JP2008221745A - Liquid jet head and liquid jet apparatus - Google Patents

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富士男 赤羽
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid jet head and liquid jet apparatus in which a highly-accurate installation is taken into consideration. <P>SOLUTION: The liquid jet head 10 is provided with a nozzle face 11, in which a nozzle (n) for injecting a liquid is arranged and which has a nearly square configuration viewed from above, and a flange part 70 which is provided on the outside periphery of the nozzle face 11 in the plane view. The flange part 70 has a projection 72 formed by projecting at the positions corresponding to four corners of the nozzle face 11, respectively. When installing the liquid jet head 10, the posture of the nozzle face 11 is regulated by abutting the end surface of the projection 72 on the supporting surface 81 of a support plate 80. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェット式印刷や、表示パネルや金属配線、電池、バイオチップの製造における機能液のパターン塗布（配置）などに用いられる液体噴射装置、並びに当該装置に搭載される液体噴射ヘッドに関する。   The present invention relates to a liquid ejecting apparatus used for pattern application (arrangement) of a functional liquid in ink jet printing, display panel, metal wiring, battery, and biochip manufacturing, and a liquid ejecting head mounted on the apparatus.

従来、液体噴射装置として、紙への印刷に適したインクジェットプリンタが広く知られており、一般的には、印刷用紙に対して往復動（走査）するキャリッジに、液体噴射（吐出）のためのノズルを備える液体噴射ヘッド（以下、ヘッドとする）が取り付けられた構成となっている。例えば、特許文献１では、キャリッジへのヘッドの取り付けは、ヘッドに形成された翼状の支持部をねじで固定することによって行われている。   2. Description of the Related Art Conventionally, inkjet printers suitable for printing on paper are widely known as liquid ejecting apparatuses. In general, a carriage that reciprocates (scans) a printing paper is used to eject liquid. A liquid ejecting head (hereinafter referred to as a head) including a nozzle is attached. For example, in Patent Document 1, the head is attached to the carriage by fixing a wing-like support portion formed on the head with a screw.

特開昭６２−１６１５７３号公報JP 62-161573 A

ヘッドの取り付けは、ノズルの形成面と紙面との平行度（仰角）などを規定するための重要な工程である。しかしながらこれらを高精度に規定しようとした場合、特許文献１に係る構成では十分とは言えなかった。   The mounting of the head is an important process for defining the parallelism (elevation angle) between the nozzle forming surface and the paper surface. However, when trying to define these with high accuracy, the configuration according to Patent Document 1 has not been sufficient.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、高精度な取り付けに配慮された液体噴射ヘッド、および液体噴射装置を提供することを目的としている。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus in consideration of high-precision mounting.

本発明の液体噴射ヘッドは、液体を噴射するためのノズルが配設されているノズル面と、平面視で前記ノズル面の外縁に臨んで設けられているフランジ部であって、前記ノズル面の最外形部にそれぞれ突出して形成された凸部を有するフランジ部と、を備える。   The liquid ejecting head according to the present invention includes a nozzle surface on which a nozzle for ejecting liquid is disposed, and a flange portion provided facing the outer edge of the nozzle surface in plan view, And a flange portion having a convex portion formed so as to protrude from the outermost shape portion.

この発明の例によれば、液体噴射ヘッドをフランジ部を介して取り付ける際、ノズル面の姿勢（仰角）を、ノズル面の重心から離れた最外形部において多点式で規定することができる。これにより、ノズル面の姿勢が高精度に規定される。   According to the example of the present invention, when the liquid ejecting head is attached via the flange portion, the posture (elevation angle) of the nozzle surface can be defined in a multipoint manner at the outermost portion away from the center of gravity of the nozzle surface. Thereby, the attitude | position of a nozzle surface is prescribed | regulated with high precision.

また、本発明の液体噴射ヘッドは、液体を噴射するためのノズルが配設され、平面視で略方形形状に形成されているノズル面と、前記平面視で前記ノズル面の外縁に臨んで設けられているフランジ部であって、前記ノズル面の４つ角に対応する箇所においてそれぞれ突出して形成された凸部を有するフランジ部と、を備える。   The liquid ejecting head of the present invention is provided with a nozzle for ejecting liquid, a nozzle surface formed in a substantially square shape in plan view, and facing the outer edge of the nozzle surface in plan view. And a flange portion having convex portions formed so as to protrude at locations corresponding to the four corners of the nozzle surface.

この発明の例によれば、液体噴射ヘッドをフランジ部を介して取り付ける際、略方形形状のノズル面の姿勢（仰角）を、ノズル面の重心から離れた４つ角に対応する箇所（凸部）において多点式で規定することができる。これにより、ノズル面の姿勢が高精度に規定される。   According to the example of the present invention, when the liquid ejecting head is attached via the flange portion, the position (elevation angle) of the substantially rectangular nozzle surface is set at four locations (convex portions) corresponding to the four corners away from the center of gravity of the nozzle surface. ) Can be defined by a multipoint equation. Thereby, the attitude | position of a nozzle surface is prescribed | regulated with high precision.

また好ましくは、前記凸部が、前記平面視における前記ノズル面と同じ側および反対側の向きに突出して形成されている。
この発明の例によれば、フランジ部をノズル面と同じ側、反対側のいずれで支持する場合においても、高精度な取り付けを行うことができる。 Preferably, the convex portion protrudes in the same direction as the nozzle surface in the plan view and in the opposite direction.
According to the example of the present invention, even when the flange portion is supported on the same side as the nozzle surface or on the opposite side, high-precision attachment can be performed.

また好ましくは、前記フランジ部に、複数の取り付け孔が設けられている。
この発明の例によれば、複数の取り付け孔において、互いに異なる固定手段で液体噴射ヘッドを固定することができる。このため、液体噴射ヘッドの取り付け位置の固定を柔軟に行うことができる。 Preferably, a plurality of attachment holes are provided in the flange portion.
According to the example of the present invention, the liquid ejecting head can be fixed by the fixing means different from each other in the plurality of mounting holes. For this reason, it is possible to flexibly fix the mounting position of the liquid jet head.

また好ましくは、前記取り付け孔が、前記凸部に設けられている。
この発明の例によれば、ノズル面の姿勢を規定する凸部において、取り付け孔を介して液体噴射ヘッドを固定することができるので、高精度な取り付けが可能となる。 Preferably, the mounting hole is provided in the convex portion.
According to the example of the present invention, since the liquid ejecting head can be fixed via the mounting hole at the convex portion that defines the posture of the nozzle surface, high-accuracy mounting is possible.

本発明の液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを前記凸部において支持するヘッド支持部と、を備える。   The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes the liquid ejecting head and a head support portion that supports the liquid ejecting head at the convex portion.

この発明の例によれば、液体噴射ヘッドをフランジ部を介して取り付ける際、ノズル面の重心から離れた４つ角に対応する箇所（凸部）をヘッド支持部で支持することにより、略方形形状のノズル面の姿勢（仰角）を高精度に規定することができる。   According to the example of the present invention, when the liquid jet head is attached via the flange portion, the head support portion supports the portions (convex portions) corresponding to the four corners away from the center of gravity of the nozzle surface, thereby forming a substantially rectangular shape. The posture (elevation angle) of the shaped nozzle surface can be defined with high accuracy.

本発明の液体噴射装置は、前記複数の取り付け孔が設けられている液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを前記凸部において支持するヘッド支持部と、前記液体噴射ヘッドを、一の前記取り付け孔において前記ヘッド支持部に固定する第１固定手段と、前記液体噴射ヘッドを、他の前記取り付け孔において前記ヘッド支持部に固定する、前記第１固定手段とは異なる第２固定手段と、を備える。   In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the liquid ejecting head in which the plurality of mounting holes are provided, a head support portion that supports the liquid ejecting head at the convex portion, and the liquid ejecting head include the one mounting hole. And a second fixing means different from the first fixing means for fixing the liquid ejecting head to the head supporting part at the other mounting hole. .

この発明の例によれば、液体噴射ヘッドをフランジ部を介して取り付ける際、ノズル面の重心から離れた４つ角に対応する箇所（凸部）をヘッド支持部で支持することにより、略方形形状のノズル面の姿勢（仰角）を高精度に規定することができる。また、互いに異なる第１固定手段、第２固定手段を用いて、液体噴射ヘッドの取り付け位置の固定を柔軟に行うことができる。   According to the example of the present invention, when the liquid jet head is attached via the flange portion, the head support portion supports the portions (convex portions) corresponding to the four corners away from the center of gravity of the nozzle surface, thereby forming a substantially rectangular shape. The posture (elevation angle) of the shaped nozzle surface can be defined with high accuracy. Further, the mounting position of the liquid ejecting head can be flexibly fixed by using different first fixing means and second fixing means.

また好ましくは、前記第１固定手段は、前記一の取り付け孔に流入された流動性材料が固化されてなる部材であり、前記第２固定手段は、前記他の取り付け孔を通る剛体である。
この発明の例によれば、液体噴射ヘッドが、第１固定手段により大きな外力を伴うことなく高精度に固定されると共に、第２固定手段により強固に固定される。 Preferably, the first fixing means is a member formed by solidifying the fluid material flowing into the one mounting hole, and the second fixing means is a rigid body passing through the other mounting hole.
According to the example of the present invention, the liquid ejecting head is fixed with high accuracy without a large external force by the first fixing means, and is firmly fixed by the second fixing means.

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、以下の説明で参照する図では、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Note that the embodiments described below are preferred specific examples of the present invention, and thus various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention is particularly limited in the following description. Unless otherwise stated, the present invention is not limited to these forms. In the drawings referred to in the following description, the vertical and horizontal scales of members or portions may be represented differently from actual ones for convenience of illustration.

（液体噴射装置の構成について）
まずは、図１を参照して液体噴射装置の構成について説明する。
図１は、液体噴射装置の要部構成を示す概略斜視図である。 (Regarding the configuration of the liquid ejecting apparatus)
First, the configuration of the liquid ejecting apparatus will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a main configuration of the liquid ejecting apparatus.

図１に示す液体噴射装置としてのプリンタ１は、用紙Ｐを用紙トレー（図示せず）から給紙するための給紙ローラ２と、用紙Ｐを搬送するための搬送ローラ３および従動ローラ４と、用紙Ｐを支持するためのプラテン５と、プラテン５に対向して設けられたヘッドユニット６とを備えている。また、図示を省略しているが、プリンタ１は、ヘッドユニット６に液体としてのインクを供給するためのインク供給機構や、ヘッドユニット６の電気的な駆動制御を行うための駆動装置を備えている。   A printer 1 as a liquid ejecting apparatus shown in FIG. 1 includes a paper feed roller 2 for feeding paper P from a paper tray (not shown), a transport roller 3 and a driven roller 4 for transporting the paper P. A platen 5 for supporting the paper P and a head unit 6 provided to face the platen 5 are provided. Although not shown, the printer 1 includes an ink supply mechanism for supplying ink as a liquid to the head unit 6 and a drive device for performing electrical drive control of the head unit 6. Yes.

プリンタ１は、いわゆるライン型の印刷装置であり、用紙Ｐの搬送（走査）に同期したタイミングで、ヘッドユニット６から用紙Ｐ上の所望の位置に液滴化されたインクを噴射（吐出）し、着弾したインク滴により画像を形成する。   The printer 1 is a so-called line-type printing apparatus, and ejects (discharges) ink droplets from a head unit 6 to a desired position on the paper P at a timing synchronized with the conveyance (scanning) of the paper P. Then, an image is formed by the landed ink droplets.

（ヘッドの構成と取り付け構造について）
次に、図２、図３を参照してヘッドの構成とその取り付け構造について説明する。
図２は、ノズル面側から見たヘッドの取り付け構造を示す図である。図３は、ヘッドの構成を示す図である。 (Head configuration and mounting structure)
Next, the configuration of the head and its mounting structure will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 is a diagram showing a head mounting structure viewed from the nozzle surface side. FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of the head.

図２に示すように、ヘッドユニット６は、インクを噴射（吐出）するためのノズルｎが配設されたノズル面１１を有する液体噴射ヘッドとしてのヘッド１０と、ヘッド１０を支持するヘッド支持部としての支持プレート８０とを備えている。   As shown in FIG. 2, the head unit 6 includes a head 10 as a liquid ejecting head having a nozzle surface 11 on which nozzles n for ejecting (discharging) ink are disposed, and a head support unit that supports the head 10. As a support plate 80.

支持プレート８０は、複数のヘッド１０を支持する基体としての役割を果たすものであり、高剛性の素材、例えば金属などで形成されている。支持プレート８０は、平滑な支持面８１と、各ヘッド１０の取り付けに対応して設けられた貫通部８２およびねじ孔８３とを有している。   The support plate 80 plays a role as a base for supporting the plurality of heads 10 and is formed of a highly rigid material such as metal. The support plate 80 has a smooth support surface 81, and a penetrating portion 82 and a screw hole 83 provided corresponding to the attachment of each head 10.

ノズル面１１において、ノズルｎは所定ピッチのライン配列をなすノズルアレイ１２を構成している。本実施形態では、ノズルアレイ１２は、ノズル面１１あたり８列設けられており、同一ノズル面１１における各ノズルアレイ１２は、互いに異なる色種のインクを吐出し、あるいは互いに用紙Ｐ（図１参照）に対する走査軌跡のピッチを補完するような関係にある。   On the nozzle surface 11, the nozzles n constitute a nozzle array 12 having a line arrangement with a predetermined pitch. In the present embodiment, eight rows of nozzle arrays 12 are provided per nozzle surface 11, and each nozzle array 12 on the same nozzle surface 11 ejects ink of different color types or paper P (see FIG. 1). ) To complement the pitch of the scanning trajectory.

ヘッドユニット６における各ヘッド１０は、それぞれのノズルアレイ１２に係る用紙Ｐ（図１参照）に対する走査範囲を互いに補完するように取り付けられる。これにより、ヘッドユニット６は、用紙Ｐ（図１参照）の幅全体に対して連続したピッチでマーキングを行うことができる。このように、ヘッドユニット６を複数のヘッド１０で構成するのは、長尺のノズルアレイ１２を単一モジュールとして製造することが困難であることや、ヘッド１０の配置構造を変えることで仕様を容易に変更できることなどに鑑みたものである。   Each head 10 in the head unit 6 is attached so as to complement the scanning range for the paper P (see FIG. 1) related to the respective nozzle array 12. Thereby, the head unit 6 can perform marking at a continuous pitch over the entire width of the paper P (see FIG. 1). As described above, the head unit 6 is composed of a plurality of heads 10 because it is difficult to manufacture the long nozzle array 12 as a single module, and the specifications can be changed by changing the arrangement structure of the heads 10. This is in view of the fact that it can be easily changed.

ここで一旦、図３を参照して、ヘッド１０の詳細な構成について説明する。
図３に示すように、ヘッド１０は、本体アセンブリ４０と、液体導入アセンブリ２０と、本体アセンブリ４０と液体導入アセンブリ２０との間に挟持されるシール部材３０とを備えている。 Here, the detailed configuration of the head 10 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, the head 10 includes a main body assembly 40, a liquid introduction assembly 20, and a seal member 30 that is sandwiched between the main body assembly 40 and the liquid introduction assembly 20.

本体アセンブリ４０は、基体をなす本体ケース５０と、電気信号を供給するためのコネクタケーブル４６を備えた中間基板４７と、アクチュエータユニット４５とを備えている。本体ケース５０は、硬質樹脂の成型品であり、直方体形状の基体部５１と、支持プレート８０（図２参照）への取り付け手段として基体部５１に対して鍔状に形成されたフランジ部７０とを有している。尚、フランジ部７０の詳細な構造については後述する。   The main assembly 40 includes a main body case 50 that forms a base, an intermediate substrate 47 that includes a connector cable 46 for supplying an electrical signal, and an actuator unit 45. The main body case 50 is a molded product of hard resin, and has a rectangular parallelepiped base portion 51 and a flange portion 70 formed in a bowl shape with respect to the base portion 51 as means for attaching to the support plate 80 (see FIG. 2). have. The detailed structure of the flange portion 70 will be described later.

アクチュエータユニット４５は、ノズルｎの配列に対応して櫛歯状に形成された圧電素子４１と、圧電素子４１の駆動制御用ＩＣ４２を含む電気回路が形成されたフレキシブル回路基板４３と、圧電素子４１を支持する金属製の支持板４４とを備えている。アクチュエータユニット４５の支持板４４は、本体アセンブリ４０（本体ケース５０および中間基板４７）の中央付近に形成された貫通部４８の側壁に固定される。また、フレキシブル回路基板４３の接続端子４３ａは、中間基板４７側に設けられた接続端子（図示せず）と導電性接着剤等で接続されている。   The actuator unit 45 includes a piezoelectric element 41 formed in a comb shape corresponding to the arrangement of the nozzles n, a flexible circuit board 43 on which an electric circuit including a drive control IC 42 for the piezoelectric element 41 is formed, and a piezoelectric element 41. And a metal support plate 44 that supports the metal plate. The support plate 44 of the actuator unit 45 is fixed to the side wall of the penetrating portion 48 formed near the center of the main body assembly 40 (the main body case 50 and the intermediate substrate 47). The connection terminal 43a of the flexible circuit board 43 is connected to a connection terminal (not shown) provided on the intermediate board 47 side by a conductive adhesive or the like.

本体ケース５０における貫通部４８の隣には、ノズルｎと連通する連通流路５３（断面図部分を参照）が形成されており、その一端における筒状の開口部５３ａが、中間基板４７に設けられた貫通穴を通して本体アセンブリ４０の上面側に露出されている。また、本体ケース５０の上面に位置決めのために形成された突起部５４は、中間基板４７に形成された位置決め孔５５を貫通して、本体アセンブリ４０の上面側に突き出している。   In the main body case 50, a communication channel 53 (see a cross-sectional view) communicating with the nozzle n is formed next to the through-hole 48, and a cylindrical opening 53 a at one end thereof is provided in the intermediate substrate 47. The upper surface of the main assembly 40 is exposed through the formed through hole. Further, the protrusion 54 formed for positioning on the upper surface of the main body case 50 passes through the positioning hole 55 formed in the intermediate substrate 47 and protrudes to the upper surface side of the main body assembly 40.

本体ケース５０の下部には（断面図部分を参照）、ＳＵＳ板にノズルｎを穿設したノズルプレート６１と、シリコン基板をエッチングして流路に対応する凹部を形成した流路プレート６２と、流路の天蓋をなす可撓性シート６３と、部分的に切り欠き部を有する天蓋プレート６４とを積層したものが取り付けられている。   In the lower part of the main body case 50 (see the cross-sectional view), a nozzle plate 61 in which a nozzle n is formed in a SUS plate, a flow path plate 62 in which a silicon substrate is etched to form a recess corresponding to the flow path, A laminate of a flexible sheet 63 forming the canopy of the flow path and a canopy plate 64 having a partially cutout portion is attached.

これにより、インクは、本体ケース５０の連通流路５３、ノズルアレイ１２（図２参照）毎に設けられたリザーバ６６、各ノズルｎ毎に設けられたキャビティ６７を通じて、ノズルｎに供給される。また、天蓋プレート６４におけるキャビティ６７の直上部分は、可撓性シート６３を介して可動する可動部６５となっており、この可動部６５には、圧電素子４１の一端が固定される。かくして、圧電素子４１の駆動によってキャビティ６７の圧力制御が行われ、ノズルｎからインクが液滴として吐出される。   Thus, the ink is supplied to the nozzle n through the communication channel 53 of the main body case 50, the reservoir 66 provided for each nozzle array 12 (see FIG. 2), and the cavity 67 provided for each nozzle n. A portion of the canopy plate 64 directly above the cavity 67 is a movable portion 65 that is movable via a flexible sheet 63, and one end of the piezoelectric element 41 is fixed to the movable portion 65. Thus, the pressure of the cavity 67 is controlled by driving the piezoelectric element 41, and ink is ejected from the nozzle n as droplets.

液体導入アセンブリ２０は、基体をなすケース２１と、中空針状の導入部２２とを備えている。本実施形態では、導入部２２は、ノズル面１１に設けられた８列のノズルアレイ１２（図２参照）にそれぞれ対応して、８つ設けられている。ケース２１には、各導入部２２と異物除去フィルタ（図示せず）を介して連通する連通流路２３が形成されており、連通流路２３は液体導入アセンブリ２０の下方側にその開口を有している。   The liquid introduction assembly 20 includes a case 21 that forms a base, and a hollow needle-like introduction portion 22. In the present embodiment, eight introduction portions 22 are provided corresponding to the eight rows of nozzle arrays 12 (see FIG. 2) provided on the nozzle surface 11. The case 21 is formed with a communication channel 23 that communicates with each introduction portion 22 via a foreign substance removal filter (not shown). The communication channel 23 has an opening on the lower side of the liquid introduction assembly 20. is doing.

シール部材３０は、薄板状に形成されており、液体導入アセンブリ２０と本体アセンブリ４０との間に挟持された状態において連通流路２３と連通流路５３との連通部をシールするシール部３３を備えている。また、シール部材３０は、本体アセンブリ４０の上面側に突出した突起部５４が挿嵌される位置決め孔３４と、位置決め孔３４の周囲に形成された凸部３５とを備えている。シール部材３０は、ゴム、エラストマ等の各種弾性材料で形成することができるが、成型のしやすさや異物の付着のしにくさという点ではエラストマを選択することが好ましい。   The seal member 30 is formed in a thin plate shape, and includes a seal portion 33 that seals the communication portion between the communication channel 23 and the communication channel 53 in a state of being sandwiched between the liquid introduction assembly 20 and the main body assembly 40. I have. In addition, the seal member 30 includes a positioning hole 34 into which a protruding portion 54 protruding to the upper surface side of the main assembly 40 is inserted, and a convex portion 35 formed around the positioning hole 34. The seal member 30 can be formed of various elastic materials such as rubber and elastomer, but it is preferable to select an elastomer from the viewpoint of ease of molding and difficulty of adhesion of foreign matter.

続いて、図２、図３を参照して、ヘッド１０の取り付け構造について説明する。
ヘッド１０を平面視（図２の上側、図３の下側からの視点）で捉えた場合、ノズル面１１は、長方形形状を有している。また、同平面視において、本体ケース５０におけるフランジ部７０は、ノズル面１１の外縁を囲むように枠状に形成されている。 Next, the mounting structure of the head 10 will be described with reference to FIGS.
When the head 10 is viewed in a plan view (viewpoint from the upper side in FIG. 2 and the lower side in FIG. 3), the nozzle surface 11 has a rectangular shape. Further, in the same plan view, the flange portion 70 in the main body case 50 is formed in a frame shape so as to surround the outer edge of the nozzle surface 11.

フランジ部７０は、ノズル面１１の４つ角に対応する箇所において、ノズル面１１と同じ側および反対側の向きにそれぞれ突出して形成された柱状の凸部７１，７２と、ノズル面１１の両短辺に対応する箇所において、ノズル面１１と同じ側および反対側の向きにそれぞれ突出して形成された柱状の凸部７３，７４とを有している。尚、凸部７１，７２の端面７１ａ，７２ａ、および凸部７３，７４の端面７３ａ，７４ａは、ノズル面１１に平行な面として形成されている。また、フランジ部７０には、端面７３ａから端面７４ａへと貫通する取り付け孔７５，７６が形成されると共に、ノズル面１１の一の長辺に対応する箇所に一対の係合孔７７が形成されている。   The flange portion 70 has columnar convex portions 71 and 72 formed so as to protrude in the same direction as the nozzle surface 11 and in the opposite directions at locations corresponding to the four corners of the nozzle surface 11, and both the nozzle surface 11. At locations corresponding to the short sides, columnar convex portions 73 and 74 are formed so as to protrude in the same direction as the nozzle surface 11 and in the opposite direction. The end surfaces 71 a and 72 a of the convex portions 71 and 72 and the end surfaces 73 a and 74 a of the convex portions 73 and 74 are formed as surfaces parallel to the nozzle surface 11. The flange portion 70 is formed with attachment holes 75 and 76 that penetrate from the end surface 73a to the end surface 74a, and a pair of engagement holes 77 are formed at locations corresponding to one long side of the nozzle surface 11. ing.

ヘッド１０の取り付けでは、先ず、ケース２１、コネクタケーブル４６をケース２１の外形よりもやや大きめに形成された支持プレート８０の貫通部８２に通し、ヘッド１０の凸部７２の端面７２ａを支持プレート８０の支持面８１に当接させる。これにより、ノズル面１１と支持面８１との平行度が、ノズル面１１の重心から離れた４つ角に対応する箇所（凸部７２の端面７２ａ）において多点式で規定される。これにより、ノズル面１１と支持面８１との平行度は高精度に規定される。尚、凸部７４の端面７４ａの水準は、端面７２ａと同じか、支持面８１からわずかに離間する程度とされている。   In attaching the head 10, first, the case 21 and the connector cable 46 are passed through the through portion 82 of the support plate 80 formed slightly larger than the outer shape of the case 21, and the end surface 72 a of the convex portion 72 of the head 10 is passed through the support plate 80. This is brought into contact with the support surface 81. As a result, the parallelism between the nozzle surface 11 and the support surface 81 is defined by a multipoint method at locations corresponding to the four corners away from the center of gravity of the nozzle surface 11 (end surface 72a of the convex portion 72). Thereby, the parallelism between the nozzle surface 11 and the support surface 81 is defined with high accuracy. The level of the end surface 74 a of the convex portion 74 is the same as the end surface 72 a or slightly separated from the support surface 81.

各端面７２ａの水準は、ノズル面１１の姿勢（支持面８１に対する平行度）を規定する重要な要素であるため、その製造精度自体が高精度でなければならない。このため、フランジ部７０の成型に係る金型は、端面７２ａの水準を規定する部分が独立したパーツ（コマ）で構成されるようになっており、当該水準の調整が可能となっている。   Since the level of each end surface 72a is an important factor that defines the posture of the nozzle surface 11 (parallelism with respect to the support surface 81), the manufacturing accuracy itself must be high. For this reason, the metal mold | die which concerns on the shaping | molding of the flange part 70 is comprised by the part (frame | frame) in which the part which prescribes | regulates the level of the end surface 72a became independent, and the said level can be adjusted.

ヘッド１０におけるノズル面１１に平行な並進成分（ＸＹ成分）、垂直な回転成分（θ成分）の位置決めは、ノズルアレイ１２を観察しつつ、係合孔７７に係合させた調整ピン９０を介して行われる。   Positioning of the translation component (XY component) parallel to the nozzle surface 11 and the vertical rotation component (θ component) in the head 10 is performed via the adjustment pin 90 engaged with the engagement hole 77 while observing the nozzle array 12. Done.

こうしてヘッド１０の位置決めがなされたら、フランジ部７０に設けられている取り付け孔７５に流動性材料（第１固定手段）としての接着剤（市販の瞬間接着剤など）を注入し、接着剤の固化によりヘッド１０と支持プレート８０との仮固定が行われる。尚、接着剤に代えて、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂などを用いることもできる。   When the head 10 is positioned in this way, an adhesive (such as a commercially available instantaneous adhesive) as a fluid material (first fixing means) is injected into the mounting hole 75 provided in the flange portion 70 to solidify the adhesive. Thus, the head 10 and the support plate 80 are temporarily fixed. Note that a thermosetting resin, a photocurable resin, or the like can be used instead of the adhesive.

仮固定の後、剛体（第２固定手段）としてのねじ９１を用いて、フランジ部７０の取り付け孔７６、支持プレート８０のねじ孔８３を通して、ヘッド１０が本固定される。ここで、取り付け穴７６の径は、ヘッド１０の位置決めの調整に鑑みて、ねじ９１の径よりもやや大きくされている。この本固定においてねじ９１を締める際、先になされた仮固定により、ヘッド１０の調整位置のズレが抑止される。尚、ヘッド１０の本固定において、本実施形態ではねじ９１が用いられたが、これに代えてピンやリベットを用いた態様とすることもできる。   After the temporary fixing, the head 10 is permanently fixed through the mounting hole 76 of the flange portion 70 and the screw hole 83 of the support plate 80 using the screw 91 as a rigid body (second fixing means). Here, the diameter of the mounting hole 76 is slightly larger than the diameter of the screw 91 in view of the adjustment of the positioning of the head 10. When the screw 91 is tightened in the main fixing, the deviation of the adjustment position of the head 10 is suppressed by the temporary fixing previously performed. In this embodiment, the screw 91 is used for the permanent fixing of the head 10, but it may be replaced with a pin or a rivet.

尚、図２に示すヘッド１０の取り付けの態様は、あくまでも一例に過ぎず、後述する変形例のように、フランジ部７０をノズル面１１の側において支持する態様とすることもできる。この場合、凸部７１の端面７１ａを取り付け面としてヘッド１０の取り付けを行うことになる。フランジ部７０の両側（ノズル面１１と同じ側および反対側）に凸部７１，７２が形成されているのは、このようなヘッド１０の取り付け態様の柔軟性に鑑みたものである。   2 is merely an example, and the flange portion 70 may be supported on the nozzle surface 11 side as in a modified example to be described later. In this case, the head 10 is attached using the end surface 71a of the convex portion 71 as an attachment surface. The convex portions 71 and 72 are formed on both sides of the flange portion 70 (on the same side as the nozzle surface 11 and on the opposite side) in consideration of the flexibility of the mounting manner of the head 10.

（変形例）
次に、変形例について、図４を参照しながら説明する。尚、先の実施形態に対応する箇所には同じ符号を付しており、重複する内容については説明を省略する。
図４は、変形例に係るヘッドの取り付け構造を示す図である。 (Modification)
Next, a modification will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the location corresponding to previous embodiment, and description is abbreviate | omitted about the overlapping content.
FIG. 4 is a diagram illustrating a head mounting structure according to a modification.

図４に示すように、この変形例に係るヘッド１０を平面視（図４の上側からの視点）で捉えた場合、フランジ部７０は、ノズル面１１の両長辺から４つ角にかけての外縁に沿って、分割して形成されている。そして、フランジ部７０は、ノズル面１１の４つ角に対応する箇所において、ノズル面１１と同じ側に突出して形成された柱状の凸部７１と、凸部７１の端面７１ａに開口を有して形成された取り付け孔７５，７６とを有している。尚、ノズル面１１と反対側に突出して形成される凸部（先の実施形態の凸部７２に対応）は、本変形例では存在しない。   As shown in FIG. 4, when the head 10 according to this modification is viewed in a plan view (viewpoint from the upper side in FIG. 4), the flange portion 70 has outer edges extending from both long sides of the nozzle surface 11 to four corners. Are divided and formed. And the flange part 70 has an opening in the column-shaped convex part 71 which protruded and formed in the location corresponding to the four corners of the nozzle surface 11 on the same side as the nozzle surface 11, and the end surface 71a of the convex part 71. Mounting holes 75 and 76 formed in the above manner. In addition, the convex part (corresponding to the convex part 72 of the previous embodiment) formed so as to protrude on the opposite side to the nozzle surface 11 does not exist in this modification.

ヘッド１０の取り付けでは、本体ケース５０の基体部５１を支持プレート８０の貫通部８２に通し、フランジ部７０における凸部７１の端面７１ａを支持プレート８０の支持面８１に当接させる。そして位置決めの後、フランジ部７０の取り付け孔７５に接着剤を注入してヘッド１０の仮固定がなされ、ねじ９１を用いて、フランジ部７０の取り付け孔７６、支持プレート８０のねじ孔８３を通して、ヘッド１０の本固定がなされる。   In attaching the head 10, the base portion 51 of the main body case 50 is passed through the through portion 82 of the support plate 80, and the end surface 71 a of the convex portion 71 of the flange portion 70 is brought into contact with the support surface 81 of the support plate 80. After positioning, an adhesive is injected into the mounting hole 75 of the flange portion 70 to temporarily fix the head 10, and the screw 91 is used to pass through the mounting hole 76 of the flange portion 70 and the screw hole 83 of the support plate 80. The head 10 is permanently fixed.

この変形例のように、本発明に係るフランジ部の形状、取り付け孔の位置は、発明の趣旨を違えない範囲で様々な態様とすることができ、また、凸部は、フランジ部の片面側にのみ形成されていてもよい。尚、取り付け孔を凸部の端面に開口を有するように形成した場合、ノズル面の姿勢を規定する箇所（凸部の端面）において固定することができるので、高精度な取り付けが可能となる。   As in this modification, the shape of the flange portion and the position of the mounting hole according to the present invention can be various aspects within the scope of the invention, and the convex portion is on one side of the flange portion. It may be formed only on. In addition, when the attachment hole is formed so as to have an opening on the end surface of the convex portion, it can be fixed at a location (end surface of the convex portion) that defines the posture of the nozzle surface, so that highly accurate attachment is possible.

本発明は上述の実施形態に限定されない。
例えば、上述の実施形態における凸部７１，７２の端面７１ａ，７２ａはノズル面１１に平行な平滑面とされていたが、これを球面状に形成して、ヘッド１０を点支持するようにしてもよい。
また、図２、図３に係る実施形態において、凸部７１，７２に貫通孔を設け、当該貫通孔に接着剤を流入して接着固定するような態様としてもよい。これにより、固定精度の一層の向上を図ることができる。
また、実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略したり、図示しない他の構成と組み合わせたりすることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment.
For example, although the end surfaces 71a and 72a of the convex portions 71 and 72 in the above-described embodiment are smooth surfaces parallel to the nozzle surface 11, they are formed into a spherical shape so that the head 10 is point-supported. Also good.
Moreover, in embodiment which concerns on FIG. 2, FIG. 3, it is good also as an aspect which provides a through-hole in the convex parts 71 and 72, flows an adhesive agent into the said through-hole, and adheres and fixes. As a result, the fixing accuracy can be further improved.
Moreover, each structure of embodiment can combine these suitably, can be abbreviate | omitted, or can combine with the other structure which is not shown in figure.

液体噴射装置の要部構成を示す概略斜視図。FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating a main configuration of the liquid ejecting apparatus. ノズル面側から見たヘッドの取り付け構造を示す図。The figure which shows the attachment structure of the head seen from the nozzle surface side. ヘッドの構成を示す図。The figure which shows the structure of a head. 変形例に係るヘッドの取り付け構造を示す図。The figure which shows the attachment structure of the head which concerns on a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、６…ヘッドユニット、１０…液体噴射ヘッドとしてのヘッド、１１…ノズル面、１２…ノズルアレイ、２０…液体導入アセンブリ、４０…本体アセンブリ、５０…本体ケース、７０…フランジ部、７１〜７４…凸部、７１ａ〜７４ａ…端面、７５，７６…取り付け孔、７７…係合孔、８０…ヘッド支持部としての支持プレート、８１…支持面、８２…貫通部、８３…ねじ孔、９１…第２固定手段（剛体）としてのねじ、ｎ…ノズル。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 6 ... Head unit, 10 ... Head as a liquid ejecting head, 11 ... Nozzle surface, 12 ... Nozzle array, 20 ... Liquid introduction assembly, 40 ... Main body assembly, 50 ... Main body case, 70 ... flange part, 71-74 ... convex part, 71a-74a ... end face, 75, 76 ... mounting hole, 77 ... engagement hole, 80 ... support plate as head support part, 81 ... support surface, 82 ... penetrating part, 83 ... Screw hole, 91 ... Screw as second fixing means (rigid body), n ... Nozzle.

Claims (8)

（ａ）液体を噴射するためのノズルが配設されているノズル面と、
（ｂ）平面視で前記ノズル面の外縁に臨んで設けられているフランジ部であって、
前記ノズル面の最外形部にそれぞれ突出して形成された凸部を有するフランジ部と、
を備える液体噴射ヘッド。 (A) a nozzle surface on which nozzles for ejecting liquid are disposed;
(B) a flange portion provided facing the outer edge of the nozzle surface in plan view,
A flange portion having a convex portion formed to protrude from the outermost portion of the nozzle surface;
A liquid jet head comprising: 前記ノズル面が、前記平面視で略方形形状に形成されており、
前記凸部が、前記ノズル面の４つ角に対応する箇所においてそれぞれ突出して形成されている、
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。 The nozzle surface is formed in a substantially square shape in the plan view;
The protrusions are formed so as to protrude at locations corresponding to the four corners of the nozzle surface, respectively.
The liquid ejecting head according to claim 1. 前記凸部が、前記平面視における前記ノズル面と同じ側および反対側の向きに突出して形成されている、
請求項１または２に記載の液体噴射ヘッド。 The convex portion is formed so as to protrude in the same direction as the nozzle surface in the plan view and in the opposite direction.
The liquid jet head according to claim 1. 前記フランジ部に、複数の取り付け孔が設けられていることを特徴とする、
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。 A plurality of mounting holes are provided in the flange portion,
The liquid jet head according to claim 1. 前記取り付け孔が、前記凸部に設けられている、
請求項４に記載の液体噴射ヘッド。 The mounting hole is provided in the convex portion;
The liquid ejecting head according to claim 4. （ａ）請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
（ｂ）前記液体噴射ヘッドを前記凸部において支持するヘッド支持部と、
を備える液体噴射装置。 (A) the liquid jet head according to any one of claims 1 to 5;
(B) a head support portion that supports the liquid jet head at the convex portion;
A liquid ejecting apparatus comprising: （ａ）請求項４または５に記載の液体噴射ヘッドと、
（ｂ）前記液体噴射ヘッドを前記凸部において支持するヘッド支持部と、
（ｃ）前記液体噴射ヘッドを、一の前記取り付け孔において前記ヘッド支持部に固定する第１固定手段と、
（ｄ）前記液体噴射ヘッドを、他の前記取り付け孔において前記ヘッド支持部に固定する、前記第１固定手段とは異なる第２固定手段と、
を備える液体噴射装置。 (A) the liquid jet head according to claim 4 or 5,
(B) a head support portion that supports the liquid jet head at the convex portion;
(C) first fixing means for fixing the liquid ejecting head to the head support portion in one mounting hole;
(D) second fixing means different from the first fixing means for fixing the liquid jet head to the head support portion in the other attachment hole;
A liquid ejecting apparatus comprising: 前記第１固定手段は、前記一の取り付け孔に流入された流動性材料が固化されてなる部材であり、
前記第２固定手段は、前記他の取り付け孔を通る剛体である、
請求項７に記載の液体噴射装置。 The first fixing means is a member formed by solidifying the fluid material flowing into the one attachment hole,
The second fixing means is a rigid body that passes through the other mounting hole.
The liquid ejecting apparatus according to claim 7.
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