JP2008222251A

JP2008222251A - Pressurized container for tube container and pressurized tube product using the same

Info

Publication number: JP2008222251A
Application number: JP2007060632A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Takahashi; 知之高橋
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2008-09-25
Anticipated expiration: 2027-03-09
Also published as: JP5001680B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure application container for a tube container, the pressure application container being designed so as to make it easy to replace the tube container and make it easy to jet all the contents of the tube container. <P>SOLUTION: The pressurized container 10 includes: an outer container 11; an inner bag stored in it; a lid 13 used to seal a space between the outer container 11 and inner container 12 fixed to the mouth of the external container 11 while opening and holding the inner bag 12; and a discharging member 14 attached to the periphery of the lid. A pressurized tube product 1 is obtained by accommodating the tube container C in the inner bag 12 of the pressurized container 10. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、チューブ容器用の加圧容器およびそれを用いた加圧式チューブ製品に関する。 The present invention relates to a pressurized container for a tube container and a pressurized tube product using the same.

特開平１１−４９２５４号公報JP 11-49254 A 特開平１１−１７９２５０号公報JP 11-179250 A

近年、環境問題が提起される中、内容物を再充填して再使用するリフィル容器、あるいは、内容物を有するカートリッジを交換して再使用する製品が生産されている。
一方、チューブ製品は、使用者がチューブ容器を押しつぶして使用するが、内容物の減少と共にチューブ容器は潰しにくくなり、その使用が困難になる。特に、体の不自由な人あるいはお年寄りにとっては、内容物を全量使用することは難しい。 In recent years, while environmental problems have been raised, refill containers that are refilled and reused, or products that are reused by exchanging cartridges containing the contents have been produced.
On the other hand, the tube product is used by the user by crushing the tube container. However, as the contents are reduced, the tube container becomes difficult to be crushed and its use becomes difficult. In particular, it is difficult for people with disabilities or the elderly to use the entire contents.

特許文献１には、チューブ容器内の内容物を全量押し出し可能な押し出し容器が開示されている。このものは、上部に内容物を噴射する噴射部を備えており、下部に加圧気体を導入する導入口を備えている。この押し出し容器にチューブ容器を収容し、そして、導入口より加圧気体を導入することによって製品となる。
この製品は、噴射部を開くことだけで、チューブ容器が加圧気体に押しつぶされて内容物を噴射することができる。そのため、チューブ容器内の内容物の全量使用が簡単に行え、また、内容物が無くなれば、チューブ容器を交換し、再度加圧気体を充填することにより、何回でも使用することができる。 Patent Document 1 discloses an extruded container capable of extruding the entire contents in the tube container. This is provided with an injection part for injecting the contents at the upper part and an inlet for introducing pressurized gas at the lower part. A tube container is accommodated in this extruded container, and a product is obtained by introducing pressurized gas from the inlet.
In this product, the tube container can be crushed by the pressurized gas and the contents can be sprayed simply by opening the spray section. Therefore, the entire amount of the contents in the tube container can be used easily, and if the contents disappear, it can be used any number of times by replacing the tube container and refilling with pressurized gas.

一方、特許文献２には、内容物を充填することによって、繰り返し使用できるエアゾール製品が開示されている。このものは、外部容器内にピストン式の容器を収容し、外部容器とピストンとの間に加圧気体を充填し、ピストン式の容器内に内容物を充填する。これにより、外部容器の開口部に取り付けられたバルブを開放することにより、ピストン式の容器内のピストンが加圧気体によって押され、内容物が押し出されるものである。そして、ピストン式の容器の内容物を全量噴射した後は、バルブから内容物を再度充填することにより容器を何回でも再利用することができるものである。 On the other hand, Patent Document 2 discloses an aerosol product that can be used repeatedly by filling the contents. In this type, a piston type container is accommodated in an external container, a pressurized gas is filled between the external container and the piston, and the content is filled in the piston type container. Thus, by opening the valve attached to the opening of the external container, the piston in the piston-type container is pushed by the pressurized gas, and the contents are pushed out. And after injecting the whole quantity of the content of a piston type container, a container can be reused any number of times by refilling the contents from a valve.

しかし、特許文献１の場合、チューブ容器を交換する際、再度加圧気体を充填しなければならない。このような加圧気体の充填には、高圧ガスの充填装置が必要であり、家庭や店頭では難しい。一方、特許文献２の場合も、ピストンを押圧する加圧気体に逆らって内容物を充填しなければならないため、特別な充填装置が必要である。
本発明は、チューブ容器の交換が容易であり、かつ、そのチューブ容器内の内容物を容易に全量吐出することができるチューブ容器用の加圧容器およびそれを用いた加圧式チューブ製品を提供することを目的とする。 However, in the case of Patent Document 1, when exchanging the tube container, the pressurized gas must be filled again. Such pressurized gas filling requires a high-pressure gas filling device, which is difficult at home and in stores. On the other hand, in the case of Patent Document 2, a special filling device is required because the contents must be filled against the pressurized gas that presses the piston.
The present invention provides a pressurized container for a tube container in which the tube container can be easily exchanged and the entire contents of the tube container can be easily discharged, and a pressurized tube product using the same. For the purpose.

本発明のチューブ容器用の加圧容器は、有底筒状の外部容器と、その外部容器に収容される可撓性の内袋と、前記外部容器および内袋の間の空間を密閉すると共に、内袋を開口して保持し、前記外部容器の開口部に固定される蓋体と、前記空間に充填される加圧剤とからなることを特徴としている。 The pressurized container for a tube container of the present invention seals a space between a bottomed cylindrical outer container, a flexible inner bag accommodated in the outer container, and the outer container and the inner bag. The inner bag is opened and held, and the lid is fixed to the opening of the outer container, and the pressurizing agent is filled in the space.

本発明のチューブ容器用の加圧容器の第２の態様は、開口部を有する外部容器と、その外部容器に収容される弾力性を有する内袋と、その内袋を開口して保持し、外部容器の開口部に固定される蓋体とからなることを特徴としている。 The second aspect of the pressurized container for a tube container according to the present invention comprises an outer container having an opening, an elastic inner bag accommodated in the outer container, and opening and holding the inner bag. It is characterized by comprising a lid fixed to the opening of the external container.

上述したいずれかの加圧容器であって、前記蓋体または外部容器に着脱自在な吐出部材を有し、前記吐出部材が、吐出口と、内袋に収容されるチューブ容器の口部と連結するチューブ装着部と、吐出口とチューブ装着部とを連通する連通路と、その連通路をシールするシール部と、そのシール部を開放する開放手段を備えているものが好ましい。また、前記蓋体または外部容器に着脱自在な連結部材を有し、前記連結部材が、吐出口を有する器具と連結する連結部と、内袋に収容されるチューブ容器の口部と連結するチューブ装着部と、連結部とチューブ装着部とを連通する連通路と、その連通路をシールするシール部とを備えているものが好ましい。 Any one of the pressurized containers described above, having a discharge member that is detachable from the lid or the external container, and the discharge member is connected to the discharge port and the mouth of the tube container housed in the inner bag It is preferable to include a tube mounting portion that performs communication, a communication passage that communicates the discharge port and the tube mounting portion, a seal portion that seals the communication passage, and an opening means that opens the seal portion. In addition, the lid or the outer container has a detachable connecting member, and the connecting member is connected to an instrument having a discharge port, and the tube is connected to the mouth of the tube container accommodated in the inner bag. It is preferable to include a mounting portion, a communication path that connects the connection portion and the tube mounting portion, and a seal portion that seals the communication path.

このような加圧容器であって、内袋が蓋体に保持される断面円形の首部と、断面楕円形の胴部を有しているものがよい。また、内袋は、その胴部から底部にかけて断面積が小さくなっているものが好ましい。 Such a pressurized container having a circular cross-section neck that holds the inner bag on the lid and an oval cross-section barrel is preferable. The inner bag preferably has a cross-sectional area that decreases from the trunk to the bottom.

本発明の加圧式チューブ製品は、本発明のチューブ容器用の加圧容器と、開口した内袋に挿入されるチューブ容器とからなることを特徴としている。 The pressurized tube product of the present invention is characterized by comprising the pressurized container for the tube container of the present invention and a tube container inserted into the opened inner bag.

本発明のチューブ容器用の加圧容器は、内袋にチューブ容器を挿入することによって使用する。これにより、外部容器と内袋との間の空間（内袋の周囲空間）に充填される加圧剤により内袋が押圧され、使用者はチューブ容器を絞ることなく内容物を吐出させることができる。また、チューブ容器の交換も内袋から取り出し、新しいチューブ容器を内袋の開口に挿入するだけでよく、その交換作業も簡単である。さらに、加圧剤を充填する外部容器と内袋の間の空間を蓋体によって密閉するため、加圧容器を繰り返し使用することができ、使用者はチューブ容器の交換時に、加圧剤の充填を行う必要がない。 The pressurized container for a tube container of the present invention is used by inserting the tube container into an inner bag. As a result, the inner bag is pressed by the pressure agent filled in the space between the outer container and the inner bag (the space surrounding the inner bag), and the user can discharge the contents without squeezing the tube container. it can. In addition, the tube container can be replaced simply by taking it out of the inner bag and inserting a new tube container into the opening of the inner bag. Furthermore, since the space between the outer container filled with the pressurizing agent and the inner bag is sealed by the lid, the pressurizing container can be used repeatedly, and the user can fill the pressurizing agent when replacing the tube container. There is no need to do.

本発明のチューブ容器用の加圧容器の第２の態様は、内袋自身が弾力性を有しているため、内袋にチューブ容器を挿入することによってチューブ容器が内袋の収縮力を受け、内容物を吐出させることができる。また、チューブ容器の交換が簡単である。 In the second aspect of the pressurized container for a tube container of the present invention, since the inner bag itself has elasticity, the tube container receives the contraction force of the inner bag by inserting the tube container into the inner bag. The contents can be discharged. Also, the tube container can be easily replaced.

上述したいずれかの加圧容器であって、蓋体または外部容器に着脱自在な前述の吐出部材を有するものは、吐出部材を備えることによって、加圧容器からのチューブ容器の飛び出しを防止することができる。また、吐出部材の操作手段を操作するだけで、チューブ容器内の内容物を吐出口から吐出させることができるため、その使用が容易である。さらに、チューブ容器の交換も、吐出部材をチューブ容器と共に取り外し、チューブ装着部に新しいチューブ容器を取り付けるだけでよく、簡単である。また、チューブ容器を内袋に挿入するとき、チューブ容器は加圧剤や内袋の収縮力を受けるため、内容物が漏出しやすくなるが、吐出部材に連通路をシールするシール部を設けているため、漏出を防止することができる。
さらに、蓋体または外部容器に着脱自在な前述の連結部材を有する加圧容器は、吐出口を有する器具（ブラシなどの塗布具）等に連結部材の連結部を取り付けるカートリッジとして使用することができる。 Any of the above-described pressurized containers having the above-mentioned discharge member that is detachable from the lid or the external container can prevent the tube container from jumping out of the pressurized container by including the discharge member. Can do. Moreover, since the contents in the tube container can be discharged from the discharge port only by operating the operating means of the discharge member, the use thereof is easy. Further, the tube container can be easily replaced by simply removing the discharge member together with the tube container and attaching a new tube container to the tube mounting portion. Also, when the tube container is inserted into the inner bag, the tube container receives the compressive force of the pressurizing agent and the inner bag, so that the contents are likely to leak, but the discharge member is provided with a seal portion that seals the communication path Therefore, leakage can be prevented.
Furthermore, the pressurized container having the above-described connecting member that is detachably attached to the lid or the external container can be used as a cartridge for attaching the connecting portion of the connecting member to a device (applicator such as a brush) having a discharge port. .

このような加圧容器であって、内袋が、蓋体に保持される断面円形の首部と、断面楕円形の胴部を有する場合、内袋の胴部は、内袋の周囲空間の内圧により短軸方向の決まった形状に変形するため、内袋にチューブ容器を挿入する開口部分が安定した形状になり、チューブ容器を挿入しやすい。さらに、内袋の首部に蓋体を挿入して保持し、加圧剤を充填するとき、断面円形の首部が、蓋体に対して均等に圧縮し、高いシール性が得られる。
さらに、内袋が、胴部から底部にかけて断面積が小さくなる場合、チューブ容器は底部から圧縮されることになるため、チューブ容器内の内容物を全量吐出することができる。なお、断面積が小さくなる部分は胴部の上端から底部の間で任意に設けることができる。 In such a pressurized container, when the inner bag has a circular cross-section neck held by the lid and a body section having an elliptical cross section, the inner bag body has an inner pressure in the space surrounding the inner bag. Therefore, the opening portion into which the tube container is inserted into the inner bag has a stable shape, and the tube container can be easily inserted. Further, when the lid is inserted and held in the neck portion of the inner bag and filled with the pressurizing agent, the neck portion having a circular cross section is uniformly compressed with respect to the lid body, and high sealing performance is obtained.
Further, when the inner bag has a cross-sectional area that decreases from the body part to the bottom part, the tube container is compressed from the bottom part, so that the entire contents in the tube container can be discharged. In addition, the part where a cross-sectional area becomes small can be arbitrarily provided between the upper end of a trunk | drum, and a bottom part.

本発明の加圧式チューブ製品は、チューブ容器を潰す操作をしなくても容易にチューブ容器内の内容物を吐出することができ、全量吐出後のチューブ容器の交換が容易である。 The pressurized tube product of the present invention can easily discharge the contents in the tube container without the operation of crushing the tube container, and the tube container can be easily replaced after the entire amount is discharged.

次に、本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品を図面を用いて説明する。図１は、本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品の一実施形態を示す側面断面図；図２ａ、ｂ、ｃは、図１の内袋を示す斜視図、Ｘ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図；図３は、図１の蓋体を示す側面断面図；図４ａは、図１の吐出部材の操作部材を示す側面断面図、図４ｂは、図１の吐出部材の装着部材を示す側面断面図；図５ａ、ｂ、ｃは、図１の加圧容器の製造工程を示す工程図；図６は、本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品の他の実施形態を示す側面断面図；図７は、本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図；図８ａ、ｂは、図７の加圧容器の製造工程を示す工程図；図９は、本発明のチューブ容器用の加圧容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図；図１０ａは、図９の加圧容器を用いた加圧式チューブ製品を示す側面断面図、図１０ｂは、その加圧式チューブ製品の挿入部を示す側面断面図；図１１ａ、ｂは、図１０の加圧式チューブ製品の組み立て工程を示す工程図；図１２は、本発明のチューブ容器用の加圧容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。 Next, a pressurized container for a tube container and a pressurized tube product of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a pressurized container for a tube container and a pressurized tube product of the present invention; FIGS. 2a, 2b, and 2c are perspective views showing an inner bag of FIG. FIG. 3 is a side sectional view showing the lid of FIG. 1; FIG. 4a is a side sectional view showing an operation member of the ejection member of FIG. 1, and FIG. FIG. 5a, b and c are process drawings showing the manufacturing process of the pressurized container of FIG. 1; FIG. FIG. 7 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the pressurized container for the tube container and the pressurized tube product of the present invention; FIG. FIG. 9 is a flow chart showing the manufacturing process of the pressurized container of FIG. 7; FIG. FIG. 10a is a side sectional view showing a pressurized tube product using the pressurized container of FIG. 9, and FIG. 10b is a side sectional view showing an insertion part of the pressurized tube product; 11a and 11b are process diagrams showing the assembly process of the pressurized tube product of FIG. 10; FIG. 12 is a side sectional view showing still another embodiment of the pressurized container for a tube container of the present invention.

図１のチューブ容器用の加圧容器１０は、外部容器１１と、その内部に収容される内袋１２と、外部容器１１の開口部に固定される蓋体１３と、その蓋体の外周に取り付けられる吐出部材１４とからなる。そして、この加圧容器１０の内袋１２にチューブ容器Ｃを収容して加圧式チューブ製品１となる。 A pressurized container 10 for a tube container in FIG. 1 includes an outer container 11, an inner bag 12 accommodated therein, a lid 13 fixed to the opening of the outer container 11, and an outer periphery of the lid. The discharge member 14 is attached. And the tube container C is accommodated in the inner bag 12 of this pressurization container 10, and it becomes the pressurization type tube product 1. FIG.

外部容器１１は、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部１６および円筒状の胴部１７を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部１８を形成し、肩部上端にカーリング加工を施してビード部１９を形成したものである。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。 The outer container 11 is formed into a bottomed cylindrical shape having a bottom 16 and a cylindrical body 17 by drawing or impacting a metal plate such as aluminum or tinplate, and then necking is performed on the upper end of the body. The shoulder portion 18 is formed, and the bead portion 19 is formed by curling the upper end of the shoulder portion. In addition, you may use the thing of other materials which have pressure | voltage resistance, such as a synthetic resin and pressure | voltage resistant glass.

内袋１２は、図２ａ、ｂ、ｃに示すように、ブロー成形などによって有底筒状に成形される薄肉の合成樹脂製の一体成形品であり、断面が楕円形の胴部２１と、上端において断面が円形となるように、かつ、断面積が縮小するように胴部の上端から上方に延びる肩部２２と、その肩部から上方に伸びる断面が円形の首部２３と、その首部の上端に形成されるフランジ部２４と、胴部２１の下端に形成され、胴部２１よりも断面積が次第に小さくなる底部２５とからなる。断面積が次第に小さくなる部分は胴部の下端から底部の間に限定されず、胴部の上端から底部の間で任意に設けることができる。また、胴部２１は長軸方向の面を平面としてもよい。また、底部２５は、ブロー成形時に胴部の下端（底部）を密閉するピンチオフ部２６を備えている。なお、内袋は、外部容器と内袋の間に充填される加圧剤が透過して外部に漏れないように、ガス透過性の低い合成樹脂を用いてガスバリア層を備えることが好ましい。ガス透過性の低い合成樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリアミドなどが挙げられる。そして、このガス透過性の低い合成樹脂と、ポリエチレンやフッ素樹脂などの耐薬品性に優れた合成樹脂を用いて積層構造にした内袋を用いることが好ましい。 The inner bag 12 is an integrally molded product made of a thin synthetic resin that is molded into a bottomed cylinder by blow molding or the like, as shown in FIGS. A shoulder 22 that extends upward from the upper end of the trunk so that the cross-section is circular at the upper end and the cross-sectional area is reduced, a neck 23 that has a circular cross-section extending upward from the shoulder, and The flange portion 24 is formed at the upper end, and the bottom portion 25 is formed at the lower end of the body portion 21 and has a cross-sectional area gradually smaller than that of the body portion 21. The portion where the cross-sectional area gradually decreases is not limited between the lower end and the bottom portion of the trunk portion, and can be arbitrarily provided between the upper end and the bottom portion of the trunk portion. Moreover, the trunk | drum 21 is good also considering the surface of a major axis direction as a plane. Moreover, the bottom part 25 is provided with the pinch-off part 26 which seals the lower end (bottom part) of the trunk | drum at the time of blow molding. In addition, it is preferable that an inner bag is equipped with a gas barrier layer using a synthetic resin with low gas permeability so that the pressurizer filled between the outer container and the inner bag permeates and does not leak to the outside. Examples of the synthetic resin having low gas permeability include ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide. And it is preferable to use the inner bag made into the laminated structure using this synthetic resin with low gas permeability, and synthetic resin excellent in chemical resistance, such as polyethylene and a fluororesin.

蓋体１３は、図３ａに示すように、上端にカール部３２を備えた円筒状の被せ部３１と、円筒状の挿入部３３と、その被せ部３１の下端と挿入部３３の下端とを連結する連結部３４とからなる。
この蓋体１３は、図５ｂ、ｃに示すように、カール部３２を内袋のフランジ部２４およびシール部材１８ａを介して外部容器のビード部１９に被せ、蓋体１３を外部容器１１に対して下方に押さえながらクリンプ爪を用いて、被せ部３１の中部１３ａを押し拡げる。このように蓋体１３を外部容器１１に対してカシメて、取り付けることにより、外部容器１１と内袋１２の間の空間Ｓを密閉する。
一方、蓋体１３を外部容器１１に取り付けることにより、挿入部３３がチューブ容器Ｃを挿入する開口部となり、チューブ容器Ｃの内袋１２への挿入を可能としている。この挿入部３３の内径をチューブ容器Ｃの外径と同じ、もしくは若干小さくなるように設計することにより、チューブ容器Ｃの保持ができる。 As shown in FIG. 3 a, the lid 13 includes a cylindrical covering portion 31 having a curled portion 32 at the upper end, a cylindrical insertion portion 33, a lower end of the covering portion 31, and a lower end of the insertion portion 33. It consists of the connection part 34 to connect.
As shown in FIGS. 5b and 5c, the lid 13 covers the curled portion 32 on the bead portion 19 of the outer container via the flange portion 24 of the inner bag and the seal member 18a, and the lid 13 is attached to the outer container 11. While pressing down, the middle part 13a of the covering part 31 is expanded using a crimping claw. The lid 13 is caulked and attached to the outer container 11 in this manner, thereby sealing the space S between the outer container 11 and the inner bag 12.
On the other hand, by attaching the lid 13 to the outer container 11, the insertion portion 33 becomes an opening for inserting the tube container C, and the tube container C can be inserted into the inner bag 12. By designing the inner diameter of the insertion portion 33 to be the same as or slightly smaller than the outer diameter of the tube container C, the tube container C can be held.

吐出部材１４は、図１に示すように、蓋体１３の外周に着脱自在に装着される装着部材４１と、その装着部材に取り付けられる操作部材４２とからなる。 As shown in FIG. 1, the discharge member 14 includes a mounting member 41 that is detachably mounted on the outer periphery of the lid body 13 and an operation member 42 that is mounted on the mounting member.

装着部材４１は、図４ｂに示すように、円板状の基部４６と、その基部周縁から下方に延びて、蓋体のカール部３１の外周とクリップ嵌合する容器装着部４７と、基部の下面中心から突出して形成され、内袋に収容されるチューブ容器Ｃの口部外周と係合する円筒状のチューブ装着部４８と、基部の上面中心から突出して形成され、上底４９ａを有する円筒状の連結部４９とからなる。チューブ装着部の内面４８ａには、市販のチューブ容器の口部外周に形成された雄ネジとネジ嵌合ができるように、雌ネジが形成されている。さらに、チューブ装着部の内面上端には、ガスケット３９が取り付けられている。 As shown in FIG. 4b, the mounting member 41 includes a disk-shaped base portion 46, a container mounting portion 47 that extends downward from the periphery of the base portion and is clip-fitted to the outer periphery of the curled portion 31 of the lid, A cylindrical tube mounting portion 48 that protrudes from the center of the lower surface and engages the outer periphery of the mouth of the tube container C accommodated in the inner bag, and a cylinder that protrudes from the center of the upper surface of the base and has an upper bottom 49a. And a connecting portion 49 having a shape. On the inner surface 48a of the tube mounting portion, a female screw is formed so that the male screw formed on the outer periphery of the mouth portion of a commercially available tube container can be screw-fitted. Further, a gasket 39 is attached to the upper end of the inner surface of the tube mounting portion.

連結部４９には、上部外周に形成された環状凹部５１と、その環状凹部５１に形成された連通孔５２と、環状凹部の下方外周に環状に形成された係合突起５３とが形成されている。そして、チューブ装着部４８の上方に形成された連結部４９の内面は、連通孔５２とチューブ装着部４８とを連通する内通路５０を構成している。また、環状凹部５１には、シールリング５４が取り付けられており、連通孔５２は、通常の状態では、シールリング５４によってシールされている。 The connecting portion 49 is formed with an annular recess 51 formed on the outer periphery of the upper portion, a communication hole 52 formed in the annular recess 51, and an engagement protrusion 53 formed in an annular shape on the lower outer periphery of the annular recess. Yes. The inner surface of the connecting portion 49 formed above the tube mounting portion 48 constitutes an inner passage 50 that connects the communication hole 52 and the tube mounting portion 48. In addition, a seal ring 54 is attached to the annular recess 51, and the communication hole 52 is sealed by the seal ring 54 in a normal state.

操作部材４２は、図４ａに示すように、上底を有する円筒部５６と、その下端から半径方向外側に突出している操作部５７と、前記上底中心に形成された吐出孔５８とからなる。
円筒部５６の内面上部には、下方を向く段部５９が環状に形成されており、円筒部５６の中部内面には、前述した連結部の係合突起５３と係合する環状突起５５が形成されている。 As shown in FIG. 4a, the operation member 42 includes a cylindrical portion 56 having an upper bottom, an operation portion 57 projecting radially outward from the lower end thereof, and a discharge hole 58 formed at the center of the upper bottom. .
A stepped portion 59 facing downward is formed in an annular shape on the inner surface upper portion of the cylindrical portion 56, and an annular protrusion 55 that engages with the engaging protrusion 53 of the connecting portion described above is formed on the inner surface of the cylindrical portion 56. Has been.

吐出部材１４は、操作部材の円筒部５６に装着部材の連結部４９を挿入して構成される（図１参照）。このとき連結部の係合突起５３が、円筒部の環状突起５５を乗り越えて挿入されるため、操作部材４２が装着部材４１から容易に外れることがない。また、装着部材のシールリング５４の上面と、操作部材の段部５９とは当接している。つまり、この状態において、連通孔５２はシールリング５４によってシールされている。一方、この操作部材の操作部５７を装着部材４１に対して下方に押し下げることにより、操作部材の段部５９がシールリング５４を押圧変形させて、連通孔５２のシールを開放する。
ここで、チューブ装着部４８、内通路５０、連通孔５２および吐出孔５８が特許請求の範囲の文言の連通路を構成する。そして、シールリング５４、段部５９、および、操作部５７の関係が特許請求の範囲の文言の開放手段を構成する。 The discharge member 14 is configured by inserting a connecting portion 49 of the mounting member into the cylindrical portion 56 of the operation member (see FIG. 1). At this time, since the engaging protrusion 53 of the connecting portion is inserted over the annular protrusion 55 of the cylindrical portion, the operation member 42 is not easily detached from the mounting member 41. Further, the upper surface of the seal ring 54 of the mounting member and the stepped portion 59 of the operation member are in contact with each other. That is, in this state, the communication hole 52 is sealed by the seal ring 54. On the other hand, when the operating portion 57 of the operating member is pushed downward with respect to the mounting member 41, the stepped portion 59 of the operating member presses and deforms the seal ring 54 to open the seal of the communication hole 52.
Here, the tube mounting portion 48, the inner passage 50, the communication hole 52, and the discharge hole 58 constitute a communication passage in the language of the claims. The relationship between the seal ring 54, the stepped portion 59, and the operation portion 57 constitutes a word release means in the claims.

次に図５を参照して、この加圧容器１０の製造方法を説明する。初めに、外部容器１１に内袋１２を挿入する（図５ａ、参照）。次に、内袋のフランジ部２４に、シール部材１８ａを介して蓋体１３を被せ、内袋の首部２３の内面と蓋体の被せ部３１の円筒部分の外周面とを気密に嵌合させる。そして、外部容器のビード部１９と内袋のフランジ部２４との間から加圧剤（矢印方向）を充填すると同時に、（アンダーカップ充填）（図５ｂ、参照）蓋体１３を内側から外部容器の肩部１８に向けて(矢印方向)カシメ付けてカシメ部１３ａを形成し、外部容器１１と内袋１２との間の空間Ｓを密閉（図５ｃ、参照）して製造される。これにより、内袋１２は、常時、空間Ｓに充填された加圧剤により収縮するように押圧される。なお、加圧容器の状態で輸送あるいは販売するときは、内袋を保護するためキャップを蓋体に装着しておくことが好ましい。 Next, with reference to FIG. 5, the manufacturing method of this pressurized container 10 is demonstrated. First, the inner bag 12 is inserted into the outer container 11 (see FIG. 5a). Next, the lid body 13 is covered with the flange portion 24 of the inner bag via the seal member 18a, and the inner surface of the neck portion 23 of the inner bag and the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the covering portion 31 of the lid body are fitted in an airtight manner. . The pressure agent (in the direction of the arrow) is filled from between the bead portion 19 of the outer container and the flange portion 24 of the inner bag, and at the same time (under cup filling) (see FIG. 5b), the lid 13 is inserted from the inner side to the outer container. It is manufactured by crimping toward the shoulder 18 (in the direction of the arrow) to form a crimped portion 13a, and sealing the space S between the outer container 11 and the inner bag 12 (see FIG. 5c). Thereby, the inner bag 12 is always pressed so that it may shrink | contract with the pressurizing agent with which the space S was filled. When transporting or selling in a pressurized container state, it is preferable to attach a cap to the lid to protect the inner bag.

この加圧容器１０を用いた加圧式チューブ製品１の組み立て方法は、初めに市販のチューブ容器Ｃのキャップを外し、吐出部材のチューブ装着部４８と連結させる。次に、加圧容器の蓋体の挿入部３３から内袋１２にチューブ容器Ｃを挿入する。このとき、チューブ容器Ｃは、内袋の胴部２１が断面楕円形であり、胴部２１の下端から底部２５にかけて段々断面積が小さくなるように構成されているため、その挿入がしやすい。そして、チューブ容器Ｃを装着した吐出部材１４を蓋体１３に装着する。このように吐出部材１４を蓋体１３に装着することにより、チューブ容器の飛び出しを防止する。チューブ容器の形状は特に限定されず、たとえば、円筒状の胴部の一端に円筒状の口部を備え、他端を溶着などによりシールしたものや、先端に円筒状の口部を備え有底筒状に成型されたものなど、市販されているものを用いることができる。 In the method of assembling the pressurized tube product 1 using the pressurized container 10, the cap of the commercially available tube container C is first removed and connected to the tube mounting portion 48 of the discharge member. Next, the tube container C is inserted into the inner bag 12 from the insertion part 33 of the lid of the pressurized container. At this time, the tube container C is configured so that the body portion 21 of the inner bag has an elliptical cross section and is configured such that the cross-sectional area gradually decreases from the lower end of the body portion 21 to the bottom portion 25, and therefore, the tube container C is easy to insert. Then, the discharge member 14 with the tube container C is attached to the lid 13. By attaching the discharge member 14 to the lid 13 in this way, the tube container is prevented from popping out. The shape of the tube container is not particularly limited. For example, a cylindrical body is provided with a cylindrical mouth at one end and the other end is sealed by welding or the like. What is marketed, such as what was shape | molded by the cylinder shape, can be used.

次に、加圧式チューブ製品１の使用方法は、上述したように吐出部材の操作部４１を下方に押すようにして操作することにより、吐出部材１４のシールを開放させ、チューブ容器Ｃの内容物が吐出部材の吐出孔５８から吐出される。ここでチューブ容器Ｃは内袋１２によって常時収縮するように押圧されているため、内容物が無くなるまでチューブ容器Ｃを押圧することができる。また、内袋が胴部２１から底部２５にかけてその断面積が小さくなるように構成されているため、チューブ容器Ｃを底部側から圧縮変形することができる。さらに、内袋の胴部２１が楕円形の断面形状を有しているため、長軸方向の面が短軸方向に縮むように変形し、チューブ容器を平らに潰し、内容物を全量吐出しやすい。 Next, the method of using the pressurized tube product 1 is as follows. By operating the discharge member operating portion 41 so as to push downward, the seal of the discharge member 14 is opened, and the contents of the tube container C are opened. Is discharged from the discharge hole 58 of the discharge member. Here, since the tube container C is pressed by the inner bag 12 so as to always contract, the tube container C can be pressed until the contents disappear. Moreover, since the inner bag is comprised so that the cross-sectional area may become small from the trunk | drum 21 to the bottom part 25, the tube container C can be compression-deformed from the bottom part side. Furthermore, since the trunk portion 21 of the inner bag has an elliptical cross-sectional shape, the surface in the major axis direction is deformed so as to shrink in the minor axis direction, the tube container is crushed flat, and the entire contents are easily discharged. .

チューブ容器Ｃの内容物が無くなったときは、吐出部材１４を蓋体１３から外し、チューブ容器Ｃを内袋１２から取り出す。さらにチューブ容器Ｃを吐出部材１４から外し、新しいチューブ容器Ｃと交換することができる。このように加圧容器１０は、市販のチューブ容器Ｃの内容物を効率よく容易に吐出することができ、その後のチューブ容器の交換も容易にできる。 When the contents of the tube container C run out, the discharge member 14 is removed from the lid 13 and the tube container C is taken out from the inner bag 12. Furthermore, the tube container C can be removed from the discharge member 14 and replaced with a new tube container C. Thus, the pressurized container 10 can efficiently and easily discharge the contents of the commercially available tube container C, and the subsequent tube container can be easily replaced.

図６の加圧容器６０は、吐出部材６１の操作部材６２を回転させることによってシールを解除するものである。他の構成は、図１の加圧容器１０と実質的に同じものであり、チューブ容器Ｃを内袋１２に挿入することにより加圧式チューブ製品となる。
装着部材６３は、基部４６と、容器装着部４７と、チューブ装着部４８と、外周に雄ネジ６４ａが形成されている円筒状の連結部６４とからなる。
連結部６４は、上端に形成された縮径した閉止部６６と、その閉止部の下方側面に形成された連通孔６７と、その連通孔よりも下方側面に形成された雄ネジ６４ａとからなり、連結部の内面は、連通孔６７とチューブ装着部４８とを連通する内通路５０を構成している。 The pressurized container 60 of FIG. 6 releases the seal by rotating the operation member 62 of the discharge member 61. The other configuration is substantially the same as the pressurized container 10 of FIG. 1, and a pressurized tube product is obtained by inserting the tube container C into the inner bag 12.
The mounting member 63 includes a base portion 46, a container mounting portion 47, a tube mounting portion 48, and a cylindrical connecting portion 64 having a male screw 64a formed on the outer periphery.
The connecting portion 64 includes a closed-diameter closing portion 66 formed at the upper end, a communication hole 67 formed on the lower side surface of the closing portion, and a male screw 64a formed on the lower side surface than the communication hole. The inner surface of the connecting portion constitutes an inner passage 50 that connects the communication hole 67 and the tube mounting portion 48.

操作部材６２は、有底筒状のものであり、上端に前述した閉止部６６と嵌合する吐出孔６８と、側面から突出したつまみ片６５とを備え、内面に雄ネジ６４ａとネジ嵌合する雌ネジ６９を備えている。 The operation member 62 has a bottomed cylindrical shape, and includes a discharge hole 68 that fits the above-described closing portion 66 at the upper end and a knob piece 65 that protrudes from the side surface, and a male screw 64a and a screw fit on the inner surface. A female screw 69 is provided.

この吐出部材６１は、装着部材６３と操作部材６２とをネジ嵌合させたとき、閉止部６６が吐出孔６８に挿入され、吐出孔６８をシールするように構成されている。そして、操作部材６２を回転させ、上方に移動させることにより、吐出孔６８の閉止部６６によるシールが開放される。
そのため、この加圧容器６０を用いた加圧式チューブ製品は、操作部材６２を回転させることにより、加圧剤の圧力によりチューブ容器Ｃを押圧させ、チューブ容器Ｃの内容物が吐出孔より吐出される。 The discharge member 61 is configured such that when the mounting member 63 and the operation member 62 are screwed together, the closing portion 66 is inserted into the discharge hole 68 and the discharge hole 68 is sealed. Then, the seal by the closing portion 66 of the discharge hole 68 is opened by rotating the operation member 62 and moving it upward.
Therefore, the pressurized tube product using the pressurized container 60 rotates the operation member 62 to press the tube container C by the pressure of the pressurizing agent, and the contents of the tube container C are discharged from the discharge hole. The

図７の加圧容器７０は、外部容器７１、内袋７２、蓋体７３の固着方法が異なるものであり、他の構成は、図１の加圧容器１０と実質的に同じものである。また、吐出部材７４の操作部材４２の吐出孔７５が側面を向いており、吐出部材の上面７４ａが操作部となる。 The pressurization container 70 in FIG. 7 is different in the fixing method of the outer container 71, the inner bag 72, and the lid 73, and the other configuration is substantially the same as the pressurization container 10 in FIG. Further, the discharge hole 75 of the operation member 42 of the discharge member 74 faces the side surface, and the upper surface 74a of the discharge member serves as an operation portion.

外部容器７１は、図８ａに示すように、底部７６、胴部７７、肩部７８、首部７９を備えており、首部に環状の係合溝８０が形成されている。
内袋７２は、胴部２１、肩部２２、拡径した円筒状の首部２３、底部２５およびピンチオフ部２６を備えており、フランジ部を備えていない。なお、胴部は断面が円形でもよく、楕円形でもよい。また胴部の上端から底部の間で、断面積が次第に小さくなるテーパー部を設けても良い。楕円形にする場合、肩部は上端において断面が円形になるように、かつ、断面積が拡大するように胴部上端から上方に延びる。
蓋体７３は、円筒状の栓体８１と、その栓体を覆うカバー８２とからなる。 As shown in FIG. 8a, the outer container 71 includes a bottom portion 76, a trunk portion 77, a shoulder portion 78, and a neck portion 79, and an annular engagement groove 80 is formed in the neck portion.
The inner bag 72 includes a trunk portion 21, a shoulder portion 22, an enlarged cylindrical neck portion 23, a bottom portion 25, and a pinch-off portion 26, and does not include a flange portion. The body portion may have a circular cross section or an oval shape. Moreover, you may provide the taper part from which the cross-sectional area becomes small gradually between the upper end of the trunk | drum, and a bottom part. In the case of an ellipse, the shoulder extends upward from the upper end of the trunk so that the cross section is circular at the upper end and the cross sectional area is enlarged.
The lid body 73 includes a cylindrical plug body 81 and a cover 82 that covers the plug body.

栓体８１は、胴部８３と、その胴部上端に形成された半径方向外側に延びる外フランジ部８４と、胴部下端に形成された半径方向内側に延びる内フランジ部８５とからなる。また、胴部外周の外フランジ部の下には、環状の溝８６が形成されており、その溝８６には、ドーナッツ状のシール部材８７ａが嵌合される。なお、内フランジ８５はチューブ容器を挿入していないときや、チューブ容器内の内容物が少なくなり、内袋が大きく収縮したときに、内袋が破れないように保護する作用がある。 The plug body 81 includes a barrel portion 83, an outer flange portion 84 formed on the upper end of the barrel portion and extending radially outward, and an inner flange portion 85 formed on the lower end of the barrel portion and extending radially inward. An annular groove 86 is formed under the outer flange portion on the outer periphery of the trunk portion, and a donut-shaped seal member 87a is fitted in the groove 86. The inner flange 85 protects the inner bag from being torn when the tube container is not inserted or when the contents in the tube container are reduced and the inner bag is greatly contracted.

カバー８２は、栓体の内面、内フランジ部の上面および外フランジ部の上面と当接する基部８７と、その基部下端から上方に立ち上がる円筒状の挿入部８８と、基部上端から下方に延びる外枠８９とからなる。 The cover 82 includes an inner surface of the plug body, an upper surface of the inner flange portion, and a base portion 87 that contacts the upper surface of the outer flange portion, a cylindrical insertion portion 88 that rises upward from the lower end of the base portion, and an outer frame that extends downward from the upper end of the base portion 89.

この加圧容器７０は次のように製造される。初めに、図８ａに示すように外部容器７１内に内袋７２を挿入する。次に、蓋体７３の栓体８１の外周とカバー外枠８９内周との間に外部容器の首部７９と内袋の首部２３を挿入し、栓体８１の外周面と内袋の首部２３の内面を嵌合する。外部容器７１と内袋７２との間の隙間Ｓ内にアンダーカップ充填により加圧剤を充填する。このとき首部７９の上端がシール部材８７ａに食い込むように押し付け、カバーの外枠８９の下端８９ａを外部容器の係合溝８０に対してカシメつける（図８ｂ参照）。 The pressurized container 70 is manufactured as follows. First, the inner bag 72 is inserted into the outer container 71 as shown in FIG. 8a. Next, the neck 79 of the outer container and the neck 23 of the inner bag are inserted between the outer periphery of the stopper 81 of the lid 73 and the inner periphery of the cover outer frame 89, and the outer peripheral surface of the stopper 81 and the neck 23 of the inner bag. Fit the inner surface of. The pressurizing agent is filled in the gap S between the outer container 71 and the inner bag 72 by filling the under cup. At this time, the upper end of the neck 79 is pressed so as to bite into the seal member 87a, and the lower end 89a of the outer frame 89 of the cover is crimped to the engaging groove 80 of the outer container (see FIG. 8b).

この加圧容器７０も、図１の加圧容器１０と同様に、市販のチューブ容器Ｃに吐出部材７４を取り付け、チューブ容器Ｃを内袋７２内に挿入し、吐出部材７４を蓋体７３に取り付けることにより加圧式チューブ製品となる。そして、吐出部材の上面７４ａを押し下げることにより、吐出部材７４のシールを開放し、吐出口７５からチューブ容器の内容物が吐出される。
また、図１の加圧式チューブ製品１と同様に、チューブ容器Ｃの内容物が無くなったら、吐出部材７４を外部容器７１から外してチューブ容器Ｃを内袋７２から取り出し、吐出部材７４と連結したチューブ容器Ｃを容易に新しいものに交換することができる。そして、吐出部材７４を加圧容器７１に装着することで、繰り返し使用することができる。 In the same manner as the pressurized container 10 of FIG. 1, the pressurized container 70 also has a discharge member 74 attached to a commercially available tube container C, the tube container C is inserted into the inner bag 72, and the discharge member 74 is attached to the lid 73. It becomes a pressure type tube product by attaching. Then, by depressing the upper surface 74 a of the discharge member, the seal of the discharge member 74 is opened, and the contents of the tube container are discharged from the discharge port 75.
1, when the contents of the tube container C are lost, the discharge member 74 is removed from the outer container 71, the tube container C is taken out from the inner bag 72, and is connected to the discharge member 74. The tube container C can be easily replaced with a new one. And by attaching the discharge member 74 to the pressurized container 71, it can be used repeatedly.

図９に示す加圧容器９０は、底部に加圧剤充填用のバルブを備えた外部容器９１と、その外部容器に挿入される内袋９２と、その内袋の開口部に挿入されるハウジング９３と、前記内袋とハウジングとを外部容器に固定するカバーキャップ９４とからなる。 A pressurization container 90 shown in FIG. 9 includes an outer container 91 having a pressure agent filling valve at the bottom, an inner bag 92 inserted into the outer container, and a housing inserted into the opening of the inner bag. 93 and a cover cap 94 for fixing the inner bag and the housing to the outer container.

外部容器９１は、中心に加圧充填用バルブ９５が取り付けられた底部９６と、その周縁から上方に延びる円筒状の胴部９７と、胴部上端から縮径するように形成されたテーパー状の肩部９８と、肩部上端から上方に延びる円筒状の首部９９と、首部上端から拡径した口部１００とを有する。つまり、首部９９が環状凹部を形成している。また、首部９９と口部１００の内径は同じであり、口部１００は厚みを有している。このような外部容器９１は、合成樹脂や耐圧ガラスなどにより一体成形される。外部容器をポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂や耐圧ガラスなどの透光性を有する材料により成型をする場合、チューブ容器の変形具合を目視で確認することができ、チューブ容器の交換時期がわかりやすい。しかし、金属板から形成してもよい。 The outer container 91 has a bottom portion 96 having a pressure filling valve 95 attached to the center thereof, a cylindrical body portion 97 extending upward from the periphery thereof, and a tapered shape formed so as to be reduced in diameter from the upper end of the body portion. It has a shoulder portion 98, a cylindrical neck portion 99 extending upward from the upper end of the shoulder portion, and a mouth portion 100 having a diameter expanded from the upper end of the neck portion. That is, the neck 99 forms an annular recess. Moreover, the internal diameter of the neck part 99 and the opening part 100 is the same, and the opening part 100 has thickness. Such an outer container 91 is integrally formed of synthetic resin, pressure-resistant glass, or the like. When the outer container is molded from a light-transmitting material such as a synthetic resin such as polyethylene terephthalate or pressure-resistant glass, the deformation of the tube container can be visually confirmed, and the replacement time of the tube container is easy to understand. However, it may be formed from a metal plate.

内袋９２は、円筒状の胴部１０２と、その上端に形成されたフランジ部１０３とを有する。他の構成は、図１の内袋１２と実質的に同じものである。なお、断面が楕円形の胴部を用いてもよく、この場合、図１の内袋と同様に胴部とフランジ部の間に肩部と首部を設けることが好ましい。また胴部の上端から底部の間で、断面積が次第に小さくなるようにテーパー部を設けても良い。 The inner bag 92 has a cylindrical body portion 102 and a flange portion 103 formed at the upper end thereof. The other structure is substantially the same as the inner bag 12 of FIG. In addition, you may use the trunk | drum with an elliptical cross section, and in this case, it is preferable to provide a shoulder part and a neck part between a trunk | drum and a flange part similarly to the inner bag of FIG. Further, a taper portion may be provided between the upper end and the bottom portion of the body portion so that the cross-sectional area gradually decreases.

ハウジング９３は、ポリアセタールやポリアミドなどの合成樹脂により成型され、円筒状の本体１０４と、その上端に形成された外方に突出した上フランジ部１０５と、その下端に形成された内方に突出した下フランジ部１０６とからなる。下フランジ１０６により、内袋が大きく収縮したときに、破れないように保護されている。 The housing 93 is molded from a synthetic resin such as polyacetal or polyamide, and has a cylindrical main body 104, an upper flange portion 105 that protrudes outwardly formed at the upper end thereof, and an inward protrusion formed at the lower end thereof. It consists of a lower flange portion 106. The lower flange 106 protects the inner bag from being broken when the inner bag is greatly contracted.

カバーキャップ９４は、アルミニウムやブリキなどの金属板から成型され、内筒１０７と、外筒１０８と、その内筒と外筒とを上端で連結する連結部１０９とからなる。内筒１０７がチューブ容器を挿入するための挿入部として作用する。 The cover cap 94 is formed from a metal plate such as aluminum or tinplate, and includes an inner cylinder 107, an outer cylinder 108, and a connecting portion 109 that connects the inner cylinder and the outer cylinder at the upper end. The inner cylinder 107 functions as an insertion part for inserting the tube container.

この加圧容器９０の組み立て方法は、初めに、外部容器９１の口部上面に内袋９２のフランジ部１０３を係合させて、内袋９２を外部容器９１内に挿入する。次いで、ハウジングの上フランジ部１０５が内袋のフランジ部１０３の上になるように外部容器９１内に挿入する。さらに、カバーキャップ９４の内筒１０７と外筒１０８が、外部容器の口部１００、内袋の胴部１０２上端、内袋のフランジ部１０３およびハウジング９３を挟むように、カバーキャップ９４を外部容器９１の口部に取り付ける。そして、外筒１０８の下端を、外部容器の首部９９（環状凹部）に対してカシメ付けて固定する。これにより、外部容器９１と内袋９２との間の隙間Ｓが密閉される。最後に、外部容器の充填用バルブ９５から加圧剤を充填することにより完成する。
この加圧容器９０は、ハウジング９３とカバーキャップ９４によって特許請求の範囲の文言の「蓋体」を構成する。 In the method of assembling the pressurized container 90, first, the flange part 103 of the inner bag 92 is engaged with the upper surface of the mouth part of the outer container 91, and the inner bag 92 is inserted into the outer container 91. Next, the housing is inserted into the outer container 91 so that the upper flange portion 105 of the housing is above the flange portion 103 of the inner bag. Further, the cover cap 94 is arranged so that the inner cylinder 107 and the outer cylinder 108 of the cover cap 94 sandwich the mouth portion 100 of the outer container, the upper end of the inner bag body 102, the flange portion 103 of the inner bag, and the housing 93. Attach to the mouth of 91. Then, the lower end of the outer cylinder 108 is caulked and fixed to the neck 99 (annular recess) of the outer container. Thereby, the clearance S between the outer container 91 and the inner bag 92 is sealed. Finally, it is completed by filling the pressurizing agent from the filling valve 95 of the external container.
The pressurized container 90 constitutes a “lid” in the language of the claims by the housing 93 and the cover cap 94.

図１０に加圧容器９０にチューブ容器Ｃを取り付けた連結部材１１１を装着した加圧式チューブ製品を示す。
連結部材１１１は、円筒状の外周壁１１２と、円筒状の内周壁１１３と、それらの外周壁と内周壁とを上端で連結する円板状の基部１１４と、基部１１４の下面中心から下方に突出した筒状の先鋭突起１１５と、基部の上面中心から上方に突出した筒状の連結部１１６とからなり、先鋭突起１１５と連結部１１６とは内通路１１７によって連通している。 FIG. 10 shows a pressurized tube product in which a connecting member 111 having a tube container C attached to a pressurized container 90 is mounted.
The connecting member 111 includes a cylindrical outer peripheral wall 112, a cylindrical inner peripheral wall 113, a disk-shaped base 114 that connects the outer peripheral wall and the inner peripheral wall at the upper end, and a lower surface from the center of the lower surface of the base 114. The projecting cylindrical sharp projection 115 and the cylindrical coupling portion 116 projecting upward from the center of the upper surface of the base portion are communicated with each other through the inner passage 117.

外周壁１１２の下端には、内側に突出した係合突起１１８が形成されており、加圧容器の環状凹部と嵌合する。
先鋭突起１１５の下端は、鋭く尖っており、密閉されたチューブ容器Ｃの口部を穿刺できるように構成されている。
連結部１１６は、上部外周に形成された環状凹部１１９と、その環状凹部に形成された連通孔１２０と、環状凹部に取り付けられたシールリング１２１とからなる。つまり、連通孔１２０は、通常の状態では、シールリング１２１によってシールされている。 An engagement protrusion 118 that protrudes inward is formed at the lower end of the outer peripheral wall 112, and is fitted into an annular recess of the pressurized container.
The lower end of the sharp projection 115 is sharply pointed, and is configured so that the mouth of the sealed tube container C can be punctured.
The connecting portion 116 includes an annular recess 119 formed on the outer periphery of the upper portion, a communication hole 120 formed in the annular recess, and a seal ring 121 attached to the annular recess. That is, the communication hole 120 is sealed by the seal ring 121 in a normal state.

このように連結部材１１１は構成されているため、図１１ａに示すようにキャップＤを備えたチューブ容器Ｃを連結部材１１１に直接連結させることができる。つまり、キャップＤの上部壁Ｄ１を先鋭突起１１５で破りながら、チューブ容器のキャップＤを内周壁１１３の内部に挿入することにより、連結させることができる（図１１ｂ参照）。そして、このチューブ容器Ｃを連結した連結部材１１１を加圧容器９０に挿入し、装着することにより、加圧式チューブ製品が完成する。なお、この連結部材は、図１、図６、図７の加圧容器に用いても良い。 Since the connecting member 111 is configured as described above, the tube container C including the cap D can be directly connected to the connecting member 111 as shown in FIG. That is, it can be connected by inserting the cap D of the tube container into the inner peripheral wall 113 while tearing the upper wall D1 of the cap D with the sharp projection 115 (see FIG. 11b). Then, the connecting member 111 connecting the tube container C is inserted into the pressurizing container 90 and attached to complete the pressurizing tube product. In addition, you may use this connection member for the pressurized container of FIG.1, FIG.6, FIG.7.

このような加圧式チューブ製品は、たとえば、図１０ｂに示すように、上底を有する円筒状の挿入部１２６であって、その内面上部に下方を向く段部１２７を有する器具（たとえば、ブラシなどの塗布具）あるいは自動吐出装置等に連結部材の連結部１１６を挿入することにより使用できる。つまり、チューブ容器Ｃの内容物のカートリッジとして使用できる。 For example, as shown in FIG. 10b, such a pressurized tube product is a cylindrical insertion portion 126 having an upper bottom, and an instrument (for example, a brush or the like) having a stepped portion 127 facing downward on the inner surface. Can be used by inserting the connecting portion 116 of the connecting member into an applicator) or an automatic discharge device. That is, it can be used as a cartridge for the contents of the tube container C.

図１２に示す加圧容器１３０は、内袋として合成ゴム、天然ゴム、シリコーンゴム、エラストマーなどの弾性体を用いたものであり、外部容器１３１と、その外部容器に挿入される内袋１３２と、内袋が取り付けられ、外部容器と連結する蓋体１３３とからなる。
外部容器１３１は、合成樹脂や耐圧ガラスなどを用いて有底筒状に成型され、口部１３４の外周に雄ねじが形成されている。
内袋１３２は、円筒状の胴部１３６と、その上端に形成されたフランジ部１３７とを備えている。また胴部は断面が楕円形のものを用いてもよく、さらに胴部の上部から底部にかけて断面積が次第に小さくなるテーパー部を設けても良い。
蓋体１３３は、外筒１３８と、内筒１３９と、それらを上端で連結する連結部１４０とからなり、外筒１３８の内面には、口部の雄ねじと螺合する雌ネジが形成されており、内筒１３９の下部１４１の内径が縮径している。この下部１４１が、チューブ容器の挿入部となる。 A pressurization container 130 shown in FIG. 12 uses an elastic body such as synthetic rubber, natural rubber, silicone rubber, or elastomer as an inner bag, and an outer container 131 and an inner bag 132 inserted into the outer container. The lid 133 is attached to the inner bag and connected to the outer container.
The outer container 131 is molded into a bottomed cylindrical shape using synthetic resin, pressure-resistant glass, or the like, and a male screw is formed on the outer periphery of the mouth portion 134.
The inner bag 132 includes a cylindrical body portion 136 and a flange portion 137 formed at the upper end thereof. Further, the trunk portion may have an elliptical cross section, and may further be provided with a tapered portion whose sectional area gradually decreases from the top to the bottom of the trunk portion.
The lid 133 includes an outer cylinder 138, an inner cylinder 139, and a connecting portion 140 that connects them at the upper end, and an inner thread of the outer cylinder 138 is formed with a female screw that is screwed with the male screw of the mouth. The inner diameter of the lower portion 141 of the inner cylinder 139 is reduced. The lower portion 141 serves as an insertion portion for the tube container.

この加圧容器１３０の組み立て方法は、初めに内袋のフランジ部１３７が連結部１４０と当接するように、内袋１３２に蓋体の内筒１３９を挿入させる。その後、蓋体１３３の雌ネジと、外部容器１３１の雄ねじとを連結させることにより完成される。このとき、内袋のフランジ部１３７が外部容器１３１と蓋体１３３との間に挟まれるため、内袋１３２が蓋体１３３から外れることがない。
そして、内筒１３９の下部１４１からチューブ容器Ｃを挿入して、チューブ容器Ｃの加圧式チューブ製品が完成する。この加圧容器１３０に図１の吐出部材１４あるいは図１０の連結部材１１１のいずれを用いても良い。
この実施形態において、内袋１３２は、弾力性を有するので、加圧剤は不要である。しかし、加圧剤を充填してもよい。その場合、内袋が弾力性を有するため、フランジ１３７がシール材の作用もする。 In the method of assembling the pressurized container 130, first, the inner cylinder 139 of the lid is inserted into the inner bag 132 so that the flange portion 137 of the inner bag contacts the connecting portion 140. Then, it completes by connecting the internal thread of the lid 133 and the external thread of the external container 131. At this time, since the flange portion 137 of the inner bag is sandwiched between the outer container 131 and the lid body 133, the inner bag 132 is not detached from the lid body 133.
And the tube container C is inserted from the lower part 141 of the inner cylinder 139, and the pressurization type tube product of the tube container C is completed. Either the discharge member 14 of FIG. 1 or the connecting member 111 of FIG. 10 may be used for the pressurized container 130.
In this embodiment, since the inner bag 132 has elasticity, a pressurizing agent is unnecessary. However, you may fill with a pressurizing agent. In that case, since the inner bag has elasticity, the flange 137 also acts as a sealing material.

本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品の一実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows one Embodiment of the pressurized container for tube containers of this invention, and a pressurized tube product. 図２ａ、ｂ、ｃは、図１の内袋を示す斜視図、Ｘ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図である。2A, 2B, and 2C are a perspective view, a cross-sectional view taken along line XX, and a cross-sectional view taken along line YY of the inner bag of FIG. 図３ａは、図１の蓋体を示す側面断面図である。FIG. 3 a is a side sectional view showing the lid of FIG. 1. 図４ａは、図１の吐出部材の操作部材を示す側面断面図であり、図４ｂは、図１の吐出部材の装着部材を示す側面断面図である。4A is a side sectional view showing an operation member of the ejection member in FIG. 1, and FIG. 4B is a side sectional view showing a mounting member for the ejection member in FIG. 図５ａ、ｂ、ｃは、図１の加圧容器の製造工程を示す工程図である。5a, 5b and 5c are process diagrams showing the manufacturing process of the pressurized container of FIG. 本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品の他の実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows other embodiment of the pressurized container for tube containers of this invention, and a pressurized tube product. 本発明のチューブ容器用の加圧容器および加圧式チューブ製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows other embodiment of the pressurized container for tube containers of this invention, and a pressurized tube product. 図８ａ、ｂは、図７の加圧容器の製造工程を示す工程図である。8a and 8b are process diagrams showing the manufacturing process of the pressurized container of FIG. 本発明のチューブ容器用の加圧容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows other embodiment of the pressurized container for tube containers of this invention. 図１０ａは、図９の加圧容器を用いた加圧式チューブ製品を示す側面断面図であり、図１０ｂは、その加圧式チューブ製品の挿入部を示す側面断面図である。10a is a side sectional view showing a pressurized tube product using the pressurized container of FIG. 9, and FIG. 10b is a side sectional view showing an insertion portion of the pressurized tube product. 図１１ａ、ｂは、図１０の加圧式チューブ製品の組み立て工程を示す工程図である。11a and 11b are process diagrams showing an assembly process of the pressurized tube product of FIG. 本発明のチューブ容器用の加圧容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows other embodiment of the pressurized container for tube containers of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ｃチューブ容器
Ｄキャップ
Ｄ１上部壁
１加圧式チューブ製品
１０加圧容器
１１外部容器
１２内袋
１３蓋体
１３ａ中部
１４吐出部材
１６底部
１７胴部
１８肩部
１８ａシール部材
１９ビード部
２１胴部
２２肩部
２３首部
２４フランジ部
２５底部
２６ピンチオフ部
３１被せ部
３２カール部
３３挿入部
３４連結部
３９ガスケット
４１装着部材
４２操作部材
４６基部
４７容器装着部
４８チューブ装着部
４８ａ内面
４９連結部
４９ａ上底
５０内通路
５１環状凹部
５２連通孔
５３係合突起
５４シールリング
５５環状突起
５６円筒部
５７操作部
５８吐出孔
５９段部
６０加圧容器
６１吐出部材
６２操作部材
６３装着部材
６４連結部
６４ａ雄ネジ
６５つまみ片
６６閉止部
６７連通孔
６８吐出孔
６９雌ネジ
７０加圧容器
７１外部容器
７２内袋
７３蓋体
７４吐出部材
７４ａ上面
７５吐出孔
７６底部
７７胴部
７８肩部
７９首部
８０係合溝
８１栓体
８２カバー
８３胴部
８４外フランジ部
８５内フランジ部
８６溝
８７基部
８７ａシール部材
８８挿入部
８９外枠
９０加圧容器
９１外部容器
９２内袋
９３ハウジング
９４カバーキャップ
９５加圧充填用バルブ
９６底部
９７胴部
９８肩部
９９首部
１００口部
１０２胴部
１０３フランジ部
１０４本体
１０５上フランジ部
１０６下フランジ部
１０７内筒
１０８外筒
１０９連結部
１１１連結部材
１１２外周壁
１１３内周壁
１１４基部
１１５先鋭突起
１１６連結部
１１７内通路
１１８係合突起
１１９環状凹部
１２０連通孔
１２１シールリング
１２６挿入部
１２７段部
１３０加圧容器
１３１外部容器
１３２内袋
１３３蓋体
１３４口部
１３６胴部
１３７フランジ部
１３８外筒
１３９内筒
１４０連結部
１４１下部
C Tube container D Cap D1 Upper wall 1 Pressurized tube product 10 Pressurized container 11 External container 12 Inner bag 13 Lid 13a Middle part 14 Discharge member 16 Bottom part 17 Body part 18 Shoulder part 18a Seal member 19 Bead part 21 Body part 22 Shoulder Part 23 Neck part 24 Flange part 25 Bottom part 26 Pinch-off part 31 Cover part 32 Curl part 33 Insertion part 34 Connection part 39 Gasket 41 Attachment member 42 Operation member 46 Base part 47 Container attachment part 48 Tube attachment part 48a Inner surface 49 Connection part 49a Upper bottom 50 Inner passage 51 Annular recess 52 Communication hole 53 Engagement protrusion 54 Seal ring 55 Annular protrusion 56 Cylindrical part 57 Operation part 58 Discharge hole 59 Step part 60 Pressurization container 61 Discharge member 62 Operation member 63 Mounting member 64 Connection part 64a Male screw 65 Knob piece 66 Closing part 67 Communication hole 68 Discharge hole 69 Female screw 70 Pressurized container 71 External container 72 Inner bag 73 Cover body 74 Discharge member 74a Top surface 75 Discharge hole 76 Bottom part 77 Body part 78 Shoulder part 79 Neck part 80 Engagement groove 81 Plug body 82 Cover 83 Body part 84 Outside Flange part 85 Inner flange part 86 Groove 87 Base part 87a Seal member 88 Insertion part 89 Outer frame 90 Pressurized container 91 Outer container 92 Inner bag 93 Housing 94 Cover cap 95 Pressurizing filling valve 96 Bottom part 97 Body part 98 Shoulder part 99 Neck part DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 mouth part 102 trunk | drum 103 flange part 104 main body 105 upper flange part 106 lower flange part 107 inner cylinder 108 outer cylinder 109 connection part 111 connection member 112 outer peripheral wall 113 inner peripheral wall 114 base part 115 sharp projection 116 connection part 117 inner passage 118 engagement Joint protrusion 119 Annular recess 120 Communication hole 12 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal ring 126 Insertion part 127 Step part 130 Pressurization container 131 External container 132 Inner bag 133 Cover body 134 Opening part 136 Body part 137 Flange part 138 Outer cylinder 139 Inner cylinder 140 Connecting part 141 Lower part

Claims

有底筒状の外部容器と、
その外部容器に収容される可撓性の内袋と、
前記外部容器と内袋との間の空間を密閉すると共に、内袋を開口して保持し、前記外部容器の開口部に固定される蓋体と、
前記空間に充填される加圧剤とからなる、チューブ容器用の加圧容器。 A bottomed cylindrical outer container;
A flexible inner bag housed in the outer container;
Sealing the space between the outer container and the inner bag, opening and holding the inner bag, and a lid fixed to the opening of the outer container;
A pressurizing container for a tube container, comprising a pressurizing agent filling the space.

開口部を有する外部容器と、
その外部容器に収容される弾力性を有する内袋と、
その内袋を開口して保持し、外部容器の開口部に固定される蓋体とからなる、チューブ容器用の加圧容器。 An outer container having an opening;
An elastic inner bag accommodated in the outer container;
A pressurizing container for a tube container comprising an inner bag opened and held and a lid fixed to the opening of the outer container.

前記蓋体または外部容器に着脱自在な吐出部材を有し、
前記吐出部材が、吐出口と、内袋に収容されるチューブ容器の口部と連結するチューブ装着部と、吐出口とチューブ装着部とを連通する連通路と、その連通路をシールするシール部と、そのシール部を開放する開放手段とを備えている、請求項１または２記載のチューブ容器用の加圧容器。 A discharge member that is detachable from the lid or the outer container,
The discharge member includes a discharge port, a tube mounting portion connected to a mouth portion of a tube container accommodated in the inner bag, a communication path that connects the discharge port and the tube mounting portion, and a seal portion that seals the communication path. The pressurization container for tube containers of Claim 1 or 2 provided with the opening means which open | releases the seal | sticker part.

前記蓋体または外部容器に着脱自在な連結部材を有し、
前記連結部材が、吐出口を有する器具と連結する連結部と、内袋に収容されるチューブ容器の口部と連結するチューブ装着部と、連結部とチューブ装着部とを連通する連通路と、その連通路をシールするシール部とを備えている、請求項１または２記載のチューブ容器用の加圧容器。 A connecting member that is detachable from the lid or the outer container;
The connecting member is connected to a device having a discharge port; a tube mounting portion connected to the mouth portion of the tube container accommodated in the inner bag; and a communication path communicating the connecting portion and the tube mounting portion; The pressurization container for tube containers of Claim 1 or 2 provided with the seal part which seals the communicating path.

前記内袋が、前記蓋体に保持される断面円形の首部と、断面楕円形の胴部を有する請求項１または２記載のチューブ容器用の加圧容器。 The pressurization container for tube containers of Claim 1 or 2 with which the said inner bag has the cross-section circular neck part hold | maintained at the said cover body, and the trunk | drum part of an elliptical cross section.

前記内袋の胴部から底部にかけて断面積が小さくなっている請求項１または２記載のチューブ容器用の加圧容器。 The pressurization container for tube containers of Claim 1 or 2 whose cross-sectional area becomes small from the trunk | drum to the bottom part of the said inner bag.

請求項１〜６いずれか記載の加圧容器と、開口した内袋に挿入されるチューブ容器とからなる加圧式チューブ製品。 A pressurized tube product comprising the pressurized container according to claim 1 and a tube container inserted into the opened inner bag.