JP2008224057A - Heat exchanger, header tank of heat exchanger, and its manufacturing method - Google Patents

Heat exchanger, header tank of heat exchanger, and its manufacturing method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently secure brazing strength of a tube to a plate portion without increasing a plate thickness of the plate portion of a header tank in a heat exchanger. <P>SOLUTION: A projecting portion 41 is formed on a plate portion 32 of the header tank 30, a tube insertion hole 42 is formed on the projecting portion 41, a tube insertion depth of the tube insertion hole 42 is expanded to be more than the plate thickness of the plate portion 32 by the projection of the projecting portion 41, and a tube 21 is brazed to the plate portion 32 while applying the tube insertion depth of the tube insertion hole 42 as a brazing margin b. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、熱交換器および熱交換器のヘッダタンクおよびその製造方法に関し、特に、車載空気調和装置等の冷凍サイクル装置に用いられる熱交換器および熱交換器のヘッダタンクおよびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger, a header tank of the heat exchanger, and a manufacturing method thereof, and more particularly to a heat exchanger used in a refrigeration cycle apparatus such as an in-vehicle air conditioner, a header tank of the heat exchanger, and a manufacturing method thereof. It is.

従来、図１０〜図１３に示されているような熱交換器のヘッダタンク１００が知られている（例えば、特許文献１）。   Conventionally, a header tank 100 of a heat exchanger as shown in FIGS. 10 to 13 is known (for example, Patent Document 1).

このヘッダタンク１００は、互いにろう付けにより接合されたタンク部１０１とプレート部１０２とにより構成され、プレート部１０２に熱交換器コアの複数個のチューブ１２０を接続される。   The header tank 100 includes a tank portion 101 and a plate portion 102 that are joined to each other by brazing, and a plurality of tubes 120 of a heat exchanger core are connected to the plate portion 102.

タンク部１０１とプレート部１０２は、ともにチューブ１２０の配列方向に長い形状になっている。プレート部１０２は、平底部１０３の両側に起立した側壁部１０４Ａ、１０４Ｂを有する凹溝形をなしており、平底部１０３に複数個のチューブ挿入孔１０５を開口形成されている。複数個のチューブ挿入孔１０５は、プレート部１０３の長手方向に所定間隔をおいて、設けられている。なお、プレート部１０２は、ろう付け前に、タンク部１０１を仮り止めするためのかしめ爪片１１２Ａ、１１２Ｂを側壁部１０４Ａ、１０４Ｂに有する。   Both the tank part 101 and the plate part 102 are long in the arrangement direction of the tubes 120. The plate portion 102 has a concave groove shape having side wall portions 104 </ b> A and 104 </ b> B standing on both sides of the flat bottom portion 103, and a plurality of tube insertion holes 105 are formed in the flat bottom portion 103. The plurality of tube insertion holes 105 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the plate portion 103. In addition, the plate part 102 has caulking claw pieces 112A and 112B for temporarily fixing the tank part 101 on the side wall parts 104A and 104B before brazing.

タンク部１０１は、当該タンク部１０１の長手方向に長く内側に各々プレート部１０２と共働して熱媒体流通路１０６Ａ、１０６Ｂを画定する二つのアーチ形状の突条部１０７Ａ、１０７Ｂを互いに並列に有している。タンク部１０１は、プレート部１０２の側壁部１０４Ａ、１０４Ｂと接合する両側部１０８Ａ、１０８Ｂに加えて、突条部１０７Ａ、１０７Ｂ間の谷部位１０９においてもプレート部１０２の平底部１０３にろう付けされている。   The tank portion 101 has two arch-shaped ridge portions 107A and 107B which are long in the longitudinal direction of the tank portion 101 and cooperate with the plate portion 102 to define the heat medium flow passages 106A and 106B in parallel with each other. Have. The tank portion 101 is brazed to the flat bottom portion 103 of the plate portion 102 at a valley portion 109 between the ridge portions 107A and 107B in addition to the side portions 108A and 108B joined to the side wall portions 104A and 104B of the plate portion 102. ing.

このダブルアーチ構造は、ヘッダタンク１００の耐圧性を高め、炭酸ガス冷媒を用いる車載空気調和装置のように、回路圧力が高圧になる冷凍サイクル装置用の熱交換器のヘッダタンクに好適である。   This double arch structure increases the pressure resistance of the header tank 100 and is suitable for a header tank of a heat exchanger for a refrigeration cycle apparatus in which the circuit pressure is high, such as an in-vehicle air conditioner using a carbon dioxide refrigerant.

プレート部１０２のチューブ挿入孔１０５にはチューブ１２０の端部１２１が挿入されており、この挿入部においてチューブ１２０の端部１２１がろう付けされている。   The end portion 121 of the tube 120 is inserted into the tube insertion hole 105 of the plate portion 102, and the end portion 121 of the tube 120 is brazed at this insertion portion.

タンク部１０１の谷部位１０９がチューブ挿入孔１０５と対向する部位には、突条部１０７Ａ、１０７Ｂと同じ側に張り出した張り出し部１１０が形成されている。張り出し部１１０は、突条部１０７Ａと１０７Ｂとの間にあって、内側部分において熱媒体流通路１０６Ａと１０６Ｂとを互いに連通する連通路１１１を形成している。   A protruding portion 110 that protrudes on the same side as the protruding portions 107A and 107B is formed at a portion where the valley portion 109 of the tank portion 101 faces the tube insertion hole 105. The overhang portion 110 is between the ridge portions 107A and 107B, and forms a communication passage 111 that communicates the heat medium flow passages 106A and 106B with each other at the inner portion.

連通路１１１は、チューブ１２０と熱媒体流通路１０６Ａ、１０６Ｂとの間の熱媒体の流れを円滑なものにする共に、熱媒体流通路１０６Ａと１０６Ｂとの間に熱媒体が流れるようにして熱媒体流通路１０６Ａ、１０６Ｂの一方に偏って熱媒体が流れることを防止し、熱媒体流通路１０６Ａと１０６Ｂとを均圧にする役目を担っている。
特開２００５−６４２０１号公報 The communication path 111 smoothes the flow of the heat medium between the tube 120 and the heat medium flow paths 106A and 106B, and allows the heat medium to flow between the heat medium flow paths 106A and 106B. The heat medium is prevented from flowing to one of the medium flow paths 106A and 106B, and serves to equalize the heat medium flow paths 106A and 106B.
JP 2005-64201 A

しかしながら、上述した従来のものは、以下のような課題がある。   However, the conventional ones described above have the following problems.

（１）チューブ挿入孔１０５に挿入されたチューブ１２０とプレート部１０２とのろう付け代が、図１１に符号ａにより示されているように、プレート部１０２の板厚分しか得られない。このため、ろう付け強度の不足が懸念される。特に、回路圧力が高圧になる炭酸ガス冷媒を用いた車載空気調和装置では、ろう付け強度不足が問題になる。 (1) The brazing allowance between the tube 120 inserted into the tube insertion hole 105 and the plate portion 102 can be obtained only as much as the plate thickness of the plate portion 102, as indicated by reference numeral a in FIG. For this reason, there is a concern about insufficient brazing strength. In particular, in an in-vehicle air conditioner using a carbon dioxide refrigerant with a high circuit pressure, a lack of brazing strength becomes a problem.

ろう付け強度を確保するために、プレート部１０２の板厚を厚くすることが考えられるが、しかし、これは、材料費が高くなる、加工性が悪くなる、重量が増加する等の問題を生じることになる。   In order to ensure brazing strength, it is conceivable to increase the plate thickness of the plate portion 102. However, this causes problems such as an increase in material cost, deterioration in workability, and an increase in weight. It will be.

（２）タンク部１０１は、通常、プレス成形品であり、谷部位１０９に張り出し部１１０を突条部１０７Ａ、１０７Ｂと同じ側に張り出し形成しなくてはならないため、タンク部１０１のプレス加工形状が複雑になり、突条部１０７Ａ、１０７Ｂの形状が正しく出難く、プレス歪みを生じ易い。このため、タンク部１０１に対するコネクタのろう付け性や、タンク部１０１とプレート部１０２とのろう付け性が低下し、ろう付け強度にばらつきが生じ、品質が安定しない。 (2) The tank portion 101 is usually a press-molded product, and the protruding portion 110 must be formed on the same side as the protruding portions 107A and 107B in the valley portion 109. Becomes complicated, the shape of the protrusions 107A and 107B is difficult to come out correctly, and press distortion tends to occur. For this reason, the brazing property of the connector with respect to the tank part 101 and the brazing property between the tank part 101 and the plate part 102 are deteriorated, the brazing strength varies, and the quality is not stable.

本発明は、上述の如き課題を解消するためになされたもので、プレート部の板厚を厚くすることなくプレート部に対するチューブのろう付け強度を充分に確保し、さらには、タンク部のプレス歪みに起因する品質低下を生じることがない熱交換器および熱交換器のヘッダタンクおよびその製造方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and ensures sufficient brazing strength of the tube to the plate portion without increasing the thickness of the plate portion, and further, press distortion of the tank portion. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger, a header tank of the heat exchanger, and a method for manufacturing the same, which do not cause quality deterioration due to the above.

上記目的を達成するために、本発明による熱交換器のヘッダタンクは、互いに接合されたタンク部とプレート部とにより構成されて当該両者間に熱媒体流通路を画定し、前記プレート部に熱交換器コアの複数個のチューブを接続される熱交換器のヘッダタンクであって、
前記プレート部は、前記複数個のチューブの接続部ごとに前記タンク部とは反対側に張り出した張り出し部を有し、当該張り出し部に前記チューブの端部を挿入されるチューブ挿入孔を開口形成され、前記張り出し部の張り出しにより前記チューブ挿入孔のチューブ挿入深さが前記プレート部の板厚以上に拡張されている。 In order to achieve the above object, a header tank of a heat exchanger according to the present invention is composed of a tank part and a plate part joined to each other to define a heat medium flow passage between the two, and heat is applied to the plate part. A heat exchanger header tank to which a plurality of tubes of the exchanger core are connected,
The plate portion has a protruding portion that protrudes to the opposite side of the tank portion for each connection portion of the plurality of tubes, and an opening for inserting a tube insertion hole into which the end portion of the tube is inserted is formed in the protruding portion. In addition, the tube insertion depth of the tube insertion hole is expanded beyond the plate thickness of the plate portion by the overhang of the overhang portion.

また、上記目的を達成するために、本発明による熱交換器は、互いに接合されたタンク部とプレート部とにより構成されて当該両者間に熱媒体流通路を画定するヘッダタンクと、前記プレート部に接続された複数個のチューブとを有する熱交換器であって、前記プレート部は、前記複数個のチューブの接続部ごとに前記タンク部とは反対側に張り出した張り出し部を有し、当該張り出し部に前記チューブの端部を挿入されるチューブ挿入孔を開口形成され、前記張り出し部の張り出しにより前記チューブ挿入孔のチューブ挿入深さが前記プレート部の板厚以上に拡張され、前記チューブは、前記チューブ挿入孔に挿入され、前記チューブ挿入孔のチューブ挿入深さ分をろう付け代として前記プレート部の固着されている。   In order to achieve the above object, a heat exchanger according to the present invention includes a header tank that includes a tank part and a plate part joined to each other and defines a heat medium flow path between the tank part and the plate part. A heat exchanger having a plurality of tubes connected to the plate, wherein the plate portion has a protruding portion protruding to the opposite side of the tank portion for each connecting portion of the plurality of tubes, A tube insertion hole into which the end of the tube is inserted is formed in the overhanging portion, and the tube insertion depth of the tube insertion hole is expanded beyond the plate thickness of the plate portion by overhanging the overhanging portion. The plate portion is fixed to the tube insertion hole by using the tube insertion depth of the tube insertion hole as a brazing allowance.

本発明による熱交換器のヘッダタンクは、特に、前記タンク部および前記プレート部がともに前記チューブの配列方向に長く、前記タンク部は、その長手方向に長く内側に各々前記プレート部と共働して前記熱媒体流通路を画定する複数個の突条部を互いに並列に有し、当該タンク部は両側部に加えて突条部間の谷部位において前記プレート部と固着しているものであり、各突条部毎の前記熱媒体流通路が前記張り出し部の内側空間によって互いに連通している。   In the header tank of the heat exchanger according to the present invention, in particular, both the tank part and the plate part are long in the arrangement direction of the tubes, and the tank part is long in the longitudinal direction and cooperates with the plate part inside. A plurality of ridges defining the heat medium flow passage in parallel with each other, and the tank portion is fixed to the plate portion at a valley portion between the ridge portions in addition to both sides. The heat medium flow passages for the respective protrusions communicate with each other through the inner space of the projecting portion.

また、上記目的を達成するために、本発明による熱交換器のヘッダタンクの製造方法は、互いに接合されたタンク部とプレート部とにより構成されて当該両者間に熱媒体流通路を画定し、前記プレート部に熱交換器コアの複数個のチューブを接続される熱交換器のヘッダタンクの製造方法であって、前記プレート部に、前記複数個のチューブの接続部ごとに前記タンク部とは反対側に張り出した張り出し部をプレス成形し、その後、前記張り出し部に前記チューブの端部を挿入されるチューブ挿入孔を開口形成する。   In order to achieve the above object, a method for manufacturing a header tank of a heat exchanger according to the present invention includes a tank part and a plate part joined to each other, and defines a heat medium flow path between the two. A method of manufacturing a header tank of a heat exchanger in which a plurality of tubes of a heat exchanger core are connected to the plate portion, wherein the tank portion is connected to the plate portion for each connection portion of the plurality of tubes. The projecting portion projecting to the opposite side is press-molded, and then a tube insertion hole into which the end of the tube is inserted is formed in the projecting portion.

本発明によれば、プレート部に形成された張り出し部にチューブ挿入孔が開口形成されているから、チューブ挿入孔のチューブ挿入深さを、張り出し部の張り出し量に応じて、プレート部の板厚以上に拡張することができる。   According to the present invention, since the tube insertion hole is formed in the projecting portion formed in the plate portion, the tube insertion depth of the tube insertion hole is determined according to the projecting amount of the projecting portion. This can be expanded.

これにより、チューブ挿入孔に挿入されたチューブは、プレート部の板厚以上に拡張されたチューブ挿入深さ分をろう付け代としてプレート部に固着でき、プレート部の板厚を厚くすることなくプレート部に対するチューブのろう付け強度を充分に確保することができる。   As a result, the tube inserted into the tube insertion hole can be fixed to the plate portion by using the tube insertion depth expanded beyond the plate thickness of the plate portion as a brazing allowance, and without increasing the plate thickness of the plate portion. Sufficient brazing strength of the tube to the part can be ensured.

また、複数個の突条部を互いに並列に有するダブルアーチ構造のようなタンク部では、張り出し部の内側空間によって、突条部毎の熱媒体流通路を互いに連通させることができるので、タンク部に突条部と同じ側に張り出し部を形成する必要がなくなる。   Further, in a tank portion such as a double arch structure having a plurality of ridge portions in parallel with each other, the heat medium flow path for each ridge portion can be communicated with each other by the inner space of the overhang portion. It is no longer necessary to form an overhanging portion on the same side as the protruding portion.

これにより、タンク部のプレス加工が簡単になり、突条部の形状が正しく出易くなり、タンク部に対するコネクタのろう付け性や、タンク部とプレート部とのろう付け性が向上し、ろう付け強度にばらつきが生じ難くなり、品質が安定するようなる。   This simplifies the press work of the tank part, makes it easy for the shape of the ridge part to come out correctly, improves the brazeability of the connector to the tank part and the brazeability between the tank part and the plate part, and brazes. Variations in strength are less likely to occur and quality is stabilized.

以下、本発明によるおよび熱交換器のヘッダタンクの一つの実施形態を、図を参照して説明する。   Hereinafter, one embodiment of the header tank of the present invention and of a heat exchanger will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係わる熱交換器の全体構成を示している。熱交換器１０は、コア部２０と、コア部２０の両側端に設けられたヘッダタンク３０とにより構成されている。   FIG. 1 shows the overall configuration of the heat exchanger according to the present embodiment. The heat exchanger 10 includes a core part 20 and header tanks 30 provided at both ends of the core part 20.

コア部２０は、従来のものと同様に、両端部を各々ヘッダタンク３０に接続された複数個の扁平チューブ（以下、チューブと云う）２１と、波形に形成された複数個のコルゲートフィン２２とを交互に積層配置されたものであり、各チューブ２１の両端部を各々ヘッダタンク３０に接続されている。最外側のコルゲートフィン２２の更に外側には、断面略コ字形状のサイドカバープレート２３が取り付けられている。ヘッダタンク３０には、熱媒体入口用、あるいは熱媒体出口用のコネクタ部材（管接続部材）５０が取り付けられている。   The core portion 20 includes a plurality of flat tubes (hereinafter referred to as tubes) 21 each having both ends connected to the header tank 30 and a plurality of corrugated fins 22 formed in a corrugated manner, as in the conventional case. Are alternately arranged, and both ends of each tube 21 are connected to the header tank 30 respectively. A side cover plate 23 having a substantially U-shaped cross section is attached to the outer side of the outermost corrugated fin 22. The header tank 30 is provided with a connector member (pipe connecting member) 50 for heat medium inlet or heat medium outlet.

ヘッダタンク３０は、ろう付けにより互いに気密に接合されたタンク部（タンク部材）３１とプレート部（プレート部材）３２とを有する。タンク部３１とプレート部３２は、ともにチューブ２１の配列方向（コア積層方向）に長い形状になっており、両端にエンド部材３３をろう付けされている。   The header tank 30 has a tank part (tank member) 31 and a plate part (plate member) 32 that are airtightly joined to each other by brazing. Both the tank part 31 and the plate part 32 are long in the arrangement direction of the tubes 21 (core stacking direction), and end members 33 are brazed to both ends.

本実施形態に係わる熱交換器１０のヘッダタンク３０およびヘッダタンク３０とチューブ２１との接続構造の詳細を、図２〜図８を参照して説明する。   Details of the header tank 30 of the heat exchanger 10 according to this embodiment and the connection structure between the header tank 30 and the tube 21 will be described with reference to FIGS.

タンク部３１とプレート部３２は、共に、心材がアルミニウム系金属で、表裏両面にろう材層を積層された両面ろうクラッド材により構成されたプレス成形品である。   Both the tank portion 31 and the plate portion 32 are press-molded products made of a double-sided brazing clad material in which a core material is an aluminum-based metal and a brazing material layer is laminated on both front and back surfaces.

プレート部３２は、平底部３４の両側に起立した側壁部３５Ａ、３５Ｂを有する凹溝形をなしている。プレート部３２は、図５に示されているように、タンク部３１のろう付け前に、タンク部３１を仮り止めするためのかしめ爪片３６Ａ、３６Ｂを側壁部３５Ａ、３５Ｂに一体に有する。   The plate portion 32 has a concave groove shape having side wall portions 35 </ b> A and 35 </ b> B standing on both sides of the flat bottom portion 34. As shown in FIG. 5, the plate portion 32 integrally includes caulking claw pieces 36 </ b> A and 36 </ b> B for temporarily securing the tank portion 31 on the side wall portions 35 </ b> A and 35 </ b> B before the tank portion 31 is brazed.

タンク部３１は、当該タンク部３１の長手方向（図１で見て上下方向）に長く内側に各々プレート部３２と共働して熱媒体流通路３７Ａ、３７Ｂを画定する二つのアーチ形状の突条部３８Ａ、３８Ｂを互いに並列に有している。タンク部３１は、プレート部３２の側壁部３５Ａ、３５Ｂと接合する両側部３９Ａ、３９Ｂと、プレート部３２の平底部３４に接合する突条部３８Ａ、３８Ｂ間の谷部位４０を、各々、プレート部３４にろう付けされている。このダブルアーチ構造により、ヘッダタンク３０の耐圧性が高められる。
コネクタ部材５０は、図６に示されているように、二つのアーチ形状の突条部３８Ａ、３８Ｂの外形形状と補形をなす溝部５１Ａ、５１Ｂ（図７参照）を有する接合面（底面）をもって突条部３８Ａ、３８Ｂの外周面に密着した状態で、タンク部３１の外側に気密にろう付けされている。コネクタ部材５０が取り付けられている部位の突条部３８Ａ、３８Ｂの頂部には、コネクタ部材５０に形成されている二股状の熱媒体通路５３のタンク接続ポート５４Ａ、５４Ｂに連通する出入ポート４６Ａ、４６Ｂが明けられている。 The tank part 31 is long in the longitudinal direction (vertical direction as viewed in FIG. 1) of the tank part 31 and has two arch-shaped protrusions that cooperate with the plate part 32 to define the heat medium flow passages 37A and 37B. The strips 38A and 38B are parallel to each other. The tank part 31 is a plate having a valley part 40 between the side parts 39A, 39B joined to the side wall parts 35A, 35B of the plate part 32 and the ridge parts 38A, 38B joined to the flat bottom part 34 of the plate part 32, respectively. The part 34 is brazed. With this double arch structure, the pressure resistance of the header tank 30 is enhanced.
As shown in FIG. 6, the connector member 50 has a joint surface (bottom surface) having grooves 51 </ b> A and 51 </ b> B (see FIG. 7) that complement the outer shape of the two arch-shaped protrusions 38 </ b> A and 38 </ b> B. And is tightly brazed to the outside of the tank portion 31 in a state of being in close contact with the outer peripheral surfaces of the protruding portions 38A and 38B. At the tops of the protrusions 38A and 38B where the connector member 50 is attached, the access ports 46A communicating with the tank connection ports 54A and 54B of the bifurcated heat medium passage 53 formed in the connector member 50, 46B is open.

図３、図８に示されているように、プレート部３２の平底部３４には、複数個のチューブ２１の接続部ごとに、タンク部３１とは反対側に張り出した張り出し部４１が形成されている。張り出し部４１にはチューブ２１の端部２４を挿入されるチューブ挿入孔４２が開口形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 8, the flat bottom portion 34 of the plate portion 32 is formed with a protruding portion 41 that protrudes on the opposite side to the tank portion 31 for each connection portion of the plurality of tubes 21. ing. A tube insertion hole 42 into which the end 24 of the tube 21 is inserted is formed in the projecting portion 41.

プレート部３２は、図９に示されているように、側壁部３５Ａ、３５Ｂのプレス成形と同工程で、複数個のチューブ２１の接続部ごとにタンク部３１とは反対側に張り出した張り出し部４１をプレス成形し、その後、カッタラインＣをもって張り出し部４１の底４３を抜くように、ピアス加工等によってチューブ挿入孔４２を開口形成する。   As shown in FIG. 9, the plate portion 32 is a protruding portion that protrudes to the opposite side of the tank portion 31 for each connection portion of the plurality of tubes 21 in the same process as the press forming of the side wall portions 35 </ b> A and 35 </ b> B. 41 is press-molded, and then the tube insertion hole 42 is formed by piercing or the like so that the bottom 43 of the overhanging portion 41 is pulled out with the cutter line C.

これにより、張り出し部４１の張り出し量相当に深さを有するチューブ挿入孔４２が得られる。張り出し部４１の張り出し量はプレート部３２の板厚より大きく、この張り出し部４１の張り出しにより、チューブ挿入孔４２のチューブ挿入深さがプレート部３２の板厚以上に拡張されている。   Thereby, the tube insertion hole 42 having a depth corresponding to the overhang amount of the overhang portion 41 is obtained. The overhanging amount of the overhanging portion 41 is larger than the plate thickness of the plate portion 32, and the tube insertion depth of the tube insertion hole 42 is expanded beyond the plate thickness of the plate portion 32 by the overhanging of the overhanging portion 41.

チューブ２１は、図８に示されているように、端部２４をチューブ挿入孔４２に挿入され、チューブ挿入孔４２のチューブ挿入深さ分をろう付け代ｂとしてプレート部３２に気密にろう付けされている。   8, the end portion 24 is inserted into the tube insertion hole 42, and the tube 21 is air-tightly brazed to the plate portion 32 using the tube insertion depth of the tube insertion hole 42 as the brazing allowance b. Has been.

これにより、チューブ挿入孔４２に挿入されたチューブ２１は、プレート部３２の板厚以上に拡張されたチューブ挿入深さ分をろう付け代ｂとしてプレート部３２に固着でき、プレート部３２の板厚を厚くすることなくプレート部３２に対するチューブ２１のろう付け強度を充分に確保することができる。   As a result, the tube 21 inserted into the tube insertion hole 42 can be fixed to the plate portion 32 with the tube insertion depth expanded beyond the plate thickness of the plate portion 32 as the brazing allowance b, and the plate thickness of the plate portion 32 is increased. It is possible to sufficiently secure the brazing strength of the tube 21 to the plate portion 32 without increasing the thickness.

このことにより、回路圧力が高圧になる炭酸ガス冷媒を用いた車載空気調和装置での使用でも、プレート部３２に対するチューブ２１のろう付け強度が不足することがない。   Thus, the brazing strength of the tube 21 with respect to the plate portion 32 does not become insufficient even when used in an in-vehicle air conditioner that uses a carbon dioxide gas refrigerant whose circuit pressure is high.

また、チューブ挿入孔４２を明けるピアス加工等において、張り出し部４１の張り出し先端縁を面取り形状４４に加工することができる。これにより、面取り形状４４の部分がガイド機能を奏し、チューブ挿入孔４２に対するチューブ２１の挿入作業性が改善される。   In addition, in the piercing process or the like for opening the tube insertion hole 42, the protruding leading edge of the protruding part 41 can be processed into a chamfered shape 44. Thereby, the part of the chamfered shape 44 has a guide function, and the workability of inserting the tube 21 into the tube insertion hole 42 is improved.

チューブ挿入孔４２に対するチューブ２１の挿入量は、チューブ先端がタンク部３１の谷部位４０に当接する手前位置に位置するよう設定されており、張り出し部４１の内側空間４５は、突条部３８Ａ、３８Ｂの熱媒体流通路３７Ａ、３７Ｂを互いに連通している。   The insertion amount of the tube 21 with respect to the tube insertion hole 42 is set so that the distal end of the tube is positioned at a near position where it abuts against the valley portion 40 of the tank portion 31. The heat medium flow passages 37A and 37B of 38B communicate with each other.

これにより、タンク部３１に、これの突条部３８Ａ、３８Ｂと同じ側に張り出し部を形成する必要がなくなり、タンク部３１のプレス加工が簡単になり、突条部３８Ａ、３８Ｂや谷部位４０の形状が正しく出易くなる。   This eliminates the need to form an overhanging portion on the tank portion 31 on the same side as the protruding portions 38A and 38B, and the tank portion 31 can be easily pressed, and the protruding portions 38A and 38B and valley portions 40 are formed. It becomes easy to come out correctly.

このことにより、タンク部３１に対するエンド部材３３のろう付け性や、タンク部３１とプレート部３２とのろう付け性が向上し、これらのろう付け部のろう付け強度にばらつきが生じ難くなり、ヘッダタンク３０の品質が安定するようなる。   As a result, the brazing performance of the end member 33 to the tank section 31 and the brazing performance between the tank section 31 and the plate section 32 are improved, and the brazing strength of these brazing sections is less likely to vary, and the header. The quality of the tank 30 becomes stable.

また、タンク部３１の突条部３８Ａ、３８Ｂの側に張り出し部を形成する必要がないことにより、タンク部３１の外形形状が、タンク部３１の長手方向の全域に亘って同一形状でなるから、これに倣ってコネクタ部材５０のタンク部３１との接合面形状（底面形状）もタンク長手方向に一様な形状になる。これにより、コネクタ部材５０の製造性がよくなり、押出成形でも製作できるようになる。   In addition, since it is not necessary to form an overhanging portion on the side of the protrusions 38A and 38B of the tank portion 31, the outer shape of the tank portion 31 is the same shape over the entire length of the tank portion 31. In accordance with this, the shape of the joint surface (bottom surface shape) of the connector member 50 with the tank portion 31 also becomes a uniform shape in the tank longitudinal direction. Thereby, the manufacturability of the connector member 50 is improved, and the connector member 50 can be manufactured by extrusion molding.

実施形態による熱交換器の全体を示す正面図。The front view which shows the whole heat exchanger by embodiment. 実施形態による熱交換器のヘッダタンクの俯瞰斜視図。The bird's-eye perspective view of the header tank of the heat exchanger by an embodiment. 実施形態による熱交換器のヘッダタンクの仰瞰斜視図。The top perspective view of the header tank of the heat exchanger by an embodiment. 図１の線ＩＶ−ＩＶによる拡大断面図。The expanded sectional view by line IV-IV of FIG. 図１の線Ｖ−Ｖによる拡大断面図。The expanded sectional view by line VV of FIG. 図１の線ＶＩ−ＶＩによる拡大断面図。The expanded sectional view by line VI-VI of FIG. 実施形態による熱交換器に用いられるコネクタ部材の斜視図。The perspective view of the connector member used for the heat exchanger by embodiment. 図１の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる拡大断面図。The expanded sectional view by line VIII-VIII of FIG. 実施形態による熱交換器のヘッダタンクの製造工程を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the manufacturing process of the header tank of the heat exchanger by embodiment. 従来例による熱交換器のヘッダタンクの俯瞰斜視図。The overhead view of the header tank of the heat exchanger by a prior art example. 従来例による熱交換器のヘッダタンクの一般部（図１の線ＩＶ−ＩＶ相当）の拡大断面図。The expanded sectional view of the general part (equivalent to the line IV-IV of FIG. 1) of the header tank of the heat exchanger by a prior art example. 従来例による熱交換器のヘッダタンクのかしめ部（図１の線Ｖ−Ｖ相当）の拡大断面図。The expanded sectional view of the crimping part (equivalent to the line VV of FIG. 1) of the header tank of the heat exchanger by a prior art example. 従来例による熱交換器のヘッダタンクのチューブ挿入部（図１の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ相当）の拡大断面図。The expanded sectional view of the tube insertion part (equivalent to the line VIII-VIII of FIG. 1) of the header tank of the heat exchanger by a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１０…熱交換器
２０…コア部
２１…チューブ（扁平チューブ）
２２…コルゲートフィン
２３…サイドカバープレート
２４…端部
３０…ヘッダタンク
３１…タンク部
３２…プレート部
３３…エンド部材
３４…平底部
３５Ａ、３５Ｂ…側壁部
３６Ａ、３６Ｂ…かしめ爪片
３７Ａ、３７Ｂ…熱媒体流通路
３８Ａ、３８Ｂ…突条部
３９Ａ、３９Ｂ…両側部
４０…谷部位
４１…張り出し部
４２…チューブ挿入孔
４３…底
４４…面取り形状
４５…内側空間
４６Ａ、４６Ｂ…出入ポート
５０…コネクタ部材
５１Ａ、５１Ｂ…溝部
５３…熱媒体通路
５４Ａ、５４Ｂ…タンク接続ポート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Heat exchanger 20 ... Core part 21 ... Tube (flat tube)
22 ... Corrugated fin 23 ... Side cover plate 24 ... End 30 ... Header tank 31 ... Tank part 32 ... Plate part 33 ... End member 34 ... Flat bottom part 35A, 35B ... Side wall part 36A, 36B ... Caulking claw pieces 37A, 37B ... Heat medium flow path 38A, 38B ... Projections 39A, 39B ... Both sides 40 ... Valley portion 41 ... Overhang portion 42 ... Tube insertion hole 43 ... Bottom 44 ... Chamfered shape 45 ... Inner space 46A, 46B ... In / out port 50 ... Connector Member 51A, 51B ... Groove 53 ... Heat medium passage 54A, 54B ... Tank connection port

Claims (5)

互いに接合されたタンク部（３１）とプレート部（３２）とにより構成されて当該両者間に熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）を画定し、前記プレート部（３２）に熱交換器コア（２０）の複数個のチューブ（２１）を接続される熱交換器のヘッダタンク（３０）であって、
前記プレート部（３２）は、前記複数個のチューブ（２１）の接続部ごとに前記タンク部（３１）とは反対側に張り出した張り出し部（４１）を有し、当該張り出し部（４１）に前記チューブ（２１）の端部（２４）を挿入されるチューブ挿入孔（４２）を開口形成され、前記張り出し部（４１）の張り出しにより前記チューブ挿入孔（４２）のチューブ挿入深さが前記プレート部（３２）の板厚以上に拡張されていることを特徴とする熱交換器のヘッダタンク。 The tank part (31) and the plate part (32) joined together define a heat medium flow path (37A, 37B) between the tank part (31) and the plate part (32), and a heat exchanger core (20) is formed in the plate part (32). A header tank (30) of a heat exchanger to which a plurality of tubes (21) are connected,
The plate part (32) has a projecting part (41) projecting to the opposite side of the tank part (31) for each connection part of the plurality of tubes (21), and the projecting part (41) A tube insertion hole (42) into which the end portion (24) of the tube (21) is inserted is formed, and the tube insertion depth of the tube insertion hole (42) is increased by the extension of the extension portion (41). A header tank for a heat exchanger, wherein the header tank is expanded beyond the thickness of the portion (32). 前記タンク部（３１）および前記プレート部（３２）はともに前記チューブ（２１）の配列方向に長く、前記タンク部（３１）は、その長手方向に長く内側に各々前記プレート部（３２）と共働して前記熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）を画定する複数個の突条部（３８Ａ、３８Ｂ）を互いに並列に有し、当該タンク部（３１）は両側部（３９Ａ、３９Ｂ）に加えて突条部間の谷部位（４０）において前記プレート部（３２）と固着しており、各突条部（３８Ａ、３８Ｂ）毎の前記熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）が前記張り出し部（４１）の内側空間（４５）によって互いに連通していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のヘッダタンク。   Both the tank part (31) and the plate part (32) are long in the arrangement direction of the tubes (21), and the tank part (31) is long in the longitudinal direction and is inward with the plate part (32). It has a plurality of protrusions (38A, 38B) that work in parallel to define the heat medium flow passages (37A, 37B) in parallel with each other, and the tank portion (31) is added to both sides (39A, 39B). The valley portion (40) between the ridges is fixed to the plate portion (32), and the heat medium flow path (37A, 37B) for each ridge (38A, 38B) is connected to the overhanging portion ( 41. The header tank of a heat exchanger according to claim 1, wherein the header tanks communicate with each other by an inner space (45) of 41). 互いに接合されたタンク部（３１）とプレート部（３２）とにより構成されて当該両者間に熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）を画定するヘッダタンク（３０）と、前記プレート部（３２）に接続された複数個のチューブ（２１）とを有する熱交換器であって、
前記プレート部（３２）は、前記複数個のチューブ（２１）の接続部ごとに前記タンク部（３１）とは反対側に張り出した張り出し部（４１）を有し、当該張り出し部（４１）に前記チューブ（２１）の端部（２４）を挿入されるチューブ挿入孔（４２）を開口形成され、前記張り出し部（４１）の張り出しにより前記チューブ挿入孔（４２）のチューブ挿入深さが前記プレート部（３２）の板厚以上に拡張され、
前記チューブ（２１）は、前記チューブ挿入孔（４２）に挿入され、前記チューブ挿入孔（４２）のチューブ挿入深さ分をろう付け代（ｂ）として前記プレート部の固着されていることを特徴とする熱交換器。 A header tank (30) configured by a tank part (31) and a plate part (32) joined to each other and defining a heat medium flow path (37A, 37B) between the two, and the plate part (32). A heat exchanger having a plurality of connected tubes (21),
The plate part (32) has a projecting part (41) projecting to the opposite side of the tank part (31) for each connection part of the plurality of tubes (21), and the projecting part (41) A tube insertion hole (42) into which the end portion (24) of the tube (21) is inserted is formed, and the tube insertion depth of the tube insertion hole (42) is increased by the extension of the extension portion (41). Expanded beyond the thickness of the part (32),
The tube (21) is inserted into the tube insertion hole (42), and the plate portion is fixed with the tube insertion depth of the tube insertion hole (42) as a brazing allowance (b). Heat exchanger. 前記タンク部（３１）および前記プレート部（３２）はともに前記チューブ（２１）の配列方向に長く、前記タンク部（３１）は、その長手方向に長く内側に各々前記プレート部（３２）と共働して前記熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）を画定する複数個の突条部（３８Ａ、３８Ｂ）を互いに並列に有し、当該タンク部（３１）は両側部３９Ａ、３９Ｂに加えて突条部間の谷部位（４０）において前記プレート部（３２）と固着しており、各突条部（３８Ａ、３８Ｂ）毎の前記熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）が前記張り出し部（４１）の内側空間（４５）によって互いに連通していることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。   Both the tank part (31) and the plate part (32) are long in the arrangement direction of the tubes (21), and the tank part (31) is long in the longitudinal direction and is inward with the plate part (32). There are a plurality of protrusions (38A, 38B) that work in parallel to define the heat medium flow passages (37A, 37B) in parallel with each other, and the tank part (31) protrudes in addition to both sides 39A, 39B. The valley portion (40) between the strips is fixed to the plate portion (32), and the heat medium flow passages (37A, 37B) for the respective projections (38A, 38B) are the overhang portions (41). 4. The heat exchanger according to claim 3, wherein the heat exchanger communicates with each other by an inner space (45). 互いに接合されたタンク部（３１）とプレート部（３２）とにより構成されて当該両者間に熱媒体流通路（３７Ａ、３７Ｂ）を画定し、前記プレート部（３１）に熱交換器コア（２０）の複数個のチューブ（２１）を接続される熱交換器のヘッダタンク（３０）の製造方法であって、
前記プレート部（３２）に、前記複数個のチューブ（２１）の接続部ごとに前記タンク部（３１）とは反対側に張り出した張り出し部（４１）をプレス成形し、その後、前記張り出し部（４１）に前記チューブ（２１）の端部（２４）を挿入されるチューブ挿入孔（４２）を開口形成することを特徴とする熱交換器のヘッダタンクの製造方法。 The tank part (31) and the plate part (32) joined together define a heat medium flow path (37A, 37B) between the tank part (31) and the plate part (32), and a heat exchanger core (20) is formed in the plate part (31). ) A plurality of tubes (21) connected to the heat exchanger header tank (30),
The plate portion (32) is press-molded with an overhang portion (41) overhanging on the opposite side of the tank portion (31) for each connection portion of the plurality of tubes (21), and then the overhang portion ( 41) A method for manufacturing a header tank of a heat exchanger, wherein a tube insertion hole (42) into which an end (24) of the tube (21) is inserted is formed in 41).
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