JP2008212873A

JP2008212873A - Liquid coating apparatus and recording apparatus

Info

Publication number: JP2008212873A
Application number: JP2007056166A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Sakamoto; 理博坂本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2008-09-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid coating apparatus which can supply a coating liquid from a second storage part to a first storage part for supplying the coating liquid to a liquid coating means, wherein the apparatus can accurately detect a residual amount of the coating liquid in the second storage part. <P>SOLUTION: The liquid coating apparatus has a detecting means 13a, 13b for detecting the amount of the coating liquid in the first storage part 14 and the coating liquid starts to be supplied from the second storage part 14 to the first storage part 13 when the residual amount of the coating liquid in the first storage part 13 falls below a first predetermined liquid amount. Thereafter, a supplying action is stopped when the amount of the coating liquid reaches a second amount set to the larger amount than the first liquid amount. Then, the residual amount of the coating liquid in the second storage part 14 is calculated from a frequency of supplying action carried out by a liquid supplying means 15. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクにて記録される媒体に対し記録品質の向上または維持を図る目的で、記録媒体に液体を塗布する液体塗布装置及び、これを備えた記録装置に関する。さらに詳しくは、記録媒体への液体の塗布を行う塗布部に供給すべき液体を保持する第１の貯留部と、この第１の貯留部に液体を供給する第２の貯留部とを備えたものに関する。 The present invention relates to a liquid application apparatus for applying a liquid to a recording medium for the purpose of improving or maintaining recording quality for a medium recorded with ink, and a recording apparatus including the same. More specifically, a first storage unit that holds the liquid to be supplied to the application unit that applies the liquid to the recording medium, and a second storage unit that supplies the liquid to the first storage unit are provided. About things.

インクジェット記録装置では、記録ヘッドにインクを供給する構成として、第１の液体貯蔵部（サブタンク）と、第２の液体貯蔵部（メインタンク）とを設ける構成が知られている（特許文献１参照）。このインクジェット記録装置では、インクを貯留するメインタンクから記録ヘッドにインクを供給するインク供給部が設けられると共に、インク供給部の途中に、メインタンクから供給されたインクを一時的に貯留するサブタンクが設けられている。また、前記インク供給部には、メインタンクからサブタンクへのインクの供給および供給停止を行うインク供給弁と、前記インク供給弁が開状態となった累積時間を計測してメインタンク内のインク残量を推定する制御部が設けられている。そして、この制御部は、メインタンク内のインク残量の推定値が所定値以下となった場合には、メインタンク内のインクが空であると判断するようになっている。また、同特許文献１には、メインタンク内のインクが空であることを検知するために、独立した検知手段をインクタンク内に設けることも開示されている。 In an ink jet recording apparatus, a configuration in which a first liquid storage section (sub tank) and a second liquid storage section (main tank) are provided as a configuration for supplying ink to a recording head is known (see Patent Document 1). ). In this ink jet recording apparatus, an ink supply unit that supplies ink to a recording head from a main tank that stores ink is provided, and a sub tank that temporarily stores ink supplied from the main tank is provided in the middle of the ink supply unit. Is provided. The ink supply unit includes an ink supply valve for supplying and stopping supply of ink from the main tank to the sub tank, and an accumulated time during which the ink supply valve is opened to measure the ink remaining in the main tank. A controller for estimating the quantity is provided. Then, the control unit determines that the ink in the main tank is empty when the estimated value of the remaining amount of ink in the main tank becomes a predetermined value or less. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 also discloses that an independent detection means is provided in the ink tank in order to detect that the ink in the main tank is empty.

特開２００５−３０５６５５号公報JP 2005-305655 A

しかしながら、特許文献１では、実際にメインタンクからサブタンクへと供給されたインクの液量を測定せず、インク供給弁が開状態となった累積時間を計測してメインタンク内のインク残量を推定している。このため推定された液量と実際に供給された液量との間に誤差が生じることがある。この誤差は、液体の温度変化、蒸発による粘度変化、弁の開度バラツキなどの外的要因により、一層大きくな値となる。また、従来はメインタンクの残量だけでなく、メインタンクが空になったか否かを推定で判断しているため、誤判断する虞がある。このような誤判断が生じた場合、メインタンクの交換時期あるいはメインタンクへのインクの補給時期が不適切になり、サブタンクへのインク供給が遅れたり、メインタンク内にインクが残留しているにも拘わらず交換されてしまうという無駄が生じる虞がある。そこで、このような問題を回避する対策としてメインタンク内のインクが空であることを検知するために、専用の検知手段を備えることも行われている。しかしながら、この場合にはメインタンク内などに専用の検出手段を設けることが必要となることから、装置コストの増大すると共に、メインタンクの構造も複雑化するという問題が生じる。 However, in Patent Document 1, the amount of ink actually supplied from the main tank to the sub-tank is not measured, and the remaining time of the ink in the main tank is measured by measuring the accumulated time when the ink supply valve is open. Estimated. For this reason, an error may occur between the estimated liquid amount and the actually supplied liquid amount. This error becomes a larger value due to external factors such as a change in temperature of the liquid, a change in viscosity due to evaporation, and valve opening variation. In addition, conventionally, since it is determined by estimation not only the remaining amount of the main tank but also whether or not the main tank is empty, there is a risk of erroneous determination. When such a misjudgment occurs, the time to replace the main tank or the time to replenish ink to the main tank becomes inappropriate, the ink supply to the sub tank is delayed, or the ink remains in the main tank. Nevertheless, there is a risk that waste will be exchanged. Therefore, as a countermeasure for avoiding such a problem, a dedicated detection means is provided in order to detect that the ink in the main tank is empty. However, in this case, since it is necessary to provide dedicated detection means in the main tank or the like, there is a problem that the cost of the apparatus increases and the structure of the main tank becomes complicated.

本発明は、第１、第２の貯留部のうち、第１の貯留部内にのみ塗布液を検出する検出手段を設けるという安価な構成により、第２の貯留部内の液体量を検出できると共に、第２の貯留部の空の状態を確実に検出可能な液体塗布装置の提供を目的とする。 The present invention can detect the amount of liquid in the second reservoir by an inexpensive configuration of providing a detection means for detecting the coating liquid only in the first reservoir among the first and second reservoirs, An object of the present invention is to provide a liquid application device that can reliably detect the empty state of the second storage section.

上記目的を達成するために、本発明は、以下の構成を備える。
本発明の第１の形態は、媒体に塗布液を塗布する塗布手段と、該塗布手段に供給すべき塗布液を貯留可能な第１の貯留部と、該第１の貯留部に補給すべき塗布液を貯留可能な第２の貯留部と、第２の貯留部から前記第１の貯留部への塗布液の補給動作を可能とする液体補給手段と、を備える液体塗布装置であって、前記第１の貯留部内の塗布液の量を検出する検出手段と、前記第１の貯留部内における塗布液の残量が予め定めた第１の液量を下回った時点で前記第２の貯留部から第１の貯留部へと塗布液を補給し、当該塗布液の補給を前記塗布液が前記第１の液量より大きな液量に設定された第２の液量に達した時点で停止させるよう前記液体補給手段を制御する制御手段と、前記液体補給手段によって実行された前記補給動作の回数に基づき前記第２の貯留部内の塗布液の残量を算出する残量算出手段と、を備える。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
According to a first aspect of the present invention, an application unit that applies an application liquid to a medium, a first storage unit that can store an application liquid to be supplied to the application unit, and the first storage unit should be replenished A liquid coating apparatus comprising: a second storage unit capable of storing a coating liquid; and a liquid supply unit that enables a coating liquid supply operation from the second storage unit to the first storage unit, Detection means for detecting the amount of the coating liquid in the first reservoir, and the second reservoir when the remaining amount of the coating liquid in the first reservoir falls below a predetermined first liquid amount The first storage unit is replenished with the coating liquid, and the replenishment of the coating liquid is stopped when the coating liquid reaches a second liquid volume set to a larger liquid volume than the first liquid volume. Control means for controlling the liquid replenishing means, and the number of replenishment operations performed by the liquid replenishing means. And a remaining capacity calculating means for calculating the remaining amount of the coating liquid in said second reservoir.

本発明の第２の形態は、媒体に塗布液を塗布する塗布手段と、該塗布手段に供給すべき塗布液を貯留可能な第１の貯留部と、該第１の貯留部に補給すべき塗布液を貯留可能な第２の貯留部と、第２の貯留部から前記第１の貯留部への塗布液の補給動作を可能とする液体補給手段と、を備える液体塗布装置であって、前記第１の貯留部内における塗布液の残量が第１の液量を下回った時点で、前記第２の貯留部から第１の貯留部への塗布液の補給動作を開始し、当該塗布液の補給を前記塗布液が前記第２の液量に達した時点で前記補給動作を停止させるよう前記液体補給手段を制御する制御手段と、前記第１の貯留部から前記第２の貯留部への塗布液の補給動作を開始してから予め定めた補給時間が経過した時点で、前記第１の貯留部内の塗布液が、前記補給時間に対応して定めた液量に達していない場合に第２の貯留部内に塗布液が無いとの判断を下す判断手段と、を備えたとを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, a coating unit that applies a coating liquid to a medium, a first storage unit that can store a coating liquid to be supplied to the coating unit, and the first storage unit should be replenished A liquid coating apparatus comprising: a second storage unit capable of storing a coating liquid; and a liquid supply unit that enables a coating liquid supply operation from the second storage unit to the first storage unit, When the remaining amount of the coating liquid in the first storage unit falls below the first liquid amount, a replenishment operation of the coating liquid from the second storage unit to the first storage unit is started, and the coating liquid Control means for controlling the liquid replenishment means to stop the replenishment operation when the coating liquid reaches the second liquid amount, and from the first reservoir to the second reservoir. When the predetermined replenishment time has elapsed since the start of the replenishment operation of the coating liquid, the application in the first storage unit But wherein the capital provided with a determination unit to make a determination that there is no coating liquid to the second reservoir portion when it does not reach the amount of liquid defined corresponding to the replenishment time.

本発明の第３の形態は、上記第１または第２の形態における液体塗布装置と、前記液体塗布装置によって前記液体が塗布される媒体に対し、記録ヘッドによって画像を記録する記録手段と、を備え、前記媒体への塗布動作の前または後に前記記録ヘッドによる記録を行うことを特徴とする記録装置である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the liquid application apparatus according to the first or second aspect, and a recording unit that records an image with a recording head on a medium to which the liquid is applied by the liquid application apparatus. The recording apparatus performs recording by the recording head before or after the application operation to the medium.

本発明の第１の形態においては、第１、第２の貯留部のうち、第１の貯留部内にのみ塗布液を検出する検出手段を設けるという安価な構成により、正確に第２の貯留部内に残留する液体量を検出できる。すなわち、第２の貯留部から第１の貯留部への塗布液の補給動作の回数に基づいて液体の残量を算出するので、塗布液の温度変化、蒸発などによる粘度変動があっても正確に塗布液の残量を算出することが可能となる。 In the first embodiment of the present invention, the first storage portion is provided with a detecting means for detecting the coating liquid only in the first storage portion, and the second storage portion is accurately provided. It is possible to detect the amount of liquid remaining in the liquid crystal. That is, since the remaining amount of liquid is calculated based on the number of times of replenishment operation of the coating liquid from the second reservoir to the first reservoir, it is accurate even if there is a viscosity variation due to temperature change or evaporation of the coating liquid. It is possible to calculate the remaining amount of the coating liquid.

さらに、本発明第２の形態および第３の形態によれば、前記補給動作を開始してから予め定めた補給時間が経過した時点で、第１の貯留部内の塗布液が予め定めた液量に達していない場合に第２の貯留部内に塗布液が無いとの判断を下す。このため、補給タンクに独立した検出手段を設けることなく補給タンク内の液が空になったことを確実に検出することが可能となる。 Furthermore, according to the second and third aspects of the present invention, when the predetermined replenishment time has elapsed since the start of the replenishment operation, the amount of the coating liquid in the first reservoir is predetermined. If it has not reached, it is determined that there is no coating liquid in the second reservoir. For this reason, it becomes possible to reliably detect that the liquid in the replenishing tank is empty without providing an independent detection means in the replenishing tank.

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
１．液体塗布装置の実施形態
１．１．全体構成
図１は、本発明の液体塗布装置１に係る実施形態の全体構成を示す斜視図である。
ここに示す液体塗布装置１は、概略、液体の塗布対象である媒体（以下、塗布媒体ともいう）に対し所定の塗布液を塗布する液体塗布手段（液体塗布手段）と、この液体塗布手段に塗布液を供給する液体供給機構と、を有する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
1. Embodiment of liquid coating apparatus 1.1. Overall Configuration FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of an embodiment according to a liquid application apparatus 1 of the present invention.
The liquid application apparatus 1 shown here generally includes a liquid application means (liquid application means) for applying a predetermined application liquid to a medium (hereinafter also referred to as an application medium) that is a liquid application target, and a liquid application means. A liquid supply mechanism for supplying a coating liquid.

液体塗布手段は、円筒状の塗布ローラ１０、この塗布ローラ１０に対向して配置された円筒状のカウンタローラ（媒体支持部材）３０および塗布ローラ１０を駆動するローラ駆動機構４０などを有する。ローラ駆動機構４０は、ローラ駆動モータ５０と、ローラ駆動モータ５０の駆動力を塗布ローラ１０に伝達するギアトレインなどを有する動力伝達機構６０とによって構成されている。 The liquid application unit includes a cylindrical application roller 10, a cylindrical counter roller (medium support member) 30 disposed to face the application roller 10, a roller driving mechanism 40 that drives the application roller 10, and the like. The roller driving mechanism 40 includes a roller driving motor 50 and a power transmission mechanism 60 having a gear train that transmits the driving force of the roller driving motor 50 to the application roller 10.

液体塗布手段において、塗布ローラ１０およびカウンタローラ３０は、不図示のフレームに対して回動自在に取り付けられた平行な２本の軸によってそれぞれ回動自在に支持されている。また、液体保持部材２０は、塗布ローラ１０の長手方向のほぼ全体にわたって延在するものである。この液体保持部材２０は、図２に示すように、ばね２３の弾性力を介して図外の機構により塗布ローラ１０の周面に圧接している。 In the liquid application means, the application roller 10 and the counter roller 30 are rotatably supported by two parallel shafts that are rotatably attached to a frame (not shown). Further, the liquid holding member 20 extends over substantially the entire length of the application roller 10. As shown in FIG. 2, the liquid holding member 20 is in pressure contact with the peripheral surface of the application roller 10 by an unillustrated mechanism through the elastic force of the spring 23.

さらに、本実施形態の液体塗布手段は、さらに、塗布ローラ１０とカウンタローラ３０とのニップ部に塗布媒体を搬送するための、ピックアップローラなどからなる塗布媒体供給機構７０を備える。また、この塗布媒体の搬送路において、塗布ローラ１０およびカウンタローラ３０の下流側には、塗布液が塗布された塗布媒体を排紙部（不図示）へ向けて搬送する排紙ローラなどからなる排紙機構８０が設けられる。これらの給紙機構や排紙機構も、塗布ローラなどと同様、動力伝達機構６０を介して伝えられる駆動モータ５０の駆動力によって動作する。 Furthermore, the liquid application unit of the present embodiment further includes an application medium supply mechanism 70 including a pickup roller for conveying the application medium to the nip portion between the application roller 10 and the counter roller 30. In addition, in the conveyance path of the coating medium, on the downstream side of the coating roller 10 and the counter roller 30, there are a paper discharge roller for transporting the coating medium coated with the coating liquid toward a paper discharge unit (not shown). A paper discharge mechanism 80 is provided. These paper feed mechanism and paper discharge mechanism also operate by the driving force of the drive motor 50 transmitted through the power transmission mechanism 60, like the application roller.

また、前記の液体供給機構は、塗布ローラ１０の周面との間で塗布液を保持する液体保持部材２０、およびこの液体保持部材２０に液体を供給する後述の液体流動機構（図４参照）などを有して構成される。
なお、本実施形態で使用する塗布液は、顔料を色材とするインクで記録した際に顔料の凝集を促進させることを目的とした液体である。
塗布する液体の成分の一例を以下に記述する。
硝酸カルシウム・４水和物１０％
グリセリン４２％
界面活性剤１％
水残量
また、前記塗布液の粘度は２５℃で５〜６ｃＰ（センチポアズ）である。
但し、本発明の適用において塗布液は、上記のものに限られないことは勿論である。例えば、別の塗布液として、染料を不溶化あるいは凝集させる成分を含有する液体を用いることも可能である。また、別の塗布液として、塗布媒体のカール（媒体が湾曲形状となる現象）を抑制する成分を含有する液体を用いることも可能である。 In addition, the liquid supply mechanism includes a liquid holding member 20 that holds the coating liquid with the peripheral surface of the application roller 10, and a liquid flow mechanism that will be described later that supplies the liquid to the liquid holding member 20 (see FIG. 4). And so on.
Note that the coating liquid used in the present embodiment is a liquid for the purpose of promoting the aggregation of the pigment when recording with the ink using the pigment as the color material.
An example of the component of the liquid to apply is described below.
Calcium nitrate tetrahydrate 10%
Glycerin 42%
Surfactant 1%
The remaining amount of water The viscosity of the coating solution is 5 to 6 cP (centipoise) at 25 ° C.
However, it goes without saying that the coating liquid is not limited to the above in the application of the present invention. For example, it is also possible to use a liquid containing a component that insolubilizes or aggregates the dye as another coating liquid. Further, as another coating liquid, a liquid containing a component that suppresses curling of the coating medium (a phenomenon in which the medium becomes a curved shape) can be used.

塗布する液体に水を用いる場合、本発明の塗布ローラとの液体保持部材の当接部分での摺動性は、表面張力を下げる成分を前記液体に含ませることで良好なものとなる。上述の塗布する液体の成分の一例では、グリセリン及び界面活性剤が水の表面張力を下げる成分である。 When water is used as the liquid to be applied, the slidability at the contact portion of the liquid holding member with the application roller of the present invention is improved by including a component that lowers the surface tension in the liquid. In an example of the liquid component to be applied, glycerin and a surfactant are components that lower the surface tension of water.

次に、以上概略を説明した液体塗布装置を構成する各部の要素についてより詳細に説明
する。
１．２．液体塗布手段
図２は、液体塗布手段における塗布ローラ１０、カウンタローラ３０および液体保持部材２０などの配置の一例を示す説明縦断側面図である。
図２に示すように、カウンタローラ３０は、塗布ローラ１０の周面に向けて付勢され、さらに塗布ローラ１０には、液体保持部材２０が当接している。この塗布ローラ１０を図中、時計方向に回転させることにより、塗布ローラとカウンターローラ３０との間に塗布媒体Ｍが挟持されながら図中の矢印方向に搬送される。 Next, the elements of the respective parts constituting the liquid coating apparatus that has been outlined above will be described in more detail.
1.2. Liquid Application Unit FIG. 2 is an explanatory vertical side view illustrating an example of the arrangement of the application roller 10, the counter roller 30, the liquid holding member 20, and the like in the liquid application unit.
As shown in FIG. 2, the counter roller 30 is urged toward the peripheral surface of the application roller 10, and the liquid holding member 20 is in contact with the application roller 10. By rotating the application roller 10 clockwise in the figure, the application medium M is conveyed in the direction of the arrow in the figure while being sandwiched between the application roller and the counter roller 30.

また、液体保持部材２０は、図３に示すように、空間形成基材２１と、この空間形成基材２１の一方の面に設けられた環状の当接部材２２とを有している。この当接部材２２は、空間形成基材２１の長手方向に沿って形成された凹部２２ｂを囲むように、空間形成基材２１に固着されている。この当接部材２２が塗布ローラ１０の周面に当接することにより、液体保持部材２０と塗布ローラ１０の周面との間には液体保持空間Ｓが形成される。空間形成基材２１には、液体保持空間Ｓの一端部側に連通するように液体供給口２１ａが形成されると共に、同空間Ｓの他端部側に連通するように液体回収口２１ｂが形成されている。この液体供給口２１ａおよび液体回収口２１ｂには、後述の液体流路が連結されている。この液体流路から供給された液体は、液体供給口２１ａから液体保持空間Ｓ内に流入し、さらに液体回収口２１から液体流動経路へと流出する。なお、液体保持部材２０は塗布ローラ１０の周面に液密状に接触しているため、塗布ローラ１０の停止時において、液体保持空間Ｓから塗布液が漏出することはない。 Further, as shown in FIG. 3, the liquid holding member 20 has a space forming base material 21 and an annular contact member 22 provided on one surface of the space forming base material 21. The abutting member 22 is fixed to the space forming substrate 21 so as to surround a recess 22 b formed along the longitudinal direction of the space forming substrate 21. When the contact member 22 contacts the peripheral surface of the application roller 10, a liquid holding space S is formed between the liquid holding member 20 and the peripheral surface of the application roller 10. The space forming base 21 is formed with a liquid supply port 21a so as to communicate with one end of the liquid holding space S, and a liquid recovery port 21b is formed so as to communicate with the other end of the space S. Has been. The liquid supply port 21a and the liquid recovery port 21b are connected to a liquid channel described later. The liquid supplied from the liquid channel flows into the liquid holding space S from the liquid supply port 21a, and further flows out from the liquid recovery port 21 to the liquid flow path. Since the liquid holding member 20 is in liquid-tight contact with the peripheral surface of the application roller 10, the application liquid does not leak from the liquid holding space S when the application roller 10 is stopped.

上記のように構成された液体塗布手段において、塗布ローラ１０が回転すると、塗布液は塗布ローラ１０の外周面と当接部材２２との間を摺り抜けて、塗布ローラの外周面に付着する。そして、塗布液の付着した塗布ローラ１０とカウンターローラ３０との間に挟持されつつ搬送される塗布媒体Ｍの一面（記録面）に塗布液が塗布される。 In the liquid application means configured as described above, when the application roller 10 rotates, the application liquid slides between the outer peripheral surface of the application roller 10 and the contact member 22 and adheres to the outer peripheral surface of the application roller. Then, the coating liquid is applied to one surface (recording surface) of the coating medium M that is conveyed while being sandwiched between the coating roller 10 and the counter roller 30 to which the coating liquid is adhered.

１．３．液体供給機構
図１１は、本実施形態における液体供給機構の概略構成を示す図である。
本実施形態における液体供給機構には、塗布媒体Ｍに塗布する塗布液を貯留可能な第１の貯留部としてのバッファタンク１３と、このバッファタンク１３内に補給する塗布液が貯留されている第２の貯留部としての補給タンク１４とが設けられている。この補給タンク４は、バッファタンク３よりも容積が大きいタンクとなっている。 1.3. Liquid Supply Mechanism FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of the liquid supply mechanism in the present embodiment.
The liquid supply mechanism in the present embodiment stores a buffer tank 13 as a first storage unit capable of storing a coating liquid to be applied to the coating medium M, and a coating liquid to be replenished in the buffer tank 13. A replenishment tank 14 is provided as a second storage unit. The replenishment tank 4 has a larger volume than the buffer tank 3.

バッファタンク１３は、チューブ１によって構成される第１の液体流路Ｒ１を介して液体保持部材２０の液体供給口２１ａに連結されている。なお、第１の流路を形成するチューブ１の一端部は、バッファタンク１３内の液体を略完全に吸引できるよう、バッファタンク１３の底部近傍に配置されている。また、バッファタンク１３は、第２の流路（液体補給手段）Ｒ２を介して補給タンク１４に連結されている。この第２の流路Ｒ２は、バッファタンクの上面に一端部が挿入されたチューブ４と、このチューブ４の他端部に連結されたポンプ１５と、このポンプ１５と補給タンク１４とを連結するチューブ５とにより構成されている。さらに、バッファタンク１３は第３の流路（回収流路）Ｒ３を介して液体保持部材２０の回収口２１ｂに連結されている。第３の流路Ｒ３は、一端部が回収口２１ａに連結されたチューブ２と、このチューブの他端部に連結されたポンプと、このポンプ１６とバッファタンクとを連結するチューブ３とにより構成されている。 The buffer tank 13 is connected to the liquid supply port 21 a of the liquid holding member 20 via the first liquid flow path R <b> 1 configured by the tube 1. Note that one end of the tube 1 forming the first flow path is disposed in the vicinity of the bottom of the buffer tank 13 so that the liquid in the buffer tank 13 can be sucked almost completely. The buffer tank 13 is connected to the replenishment tank 14 via a second flow path (liquid replenishing means) R2. The second flow path R2 connects the tube 4 having one end inserted into the upper surface of the buffer tank, the pump 15 connected to the other end of the tube 4, and the pump 15 and the supply tank 14. The tube 5 is comprised. Furthermore, the buffer tank 13 is connected to the recovery port 21b of the liquid holding member 20 via a third flow path (recovery flow path) R3. The third flow path R3 includes a tube 2 having one end connected to the recovery port 21a, a pump connected to the other end of the tube, and a tube 3 connecting the pump 16 and the buffer tank. Has been.

以上の構成において、第３の流路Ｒ３内のポンプ１６は、第１の流路Ｒ１、液体保持空間Ｓ、および第３の流路Ｒ３を含む循環流路内に存在する塗布液および空気をバッファタンク５の方向へと強制的に流動させるために配置されている。すなわち、ポンプ１６を駆動させることにより、バッファタンク１３内の塗布液を液体保持部材２に循環させながら供給することができる。また、バッファタンク５内の塗布液が後述のセンサによって一定量以下に減少した場合には、ポンプ１５を駆動することによって、補給タンク１３内の塗布液をバッファタンク１３に補給することができる。 In the above configuration, the pump 16 in the third flow path R3 removes the coating liquid and air present in the circulation flow path including the first flow path R1, the liquid holding space S, and the third flow path R3. It is arranged to forcibly flow in the direction of the buffer tank 5. That is, by driving the pump 16, the coating liquid in the buffer tank 13 can be supplied while being circulated through the liquid holding member 2. Further, when the coating liquid in the buffer tank 5 is reduced below a certain amount by a sensor described later, the coating liquid in the replenishing tank 13 can be replenished to the buffer tank 13 by driving the pump 15.

図５および図６は、バッファタンク１３内の塗布液の貯留量を検出するための液面検出部を示す図である。図示のように、バッファタンク１３内には、高低２箇所に液体検出部（検出手段）１３ａ，１３ｂが設けられている。すなわち、第１の液体検出部１３ａは、比較的低い第１の検出位置Ａに配置されており、塗布液の液面が第１の検出位置Ａ以上（第１の液量以上）であるときにのみ、これに接続された第１の検出回路１０１（図７参照）を介して所定の液体検出信号（ＯＮ信号）を出力する。また、塗布液の液面が第１の検出位置Ａを下回る場合には第１の液体検出部１３ａから液体検出信号は出力されない（ＯＦＦ信号が出力される）。また、第２の液体検出部１３ｂは、第１の検出位置Ａより一定距離だけ上方に離れた検出位置Ｂに配置されており、塗布液の液面が検出位置Ｂ以上（第２の液量以上）であるときにのみ、第２の検出回路１０２（図７参照）を介して所定の液体検出信号（ＯＮ信号）を出力する。この各液体検出部１３ａ，１３ｂの出力信号は図７に示す後述の制御部１００に入力される。なお、第１の検出位置Ａは、塗布液の液面が第１の検出位置Ａまで減少して第２のポンプ１５の駆動が開始された後、バッファタンク１３に実際に塗布液が補給され始めるまでの時間差を想定して設定されている。つまり、前記のような時間差が生じた場合にも、塗布手段に対してバッファタンク１３から継続的に塗布液を供給できるような液量が、検出位置Ａ以下に確保されるようになっている。また、第２の検出位置Ｂは、循環経路内の塗布液を全てバッファタンク１４内に回収し得るような容積の空間が、第２の検出位置Ｂの上方に形成されるように設定されている。 5 and 6 are diagrams showing a liquid level detection unit for detecting the amount of coating liquid stored in the buffer tank 13. As shown in the figure, liquid detectors (detection means) 13a and 13b are provided in the buffer tank 13 at two locations, high and low. That is, the first liquid detection unit 13a is disposed at the first detection position A that is relatively low, and the liquid level of the coating liquid is equal to or higher than the first detection position A (first liquid amount or higher). Only a predetermined liquid detection signal (ON signal) is output via the first detection circuit 101 (see FIG. 7) connected thereto. Further, when the liquid level of the coating liquid is below the first detection position A, the liquid detection signal is not output from the first liquid detection unit 13a (OFF signal is output). The second liquid detection unit 13b is disposed at a detection position B that is a certain distance above the first detection position A, and the liquid level of the coating liquid is equal to or higher than the detection position B (second liquid amount). Only when this is the case, a predetermined liquid detection signal (ON signal) is output via the second detection circuit 102 (see FIG. 7). The output signals of the liquid detection units 13a and 13b are input to the control unit 100 described later shown in FIG. At the first detection position A, the coating liquid is actually replenished to the buffer tank 13 after the liquid level of the coating liquid is reduced to the first detection position A and the driving of the second pump 15 is started. It is set assuming the time difference until the start. That is, even when the time difference as described above occurs, the amount of liquid that can continuously supply the application liquid from the buffer tank 13 to the application means is secured below the detection position A. . Further, the second detection position B is set so that a space having a volume capable of collecting all the coating liquid in the circulation path in the buffer tank 14 is formed above the second detection position B. Yes.

１．４．制御系
図１２は、本実施形態の液体塗布装置における制御系の概略構成を示すブロック図である。
図において、１００は液体塗布装置全体を制御する制御手段としての制御部であり、種々の演算、制御、判断などの処理動作を実行するＣＰＵ１０１を有する。特に、本実施形態において、ＣＰＵ１０１は、バッファタンク１３内の塗布量の残量の算出を行う残量算出手段、バッファタンク１３内の塗布液の有無を判断する判断手段、ポンプ１３，１５などの駆動を制御する制御手段などとして機能する。また、制御部１００は、ＣＰＵ１０１で実行される制御プログラムなどを格納するＲＯＭ１０２と、ＣＰＵ１０１の処理動作中のデータや入力データなどを一時的に格納するＲＡＭ１０３などを有する。 1.4. Control System FIG. 12 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system in the liquid coating apparatus of this embodiment.
In the figure, reference numeral 100 denotes a control unit as a control means for controlling the entire liquid coating apparatus, and includes a CPU 101 that executes processing operations such as various calculations, controls, and judgments. In particular, in the present embodiment, the CPU 101 includes a remaining amount calculating unit that calculates the remaining amount of the application amount in the buffer tank 13, a determination unit that determines the presence or absence of the application liquid in the buffer tank 13, and the pumps 13 and 15. It functions as a control means for controlling driving. The control unit 100 also includes a ROM 102 that stores a control program executed by the CPU 101, a RAM 103 that temporarily stores data during processing operations of the CPU 101, input data, and the like.

この制御部１００には、所定の指令あるいはデータなどを入力するキーボードあるいは各種スイッチなどを含む入力操作部１０４および前述の第１，第２の液面センサ１３ａ，１３ｂに接続された検出回路１０１，１０２が接続されている。また、制御部１００には、補給タンク１４内における塗布液の貯蔵量表示などを含む種々の表示を行う表示部１０５、前記ローラ駆動モータ１００４などが接続されている。また、制御部１００には、ポンプ１５，１６などの駆動回路１０５，１０６が接続されている。 The control unit 100 includes an input operation unit 104 including a keyboard or various switches for inputting predetermined commands or data, and detection circuits 101 connected to the first and second liquid level sensors 13a and 13b. 102 is connected. Further, the control unit 100 is connected to a display unit 105 that performs various displays including a storage amount display of the coating liquid in the replenishing tank 14, the roller drive motor 1004, and the like. In addition, driving circuits 105 and 106 such as pumps 15 and 16 are connected to the control unit 100.

１．５塗布液補給動作
以上のように構成された本実施形態における液体塗布装置では、役割が異なる補給タンク１４とバッファタンク１３とを用いて塗布手段に対する塗布液の供給を行う。すなわち、補給タンク１４よりも小さい容積であるバッファタンク１３を用いて、液体保持空間Ｓを含む循環経路に対して塗布液の充填、循環、回収を行い、バッファタンク１３よりも大きな容積を有する補給タンク１４を用いて多量の塗布液を貯蔵しておく。バッファタンク１３の容積は補給タンク１４に比べて小さいので、比較的短時間で塗布液の貯留量は満杯状態から補給を要する液量へと減少する。しかし、バッファタンク１３内の塗布液が一定の補給を要する貯留量（補給必要量）まで減少したら随時ポンプ１５を駆動させ、補給タンク１４からバッファタンク３へと塗布液の補給を行う。このようにして、補給タンク１４内の塗布液は完全に使い切ることができる。また、補給タンク１４が空の状態に達した後であってもバッファタンク１３内に貯留されている塗布液によってある程度の時間は、塗布動作を行うことができる。但し、補給タンク１４が空になった状態で塗布動作を継続可能な時間は限られているため、補給タンク１４が空になったか否かの判断、および補給タンク１４の交換、あるいは補給タンク１４への塗布液の補充をユーザに報知する必要がある。そこで、本実施形態では、補給タンク１４内の塗布液の存否を検出すると共に、ユーザに補給タンク１４内の塗布液残量を報知するために、図８に示すような制御動作を行う。 1.5 Application Liquid Supply Operation In the liquid application apparatus according to the present embodiment configured as described above, the application liquid is supplied to the application means using the supply tank 14 and the buffer tank 13 having different roles. That is, the buffer tank 13 having a smaller volume than the replenishing tank 14 is used to fill, circulate, and collect the coating liquid in the circulation path including the liquid holding space S, and to replenish with a larger volume than the buffer tank 13. A large amount of coating solution is stored using the tank 14. Since the volume of the buffer tank 13 is smaller than that of the replenishing tank 14, the storage amount of the coating liquid decreases from a full state to a liquid amount that requires replenishment in a relatively short time. However, when the coating liquid in the buffer tank 13 decreases to a storage amount that requires a certain replenishment (replenishment required amount), the pump 15 is driven as needed to replenish the coating liquid from the replenishment tank 14 to the buffer tank 3. In this way, the coating solution in the replenishing tank 14 can be completely used up. Further, even after the replenishment tank 14 reaches an empty state, the application operation can be performed for a certain period of time by the application liquid stored in the buffer tank 13. However, since the time during which the coating operation can be continued in a state where the replenishment tank 14 is empty is limited, it is determined whether or not the replenishment tank 14 has become empty and the replacement of the replenishment tank 14 or the replenishment tank 14. It is necessary to notify the user of the replenishment of the coating liquid. Therefore, in the present embodiment, a control operation as shown in FIG. 8 is performed in order to detect the presence / absence of the coating liquid in the replenishing tank 14 and to notify the user of the remaining amount of the coating liquid in the replenishing tank 14.

以下、図８のフローチャートに基づき、本発明の特徴の一つであるバッファタンク１３への塗布液の補給動作、および補給タンクが空になった状態の検出、および補給タンク内の塗布液の残量表示に関する制御工程を説明する。
塗布ローラ１０による塗布動作の実行中、制御部１００は、第１、第２の液体検出回路１０１，１０２からの出力に基づいてバッファタンク１３内に貯留されている塗布液の液面位置が検出位置Ａ以上にあるか否かの判断を行なう（ステップ１）。この塗布動作によって、バッファタンク１３内の塗布液が消費されると、バッファタンク１３内の液面は低下してくる。そして、図５に示すように、液面が第１の液体検出部１３ａの第１の検出位置Ａを下回ると、第１の液体検出部１３ａ，１３ｂが液体を検知しない非検知状態となる。その結果、第１，第２の検出回路１０１，１０２からは、共にＯＦＦ信号が出力される。 Hereinafter, based on the flowchart of FIG. 8, the application liquid supply operation to the buffer tank 13, which is one of the features of the present invention, the detection of the empty supply tank, and the remaining application liquid in the supply tank are described below. A control process related to the amount display will be described.
During the application operation by the application roller 10, the control unit 100 detects the liquid level position of the application liquid stored in the buffer tank 13 based on the outputs from the first and second liquid detection circuits 101 and 102. It is determined whether or not it is at position A or higher (step 1). When the coating liquid in the buffer tank 13 is consumed by this coating operation, the liquid level in the buffer tank 13 decreases. Then, as shown in FIG. 5, when the liquid level falls below the first detection position A of the first liquid detection unit 13a, the first liquid detection units 13a and 13b enter a non-detection state where no liquid is detected. As a result, both the first and second detection circuits 101 and 102 output OFF signals.

両検出回路１０１，１０２からのＯＦＦ信号を受けて、制御部１００は、液面が第１の検出位置Ａを下回ったことを認識し（ステップ１）、駆動回路１０５を介して第２のポンプ１５の駆動を開始する（ステップ２）。この第２のポンプ１５の駆動によって、補給タンク１４内に貯蔵されている塗布液が第２の流路Ｒ２を介してバッファタンク１３へと供給される。また、第２のポンプの駆動と同時に、制御部１００は内部に設けられたタイマによって時間の計測を開始する（ステップ３）。
次いで、制御部１００は、バッファタンク１３内の塗布液の液面が第１の検出位置Ａに達したか否かを判断する（ステップ４）。この判断は、第１の検出回路１０１の検出信号がＯＦＦ信号からＯＮ信号に切換わったか否かを判断することにより行う。ここで塗布液の液面が第１の検出位置Ａに達したと判断された場合には、補給タンク１４からバッファタンク１３へと液体が適正に供給され、バッファタンク１３内の液面が上昇していることとなる。従って、引き続き第１のポンプ１５の駆動が実行される。次に、制御部１０１は、バッファタンク１３における塗布液の液面が第２の検出位置に達したか否かを判断する（ステップ５）。この判断は、第２の検出回路１０２の検出信号がＯＦＦ信号からＯＮ信号に切換わったか否かによって行う。ここで第２の検出位置Ｂに塗布液の液面が到達したと判断された場合、すなわち塗布液が必要十分な量に達した場合には、制御部１００は、第２のポンプ１５の駆動を停止して補給動作を停止させる（ステップ６）。 Upon receiving the OFF signals from both detection circuits 101 and 102, the control unit 100 recognizes that the liquid level has fallen below the first detection position A (step 1), and the second pump via the drive circuit 105. 15 starts (step 2). By driving the second pump 15, the coating liquid stored in the replenishing tank 14 is supplied to the buffer tank 13 via the second flow path R2. Simultaneously with the driving of the second pump, the control unit 100 starts measuring time with a timer provided therein (step 3).
Next, the control unit 100 determines whether or not the liquid level of the coating liquid in the buffer tank 13 has reached the first detection position A (step 4). This determination is made by determining whether or not the detection signal of the first detection circuit 101 is switched from the OFF signal to the ON signal. Here, when it is determined that the liquid level of the coating liquid has reached the first detection position A, the liquid is appropriately supplied from the replenishment tank 14 to the buffer tank 13, and the liquid level in the buffer tank 13 rises. Will be doing. Therefore, the first pump 15 is continuously driven. Next, the control unit 101 determines whether or not the liquid level of the coating liquid in the buffer tank 13 has reached the second detection position (step 5). This determination is made based on whether or not the detection signal of the second detection circuit 102 has been switched from the OFF signal to the ON signal. Here, when it is determined that the liquid level of the coating liquid has reached the second detection position B, that is, when the coating liquid reaches a necessary and sufficient amount, the control unit 100 drives the second pump 15. To stop the replenishment operation (step 6).

以上によりバッファタンク１３への補給動作は完了する。このとき補給される塗布液の量は、第１の検出位置Ａから第２の検出位置Ｂに至るバッファタンク１３内の容量αに相当する。
バッファタンク１３内への補給動作が完了すると、制御部１００はその内部に設けられたカウンタがその係数値に１を加える（ステップ７）。このカウンタは、補給タンク１５内に満杯に塗布液が貯留されている初期状態を係数値０とし、上記の補給動作が行われる毎に計数値を１だけ増加して行く。このため、カウンタの係数値は、補給タンク１５の初期状態から現在までに行われた塗布液の補給動作の回数を表すこととなる。この計数値と前述の容量αとに基づいて、制御部１００は補給タンク１５内の塗布液残量を算出すると共に（ステップ８）、前記係数値に対応して補給タンク１４内に貯留されている塗布液の残量を表示器１０３に表示する（ステップ９）。 Thus, the replenishment operation to the buffer tank 13 is completed. The amount of the coating liquid replenished at this time corresponds to the capacity α in the buffer tank 13 from the first detection position A to the second detection position B.
When the replenishment operation into the buffer tank 13 is completed, the control unit 100 adds 1 to the coefficient value by a counter provided therein (step 7). This counter sets the initial value in which the coating liquid is fully stored in the replenishing tank 15 as a coefficient value 0, and increments the count value by 1 each time the above replenishing operation is performed. For this reason, the coefficient value of the counter represents the number of coating liquid replenishing operations performed from the initial state of the replenishing tank 15 to the present. Based on this count value and the above-mentioned capacity α, the control unit 100 calculates the remaining amount of the coating liquid in the replenishing tank 15 (step 8) and is stored in the replenishing tank 14 corresponding to the coefficient value. The remaining amount of the applied liquid is displayed on the display 103 (step 9).

ここで、補給タンク１４における塗布液の残量表示の一例を、図１０ないし図１３に示す。図示の例では、表示器１０３において、タンク１４内の塗布液の残量をインジケータＩ（残量表示手段）で表示すると共に、各残量に応じてメッセージＭを出力するようになっている。すなわち、インジケータＩでは、補給タンク１５を模式化した表示部Ｔ内を複数の領域に分割し、補給動作が１回行われる毎に液体残量を表す指標Ｌを１領域分だけ減少させるようになっている。すなわち、図９は塗布液が満杯状態となっている新規の補給タンク１３を示しており、図１０は補給動作が２回行われた状態を、図１１は補給動作が５回行われた状態を、図１２は補給タンク１５が空になった状態を、それぞれ模式的に表示している。従って、このインジケータＩは補給タンク１４内に貯留されている塗布液の残量を表示する残量表示手段としての機能に加え、第２の貯留部内に塗布液が無くなったことを表示する液無し表示手段としても機能する。さらに、図１２に示すように、補給タンク４の塗布液残量が少なくなった場合には、ユーザに注意を喚起するための警告メッセージＭ１を文字によって表示し、さらに、図１４では補給タンク１５の交換を促すメッセージＭ２を表示するようになっている。 Here, an example of the remaining amount display of the coating liquid in the replenishing tank 14 is shown in FIGS. In the illustrated example, the display 103 displays the remaining amount of the coating liquid in the tank 14 with an indicator I (remaining amount display means), and outputs a message M according to each remaining amount. That is, the indicator I divides the display portion T schematically representing the replenishment tank 15 into a plurality of regions, and the index L indicating the remaining amount of liquid is decreased by one region each time the replenishment operation is performed. It has become. That is, FIG. 9 shows a new replenishment tank 13 in which the coating liquid is full, FIG. 10 shows a state where the replenishment operation is performed twice, and FIG. 11 shows a state where the replenishment operation is performed 5 times. FIG. 12 schematically shows a state where the replenishment tank 15 is empty. Therefore, this indicator I has a function as a remaining amount display means for displaying the remaining amount of the coating liquid stored in the replenishing tank 14, and there is no liquid indicating that the coating liquid has run out in the second storage section. It also functions as a display means. Further, as shown in FIG. 12, when the remaining amount of the application liquid in the replenishing tank 4 is low, a warning message M1 for alerting the user is displayed by letters, and in FIG. A message M2 for prompting replacement is displayed.

一方、前述のステップ４において第２のポンプ５の駆動を開始した後、塗布液の液面が検出位置Ａに達していないと判断された場合にはステップ１０へと移行し、第２のポンプ１５を駆動してから予め設定した補給時間Ｃ（第１の補給時間）が経過したか否かを判断する。そして、補給時間Ｃが経過していないと判断された場合にはステップ４へと戻り、補給時間Ｃが経過するまで、ステップ４およびステップ１０の判断を繰り返す。また、補給時間Ｃが経過したと判断された場合には補給タンク１４が空の状態にあると判断し、第２のポンプ１５の駆動停止を行う。また、これと同時に、補給タンク１４が空の状態にあることを表す前述の表示動作（図１２参照）等を含む所定の処理（空タンク処理）を行う（ステップ１１，１２）。空タンク処理が実施された後は、新規の補給タンク１４が装着されたか否かを判断し（ステップ１３）、装着されていれば、係数値を０にしてステップ１へ移行する。なお、補給時間Ｃは、空のバッファタンク１３に対し、第２のポンプ１５で連続的に塗布液の供給を行った場合、塗布液の液面が第１の検出位置Ａ以上の高さに必ず到達するような時間に設定されている。 On the other hand, after starting the driving of the second pump 5 in Step 4 described above, if it is determined that the liquid level of the coating liquid has not reached the detection position A, the process proceeds to Step 10 and the second pump It is determined whether or not a preset replenishment time C (first replenishment time) has elapsed since driving 15. If it is determined that the replenishment time C has not elapsed, the process returns to step 4 and the determinations of steps 4 and 10 are repeated until the replenishment time C elapses. If it is determined that the replenishment time C has elapsed, it is determined that the replenishment tank 14 is empty, and the driving of the second pump 15 is stopped. At the same time, predetermined processing (empty tank processing) including the above-described display operation (see FIG. 12) indicating that the replenishment tank 14 is empty is performed (steps 11 and 12). After the empty tank processing is performed, it is determined whether or not a new replenishment tank 14 is attached (step 13). If it is attached, the coefficient value is set to 0 and the process proceeds to step 1. Note that the replenishment time C is such that when the coating liquid is continuously supplied to the empty buffer tank 13 by the second pump 15, the liquid level of the coating liquid is higher than the first detection position A. The time is set so that it always arrives.

また、ステップ５において液面が第２の位置Ｂに達していないと判断された場合には、ステップ１５へと移行して補給時間Ｄ（第２の補給時間）が経過したか否かを判断する。ここで、補給時間Ｄが経過していないと判断された場合にはステップ５へと戻り、補給時間Ｄが経過するまでステップ５およびステップ１５の判断を繰り返す。また、補給時間Ｄが経過していると判断された場合には、補給タンク１４が空の状態にあると判断する。そして、前述のように、ステップ１１，１２において第２のポンプ１５の駆動停止および空タンク処理を行った後、新規の交換タンク１４が装着されたか否かを判断し、装着されていれば、係数値を０にしてステップ１へと移行する（ステップ１１〜１４）。ここで、補給時間Ｄは、第２のポンプ１５で連続的に塗布液の供給を行った場合、塗布液の液面が第２の検出位置Ｂ以上の高さに到達するような時間に設定されている。なお、この補給時間Ｄと補給時間Ｃとの関係は、Ｃ＜Ｄとなっている。 If it is determined in step 5 that the liquid level has not reached the second position B, the process proceeds to step 15 to determine whether or not the replenishment time D (second replenishment time) has elapsed. To do. If it is determined that the replenishment time D has not elapsed, the process returns to step 5 and the determinations in steps 5 and 15 are repeated until the replenishment time D elapses. If it is determined that the replenishment time D has elapsed, it is determined that the replenishment tank 14 is empty. Then, as described above, after stopping the driving of the second pump 15 and empty tank processing in steps 11 and 12, it is determined whether or not a new replacement tank 14 is mounted. The coefficient value is set to 0 and the process proceeds to step 1 (steps 11 to 14). Here, the replenishment time D is set to such a time that the liquid level of the coating liquid reaches a height equal to or higher than the second detection position B when the coating liquid is continuously supplied by the second pump 15. Has been. The relationship between the supply time D and the supply time C is C <D.

このように本実施形態では、バッファタンク１３内の液面が第１の検出位置Ａを下回ると、その状態を制御部１００が認識して第２のポンプ１５の駆動を開始すると共に、補給動作中に補給タンク１５が空になったか否かを判断する。すなわち、第２のポンプ１５の駆動開始から所定時間Ｃが経過しても液面が検出位置Ａに到達しなかった場合、もしくはポンプ１５の駆動開始から所定時間Ｄが経過しても液面が検出位置Ｂに到達しなかった場合には、補給タンク１４が空の状態になったと判断する。そして、補給タンク１４が空の状態になったと判断した制御部１００は、表示器１０３を駆動し、補給タンク４が空の状態にあることを模式図およびメッセージなどで表示する。 As described above, in the present embodiment, when the liquid level in the buffer tank 13 falls below the first detection position A, the controller 100 recognizes the state and starts driving the second pump 15 and replenishment operation. It is determined whether or not the supply tank 15 is empty. That is, if the liquid level does not reach the detection position A even after the predetermined time C has elapsed from the start of driving the second pump 15, or even if the predetermined time D has elapsed since the start of driving the pump 15. If the detection position B is not reached, it is determined that the replenishment tank 14 is empty. Then, the control unit 100 that has determined that the replenishment tank 14 has become empty drives the display device 103 to display that the replenishment tank 4 is in an empty state with a schematic diagram and a message.

なお、上記実施形態では、補給タンク内の塗布液が完全に消費された場合に、そのタンクを装置から取り外し、塗布液の充填された新規な補給タンクに交換する場合を例にとり説明した。しかし、本発明は上記のような交換型の補給タンクに限らず、補給タンク内に塗布液を補充する補充型の補給タンクを用いることも可能である。補充型の補給タンクを用いる場合、補給タンク１４内が空になった場合には、表示器１０３にて表示させるメッセージは、塗布液の補充を促すメッセージとする。 In the above-described embodiment, the case where the application liquid in the replenishment tank is completely consumed and the tank is removed from the apparatus and replaced with a new replenishment tank filled with the application liquid has been described as an example. However, the present invention is not limited to the replacement type supply tank as described above, and a supply type supply tank that replenishes the coating liquid in the supply tank can also be used. When a replenishment type replenishment tank is used, when the inside of the replenishment tank 14 becomes empty, the message displayed on the display device 103 is a message prompting replenishment of the coating liquid.

２．記録装置の実施形態
次に、上述の液体塗布装置とほぼ同様の構成を有した塗布手段を備えている記録装置として、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置を例に採り説明する。
図２１はこのインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
このインクジェット記録装置１には、複数枚の記録媒体Ｐを積載する給送トレイ２０２が設けられており、半月形状の分離ローラ２０３が、給送トレイ２０２に積載された記録媒体Ｐを１枚ずつ分離して搬送経路に給送する。搬送経路中には、上記液体塗布手段の液体塗布手段を構成する塗布ローラ１０およびカウンタローラ３０が配置されており、給送トレイ２から給送された記録媒体Ｐは、両ローラ１０，３０の間に送られる。塗布ローラ１０はローラ駆動モータの回転によって図１３において反時計方向に回転し、記録媒体（塗布媒体）Ｍを搬送しながら塗布液を記録媒体Ｍの記録面に塗布する。塗布液が塗布された記録媒体Ｍは、搬送ローラ２０４とピンチローラ２０５との間に送られ、搬送ローラ２０４が、図中、反時計方向へと回転することによって、記録媒体Ｍはプラテン２０６の上を搬送され、記録手段を構成する記録ヘッド２０７に対向する位置へと移動する。記録ヘッド２０７は所定数のインク吐出用のノズルを配設したインクジェット記録ヘッドであり、この記録ヘッド２０７が図の紙面と垂直方向に走査する間に、記録データに従ってノズルから記録媒体Ｐの記録面に対してインク滴を吐出して記録を行う。この記録動作と搬送ローラ２０４とによる所定量の搬送動作とを交互に繰り返しながら、記録媒体Ｍに画像を形成して行く。記録された記録媒体Ｍは、記録ヘッド２０７の走査領域の後流側に設けられた排紙ローラ８と排紙拍車９の回転によって排紙トレイ１０上に排紙される。 2. Embodiment of Recording Apparatus Next, an ink jet recording apparatus that performs recording by ejecting ink will be described as an example of a recording apparatus that includes an application unit having substantially the same configuration as the liquid application apparatus described above.
FIG. 21 is a diagram showing a schematic configuration of this ink jet recording apparatus.
The ink jet recording apparatus 1 is provided with a feeding tray 202 on which a plurality of recording media P are stacked, and a half-moon-shaped separation roller 203 loads the recording media P stacked on the feeding tray 202 one by one. Separate and feed to the transport path. An application roller 10 and a counter roller 30 that constitute the liquid application means of the liquid application means are arranged in the transport path, and the recording medium P fed from the feed tray 2 is placed between the rollers 10 and 30. Sent in between. The application roller 10 rotates counterclockwise in FIG. 13 by the rotation of the roller drive motor, and applies the application liquid to the recording surface of the recording medium M while conveying the recording medium (application medium) M. The recording medium M to which the coating liquid is applied is sent between the conveying roller 204 and the pinch roller 205, and the conveying roller 204 rotates counterclockwise in the drawing, so that the recording medium M is placed on the platen 206. It is transported upward and moved to a position facing the recording head 207 constituting the recording means. The recording head 207 is an ink jet recording head provided with a predetermined number of nozzles for ejecting ink. While the recording head 207 scans in the direction perpendicular to the paper surface of the figure, the recording surface of the recording medium P is printed from the nozzles according to the recording data. Recording is performed by ejecting ink droplets. An image is formed on the recording medium M while this recording operation and a predetermined amount of conveyance operation by the conveyance roller 204 are alternately repeated. The recorded recording medium M is discharged onto the discharge tray 10 by the rotation of the discharge roller 8 and the discharge spur 9 provided on the downstream side of the scanning area of the recording head 207.

なお、このインクジェット記録装置としては、インクを吐出するノズルを記録媒体の最大幅に亘って配設した長尺な記録ヘッドを用いて記録動作を行ういわゆるフルライン型のインクジェット記録装置を構成することも可能である。 As the ink jet recording apparatus, a so-called full line type ink jet recording apparatus that performs a recording operation using a long recording head in which nozzles for ejecting ink are arranged over the maximum width of the recording medium is configured. Is also possible.

また、本実施形態で用いる塗布液は、顔料を色材とするインクで記録した際に顔料の凝集を早める処理液である。但し、本発明における塗布液は、上述の例に限られないことは勿論である。例えば、蛍光増白剤を含有する液体を塗布することにより、媒体の白色度を向上させることも可能である。 The coating liquid used in the present embodiment is a processing liquid that accelerates the aggregation of pigments when recording with ink using pigments as color materials. However, it goes without saying that the coating liquid in the present invention is not limited to the above example. For example, the whiteness of the medium can be improved by applying a liquid containing a fluorescent brightening agent.

また、本発明は、インクジェット記録方式を用いる記録装置に限定されるものではなく、熱転写方式、電子写真方式などの記録方式を採用する記録装置にも適用可能である。さらには、銀塩写真方式の記録装置において、記録前に感光剤を塗布する構成にも本発明は適用可能である。 The present invention is not limited to a recording apparatus using an ink jet recording system, and can also be applied to a recording apparatus that employs a recording system such as a thermal transfer system or an electrophotographic system. Furthermore, the present invention can also be applied to a configuration in which a photosensitive agent is applied before recording in a silver halide photographic recording apparatus.

３．他の実施形態
上記実施形態では、液体塗布装置の第１の貯留部内の塗布液の貯留量を検出する検出手段として、液面の位置を検出する２個の液体検出部３ａ，３ｂによって、２つの液面位置を検出する場合を説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、第１の貯留部内の液量を連続的に検出可能な検出手段を設け、検出された液面位置が予め設定した第１の位置または第２の位置に到達したか否かを検出するように構成することも可能である。すなわち、検出手段から出力される液面位置を表す値と、予め設定した第１の検出位置または第２の検出位置に対応する値とを比較することで、塗布液の補給状態を判断することが可能になる。この場合には、第１の貯留部（バッファタンク）の検出手段の位置などを変更しなくとも、制御部などに対して、第１および第２の位置に対応した値を入力し直すだけで容易に補給量などの変更を行うことが可能になる。なお、連続的に液面位置を検出する手段としては、例えば、第１の貯留部に浮かべたフロートの位置を電気的な値に変換する検出器などを使用することが可能である。さらには、上記第１の検出位置と第２の検出位置の間にさらに一つ以上の検出位置を設定し、その検出位置に液面が達したか否かを検出するセンサを設けることも可能である。 3. Other Embodiments In the above-described embodiment, the two liquid detection units 3a and 3b that detect the position of the liquid level are used as detection means for detecting the storage amount of the coating liquid in the first storage unit of the liquid application device. The case where two liquid level positions are detected has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is provided with detection means capable of continuously detecting the amount of liquid in the first reservoir, and the detected liquid surface position is set in advance. It can also be configured to detect whether the position or the second position has been reached. That is, the state of replenishment of the coating liquid is determined by comparing a value representing the liquid level position output from the detection means with a value corresponding to the first detection position or the second detection position set in advance. Is possible. In this case, it is only necessary to re-input values corresponding to the first and second positions to the control unit without changing the position of the detection means of the first storage unit (buffer tank). It becomes possible to easily change the replenishment amount. As a means for continuously detecting the liquid level position, for example, a detector that converts the position of the float floating in the first reservoir to an electrical value can be used. Further, it is possible to set one or more detection positions between the first detection position and the second detection position, and to provide a sensor for detecting whether or not the liquid level has reached the detection position. It is.

また、上記実施形態では、第２の貯留部内に貯留されている塗布液の残量の算出と、第２の貯留部内に塗布液が無くなった状態（空状態）の判断とを共に行う場合を例に採り説明した。しかしながら、塗布液の残量の算出と、第２の貯留部の空状態の判断のいずれか一方のみを行うようにすることも可能である。 Moreover, in the said embodiment, the case where the calculation of the residual amount of the coating liquid stored in the 2nd storage part and the judgment of the state (empty state) where the coating liquid has run out in the 2nd storage part are performed together. Explained with an example. However, it is also possible to perform only one of the calculation of the remaining amount of the coating liquid and the determination of the empty state of the second storage unit.

また、１回の補給動作による補給量が、第２の貯留部内の初期状態における貯留量（新規の補給タンクにおける貯留量）の整数分の一に設定されている場合には、補給動作回数を検出することによって第２の貯留部が空になったか否かを判断することも可能である。すなわち、補給動作を予め定めた回数（整数回）行うことにより、第２の貯留部内の塗布液の残量は０になるため、回数を計数することで、塗布液の残量の算出だけでなく、空状態であるか否かを判断すること可能になる。 Further, when the replenishment amount by one replenishment operation is set to an integer fraction of the storage amount in the initial state in the second reservoir (storage amount in a new replenishment tank), the number of replenishment operations is It is also possible to determine whether or not the second reservoir has become empty by detecting. That is, by performing the replenishment operation a predetermined number of times (integer times), the remaining amount of the coating liquid in the second storage unit becomes 0. Therefore, by counting the number of times, it is only necessary to calculate the remaining amount of the coating liquid. Therefore, it is possible to determine whether the state is empty.

さらに、上記実施形態では、補給動作を開始してから、第１、第２の補給時間が経過した後、第１、第２の検出位置に塗布液の液面が到達したか否かを判断することによって第２の貯留部が空状態であるか否かを検出した。しかし第１，第２の検出位置以外の第３検出位置を設定し、補給動作を開始してから第３の補給時間が経過した時点で、第３の検出位置に液面が到達したか否かを検出することにより空状態を判断するようにすることも可能である。ここで、第３の補給時間は、前記第１の貯留部へと連続的に塗布液が補給されたとき第１の貯留部内の塗布液が少なくとも第３の検出位置（第３の液量）以上に達する時間とする。なお、この第３の検出位置に液面が到達したか否かの検出は、前述のように、第１の検出部と第２の検出部の間に第３の検出部を設けるか、あるいは連続的に液面位置を検出可能な検出部を設けることによって実現できる。 Further, in the above embodiment, it is determined whether or not the liquid level of the coating liquid has reached the first and second detection positions after the first and second supply times have elapsed since the start of the supply operation. By doing so, it was detected whether or not the second reservoir is empty. However, whether or not the liquid level has reached the third detection position when the third detection position other than the first and second detection positions is set and the third supply time has elapsed since the start of the supply operation. It is also possible to determine the empty state by detecting the above. Here, the third replenishment time is that at least the third detection position (third liquid amount) of the coating liquid in the first reservoir when the coating liquid is continuously supplied to the first reservoir. Time to reach above. As described above, the detection of whether or not the liquid level has reached the third detection position can be performed by providing a third detection unit between the first detection unit and the second detection unit, or This can be realized by providing a detection unit capable of continuously detecting the liquid level position.

また、上記実施形態では、第２の貯留部から第１の貯留部への塗布液の補給を第２のポンプ１５の駆動力を用いて行うようにしたが、第２の貯留部１５と第１の貯留部との水頭差によって補給動作を行うようにすることも可能である。すなわちの第１の貯留部よりも第２の貯留部を重力方向において上方に配置すると共に、両貯留部を連結する流路内に液体の流動、遮断を行う開閉手段（電磁弁など）を設け、この開閉弁を含む流路によって液体供給手段を構成する。これによれば、開閉手段による第２流路の連通遮断を制御することによって、第２の貯留部から第１の貯留部への液体の補給量を制御することができ、同様の上記実施形態と同様の効果を期待できる。 In the above embodiment, the application liquid is supplied from the second reservoir to the first reservoir using the driving force of the second pump 15, but the second reservoir 15 and the first reservoir It is also possible to perform the replenishment operation by the water head difference with the one reservoir. In other words, the second reservoir is disposed above the first reservoir in the direction of gravity, and an open / close means (such as an electromagnetic valve) for fluid flow and shut-off is provided in the flow path connecting the reservoirs. The liquid supply means is constituted by the flow path including the on-off valve. According to this, the replenishment amount of the liquid from the second reservoir to the first reservoir can be controlled by controlling the communication interruption of the second flow path by the opening / closing means, and the same embodiment described above The same effect can be expected.

また、本発明は、塗布ローラを用いて塗布媒体へと塗布液を塗布する上記実施形態のような塗布手段を有するものに限らず、その他、いかなる構成を有する塗布手段を有する液体塗布装置にも適用可能である。例えば、塗布手段がインクジェット方式を用いて記録媒体に塗布液を塗布する塗布手段、すなわち、インクジェット記録ヘッド形態の塗布手段に対して塗布液を供給するものである場合にも本発明は容易に適用可能である。 In addition, the present invention is not limited to the one having the application unit as in the above-described embodiment for applying the application liquid onto the application medium using the application roller, but also to a liquid application apparatus having an application unit having any configuration. Applicable. For example, the present invention can be easily applied to a case where the coating unit supplies a coating liquid to a coating unit that applies a coating liquid to a recording medium using an inkjet method, that is, a coating unit in the form of an inkjet recording head. Is possible.

本発明の液体塗布装置に係る実施形態の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of embodiment which concerns on the liquid application apparatus of this invention. 図１に示した塗布ローラ、カウンタローラおよび液体保持部材などの配置の一例を示す説明縦断側面図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional side view illustrating an example of an arrangement of an application roller, a counter roller, a liquid holding member, and the like illustrated in FIG. 図１および図２に示した液体保持部材の正面図である。FIG. 3 is a front view of the liquid holding member shown in FIGS. 1 and 2. 本発明の実施形態において、液体保持部材、バッファタンク、補給タンクおよび、これらを連結する液体流路を示す説明図である。In embodiment of this invention, it is explanatory drawing which shows the liquid holding member, the buffer tank, the replenishment tank, and the liquid flow path which connects these. バッファタンク内の塗布液の貯留量を検出するための液面検出部を示す図であり、バッファタンク内に塗布液が第１のレベルより下方に存在する状態を示している。It is a figure which shows the liquid level detection part for detecting the storage amount of the coating liquid in a buffer tank, and has shown the state in which a coating liquid exists below a 1st level in a buffer tank. バッファタンク内の塗布液の貯留量を検出するための液面検出部を示す図であり、バッファタンク内に塗布液が第２のレベルに達した状態を示している。It is a figure which shows the liquid level detection part for detecting the storage amount of the coating liquid in a buffer tank, and has shown the state which the coating liquid reached the 2nd level in the buffer tank. 本発明の実施形態における制御系の概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the control system in embodiment of this invention. 本発明の特徴の一つであるバッファタンク１３への塗布液の補給動作、および補給タンクが空になった状態の検出、および補給タンク内の塗布液の残量表示に関する制御工程を示すフローチャートである。本発明の実施形態における液体塗布動作シーケンスを示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a control process related to a replenishment operation of the coating liquid to the buffer tank 13, detection of a state where the replenishment tank is empty, and display of a remaining amount of the coating liquid in the replenishing tank, which is one of the features of the present invention. is there. It is a flowchart which shows the liquid application | coating operation | movement sequence in embodiment of this invention. 本実施形態における補給タンクにおける塗布液の残量表示の一例を示し、塗布液が満杯状態となっている新規の補給タンク１３を示している。An example of the remaining amount display of the coating liquid in the replenishing tank in the present embodiment is shown, and a new replenishing tank 13 in which the coating liquid is full is shown. 本実施形態における補給タンクにおける塗布液の残量表示の一例を示し、補給動作が２回行われた状態を示している。An example of the remaining amount display of the coating liquid in the replenishing tank in the present embodiment is shown, and a state where the replenishment operation is performed twice is shown. 本実施形態における補給タンクにおける塗布液の残量表示の一例を示し、補給動作が５回行われた状態を示している。An example of the remaining amount display of the coating liquid in the replenishing tank in the present embodiment is shown, and the state where the replenishment operation is performed five times is shown. 本実施形態における補給タンクにおける塗布液の残量表示の一例を示し、補給タンクが空になった状態を、模式的に表示している。An example of the remaining amount display of the coating liquid in the replenishing tank in this embodiment is shown, and the state where the replenishing tank is empty is schematically displayed. 本実施形態におけるインクジェット記録装置の一例を模式的に示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows typically an example of the inkjet recording device in this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１液体塗布装置
１０塗布ローラ
１３バッファタンク
１３ａ第１の液体検出部
１３ｂ第２の液体検出部
１４補給タンク
１５第２のポンプ
１６第１のポンプ
２０液体保持部材
２１空間形成基材
２１ａ液体供給口
２１ｂ液体回収口
２２当接部材
３０カウンタローラ
４０ローラ駆動機構
１００制御部
１０１ＣＰＵ
１０２ＲＯＭ
１０３ＲＡＭ
１０１第１の検出回路
１０２第２の検出回路
１０３表示器
２００インクジェット記録装置
２０４搬送ローラ
２０７記録ヘッド
Ｒ１第１の流路
Ｒ２第２の流路
Ｒ３第３の流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid application apparatus 10 Application | coating roller 13 Buffer tank 13a 1st liquid detection part 13b 2nd liquid detection part 14 Replenishment tank 15 2nd pump 16 1st pump 20 Liquid holding member 21 Space formation base material 21a Liquid supply port 21b Liquid recovery port 22 Contact member 30 Counter roller 40 Roller drive mechanism 100 Control unit 101 CPU
102 ROM
103 RAM
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 1st detection circuit 102 2nd detection circuit 103 Display 200 Inkjet recording device 204 Conveyance roller 207 Recording head R1 1st flow path R2 2nd flow path R3 3rd flow path

Claims

媒体に塗布液を塗布する塗布手段と、該塗布手段に供給すべき塗布液を貯留可能な第１の貯留部と、該第１の貯留部に補給すべき塗布液を貯留可能な第２の貯留部と、第２の貯留部から前記第１の貯留部への塗布液の補給動作を可能とする液体補給手段と、を備える液体塗布装置であって、
前記第１の貯留部内の塗布液の量を検出する検出手段と、
前記第１の貯留部内における塗布液の残量が予め定めた第１の液量を下回った時点で前記第２の貯留部から第１の貯留部へと塗布液を補給し、当該塗布液の補給を前記塗布液が前記第１の液量より大きな液量に設定された第２の液量に達した時点で停止させるよう前記液体補給手段を制御する制御手段と、
前記液体補給手段によって実行された前記補給動作の回数に基づき前記第２の貯留部内の塗布液の残量を算出する残量算出手段と、を備えたことを特徴とする液体塗布装置。 An application unit that applies the application liquid to the medium, a first storage unit that can store the application liquid to be supplied to the application unit, and a second storage unit that can store the application liquid to be replenished to the first storage unit A liquid application apparatus comprising: a storage unit; and a liquid supply unit that enables a supply operation of a coating liquid from a second storage unit to the first storage unit,
Detecting means for detecting the amount of the coating liquid in the first reservoir;
When the remaining amount of the coating liquid in the first storage section falls below a predetermined first liquid volume, the coating liquid is replenished from the second storage section to the first storage section, and the coating liquid Control means for controlling the liquid replenishing means to stop replenishment when the coating liquid reaches a second liquid amount that is set to a larger liquid amount than the first liquid amount;
A liquid application apparatus comprising: a remaining amount calculation unit that calculates a remaining amount of the application liquid in the second storage unit based on the number of times of the replenishment operation performed by the liquid supply unit.

前記第１の貯留部から前記第２の貯留部への塗布液の補給動作を開始してから予め定めた補給時間が経過した時点で、前記第１の貯留部内の塗布液が、前記補給時間に対応して定めた液量に達していない場合に第２の貯留部内に塗布液が無いとの判断を下す判断手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布装置。 When a predetermined replenishment time has elapsed since the start of the replenishment operation of the coating liquid from the first reservoir to the second reservoir, the coating liquid in the first reservoir has the replenishment time. The liquid coating apparatus according to claim 1, further comprising a determination unit that determines that there is no coating liquid in the second storage unit when the amount of liquid determined in accordance with is not reached.

媒体に塗布液を塗布する塗布手段と、該塗布手段に供給すべき塗布液を貯留可能な第１の貯留部と、該第１の貯留部に補給すべき塗布液を貯留可能な第２の貯留部と、第２の貯留部から前記第１の貯留部への塗布液の補給動作を可能とする液体補給手段と、を備える液体塗布装置であって、
前記第１の貯留部内における塗布液の残量が第１の液量を下回った時点で、前記第２の貯留部から第１の貯留部への塗布液の補給動作を開始し、当該塗布液の補給を前記塗布液が前記第２の液量に達した時点で前記補給動作を停止させるよう前記液体補給手段を制御する制御手段と、
前記第１の貯留部から前記第２の貯留部への塗布液の補給動作を開始してから予め定めた補給時間が経過した時点で、前記第１の貯留部内の塗布液が、前記補給時間に対応して定めた液量に達していない場合に第２の貯留部内に塗布液が無いとの判断を下す判断手段と、を備えたとを特徴とする液体塗布装置。 An application unit that applies the application liquid to the medium, a first storage unit that can store the application liquid to be supplied to the application unit, and a second storage unit that can store the application liquid to be replenished to the first storage unit A liquid application apparatus comprising: a storage unit; and a liquid supply unit that enables a supply operation of a coating liquid from a second storage unit to the first storage unit,
When the remaining amount of the coating liquid in the first storage unit falls below the first liquid amount, a replenishment operation of the coating liquid from the second storage unit to the first storage unit is started, and the coating liquid Control means for controlling the liquid replenishing means to stop the replenishment operation when the coating liquid reaches the second liquid amount.
When a predetermined replenishment time has elapsed since the start of the replenishment operation of the coating liquid from the first reservoir to the second reservoir, the coating liquid in the first reservoir has the replenishment time. And a determination means for determining that there is no coating liquid in the second reservoir when the amount of liquid determined in accordance with is not reached.

前記判断手段は、前記第２の貯留部から前記第１の貯留部へと連続的に塗布液が補給されたとき第１の貯留部内の塗布液が少なくとも前記第１の液量に達する第１の補給時間と、前記第２の貯留部から前記第の貯留部へと連続的に塗布液を補給したとき第１の貯留部内の塗布液が少なくとも前記第２の液量に達する第２の補給時間と、を前記補給時間とし、前記補給動作を開始してから前記第１の補給時間が経過した時点で前記第１の貯留部内の塗布液が前記第１の液量に達していない場合と、前記補給動作を開始してから前記第２の補給時間が経過した時点で前記第２の貯留部内の塗布液が前記第２の液量に達していない場合と、のいずれか一方に該当する場合に、貯留部内に塗布液が無いとの判断を下すことを特徴とする請求項３に記載の液体塗布装置。 The determination means includes a first liquid that reaches at least the first liquid amount when the coating liquid is continuously replenished from the second reservoir to the first reservoir. The second replenishment time when the application liquid in the first storage part reaches at least the second liquid amount when the application liquid is continuously supplied from the second storage part to the first storage part. And the time when the first replenishment time has elapsed since the start of the replenishment operation, and the application liquid in the first reservoir has not reached the first liquid amount. Or the case where the application liquid in the second reservoir does not reach the second liquid amount when the second replenishment time has elapsed since the start of the replenishment operation. In this case, it is determined that there is no coating liquid in the reservoir. Liquid applying apparatus.

前記残量算出手段によって算出された第２の貯留部内の塗布液の残量を表示する残量表示手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布装置。 The liquid coating apparatus according to claim 1, further comprising a remaining amount display unit configured to display a remaining amount of the coating liquid in the second storage unit calculated by the remaining amount calculation unit.

前記残量算出手段によって算出された第２の貯留部内に塗布液が無くなったことを表示する液無し表示手段をさらに備えたことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の液体塗布装置。 5. The liquid application according to claim 2, further comprising a no-liquid display means for displaying that the application liquid is exhausted in the second reservoir calculated by the remaining amount calculation means. apparatus.

前記液なし表示手段は、前記第２の貯留部の交換または前記第２の貯留部への液体の充填を促す表示を行うことを特徴とする請求項６に記載の液体塗布装置。 The liquid application apparatus according to claim 6, wherein the liquid absence display unit performs display for prompting replacement of the second storage unit or filling of the liquid into the second storage unit.

前記制御手段は、前記判断手段によって前記第２の貯留部内の塗布液が無くなったと判断された時点で、前記補給手段による前記補給動作を停止させることを特徴とする請求項２ないし７のいずれかに記載の液体塗布装置。 8. The control unit according to claim 2, wherein the control unit stops the replenishment operation by the replenishment unit when it is determined by the determination unit that the application liquid in the second storage unit has run out. The liquid coating apparatus according to 1.

前記検出手段は、前記第１の貯留部内に設けられた第１、第２の液体検出部を有し、前記第２の液体検出部は、第１の液体検出部より重力方向において上方に配置され、前記第１の液体検出部は、前記液体が第１の液量以上であるときに液体検出信号を出力し、前記第２の液体検出部は、前記塗布液が前記第２の液量以上であるときに液体検出信号を出力することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の液体塗布装置。 The detection means includes first and second liquid detection units provided in the first storage unit, and the second liquid detection unit is disposed above the first liquid detection unit in the gravity direction. The first liquid detection unit outputs a liquid detection signal when the liquid is greater than or equal to the first liquid amount, and the second liquid detection unit detects that the coating liquid is the second liquid amount. 9. The liquid application apparatus according to claim 1, wherein a liquid detection signal is output when the above is true.

請求項１ないし９のいずれかに記載の液体塗布装置と、
前記液体塗布装置によって前記液体が塗布される媒体に対し、記録ヘッドによって画像を記録する記録手段と、を備え、
前記媒体への塗布動作の前または後に前記記録ヘッドによる記録を行うことを特徴とする記録装置。 A liquid application device according to any one of claims 1 to 9,
Recording means for recording an image by a recording head on a medium to which the liquid is applied by the liquid application device;
A recording apparatus that performs recording by the recording head before or after the application operation to the medium.