JP2008210231A

JP2008210231A - Ｒｆ−ｉｄタグ搭載商品値札

Info

Publication number: JP2008210231A
Application number: JP2007047244A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Ogata; 哲治緒方; Tetsuo Ono; 哲生大野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2008-09-11

Abstract

【課題】フラッシュ定着レーザービームプリンター等での全面印字適正を有するＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札を供給する。
【解決手段】商品値札基材の裏面に、熱溶融型接着性樹脂を塗布後に、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を形成後、連続状に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ部が商品値札基材部の裏面に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら低圧加熱ロールを通過させて接着後、商品値札基材部表面より折りミシン加工等を施して、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォームを得て、フラッシュ定着レーザープリンターでの印字後に商品値札小片に仕上げ抜き加工する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フラッシュ定着レーザービームプリンター等での全面印字が可能なＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札に関するものである。

ＲＦ−ＩＤ（無線周波数識別：ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙ−ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグシステムは、電磁波を利用して、人等の所在管理及び物品等の物流・流通管理における自動認識が可能になるシステムであり、すでに物流分野及び流通分野等の一部で実用化が開始されている。
このような状況下、電磁波を利用したＲＦ−ＩＤタグシステムでは、色々な問題点が指摘されている。
ＲＦ−ＩＤタグを搭載した商品値札では、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部の厚さが、他の部分の厚さより厚くなるため、ＲＦ−ＩＤタグを搭載した商品値札に全面印字を施すことが可能なプリンターの印字方式が限定されることである。
このため、特許文献１では、インクジェットプリンターを利用したＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札印字システムを紹介している。
インクジェットプリンターシステムでは、インクジェットプリンターヘッドがＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札とは、密着せずに印字可能なため、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部の厚さが、他の部分の厚さより厚くても良好な印字結果が得られるものである。
特開２００５−１８６５７８号公報

しかしながら、インクジェットプリンターシステムでは、印字速度が遅いという問題点がある。
レーザービームプリンターでは、インクジェットプリンターより、高速印字が可能である。
大量にＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札を消費する流通管理用途等には、レーザービームプリンターでの処理速度が必要なる。
しかし、従来のＲＦ−ＩＤタグを搭載した商品値札において、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部の厚さが、他の部分の厚さより厚くなっているため、この部分にしかレーザービームプリンターのトナーが付着しないことになり、レーザービームプリンターでの印字不良の原因となっていた。
このため、本発明では、ＲＦ−ＩＤタグを搭載した商品値札でのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部による厚みの不均衡を解消し、インクジェットプリンターシステムより高速印字可能なフラッシュ定着レーザービームプリンターでの印字適正があるＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するため、商品値札用基材の裏面に、熱溶融型接着性樹脂を塗布後、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を形成後、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部を商品値札用基材部の裏面に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら低圧加熱ロールを通過させて接着することで、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札化するという原理に基づき高速印字が可能なフラッシュ定着レーザービームプリンターでの全面印字適正があるＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札を提供することで、課題を解消するものである。
なお、フラッシュ定着レーザービームプリンターは、トナー定着をフラッシュで行うため、熱ロール定着レーザービームプリンターと比して、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札に実装するＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップに負荷がかからないため、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札の高速印字には理想的なレーザービームプリンターである。
したがって、本発明の発明者は、鋭意努力して、フラッシュ定着レーザービームプリンターでの全面印字適正のあるＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札を開発したものである。

本発明の第１の態様は、商品値札基材の裏面に熱溶融型接着性樹脂によるＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を有し、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部が前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入する位置に配置し、前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットを有する全面印字が可能なことを特徴とするＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札である。

本発明の第２の態様は、商品値札基材の裏面に熱溶融型接着性樹脂の塗布工程後、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部の形成工程後、前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部を前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら低圧加熱ロールを通過させて前記熱溶融型接着性樹脂と前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットを接着させて製造する全面印字が可能なことを特徴とするＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札である。

本発明は、商品値札用基材の裏面に、熱溶融型接着性樹脂を塗布後に、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を形成後、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部を商品値札用基材部の裏面に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら低圧加熱ロールを通過させて接着することでＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札化することで、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札でのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部による厚みの不均衡を解消している。
このため、本発明のＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札では、高速印字が可能で、かつ、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札の高速印字には理想的なフラッシュ定着レーザービームプリンターでの全面印字適正があるため、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札の発行費用が低く抑えられる効果がある。
この効果は、現状のフラッシュ定着レーザービームプリンターをそのままＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札でも使用することも可能とするものである。
また、商品値札用基材裏面の熱溶融型接着剤には、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を形成しているためにＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットを貼り合わせる際の加熱ロールは、低圧で良い。
このため、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットには、製造時の物理的な負荷が少なく、物理的な信頼性の高いＲＦ−ＩＤタグ用搭載商品値札の提供が可能との優れた効果がある。
即ち、貼り合わせ時の加熱ロールの負荷が大きい場合には、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップに微小クラックを生じさせる場合がある。
この微小クラックが、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札使用時等の負荷により、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップを破壊するクラックへと成長することがある。
しかし、本発明では、低圧加熱ロールを採用しているため、貼り合わせ加工時の物理的な負荷が少なくため、高い物理的な信頼性を誇るＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札の提供を可能とするものである。

以下には、本発明の実施形態について、図と共に説明する。
図１は、本発明のＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部形成及びＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム化説明図である。

［概要］
本発明の実施例の概要を説明する。
本発明は、商品値札用基材の裏面に、熱溶融型接着性樹脂を塗布後に、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を形成後、連続状に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部を商品値札用基材部の裏面に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら低圧加熱ロールを通過させて接着後、商品値札用基材部表面より折りミシン加工等を施して、フラッシュ定着レーザービームプリンター用のＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォームを完成させるものである。
このＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォームが、フラッシュ定着レーザープリンターで印字後に商品値札小片に仕上げ抜き加工されることで、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札が完成する。

［商品値札用基材］
商品値札用基材１としては、紙基材やプラスチックフィルムを幅広く各種のものを使用できる。
なお、フラッシュ定着レーザービームプリンターで印字するために公知の連続ビジネスフォーム用印刷機等で対応するフラッシュ定着レーザービームプリンターが両側にマージナルパンチ等を要求する場合には、マージナルパンチ加工を施した後に連続状に巻き取る。
なお、フラッシュ定着レーザービームプリンターで印字するためには、上質紙、コート紙等の紙基材が特に好ましい。
プラスチックフィルムとしては、以下に挙げる単独フィルムあるいはそれらの複合フィルムを使用する。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、等である。
なお、プラスチックフィルムでは、少なくともフラッシュ定着レーザービームプリンターで印字する面に酸化チタン等のマット材をコーティング等することにより、フラッシュ定着レーザービームプリンターのトナー定着性向上を必要に応じて図る。

［ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部形成］
図１にて、まず、商品値札用基材１の裏面にＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２を形成することについて説明する。
連続状の商品値札用基材１は、商品値札用基材１の裏面が表となるように公知の連続ビジネスフォームの丁合機であるコレーター３の供給ロール４に装着する。
その後、商品値札用基材１の裏面には、Ｔダイ型ノズルを有する塗工装置５によって熱溶融型接着性樹脂６を塗布後に適度に加熱した成形版胴版７を通過させてＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２を形成する。
なお、Ｔダイ型ノズルを有する塗工装置５の塗工幅は、フラッシュ定着レーザービームプリンターが、両側マージナルパンチを要求する場合には、最大でも商品値札用基材１に加工している両側マージナルパンチ孔間の内側の幅とする。

熱溶融型接着性樹脂５は、商品値札用基材１にＴダイ型ノズルを有する塗工装置５での塗工方法を採用したが、公知の各種方法、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、グラビアリバースコート、キスコート等の方法でも可能である。

成形版胴版７としては、円筒形状の公知の凹版、グラビア版、エンボス版と基本的には、同様の材料、同様の構造、同様の製法によるものを用いれば良い。
成形版胴版７の版の材料としては、通常は鉄、銅等の金属を用いる。
また、成形版胴版７の表面にＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２を得るための所望の凸部を形成する形成方法としては、例えば、公知のエッチング等によれば良い。
なお、成形版胴版７の表面は、フッソ樹脂をコーティングしたものを使用する。これは、成形版胴版７に熱溶融型接着性樹脂６の付着を防止するために施すものである。
コレーター３に装着する成形版胴版７の回転駆動は、通常の輸転式グラビア印刷機、輪転式エンボス機等と同様な機構、方法を用いれば良い。
なお、成形版胴板７は、熱溶融型接着性樹脂６に合わせて適度に加熱する。

［熱溶融型接着性樹脂］
ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２の形成に用いる熱溶融型接着性樹脂６としては、公知の熱溶融型接着性樹脂を用途に応じて使用すれば良い。
この様な熱溶融型接着性樹脂６としては、加熱して溶融し、Ｔダイ型ノズルを有する塗工装置での塗工が可能で、かつ、商品値札用基材１に接着し、かつ、加熱した成形版胴版７によりＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２の形成が可能で、かつ、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８とも接着する接着性能を示す樹脂であれば特に制限はない。
例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）等のポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂が挙げられ、これらを１種のみまたは２種以上適宜混合した組成物を用いる。
なお、商品値札用基材１となる紙若しくはプラスチックフィルムの種類に応じて、熱溶融型接着性樹脂を適宜選択する。

［ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット］
ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８は、一例として、ウエハー状の公知のＥＥＰＲＯＭ（ＥｌｅｃｔｒｏｉｃａｌｌｙＥｒａｓａｂｌｅａｎｄＰｒｏｇｕｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）等の不揮発メモリーを搭載したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップのボンディングパットに公知のスタッドバンプを形成後に、公知の方法でダイカット後に、公知の異方性導電材料等にて公知の透明ポリエステルシート等の片面にアルミ等製アンテナを形成している連続状のアンテナシートのアンテナ接続パットに実装後したものである。
なお、本実施例では、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップのウエハーは、公知の方法でバックラップして、厚さを薄くした。
さらに、アンテナシートは、フラッシュ定着レーザービームプリンターでの印字を考慮し、左右方向にも多面付けしている連続状のアンテナシートを採用している。
したがって、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８は、左右方向にも多面付けしている連続状のものである。

また、本発明で対象とするＲＦ−ＩＤタグ用リーダーライターとＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札よりなるＲＦ−ＩＤタグシステムは、ＶＨＦ（ＶｅｒｙＨｉｇｈＦｒｅｑｕｅｎｃｙ）帯（例えば、１３．５６Ｍｚ）、ＵＨＦ帯（Ｕｌｔｒａ−ＨｉｇｈＦｒｅｑｕｅｎｃｙ）帯、マイクロ波帯（例えば、２．４５Ｇｚ）等の公知のＲＦ−ＩＤタグシステムを対象とする。

［ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部形成の深さ］
ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２の深さは、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップインレット８のＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部９の厚さと同等とするのが最も好ましい。

［商品値札化］
商品値札化についても、図１で説明する。
コレーター３では、図示は省略しているが、連続状、かつ、左右方向にも多面付けしているＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８のＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装面を下にして、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部９を商品値札用基材１のＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札用ＩＣチップ挿入凹部２に挿入しながら低圧加熱ロール１０を通過させて接着する。
図示は省略するが、コレーター３の加工部では、ターンバーにて商品値札用基材部１の表面を表に出して、商品値札用基材部１の表面より折りミシン加工等を施す。
これは、フラッシュ定着レーザービームプリンターの給紙部が、折り形状のビジネスフォームを要求する場合には、図１で模式的に図示しているが、コレーター３で、折りミシンで折って、出力することにより、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム１１が完成する。

［低圧加熱ロール］
低圧加熱ロール１０は、公知の熱ラミネート用加熱ロールで良く、低圧加熱ロール間のギャップを調整して低圧とすることで、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８への熱ラミネート時の物理的な負荷を低減するものである。
即ち、本発明は、熱溶融型接着性樹脂６に単にＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８を感熱ロールで接着させるの比べ、事前にＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部２を成形版胴版７で形成しているため低圧で良い。
このことは、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８への製造時の物理的な負荷が少なく、物理的な信頼性の高いＲＦ−ＩＤタグ用搭載商品値札の提供が可能との優れた効果がある。
即ち、貼り合わせ時の加熱ロールの圧力が大きい場合には、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８への負荷が大きく、特にＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップに微小クラックを生じさせる場合がある。このＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップに生じた微小クラックが、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札使用時等の負荷により、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップを破壊するクラックへと成長することがある。
しかし、本発明では、低圧加熱ロール１０を採用しているため、貼り合わせ加工時のＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット８への物理的な負荷が少なく、高い物理的な信頼性を誇るＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札の供給を可能とするものである。

［フラッシュ定着レーザービームプリンターでの印字］
フラッシュ定着レーザービームプリンターでの印字は、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム１１を給紙部にセットし、印字する。
ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム１１は、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部９のみが厚くなっていないため、フラッシュ定着レーザービームプリンターでのトナー定着部でのトナーの定着不良もなく、良好な全面印字結果を得た。
さらに、フラッシュ定着レーザービームプリンターでのトナー定着部では、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部９のみに物理的な負荷がかからないためにＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップが破壊せず、フラッシュ定着レーザービームプリンターでの印字後にＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札の動作不良は発生しなかった。

［商品値札化］
図示は省略するが、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム１１は、公知のビク抜き機で商品値札小片に仕上げ抜き加工を施すことで、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札が完成する。

［変形実施例］
本発明の実施に関しては、前記実施例の記載事項に限定するものではない。
本発明は、フラッシュ定着レーザービームプリンターでの全面印字を対象に前記実施例では、説明した。
しかし、本発明は、印字媒体に厚みの不均衡があると印字トラブルを起こす感熱転写リボンタイプのプリンター等でも利用が可能である。

本発明は、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札に一層の物理的な強度を必要な場合には、補強板を挿入すれば良い。
即ち、商品値札用基材の裏面に、熱溶融型接着性樹脂を塗布後、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を形成後、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に補強板を挿入後、連続状に形成したＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部を商品値札用基材の裏面に形成した補強板挿入済みのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら第１低圧加熱ロールで接着後、前記実施例紹介した製法により、ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札を得ればよい。

ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部形成及びＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム化説明図

符号の説明

１：商品値札用基材
２：ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ挿入凹部
３：コレーター
４：供給ロール
５：Ｔダイ型ノズルを有する塗工装置
６：熱溶融型接着性樹脂
７：成形版胴版
８：ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレット
９：ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部
１０：低圧加熱ロール
１１：ＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札フォーム

Claims

商品値札基材の裏面に熱溶融型接着性樹脂によるＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部を有し、ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部が前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入する位置に配置し、前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットを有する全面印字が可能なことを特徴とするＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札。
商品値札基材の裏面に熱溶融型接着性樹脂の塗布工程後、成形版胴版を利用してＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部の形成工程後、前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットのＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部を前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装部挿入凹部に挿入させながら低圧加熱ロールを通過させて前記熱溶融型接着性樹脂と前記ＲＦ−ＩＤタグ用ＩＣチップ実装インレットを接着させて製造する全面印字が可能なことを特徴とするＲＦ−ＩＤタグ搭載商品値札。