JP2008233274A - Optical fiber cable - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber cable of which transmission characteristic is not deteriorated even under a severe environment, and which has durability against a temperature variation, and an excellent waterproof effect, and the coating of which can easily be removed. <P>SOLUTION: In the optical fiber, a coated optical fiber is coated by a sheath layer which is composed of a polyamid type thermoplastic resin. In the coated optical fiber, two coating layers made of an ultraviolet setting type resin are formed around the outer periphery of a quartz type glass fiber, the outer coating layer contains urethan (metha) acrylate oligomer, and 1 to 20 pts.wt. silicone type acrylate in the coating resin of 100 pts.wt., and further contains at least one of alkyl type ester compound, alkenyl type ester compound and trimellitic ester compound of 1 to 40 of pts.wt. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は光ファイバケーブルに関する。   The present invention relates to an optical fiber cable.

近年、高精度画像情報伝送など、伝送速度の増加が求められ、ＬＡＮや機器間配線に光ファイバが適用されることが増えている。また、使用環境も多様化し始め高温で長期間にわたり使用される事例も生じてきた。   In recent years, an increase in transmission speed such as high-accuracy image information transmission has been demanded, and an optical fiber has been increasingly applied to LANs and wiring between devices. In addition, the usage environment has started to diversify, and there have been cases where it has been used for a long time at high temperatures.

現在よく使用されるメタルのハーネスでも８００Ｍｂｐｓ以上の大容量の通信用途に適用することは可能であるが、ノイズ対策としてシールド線が必要であり、かつ複数本の電線が束ねられるので全体として太くなり空間使用効率が悪くなる。
一方、光ファイバを用いたハーネスも提案されている。例えば、特許文献１にはプラスチック系光ファイバケーブルが開示されている。このプラスチック系光ファイバケーブルは屈曲性が高く自在に曲げて配線することが可能なので、短距離の通信に適している。
特許文献２には、ガラスファイバが紫外線硬化型樹脂により被覆された光ファイバが熱可塑性樹脂によりさらに被覆された光ファイバドロップケーブルについて開示されている。また、特許文献３及び特許文献４には、光ファイバ用の紫外線硬化型樹脂組成物が記載されている。 Even metal harnesses that are often used today can be applied to large-capacity communication applications of 800 Mbps or more. However, shield wires are required as noise countermeasures, and multiple wires are bundled, resulting in a thicker overall. Space use efficiency becomes worse.
On the other hand, harnesses using optical fibers have also been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a plastic optical fiber cable. Since this plastic optical fiber cable has high flexibility and can be bent and wired freely, it is suitable for short-distance communication.
Patent Document 2 discloses an optical fiber drop cable in which an optical fiber in which a glass fiber is coated with an ultraviolet curable resin is further coated with a thermoplastic resin. Patent Document 3 and Patent Document 4 describe ultraviolet curable resin compositions for optical fibers.

特開２００４−２１２８７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-212871 特開２００４−２１１１０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-21110 特開２００５−３３８２４０号公報JP 2005-338240 A 特開２００５−２８３７７３号公報JP 2005-283773 A

特許文献１のようなプラスチック系光ファイバは、一般に石英系光ファイバに比べて透明性が低いため８５℃以上の高温に曝されると伝送特性が劣化するという問題があり、高温環境下で使用することが困難である。   A plastic optical fiber such as Patent Document 1 is generally less transparent than a quartz optical fiber, and therefore has a problem that transmission characteristics deteriorate when exposed to a high temperature of 85 ° C. or higher, and is used in a high temperature environment. Difficult to do.

特許文献２に記載されている光ファイバケーブルではガラスファイバを用いるため上記の問題は解消できるが、本発明者らの検討により、ヒートショック試験（例えば−４０〜１２５℃）のような過酷な温度履歴を付与した際にガラスファイバ部分が突き出てくる現象（ピストニング）が認められることがわかった。
これは、温度履歴を付与する際に熱可塑樹脂成型時に残存していた加工歪が解放されて、熱収縮が長手方向に発生し、ケーブル内部の樹脂層界面で最も密着力の弱い部分に剥離が発生するために起こると考えられる。光ファイバ心線がガラスファイバの周囲に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層を２層有し、その光ファイバ心線が熱可塑性樹脂からなるシース層で被覆された構造である場合、内側の紫外線硬化樹脂とガラスファイバが突き出てくる現象が認められ、最も密着力の弱い部分は２層の紫外線硬化型樹脂の間であると考えられる。ピストニングが起こると突き出し部分の光ファイバに力が加わり、伝送損失が大きくなるという問題がある。さらには光源側の受光素子を破損させてしまう恐れもある。 In the optical fiber cable described in Patent Document 2, since the glass fiber is used, the above problem can be solved. However, as a result of examination by the inventors, a severe temperature such as a heat shock test (for example, −40 to 125 ° C.) is used. It was found that a phenomenon (pistoning) in which the glass fiber portion protrudes when a history is given is observed.
This is because the processing strain that remained during the molding of the thermoplastic resin is released when the temperature history is applied, heat shrinkage occurs in the longitudinal direction, and the resin layer interface inside the cable peels off at the weakest adhesion area. This is thought to occur because of When the optical fiber core has a structure in which two coating layers made of an ultraviolet curable resin are formed around the glass fiber and the optical fiber core is coated with a sheath layer made of a thermoplastic resin, the inner ultraviolet cure A phenomenon in which the resin and the glass fiber protrude is recognized, and it is considered that the portion having the weakest adhesion is between the two layers of the ultraviolet curable resin. When pistoning occurs, force is applied to the optical fiber at the protruding portion, and there is a problem that transmission loss increases. Furthermore, the light receiving element on the light source side may be damaged.

上記のピストニングを解消する手段としては、紫外線硬化型樹脂からなる被覆層どうしの密着力を向上させることが考えられる。
しかしながら、熱可塑性樹脂を除去した上に外側にある被覆層を被覆除去して内側の被覆層を露出させ、それにコネクタを取り付ける場合、被覆層どうしの密着力を高くしすぎるとこの被覆除去がうまく行かず、問題となる。 As a means for eliminating the above-mentioned pistoning, it is conceivable to improve the adhesion between the coating layers made of an ultraviolet curable resin.
However, when the outer cover layer is removed by removing the thermoplastic resin and the inner cover layer is exposed, and the connector is attached to the cover layer, if the adhesion between the cover layers is too high, the removal of the cover is successful. Do not go, it will be a problem.

特許文献３及び４に記載の樹脂組成物は、被覆除去性を改善させるべく、特殊な添加剤が所定量配合されている。しかしながら、これらの特許文献に記載の樹脂組成物では、ヒートショック後にピストニングが生じず、かつ外側の紫外線硬化型樹脂からなる被覆層の除去性が良好であることを満足させることができないことを確認した。   The resin compositions described in Patent Documents 3 and 4 are blended with a predetermined amount of a special additive in order to improve the coating removal property. However, in the resin compositions described in these patent documents, it is confirmed that no pistoning occurs after heat shock, and that it is not possible to satisfy that the coating property of the outer UV curable resin is good. did.

本発明は、以上の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、苛酷な環境下においても伝送特性が劣化せず、温度変化に対する耐久性を有し（ピストニングが生じない）、かつ、容易に被覆除去可能な光ファイバケーブルを提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and the purpose thereof is that transmission characteristics do not deteriorate even in a harsh environment, have durability against temperature changes (no pistoning), and easy. It is to provide an optical fiber cable that can be uncoated.

上記課題は下記手段により解決することができる。
１．外径が８０〜２５０μｍの光ファイバ心線をポリアミド系熱可塑性樹脂からなるシース層で被覆した光ファイバケーブルであって、
前記光ファイバ心線は、石英系ガラスファイバの外周に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層が２層形成されたものであり、内側の被覆層のヤング率が５００〜１０００Ｍｐａであり、外側の被覆層が、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有し、かつ、被覆層樹脂１００重量部に対してシリコーン系化合物を１〜２０重量部、並びに、アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物、及びトリメリット酸エステル化合物の少なくともいずれかを１〜４０重量部含有し、外側の被覆層のヤング率が５０〜３００Ｍｐａであり、
前記シース層の厚みが０．８〜１．２ｍｍであり、前記シース層のヤング率が８００〜１３００Ｍｐａであることを特徴とする光ファイバケーブル。
２．上記１に記載の光ファイバケーブルをその端末でコネクタ付けしたコネクタ付き光ファイバケーブルであって、
前記コネクタが、前記光ファイバ心線の外径と実質的に等しい内径の挿通孔をその一端に有し、前記光ファイバケーブル本体を固定する固定部分を他端に有し、かつ前記挿通孔と前記固定部分との間に前記光ファイバ心線を撓ませる空間を有し、
前記光ファイバケーブルの一端のシース層及び外側の被覆層を除去して、前記石英系ガラスファイバと内側の被覆層とを一体化した状態で前記挿通孔に挿通し、前記光ファイバケーブルを前記固定部分で前記コネクタに固定したコネクタ付き光ファイバケーブル。 The above problem can be solved by the following means.
1. An optical fiber cable in which an optical fiber core having an outer diameter of 80 to 250 μm is covered with a sheath layer made of a polyamide-based thermoplastic resin,
The optical fiber core is formed by forming two coating layers made of an ultraviolet curable resin on the outer periphery of a silica glass fiber, the Young's modulus of the inner coating layer is 500 to 1000 MPa, and the outer coating layer Contains a urethane (meth) acrylate oligomer, and 1 to 20 parts by weight of a silicone compound, and an alkyl ester compound, an alkenyl ester compound, and trimellitic acid ester with respect to 100 parts by weight of the coating layer resin Containing 1 to 40 parts by weight of at least one of the compounds, the Young's modulus of the outer coating layer is 50 to 300 Mpa,
An optical fiber cable, wherein the sheath layer has a thickness of 0.8 to 1.2 mm, and the sheath layer has a Young's modulus of 800 to 1300 MPa.
2. An optical fiber cable with a connector obtained by attaching the optical fiber cable according to the above 1 at its terminal,
The connector has an insertion hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the optical fiber core wire at one end, a fixing portion for fixing the optical fiber cable body at the other end, and the insertion hole. A space for bending the optical fiber core wire with the fixed portion;
The sheath layer and the outer coating layer at one end of the optical fiber cable are removed, and the silica glass fiber and the inner coating layer are integrated into the insertion hole, and the optical fiber cable is fixed. An optical fiber cable with a connector fixed to the connector at a portion.

本発明によれば、石英系ガラスファイバを用いるので伝送容量を大きくすることができ、苛酷な環境下においても伝送損失が小さい。さらに、外側の被覆層に特定の紫外線硬化型樹脂を用いることにより、内側の被覆層と外側の被覆層との密着力を有するとともに、内側の被覆層と外側の被覆層との間に剥離性を付与することができる。従って、高温環境下においてもピストニングが発生せず、コネクタ・受光部分との良好な接続状態を維持でき、しかも容易に外側の紫外線硬化型樹脂被覆層の除去が可能であるため加工効率に優れている。   According to the present invention, since the silica glass fiber is used, the transmission capacity can be increased, and the transmission loss is small even in a severe environment. Furthermore, by using a specific UV curable resin for the outer coating layer, it has an adhesive force between the inner coating layer and the outer coating layer, and peelability between the inner coating layer and the outer coating layer. Can be granted. Therefore, no pistoning occurs even in a high-temperature environment, it is possible to maintain a good connection with the connector and the light receiving part, and the outer UV-curable resin coating layer can be easily removed, resulting in excellent processing efficiency. Yes.

本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る光ファイバケーブル（以下、「光ファイバケーブル」と略称する。）の好適な一実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、光ファイバケーブル１０は、２本の光ファイバ心線１３がシース層１４によって一体化された構造をしている。光ファイバ心線１３は、ガラスファイバ３０の外周が紫外線硬化型樹脂からなる２層の被覆層によって被覆されている。２層の被覆層のうち内側の被覆層を第１被覆層３１、外側の被覆層を第２被覆層３２とする。光ファイバ心線の外径は８０〜２５０μｍの範囲とすることができる。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of an optical fiber cable (hereinafter abbreviated as “optical fiber cable”) according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 10 has a structure in which two optical fiber core wires 13 are integrated by a sheath layer 14. In the optical fiber core 13, the outer periphery of the glass fiber 30 is covered with two coating layers made of an ultraviolet curable resin. Of the two coating layers, the inner coating layer is the first coating layer 31 and the outer coating layer is the second coating layer 32. The outer diameter of the optical fiber core wire can be in the range of 80 to 250 μm.

ガラスファイバ３０は、コア及びクラッドが石英系ガラスからなるガラスファイバ（石英系ガラスファイバ）を用いる。ここで、石英系ガラスとは、石英を主成分とするガラスを意味する。石英系ガラスファイバを用いることで８００Ｍｂｐｓ以上の伝送容量を実現することができ、画像データ通信に適したケーブルが得られる。また、石英系ガラスファイバはプラスチック系のものに比べて耐熱性が高く、８５℃以上の高温環境においても高い伝送特性を維持することができる。   As the glass fiber 30, a glass fiber (quartz glass fiber) whose core and clad are made of silica glass is used. Here, the silica-based glass means glass mainly composed of quartz. By using a silica glass fiber, a transmission capacity of 800 Mbps or more can be realized, and a cable suitable for image data communication can be obtained. In addition, quartz glass fibers have higher heat resistance than plastic fibers and can maintain high transmission characteristics even in a high temperature environment of 85 ° C. or higher.

ガラスファイバ３０としては石英系細径マルチモードファイバを使用することが好ましい。石英系細径マルチモードファイバを使用することにより、８００Ｍｂｐｓ以上の大伝送量を実現できるとともに伝送距離を飛躍的に向上することができる。   As the glass fiber 30, it is preferable to use a silica-based small-diameter multimode fiber. By using a silica-based small-diameter multimode fiber, a large transmission amount of 800 Mbps or more can be realized and the transmission distance can be dramatically improved.

ガラスファイバ３０のクラッド径は６０〜１２５μｍの範囲とすることが好ましく、８０μｍであることがより好ましい。このように、細径の光ファイバを使用することでガラスファイバに付与される実効的な曲げ歪を軽減させることができ、耐衝撃性が得られる。   The clad diameter of the glass fiber 30 is preferably in the range of 60 to 125 μm, and more preferably 80 μm. Thus, the use of a small-diameter optical fiber can reduce the effective bending strain imparted to the glass fiber, and the impact resistance can be obtained.

第１被覆層３１に用いる紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されるものではないが、たとえば、ウレタン（メタ）アクリレート、反応性希釈モノマー、光開始剤を主原料とし、これに溶剤、酸化防止剤、アミン化合物、シランカップリング剤等の添加剤を適宜添加した樹脂組成物を硬化させたものを用いることができる。なお、「ウレタン（メタ）アクリレート」は、ウレタンアクリレート又はウレタンメタアクリレートを包括して示すものである。第１被覆層３１として前記紫外線硬化型樹脂を用いることで、ガラスファイバ３０との適正な密着力を得ることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、反応性希釈モノマー及び光重合開始剤の添加割合としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを４０〜８５重量部、反応性希釈モノマーを１０〜６０重量部、光重合開始剤を０．１〜５重量部とすることができる。 Although it does not specifically limit as ultraviolet curable resin used for the 1st coating layer 31, For example, urethane (meth) acrylate, a reactive dilution monomer, and a photoinitiator are used as a main raw material, and this is a solvent, antioxidant. A resin composition obtained by appropriately adding an additive such as an agent, an amine compound, or a silane coupling agent can be used. In addition, "urethane (meth) acrylate" comprehensively shows urethane acrylate or urethane methacrylate. By using the ultraviolet curable resin as the first coating layer 31, it is possible to obtain an appropriate adhesive force with the glass fiber 30.
As an addition ratio of the urethane (meth) acrylate oligomer, the reactive dilution monomer and the photopolymerization initiator, for example, 40 to 85 parts by weight of the urethane (meth) acrylate oligomer, 10 to 60 parts by weight of the reactive dilution monomer, and photopolymerization. The initiator can be 0.1 to 5 parts by weight.

第１被覆層３１に用いる反応性希釈モノマー、光開始剤としては後述するものを用いることができる。
また、第１被覆層３１には、ガラスファイバとの密着力向上をさせる目的でシランカップリング剤を配合することができる。シランカップリング剤としては、メルカプト系シランカップリング剤を使用することができ、具体的には、γ−メルカプトプロピルシランカップリング剤、γ−アミノプロピルシランカップリング剤等を使用することができる。 As the reactive dilution monomer and photoinitiator used for the first coating layer 31, those described later can be used.
Moreover, the silane coupling agent can be mix | blended with the 1st coating layer 31 in order to improve the adhesive force with a glass fiber. As the silane coupling agent, a mercapto silane coupling agent can be used, and specifically, a γ-mercaptopropyl silane coupling agent, a γ-aminopropyl silane coupling agent, or the like can be used.

第１被覆層３１のヤング率は、５００〜１０００Ｍｐａの範囲であり、７００〜９００Ｍｐａの範囲とすることが好ましい。オリゴマーと反応希釈モノマーの配合量比率を調整することによりヤング率を前記範囲とすることができる。第１被覆層３１のヤング率を前記範囲とすることにより、ガラスファイバ３０を保護し、第１被覆層３１により被覆された状態でのフェルールへの収納が可能となる。   The Young's modulus of the first coating layer 31 is in the range of 500 to 1000 Mpa, and preferably in the range of 700 to 900 Mpa. The Young's modulus can be adjusted to the above range by adjusting the blending ratio of the oligomer and the reaction dilution monomer. By setting the Young's modulus of the first coating layer 31 in the above range, the glass fiber 30 can be protected and stored in the ferrule in a state covered with the first coating layer 31.

第２被覆層３２を構成する紫外線硬化型樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する。第２被覆層３２としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、反応性希釈モノマー、光重合開始剤、溶剤を添加した樹脂組成物を硬化させたものをベース樹脂として用いることができる。   The ultraviolet curable resin constituting the second coating layer 32 contains a urethane (meth) acrylate oligomer. As the 2nd coating layer 32, what hardened the resin composition which added the urethane (meth) acrylate oligomer, the reactive dilution monomer, the photoinitiator, and the solvent can be used as a base resin, for example.

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの製造に使用されるジイソシアネートとしては、芳香族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられる。芳香族イソシアネートとしては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートが挙げられ、脂環族イソシアネートとしては、例えばイソフォロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。   Examples of the diisocyanate used in the production of the urethane (meth) acrylate oligomer include aromatic isocyanate and alicyclic isocyanate. Examples of the aromatic isocyanate include 2,4-tolylene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate. Examples of the alicyclic isocyanate include isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and hydrogenated xylene diisocyanate. However, it is not limited to these. These may be used alone or in combination.

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの製造に使用される水酸基（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。   Examples of the hydroxyl (meth) acrylate used for the production of the urethane (meth) acrylate oligomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 2-hydroxy-3-phenyloxypropyl (meth). Examples thereof include, but are not limited to, acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate. These may be used alone or in combination.

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの製造に使用されるポリオールとしては、脂肪族ポリエーテルジオール（具体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、イソブテンオキシド、２−メチルテトラヒドロフラン等）、脂環式ポリエーテルジオール（具体的には水添ビスフェノールＡアルキレンオキシド、１，４−シクロヘキサンジオールのアルキレンオキシド等）、芳香族ポリエーテルジオール類（ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加ジオール、ヒドロキノンのアルキレンオキシド付加ジオール等）、ポリカーボネートジオール（ポリテトラヒドロフランのポリカーボネート等）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。   Polyols used for the production of urethane (meth) acrylate oligomers include aliphatic polyether diols (specifically, polyethylene glycol, polypropylene glycol, isobutene oxide, 2-methyltetrahydrofuran, etc.), alicyclic polyether diols (specifically Specifically, hydrogenated bisphenol A alkylene oxide, 1,4-cyclohexanediol alkylene oxide, etc.), aromatic polyether diols (bisphenol A alkylene oxide addition diol, hydroquinone alkylene oxide addition diol, etc.), polycarbonate diol (poly And the like, but are not limited to these. These may be used alone or in combination.

反応性希釈モノマーとしては、Ｎビニル−ピロリドン、Ｎビニル−カプロラクタム、イソボルニルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。   Examples of reactive diluent monomers include N vinyl-pyrrolidone, N vinyl-caprolactam, isobornyl acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and the like. Absent. These may be used alone or in combination.

光開始剤としては、例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−メトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独でも複数使用してもよい。   Examples of the photoinitiator include 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis- (2 , 6-methoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide and the like, but are not limited thereto. These may be used alone or in combination.

また、第２被覆層３２に用いる紫外線硬化型樹脂には、シリコーン系化合物を含有する。シリコーン系化合物を所定量含有することにより、第１被覆層３１との間の適度な剥離性が得られる。
本発明において、シリコーン系化合物とは、ポリシロキサンの側鎖の一部または末端にアクリレート基を１つ以上導入したものを意味する。ポリシロキサン骨格にメチル基、アルコキシ基等の修飾基を付加したものを用いてもよい。シリコーン系化合物としては、アクリレート基を１つ有するシリコーンアクリレート、アクリレート基を２つを有するシリコーンジアクリレートを用いることができる。 The ultraviolet curable resin used for the second coating layer 32 contains a silicone compound. By containing a predetermined amount of the silicone compound, an appropriate peelability from the first coating layer 31 can be obtained.
In the present invention, the silicone compound means a compound in which one or more acrylate groups are introduced into a part or terminal of a side chain of polysiloxane. You may use what added modification groups, such as a methyl group and an alkoxy group, to the polysiloxane skeleton. As the silicone compound, silicone acrylate having one acrylate group and silicone diacrylate having two acrylate groups can be used.

シリコーン系化合物の配合量は、被覆層樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部の範囲であり、５〜１５重量部の範囲であることが好ましい。シリコーン系化合物が１重量部未満の場合には、第１被覆層３１と第２被覆層３２の剥離が難しくなる。一方、シリコーン系化合物が２０重量部より多い場合には、第１被覆層３１と第２被覆層３２とが滑るので適正な密着力を得ることができなくなり、ピストニングが発生してしまう。   The compounding quantity of a silicone type compound is the range of 1-20 weight part with respect to 100 weight part of coating layer resin, and it is preferable that it is the range of 5-15 weight part. When the silicone compound is less than 1 part by weight, it is difficult to peel off the first coating layer 31 and the second coating layer 32. On the other hand, when the amount of the silicone compound is more than 20 parts by weight, the first coating layer 31 and the second coating layer 32 slip, so that an appropriate adhesion cannot be obtained, and pistoning occurs.

第２被覆層３２に用いる紫外線硬化型樹脂は、上記シリコーン系化合物に加え、アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物、及びトリメリット酸エステル化合物の少なくともいずれかを含有する。
アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物、及びトリメリット酸エステル化合物、の少なくともいずれかを含有することにより、第２被覆層３２を膨潤させて界面剥離を促し、被覆除去を更に容易にすることができる。 The ultraviolet curable resin used for the second coating layer 32 contains at least one of an alkyl ester compound, an alkenyl ester compound, and a trimellitic acid ester compound in addition to the silicone compound.
By containing at least one of an alkyl ester compound, an alkenyl ester compound, and a trimellitic ester compound, the second coating layer 32 can be swollen to promote interfacial peeling and further facilitate coating removal. it can.

アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物、及びトリメリット酸エステル化合物の配合量は、被覆層樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部の範囲であり、１〜２０重量部の範囲であることが好ましい。
アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物またはトリメリット酸エステル化合物が１重量部未満であると、第２被覆層３２を膨潤させることができず、第２被覆３２の被覆除去が困難となる。一方、アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物またはトリメリット酸エステル化合物が４０重量部より多い場合には、これらの添加剤に由来する可塑効果が大きくなり、第２被覆層３２のガラス転移温度が低温側にシフトしてしまう。そうすると、特にケーブルをバンドル状に束ねて使用した場合に１２５℃等の高温下に長期間保持すると、厚いシース層の影響を受けて、熱による変形を受けてしまい、ケーブルの長手方向に渡りマイクロベンドロスが発生してしまう。 The compounding amount of the alkyl ester compound, the alkenyl ester compound, and the trimellitic ester compound is in the range of 1 to 40 parts by weight and in the range of 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the coating layer resin. It is preferable.
When the alkyl ester compound, the alkenyl ester compound or the trimellitic ester compound is less than 1 part by weight, the second coating layer 32 cannot be swollen, and the coating removal of the second coating 32 becomes difficult. On the other hand, when the alkyl ester compound, the alkenyl ester compound or the trimellitic ester compound is more than 40 parts by weight, the plastic effect derived from these additives is increased, and the glass transition temperature of the second coating layer 32 is increased. It shifts to the low temperature side. Then, especially when the cable is bundled and used, if it is kept at a high temperature such as 125 ° C. for a long time, it will be affected by the thick sheath layer, and will be deformed by heat. Bendros will occur.

アルケニル系エステル化合物の具体例としては、４−シクロヘキセン１，２−ジカルボン酸無水物、３−メチル４−シクロヘキセン１，２−ヘキサノンジカルボン酸、アルキル系エステル化合物としては、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、４−メチル１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、等を例示することができるが、例示されるものに限られない。
トリメリット酸エステル化合物の具体例としては、トリメリット酸トリアリル、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸無水物、等を例示することが出来るが、例示されるものに限られない。 Specific examples of alkenyl ester compounds include 4-cyclohexene 1,2-dicarboxylic acid anhydride, 3-methyl 4-cyclohexene 1,2-hexanone dicarboxylic acid, and alkyl ester compounds include 1,2-cyclohexane dicarboxylic acid. Although an anhydride, 4-methyl 1, 2- cyclohexane dicarboxylic acid anhydride, etc. can be illustrated, it is not restricted to what is illustrated.
Specific examples of trimellitic acid ester compounds include, but are not limited to, triallyl trimellitic acid, trioctyl trimellitic acid, tris (2ethylhexyl) trimellitic acid, trimellitic anhydride, and the like. Not limited to.

第２被覆層３２のヤング率は、５０〜３００Ｍｐａの範囲であり、１００〜２５０Ｍｐａの範囲とすることが好ましい。第２被覆層３２のヤング率を前記範囲とすることで、締め付け力が最適化されて、ピストニングと被覆除去の問題が両方解決されるという利点が得られる。
以上のようにシリコーン系化合物及びアルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物、及びトリメリット酸エステル化合物を所定量配合することにより、第１被覆層３１と第２被覆層３２の剥離性を確保して被覆除去性を改善し、同時に第２被覆層のヤング率を５０〜３００ＭＰａの範囲とすることで第１被覆層の滑りを抑えてピストニングを抑制できる程度の密着力を付与し、ピストニング抑制と被覆除去性の両立を実現できる。 The Young's modulus of the second coating layer 32 is in the range of 50 to 300 Mpa, and preferably in the range of 100 to 250 Mpa. By setting the Young's modulus of the second coating layer 32 in the above range, an advantage is obtained in that the tightening force is optimized and both the problems of pistoning and coating removal are solved.
As described above, by blending a predetermined amount of the silicone compound, the alkyl ester compound, the alkenyl ester compound, and the trimellitic ester compound, the peelability of the first coating layer 31 and the second coating layer 32 is ensured. Improves the coating removal property, and at the same time, the Young's modulus of the second coating layer is set in the range of 50 to 300 MPa, thereby giving the adhesive force enough to suppress the slipping of the first coating layer and suppress the pistoning, thereby suppressing the pistoning and covering It is possible to achieve both removability.

シース層１４は、ポリアミド系熱可塑性樹脂から形成される。ポリアミド系熱可塑性樹脂としては、ナイロン１２、ナイロン６１２等を用いることができる。
シース層１４のヤング率は、８００〜１３００Ｍｐａの範囲であり、８５０〜１２００Ｍｐａの範囲とすることが好ましい。シース層１４のヤング率を前記範囲とすることで、ハーネス加工時における衝撃により光ファイバが断芯する等の問題、またハーネス加工性という面でシース材がある程度柔軟でなければならないという問題が各々克服されるという利点が得られる。 The sheath layer 14 is formed from a polyamide-based thermoplastic resin. As the polyamide thermoplastic resin, nylon 12, nylon 612, or the like can be used.
The Young's modulus of the sheath layer 14 is in the range of 800 to 1300 Mpa, and preferably in the range of 850 to 1200 Mpa. By setting the Young's modulus of the sheath layer 14 in the above range, there are problems such as the optical fiber being broken due to an impact at the time of harness processing, and the problem that the sheath material must be flexible to some extent in terms of harness processability. The advantage of being overcome is obtained.

また、シース層１４の厚み（図１の厚みｄ）は、樹脂のヤング率にもよるが、０．８〜１．２ｍｍの範囲であり、０．８〜１．０ｍｍの範囲とすることがより好ましい。
厚みｄが上記範囲より小さいとガラスファイバ３０が断芯する場合がある。例えば、ヤング率が８５０Ｍｐａのナイロン１２を用いた場合、厚みｄが０．８ｍｍ未満であると、光ファイバケーブルに衝撃が加わったときにガラスファイバが断線に至ることがある。耐衝撃性の観点では、厚みｄの下限は０．９ｍｍとすることがより好ましい。
また、厚みｄが１．２ｍｍより大きくなると、曲げ剛性が高くなりハーネスとして自在な加工が難しくなる。 The thickness of the sheath layer 14 (thickness d in FIG. 1) is in the range of 0.8 to 1.2 mm, depending on the Young's modulus of the resin, and may be in the range of 0.8 to 1.0 mm. More preferred.
If the thickness d is smaller than the above range, the glass fiber 30 may be broken. For example, when nylon 12 having a Young's modulus of 850 Mpa is used and the thickness d is less than 0.8 mm, the glass fiber may break when an impact is applied to the optical fiber cable. From the viewpoint of impact resistance, the lower limit of the thickness d is more preferably 0.9 mm.
Moreover, when thickness d becomes larger than 1.2 mm, bending rigidity will become high and the free process as a harness will become difficult.

次に、図２および図３に基づいて、本発明に係るコネクタ付き光ファイバケーブルの実施形態について説明する。
図２はオス型コネクタ２０Ａを装着したコネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇａと、メス型コネクタ２０Ｂを装着したコネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇｂとを嵌合させる前の状態を示す断面図、図３は両コネクタ２０Ａ、２０Ｂを嵌合させて両ケーブルを接続した状態を示す断面図である。 Next, based on FIG. 2 and FIG. 3, an embodiment of an optical fiber cable with a connector according to the present invention will be described.
2 is a cross-sectional view showing a state before the connector-attached optical fiber cable 10Ga fitted with the male connector 20A and the connector-attached optical fiber cable 10Gb fitted with the female connector 20B, and FIG. 3 shows both connectors 20A. , 20B is a sectional view showing a state in which both cables are connected by fitting.

コネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇａ、１０Ｇｂは、前述した光ファイバケーブル１０の端末にコネクタ２０Ａ、２０Ｂを付けたものである。コネクタ２０Ａ、２０Ｂは、光ファイバケーブル１０に含まれる光ファイバ心線１３の径と実質的に等しい内径の挿通孔２１をその一端（オス型コネクタ２０Ａについては左端、メス型コネクタ２０Ｂについては右端）に有し、光ファイバケーブル１０本体を固定する固定部分２２を他端に有し、かつ挿通孔２１と固定部分２２との間に光ファイバ心線１３を撓ませる空間２３を有している。   The optical fiber cables with connectors 10Ga and 10Gb are obtained by attaching connectors 20A and 20B to the ends of the optical fiber cable 10 described above. The connectors 20A and 20B have one end of an insertion hole 21 having an inner diameter substantially equal to the diameter of the optical fiber core wire 13 included in the optical fiber cable 10 (the left end for the male connector 20A and the right end for the female connector 20B). And has a fixed portion 22 for fixing the optical fiber cable 10 main body at the other end, and a space 23 for bending the optical fiber core wire 13 between the insertion hole 21 and the fixed portion 22.

固定部分２２にはケーブル固定部材２２ａが設けられており、ケーブル固定部材２２ａが光ファイバケーブル１０のシース層１４に食い込むようになっている。また、光ファイバ心線１３を上方へ撓ませる空間２３においては、空間２３の底面２３ａが挿通孔２１の底面と同じ高さで設けられており、光ファイバ心線１３をスムーズに挿通孔２１へ挿入できるようになっている。   A cable fixing member 22 a is provided in the fixing portion 22, and the cable fixing member 22 a bites into the sheath layer 14 of the optical fiber cable 10. Further, in the space 23 in which the optical fiber core wire 13 is bent upward, the bottom surface 23 a of the space 23 is provided at the same height as the bottom surface of the insertion hole 21, so that the optical fiber core wire 13 smoothly enters the insertion hole 21. It can be inserted.

メス型コネクタ２０Ｂの先端部には、オス型コネクタ２０Ａを嵌合させて接続するためのハウジング２６が設けられており、ハウジング２６の内径がオス型コネクタ２０Ａの外径に対応している。オス型コネクタ２０Ａの先端には位置合せ用凸部２４が設けられており、メス型コネクタ２０Ｂの先端に設けられている位置合せ用凹部２５に嵌合して、両コネクタ２０Ａ、２０Ｂの挿通孔２１の位置を容易に合わせることができるようになっている。また、メス型コネクタ２０Ｂのハウジング２６内部には、オス型コネクタ２０Ａの先端の外周壁２８を嵌合して固定するための嵌合凹部２７が設けられている。
なお、オス型コネクタ２０Ａの位置合せ用凸部２４の先端からは、オス型コネクタ２０Ａに取り付けられている光ファイバケーブル１０の光ファイバ心線１３の先端がわずかに突出しており、メス型コネクタ２０Ｂの位置合せ用凹部２５の内部にはメス型コネクタ２０Ｂに取り付けられている光ファイバ心線１３の先端が突出している。 A housing 26 for fitting and connecting the male connector 20A is provided at the tip of the female connector 20B, and the inner diameter of the housing 26 corresponds to the outer diameter of the male connector 20A. An alignment convex portion 24 is provided at the tip of the male connector 20A, and is fitted into an alignment recess 25 provided at the tip of the female connector 20B so that the insertion holes of both the connectors 20A and 20B are inserted. The position of 21 can be easily adjusted. Further, a fitting recess 27 for fitting and fixing the outer peripheral wall 28 at the tip of the male connector 20A is provided inside the housing 26 of the female connector 20B.
The tip of the optical fiber core wire 13 of the optical fiber cable 10 attached to the male connector 20A slightly protrudes from the tip of the alignment convex portion 24 of the male connector 20A, and the female connector 20B. The tip of the optical fiber core wire 13 attached to the female connector 20B protrudes into the positioning recess 25.

従って、コネクタ２０Ａ、２０Ｂを光ファイバケーブル１０に取り付ける際には、光ファイバケーブル１０の一端のシース層１４を除去して光ファイバ心線１３を剥き出し、光ファイバ心線１３を挿通孔２１に挿通し、光ファイバケーブル１０を固定部分２２でコネクタ２０Ａ、２０Ｂに固定する。この時に、接続する２本の光ファイバ心線１３の先端面は、光学的に接続可能となるように研磨等の処理を施していておくことが望ましい。   Accordingly, when the connectors 20A and 20B are attached to the optical fiber cable 10, the sheath layer 14 at one end of the optical fiber cable 10 is removed to expose the optical fiber core wire 13, and the optical fiber core wire 13 is inserted into the insertion hole 21. Then, the optical fiber cable 10 is fixed to the connectors 20A and 20B by the fixing portion 22. At this time, it is desirable that the tip surfaces of the two optical fiber core wires 13 to be connected are subjected to a treatment such as polishing so as to be optically connectable.

図３に示すように、光ファイバケーブル１０に装着されたコネクタ２０Ａ、２０Ｂ同士を接続すると、オス型コネクタ２０Ａの先端部の外周壁２８がメス型コネクタ２０Ｂのハウジング２６の嵌合凹部２７に挿嵌されて固定されるとともに、オス型コネクタ２０Ａの位置合せ用凸部２４がメス型コネクタ２０Ｂの位置合せ用凹部２５に挿嵌されて両挿通孔２１が芯合せされる。このとき、位置合せ用凸部２４から突出している光ファイバ心線１３の先端面と、位置合せ用凹部２５に突出している光ファイバ心線１３の先端面とが当接して押し合い、その結果両光ファイバ心線１３が図３中左右両外向きに押し込まれて各々空間２３において撓む（撓み部分２９が生じる）ことになる。   As shown in FIG. 3, when the connectors 20A and 20B attached to the optical fiber cable 10 are connected to each other, the outer peripheral wall 28 at the tip of the male connector 20A is inserted into the fitting recess 27 of the housing 26 of the female connector 20B. While being fitted and fixed, the alignment convex portion 24 of the male connector 20A is inserted into the alignment concave portion 25 of the female connector 20B, and the two insertion holes 21 are aligned. At this time, the front end surface of the optical fiber core 13 protruding from the alignment convex portion 24 and the front end surface of the optical fiber core wire 13 protruding into the alignment concave portion 25 come into contact with each other, and as a result, both The optical fiber core wire 13 is pushed outward in both the left and right directions in FIG. 3 to bend in the spaces 23 (a bent portion 29 is generated).

このように構成されたコネクタ付き光ファイバケーブル１０Ｇにおいては、光ファイバケーブル１０の一端のシース層１４を除去して光ファイバ心線１３を剥き出し、光ファイバ心線１３の径と実質的に等しい内径でコネクタ２０に設けられている挿通孔２１に光ファイバ心線１３を挿入して固定部分２２において固定するので、光ファイバ心線１３の被覆部がついたままコネクタ２０を取り付けることができる。このため、被覆部を除去する作業が不要となるばかりでなく、被覆屑等をふき取るといった清掃作業も不要となり、光ファイバケーブル１０にコネクタ２０を容易に取り付けることができるので、コネクタ２０の組み立て作業性が向上する。
また、挿通孔２１と固定部分２２との間には、光ファイバ心線１３を撓ませる空間２３を有するので、光ファイバ心線１３の先端は、挿通孔２１に沿って軸心を大きくずらすことなく後方へ移動可能な状態となる。従って、オス型コネクタ２０Ａとメス型コネクタ２０Ｂとを接続した際に空間２３において生じる両光ファイバ心線１３の撓み部分２９が真っ直ぐになろうとして両端面を押し合うので、接続端を固定することなく光学的に確実に接続することができることになる。 In the optical fiber cable with connector 10G configured as described above, the sheath layer 14 at one end of the optical fiber cable 10 is removed to expose the optical fiber core wire 13, and the inner diameter is substantially equal to the diameter of the optical fiber core wire 13. Since the optical fiber core wire 13 is inserted into the insertion hole 21 provided in the connector 20 and fixed at the fixing portion 22, the connector 20 can be attached with the covering portion of the optical fiber core wire 13 attached. For this reason, not only the operation | work which removes a coating | coated part becomes unnecessary, but also the cleaning operation | work which wipes off covering waste etc. becomes unnecessary, and since the connector 20 can be easily attached to the optical fiber cable 10, the assembly operation | work of the connector 20 is carried out. Improves.
Further, since a space 23 for bending the optical fiber core wire 13 is provided between the insertion hole 21 and the fixed portion 22, the tip of the optical fiber core wire 13 is largely displaced in the axial center along the insertion hole 21. It will be in a state where it can move backward. Therefore, when the male connector 20A and the female connector 20B are connected, the bending portions 29 of the optical fiber core wires 13 generated in the space 23 are pushed straight to push both end surfaces, so that the connection end is fixed. Therefore, the optically reliable connection can be achieved.

なお、以上の実施形態において例示した各部材の形状、寸法、数、配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。   Note that the shape, size, number, arrangement location, and the like of each member exemplified in the above embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

〔光ファイバケーブルの作製〕
図１に示す光ファイバケーブル１０と同様の構成の光ファイバケーブルを作製した。ガラスファイバ３０としては、石英系ガラスよりなる細径マルチモードファイバ（コア径 ５０μｍ、クラッド径 ８０μｍ）を使用した。
第１被覆層３１には、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（ヤング率 ８５０ＭＰａ）を使用した。第２被覆層３２は、第１被覆層３１の上に表１に示す組成の樹脂組成物を塗布し硬化させて形成した。光ファイバ心線１３の外径は０．１２５ｍｍであった。
シース層１４としては、ポリアミド系熱可塑性樹脂を使用した。シース層１４の厚みｄを０．８５ｍｍとした。 [Production of optical fiber cable]
An optical fiber cable having the same configuration as that of the optical fiber cable 10 shown in FIG. 1 was produced. As the glass fiber 30, a thin multimode fiber (core diameter 50 μm, clad diameter 80 μm) made of silica glass was used.
For the first coating layer 31, a urethane acrylate ultraviolet curable resin (Young's modulus 850 MPa) was used. The second coating layer 32 was formed by applying and curing a resin composition having the composition shown in Table 1 on the first coating layer 31. The outer diameter of the optical fiber core wire 13 was 0.125 mm.
As the sheath layer 14, a polyamide-based thermoplastic resin was used. The thickness d of the sheath layer 14 was 0.85 mm.

表１における各化合物は以下のものを示す。
・ウレタンアクリレートオリゴマー：トリレンジジイソシアネート、ポリプロピレングリコール、及び２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合体（共重合比は２：１：２）。
・Ｎ−ビニルピロリドン
・光開始剤：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、商品名：ルシリンＴＰＯ
・シリコーンアクリレート
・シクロヘキセンジカルボン酸
・酸化防止剤
・助剤 Each compound in Table 1 shows the following.
-Urethane acrylate oligomer: a copolymer of tolylene diisocyanate, polypropylene glycol, and 2-hydroxyethyl acrylate (copolymerization ratio is 2: 1: 2).
・ N-vinylpyrrolidone ・ Photoinitiator: 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, trade name: Lucillin TPO
・ Silicone acrylate ・ Cyclohexene dicarboxylic acid ・ Antioxidant ・ Auxiliary agent

〔評価〕
作製した光ファイバケーブルを用いて下記項目について評価を行った。
１）伝送特性
−４０〜１２５℃のヒートサイクル試験を行った後、伝送損失増加量を測定した。なお、ヒートサイクル試験は５サイクルとし、各温度での保持時間は２時間以上とした。また、伝送損失測定においては、サンプル長さを５０ｍとし、測定波長を１．３μｍとした。 [Evaluation]
The following items were evaluated using the produced optical fiber cable.
1) Transmission characteristics After performing a heat cycle test at -40 to 125 ° C, an increase in transmission loss was measured. The heat cycle test was 5 cycles, and the holding time at each temperature was 2 hours or more. In transmission loss measurement, the sample length was 50 m and the measurement wavelength was 1.3 μm.

２）被覆除去性
細径インドアケーブル用のジャケットリムーバ（住電ハイプレシジョン社製、ケーブル端末処理工具を用いて、上記で作製した光ファイバケーブルからシース層及び第２被覆層を除去する時に、作業者が重さを感じる、ガラスファイバの破断する、一括被覆が蛇腹状に変形する等の被覆除去し難い状況が発生した場合を×、これらのような問題が発生しなかった場合を○として評価した。なお、除去長は１００ｍｍとした。 2) Cover removeability Jacket remover for small-diameter indoor cable (manufactured by Sumiden High Precision Co., Ltd., using a cable end treatment tool, when removing the sheath layer and the second cover layer from the optical fiber cable produced above) When the situation where it is difficult to remove the coating, such as when the person feels the weight, the glass fiber breaks, or the collective coating deforms into a bellows, the evaluation is rated as x. The removal length was 100 mm.

３）ピストニング性
−４０〜１２５℃のヒートショック試験を１００回実施し、光ファイバ心線（第１被覆層より内側）の突き出し量を電子顕微鏡で測定した。なお、ヒートショック試験における各温度での保持時間は３０分とし、温度転移（例：−４０→１２５℃）は、ほぼ瞬時であった。突き出し量が３０μｍ未満の場合を○とし、３０μｍ以上の場合を×として評価した。 3) Pistoning property A heat shock test at −40 to 125 ° C. was performed 100 times, and the amount of protrusion of the optical fiber core wire (inner side from the first coating layer) was measured with an electron microscope. Note that the holding time at each temperature in the heat shock test was 30 minutes, and the temperature transition (eg, −40 → 125 ° C.) was almost instantaneous. The case where the protrusion amount was less than 30 μm was evaluated as ◯, and the case where the protrusion amount was 30 μm or more was evaluated as ×.

〔結果〕
表１に示すように、本発明に係る光ファイバケーブル（実施例１〜６）は伝送特性、被覆除去性、ピストニング性のいずれにおいても優れた性能を示すものであった。また、いずれの実施例ともコネクタ付け時の取り扱い性は良好であった。一方、比較例１は第２被覆層にシリコーンアクリレートが添加されていないために被覆除去性が悪い。比較例２は第２被覆層にシリコーンアクリレートが多すぎるためピストニングが生じる。比較例３は第２被覆層にシクロヘキセンジカルボシ酸エチルが添加されていないので被覆除去性が悪い。比較例４は第２被覆層にシクロヘキセンジカルボン酸エチルが多すぎるためにピストニングが生じ、ヒートサイクル後の伝送損失も大きくなる。また、比較例４の光ファイバケーブルについては長期の熱耐性（１２５℃、３０００時間程度）が低いものであった。 〔result〕
As shown in Table 1, the optical fiber cables (Examples 1 to 6) according to the present invention exhibited excellent performance in any of transmission characteristics, coating removal properties, and pistoning properties. Moreover, the handleability at the time of connector attachment was favorable in any Example. On the other hand, since the comparative example 1 does not add silicone acrylate to the second coating layer, the coating removability is poor. Since the comparative example 2 has too much silicone acrylate in a 2nd coating layer, pistoning arises. In Comparative Example 3, since the cyclohexenedicarboxylate is not added to the second coating layer, the coating removability is poor. In Comparative Example 4, since there is too much ethyl cyclohexenedicarboxylate in the second coating layer, pistoning occurs, and transmission loss after the heat cycle also increases. Further, the optical fiber cable of Comparative Example 4 had low long-term heat resistance (125 ° C., about 3000 hours).

本発明に係る光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the optical fiber cable which concerns on this invention. オス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとメス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとを接続する前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before connecting the optical fiber cable with a connector equipped with the male connector, and the optical fiber cable with a connector equipped with the female connector. オス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとメス型コネクタを装着したコネクタ付き光ファイバケーブルとを接続した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which connected the optical fiber cable with a connector which mounted | wore the male connector, and the optical fiber cable with a connector which mounted | wore the female connector.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 光ファイバケーブル
１３ 光ファイバ心線
１４ シース層
３０ ガラスファイバ
３１ 第１被覆層
３２ 第２被覆層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Optical fiber cable 13 Optical fiber core wire 14 Sheath layer 30 Glass fiber 31 1st coating layer 32 2nd coating layer

Claims (2)

外径が８０〜２５０μｍの光ファイバ心線をポリアミド系熱可塑性樹脂からなるシース層で被覆した光ファイバケーブルであって、
前記光ファイバ心線は、石英系ガラスファイバの外周に紫外線硬化型樹脂からなる被覆層が２層形成されたものであり、内側の被覆層のヤング率が５００〜１０００Ｍｐａであり、外側の被覆層が、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有し、かつ、被覆層樹脂１００重量部に対してシリコーン系化合物を１〜２０重量部、並びに、アルキル系エステル化合物、アルケニル系エステル化合物、及びトリメリット酸エステル化合物の少なくともいずれかを１〜４０重量部含有し、外側の被覆層のヤング率が５０〜３００Ｍｐａであり、
前記シース層の厚みが０．８〜１．２ｍｍであり、前記シース層のヤング率が８００〜１３００Ｍｐａであることを特徴とする光ファイバケーブル。 An optical fiber cable in which an optical fiber core having an outer diameter of 80 to 250 μm is covered with a sheath layer made of a polyamide-based thermoplastic resin,
The optical fiber core is formed by forming two coating layers made of an ultraviolet curable resin on the outer periphery of a silica glass fiber, the Young's modulus of the inner coating layer is 500 to 1000 MPa, and the outer coating layer Contains a urethane (meth) acrylate oligomer, and 1 to 20 parts by weight of a silicone compound, and an alkyl ester compound, an alkenyl ester compound, and trimellitic acid ester with respect to 100 parts by weight of the coating layer resin Containing 1 to 40 parts by weight of at least one of the compounds, the Young's modulus of the outer coating layer is 50 to 300 Mpa,
An optical fiber cable, wherein the sheath layer has a thickness of 0.8 to 1.2 mm, and the sheath layer has a Young's modulus of 800 to 1300 MPa. 請求項１に記載の光ファイバケーブルをその端末でコネクタ付けしたコネクタ付き光ファイバケーブルであって、
前記コネクタが、前記光ファイバ心線の外径と実質的に等しい内径の挿通孔をその一端に有し、前記光ファイバケーブル本体を固定する固定部分を他端に有し、かつ前記挿通孔と前記固定部分との間に前記光ファイバ心線を撓ませる空間を有し、
前記光ファイバケーブルの一端のシース層及び外側の被覆層を除去して、前記石英系ガラスファイバと内側の被覆層とを一体化した状態で前記挿通孔に挿通し、前記光ファイバケーブルを前記固定部分で前記コネクタに固定したコネクタ付き光ファイバケーブル。 An optical fiber cable with a connector obtained by attaching the optical fiber cable according to claim 1 at a terminal thereof,
The connector has an insertion hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the optical fiber core wire at one end, a fixing portion for fixing the optical fiber cable body at the other end, and the insertion hole. A space for bending the optical fiber core wire with the fixed portion;
The sheath layer and the outer coating layer at one end of the optical fiber cable are removed, and the silica glass fiber and the inner coating layer are integrated into the insertion hole, and the optical fiber cable is fixed. An optical fiber cable with a connector fixed to the connector at a portion.

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