JP2008208941A - 樹脂製動圧軸受け及び樹脂製動圧軸受け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油を十分に供給して摩耗を低減できる樹脂製動圧軸受けを得ること。
【解決手段】本発明の樹脂製動圧軸受け装置４０Ｂは、有底円筒形状でその軸挿通孔１４の内周面に動圧発生溝１６、１７が設けられた樹脂製動圧軸受け１０Ｂと、この樹脂製動圧軸受け１０Ｂを嵌入できる底面部を備えた収容部３３が形成されている軸受け支持部材３０Ｂとを備え、この軸受け支持部材３０Ｂの前記収容部３３に前記樹脂製動圧軸受け１０Ｂを嵌入して、前記樹脂製動圧軸受け１０Ｂと前記軸受け支持部材３０Ｂとで潤滑油溜２０Ｂを形成して構成し、前記課題を解決している。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転軸を円滑に回転できるように支持できる樹脂製動圧軸受け及び樹脂製動圧軸受け装置に関するものである。

各種情報の演算処理などを行う情報処理装置である携帯型コンピュータ、液晶パネル型などの薄型映像表示装置などの電子機器には放熱装置が組み込まれており、この放熱装置には、非常に小型のファンを回転させる小型モータが組み込まれている。そのモータの回転軸を軸支する動圧軸受けも非常に小さなものである。

動圧軸受けとしては、ステンレス製、焼結メタル製動圧軸受けや樹脂製動圧軸受けが開発され、実用化されているが、ステンレス製、焼結メタル製動圧軸受けなどは高価であるのに反し、樹脂製動圧軸受けは格段にコストダウンが可能となる優れた動圧軸受けである。

このような樹脂製動圧軸受けは、例えば、下記の［特許文献１］の図１にファンモータの軸受けとして用いられており、そして図２にその樹脂製動圧軸受けが開示されている。以下、この従来技術の一例の樹脂製動圧軸受け（以下、本項において特に断らない限り、単に「軸受け」と記す）の構造を図面を参照しながら説明する。

図７は従来技術の一形態のファンモータの断面図、図８は図７に用いられている軸受けを示していて、同図Ａはその開口側上面図、同図Ｂはその側面図、同図Ｃはその底面図、そして図９は図８ＡのＡ−Ａ線上における断面側面図である。

このファンモータ１は、図７に示したように、ロータ２とステータ３とから構成されている。

この図においてロータ２は逆カップ形状の構造のものであって、上面円板部４の平面な内面中心部には回転軸Ｓが垂直に固定されており、また、上面円板部４の外周縁に垂直に形成されている円形外周板５の内面には磁石Ｍが、そしてその外面には羽根６が固定されている。

ステータ３はケース７の平面に垂直に形成された円筒状軸受け支持部材８と、この軸受け支持部材８の外周面に固定されたステータコイルＣと、この軸受け支持部材８内に嵌入されている軸受け１０などとから構成されている。

そしてこのファンモータ１は、その軸受け１０内にロータ２の回転軸Ｓを回転自在になるように挿入され、軸受け１０内に潤滑油を注入して組み立てられている。

このような構成のモータ１に不図示の電源からステータコイルＣに通電すると回転磁界が発生し、ロータ２の磁石Ｍに作用してロータ２を回転させ、羽根６が回転して周囲の空気を撹拌或いは排吸気する。

前記の軸受け１０は、外観的には、図８及び図９に示したように、円筒部１１と開口部１２と底面部１３と前記開口部１２の中心から同心円で内部に所定の深さの軸挿通孔１４が形成された構造のものである。軸挿通孔１４の内周面１５には所定の間隔を開けて上下２段に互いに平行に全周にわたって動圧発生溝１６、１７からなるラジアル軸受け１８が、そして底面部１３の内面にはスラスト軸受け１９が形成されている構造のものである。

軸受け１０の材料としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）などを用いている。

また、軸受け１０の外径の大きさは、例えば、直径１．５ｍｍ、長さ４ｍｍ程度の小型のものも開発されており、また、大きいものでも直径６ｍｍ、長さ１０ｍｍ程度である。
特開平１１−３４１７３７号

しかし、前記従来技術の軸受け１０は、潤滑油が不足しがちで、軸受け１０の動圧発生溝１６、１７やスラスト軸受け１９、或いは回転軸Ｓが摩耗し、それらの摩耗屑がまた軸受け１０や回転軸Ｓを摩耗させるという悪循環を引き起こして長寿命化を図ることが困難であった。

従って、本発明は、加工が簡単で材料が比較的安価な樹脂製動圧軸受けの利点を確保しながらも、潤滑油量を十分に確保して摩耗粉の発生を抑え、焼結メタル製軸受けの寿命と同等かそれ以上の長寿命をも確保できる樹脂製動圧軸受けを得ることを課題とするものである。

それ故、前記課題を解決するために、本発明の樹脂製動圧軸受けは、一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、その軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けにおいて、前記円筒部の底面部近傍の内周面に潤滑油溜が形成されていることを特徴とする。

前記潤滑油溜の位置は、前記軸挿通孔に回転軸を挿入した場合に、その回転軸の下端エッジ部を覆う位置であることが望ましい。

また、本発明の樹脂製動圧軸受け装置は、一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、その軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、その樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、その軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、前記樹脂製動圧軸受けと前記軸受け支持部材とで潤滑油溜が形成されていることを特徴とする。

そしてまた、本発明の樹脂製動圧軸受け装置は、一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、その底面部にスラスト軸受けが、その軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、その樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、その軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、前記樹脂製動圧軸受けの前記底面部のスラスト軸受け部分を除く部分に少なくとも１本の貫通孔が形成されており、前記軸受け支持部材の底面部の中央のスラスト軸受けと前記少なくとも１本の貫通孔を覆う面積と所定の深さからなる潤滑油溜が形成されていて、前記樹脂製動圧軸受けの開口部から注入された潤滑油が前記少なくとも１本の貫通孔を通じて前記潤滑油溜に貯蔵されることを特徴とする。

更にまた、本発明の樹脂製動圧軸受け装置は一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、その底面部にスラスト軸受けが、その軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、その樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、その軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、前記樹脂製動圧軸受けの前記円筒部の底面部近傍に少なくとも１本の貫通孔が形成されており、前記軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入した場合に、前記軸受け支持部材の前記収容部の内周面の底面部から前記少なくとも１本の貫通孔の開口部を越える高さまで前記収容部の前記内周面の前記底面部の直径が前記内周面の上方部のそれより大きく形成し、このような構造の樹脂製動圧軸受けを前記軸受け支持部材の前記収容部に嵌入することにより、前記樹脂製動圧軸受けの外周面と前記収容部の前記直径が大きい前記内周面との間にできる空間と前記少なくても１本の貫通孔とで潤滑油溜が形成されていることを特徴とする。

そして更にまた、本発明の樹脂製動圧軸受け装置は、一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、その底面部にスラスト軸受けが、その軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、その樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
その軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、前記樹脂製動圧軸受けの前記円筒部の底面部近傍に少なくとも１本の貫通孔が開口し、前記円筒部の外周面側の直径を軸方向に所定の高さにわたって小さく形成し、このような構造の樹脂製動圧軸受けを前記軸受け支持部材の前記収容部に嵌入することにより前記収容部の内周面と前記直径が小さい前記樹脂製動圧軸受けの外周面との間に空間を形成し、その空間と前記少なくとも１本の貫通孔を潤滑油溜としたこと
を特徴とする。

そして更にまた、本発明の樹脂製動圧軸受け装置は、一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、その底面部にスラスト軸受けが、その軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、その樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
前記樹脂製動圧軸受けの前記開口側動圧発生溝の外方位置と前記底面部側動圧発生溝の外方位置において前記樹脂製動圧軸受けの外周面から前記軸挿通孔に貫通する少なくとも１本の貫通孔が形成されており、このような構造の樹脂製動圧軸受けを前記軸受け支持部材の前記収容部に嵌入することにより前記樹脂製動圧軸受けの前記両貫通孔を連通させる空間を前記樹脂製動圧軸受けの外周面と前記軸受け支持部材の内周面との間に形成し、その空間を潤滑油溜としたことを特徴とする。

前記空間は前記軸受け支持部材の前記内周面に形成された直径が大なる内周面と前記樹脂製動圧軸受けの外周面との間に形成されていることが望ましい。

また、前記空間は前記軸受け支持部材の前記内周面と前記樹脂製動圧軸受けの直径が小なる前記外周面との間に形成されていることが望ましい。

従って、本発明によれば、前記各種潤滑油溜を形成したことにより、従来技術の樹脂製動圧軸受け及び樹脂製動圧軸受け装置に比して十分な潤滑油を樹脂製動圧軸受け内のラジアル軸受け及びスラスト軸受けに供給でき、従って、摩耗粉の発生を抑えることができ、そして安価な樹脂製動圧軸受け及び樹脂製動圧軸受け装置を得ることができる。

以下、図を用いて、本発明の樹脂製動圧軸受け及び樹脂製動圧軸受け装置（以下、特に断らない限り、それぞれを単に「軸受け」及び「軸受け装置」と記す）の実施例を説明する。

図１は本発明の実施例の軸受けの断面側面図、図２は本発明の第１実施例の軸受け装置の断面側面図、図３は本発明の第２実施例の軸受け装置の断面側面図、図４は図３に示した軸受けの貫通孔を形成する加工方法を説明するための加工状態示した断面図、図５は本発明の第３実施例の軸受け装置の断面側面図、そして図６は本発明の第４実施例の軸受け装置の断面側面図である。
ただし、以下の説明においては、前記［背景技術］の項で採り上げ、図７乃至図９を用いて説明した従来技術のファンモータの軸受けにも応用することができるので、本発明の軸受け及び軸受け装置の図７及び図８に相当する図面の再掲は省略する。

先ず、図１を用いて、本発明の実施例の軸受けの構造を説明する。

図１において、符号１０Ａは本発明の実施例の軸受けを指す。この軸受け１０Ａは、中心部に断面円形の軸挿通孔１４が形成され、底面部１３を備えた円筒部１１の軸挿通孔１４の内周面１５に動圧発生溝１６、１７が形成され、底面部１３の内面中央部にスラスト軸受け１９が形成された樹脂製のものであることは従来技術の軸受け１０の構造と変わりはない。

符号３０Ａは電子機器などのハウジング、ケース、取付基板などの樹脂製軸受け支持部材である。この軸受け支持部材３０Ａは一端が底面部３２となっている円筒部３１からなり、その円筒部３１の内部は軸受け１０Ｃを収容できる形状と容積の収容部３３である。軸受け１０Ｃの外周面が円形であれば、収容部３３の円形内周面３４は軸受け１０Ｃの外周直径と深さを備えている。

このような構造の軸受け支持部材３０Ａの収容部３３内に前記軸受け１０Ｃを嵌め込み、支持固定する。

本実施例の軸受け１０Ａにおいては、円筒部１１の底面部１３近傍の内周面１５に潤滑油溜２０Ａが形成されていることである。この潤滑油溜２０Ａの構造は、例えば、環状の凹溝構造に形成すると、より多量に潤滑油を貯蔵することができる。

この潤滑油溜２０Ａの位置は、軸挿通孔１４に回転軸Ｓを挿入した場合に、その回転軸Ｓの下端エッジ部Ｓａを覆う位置であることが望ましい。このような構造を採ると、万一回転軸Ｓが傾いても、下端エッジ部Ｓａが軸挿通孔１４の内周面１５に当接するがことなく、その内周面１５を研削するようなことがない。

このような潤滑油溜２０Ａを備えた軸受け１０Ａはアウトサート成形法により成形することができる。動圧発生溝１６、１７及び潤滑油溜２０Ａは軸挿通孔１４を形成するための可動金型の円柱状雄型（コア）で成形することができる。それは円柱状雄型の中間部の外周面に形成された動圧発生溝１６、１７を形成するための凹凸溝と、円柱状雄型の先端部外周面に形成された潤滑油溜２０Ａを形成するための環状突起とで同時に成形できる。このような可動金型を雌型である固定金型と組み合わせて形成されたキャビティ内に固定金型側のゲートから溶融樹脂を注入し、注入された溶融樹脂を冷却した後、前記可動金型を後退させて円柱状雄型を無理抜きすることにより軸挿通孔１４と同時に動圧発生溝１６、１７と潤滑油溜２０Ａとを形成することができる。

更に、潤滑油溜２０Ａは２箇所の動圧発生溝１６、１７の間に追加することもできる。これにより、油量の増加効果と動圧部分以外の寸法管理が簡略化できる。

なお、この軸受け１０Ａのスラスト軸受け１９は平面状であり、回転軸Ｓの下端部が球状に形成されているが、逆にスラスト軸受け１９を球状突起に形成しておけば、回転軸Ｓの下端部は平面であってもよい。即ち、ピボット軸受けである。また、軸挿通孔１４の底面部１３に動圧発生溝を形成して潤滑油を注入しておき、下端部が平面端面の回転軸Ｓを軸受けできる構造を採れば、動圧スラスト軸受けにも構成することができる。本発明においては、このスラスト軸受け１９の形態は問わない。

前記実施例の軸受け１０Ａにおける潤滑油溜２０Ａは軸受けそのもののみで構成されているため、その潤滑油溜２０Ａは十分な量の潤滑油を貯蔵し難い。しかも成形時に固定金型の円柱状雄型を無理抜きできる範囲の深さに制限されるので深さに限度がある。従って、より多くの潤滑油の貯蔵量を必要とする場合は、軸受けと軸受け支持部材との組合せで構成することにより、より多量の潤滑油を貯蔵できる潤滑油溜を得ることができる。この軸受けと軸受け支持部材との組合せで構成したものが本発明の第１実施例の軸受け装置であって、以下、その構造を図２を用いて説明する。なお、図１に示した軸受け１０Ａの構造部分と同一の構造部分には同一の符号を付し、説明は省略する。以下、各実施例においても同様に省略することを予め断っておく。

図２において、符号４０Ｂは本発明の第１実施例の軸受け装置を指す。この軸受け装置４０Ｂは、軸受け１０Ｂと軸受け支持部材３０Ｂとから構成されている。

軸受け１０Ｂには、軸挿通孔１４の底面部１３のスラスト軸受け１９部分を除く部分に少なくとも１本の貫通孔２１が形成されている。

軸受け支持部材３０Ｂは、軸受け１０Ｂを嵌め込める内径の断面円形の円筒部３１と底面部３２とからなる収容部３３が形成された部材で、その特徴は底面部３２の内面中央部に円形の貯蔵凹部３５が形成されている点である。この貯蔵凹部３５の面積は、軸受け１０Ｂの底面部１３に形成した貫通孔２１を覆う直径のものである。

軸受け１０Ｂを軸受け支持部材３０Ｂの収容部３３の底面部３２まで嵌め込み、組み立てることにより、貫通孔２１と貯蔵凹部３５とからなる潤滑油溜２０Ｂを構成することができる。潤滑油は回転軸Ｓを軸挿通孔１４に挿入する前に開口部１２から注入する。注入された潤滑油は動圧発生溝１６、１７のそれぞれの溝内に入り込むのみならず、軸挿通孔１４の内周面１５を潤し、そして更に底面部１３の貫通孔２１を通じて貯蔵凹部３５に貯蔵される。

このように本発明の軸受け装置４０Ｂは潤滑油を貫通孔２１と貯蔵凹部３５とからなる潤滑油溜２０Ｂに多量に貯蔵することができる。

このようにして本発明は潤滑油を軸受け装置４０Ｂ内に多量に貯蔵することができるが、図３に示したような構造の潤滑油溜２０Ｃを形成すると潤滑油の貯蔵量を更に増やすことができる。以下、図３を用いて、本発明の第２実施例の軸受け装置４０Ｃの構造を説明する。

この第２実施例の軸受け装置４０Ｃにおける潤滑油溜２０Ｃは、やはり軸受け１０Ｃと
軸受け支持部材３０Ｃとで構成されているが、この潤滑油溜２０Ｃは主として軸受け支持部材３０Ｃに形成した環状凹部３６で構成されている。

この潤滑油溜２０Ｃを形成するために、本発明に用いられる軸受け１０Ｃは、その円筒部１１の底面部１３近傍に少なくとも１本の貫通孔２２が、この実施例では直径方向の対象位置にそれぞれ１本づつ、合計２本の貫通孔２２が直径方向に形成されている。

これら貫通孔２２は、例えば、図４に示したように、ドリル５０を用い、軸受け１０Ｃの外周面下方から軸挿通孔１４方向の直径方向に開けることができる。

また、軸受け支持部材３０Ｃには環状凹部３６が形成されている。この環状凹部３６は収容部３３の底面部３２の内周面３４から金型を無理抜きできる程度の深さで円筒部３１のほぼ中央部まで延在するように形成されている。この環状凹部３６の長さは、その軸受け１０Ｃが必要とする潤滑油の容量で決められる。

前記のような構造の軸受け１０Ｃをこのような軸受け支持部材３０Ｃの収容部３３に嵌入することにより、軸受け１０Ｃの外周面と収容部３３の直径が大きい内周面との間にできる空間、即ち、環状凹部３６と前記の少なくとも１本の貫通孔２２とで比較的大空間の潤滑油溜２０Ｃを形成することができる。

なお、本実施例における潤滑油溜２０Ｃを環状凹部３６の構造で形成したが、潤滑油溜２０Ｃはこのような環状凹部３６の空間で形成する必要はない。断面円形の一部の柱状溝或いは断面矩形の柱状溝で形成し、それらの溝と軸受け１０Ｃの外周面とで形成される管を形成し、そのような管と貫通孔２２との空間に貯蔵した潤滑油で軸受け１０Ｃとしての潤滑が行えれば、そのような構造の潤滑油溜２０Ｃで構成してもよい。

前記第２実施例の軸受け装置４０Ｃの潤滑油溜２０Ｃは主として軸受け支持部材３０Ｃの方に形成したが、潤滑油溜は軸受け側に形成してもよい。図５にその実施例を採り上げた。

これは本発明の第３実施例の軸受け装置４０Ｄであって、その構造を以下説明する。

この第３実施例の軸受け装置４０Ｄにおける潤滑油溜２０Ｄは、やはり軸受け１０Ｄと軸受け支持部材３０Ａとで構成されているが、この潤滑油溜２０Ｄは軸受け１０Ｄに形成した環状凹部２３で構成されている。

この潤滑油溜２０Ｄを形成するために、本発明に用いられる軸受け１０Ｄは、その円筒部１１の底面部１３近傍に少なくとも１本の貫通孔２２が、この実施例では直径方向の対象位置にそれぞれ１本、合計２本の貫通孔２２が対称的に、そして直径方向に向けて形成されている。

また、軸受け１０Ｄはその円筒部１１の中央部から下半分の外周面の直径が中央部から上半分の外周面の直径より細く形成されている。この直径の細い円筒部１１に前記２本の貫通孔２２の開口部が臨むように開けられている。

このような軸受け１０Ｄを軸受け支持部材３０Ａの収容部３３に嵌め込むことによって軸受け１０Ｄの直径の細い円筒部１１と軸受け支持部材３０Ａの内周面３４との間に空間ができ、この空間に前記２本の貫通孔２２が開口する。そしてこの空間と両貫通孔２２とで本実施例における潤滑油溜２０Ｄが構成されている。

この実施例の潤滑油溜２０Ｄは軸受け１０Ｄの円筒部３１の中央部から下方の外周直径を細く形成した例で示したが、軸受け１０Ｄ全体を同一の直径の円筒部３１のものを用い、その円筒部３１の外周面の貫通孔２２が開口する部分から上方に向けて、断面円形の一部の柱状溝或いは断面矩形の柱状溝で形成し、それらの溝と軸受け１０Ｄの外周面とで形成される管を形成し、そのような管と貫通孔２２との空間に貯蔵した潤滑油で軸受け１０Ｄとしての潤滑が行えれば、そのような構造の潤滑油溜２０Ｄで構成してもよい。

次に、図６を用いて、本発明の第４実施例の軸受け装置の構成、構造を説明する。

図６において符号４０Ｅは本発明の第４実施例の軸受け装置を指す。この軸受け装置４０Ｅは軸受け１０Ｅと軸受け支持部材３０Ｅとから構成されている。

この軸受け１０Ｅは、第３実施例或いは第４実施例における貫通孔２２の他に図６において上側の動圧発生溝１６の開口部１２側に外れた円筒部１１の上部外周面から軸挿通孔１４に開口した貫通孔２４が開けられた構造のものである。

一方、軸受け支持部材３０Ｅは、その収容部３３内に前記軸受け１０Ｅを嵌め込んだ場合に、その内周面３４に底面部３２から軸受け１０Ｅの上方の貫通孔２４を越える部分まで延在する断面円形の一部をなす柱状溝或いは断面矩形の柱状溝（空間）などの連通溝３７が形成されている。

軸受け１０Ｅを軸受け支持部材３０Ｅの収容部３３内に嵌め込んで収容した場合に、その軸受け１０Ｅに開けたそれぞれ上下の貫通孔２２、２４がそれぞれの連通溝３７に開口するように嵌め込むことで、軸受け１０Ｅの外周面と軸受け装置４０Ｅの内周面３４とで管状の連通溝３７を形成されることになり、上下の貫通孔２２、２４がこの連通溝３７と連通し、従って、上下の貫通孔２２、２４を通じて軸受け１０Ｅの軸挿通孔１４とも連通することになる。

このように本実施例の軸受け装置４０Ｅは上下貫通孔２２、２４と連通溝３７とからなる構造の潤滑油溜２０Ｅを形成することができ、この潤滑油溜２０Ｅには大容量の潤滑油を貯蔵することができる。

また、この軸受け装置４０Ｅは、上下の動圧発生溝１６、１７で異なる動圧が発生したとしても、その生じた動圧差は上下の貫通孔２２、２４と連通溝３７とで短絡されていることから平均化される。例えば、動圧発生溝１７で発生した動圧が動圧発生溝１６で発生した動圧より高い場合、回転軸Ｓは浮き上がりがちになるが、前記のようにこの潤滑油溜２０Ｅにより動圧差が平均化され、回転軸Ｓは軸受け１０Ｅ内で安定に回転させることができる。

以上、説明したことから明らかなように、本発明の軸受け及び軸受け装置は潤滑油溜を備えていることから、この潤滑油溜に潤滑油を貯蔵でき、軸挿通孔内に必要な潤滑油を供給できることから、回転軸の回転によって軸受けの摩耗を軽減することができる。

本発明に係る樹脂製動圧軸受け或いは樹脂製動圧軸受け装置は、放熱装置のモータやディスクドライブのスピンドルモータの回転軸の動圧軸受けとして用いられるのみならず、各種のモータの動圧軸受けとして用いることができ、また、モータに限らず、回転軸を備える機構や軸に対し、回転する部品を支持する機構に広く用いることができるので、電子機器分野のみならず、医療機器分野、光学機器分野などの産業で利用することができる。

本発明の実施例の樹脂製動圧軸受けの断面側面図である。 本発明の第１実施例の樹脂製動圧軸受け装置の断面側面図である。 本発明の第３実施例の樹脂製動圧軸受け装置の断面側面図である。 図３に示した樹脂製動圧軸受け装置の貫通孔を形成する加工方法を説明するための加工状態示した断面図である。 本発明の第３実施例の樹脂製動圧軸受け装置の断面側面図である。 本発明の第４実施例の樹脂製動圧軸受け装置の断面側面図である。 従来技術の一形態のファンモータの断面図である。 図７に用いられている軸受けを示していて、同図Ａはその開口側上面図、同図Ｂはその側面図、同図Ｃはその底面図である。 図８ＡのＡ−Ａ線上における断面側面図である。本発明の第１実施例の樹脂製動圧軸受けの外観図を示していて、同図Ａはその上面図、同図Ｂは同図Ａに示した樹脂製動圧軸受けの側面図、そして同図Ｃはその底面図である。

符号の説明

１０Ａ…本発明の第１実施例の樹脂製動圧軸受け、１０Ｂ…本発明の第２実施例の樹脂製動圧軸受け、１１…樹脂製ハウジング、１２…樹脂製ハウジング１１の円筒部、１２ａ…開口、１２ｂ…円筒部１２の端面、１２ｃ…円筒部１２の外周表面、１３…樹脂製ハウジング１１の底面部、１４…ラジアル軸受け、１４ａ，１４ｂ…動圧発生溝、１５…スラスト軸受け、１６…軸挿通孔、１７…通路、１７ａ…軸方向通路、１７ｂ…開口側直径方向通路、１７ｃ…底部側直径方向通路、１８…封止部材、１８Ａ…リベット状封止部材、１８Ｂ…球状封止部材、１９…ニゲ、６０…ドリル、７０，８０…金型、７１，８１…雌型、８２…雌型８１の固定金型、８２ｂ…固定金型８２のゲート、８３，８４…雌型８１の可動金型、７２…雌型７１のパーティング面、７３，８１ｃ…キャビティ、７４，８２ｂ…ゲート、７８，７５，８５…雄型、７６…雄型７５のパーティング面、８６…雄型８５のパーティング面、７７，８７…軸芯、７７ａ，７７ｂ，８７ａ，８７ｂ…動圧発生溝形成突起、７７ｃ…軸芯７７の端面、８７ｃ…軸芯８７の端面、９１…開口側直径方向通路、９２…底部側直径方向通路、８８…ピン、８８ａ…ピン８８の窪み、Ｐ…樹脂

Claims (9)

1. 一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、該軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けにおいて、
   前記円筒部の底面部近傍の内周面に潤滑油溜が形成されていること
   を特徴とする樹脂製動圧軸受け。
2. 前記潤滑油溜の位置は、前記軸挿通孔に回転軸を挿入した場合に、該回転軸の下端エッジ部を覆う位置であること
   を特徴とする請求項１に記載の樹脂製動圧軸受け。
3. 一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、該軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、
   該樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
   該軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、
   前記樹脂製動圧軸受けと前記軸受け支持部材とで潤滑油溜が形成されていること
   を特徴とする樹脂製動圧軸受け装置。
4. 一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、該底面部にスラスト軸受けが、該軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、
   該樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
   該軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、
   前記樹脂製動圧軸受けの前記底面部のスラスト軸受け部分を除く部分に少なくとも１本の貫通孔が形成されており、前記軸受け支持部材の底面部の中央のスラスト軸受けと前記少なくとも１本の貫通孔を覆う面積と所定の深さからなる潤滑油溜が形成されていて、
   前記樹脂製動圧軸受けの開口部から注入された潤滑油が前記少なくとも１本の貫通孔を通じて前記潤滑油溜に貯蔵されること
   を特徴とする樹脂製動圧軸受け装置。
5. 一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、該底面部にスラスト軸受けが、該軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、
   該樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
   該軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、
   前記樹脂製動圧軸受けの前記円筒部の底面部近傍に少なくとも１本の貫通孔が形成されており、
   前記軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入した場合に、前記軸受け支持部材の前記収容部の内周面の底面部から前記少なくとも１本の貫通孔の開口部を越える高さまで前記収容部の前記内周面の前記底面部の直径が前記内周面の上方部のそれより大きく形成し、
   このような構造の樹脂製動圧軸受けを前記軸受け支持部材の前記収容部に嵌入することにより、前記樹脂製動圧軸受けの外周面と前記収容部の前記直径が大きい前記内周面との間にできる空間と前記少なくても１本の貫通孔とで潤滑油溜が形成されていること
   を特徴とする樹脂製動圧軸受け装置。
6. 一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、該底面部にスラスト軸受けが、該軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、
   該樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
   該軸受け支持部材の前記収容部に前記樹脂製動圧軸受けを嵌入して構成されている樹脂製動圧軸受け装置において、
   前記樹脂製動圧軸受けの前記円筒部の底面部近傍に少なくとも１本の貫通孔が開口し、前記円筒部の外周面側の直径を軸方向に所定の高さにわたって小さく形成し、
   このような構造の樹脂製動圧軸受けを前記軸受け支持部材の前記収容部に嵌入することにより前記収容部の内周面と前記直径が小さい前記樹脂製動圧軸受けの外周面との間に空間を形成し、該空間と前記少なくとも１本の貫通孔を潤滑油溜としたこと
   を特徴とする樹脂製動圧軸受け装置。
7. 一端が開口し、他端が底面部で、中心部に断面円形の軸挿通孔が形成された円筒部からなり、該底面部にスラスト軸受けが、該軸挿通孔の内周面に動圧発生溝が形成された樹脂製動圧軸受けと、
   該樹脂製動圧軸受けを嵌入できる底面部を備えた収容部が形成されている軸受け支持部材とを備え、
   前記樹脂製動圧軸受けの前記開口側動圧発生溝の外方位置と前記底面部側動圧発生溝の外方位置において前記樹脂製動圧軸受けの外周面から前記軸挿通孔に貫通する少なくとも１本の貫通孔が形成されており、
   このような構造の樹脂製動圧軸受けを前記軸受け支持部材の前記収容部に嵌入することにより前記樹脂製動圧軸受けの前記両貫通孔を連通させる空間を前記樹脂製動圧軸受けの外周面と前記軸受け支持部材の内周面との間に形成し、該空間を潤滑油溜としたこと
   を特徴とする樹脂製動圧軸受け装置。
8. 前記空間は前記軸受け支持部材の前記内周面に形成された直径が大なる内周面と前記樹脂製動圧軸受けの外周面との間に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の樹脂製動圧軸受け装置。
9. 前記空間は前記軸受け支持部材の前記内周面と前記樹脂製動圧軸受けの直径が小なる前記外周面との間に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の樹脂製動圧軸受け装置。
   
   

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