JP2008237954A

JP2008237954A - Vapor-recovering device

Info

Publication number: JP2008237954A
Application number: JP2007077895A
Authority: JP
Inventors: Mitsunari Kimura; 光成木村; Fumio Mori; 文雄森
Original assignee: Tokico Technology Ltd
Current assignee: Tokico System Solutions Co Ltd
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-10-09
Anticipated expiration: 2027-03-23
Also published as: JP5123541B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To heighten vapor-recovery efficiency in accordance with an amount of a vapor generated in a tank. <P>SOLUTION: A vapor-recovering device 20 is provided with; a vapor-recovering pipe 80; an adsorption tank 100 which is filled with an adsorbent 90; an exhaust valve 114 and a three-way valve 120 which communicate with the adsorption tank 100; and a returning pipe 130 which returns a fuel component desorbed in the adsorption tank 100 to an underground tank 10. Temperature sensors 141-143 measure the temperatures of the adsorbent 90 charged in the adsorption tank 100 and input electrical detection signals corresponding to the detected temperatures to a control device 150. The control device 150 finds temperature variation rates according to the detection signals from the temperature sensors 141-143. If a temperature variation rate is equal to a preliminarily set prescribed value or below, the control device determines that the adsorption process or the desorption process is finished and executes control processing to make a change to the adsorption process or the desorption process on the basis of the result of the determination concerned. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はベーパ回収装置に係り、特に吸着剤が充填された吸着槽にベーパを供給してベーパに含まれる燃料成分を吸着剤により吸着させた後、吸着剤に吸着された燃料成分を脱着してタンクに還流させるよう構成されたベーパ回収装置に関する。 The present invention relates to a vapor recovery device, and in particular, supplies vapor to an adsorption tank filled with an adsorbent, adsorbs the fuel component contained in the vapor with the adsorbent, and then desorbs the fuel component adsorbed on the adsorbent. The present invention relates to a vapor recovery device configured to return to a tank.

給油所等の燃料供給施設では、タンクローリ車の各ハッチから液体燃料が荷卸しされるタンクが設置されている。この種のタンクは、主に地下に埋設されており、タンクローリ車との高低差を利用してタンクローリ車に積載された液体燃料が荷卸しホースを介して荷卸しする際に液体燃料から蒸発したベーパ(油蒸気)がタンク内上部空間に発生する。 In a fuel supply facility such as a gas station, a tank for unloading liquid fuel from each hatch of a tank truck is installed. This kind of tank is mainly buried underground, and the liquid fuel loaded on the tanker truck evaporates from the liquid fuel when unloading via the unloading hose using the height difference from the tanker truck. Vapor (oil vapor) is generated in the upper space of the tank.

また、給油所のタンクは、高所で大気に連通された通気口を有する通気管が接続されており、荷卸し時は液面の上昇と共に、ベーパを大気中に放出するように構成されている。 In addition, the tank of the gas station is connected to a vent pipe having a vent connected to the atmosphere at a high place, and when unloading, the liquid level rises and the vapor is released into the atmosphere. Yes.

近年、大気中における環境汚染が問題になっていることから、荷卸し時においてもタンク内のベーパに含まれる燃料成分（石油に主成分となる炭化水素：ＨＣ成分）を回収してベーパによる大気汚染を防止することが要望されている。 In recent years, environmental pollution in the atmosphere has become a problem. Therefore, even when unloading, the fuel component (hydrocarbon, which is a main component of petroleum: HC component) contained in the vapor in the tank is recovered and the vapor is in the atmosphere. There is a need to prevent contamination.

ベーパ回収装置としては、例えば、ベーパに含まれる燃料成分を吸着する吸着剤（例えば、シリカゲルなど）を用いてベーパが大気中に放出されることを防止すると共に、吸着剤に吸着された燃料成分を脱着してタンクに戻すことでベーパをリサイクルする構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−１１７３３８号公報 As the vapor recovery device, for example, an adsorbent (for example, silica gel) that adsorbs the fuel component contained in the vapor is used to prevent the vapor from being released into the atmosphere, and the fuel component adsorbed to the adsorbent There is a configuration in which the vapor is recycled by desorbing and returning to the tank (for example, see Patent Document 1).
JP 2003-117338 A

しかしながら、上記特許文献１に記載されたベーパ回収装置では、吸着工程と脱着工程とを１サイクルとして繰り返しており、１サイクルの周期がベーパの発生量と吸着効率及び脱着効率を考慮して吸着時間及び脱着時間を設定している。従って、従来のものは、各工程を時間で管理する制御方式が用いられているため、吸着槽においては、実際に吸着終了及び脱着終了を確認せずに工程を切り替えていた。 However, in the vapor recovery apparatus described in Patent Document 1, the adsorption process and the desorption process are repeated as one cycle, and the cycle of one cycle takes into account the amount of vapor generated, the adsorption efficiency, and the desorption efficiency. And desorption time is set. Accordingly, since the conventional method uses a control system that manages each process by time, the process is switched in the adsorption tank without actually confirming the completion of adsorption and desorption.

そのため、従来のベーパ回収装置は、吸着工程が終了する前に脱着工程に切り替えられた場合には、燃料成分を十分に吸着しないまま脱着してしまったり、あるいは脱着工程が終了する前に吸着工程に切り替えた場合には、燃料成分が吸着されないベーパが大気中に放出されてしまうという問題があった。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したベーパ回収装置を提供することを目的とする。 Therefore, when the conventional vapor recovery apparatus is switched to the desorption process before the adsorption process is completed, the fuel component is desorbed without sufficiently adsorbing, or the adsorption process is completed before the desorption process is completed. In the case of switching to, there has been a problem that vapor to which fuel components are not adsorbed is released into the atmosphere.
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a vapor recovery apparatus that solves the above-described problems.

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。 In order to solve the above problems, the present invention has the following means.

本発明は、液体燃料を荷卸しされるタンクと、前記液体燃料から蒸発したベーパを吸着するための吸着剤が充填された吸着槽と、前記タンク内で発生したベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着剤に吸着させる吸着工程を行うベーパ回収手段と、該吸着槽内と連通し、前記吸着槽で前記ベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を大気中に排出する気体排出手段と、前記吸着槽内と連通し、前記吸着剤に吸着された前記燃料成分を脱着させて前記タンクに還流させる脱着工程を行う還流手段と、を備えたベーパ回収装置において、前記吸着剤の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段により検出された温度変化に基づいて前記吸着槽で吸着工程が終了したことを判断する判断手段と、前記判断手段により前記吸着工程が終了したと判断された場合に前記ベーパ回収手段によるベーパの回収を停止させ、前記還流手段により前記吸着剤から脱着された前記燃料成分を前記タンクに還流させる脱着工程に切り替える切替手段と、を備えたことにより、上記課題を解決するものである。 The present invention provides a tank in which liquid fuel is unloaded, an adsorption tank filled with an adsorbent for adsorbing vapor evaporated from the liquid fuel, and vapor generated in the tank is supplied into the adsorption tank. A vapor recovery means for performing an adsorption process for adsorbing the fuel component contained in the vapor to the adsorbent; and a gas from which the fuel component contained in the vapor has been removed in the adsorption tank. Vapor recovery comprising gas discharge means for discharging into the atmosphere, and reflux means communicating with the inside of the adsorption tank and performing a desorption step of desorbing the fuel component adsorbed by the adsorbent and returning it to the tank In the apparatus, a temperature detection means for detecting the temperature of the adsorbent, a determination means for determining that the adsorption process is completed in the adsorption tank based on a temperature change detected by the temperature detection means, and the determination means Switching to the desorption step of stopping the vapor collection by the vapor collection means when the adsorption step is judged to be completed and returning the fuel component desorbed from the adsorbent to the tank by the reflux means. Means for solving the above-mentioned problems.

前記判断手段は、前記温度変化の変化率が所定値以下になった場合に前記吸着工程が終了したと判断することにより、上記課題を解決するものである。 The determination means solves the above problem by determining that the adsorption step is completed when a rate of change of the temperature change is equal to or less than a predetermined value.

本発明は、液体燃料を荷卸しされるタンクと、前記液体燃料から蒸発したベーパを吸着するための吸着剤が充填された吸着槽と、前記タンク内で発生したベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着剤に吸着させる吸着工程を行うベーパ回収手段と、該吸着槽内と連通し、前記吸着槽で前記ベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を大気中に排出する気体排出手段と、前記吸着槽内と連通し、前記吸着剤に吸着された前記燃料成分を脱着させて前記タンクに還流させる脱着工程を行う還流手段と備えたベーパ回収装置において、前記吸着剤の温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段により検出された温度変化に基づいて前記吸着槽で脱着工程が終了したことを判断する判断手段と、前記判断手段により前記脱着工程が終了したと判断された場合に前記還流手段による前記燃料成分の還流を停止させる還流停止手段と、を備えたことにより、上記課題を解決するものである。 The present invention provides a tank in which liquid fuel is unloaded, an adsorption tank filled with an adsorbent for adsorbing vapor evaporated from the liquid fuel, and vapor generated in the tank is supplied into the adsorption tank. A vapor recovery means for performing an adsorption process for adsorbing the fuel component contained in the vapor to the adsorbent; and a gas from which the fuel component contained in the vapor has been removed in the adsorption tank. In a vapor recovery apparatus comprising: a gas discharge means for discharging to the atmosphere; and a reflux means for communicating with the inside of the adsorption tank and performing a desorption process for desorbing the fuel component adsorbed by the adsorbent and returning it to the tank A temperature detection means for detecting the temperature of the adsorbent, a determination means for determining that the desorption process is completed in the adsorption tank based on a temperature change detected by the temperature detection means, and a determination means Ri by the desorption process has and a reflux stopping means for stopping the reflux of the fuel component due to the recirculation means when it is judged to have ended, is to solve the above problems.

前記判断手段は、前記温度変化の変化率が所定値以下になった場合に前記脱着工程が終了したと判断することにより、上記課題を解決するものである。を備えたことを特徴とする The determination means solves the above problem by determining that the desorption step is completed when the change rate of the temperature change is equal to or less than a predetermined value. It is characterized by having

本発明によれば、吸着剤の温度を検出する温度検出手段により検出された温度変化に基づいて吸着槽で吸着工程が終了したものと判断された場合にベーパ回収手段によるベーパの回収を停止させ、還流手段により吸着剤から脱着された燃料成分をタンクに還流させる脱着工程に切り替えるため、ベーパの発生量に応じた吸着工程を行なうことができ、吸着槽における吸着の精度をより高めることが可能になる。よって、吸着工程が終了する前に脱着工程に切り替えられ、ベーパに含まれる燃料成分を十分に吸着しないまま脱着工程に移行することを防止できる。 According to the present invention, when it is determined that the adsorption process is completed in the adsorption tank based on the temperature change detected by the temperature detection means for detecting the temperature of the adsorbent, the vapor collection means stops the vapor collection. Since the fuel component desorbed from the adsorbent by the reflux means is switched to the desorption process for returning to the tank, the adsorption process according to the amount of vapor generated can be performed, and the adsorption accuracy in the adsorption tank can be further increased. become. Therefore, it can switch to the desorption process before completion | finish of an adsorption | suction process, and it can prevent shifting to the desorption process, without fully adsorbing the fuel component contained in vapor.

また、本発明によれば、吸着剤の温度を検出する温度検出手段により検出された温度変化に基づいて吸着槽で脱着工程が終了したものと判断された場合に還流手段による燃料成分の還流を停止させるため、ベーパの発生量に応じた脱着工程を行なうことができ、吸着槽における脱着を確実に行うことが可能になる。よって、吸着槽の吸着剤よりのベーパの回収が完了していないにもかかわらず、脱着工程が終了してしまうことにより次回の吸着時における吸着槽による吸着性能の低下を防止することができる。 Further, according to the present invention, when it is determined that the desorption process is completed in the adsorption tank based on the temperature change detected by the temperature detecting means for detecting the temperature of the adsorbent, the fuel component is returned by the reflux means. In order to stop, the desorption process according to the amount of vapor generated can be performed, and desorption in the adsorption tank can be performed reliably. Therefore, even though the recovery of the vapor from the adsorbent in the adsorption tank is not completed, the desorption process is completed, so that it is possible to prevent the adsorption performance from being lowered by the adsorption tank at the time of the next adsorption.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明によるベーパ回収装置の一実施例を示すシステム系統図である。本実施例では、給油所に設置された地下タンクに液体燃料を荷卸しする場合を例に挙げて以下説明する。図１に示されるように、給油所に設置された地下タンク１０には、ベーパ回収装置２０が設けられている。また、地下タンク１０は、図１では省略された地中に埋設されており、地上に延在する荷卸し管３０と、計量機４０に給液する給液管５０と、通気管６０とが挿入されている。 FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of a vapor recovery apparatus according to the present invention. In the present embodiment, a case where liquid fuel is unloaded from an underground tank installed at a gas station will be described as an example. As shown in FIG. 1, a vapor recovery device 20 is provided in an underground tank 10 installed in a gas station. The underground tank 10 is buried in the ground omitted in FIG. 1, and includes an unloading pipe 30 that extends to the ground, a liquid supply pipe 50 that supplies liquid to the weighing machine 40, and a ventilation pipe 60. Has been inserted.

荷卸し管３０は、地上に突出する上端に、タンクローリ車３１に積載された油液(液体燃料)を荷卸しするための荷卸しホース３２が接続される注油口３４が設けられている。 The unloading pipe 30 is provided with an oil filling port 34 connected to an unloading hose 32 for unloading the oil liquid (liquid fuel) loaded on the tank truck 31 at the upper end protruding above the ground.

また、通気管６０は、上端にタンク内圧力が予め設定された所定圧以上に上昇した場合に排気側が開弁し、給油により地下タンク１０内圧力が所定圧に降圧した場合には給気側が開弁するように構成された安全弁７０が設けられている。 The vent pipe 60 opens at the upper end when the tank internal pressure rises above a predetermined pressure set in advance, and when the pressure inside the underground tank 10 is reduced to a predetermined pressure by refueling, the air supply side A safety valve 70 is provided that is configured to open.

ベーパ回収装置２０は、通気管６０より分岐されたベーパ回収管８０と、吸着剤９０が充填された吸着槽１００と、吸着槽１００の排気口１０２に連通された排気管１１０と、排気管１１０を開または閉とする排気弁１１４と、吸着槽１００の給気口１０４に連通された三方弁１２０と、吸着槽１００で脱着された燃料成分を地下タンク１０に還流させる還流管１３０とを有する。 The vapor recovery apparatus 20 includes a vapor recovery pipe 80 branched from the vent pipe 60, an adsorption tank 100 filled with an adsorbent 90, an exhaust pipe 110 communicated with the exhaust port 102 of the adsorption tank 100, and an exhaust pipe 110. Has an exhaust valve 114 that opens or closes, a three-way valve 120 that communicates with the intake port 104 of the adsorption tank 100, and a reflux pipe 130 that recirculates the fuel component desorbed in the adsorption tank 100 to the underground tank 10. .

吸着槽１００は、円筒形状に形成されており、内部を上層領域１００ａ、中間層領域１００ｂ、下層領域１００ｃの３ブロックに分けた場合、各ブロックの温度を測定する温度センサ(温度検出手段)１４１〜１４３が取り付けられている。温度センサ１４１〜１４３としては、熱電対などからなり、各温度センサ１４１〜１４３の防爆構造とされた温度検出部が吸着槽１００内に挿入されている。また、温度センサ１４１〜１４３は、夫々高さ位置の異なる上層領域１００ａ、中間層領域１００ｂ、下層領域１００ｃに充填された吸着剤９０の温度を測定し、その検出温度に対応する電気的な検出信号を制御装置１５０に入力する。尚、温度センサの数及び設置場所は、上記数及び設置場所に限らない。また、温度センサ１４１〜１４３としては、測温抵抗体あるいはサーミスタ等を用いても良い。 The adsorption tank 100 is formed in a cylindrical shape, and when the inside is divided into three blocks of an upper layer region 100a, an intermediate layer region 100b, and a lower layer region 100c, a temperature sensor (temperature detection means) 141 that measures the temperature of each block. ~ 143 are attached. The temperature sensors 141 to 143 are thermocouples or the like, and a temperature detection unit having an explosion-proof structure for each of the temperature sensors 141 to 143 is inserted into the adsorption tank 100. The temperature sensors 141 to 143 measure the temperature of the adsorbent 90 filled in the upper layer region 100a, the intermediate layer region 100b, and the lower layer region 100c at different height positions, and perform electrical detection corresponding to the detected temperature. A signal is input to the control device 150. In addition, the number and installation location of a temperature sensor are not restricted to the said number and installation location. Further, as the temperature sensors 141 to 143, a resistance temperature detector, a thermistor, or the like may be used.

排気管１１０は、上端開口１１２が高所に延在しており、吸着槽１００を通過する過程でベーパを分離された気体を上端開口１１２から大気中に放出させる。また、排気管１１０の途中には、電磁弁からなる排気弁１１４が配置されており、排気弁１１４は制御装置１５０により吸着工程のとき開弁し、脱着工程のときは閉弁するように制御される。 In the exhaust pipe 110, the upper end opening 112 extends to a high place, and the gas from which vapor has been separated in the process of passing through the adsorption tank 100 is released from the upper end opening 112 into the atmosphere. Further, an exhaust valve 114 made of an electromagnetic valve is arranged in the middle of the exhaust pipe 110, and the exhaust valve 114 is controlled to be opened by the control device 150 during the adsorption process and closed during the desorption process. Is done.

また、排気弁１１４と排気口１０２との間には、パージ管１１６が接続されており、パージ管１１６には、電磁駆動式のパージ弁１１８が設けられている。このパージ弁１１８は、制御装置１５０により弁開度を制御されており、脱着工程が開始されて温度変化率が所定以下になったときに開弁され、パージガスを吸着槽１００の排気口へ供給するパージガスの流量を調整する。 A purge pipe 116 is connected between the exhaust valve 114 and the exhaust port 102, and an electromagnetically driven purge valve 118 is provided in the purge pipe 116. The purge valve 118 has its valve opening controlled by the control device 150 and is opened when the desorption process is started and the temperature change rate becomes a predetermined value or less, and the purge gas is supplied to the exhaust port of the adsorption tank 100. Adjust the flow rate of purge gas.

尚、本実施例においては、パージ管１１６は、その端部がパージガスを生成する圧縮機１１９に連通されており、圧縮機１１９によって加圧された空気あるいは窒素ガスをパージガスとして供給するようになっているが、これに限るものではなく、例えば、圧縮機１１９を取り外し、パージ管１１６に外気を直接導入するようにしても良い。 In this embodiment, the purge pipe 116 has an end communicating with a compressor 119 that generates a purge gas, and supplies air or nitrogen gas pressurized by the compressor 119 as a purge gas. However, the present invention is not limited to this. For example, the compressor 119 may be removed and the outside air may be directly introduced into the purge pipe 116.

三方弁１２０は、ベーパ回収管８０が連通されたａポートと、給気口１０４に連通されたｂポートと、還流管１３０に連通されたｃポートとを有し、電磁アクチュエータ１２２により弁体を切替動作させるように構成されている。従って、三方弁１２０は、制御装置１５０からの制御信号により電磁アクチュエータ１２２が駆動されて、吸着工程時にはａポートとｂポートとを連通させ、あるいは脱着工程時にはｂポートとｃポートとを連通するように切り替える。 The three-way valve 120 has an a port that communicates with the vapor recovery pipe 80, a b port that communicates with the air supply port 104, and a c port that communicates with the return pipe 130. It is configured to perform a switching operation. Therefore, in the three-way valve 120, the electromagnetic actuator 122 is driven by a control signal from the control device 150 so that the a port and the b port are communicated during the adsorption process, or the b port and the c port are communicated during the desorption process. Switch to.

さらに、還流管１３０には、脱着工程時に駆動されて吸着槽１００内を真空に減圧する吸引ポンプ１６０と、吸着槽１００から吸引されたベーパを冷却して液化する冷却ユニット１７０とが配置されている。この吸引ポンプ１６０及び冷却ユニット１７０は、制御装置１５０によって吸着工程時には停止され、脱着工程時には駆動されるように制御される。 Furthermore, the reflux pipe 130 is provided with a suction pump 160 that is driven during the desorption process and depressurizes the inside of the adsorption tank 100 to a vacuum, and a cooling unit 170 that cools and liquefies the vapor sucked from the adsorption tank 100. Yes. The suction pump 160 and the cooling unit 170 are controlled by the control device 150 to be stopped during the adsorption process and driven during the desorption process.

制御装置１５０のメモリには、後述するように温度センサ１４１〜１４３からの検出信号により温度変化率を求め、この温度変化率が予め設定された所定値以下になった場合に吸着工程または脱着工程が終了したものと判断する制御プログラム（判断手段）と、この判断手段による判断結果により吸着工程を脱着工程に切り替え、あるいは脱着工程を吸着工程に切り替える制御プログラム（切替手段）とが格納されており、制御装置１５０は各制御プログラムに基づいて演算処理を実行する。 In the memory of the control device 150, as will be described later, a temperature change rate is obtained from detection signals from the temperature sensors 141 to 143, and when this temperature change rate becomes a predetermined value or less, an adsorption process or a desorption process. Is stored, and a control program (switching means) for switching the adsorption process to the desorption process or switching the desorption process to the adsorption process based on the determination result of the determination means is stored. The control device 150 executes arithmetic processing based on each control program.

図２は温度センサ１４１〜１４３により測定された吸着工程、脱着工程の温度変化を示すグラフである。図２に示されるように、吸着槽１００に充填された吸着剤９０は、例えば、多孔質のシリカゲルなどからなり、微細な孔にベーパ（液体燃料成分が蒸発した油蒸気）に含まれる燃料成分（石油に主成分となる炭化水素：ＨＣ成分）を吸着（化学的吸着と物理的吸着）する性質を有している。そして、吸着剤９０はベーパに含まれる燃料成分を吸着する際に熱を発し、吸着された燃料成分を脱着する際に熱を奪うため、吸着槽１００で吸着が行なわれている間は温度センサ１４１〜１４３により温度上昇が検出され、吸着槽１００で脱着が行なわれている間は温度センサ１４１〜１４３により温度低下が検出される。尚、吸着剤としては、シリカゲル以外のもの、例えば、ゼオライト、炭素系吸着剤などを用いても良い。 FIG. 2 is a graph showing temperature changes in the adsorption process and the desorption process measured by the temperature sensors 141-143. As shown in FIG. 2, the adsorbent 90 filled in the adsorption tank 100 is made of, for example, porous silica gel and the like, and the fuel component contained in vapor (oil vapor from which the liquid fuel component has evaporated) in fine holes. It has a property of adsorbing (chemical adsorption and physical adsorption) (hydrocarbon, which is a main component of petroleum: HC component). Since the adsorbent 90 generates heat when adsorbing the fuel component contained in the vapor and desorbs the heat when desorbing the adsorbed fuel component, the temperature sensor is used during the adsorption in the adsorption tank 100. A temperature increase is detected by 141 to 143, and a temperature decrease is detected by the temperature sensors 141 to 143 while desorption is performed in the adsorption tank 100. In addition, as an adsorbent, you may use things other than a silica gel, for example, a zeolite, a carbon type adsorbent, etc.

温度センサ１４１〜１４３により検出された温度変化は、夫々図２のグラフｆ１〜ｆ３に示すように外気温（図２中、破線で示す規準線）に対して温度上昇と温度低下とを所定のサイクルで繰り返すように表せる。 The temperature change detected by the temperature sensors 141 to 143 is a predetermined increase and decrease in temperature with respect to the outside air temperature (reference line indicated by a broken line in FIG. 2) as indicated by graphs f1 to f3 in FIG. It can be shown to repeat in a cycle.

一方、地下タンク１０においては、計量機４０による給油が行なわれることにより液面が低下すると共に、液面より上方の上部空間にベーパが発生する。そして、油槽所で油液が積載されたタンクローリ車３１が給油所に到着し、荷卸し管３０に荷卸しホース３２が接続されると、地下タンク１０への荷卸しが開始される。 On the other hand, in the underground tank 10, the liquid level is lowered by refueling by the weighing machine 40, and vapor is generated in the upper space above the liquid level. Then, when the tank truck 31 loaded with the oil liquid at the oil tank station arrives at the gas station and the unloading hose 32 is connected to the unloading pipe 30, unloading to the underground tank 10 is started.

その際、地下タンク１０においては、油液の荷卸しに伴って液面が上昇し、上部空間が次第に狭くなると共に、上部空間の圧力が上昇することになる。このような、荷卸し時は、液面上昇によるベーパの圧力上昇が発生するため、吸着工程（三方弁１２０のａポートとｂポートとを連通させる）が設定される。これにより、地下タンク１０で発生したベーパがベーパ回収管８０を介して吸着槽１００の下側に開口する給気口１０４に供給される。 At that time, in the underground tank 10, the liquid level rises as the oil liquid is unloaded, the upper space gradually narrows, and the pressure in the upper space rises. In such unloading, the vapor pressure rises due to the rise in the liquid level, so an adsorption step (the communication between the a port and the b port of the three-way valve 120) is set. As a result, the vapor generated in the underground tank 10 is supplied to the air supply port 104 that opens to the lower side of the adsorption tank 100 via the vapor recovery pipe 80.

給気口１０４より供給されたベーパに含まれる燃料成分は、吸着槽１００の下層領域１００ｃの吸着剤９０に吸着されるため、荷卸し開始直後から吸着槽１００の下層領域１００ｃに設けられた温度センサ１４３によって検出された温度が急激に上昇する（グラフｆ３参照）。 Since the fuel component contained in the vapor supplied from the air supply port 104 is adsorbed by the adsorbent 90 in the lower layer region 100c of the adsorption tank 100, the temperature provided in the lower layer region 100c of the adsorption tank 100 immediately after the start of unloading. The temperature detected by the sensor 143 increases rapidly (see graph f3).

吸着槽１００の下層領域１００ｃの吸着剤９０によって燃料成分が吸着されなかったベーパは、排気口１０２側(上方)へ流れるため、吸着槽１００の中間層領域１００ｂの吸着剤９０によって吸着される。そのため、荷卸し開始後に中間層領域１００ｂの温度センサ１４２によって検出された温度が下層領域１００ｃより若干遅れて上昇する（グラフｆ２参照）。 Vapor whose fuel component has not been adsorbed by the adsorbent 90 in the lower layer region 100c of the adsorption tank 100 flows toward the exhaust port 102 (upward), and is adsorbed by the adsorbent 90 in the intermediate layer region 100b of the adsorption tank 100. For this reason, the temperature detected by the temperature sensor 142 in the intermediate layer region 100b after the start of unloading rises slightly later than the lower layer region 100c (see graph f2).

吸着槽１００の中間層領域１００ｂの吸着剤９０によって燃料成分が吸着されなかったベーパは、さらに排気口１０２側(上方)へ流れるため、吸着槽１００の上層領域１００ａの吸着剤９０によって燃料成分を吸着される。そのため、荷卸し開始後に上層領域１００ａの温度センサ１４１によって検出された温度が下層領域１００ｃ、中間層領域１００ｂの温度より若干遅れて上昇する（グラフｆ１参照）。 Vapor whose fuel component has not been adsorbed by the adsorbent 90 in the intermediate layer region 100b of the adsorption tank 100 flows further to the exhaust port 102 side (upward), so that the fuel component is absorbed by the adsorbent 90 in the upper layer region 100a of the adsorption tank 100. Adsorbed. Therefore, the temperature detected by the temperature sensor 141 in the upper layer region 100a after the start of unloading rises slightly later than the temperatures in the lower layer region 100c and the intermediate layer region 100b (see graph f1).

このように、吸着槽１００には、異なる高さ位置に温度センサ１４１〜１４３が分散配置されているので、各領域１００ａ〜１００ｃでの温度変化を検出することが可能になり、荷卸し開始（Ｔ１）から荷卸し終了（Ｔ２）までの吸着槽１００の状態を各温度センサ１４１〜１４３に検出された温度変化率（吸着時は温度上昇率、脱着時は温度低下率）に基づいて確認することが可能になる。また、地下タンク１０からのベーパ供給が止まると吸着剤９０による吸着が行なわれなくなるので、温度上昇も緩やかな変化となり、やがて吸着槽１００のベーパが殆どゼロになると、各温度センサ１４１〜１４３に検出された温度の上昇率が所定以下（温度上昇率ｔ１以下）に低下する。 As described above, since the temperature sensors 141 to 143 are dispersedly arranged at different height positions in the adsorption tank 100, it becomes possible to detect a temperature change in each of the regions 100a to 100c and start unloading ( The state of the adsorption tank 100 from T1) to the end of unloading (T2) is confirmed based on the temperature change rate detected by each of the temperature sensors 141 to 143 (temperature increase rate during adsorption, temperature decrease rate during desorption). It becomes possible. Further, when the supply of vapor from the underground tank 10 is stopped, the adsorption by the adsorbent 90 is not performed, so the temperature rise also changes gradually. When the vapor in the adsorption tank 100 eventually becomes almost zero, the temperature sensors 141 to 143 The detected temperature increase rate is reduced to a predetermined value (temperature increase rate t1 or less).

また、温度センサ１４１〜１４３は、吸着槽１００の一部の温度を検出しているだけなので、温度変化率の低下状態が所定時間継続することによって、吸着槽１００全体での吸着工程が終了したことになる。 Moreover, since the temperature sensors 141-143 are only detecting the temperature of a part of the adsorption tank 100, the adsorption process in the entire adsorption tank 100 is completed when the temperature change rate decrease state continues for a predetermined time. It will be.

従って、各温度センサ１４１〜１４３により検出された温度上昇率の減少から各領域１００ａ〜１００ｃでの吸着工程が終了したことを正確に判断することが可能になる。これにより、吸着工程における精度をより高めることができる。 Therefore, it is possible to accurately determine that the adsorption process in each of the regions 100a to 100c has been completed from the decrease in the temperature increase rate detected by each of the temperature sensors 141 to 143. Thereby, the precision in an adsorption | suction process can be raised more.

そして、吸着槽１００を通過する過程でベーパに含まれる燃料成分を除去された気体は、ベーパを含まないクリーンな状態になって排気管１１０の上端開口１１２から大気中に放出される。 Then, the gas from which the fuel component contained in the vapor is removed in the process of passing through the adsorption tank 100 enters a clean state that does not contain the vapor, and is released into the atmosphere from the upper end opening 112 of the exhaust pipe 110.

図２において、タンクローリ車３１から地下タンク１０への荷卸しが終了（Ｔ２）すると、吸着工程が終了して脱着工程に移行する。脱着工程は、三方弁１２０をｂポートとｃポートとが連通されるように切り替えると共に、排気管１１０の排気弁１１４を閉弁し、且つ吸引ポンプ１６０により吸着槽１００の気体を吸引する。 In FIG. 2, when unloading from the tank truck 31 to the underground tank 10 is completed (T2), the adsorption process is completed and the process proceeds to the desorption process. In the desorption process, the three-way valve 120 is switched so that the b port and the c port communicate with each other, the exhaust valve 114 of the exhaust pipe 110 is closed, and the gas in the adsorption tank 100 is sucked by the suction pump 160.

これで、吸着槽１００は、脱着工程に切り替わり、吸引ポンプ１６０の負圧（真空）によって吸着剤９０に吸着された燃料成分が脱着されるため、図２のグラフｆ１〜ｆ３に示すようにＴ２以降は各領域１００ａ〜１００ｃの吸着剤９０の温度が低下する。そして、グラフｆ１〜ｆ３に示すように各領域での脱着に伴う温度低下が各温度センサ１４１〜１４３によって検出される。 Thus, the adsorption tank 100 is switched to the desorption process, and the fuel component adsorbed to the adsorbent 90 is desorbed by the negative pressure (vacuum) of the suction pump 160. Therefore, as shown in the graphs f1 to f3 in FIG. Thereafter, the temperature of the adsorbent 90 in each of the regions 100a to 100c decreases. And as shown to the graphs f1-f3, the temperature fall accompanying the removal | desorption in each area | region is detected by each temperature sensor 141-143.

また、吸着工程が開始されて時間Ｔ３になると、各温度センサ１４１〜１４３に検出された温度低下率が所定温度低下率Δｔ１以下に低下し、この状態が所定時間継続された時点（Ｔ３）で、脱着効率が著しく低下する。このとき、パージ管１１６のパージ弁１１８を開弁して吸着槽１００の排気口１０２に圧縮機１１９により加圧されたパージガスを供給することにより、吸着槽１００においては、吸着剤９０に吸着された燃料成分の脱着分離が促進される。そのため、グラフｆ１〜ｆ３に示すように、パージガスの供給により各温度センサ１４１〜１４３に検出された温度がさらに低下して燃料成分の脱着分離が促進されたことを確認することが可能になる。 Further, when the adsorption process is started and time T3 is reached, the temperature decrease rate detected by each of the temperature sensors 141 to 143 decreases to a predetermined temperature decrease rate Δt1 or less, and when this state continues for a predetermined time (T3). The desorption efficiency is significantly reduced. At this time, by opening the purge valve 118 of the purge pipe 116 and supplying the purge gas pressurized by the compressor 119 to the exhaust port 102 of the adsorption tank 100, the adsorption tank 100 is adsorbed by the adsorbent 90. The desorption separation of the fuel component is promoted. Therefore, as shown in the graphs f1 to f3, it is possible to confirm that the temperature detected by each of the temperature sensors 141 to 143 is further decreased by the supply of the purge gas and the desorption / separation of the fuel component is promoted.

ガスパージにより脱着効率が回復した後再び脱着効率が著しく低下した時点（Ｔ４）で、各温度センサ１４１〜１４３に検出された温度低下率が所定温度低下率Δｔ２以下に減少するので、ガスパージによる脱着分離が終了したことを検出できる。 Since the temperature decrease rate detected by each of the temperature sensors 141 to 143 is decreased to a predetermined temperature decrease rate Δt2 or less when the desorption efficiency is remarkably lowered again after the desorption efficiency is recovered by the gas purge (T4), the desorption separation by the gas purge is performed. Can be detected.

そして、時間Ｔ４で吸引ポンプ１６０を停止させるとともに排気弁１１４を開弁することにより、吸着槽１００にはパージガスおよび排気弁１１４より流入する大気が導入され、吸着剤９０の温度が外気温に上昇したことが各温度センサ１４１〜１４３に検出された時点（Ｔ５）で脱着工程が終了する。 Then, at time T4, the suction pump 160 is stopped and the exhaust valve 114 is opened, so that the purge gas and the atmosphere flowing in from the exhaust valve 114 are introduced into the adsorption tank 100, and the temperature of the adsorbent 90 rises to the outside temperature. The desorption process ends at the time (T5) when this is detected by each of the temperature sensors 141-143.

ここで、制御装置１５０が実行する制御処理について図３Ａ、図３Ｂを参照して説明する。図３ＡのＳ１１では、三方弁１２０のａポートとｂポートとを連通させるように切り替えることにより、吸着槽１００は吸着工程に切り替わる。 Here, the control processing executed by the control device 150 will be described with reference to FIGS. 3A and 3B. In S11 of FIG. 3A, the adsorption tank 100 is switched to the adsorption process by switching so that the a port and the b port of the three-way valve 120 communicate with each other.

なお、このときの吸着槽１００の排気弁１１４は開弁状態であるため、地下タンク１０の上部空間の圧力が吸着槽１００の給気口１０４に供給され、排気弁１１４を介して大気圧が吸着槽１００の排気口１０２に供給される。地下タンク１０の上部空間に溜まったベーパの圧力が大気圧以上であるので、排気口１０２と給気口１０４との圧力差により、地下タンク１０のベーパが吸着槽１００に供給される。 At this time, since the exhaust valve 114 of the adsorption tank 100 is in the open state, the pressure in the upper space of the underground tank 10 is supplied to the air inlet 104 of the adsorption tank 100, and the atmospheric pressure is reduced via the exhaust valve 114. It is supplied to the exhaust port 102 of the adsorption tank 100. Since the vapor pressure accumulated in the upper space of the underground tank 10 is equal to or higher than the atmospheric pressure, the vapor in the underground tank 10 is supplied to the adsorption tank 100 due to the pressure difference between the exhaust port 102 and the air supply port 104.

次のＳ１２では、温度センサ１４１〜１４３によって検出された吸着槽１００の温度が上昇しているか否かをチェックしており、温度上昇があれば、吸着工程が開始（図２のＴ１参照）されたものと判断することができる。 In the next S12, it is checked whether or not the temperature of the adsorption tank 100 detected by the temperature sensors 141 to 143 has risen. If there is a temperature rise, the adsorption process is started (see T1 in FIG. 2). Can be judged.

続いて、Ｓ１３に進み、冷却ユニット１７０を駆動して冷却を開始させる。尚、冷却ユニット１７０は、冷媒をコンプレッサにより圧縮して冷却する構成であるので、冷却可能状態になるのに時間がかかるため、脱着工程に入る前段階で始動させるようになっている。なお、本実施例では、冷却ユニット１７０を事前に駆動することにより脱着工程時における冷却を効率よく行えるようにしているが、例えば、冷却ユニット１７０に冷却水による冷却、或いは水道水による冷却を利用したものを利用してもよい。そして、このように始動段階から冷却機能をすぐに発揮できる冷却ユニット１７０を使用した場合には、本Ｓ１３の処理をＳ１６の処理の後に行うようにしても良い。 Then, it progresses to S13 and drives the cooling unit 170 to start cooling. Since the cooling unit 170 is configured to cool the refrigerant by compressing it with a compressor, it takes time to be in a coolable state. Therefore, the cooling unit 170 is started before entering the desorption process. In this embodiment, the cooling unit 170 is driven in advance so that the cooling in the desorption process can be efficiently performed. For example, the cooling unit 170 is cooled by cooling water or cooling by tap water. You may use what you did. And when the cooling unit 170 which can exhibit a cooling function immediately from the starting stage is used in this way, the process of S13 may be performed after the process of S16.

次のＳ１４では、吸着槽１００の下層領域１００ｃから吸着反応が進行するため、下層領域１００ｃの温度センサ１４３によって検出された温度(信号)を読み込み、下層領域１００ｃの温度上昇率が予め設定された所定温度上昇率ｔ１よりも大であるか否かをチェックする。このＳ１４において、下層領域１００ｃの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、現在の状態を維持すべくＳ１４の処理を繰り返す。 In the next S14, since the adsorption reaction proceeds from the lower layer region 100c of the adsorption tank 100, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 143 in the lower layer region 100c is read, and the temperature increase rate of the lower layer region 100c is preset. It is checked whether or not the rate is higher than a predetermined temperature increase rate t1. In S14, when the temperature increase rate of the lower layer region 100c is larger than the predetermined temperature increase rate t1 (in the case of YES), the process of S14 is repeated to maintain the current state.

下層領域１００ｃにおける吸着反応が進むことにより、下層領域１００ｃの吸着剤９０の温度が上昇するがこの温度上昇率は徐々に低下し始める。そして、Ｓ１４において、下層領域１００ｃの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１よりも小さくなった場合（ＮＯの場合）、Ｓ１５に進む。 As the adsorption reaction proceeds in the lower layer region 100c, the temperature of the adsorbent 90 in the lower layer region 100c increases, but the rate of temperature increase begins to gradually decrease. In S14, when the temperature increase rate of the lower layer region 100c becomes smaller than the predetermined temperature increase rate t1 (in the case of NO), the process proceeds to S15.

次のＳ１５では、吸着槽１００の中間層領域１００ｂの温度センサ１４２によって検出された温度(信号)を読み込み、前述のＳ１４の処理と同様に中間層領域１００ｂの温度上昇率が予め設定された所定温度上昇率ｔ１よりも大であるか否かをチェックする。このＳ１５において、中間層領域１００ｂの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、上記Ｓ１４に戻る。 In the next S15, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 142 in the intermediate layer region 100b of the adsorption tank 100 is read, and the temperature increase rate of the intermediate layer region 100b is set in advance as in the process of S14 described above. It is checked whether or not the rate of temperature increase is greater than t1. In S15, when the temperature increase rate of the intermediate layer region 100b is larger than the predetermined temperature increase rate t1 (in the case of YES), the process returns to S14.

また、中間層領域１００ｂにおける吸着反応が進むことにより、中間層領域１００ｂにおける吸着剤９０の温度上昇率が徐々に低下し始める。そして、Ｓ１５において、中間層領域１００ｂの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１よりも小さくなった場合（ＮＯの場合）、Ｓ１６に進む。 Further, as the adsorption reaction proceeds in the intermediate layer region 100b, the temperature increase rate of the adsorbent 90 in the intermediate layer region 100b starts to gradually decrease. In S15, when the temperature increase rate of the intermediate layer region 100b is smaller than the predetermined temperature increase rate t1 (in the case of NO), the process proceeds to S16.

次のＳ１６では、吸着槽１００の上層領域１００ａの温度センサ１４１によって検出された温度(信号)を読み込み、前述のＳ１４の処理と同様に上層領域１００ａの温度上昇率が予め設定された所定温度上昇率ｔ１よりも大であるか否かをチェックする。このＳ１６において、上層領域１００ａの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、上記Ｓ１４に戻る。 In the next S16, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 141 in the upper layer region 100a of the adsorption tank 100 is read, and the temperature increase rate of the upper layer region 100a is set to a predetermined temperature increase in the same manner as in the above-described processing of S14. It is checked whether or not it is larger than the rate t1. In S16, when the temperature increase rate of the upper layer region 100a is larger than the predetermined temperature increase rate t1 (in the case of YES), the process returns to S14.

また、上層領域１００ａにおける吸着反応が進むことにより、上層領域１００ａにおける吸着剤９０の温度上昇率が徐々に低下し始める。そして、Ｓ１６において、上層領域１００ａの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１よりも小さくなった場合（ＮＯの場合）、Ｓ１７に進む。 Further, as the adsorption reaction in the upper layer region 100a proceeds, the temperature increase rate of the adsorbent 90 in the upper layer region 100a starts to gradually decrease. If the temperature increase rate of the upper layer region 100a becomes smaller than the predetermined temperature increase rate t1 in S16 (NO), the process proceeds to S17.

このように、上記Ｓ１４〜Ｓ１６で各領域１００ａ〜１００ｃの温度上昇率が所定温度上昇率ｔ１以下になったとき(図２のＴ２参照)、吸着工程が終了したものと判断して、脱着工程に切り替える。すなわち、三方弁１２０をｂポートとｃポートとが連通されるように切り替えて脱着工程にする。 As described above, when the temperature increase rate of each of the regions 100a to 100c is equal to or lower than the predetermined temperature increase rate t1 in S14 to S16 (see T2 in FIG. 2), it is determined that the adsorption process is completed, and the desorption process Switch to. That is, the three-way valve 120 is switched so that the b-port and the c-port are communicated with each other, and the desorption process is performed.

続いて、Ｓ１８に進み、排気管１１０の排気弁１１４を閉弁させ、Ｓ１９で吸引ポンプ１６０を起動させて吸着槽１００の気体を吸引(減圧)し、次のＳ２０の処理に移行する。これで、脱着工程が開始されると共に、吸引ポンプ１６０によって吸着槽１００内より吸引された脱着燃料成分が冷却ユニット１７０で冷却されて液化され、地下タンク１０に戻される。 Subsequently, in S18, the exhaust valve 114 of the exhaust pipe 110 is closed, and in S19, the suction pump 160 is activated to suck (depressurize) the gas in the adsorption tank 100, and the process proceeds to the next step S20. As a result, the desorption process is started, and the desorbed fuel component sucked from the adsorption tank 100 by the suction pump 160 is cooled and liquefied by the cooling unit 170 and returned to the underground tank 10.

次に、脱着工程が開始されると吸着槽１００の上層領域１００ａの吸着剤９０の温度が低下し始めるがこの温度低下率は脱着分離が進むにつれて徐々に低下する。従って、Ｓ２０では、上層領域１００ａの温度センサ１４１によって検出された温度(信号)を読み込み、上層領域１００ａの温度低下率が予め設定された所定温度低下率Δｔ１よりも大であるか否かをチェックする。このＳ２０において、上層領域１００ａの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、現在の状態（脱着工程）を維持すべくＳ２０の処理を繰り返す。 Next, when the desorption process is started, the temperature of the adsorbent 90 in the upper layer region 100a of the adsorption tank 100 starts to decrease, but this temperature decrease rate gradually decreases as the desorption separation proceeds. Therefore, in S20, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 141 in the upper layer region 100a is read, and it is checked whether or not the temperature decrease rate in the upper layer region 100a is greater than a preset predetermined temperature decrease rate Δt1. To do. In S20, when the temperature decrease rate of the upper layer region 100a is larger than the predetermined temperature decrease rate Δt1 (in the case of YES), the process of S20 is repeated to maintain the current state (desorption process).

また、上層領域１００ａにおける脱着分離が進むとともに、上層領域１００ａにおける吸着剤９０の温度低下率も小さくなり、Ｓ２０において、上層領域１００ａの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１よりも小さいと判断された場合（ＮＯの場合）、Ｓ２１に進む。 Further, as the desorption separation in the upper layer region 100a proceeds, the temperature decrease rate of the adsorbent 90 in the upper layer region 100a also decreases, and in S20, the temperature decrease rate of the upper layer region 100a is determined to be smaller than the predetermined temperature decrease rate Δt1. If yes (NO), go to S21.

次のＳ２１では、吸着槽１００の中間層領域１００ｂの温度センサ１４２によって検出された温度(信号)を読み込み、前述のＳ２０の処理と同様に中間層領域１００ｂの温度低下率が予め設定された所定温度低下率Δｔ１よりも大であるか否かをチェックする。このＳ２１において、中間層領域１００ｂの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、上記Ｓ２０に戻る。 In the next S21, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 142 in the intermediate layer region 100b of the adsorption tank 100 is read, and the temperature decrease rate of the intermediate layer region 100b is set in advance as in the above-described processing of S20. It is checked whether or not the temperature decrease rate Δt1 is greater. In S21, when the temperature decrease rate of the intermediate layer region 100b is larger than the predetermined temperature decrease rate Δt1 (in the case of YES), the process returns to S20.

また、中間層領域１００ｂにおける脱着分離が進むとともに、中間層領域１００ｂにおける吸着剤９０の温度低下率も小さくなり、Ｓ２１において、中間層領域１００ｂの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１よりも小さいと判断された場合（ＮＯの場合）、Ｓ２２に進む。 Further, as the desorption separation in the intermediate layer region 100b progresses, the temperature decrease rate of the adsorbent 90 in the intermediate layer region 100b also decreases, and in S21, the temperature decrease rate of the intermediate layer region 100b is smaller than the predetermined temperature decrease rate Δt1. If it is determined (NO), the process proceeds to S22.

次のＳ２２では、吸着槽１００の下層領域１００ｃの温度センサ１４３によって検出された温度(信号)を読み込み、前述のＳ２０の処理と同様に下層領域１００ｃの温度低下率が予め設定された所定温度低下率Δｔ１よりも大であるか否かをチェックする。このＳ２２において、下層領域１００ｃの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、上記Ｓ２２に戻る。 In the next S22, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 143 in the lower layer region 100c of the adsorption tank 100 is read, and the temperature decrease rate of the lower layer region 100c is set to a predetermined temperature decrease in the same manner as in the process of S20 described above. It is checked whether or not it is larger than the rate Δt1. In S22, when the temperature decrease rate of the lower layer region 100c is larger than the predetermined temperature decrease rate Δt1 (in the case of YES), the process returns to S22.

また、下層領域１００ｃにおける脱着分離が進むことにより、下層領域１００ｃの吸着剤９０の温度低下率が小さくなり、Ｓ２２において、下層領域１００ｃの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１よりも小さいと判断された場合（ＮＯの場合）、Ｓ２３に進む（図２のＴ３参照）。なお、吸着剤９０は、上述のように負圧状態での脱着効率が低下するにつれてその温度低下が鈍化する。 Further, as the desorption separation in the lower layer region 100c proceeds, the temperature decrease rate of the adsorbent 90 in the lower layer region 100c is reduced, and in S22, it is determined that the temperature decrease rate of the lower layer region 100c is smaller than the predetermined temperature decrease rate Δt1. If (NO), the process proceeds to S23 (see T3 in FIG. 2). As described above, the temperature of the adsorbent 90 decreases as the desorption efficiency in the negative pressure state decreases.

このように、上記Ｓ２０〜Ｓ２２で各領域１００ａ〜１００ｃの温度低下率が所定温度低下率Δｔ１以下になったとき、負圧状態における脱着工程の第１段階が終了したものと判断して、パージ制御（脱着工程の第２段階）を行なう。 As described above, when the temperature decrease rate of each of the regions 100a to 100c becomes equal to or lower than the predetermined temperature decrease rate Δt1 in S20 to S22, it is determined that the first stage of the desorption process in the negative pressure state is completed, and the purge is performed. Control (second stage of the desorption process) is performed.

次のＳ２３では、パージ管１１６のパージ弁１１８を開弁させてパージ制御（図２のＴ３〜Ｔ４）を開始する。これにより、圧縮機１１９によって加圧されたパージガス（圧縮された空気または窒素）が排気口１０２より吸着槽１００の内部に供給される。吸着槽１００内は、吸着剤９０から脱着された燃料成分が充満しており、排気口１０２に加圧されたパージガスが導入されると共に、吸着槽１００の上部から下部に向かう気流が発生して吸着剤９０から脱着された燃料成分がパージされる。そして、吸着槽１００からパージされた燃料成分は、吸引ポンプ１６０によって吸引された脱着ベーパが冷却ユニット１７０で冷却されて液化され、地下タンク１０に戻される。 In next S23, the purge valve 118 of the purge pipe 116 is opened to start purge control (T3 to T4 in FIG. 2). Accordingly, the purge gas (compressed air or nitrogen) pressurized by the compressor 119 is supplied into the adsorption tank 100 from the exhaust port 102. The inside of the adsorption tank 100 is filled with the fuel component desorbed from the adsorbent 90, and a pressurized purge gas is introduced into the exhaust port 102, and an air flow from the upper part to the lower part of the adsorption tank 100 is generated. The fuel component desorbed from the adsorbent 90 is purged. The fuel component purged from the adsorption tank 100 is liquefied by the desorption vapor sucked by the suction pump 160 being cooled by the cooling unit 170 and returned to the underground tank 10.

また、吸着剤９０に吸着された燃料成分が残っている場合は、吸引ポンプ１６０による負圧と、吸着槽１００の上部から導入されたパージガスとの相乗効果により、燃料成分の脱着がより一層促進される。 When the fuel component adsorbed by the adsorbent 90 remains, the desorption of the fuel component is further promoted by the synergistic effect of the negative pressure by the suction pump 160 and the purge gas introduced from the upper part of the adsorption tank 100. Is done.

次のＳ２４では、吸着槽１００の上層領域１００ａの温度センサ１４１によって検出された温度(信号)を読み込み、上層領域１００ａの温度低下率が予め設定された所定温度低下率Δｔ２よりも大であるか否かをチェックする。このＳ２４において、上層領域１００ａの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、現在の状態を維持すべくＳ２４の処理を繰り返す。 In the next S24, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 141 in the upper layer region 100a of the adsorption tank 100 is read, and is the temperature decrease rate of the upper layer region 100a larger than a predetermined temperature decrease rate Δt2 set in advance? Check whether or not. In S24, when the temperature decrease rate of the upper layer region 100a is larger than the predetermined temperature decrease rate Δt2 (in the case of YES), the process of S24 is repeated to maintain the current state.

上層領域１００ａにおける燃料成分の脱着分離が進むことにより、上層領域１００ａにおける吸着剤９０の温度が低下する。そして、Ｓ２４において、上層領域１００ａの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２よりも小さい場合（ＮＯの場合）、Ｓ２５に進む。 As the desorption separation of the fuel component in the upper layer region 100a proceeds, the temperature of the adsorbent 90 in the upper layer region 100a decreases. In S24, when the temperature decrease rate of the upper layer region 100a is smaller than the predetermined temperature decrease rate Δt2 (in the case of NO), the process proceeds to S25.

次のＳ２５では、吸着槽１００の中間層領域１００ｂの温度センサ１４２によって検出された温度(信号)を読み込み、中間層領域１００ｂの温度低下率が予め設定された所定温度低下率Δｔ２よりも大であるか否かをチェックする。このＳ２５において、中間層領域１００ｂの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、上記Ｓ２４に戻る。 In the next S25, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 142 in the intermediate layer region 100b of the adsorption tank 100 is read, and the temperature decrease rate of the intermediate layer region 100b is larger than a preset predetermined temperature decrease rate Δt2. Check if it exists. In S25, when the temperature decrease rate of the intermediate layer region 100b is larger than the predetermined temperature decrease rate Δt2 (in the case of YES), the process returns to S24.

また、中間層領域１００ｂにおける燃料成分の脱着分離が進むことにより、中間層領域１００ｂにおける吸着剤９０の温度が低下する。そして、Ｓ２５において、中間層領域１００ｂの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２よりも小さい場合（ＮＯの場合）、Ｓ２６に進む。 Further, as the desorption and separation of the fuel component in the intermediate layer region 100b proceeds, the temperature of the adsorbent 90 in the intermediate layer region 100b decreases. In S25, when the temperature decrease rate of the intermediate layer region 100b is smaller than the predetermined temperature decrease rate Δt2 (in the case of NO), the process proceeds to S26.

次のＳ２６では、吸着槽１００の下層領域１００ｃの温度センサ１４３によって検出された温度(信号)を読み込み、下層領域１００ｃの温度低下率が予め設定された所定温度低下率Δｔ２よりも大であるか否かをチェックする。このＳ２６において、下層領域１００ｃの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２よりも大である場合（ＹＥＳの場合）、前記Ｓ２４の処理に移行する。 In the next S26, the temperature (signal) detected by the temperature sensor 143 in the lower layer region 100c of the adsorption tank 100 is read, and is the temperature decrease rate of the lower layer region 100c larger than a predetermined temperature decrease rate Δt2 set in advance? Check whether or not. In S26, when the temperature decrease rate of the lower layer region 100c is larger than the predetermined temperature decrease rate Δt2 (in the case of YES), the process proceeds to S24.

下層領域１００ｃにおける燃料成分の脱着分離が進むことにより、下層領域１００ｃの吸着剤９０の温度が低下する。そして、Ｓ２６において、下層領域１００ｃの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２よりも小さい場合（ＮＯの場合）、Ｓ２７に進む（図２のＴ４参照）。 As the desorption / separation of the fuel component in the lower layer region 100c proceeds, the temperature of the adsorbent 90 in the lower layer region 100c decreases. In S26, when the temperature decrease rate of the lower layer region 100c is smaller than the predetermined temperature decrease rate Δt2 (in the case of NO), the process proceeds to S27 (see T4 in FIG. 2).

このように、上記Ｓ２４〜Ｓ２６で各領域１００ａ〜１００ｃの温度低下率が所定温度低下率Δｔ２以下になったとき、脱着工程（吸着槽１００内よりのベーパーの脱着）が終了したものと判断して、Ｓ２７の処理に移行する。 As described above, when the temperature decrease rate of each of the regions 100a to 100c becomes equal to or less than the predetermined temperature decrease rate Δt2 in S24 to S26, it is determined that the desorption process (desorption of vapor from the adsorption tank 100) is completed. Thus, the process proceeds to S27.

次のＳ２７では、吸引ポンプ１６０の運転を停止させ、続いて、Ｓ２８では冷却ユニット１７０を停止する。次のＳ２９ではパージ弁１１８を閉止し、続いて。Ｓ３０では排気弁１１４を開弁する。この後は、Ｓ３１で予め設定された所定時間（図２のＴ４〜Ｔ５）が経過したか否かをチェックし、この所定時間が経過する間に吸着槽１００の圧力が上昇して大気圧に戻り（図２の終了制御）、前述のＳ１１の処理に移行する。これで、吸着槽１００は、吸着剤９０の再生が完了して次回の吸着工程が開始される。 In next S27, the operation of the suction pump 160 is stopped, and then in S28, the cooling unit 170 is stopped. In the next S29, the purge valve 118 is closed and then. In S30, the exhaust valve 114 is opened. Thereafter, it is checked whether or not a predetermined time (T4 to T5 in FIG. 2) set in advance in S31 has elapsed, and the pressure in the adsorption tank 100 rises to atmospheric pressure while the predetermined time elapses. Return (end control in FIG. 2), the process proceeds to S11 described above. Thus, in the adsorption tank 100, the regeneration of the adsorbent 90 is completed, and the next adsorption process is started.

このように、制御装置１５０は、温度センサ１４１〜１４３に検出された温度上昇率に基づいて吸着工程が終了したことを判断し、温度センサ１４１〜１４３に検出された温度低下率に基づいて脱着工程が終了したことを判断することができるので、地下タンク１０におけるベーパの発生量に応じて吸着槽１００の吸着工程及び脱着工程の進行状況を確認して吸着工程から脱着工程への切り替えや脱着工程から吸着工程への切り替えを正確に行なうことが可能になり、ベーパ吸着・脱着工程によるベーパに含まれる燃料成分の回収効率をより高めることが可能になる。 As described above, the control device 150 determines that the adsorption process has ended based on the temperature increase rate detected by the temperature sensors 141 to 143, and desorbs based on the temperature decrease rate detected by the temperature sensors 141 to 143. Since it can be determined that the process has been completed, the progress of the adsorption process and desorption process of the adsorption tank 100 is confirmed according to the amount of vapor generated in the underground tank 10, and switching from the adsorption process to the desorption process or desorption is performed. Switching from the process to the adsorption process can be performed accurately, and the recovery efficiency of the fuel component contained in the vapor by the vapor adsorption / desorption process can be further increased.

従って、吸着槽１００における脱着精度が向上するため、吸着剤９０の吸着能力を有効に利用することが可能になり、大気中へのベーパの放出量を最小限に減らすことができる。 Therefore, since the desorption accuracy in the adsorption tank 100 is improved, the adsorption capacity of the adsorbent 90 can be used effectively, and the amount of vapor released into the atmosphere can be reduced to a minimum.

また、吸着工程と脱着工程を無駄なく実施することができるため、無駄なエネルギの消費を削減してベーパ回収のためのコストを安価に抑えることが可能になる。 Further, since the adsorption step and the desorption step can be performed without waste, it is possible to reduce wasteful energy consumption and to reduce the cost for vapor recovery.

さらに、温度センサ１４１〜１４３に検出された温度変化に基づいて脱着工程時の脱着状況をモニタすることができる。 Furthermore, the desorption state at the time of the desorption process can be monitored based on the temperature change detected by the temperature sensors 141-143.

尚、上記実施例では、地下タンクに油液を荷卸しされる構成を一例として挙げたが、これに限らず、地上に設置されたタンクで発生したベーパを回収する場合にも適用することができるのは勿論である。 In addition, in the said Example, although the structure which unloads an oil liquid to an underground tank was mentioned as an example, it is not restricted to this, It is applicable also when collect | recovering the vapor | steam generate | occur | produced in the tank installed on the ground. Of course you can.

本発明によるベーパ回収装置の一実施例を示すシステム系統図である。1 is a system diagram showing an embodiment of a vapor recovery apparatus according to the present invention. 温度センサ１４１〜１４３により測定された吸着工程、脱着工程の温度変化を示すグラフである。It is a graph which shows the temperature change of the adsorption | suction process measured by the temperature sensors 141-143, and a desorption process. 制御装置１５０が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。4 is a flowchart for explaining control processing executed by a control device 150. 図３Ａに示す処理に続いて制御装置１５０が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the control process which the control apparatus 150 performs following the process shown to FIG. 3A.

符号の説明Explanation of symbols

１０地下タンク
２０ベーパ回収装置
３０荷卸し管
３１タンクローリ車
３４注油口
４０計量機
５０給液管
６０通気管
７０安全弁
８０ベーパ回収管
９０吸着剤
１００吸着槽
１００ａ上層領域
１００ｂ中間層領域
１００ｃ下層領域
１０２排気口
１０４給気口
１１０排気管
１１４排気弁
１１６パージ管
１４１〜１４３温度センサ
１５０制御装置
１１８パージ弁
１１９圧縮機
１２０三方弁
１３０還流管
１６０吸引ポンプ
１７０冷却ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Underground tank 20 Vapor collection | recovery apparatus 30 Unloading pipe 31 Tank truck 34 Lubrication port 40 Metering machine 50 Liquid supply pipe 60 Ventilation pipe 70 Safety valve 80 Vapor collection pipe 90 Adsorbent 100 Adsorption tank 100a Upper layer area 100b Middle layer area 100c Lower layer area 102 Exhaust port 104 Air supply port 110 Exhaust pipe 114 Exhaust valve 116 Purge pipes 141 to 143 Temperature sensor 150 Control device 118 Purge valve 119 Compressor 120 Three-way valve 130 Reflux pipe 160 Suction pump 170 Cooling unit

Claims

液体燃料を荷卸しされるタンクと、
前記液体燃料から蒸発したベーパを吸着するための吸着剤が充填された吸着槽と、
前記タンク内で発生したベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着剤に吸着させる吸着工程を行うベーパ回収手段と、
該吸着槽内と連通し、前記吸着槽で前記ベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を大気中に排出する気体排出手段と、
前記吸着槽内と連通し、前記吸着剤に吸着された前記燃料成分を脱着させて前記タンクに還流させる脱着工程を行う還流手段と、
を備えたベーパ回収装置において、
前記吸着剤の温度を検出する温度検出手段と、
該温度検出手段により検出された温度変化に基づいて前記吸着槽で吸着工程が終了したことを判断する判断手段と、
前記判断手段により前記吸着工程が終了したと判断された場合に前記ベーパ回収手段によるベーパの回収を停止させ、前記還流手段により前記吸着剤から脱着された前記燃料成分を前記タンクに還流させる脱着工程に切り替える切替手段と、
を備えたことを特徴とするベーパ回収装置。 A tank unloaded with liquid fuel;
An adsorption tank filled with an adsorbent for adsorbing vapor evaporated from the liquid fuel;
Vapor recovery means for performing an adsorption step of supplying vapor generated in the tank into the adsorption tank and adsorbing a fuel component contained in the vapor to the adsorbent;
A gas discharging means that communicates with the inside of the adsorption tank and discharges the gas from which the fuel component contained in the vapor is removed in the adsorption tank to the atmosphere;
A reflux unit that communicates with the inside of the adsorption tank and performs a desorption step of desorbing the fuel component adsorbed by the adsorbent and returning it to the tank;
In the vapor recovery apparatus equipped with
Temperature detecting means for detecting the temperature of the adsorbent;
Judgment means for judging that the adsorption step is completed in the adsorption tank based on the temperature change detected by the temperature detection means;
A desorption step of stopping vapor recovery by the vapor recovery unit when the determination unit determines that the adsorption step is completed, and returning the fuel component desorbed from the adsorbent to the tank by the reflux unit Switching means for switching to
A vapor recovery apparatus comprising:

前記判断手段は、前記温度変化の変化率が所定値以下になった場合に前記吸着工程が終了したものと判断することを特徴とする請求項１に記載のベーパ回収装置。 2. The vapor recovery apparatus according to claim 1, wherein the determination unit determines that the adsorption step is completed when a change rate of the temperature change is equal to or less than a predetermined value.

液体燃料を荷卸しされるタンクと、
前記液体燃料から蒸発したベーパを吸着するための吸着剤が充填された吸着槽と、
前記タンク内で発生したベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着剤に吸着させる吸着工程を行うベーパ回収手段と、
該吸着槽内と連通し、前記吸着槽で前記ベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を大気中に排出する気体排出手段と、
前記吸着槽内と連通し、前記吸着剤に吸着された前記燃料成分を脱着させて前記タンクに還流させる脱着工程を行う還流手段と備えたベーパ回収装置において、
前記吸着剤の温度を検出する温度検出手段と、
該温度検出手段により検出された温度変化に基づいて前記吸着槽で脱着工程が終了したことを判断する判断手段と、
前記判断手段により前記脱着工程が終了したと判断された場合に前記還流手段による前記燃料成分の還流を停止させる還流停止手段と、
を備えたことを特徴とするベーパ回収装置。 A tank unloaded with liquid fuel;
An adsorption tank filled with an adsorbent for adsorbing vapor evaporated from the liquid fuel;
Vapor collecting means for performing an adsorption step of supplying the vapor generated in the tank into the adsorption tank and adsorbing the fuel component contained in the vapor to the adsorbent;
A gas discharging means communicating with the inside of the adsorption tank, and discharging the gas from which the fuel component contained in the vapor is removed in the adsorption tank to the atmosphere;
In a vapor recovery apparatus comprising a reflux means that communicates with the inside of the adsorption tank and performs a desorption step of desorbing the fuel component adsorbed by the adsorbent and refluxing it to the tank,
Temperature detecting means for detecting the temperature of the adsorbent;
Determination means for determining that the desorption process is completed in the adsorption tank based on the temperature change detected by the temperature detection means;
Recirculation stop means for stopping recirculation of the fuel component by the recirculation means when it is determined by the determination means that the desorption step is completed;
A vapor recovery apparatus comprising:

前記判断手段は、前記温度変化の変化率が所定値以下になった場合に前記脱着工程が終了したものと判断することを特徴とする請求項３に記載のベーパ回収装置。 The vapor recovery apparatus according to claim 3, wherein the determination unit determines that the desorption step is completed when a change rate of the temperature change is equal to or less than a predetermined value.