JP2008212117A - Combine harvester - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester capable of performing effective dust treatment by effectively utilizing power for driving a threshing cylinder and an arrangement space for the threshing cylinder. <P>SOLUTION: A reaping pretreatment device 3 is provided in the front part of a machine body; a threshing device 5 is mounted on the rear side thereof; a suction hole 51a is formed in the front part of a drum 51 constituting the threshing cylinder 50 of the threshing device 5; an exhaust hole 51b is formed in the rear part; and a blade member 53 for sending air to the side of the exhaust hole 51b from the side of the suction hole 51a is provided in the drum 51 is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、刈取装置や引き起こし装置、及び後方搬送装置などで構成される刈取り前処理装置を機体前部側に備え、その後方側に脱穀装置が配備されているコンバインにおいて、作業と共に発生する塵埃の処理を行うための技術に関する。   The present invention provides a pre-cutting processing device composed of a cutting device, a raising device, a rear transfer device, and the like on the front side of the machine body, and dust generated along with work in a combine in which a threshing device is arranged on the rear side. The present invention relates to a technique for performing the process.

コンバインでは、穀稈の引き起こしや刈取搬送作業に伴って大量の塵埃が発生することがあり、この塵埃が舞い上がって運転部側に入り込んでくると作業環境の悪化につながるため、運転部側への塵埃の入り込みを抑制する手段を講じる必要がある。
その手段として、従来では、下記〔１〕または〔２〕に示す技術手段を講じることが知られている。
〔１〕 機体フレームの下面側に被装板を設けたもの、引き起こし装置の後面側や、運転座席の後面側、あるいは刈取装置側の側面に防塵シートやカバーを設けること（特許文献１参照）。
〔２〕 刈取装置からの搬送用フィーダの途中から、及び運転部から塵埃を吸引排出する排塵ファンを設けたもの（特許文献２参照）。 In a combine, a large amount of dust may be generated due to culling or cutting and conveying work, and if this dust soars and enters the driving part, it will lead to a worse working environment. It is necessary to take measures to suppress the entry of dust.
Conventionally, it is known to take the technical means shown in the following [1] or [2] as the means.
[1] A dust-proof sheet or cover is provided on the lower surface side of the fuselage frame, on the rear surface side of the raising device, on the rear surface side of the driver's seat, or on the side surface on the mowing device side (see Patent Document 1). .
[2] One provided with a dust exhaust fan for sucking and discharging dust from the middle of the conveying feeder from the reaping device and from the operating section (see Patent Document 2).

特開平１１−３１８１７３号公報（段落番号〔００１１〕、〔００２０〕、〔００２８〕及び〔００３３〕、ならびに図２，図３，図６，図８，図１５）Japanese Patent Laid-Open No. 11-318173 (paragraph numbers [0011], [0020], [0028] and [0033], and FIGS. 2, 3, 6, 8, and 15) 特開２０００−１０２３１５号公報（段落番号〔００２７〕、〔００３３〕及び、図１，図２，図４，図７，図８）JP 2000-102315 (paragraph numbers [0027], [0033] and FIGS. 1, 2, 4, 4, 7 and 8)

特許文献１に記載の従来技術では、防塵シートやカバー等の遮蔽物を用いて運転部側への塵埃の移行を制限しているものであるが、このような遮蔽物を用いての防塵手段では、充分な防塵効果を得ることは困難であった。
また、特許文献２に記載の従来技術では、搬送系や運転部から塵埃を除去するための専用の排塵ファンや、排塵ファンによる塵埃除去を効果的に行えるようにするための関連構造が必要であり、コンバインのコスト増や動力ロスを招く傾向がある。 In the prior art described in Patent Document 1, the transfer of dust to the operating unit side is restricted by using a shielding object such as a dustproof sheet or a cover, but dustproof means using such a shielding object is used. However, it was difficult to obtain a sufficient dustproof effect.
Moreover, in the prior art described in Patent Document 2, there is a dedicated dust exhaust fan for removing dust from the transport system and the operation unit, and a related structure for enabling effective dust removal by the dust exhaust fan. This is necessary and tends to increase the cost and power loss of the combine.

本発明の目的は、扱胴の駆動するための動力と、その扱胴の配設スペースを有効利用して効果的な塵埃処理を行えるコンバインを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a combine that can effectively perform dust treatment by effectively using power for driving a handling cylinder and an installation space of the handling cylinder.

上記目的を達成するために講じた本発明の技術手段は、次の点に構成上の特徴、及び作用効果がある。
〔解決手段１〕
本発明のコンバインは、請求項１の記載のように、機体前部に刈取り前処理装置を備え、その後方側に脱穀装置を装備し、前記脱穀装置の扱胴を構成するドラムの前部に吸引口を形成するとともに後部に排出口を形成し、前記ドラム内に吸引口側から排出口側へ送風する羽根部材を設けてある。 The technical means of the present invention taken in order to achieve the above object has the following structural features and operational effects.
[Solution 1]
As described in claim 1, the combine of the present invention is provided with a cutting pretreatment device at the front part of the machine body, equipped with a threshing device on the rear side thereof, and at the front part of the drum constituting the handling cylinder of the threshing device. A suction port is formed, a discharge port is formed at the rear, and a blade member for blowing air from the suction port side to the discharge port side is provided in the drum.

〔作用効果〕
上記構成によると、脱穀装置の扱胴を構成するドラムを、前後に吸引口と排出口との夫々が形成されたトンネル状に形成するとともに、そのドラム内に羽根部材を付設し、ドラム内を風路として前方の前処理部で発生した塵埃を後方側へ移行させ、運転部から遠ざけて排出できるようにしている。
その結果、比較的慣性の大きい扱胴の回転動力を有効に利用して、ドラム内の羽根部材による塵埃の排出側への移行を効率良く行うことができる。
また、径の大きい扱胴のドラム内空間を利用することにより、大きな羽根部材であっても他の装置の配設スペースを削減することなく所要スペースを確保して配置することができる。しかも羽根部材が大きいことにより、比較的低回転で大容量の風を送ることができ、高回転で駆動されるファンを用いる場合に比べて送風音を低減できる点でも有利である。
さらに、扱胴の前後に吸引口と排出口とを設けることにより、メンテナンス時にドラム内に手を入れての作業も可能になるので、損傷した扱き歯を交換する際の作業などを行い易くなる利点もある。 [Function and effect]
According to the above configuration, the drum constituting the handling cylinder of the threshing device is formed in a tunnel shape in which the suction port and the discharge port are formed in the front and rear, and the blade member is attached in the drum, Dust generated in the front pretreatment section as an air passage is shifted to the rear side so that it can be discharged away from the operation section.
As a result, it is possible to efficiently transfer the dust to the discharge side by the blade member in the drum by effectively using the rotational power of the handling cylinder having relatively large inertia.
Further, by utilizing the space in the drum of the handling cylinder having a large diameter, even a large blade member can be secured and disposed without reducing the space for disposing other devices. Moreover, since the blade member is large, it is possible to send a large volume of wind at a relatively low rotation, and it is advantageous in that the blowing sound can be reduced as compared with the case of using a fan driven at a high rotation.
Furthermore, by providing suction ports and discharge ports before and after the handling cylinder, it is possible to work in the drum during maintenance, making it easier to perform work when replacing damaged handle teeth. There are also advantages.

〔解決手段２〕
本発明のコンバインは、請求項２の記載のように、扱胴軸に固定した羽根部材によって扱胴ドラムを支持したものでもよい。 [Solution 2]
As described in claim 2, the combine of the present invention may be one in which the drum drum is supported by a blade member fixed to the drum shaft.

〔作用効果〕
上記構成によると、羽根部材がドラムを支持する部材としても作用することになるので、扱胴軸にドラムを連結支持させる部材を、羽根部材とは別に設ける場合に比べて、より構造の簡素化を図ることができる利点がある。 [Function and effect]
According to the above configuration, since the blade member also acts as a member that supports the drum, the structure is simplified more than when a member that connects and supports the drum to the barrel is provided separately from the blade member. There is an advantage that can be achieved.

〔解決手段３〕
本発明のコンバインは、請求項３の記載のように、ドラム内周側の後部に形成される開口のうち、扱胴軸を支承する扱室後壁に対向する部位を閉塞して排出風の吹き出しを規制する規制板を扱室後壁に固定し、扱室後壁に対向していない部位を開放して排出口を構成するとよい。 [Solution 3]
In the combine according to the present invention, the portion of the opening formed at the rear part on the inner peripheral side of the drum, which is opposite to the rear wall of the handling chamber that supports the handling cylinder shaft, is closed and the exhaust air flow is reduced. A discharge plate may be configured by fixing a restriction plate for restricting the blowing to the rear wall of the handling chamber and opening a portion not facing the rear wall of the handling chamber.

〔作用効果〕
上記のように規制板を配設することにより、ドラムの後部から排出される大量の排出風が扱室後壁と衝突して扱室の上流側に逆流する現象を未然に防止することが可能となる。したがって、前記排出風の逆流によって脱穀処理後のワラ屑などが再び扱胴の始端側に返されて、再度脱穀処理が行われるような、処理負荷の増大を招く不具合を回避することができる。 [Function and effect]
By arranging the restriction plate as described above, it is possible to prevent a phenomenon in which a large amount of exhaust air discharged from the rear part of the drum collides with the rear wall of the handling chamber and flows backward to the upstream side of the handling chamber. It becomes. Accordingly, it is possible to avoid a problem that causes an increase in processing load such that straw scraps and the like after the threshing process are returned to the start end side of the handling cylinder again by the backflow of the exhausted air and the threshing process is performed again.

〔コンバインの全体構成〕
図１に、本発明に係るコンバインの左側面が示され、図２に平面視の構造が示されている。
このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に、刈取り前処理装置３を揺動昇降可能に連結するとともに、走行機体２上に、運転部４、脱穀装置５、穀粒タンク６、などを搭載して構成されている。刈取り前処理装置３で刈り取られた穀稈は、縦搬送装置で後方上方に搬送されて、脱穀装置５のフィードチェーン８に横倒れ姿勢で受け渡され、フィードチェーン８で後方に挟持搬送される間に脱穀処理され、排藁は排藁搬送装置で後方へ送られ、排藁カッタ９で細断処理されて機外に放出される。また、脱穀装置５で選別回収された穀粒が揚穀装置６０を経て前記穀粒タンク６に貯留され、穀粒搬出用オーガ７を介して外部へ搬出されるようになっている。 [Overall structure of the combine]
FIG. 1 shows a left side surface of a combine according to the present invention, and FIG. 2 shows a structure in plan view.
This combine is connected to a front part of a traveling machine body 2 including a pair of left and right crawler traveling devices 1 so as to be able to swing up and down, and on the traveling machine body 2, an operation unit 4 and a threshing device 5. The grain tank 6 is mounted. The cereals harvested by the pre-harvest processing device 3 are transported rearward and upward by the vertical transport device, transferred to the feed chain 8 of the threshing device 5 in a lying down posture, and sandwiched and transported rearward by the feed chain 8. Threshing processing is performed in the meantime, and the waste is sent backward by the waste transporting device, shredded by the waste cutter 9 and discharged outside the machine. In addition, the grain selected and collected by the threshing device 5 is stored in the grain tank 6 through the cerealing device 60, and is carried out to the outside via the grain carrying out auger 7.

〔脱穀選別部〕
図３に、前記脱穀装置５の内部構造が示されている。この脱穀装置５の上部には、扱胴５０が軸芯Ｘ１を前後方向に沿う水平姿勢で支架されているとともに、受網１２を張設した扱室１０が設けられ、その下方に、篩い選別用のシーブケース１４および風選用の唐箕１５を備えた選別部１６が設けられている。 [Threshing sorting section]
FIG. 3 shows the internal structure of the threshing device 5. In the upper part of the threshing device 5, a handling cylinder 50 is supported in a horizontal posture along the axial center X1 in the front-rear direction, and a handling chamber 10 is provided with a receiving net 12 stretched, and a sieve selection is provided below the handling chamber 10. A sorting section 16 having a sheave case 14 for wind and a tang 15 for wind selection is provided.

前記シーブケース１４は、その前部が揺動リンク２１の下端に吊り下げ支持されるとともに、後部が偏心輪を有した駆動部２２に連動連結されており、駆動部２２での偏芯輪の回転に連動してシーブケース１４が一定ストロークで前後に往復揺動駆動されるようになっている。そして、このシーブケース１４の前部には、受網１２の前半部から漏下してきた脱穀処理物を受け止める波形のグレンパン２３が設けられるとともに、その後方には、開度調節可能なチャフシーブ２４、開度固定のチャフシーブ２５、および、後ろ向き片持ち状のストローラック２６が順次設けられている。
また、シーブケース１４における前後方向中間の上部には、前記扱室１０後部の送塵口２７から搬出される処理物を受け止めるグレンパン付きラック２８が設けられ、さらに、チャフシーブ２４の下方に精選別用のグレンシーブ２９が備えられている。 The sheave case 14 has a front portion suspended from and supported by the lower end of the swing link 21, and a rear portion linked to a drive unit 22 having an eccentric ring. In conjunction with the rotation, the sheave case 14 is reciprocally driven back and forth with a constant stroke. And the front part of this sheave case 14 is provided with a corrugated gren pan 23 that catches the threshing processed material leaked from the first half of the receiving net 12, and behind that is a chaff sheave 24 with adjustable opening. A fixed chaff sheave 25 and a rearward cantilevered stroller 26 are sequentially provided.
In addition, a rack 28 with a grain pan for receiving the processed material carried out from the dust feeding port 27 at the rear of the handling chamber 10 is provided at the upper middle portion in the front-rear direction of the sheave case 14, and further for precise selection below the chaff sheave 24. Glen sieve 29 is provided.

そして、選別部１６の下部には、グレンシーブ２９から漏下してきた穀粒（１番物）を回収して横スクリュウ４０で揚穀装置６０側に送り、穀粒タンク６に搬出する１番回収部４１と、チャフシーブ２５やストローラック２６から漏下してきた枝梗付き穀粒などの２番物を回収して横スクリュウ４２で２番還元装置４３に送り込む２番回収部４４が設けられ、２番還元装置４３で搬送された２番物はシーブケース１４の前部に還元されて再度の選別処理を受けるようになっている。   Then, in the lower part of the sorting unit 16, the grain (first product) leaked from the grain sieve 29 is collected and sent to the cerealing device 60 side by the horizontal screw 40, and the first collection is carried out to the grain tank 6. And a second recovery unit 44 that recovers the second thing such as the grain with branch branch that has leaked from the chaff sheave 25 or the Strollac 26 and sends it to the second reduction device 43 by the horizontal screw 42. The second item conveyed by the number reducing device 43 is returned to the front portion of the sheave case 14 and is subjected to another sorting process.

この脱穀装置５の基本構成は以上のようであり、扱室１０に搬入された穀稈の穀粒の大部分は扱室１０の前半部で穀稈から分離され、脱穀された穀粒や細かい藁屑の多くが受網１２の前半部を漏下してグレンパン２３に供給されるとともに、受網１２を漏下しなかった藁屑や一部の穀粒は送塵口２７から排出されてグレンパン付きラック２８に供給される。   The basic configuration of the threshing device 5 is as described above, and most of the grains of the cereals carried into the handling room 10 are separated from the cereals in the first half of the handling room 10, and the threshed grains and fine grains Most of the sawdust leaks through the first half of the receiving net 12 and is supplied to the gren pan 23, and the sawdust and some grains that have not leaked the receiving net 12 are discharged from the dust outlet 27. It is supplied to the rack 28 with a Glen pan.

グレンパン２３上の脱穀処理物は、後方に揺動移送される間に比重差選別作用を受け、比較的重い穀粒は下層に、また、比較的軽い藁屑は上層に分離された状態でチャフシーブ２４の前部に受け渡される。チャフシーブ２４においては、穀粒や細かい藁屑と長い藁屑とを分離する粗選別が行われ、穀粒や細かい藁屑はチャフシーブ２４を漏下し、その下方に配備されたてグレンシーブ２９に供給され、グレンシーブ２９で篩い選別されて漏下する際に、唐箕１５からの選別風を受けて、軽い藁屑は後方に飛散され、重い穀粒が１番回収部４１に回収される。
チャフシーブ２４を漏下しなかった処理物は開度固定のチャフシーブ２５上に移動され、グレンパン付きラック２８でほぐされた処理物とともに篩い選別作用を受け、藁屑を含む２番物は２番回収部４４に落下回収されるとともに、長い藁屑は落下することなくストローラック２６に送り出され、さらに、ストローラック２６での篩い選別作用によって、長い藁屑中に含まれる２番物が２番回収部４４に落下回収され、ストローラック２６の終端に至った藁屑だけが排塵口１７から機外に排出されてゆく。 The threshing product on the grain pan 23 is subjected to a specific gravity difference selection action while being oscillated backward, and the chaff sheave with the relatively heavy grain separated into the lower layer and the relatively light swarf separated into the upper layer. Passed to the front of 24. In the chaff sheave 24, rough sorting is performed to separate the grain and fine swarf from the long swarf. When the sieve is screened and leaked by the Glen Sheave 29, the light swarf is scattered backward by the sorting wind from the Kara 15 and the heavy grain is recovered by the No. 1 recovery part 41.
The processed material that has not leaked the chaff sheave 24 is moved onto the fixed chaff sheave 25 and subjected to a sieving action together with the processed material loosened by the rack 28 with a glen pan. In addition to being dropped and collected in the portion 44, the long sawdust is sent out to the Strollac 26 without falling, and further, the second thing contained in the long sawdust is recovered No. 2 by the screening action in the Strollack 26. Only the sawdust that has fallen and collected in the section 44 and has reached the end of the stroller 26 is discharged from the dust outlet 17 to the outside of the machine.

〔塵埃排出装置〕
脱穀装置５の扱室内には、本発明の羽根部材５３を備えた塵埃排出装置Ａが装備されている。
前記塵埃排出装置Ａは、図３〜図５に示すように、扱胴軸心Ｘ１を機体前後方向に沿わせて配設された扱胴５０と、その扱胴５０のドラム５１を回転自在に支承する扱胴軸５２と、前記ドラム５１内に配設された羽根部材５３とによって構成されている。 [Dust ejector]
In the handling chamber of the threshing device 5, a dust discharge device A provided with the blade member 53 of the present invention is equipped.
As shown in FIGS. 3 to 5, the dust discharging apparatus A is configured to freely rotate a handling cylinder 50 provided with a handling cylinder axis X <b> 1 along the longitudinal direction of the machine body and a drum 51 of the handling cylinder 50. A handling cylinder shaft 52 to be supported and a blade member 53 disposed in the drum 51 are configured.

前記ドラム５１には、その機体前方側端部に吸引口５１ａが開口され、機体後方側端部には排出口５１ｂが開口されて、全体が円筒状に形成されているとともに、その円筒状のドラム５１内に、前記吸引口５１ａ側から排出口５１ｂ側へ向けて風の流れを起こす羽根部材５３を設けてある。
前記羽根部材５３は、扱胴軸５２とドラム５１の内周面とを連結して、ドラム５１が扱胴軸５２と一体に回転駆動されるように、つまり、羽根部材５３が、起風羽根としての機能と、前記扱胴軸５２に対してドラム５１を連結支持させる手段としての機能を兼ねるように構成されている。 The drum 51 has a suction port 51a opened at the front end of the machine body, and a discharge port 51b opened at the rear end of the machine body. The drum 51 has a cylindrical shape as a whole. A blade member 53 is provided in the drum 51 to cause a wind to flow from the suction port 51a side to the discharge port 51b side.
The blade member 53 connects the handling cylinder shaft 52 and the inner peripheral surface of the drum 51 so that the drum 51 is rotationally driven integrally with the handling cylinder shaft 52. And the function as means for connecting and supporting the drum 51 to the barrel 52.

前記ドラム５１の吸引口５１ａと対向する扱室前壁１０Ａ部分には、図４に示すように、刈取り前処理装置３側から導入される刈取茎稈を、フィードチェーン８での挟持搬送に伴って受け入れる前側ワニ口１１Ａが形成されていて、その前側ワニ口１１Ａの一部が前記ドラム５１の吸引口５１ａの一部に対向している。そして、その前側ワニ口１１Ａの上側でも、前記吸引口５１ａに対向する箇所の扱室前壁１０Ａ部分に多数の通気孔１３が形成されている。   As shown in FIG. 4, a cutting stem culm introduced from the pre-cutting processing device 3 side is held on the part of the front chamber wall 10 </ b> A facing the suction port 51 a of the drum 51 with nipping and conveying by the feed chain 8. A front crocodile port 11 </ b> A is formed, and a part of the front crocodile port 11 </ b> A faces a part of the suction port 51 a of the drum 51. A large number of air holes 13 are formed on the front wall 10 </ b> A of the chamber facing the suction port 51 a even above the front alligator port 11 </ b> A.

図５に示すように、前記ドラム５１の後部側の開口と対向する扱室後壁１０Ｂ部分には、フィードチェーン８での挟持搬送に伴って脱穀済み排ワラを送り出す後側ワニ口１１Ｂが形成されている。この後側ワニ口１１Ｂは、ドラム５１の内周側の後部における開口の面積のうちの下半側の多くを開放するように、変形した形状に形成されている。このように後側ワニ口１１Ｂの形状を変形させると、ドラム５１の後部の開口のうち、下半側の大部分は扱室後壁１０Ｂと対向せずに開放された状態となる。
そして、扱胴軸５２を支承する扱室後壁１０Ｂの上側部分が、前記ドラム５１の後部側の開口の上半側を閉塞する位置で開口に対向しているが、前記ドラム５１の後部側の開口の上半側に対しては、図３、及び図５中に示すように、ドラム５１の後部に入り込む状態で規制板５４が設けてあり、この規制板５４が設けられていない開口部分によって排出口５１ｂが構成されている。 As shown in FIG. 5, a rear alligator port 11 </ b> B is formed in the rear chamber wall 10 </ b> B facing the opening on the rear side of the drum 51 to send out the threshed waste straw along with the nipping and conveying by the feed chain 8. Has been. The rear alligator port 11B is formed in a deformed shape so as to open most of the lower half of the area of the opening in the rear portion on the inner peripheral side of the drum 51. When the shape of the rear alligator port 11B is deformed in this way, the lower half of the opening at the rear part of the drum 51 is in a state of being opened without facing the rear chamber wall 10B.
The upper portion of the rear chamber wall 10B that supports the barrel cylinder 52 is opposed to the opening at a position where the upper half of the opening on the rear side of the drum 51 is closed. As shown in FIGS. 3 and 5, a restriction plate 54 is provided on the upper half side of the opening of the drum 51 so as to enter the rear part of the drum 51, and the opening portion where the restriction plate 54 is not provided. The discharge port 51b is constituted by the above.

前記規制板５４は、連結ブラケット５５を介して扱室後壁１０Ｂに固定されており、ドラム５１の後部から排出される排出風が扱室後壁１０Ｂに直接衝突することを抑制している。このように規制板５４を配設することにより、ドラム５１の後部から排出される大量の排風が扱室後壁１０Ｂと衝突して扱室１０上流側に逆流する現象を未然に防止することが可能となる。したがって、前記排風の逆流によって脱穀処理後のワラ屑などが再び扱胴５０の始端側に返されて、再度脱穀処理が行われるような、処理負荷の増大を招く不具合を回避することができる。   The restriction plate 54 is fixed to the handling chamber rear wall 10B via the connecting bracket 55, and suppresses the exhaust air discharged from the rear portion of the drum 51 from directly colliding with the handling chamber rear wall 10B. By arranging the regulating plate 54 in this way, it is possible to prevent a phenomenon in which a large amount of exhausted air discharged from the rear part of the drum 51 collides with the rear wall 10B of the chamber and flows backward to the upstream side of the chamber 10. Is possible. Therefore, it is possible to avoid a problem that causes an increase in processing load such that straw scraps after the threshing process are returned to the start end side of the handling cylinder 50 again due to the backflow of the exhaust air and the threshing process is performed again. .

〔穀粒搬出用オーガ〕
グレンタンク６に貯留されている穀粒を排出するための穀粒搬出用オーガ７は次のように構成されている。
図１に示すように、穀粒搬出用オーガ７は、グレンタンク６に貯留されている穀粒を取り出して揚上搬送する縦送りスクリューコンベア７１と、その縦送りスクリューコンベア７１に対して上下軸心ｙ周りで旋回自在に、かつ、水平方向軸心ｘ２周りで起伏揺動自在に接続された横送りスクリューコンベア７２とを備えて構成されている。 [Aug for grain export]
The grain carrying out auger 7 for discharging the grain stored in the Glen tank 6 is configured as follows.
As shown in FIG. 1, the grain carrying out auger 7 takes out the grain stored in the grain tank 6 and conveys it up and down, and a vertical feed screw conveyor 71 and a vertical axis with respect to the vertical feed screw conveyor 71. A transverse feed screw conveyor 72 connected to be pivotable about the center y and swingable up and down about the horizontal axis x2.

前記横送りスクリューコンベア７２は、図１、及び図６に示すように、揺動基端側の第１コンベア７３と、先端側の第２コンベア７４と、その第２コンベア７４の先端側に一体に設けられた吐出口カバー７５とからなり、第１コンベア７３に対して第２コンベア７４を穀粒搬送方向に沿って相対移動自在に構成してある。
前記第１コンベア７３は、筒状ケース７３ａ内で回転駆動されるスクリュー軸７３ｂの周部に、一定の螺旋軌跡に沿って所定間隔毎に螺旋羽根７３ｃを付設して構成されている。
前記第２コンベアは、先端側が大径となる円錐状の先端ケース７４ａ内に、先端側ほど回転半径が大きくなる状態で板状の４枚の羽根体７４ｃを回転軸７４ｂに固定して設けてある。 As shown in FIGS. 1 and 6, the transverse feed screw conveyor 72 is integrated with the first conveyor 73 on the swing base end side, the second conveyor 74 on the tip end side, and the tip end side of the second conveyor 74. The second conveyor 74 is configured to be movable relative to the first conveyor 73 along the grain conveying direction.
The first conveyor 73 is configured by providing spiral blades 73c at predetermined intervals along a constant spiral locus on a peripheral portion of a screw shaft 73b that is rotationally driven in a cylindrical case 73a.
The second conveyor is provided in a conical tip case 74a having a large diameter on the tip side, with four plate-like blade bodies 74c fixed to the rotary shaft 74b in a state where the rotation radius increases toward the tip side. is there.

前記第２コンベア７４の各羽根体７４ｃは、回転軸７４ｂの軸線方向の途中から、第１コンベア７３に近い側の端部までの一部が、第１コンベア７３の筒状ケース７３ａの外側に重なることができるように、部分的に切り欠き形成されている。
前記回転軸７４ｂの第１コンベア７３側の一部は、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂの中心部に形成されたスプライン孔に係合するスプライン部分を形成してあって、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂと一体回転自在に、かつ軸線方向での相対移動で横送りスクリューコンベア７２の長さを伸縮可能に構成してある。
前記第２コンベア７４の円錐状の先端ケース７４ａは、その先端側で前記回転軸７４ｂを回転自在に枢支するとともに、小径の基端側を前記第１コンベア７３の筒状ケース７３ａに外嵌させている。そして、その基端側端部から筒状ケース７３ａの外面に沿ってネジ軸７６を延設し、筒状ケース７３ａ側に前記ネジ軸７６と螺合する雌ネジ部材７７を固定し、前記ネジ軸を回転駆動する電動モータ７８を装備して、電動モータ７８の正逆転駆動によりネジ軸７６を介して第２コンベア７４の全体を第１コンベア７３に対して相対移動させ、横送りスクリューコンベア７２の伸縮作動を可能に構成してある。 Each blade body 74c of the second conveyor 74 has a part from the middle in the axial direction of the rotating shaft 74b to the end portion near the first conveyor 73 on the outside of the cylindrical case 73a of the first conveyor 73. It is partially cut away so that it can overlap.
A part of the rotary shaft 74b on the first conveyor 73 side forms a spline portion that engages with a spline hole formed at the center of the screw shaft 73b of the first conveyor 73. The length of the transverse feed screw conveyor 72 can be expanded and contracted so as to be rotatable integrally with the screw shaft 73b and relatively moved in the axial direction.
The conical tip case 74a of the second conveyor 74 pivotally supports the rotating shaft 74b at the tip side, and the base end side of the small diameter is fitted around the cylindrical case 73a of the first conveyor 73. I am letting. Then, a screw shaft 76 is extended from the base end side end portion along the outer surface of the cylindrical case 73a, and a female screw member 77 screwed to the screw shaft 76 is fixed to the cylindrical case 73a side. An electric motor 78 that rotationally drives the shaft is provided, and the entire second conveyor 74 is moved relative to the first conveyor 73 via the screw shaft 76 by forward / reverse driving of the electric motor 78, and the transverse feed screw conveyor 72. It is possible to extend and retract.

上記のように構成された横送りスクリューコンベア７２では、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂの回転に伴って螺旋状に配設された各羽根体７３ｃが筒状ケース７３ａ内の穀粒を先端側へ強制的に移送する。そして、第２コンベア７４側では、前記スクリュー軸７３ｂと一体的に回転する回転軸７４ｂによって板状の羽根体７４ｃが回転駆動される。
このとき、各羽根体７４ｃ自体は回転軸７４ｂの軸線方向に沿う送り作用力を有していないが、円錐状の先端ケース７４ａ内に位置する穀粒を回転させて遠心力を付与することにより、遠心力を与えられた穀粒が徐々に円錐面に沿って先端側へ移行し、先端の吐出口７０から外部へ放出されることになる。 In the transverse screw conveyor 72 configured as described above, each blade body 73c spirally disposed with the rotation of the screw shaft 73b of the first conveyor 73 causes the grains in the cylindrical case 73a to be transferred to the tip side. Forced transfer to On the second conveyor 74 side, the plate-shaped blade body 74c is rotationally driven by the rotating shaft 74b that rotates integrally with the screw shaft 73b.
At this time, each blade body 74c itself does not have a feeding force along the axial direction of the rotating shaft 74b, but by rotating the grain located in the conical tip case 74a and applying a centrifugal force. The grain to which centrifugal force is applied gradually moves to the tip side along the conical surface and is discharged to the outside from the discharge port 70 at the tip.

〔分草装置〕
図７は、刈取り前処理装置３の引き起こし装置３０の前部に設けられる分草装置３１を示す。
この分草装置３１は、刈取り前処理装置３の刈取フレーム３２に対してコイルスプリング３３を介して連結された板状の取付枠３４と、その取付枠３４の上方に取り付けられた分草体３５と、前記取付枠３４の下側に設けた橇体３６とで構成されている。 [Weeding equipment]
FIG. 7 shows a weeding device 31 provided at the front part of the raising device 30 of the pre-cutting processing device 3.
The weeding device 31 includes a plate-like mounting frame 34 connected to the cutting frame 32 of the pre-cutting processing device 3 via a coil spring 33, and a weeding body 35 attached above the mounting frame 34. The housing 36 is provided on the lower side of the mounting frame 34.

上記のように、分草装置３１をコイルスプリング３３を介して支持することにより、分草体３５が他物と接触して上下、左右、前後の何れの方向からの外力を受けたとしても、その外力による影響を前記コイルスプリング３３によって緩和し、分草体３５の損傷や変形を回避し易くなる。
特に、橇体３６を備えて地面近くに分草体３５の先端を位置させて作業を行う際、他物との接触の機会も増加する傾向にあるが、多少の接触を気にせずに作業を行い易い点で有利である。 As described above, by supporting the weeding device 31 via the coil spring 33, even if the weeding body 35 comes into contact with other objects and receives external force from any of the top, bottom, left, and back directions, The influence of the external force is mitigated by the coil spring 33, and it becomes easy to avoid damage and deformation of the weed body 35.
In particular, when the work is performed with the housing 36 and the tip of the weed body 35 positioned near the ground, there is a tendency to increase the chance of contact with other objects, but the work is performed without worrying about some contact. It is advantageous in that it is easy to do.

〔別実施形態〕
本発明のコンバインは、次のように構成してもよい。
［１］ 扱胴５０のドラム５１内に設けられる羽根部材５３しては、実施の形態で示したように支持部材を兼ねる構造のものに限らず、支持部材とは別部材で構成してもよい。
［２］ 羽根部材５３は、ドラム５１内の軸線方向で一箇所のみでもよく、３箇所以上の多数箇所に配設してもよい。
［３］ 羽根部材５３としては、プロペラ式のものに限らず、シロッコファンを採用してもよい。この場合、支持部材を併用する必要がある。 [Another embodiment]
The combine of the present invention may be configured as follows.
[1] The blade member 53 provided in the drum 51 of the handling cylinder 50 is not limited to a structure that also serves as a support member as shown in the embodiment, and may be configured by a member different from the support member. Good.
[2] The blade member 53 may be provided at only one place in the axial direction in the drum 51, or may be provided at three or more places.
[3] The blade member 53 is not limited to a propeller type, and a sirocco fan may be adopted. In this case, it is necessary to use a support member together.

［４］ 横送りスクリューコンベア７２としては、図８〜図１０に示すような構造のものを採用してもよい。
この構造では、第１コンベア７３は前述の実施の形態で示した構造のものと同様に、筒状ケース７３ａで回転駆動されるスクリュー軸７３ｂの周部に、一定の螺旋軌跡に沿って所定間隔毎に螺旋羽根７３ｃを付設して構成されている。
第２コンベア７４は、前記第１コンベア７３の筒状ケース７３ａに対して内嵌される延長筒状ケース７４ａを先端ケースとして備え、その延長筒状ケース７４ａの内周側に螺旋羽根７４ｃを一体に付設して羽根体を構成している。この延長筒状ケース７４ａは、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂの中心部に形成されたスプライン孔に係合するスプライン部分を形成した回転軸７４ｂの先端側に一体的に連結されていて、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂと一体回転自在に構成され、かつ、第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂに対して軸線方向で相対移動することにより、横送りスクリューコンベア７２の長さを伸縮変更可能に構成してある。
上記のように構成された第１コンベア７３のスクリュー軸７３ｂに形成される螺旋羽根７３ｃと、第２コンベア７４の延長筒状ケース７４ａ内に形成される螺旋羽根７４ｃとは、横送りスクリューコンベア７２の筒軸芯方向視での位相が互いに異なるように配設されていて、第１コンベア７３と第２コンベア７４との相対移動によっても干渉しないように配設されている。
尚、この第２コンベア７４の先端側に設けられる吐出口カバー７５は、延長筒状ケース７４ａに対して相対回転自在に装着され、自重で吐出口７０の開口が下向きとなるように構成されている。 [4] As the transverse feed screw conveyor 72, a structure as shown in FIGS. 8 to 10 may be adopted.
In this structure, the first conveyor 73 is arranged at a predetermined interval along a constant spiral locus around the periphery of the screw shaft 73b that is rotationally driven by the cylindrical case 73a, as in the structure shown in the previous embodiment. A spiral blade 73c is attached to each unit.
The second conveyor 74 includes an extended cylindrical case 74a fitted into the cylindrical case 73a of the first conveyor 73 as a tip case, and a spiral blade 74c is integrated on the inner peripheral side of the extended cylindrical case 74a. Is attached to the blade body. The extended cylindrical case 74a is integrally connected to the front end side of the rotary shaft 74b that forms a spline portion that engages with a spline hole formed in the center portion of the screw shaft 73b of the first conveyor 73, and It is configured to be rotatable integrally with the screw shaft 73b of the first conveyor 73, and by moving relative to the screw shaft 73b of the first conveyor 73 in the axial direction, the length of the lateral feed screw conveyor 72 can be changed. It is configured.
The spiral blade 73c formed on the screw shaft 73b of the first conveyor 73 configured as described above and the spiral blade 74c formed in the extended cylindrical case 74a of the second conveyor 74 are the lateral feed screw conveyor 72. Are arranged so that the phases in the cylinder axis direction view are different from each other, and are arranged so as not to interfere even by relative movement between the first conveyor 73 and the second conveyor 74.
The discharge port cover 75 provided on the front end side of the second conveyor 74 is mounted so as to be relatively rotatable with respect to the extended cylindrical case 74a, and is configured so that the opening of the discharge port 70 faces downward due to its own weight. Yes.

［５］ 分草装置３１としては、分草体３５と橇体３６とを別々に設けるものに限らず、図１１に示すように、全体を合成樹脂材のブロー成形などによる、中空の一体成形品で構成し、分草体３５部分と橇体３６部分とを一体に構成してもよい。 [5] The weeding device 31 is not limited to the one in which the weeding body 35 and the casing 36 are provided separately, and as shown in FIG. 11, the whole is a hollow integrally formed product by synthetic resin material blow molding or the like. The weed body 35 and the housing 36 may be formed integrally.

［６］ 分草装置３１としては、前記図８に示した橇体３６を省略した構造であってもよい。 [6] The weeding device 31 may have a structure in which the casing 36 shown in FIG. 8 is omitted.

コンバイン全体の側面図Side view of the entire combine コンバイン全体の平面図Top view of the entire combine コンバインの脱穀選別部を示す側面図Side view showing combine threshing selection unit 扱胴と塵埃排出装置を示す正面図Front view showing the barrel and dust discharge device 扱胴と塵埃排出装置を示す背面図Rear view showing the barrel and dust discharge device 穀粒排出オーガの先端部を示す筒軸線に沿う断面図Sectional drawing which follows the cylinder axis which shows the front-end | tip part of a grain discharge auger 分草装置を示を示し、（イ）は側面図、（ロ）は正面図Shows the weeding device, (I) is a side view, (B) is a front view. 穀粒排出オーガの他の実施形態における先端部を示す筒軸線に沿う断面図Sectional drawing which follows the cylinder axis which shows the front-end | tip part in other embodiment of a grain discharge auger. 穀粒排出オーガの他の実施形態を示し、（イ）はスクリュー軸に沿う側面図、（ロ）はスクリュー軸に交差する断面図The other embodiment of a grain discharge auger is shown, (A) is a side view along a screw axis, (B) is a cross-sectional view crossing the screw axis. 穀粒排出オーガの他の実施形態を示し、（イ）は筒軸線に沿う断面図、（ロ）及び（ハ）は（イ）におけるａ−ａ線断面図とｂ−ｂ線断面図The other embodiment of a grain discharge auger is shown, (a) is sectional drawing which follows a cylinder axis, (b) and (c) are the aa sectional view and the bb sectional drawing in (a). 分草装置の他の実施形態を示を示し、（イ）は側面図、（ロ）は断面図The other embodiment of a weeding device is shown, (A) is a side view, (B) is a sectional view.

符号の説明Explanation of symbols

３ 刈取り前処理部
４ 運転部
５ 脱穀装置
６ 穀粒タンク
７ 穀粒搬出用オーガ
１０ 扱室
１０Ａ 扱室前壁
１０Ｂ 扱室後壁
５０ 扱胴
５１ ドラム
５１ａ 吸引口
５１ｂ 排出口
５２ 扱胴軸
５３ 羽根部材
５４ 規制板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Processing part before cutting 4 Operation part 5 Threshing device 6 Grain tank 7 Grain carrying out auger 10 Handling room 10A Handling room front wall 10B Handling room rear wall 50 Handling cylinder 51 Drum 51a Suction port 51b Discharge port 52 Handling cylinder axis 53 Blade member 54 Regulating plate

Claims (3)

機体前部に刈取り前処理装置を備え、その後方側に脱穀装置を装備し、前記脱穀装置の扱胴を構成するドラムの前部に吸引口を形成するとともに後部に排出口を形成し、前記ドラム内に吸引口側から排出口側へ送風する羽根部材を設けてあるコンバイン。 Equipped with a pre-cutting treatment device at the front of the machine body, equipped with a threshing device on its rear side, forming a suction port at the front of the drum constituting the handling cylinder of the threshing device and forming a discharge port at the rear, A combine in which a blade member for blowing air from the suction port side to the discharge port side is provided in the drum. 扱胴軸に固定した羽根部材によって扱胴ドラムを支持してある請求項１記載のコンバイン。 The combine according to claim 1, wherein the drum is supported by a blade member fixed to the drum shaft. ドラム内周側の後部に形成される開口のうち、扱胴軸を支承する扱室後壁に対向する部位を閉塞して排出風の吹き出しを規制する規制板を扱室後壁に固定し、扱室後壁に対向していない部位を開放して排出口を構成してある請求項１または２記載のコンバイン。 Of the opening formed in the rear part on the drum inner peripheral side, the part facing the rear wall of the handling chamber that supports the handling cylinder shaft is closed, and the restriction plate that regulates the discharge of exhausted air is fixed to the rear wall of the handling room, The combine according to claim 1 or 2, wherein a discharge port is formed by opening a portion not facing the rear wall of the chamber.

Images