JP2008230698A - Especially designed heat sealing blade for sealing roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装用フィルムにヒートシールを施すシールロール用のヒートシール刃に関し、特にヒートシール刃の表面処理に関するものである。 The present invention relates to a heat-sealing blade for a sealing roll that heat-seals a packaging film, and particularly to a surface treatment of the heat-sealing blade.
従来のロールタイプ自動充填包装機は、原反ロール状の包装フィルムを繰り出し機構によって上方に引き出し、最上位置にあるガイドロールによって垂直下方に方向転換させ、折り畳み機構によって幅方向に二つ折りにし、次いでこの二つ折り状態の包装フィルムを一対の縦シールロールに導いて縦シールを施している。この縦シールによって二つ折りされた包装フィルムは両端部が接合して円筒状になり、その後、この円筒状包装フィルムは一対の第一横シールロールに導かれて横シールが施されて袋状になり、充填機構によって包装袋の内容物が投入された後、再び第一横シールロールによって包装袋の投入口に対して横シールが施されて封止状態となる。 A conventional roll type automatic filling and packaging machine draws a roll-shaped packaging film upward by a feed-out mechanism, turns it vertically downward by a guide roll at the uppermost position, folds it in half by a folding mechanism, The folded packaging film is guided to a pair of vertical seal rolls for vertical sealing. The packaging film folded in half by the vertical seal is joined to both ends to form a cylindrical shape. After that, the cylindrical packaging film is guided to a pair of first horizontal sealing rolls to be laterally sealed to form a bag. Thus, after the contents of the packaging bag are charged by the filling mechanism, a horizontal seal is again applied to the charging port of the packaging bag by the first horizontal sealing roll, and a sealed state is obtained.
次に、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、一対の第二横シールロールを用いて再度横シールを施してシール強度を増やした後、この連包状態の包装袋は、第一及び第二のカッター装置に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋となる。 Next, for the part laterally sealed by the first lateral seal roll, after performing a lateral seal again using a pair of second lateral seal rolls to increase the seal strength, this continuous packaging bag is It is guided to the first and second cutter devices, and is cut or perforated with respect to the vicinity of the center of the horizontal seal to form an individual packaging bag.
従来のロールタイプ自動充填包装機における横シールロールのヒートシール刃は、通常互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに取り付けられており、その外観形状がロール軸方向に添って直線状となっていると共にロール円周方向に添って弧線状となっている。そして、このヒートシール刃は、二つ折りされた包装フィルムを挟んで互いに押圧することにより、このフィルム同士を融着接合させている。そして、このようなヒートシール刃が装着された横シールロールを搭載しているロールタイプ自動充填包装機は、包装袋の製造効率を上げるために高速動作をする必要があり、このため、横シールロールのヒートシール刃に対する加熱温度は高めに設定した状態で運転している。 The heat seal blade of a horizontal seal roll in a conventional roll type automatic filling and packaging machine is usually attached to each of a pair of rolls driven to rotate in opposite directions, and its external shape is linear along the roll axis direction. And is arcuate along the circumferential direction of the roll. And this heat-sealing blade fuses and bonds the films together by pressing each other with the packaging film folded in half. A roll type automatic filling and packaging machine equipped with a horizontal seal roll equipped with such a heat seal blade needs to operate at a high speed in order to increase the manufacturing efficiency of the packaging bag. The roll heat seal blade is operated at a high heating temperature.
このような動作環境においては、上記横シールロールのヒートシール刃は、環境温度や内容物の混ざり具合、内容物の流動性向上のための熱付与具合若しくは包装フィルムの組成等の変化によってフィルムシーラント層に対して過剰な加熱状態に陥るケースが起き易くなる。このような横シールロールのヒートシール刃に対する加熱温度が過剰になった場合は、以下のような問題が表面化する。 In such an operating environment, the heat-sealing blade of the horizontal sealing roll has a film sealant due to changes in environmental temperature, content mixing, heat application for improving the fluidity of the content, or composition of the packaging film. Cases where the layer is excessively heated are more likely to occur. When the heating temperature with respect to the heat seal blade of such a horizontal seal roll becomes excessive, the following problems surface.
（１）横シール動作に伴い、内容物に対して不要な加熱が発生し、このことにより内容物の性質の変化や内容物の損傷となる恐れがある。
（２）フィルムシーラント層に対する過剰な加熱は、フィルムシーラント層自体の発泡現象を引き起こし、結果的に融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる。
（３）挟み込まれた包装フィルム間に内容物が残留して噛み込まれた場合は、加熱によって高圧蒸気が発生して大きく膨らみ、同じく融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる。
(1) With the horizontal sealing operation, unnecessary heating occurs to the contents, which may cause changes in the properties of the contents or damage to the contents.
(2) Excessive heating with respect to the film sealant layer causes a foaming phenomenon of the film sealant layer itself, and as a result, the fusion bonded portion is peeled off, resulting in a sealing failure such as liquid leakage.
(3) When the contents remain between the sandwiched packaging films, high pressure steam is generated by heating and swells greatly. Similarly, the fusion-sealed seal part peels off, causing liquid leakage, etc. The seal will be defective.
ところで、従来の一般的な横ヒートシール刃の表面全体は、鏡面仕上げが施された平滑面であったが、フィルム同士の融着接合する際に発生するフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑えるため、Ｖ字切れ込み面（碁盤目や綾目仕上げ）若しくは下記特許文献に記載されているように微細な凸凹粗面が施されていた。 By the way, the entire surface of the conventional general transverse heat seal blade was a smooth surface with a mirror finish, but the sealing failure due to the offset of the film sealant layer generated when the films were fusion bonded together or In order to suppress a sealing failure caused by foaming of the sealant layer in a high temperature sealing operation, a V-shaped cut surface (cross-cut or cross-finished) or a fine rough surface as described in the following patent document was applied. .
また、下記特許文献に記載されているように従来の横ヒートシール刃に微細な凸凹粗面を施す方法は、ショットブラスト、サンドブラスト、グリッドブラスト等の処理若しくは磁石グラインダー、液体ホーミング処理等で加工していた。
このため、出来上がった包装袋のシール部分全体に形成された模様は、Ｖ字切れ込み面に対応する碁盤目や綾目若しくは凸凹粗面に対応する梨地目となっており、包装袋のシール部分のデザインとしては単調なものになっていた。即ち、シール不良の発生を抑え、且つ包装袋のシール部分のデザインとしてより複雑で多様な表現手段が求められていた。 For this reason, the pattern formed on the entire seal portion of the finished packaging bag is a textured pattern corresponding to the grid pattern, the cross pattern corresponding to the V-shaped cut surface, or the rough rough surface, and the pattern of the seal part of the packaging bag. The design was monotonous. That is, there has been a demand for more complex and diverse means of expression for suppressing the occurrence of defective seals and for designing the seal portion of the packaging bag.
また、横ヒートシール刃の表面全体にＶ字切れ込みによる碁盤目や綾目仕上げ、凸凹粗面を施した場合は、上記のようにフィルム同士の融着接合する際に発生するシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑えるためには有効であったが、反面上記模様の施し具合によっては、包装フィルムを挟んで互いに向き合うヒートシール刃において、模様の凸面同士が衝突することになり、この凸面同士の押圧動作によって挟み込んでいる包装フィルムのシール部分にピンホール（包装フィルムのシール部分に微小な穴が開く事象）が発生し、結果的に出来上がった横シール部分において、液漏れ等のシール不良が再発する問題もあった。 In addition, when the entire surface of the horizontal heat seal blade has a cross-cut or cross-finished finish due to V-shaped cutting, or a rough rough surface, the offset of the sealant layer generated when the films are fused and bonded as described above It was effective to suppress the seal failure due to the seal failure or foaming of the sealant layer in the high temperature sealing operation, but on the other hand, depending on how the pattern is applied, the heat seal blades facing each other across the packaging film As a result, pinholes occur in the sealing part of the packaging film that is sandwiched by the pressing operation of the convexes, and a pinhole (event of opening a minute hole in the sealing part of the packaging film) occurs. There was also a problem that the sealing failure such as liquid leakage recurred in the horizontal seal portion.
また、横ヒートシール刃に対して、ショットブラスト、サンドブラスト、グリッドブラスト等の処理若しくは磁石グラインダー、液体ホーミング処理等で微細な凸凹粗面を施す場合は、処理対象以外の部分に対して凸凹粗面を施さないためのマスキング処理をする必要があり、包装袋のシール部分のデザインとして、複雑で多様な模様を形成するための手間がかかると共に、施された模様の境界部分が不鮮明になって綺麗に仕上がらないという問題もあった。 In addition, when applying a fine uneven surface to a horizontal heat seal blade by processing such as shot blasting, sand blasting, grid blasting, etc., or a magnet grinder, liquid homing processing, etc. It is necessary to carry out masking treatment to prevent application of the mask, and it takes time and effort to form a complicated and diverse pattern as a design for the seal part of the packaging bag, and the boundary part of the applied pattern is blurred and beautiful. There was also a problem that it was not finished.
本発明は、上記従来のロールタイプ自動充填包装機において、出来上がった包装袋のシール部分におけるデザイン上の制限問題並びに上記従来のロールタイプ自動充填包装機における横シールロールのシール不良問題に鑑み創作されたもので、包装袋のシール部分のデザインとしてより複雑で多様な表現手段を備えたロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供すると共に、横シールロールの凸面同士の押圧動作によって発生するピンホール事故を抑えることができるロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供することを目的としている。 The present invention was created in view of the design limitation problem in the seal portion of the finished packaging bag in the conventional roll type automatic filling and packaging machine and the sealing failure problem of the lateral seal roll in the conventional roll type automatic filling and packaging machine. In addition to providing a heat-sealing blade of a roll-type automatic filling and packaging machine equipped with a more complex and diverse expression means as a design for a sealing portion of a packaging bag, a pin generated by a pressing operation between convex surfaces of a horizontal sealing roll It aims at providing the heat seal blade of the roll type automatic filling packaging machine which can suppress a hall accident.
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記ヒートシール刃のシール作用面表面に対して微細な凸凹粗面加工と平滑面加工を交互に施すことにより、規則性の模様が形成されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the heat seal blade according to claim 1 of the present invention is attached to each of a pair of seal rolls that are arranged in press and parallel to each other and are driven to rotate in opposite directions, Heat that has a linear shape along the roll axis direction and an arcuate shape along the roll circumferential direction, and sandwiches the folded folded packaging film to fuse the films together. The sealing blade is characterized in that a regular pattern is formed by alternately performing a fine uneven surface processing and a smooth surface processing on the surface of the sealing surface of the heat sealing blade.
また、本発明の請求項２に係るヒートシール刃に施された規則性の模様は、凸凹粗面加工を図形状に集合させ、且つこの集合体の繰り返しによって形成されることを特徴としている。 Further, the regular pattern provided on the heat seal blade according to claim 2 of the present invention is characterized in that the rough surface processing is assembled into a figure shape and is formed by repeating this assembly.
また、本発明の請求項３に係るヒートシール刃に施された規則性の模様は、凸凹粗面加工を宣伝用ロゴ、商標若しくはマーク状に集合させ、且つこの集合体の繰り返しによって形成されることを特徴としている。 Further, the regular pattern provided on the heat seal blade according to claim 3 of the present invention is formed by assembling uneven rough surface processing into a promotional logo, trademark or mark shape and repeating this assembly. It is characterized by that.
また、本発明の請求項４に係るヒートシール刃の凸凹粗面加工方法は、レーザマーカのレーザビームを走査方向と直交する方向にずらしながら複数回走査して凸凹粗面を形成することを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a rough surface processing method for a heat seal blade, wherein the rough surface is formed by scanning a laser beam of a laser marker a plurality of times while shifting in a direction orthogonal to the scanning direction. Yes.
本発明の請求項１乃至請求項３に係るヒートシール刃によれば、包装袋のシール部分のデザインとしてより複雑で多様な表現手段を備えたロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供できると共に、横シールロールの凸面同士の押圧動作によって発生するピンホール事故を抑えることができるロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供できる。 According to the heat seal blades of claims 1 to 3 of the present invention, it is possible to provide a heat seal blade of a roll type automatic filling and packaging machine provided with more complicated and diverse expression means as a design of a seal portion of a packaging bag. At the same time, it is possible to provide a heat seal blade of a roll type automatic filling and packaging machine that can suppress a pinhole accident that occurs due to the pressing operation between the convex surfaces of the horizontal seal roll.
また、本発明の請求項４に係るヒートシール刃の凸凹粗面加工方法によれば、レーザマーカのレーザビームを走査方向と直交する方向にずらしながら複数回走査することによって所定の規則性模様にすることができる。 According to the uneven surface roughening method for a heat seal blade according to claim 4 of the present invention, a predetermined regular pattern is obtained by scanning a laser beam of a laser marker a plurality of times while shifting in a direction orthogonal to the scanning direction. be able to.
以上説明したように、本発明に係るロールタイプ自動包装機における横シールロールのヒートシール刃表面に対して規則性を有する凸凹粗面を形成することにより、出来上がった包装袋シール部分の美観が良くなり、製品の付加価値を向上させることが可能となると共に、横シールロールのヒートシール動作に伴う諸問題（シール部分に発生するピンホールによる液漏れ、過剰な加熱からくるシール部分の発泡現象等）の改善も合わせて可能となるヒートシール刃が提供できるという優れた効果を奏し得る。 As described above, by forming a rough rough surface having regularity on the heat seal blade surface of the horizontal seal roll in the roll type automatic packaging machine according to the present invention, the appearance of the finished packaging bag seal portion is good. As a result, the added value of the product can be improved, and various problems associated with the heat seal operation of the horizontal seal roll (liquid leakage due to pinholes generated in the seal part, foaming phenomenon of the seal part resulting from excessive heating, etc.) It is possible to provide an excellent effect that it is possible to provide a heat seal blade that can be improved together.
また、ヒートシール刃の凸凹粗面加工方法として、レーザマーカのレーザビームを走査方向と直交する方向にずらしながら複数回走査することによって所定の規則性模様を簡単に加工することができるという優れた効果を奏し得る。 Further, as a method for processing the rough surface of the heat seal blade, an excellent effect that a predetermined regular pattern can be easily processed by scanning the laser beam of the laser marker a plurality of times while shifting in a direction orthogonal to the scanning direction. Can be played.
まず、図１を用いて本発明にかかるロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかるロールタイプ自動包装機の正面図である。 First, the whole structure of the roll type automatic packaging machine according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view of a roll type automatic packaging machine according to the present invention.
図１に示すように、ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の機台右側部にリールが設けられており、このリールには包装フィルムを巻回した原反ロール２が脱着交換可能に保持される。また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のシーラントフィルムから構成される。そして、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、シーラントフィルムの３層構造を有してもよい。 As shown in FIG. 1, a reel is provided on the right side of the machine base of a roll type automatic packaging machine 1 (hereinafter, abbreviated as automatic packaging machine 1), and an original roll 2 around which a packaging film is wound. Is held in a removable manner. The packaging film is made of a transparent or translucent material, for example, a base film such as PET, or a sealant film such as polyethylene having a melting point lower than that of the base film. The packaging film may have a three-layer structure of a base film, an intermediate film, and a sealant film.
自動包装機１の機台上部には原反ロール２から包装フィルムＦＸを上方に引き出す繰り出し機構３と、一旦最上位置に引き上げられた包装フィルムＦＸを垂直下方に方向転換させるガイドロール４と、その後、垂直下方に流れる包装フィルムＦＸを幅方向に二つ折りする折り畳み機構５が配設されている。そして、機台前面部には、折り畳み機構５によって二つ折りされた包装フィルムＦＹの両端部を挟み込んで縦シールを施す一対の縦シールロールで構成された縦シール機構６と、縦シールされた包装フィルムを横断する方向に挟み込んで最初に横シールを施す一対の横シールロールで構成された第一横シール機構７と、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、再度挟み込んでシール強度を増やすようにした一対の横シールロールで構成された第二横シール機構８が設けられている。 At the top of the machine base of the automatic packaging machine 1, a feeding mechanism 3 for pulling the packaging film FX upward from the raw roll 2, a guide roll 4 for turning the packaging film FX once pulled up to the uppermost position vertically downward, and thereafter A folding mechanism 5 that folds the packaging film FX flowing vertically downward in the width direction is provided. A vertical seal mechanism 6 composed of a pair of vertical seal rolls that vertically seal the both ends of the packaging film FY folded in two by the folding mechanism 5 on the front surface of the machine base, and a vertically sealed packaging The first horizontal seal mechanism 7 composed of a pair of horizontal seal rolls that are first sandwiched in the direction crossing the film and first laterally sealed, and the portion laterally sealed by the first horizontal seal roll are sandwiched again and sealed. A second horizontal seal mechanism 8 composed of a pair of horizontal seal rolls for increasing the strength is provided.
次に、上記シール機構により連包状態の包装袋となった包装フィルムＦＺは、第一カッター装置９と第二カッター機構１０に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋となる。なお、符号１１及び１２は、自動包装機１を操作するための操作ボックスである。 Next, the packaging film FZ that has become a continuous packaging bag by the sealing mechanism is guided to the first cutter device 9 and the second cutter mechanism 10, and is separated or perforated from the vicinity of the center of the horizontal seal. Applied to individual packaging bags. Reference numerals 11 and 12 are operation boxes for operating the automatic packaging machine 1.
図２は、本発明にかかるヒートシール刃を用いた一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。図２に示すように、符号２０は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一方のヒートシールロールを示し、符号２１は、同じく相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される他方のヒートシールロールを示している。このヒートシールロール２０には、円筒状のロール２２と、ロール２２の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２６と、ロール２２の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２８と、ロール２２の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２４が配備されている。また、ヒートシールロール２１には、円筒状のロール２３と、ロール２３の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２７と、ロール２３の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２９と、ロール２３の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２５が配備されている。 FIG. 2 is a perspective view showing a pair of heat seal roll mechanisms using the heat seal blade according to the present invention. As shown in FIG. 2, reference numeral 20 indicates one heat seal roll that is disposed in parallel with each other and is driven to rotate in the opposite direction, and reference numeral 21 is also disposed in parallel with each other. The other heat seal roll which is rotationally driven in the reverse direction is shown. The heat seal roll 20 includes a cylindrical roll 22, a left flange 26 attached to the left end of the roll 22 in front view, a right flange 28 attached to the right end of the roll 22 in front view, and a cylindrical surface of the roll 22. One or a plurality of heat seal blades 24 are provided in a shape protruding at regular intervals. Further, the heat seal roll 21 includes a cylindrical roll 23, a left flange 27 attached to the left end of the roll 23 as viewed from the front, a right flange 29 attached to the right end of the roll 23 as viewed from the front, and a cylinder of the roll 23. One or a plurality of heat seal blades 25 are arranged so as to protrude at regular intervals with respect to the surface.
この一個若しくは複数個のヒートシール刃２４は、ロール２２の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２２の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２４のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３０と微細な凸凹粗面加工を四角状に集合させた部分３４とが交互に繰り返されている。 The one or plural heat seal blades 24 have a linear shape along the axial direction of the roll 22 and an external shape having an arc shape along the circumferential direction of the roll 22. On the sealing action surface, a smooth surface processed portion 30 having a mirror finish and a portion 34 in which fine uneven rough surface processing is gathered into a square shape are alternately repeated.
同じく、一個若しくは複数個のヒートシール刃２５は、ロール２３の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２３の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２５のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３１と微細な凸凹粗面加工を四角状に集合させた部分３５とが交互に繰り返されている。 Similarly, one or a plurality of heat sealing blades 25 have a linear shape along the axial direction of the roll 23 and an external shape having an arc shape along the circumferential direction of the roll 23. On the sealing action surface 25, a smooth surface processed portion 31 having a mirror finish and a portion 35 in which fine uneven rough surface processing is gathered into a square shape are alternately repeated.
上記ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、それぞれのロールの円筒面に向き合うように配備され、対をなすヒートシールロール２０とヒートシールロール２１が互いに逆方向に同期回転しながら、二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施す際のフィルム融着接合機能を担当している。 The heat seal blade 24 and the heat seal blade 25 are disposed so as to face the cylindrical surfaces of the respective rolls, and the pair of heat seal rolls 20 and heat seal rolls 21 are folded in two while being synchronously rotated in opposite directions. I am in charge of the film fusion bonding function when heat sealing is performed by sandwiching the wrapping film.
また、上記左側のフランジ２６とフランジ２７は、付加された押圧力により当接しながら逆回転しており、同じく右側のフランジ２８とフランジ２９は、付加された押圧力により当接しながら逆回転している。この左右のフランジ２６乃至フランジ２９は、包装フィルムに対してヒートシール動作を施す際に必要となるヒートシール刃２４とヒートシール刃２５との間の所定挟持クリアランスを確保する機能を担当している。 Further, the left flange 26 and the flange 27 are rotated in reverse while being in contact with the applied pressing force, and the right flange 28 and flange 29 are also rotated in reverse in the contact with the applied pressing force. Yes. The left and right flanges 26 to 29 are responsible for ensuring a predetermined clamping clearance between the heat seal blade 24 and the heat seal blade 25 that is required when the heat sealing operation is performed on the packaging film. .
図３は、ヒートシール刃２４のシール作用面を拡大した表面外観図である。図３に示すように、ロール２２の軸方向に添って直線状を有する部分を横方向に直線状に表現しており、ロール２２の円周方向に添って弧線状を有する部分を縦方向に直線状に表現している。そして、このヒートシール刃２４のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３０と微細な凸凹粗面加工を四角状に集合させた部分３４とが交互に繰り返されている。また、図３の例ではシール作用面全体に対して、四角状に集合させた部分３４を市松状に配置している。 FIG. 3 is an external view of the surface of the heat sealing blade 24 in which the sealing action surface is enlarged. As shown in FIG. 3, a portion having a linear shape along the axial direction of the roll 22 is expressed as a straight line in the lateral direction, and a portion having an arcuate shape along the circumferential direction of the roll 22 in the vertical direction. Expressed in a straight line. On the sealing surface of the heat sealing blade 24, a smooth surface processed portion 30 having a mirror finish and a portion 34 in which fine irregularities are assembled into a square shape are alternately repeated. Further, in the example of FIG. 3, the rectangularly gathered portions 34 are arranged in a checkered pattern with respect to the entire sealing surface.
なお、図３においてはヒートシール刃２４の例で説明しているが、これと向き合うように配備されているヒートシール刃２５のシール作用面に対して、同様の鏡面仕上げを施した平滑面加工部分と微細な凸凹粗面加工を四角状に集合させた部分を交互に且つ市松状に配置している。 In addition, in FIG. 3, although demonstrated in the example of the heat seal blade 24, the smooth surface process which gave the same mirror surface finishing with respect to the sealing action surface of the heat seal blade 25 arrange | positioned so that this may be faced The portions obtained by gathering the portions and the fine uneven rough surface processing into a square shape are alternately arranged in a checkered pattern.
図４は、ヒートシール刃２４のシール作用面を拡大した他の表面外観図である。図４に示すように、ロール２２の軸方向に添って直線状を有する部分を横方向に直線状に表現しており、ロール２２の円周方向に添って弧線状を有する部分を縦方向に直線状に表現している。そして、このヒートシール刃２４のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分４０と微細な凸凹粗面加工を楕円状に集合させた部分４４とが交互に繰り返されている。また、図４の例ではシール作用面全体に対して、楕円状に集合させた部分４４を市松状に配置している。 FIG. 4 is another external view of the surface in which the sealing surface of the heat sealing blade 24 is enlarged. As shown in FIG. 4, a portion having a linear shape along the axial direction of the roll 22 is expressed as a straight line in the lateral direction, and a portion having an arcuate shape along the circumferential direction of the roll 22 in the vertical direction. Expressed in a straight line. On the sealing surface of the heat seal blade 24, a smooth surface processed portion 40 having a mirror finish and a portion 44 in which fine irregularities are assembled in an elliptical shape are alternately repeated. Further, in the example of FIG. 4, the portions 44 gathered in an elliptical shape are arranged in a checkered pattern with respect to the entire sealing surface.
なお、図４においてはヒートシール刃２４の例で説明しているが、これと向き合うように配備されているヒートシール刃２５のシール作用面に対して、同様の鏡面仕上げを施した平滑面加工部分と微細な凸凹粗面加工を楕円状に集合させた部分を交互に且つ市松状に配置している。 Although the example of the heat seal blade 24 is described in FIG. 4, the smooth surface processing is performed by applying the same mirror finish to the sealing action surface of the heat seal blade 25 arranged so as to face the heat seal blade 24. The portions obtained by collecting the portions and the fine uneven rough surface processing in an elliptical shape are alternately arranged in a checkered pattern.
また、図３及び図４における凸凹粗面加工の集合形状は四角形状若しくは楕円形状を採用しているが、これに限定されるものではなく、他の図形形状が採用可能である。 3 and 4 employs a rectangular shape or an elliptical shape as the collective shape of the rough surface processing, but the shape is not limited to this, and other graphic shapes can be employed.
図５は、ヒートシール刃２４のシール作用面を拡大した他の表面外観図である。図５に示すように、ロール２２の軸方向に添って直線状を有する部分を横方向に直線状に表現しており、ロール２２の円周方向に添って弧線状を有する部分を縦方向に直線状に表現している。そして、このヒートシール刃２４のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分５０と微細な凸凹粗面加工をマーク形状に集合させた部分５４とが交互に繰り返されている。また、図５の例ではシール作用面全体に対して、マーク形状に集合させた部分４４を市松状に配置している。 FIG. 5 is another external view of the surface in which the sealing surface of the heat sealing blade 24 is enlarged. As shown in FIG. 5, a portion having a straight line shape along the axial direction of the roll 22 is expressed as a straight line in the horizontal direction, and a portion having an arc line shape along the circumferential direction of the roll 22 in the vertical direction. Expressed in a straight line. On the sealing surface of the heat seal blade 24, a smooth surface processed portion 50 having a mirror finish and a portion 54 in which fine irregularities are assembled into a mark shape are alternately repeated. Further, in the example of FIG. 5, the portions 44 gathered in the mark shape are arranged in a checkered pattern over the entire sealing surface.
なお、図５においてはヒートシール刃２４の例で説明しているが、これと向き合うように配備されているヒートシール刃２５のシール作用面に対して、同様の鏡面仕上げを施した平滑面加工部分と微細な凸凹粗面加工をマーク形状に集合させた部分を交互に且つ市松状に配置している。 Although the example of the heat seal blade 24 is described in FIG. 5, the smooth surface processing is performed by applying the same mirror finish to the sealing surface of the heat seal blade 25 arranged so as to face the heat seal blade 24. The portions obtained by collecting the portions and the fine uneven rough surface processing into a mark shape are alternately arranged in a checkered pattern.
また、図５における凸凹粗面加工の集合形状は、マーク形状を採用しているがこれに限定されるものではなく、他の宣伝用ロゴや商標等の形状が採用可能である。 In addition, although the mark shape is adopted as the collective shape of the rough surface processing in FIG. 5, it is not limited to this, and other shapes such as advertising logos and trademarks can be adopted.
ここで、本発明のヒートシール刃の凸凹粗面加工方法について説明する。具体的な凸凹粗面加工方法は、レーザマーカのレーザビームを走査方向と直交する方向にずらしながら複数回走査することによって、所定の規則性模様にしている。このレーザマーカは、通常金属加工に適している炭酸ガスレーザーやＹＡＧレーザーが使用されるが、最近では励起する元素にイッテルビウムを用いたファイバレーザーを使用するケースが増えている。このようなレーザマーカを用いた金属加工では、ビームモードが安定しているためビームを絞ることが可能になり、自由度が広く、加工精度の高いレーザ切削加工が実現できるため、施された模様の境界部分が鮮明になって綺麗に仕上げることができる。 Here, the uneven surface roughening method of the heat seal blade of the present invention will be described. In a specific uneven surface roughening method, a predetermined regular pattern is formed by scanning the laser beam of the laser marker a plurality of times while shifting in the direction orthogonal to the scanning direction. As this laser marker, a carbon dioxide gas laser or a YAG laser, which is usually suitable for metal processing, is used, but recently, a case where a fiber laser using ytterbium as an element to be excited is increasing. In metal processing using such a laser marker, the beam mode is stable, so the beam can be narrowed, and laser cutting with high flexibility and high processing accuracy can be realized. The boundary part becomes clear and can be finished beautifully.
そして、本発明のヒートシール刃凸凹粗面加工方法の一例として、以下に詳しく加工手順を説明する。最初に上記のレーザマーカのレーザビームを走査方向と直交する方向にずらしながらヒートシール刃の軸線方向に平行且つ規定の幅分だけ一回レーザ切削加工をする。次に、二回目の加工として一回目の走査方向に対して４５度斜めの方向から複数回ずらしながらレーザビームを走査する。そして、三回目の加工として一回目の走査方向に対して１３５度斜めの方向から複数回ずらしながらレーザビームを走査し、このような三回のレーザ切削加工を重ね合わせることによって、ヒートシール刃に規則性の模様となった凸凹粗面を形成することができる。 Then, as an example of the heat seal blade uneven rough surface processing method of the present invention, the processing procedure will be described in detail below. First, laser cutting is performed once by a predetermined width parallel to the axial direction of the heat seal blade while shifting the laser beam of the laser marker in a direction orthogonal to the scanning direction. Next, as the second processing, the laser beam is scanned while being shifted a plurality of times from a direction inclined 45 degrees with respect to the first scanning direction. Then, as the third processing, the laser beam is scanned while shifting a plurality of times from a direction oblique to 135 degrees with respect to the first scanning direction, and such a three-time laser cutting processing is superimposed on the heat seal blade. An uneven rough surface having a regular pattern can be formed.
次に、図３乃至図５に示された加工が施されたヒートシール刃２４とヒートシール刃２５の動作について、以下に概略を記載する。ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを行っており、ヒートシール刃２４の平滑面とヒートシール刃２５の平滑面が押接された部分では、ベタ目の横シールが形成されている。この平滑面同士のヒートシール動作では、二つ折りされた包装フィルムに対して、充分な押圧力とヒートシール刃からの充分なる熱伝達が行われて、包装袋内の内容物が漏れ出すことのない確実な融着接合部分が形成される。 Next, an outline of the operation of the heat seal blade 24 and the heat seal blade 25 subjected to the processing shown in FIGS. 3 to 5 will be described below. The heat-sealing blade 24 and the heat-sealing blade 25 are performing heat-sealing by sandwiching a folded packaging film, and at the portion where the smooth surface of the heat-sealing blade 24 and the smooth surface of the heat-sealing blade 25 are pressed, A solid horizontal seal is formed. In the heat sealing operation between the smooth surfaces, sufficient pressing force and sufficient heat transfer from the heat sealing blade are performed on the folded packaging film, and the contents in the packaging bag leak out. There is no reliable fusion bonded part.
そして、ヒートシール刃２４の凸凹粗面とヒートシール刃２５の凸凹粗面が押接された部分では、凸凹目の横シールが形成されている。この凸凹粗面同士のヒートシール動作では、二つ折りされた包装フィルムに対して、一部に隙間が形成されることによりフィルムシーラント層への不要な熱伝達を有効に抑制している。また挟み込まれた包装フィルム間に内容物が残留して噛み込まれた場合であっても、フィルムシーラント層への熱伝達が少ない分だけ内容物への加熱が少なくなり、高圧蒸気の発生も少なくなるため、融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる事故を抑えることができる。 And in the part where the uneven rough surface of the heat seal blade 24 and the uneven rough surface of the heat seal blade 25 are pressed, a horizontal seal of the uneven surface is formed. In the heat sealing operation between the uneven rough surfaces, unnecessary heat transfer to the film sealant layer is effectively suppressed by forming a gap in a part of the folded packaging film. Even when the contents remain between the sandwiched packaging films, the contents are less heated by the less heat transfer to the film sealant layer, and high-pressure steam is less generated. As a result, it is possible to suppress an accident in which the seal part that has been fusion-bonded is peeled off to cause a sealing failure such as liquid leakage.
さらに、不規則な凸凹粗面のヒートシール刃において、凸面同士が包装フィルムのシール部分を過剰に押圧してピンホール（包装フィルムのシール部分に微小な穴が開く事象）が発生することがあっても、本発明の横シール部分には確実な融着接合部分が形成されたベタ目の横シール部分が存在するため、包装袋内の内容物が漏れ出すシール不良を確実に抑えることが可能となる。 Furthermore, in irregularly rough heat-sealed heat sealing blades, the convex surfaces may excessively press the sealing portion of the packaging film, resulting in pinholes (an event in which minute holes are opened in the sealing portion of the packaging film). However, since the horizontal seal portion of the present invention has a solid horizontal seal portion in which a reliable fusion bonded portion is formed, it is possible to reliably suppress a seal failure that the contents in the packaging bag leak. It becomes.
このように構成されたヒートシール刃を、自動包装機１の横シール機構に適用することにより、本発明の作用効果が充分に発揮され、本発明に係るロールタイプ自動包装機における横シールロールのヒートシール刃によれば、包装袋のシール部分のデザインとしてより複雑で多様な表現手段を備えたロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供できると共に、横シールロールの凸面同士の押圧動作によって発生するピンホール事故を抑えることができるロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供できる。 By applying the heat seal blade configured as described above to the horizontal sealing mechanism of the automatic packaging machine 1, the effect of the present invention is sufficiently exhibited, and the horizontal sealing roll of the roll type automatic packaging machine according to the present invention According to the heat seal blade, it is possible to provide a heat seal blade of a roll type automatic filling and packaging machine provided with more complicated and diverse expression means as a design of the seal portion of the packaging bag, and by pressing operation between the convex surfaces of the horizontal seal roll It is possible to provide a heat seal blade of a roll type automatic filling and packaging machine that can suppress a pinhole accident that occurs.
なお、本発明の実施の形態は、本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。 The embodiment of the present invention is an example for embodying the present invention, and has a corresponding relationship with the invention-specific matters in the claims, but is not limited thereto. Various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、図３乃至図５で示した凸凹粗面加工の集合させた部分を市松状に配置しているが、これに限定するものではなく、この凸凹粗面加工の集合させた部分を縦方向及び横方向に向かって直線状に配置するケースや、ランダムに配置するケースを採用することができる。 For example, the gathered portions of the uneven surface roughening shown in FIGS. 3 to 5 are arranged in a checkered pattern, but the present invention is not limited to this. And the case arrange | positioned linearly toward the horizontal direction and the case arrange | positioned at random are employable.
また、このヒートシール刃２４及びヒートシール刃２５における平滑面と凸凹粗面の割合は、図で示した例に限定するものではなく、内容物や包装フィルムの特性によって任意の割合を採用することができる。即ち、内容物が漏れるシール不良をできるだけ抑制しようとする場合は、横ヒートシール刃における平滑面を広く設定してベタ目の横シール部分を増やすようにする。また、ヒートシール刃から内容物及びフィルムシーラント層への不要な熱伝導をできるだけ抑制しようとする場合は、横ヒートシール刃における凸凹粗面を広く設定して凸凹目の横シール部分を増やすようにする。 Moreover, the ratio of the smooth surface and the uneven rough surface in the heat seal blade 24 and the heat seal blade 25 is not limited to the example shown in the drawing, and any ratio may be adopted depending on the characteristics of the contents and the packaging film. Can do. In other words, in order to suppress as much as possible the sealing failure that causes the contents to leak, the smooth surface of the horizontal heat seal blade is set wide to increase the solid horizontal seal portion. In addition, when trying to suppress unnecessary heat conduction from the heat seal blade to the contents and the film sealant layer as much as possible, widen the uneven rough surface in the horizontal heat seal blade to increase the horizontal seal part of the uneven surface To do.
１ ロールタイプ自動包装機
２ リール
３ 折り返し機構
４ ガイドロール
５ 折り畳み機構
６ 縦シール機構
７ 第一横シール機構
８ 第二横シール機構
９ 第一カッター装置
１０ 第二カッター機構
１１、１２ 操作ボックス
２０、２１ シールロール
２２、２３ ロール
２４、２５ ヒートシール刃
２６、２７ 左側フランジ
２８、２９ 右側フランジ
３０、３１、４０、５０ 平滑面
３２、３３、４２、５２ 凸凹粗面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll type automatic packaging machine 2 Reel 3 Folding mechanism 4 Guide roll 5 Folding mechanism 6 Vertical seal mechanism 7 First horizontal seal mechanism 8 Second horizontal seal mechanism 9 First cutter device 10 Second cutter mechanism 11, 12 Operation box 20, 21 Seal roll 22, 23 Roll 24, 25 Heat seal blade 26, 27 Left flange 28, 29 Right flange 30, 31, 40, 50 Smooth surface 32, 33, 42, 52 Uneven rough surface
Claims (4)
前記ヒートシール刃のシール作用面表面に対して微細な凸凹粗面加工と平滑面加工を交互に施すことにより、規則性の模様が形成されることを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 Attached to each of a pair of seal rolls that are pressed against and parallel to each other and are driven to rotate in opposite directions, the external shape thereof is linear along the roll axis direction, and in the roll circumferential direction. A heat seal blade having an arcuate shape and sandwiching the folded folding film, and fusing the films together,
A heat-sealing blade for a seal roll, wherein a regular pattern is formed by alternately performing fine roughening and smoothing on the surface of the sealing surface of the heat-sealing blade.
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