JP2008207838A - Tray container easily unfoldable to plane shape - Google Patents
Tray container easily unfoldable to plane shape Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008207838A JP2008207838A JP2007046676A JP2007046676A JP2008207838A JP 2008207838 A JP2008207838 A JP 2008207838A JP 2007046676 A JP2007046676 A JP 2007046676A JP 2007046676 A JP2007046676 A JP 2007046676A JP 2008207838 A JP2008207838 A JP 2008207838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray container
- plate
- container
- rear side
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Description
本発明は、未調理、又は調理済食品等の収納物をトレー容器に充填した後、冷凍、冷蔵、チルド、または常温で流通保存し、トレー容器ごと電子レンジ、オーブン等で収納物を加熱調理することが可能なトレー容器に関する。特に加熱調理した収納物が容易に取り出すことが出来る平面状に分解容易なトレー容器に関する。 The present invention fills tray containers with uncooked or cooked foods, and then stores them frozen, refrigerated, chilled, or distributed at room temperature, and cooks the stored contents with a microwave oven, oven, etc. The present invention relates to a tray container that can be used. In particular, the present invention relates to a tray container that can be easily disassembled into a flat shape from which cooked items can be easily taken out.
従来、未調理、調理済食品等の収納物を充填あるいは収納して冷凍、冷蔵、チルド、または常温で流通保存するトレー容器として、プラスチックトレー容器が主に使用されていた。そして、近年、プラスチック容器に替えて廃棄しても簡単に焼却処理でき、無公害である紙製のトレー容器が増加している。 Conventionally, a plastic tray container has been mainly used as a tray container that is filled or stored with refrigerated or cooked foods and stored in a frozen, chilled, chilled, or room temperature state. In recent years, an increasing number of non-polluting paper tray containers that can be easily incinerated even if discarded instead of plastic containers.
また、紙を成形して皿状（トレー）にした容器、あるいは紙を深く成形した容器、いわゆる深絞り紙トレーは、使い捨て容器として使用されている。そして、これらの容器は耐熱性のある樹脂からなる熱可塑性樹脂層を表面に積層した板紙が用いられている。 Further, a container formed by forming paper into a dish shape (tray) or a container formed by deeply forming paper, a so-called deep drawn paper tray, is used as a disposable container. And these containers use the paperboard which laminated | stacked the thermoplastic resin layer which consists of resin with heat resistance on the surface.
また、これらの容器は収納物を充填あるいは収納した後、冷凍、冷蔵、チルド、または常温で流通、あるいは保存のために上面開口部周縁を蓋材で密封するためにフランジ部が形成されている。 In addition, after filling or storing these containers, these containers have a flange portion for sealing the periphery of the top opening with a lid material for freezing, refrigeration, chilled, or distribution at normal temperature or storage. .
（１）先行技術１
内面に熱可塑性樹脂層が塗布されている、プラスチック複合板からなる容器の上面開口部周縁の全周にフランジ部が形成され、そのフランジ部上面にプラスチック複合板の蓋材が融着されるトレー容器（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
(1)
A tray in which a thermoplastic resin layer is applied to the inner surface, a flange portion is formed on the entire periphery of the upper surface opening periphery of a container made of a plastic composite plate, and a lid for the plastic composite plate is fused to the upper surface of the flange portion Containers (see, for example, Patent Document 1) are known.
この、トレー容器１００は図６に示すように矩形状の底面板１０１の相対向する二辺に、それぞれ折り曲げ線１１１を介して左右側面板１０２が連設され、該左右側面板１０２の前後端にそれぞれ折り曲げ線１１５を介して三角形状のコーナー接合面板１０８が連設されている。また、左右側面板１０２の外側にそれぞれ折り曲げ線１１２を介して三角形状のコーナー接合面板１０８の外側に向かって水平に張り出す前後フランジ面板１０６が連設されている。
In the
さらに、前記底面板１０１の他の相対向する二辺に、それぞれ折り曲げ線１１３を介して前後側面板１０５が連設され、そして、折り曲げ線１１４を介して三角形状のコーナー接合面板１０８の外側に向かって水平に張り出す前後フランジ面板１０５が連設されている。
Further, front and
また、このトレー容器は図７に示すように三角形状のコーナー接合面板１０８が容器の内側で接着され、上面開口部周縁の全周にフランジ部１０９が形成され、その上面に図には示していないがプラスチック複合板の蓋材が融着される。また、蓋材を開封する際に、フランジ部の板紙層から剥がれる。従ってトレー容器の蓋材は容易に開封することができると記載されている。
Further, as shown in FIG. 7, this tray container has a triangular corner
（２）先行技術２
また、耐油性のある基材紙上に耐熱性樹脂層を有している食品容器材料（例えば、特許文献２参照。）も知られている。また、この食品容器材料を用いて、図８に示すように上面開口部周縁の全周にフランジ部１３２が形成されている成形容器、いわゆる深絞りトレ
ー４００を作製することができる。そして、加熱調理用食品、例えば、マドレーヌ、パイ、スポンジケーキ等の洋生菓子；クッキー等の焼き菓子等の収納容器に使用される。
(2)
A food container material (see, for example, Patent Document 2) having a heat-resistant resin layer on an oil-resistant base paper is also known. Moreover, using this food container material, as shown in FIG. 8, a so-called deep drawn
以下に先行技術文献を示す。
（１）先行技術１について
先行技術１では、コーナー接合面板の外側全面が容器の内側で接着されているために、コーナー部の接着強度が非常に強く形成されている。このために、トレー容器に収納されている収納物を取れ出す際に、トレー容器が容易に平面状に分解できないという問題がある。
(1) About
また、フランジ部周縁の全周が一体化状態で強固に接合されている。このために、フランジ部の前後、あるいは左右を摘んでトレー容器を平面状に分解して収納物を取り出す際に、フランジ幅が狭く、力が入らず、容易に分解できないという問題がある。 Moreover, the whole periphery of the flange part periphery is firmly joined in an integrated state. For this reason, when the front and rear or the left and right sides of the flange portion are picked to disassemble the tray container into a flat shape and take out the stored items, there is a problem that the flange width is narrow, no force is applied, and it cannot be easily disassembled.
さらに、収納されている収納物によって、容器の底面や側面と密着する問題がある。そして、収納物を取り出す際に、収納物が崩れたり、変形したりする問題がある。 Furthermore, there is a problem that the stored items are in close contact with the bottom and side surfaces of the container. And when taking out a stored item, there exists a problem that a stored item collapses or deform | transforms.
（２）先行技術２について
先行技術２では、フランジ部周縁の全周が一体化状態で強固に接合されている。このために、フランジ部の前後、あるいは左右を摘んでトレー容器を平面状に分解して収納物を取り出す際に、フランジ幅が狭く、力が入らず、容易に分解できないという問題がある。
(2) About
さらに、円形であるために平面状に分解する際に円周に沿って少しずつ摘む状態で分解して行かなければならない。このために、平面状に分解するするのに時間が係るという問題がある。 Furthermore, since it is circular, it must be disassembled in a state where it is picked little by little along the circumference when disassembling into a flat shape. For this reason, there exists a problem that it takes time to decompose into a planar shape.
さらに、円周に沿って少しずつ摘む状態で分解して行くために、収納物に手が触れたり、収納物の形状が変形したり、美粧性が損なわれるという問題がある。さらに、手が汚れるという問題等がある。 Furthermore, since it decomposes | disassembles in the state picked little by little along the periphery, there exists a problem that a hand touches a stored item, the shape of a stored item deform | transforms, and cosmetics are impaired. Furthermore, there is a problem that the hands are dirty.
また、収納されている収納物によって、容器の側面と密着する問題がある。そして、収納物を取り出す際に、収納物が崩れたり、変形したりする問題がある。 In addition, there is a problem that the stored item is in close contact with the side surface of the container. And when taking out a stored item, there exists a problem that a stored item collapses or deform | transforms.
本発明は上記した従来の問題に鑑みてなされたものであり、次のような平面状に分解容易なトレー容器を提供することを目的とする。すなわち発明の目的は、トレー容器に収納されている収納物を取り出す際に、強い力を要せずに僅かな力で、寸時にトレー容器を容易に平面状に分解することができるトレー容器であって、トレー容器に収納されている収納物がトレー容器の底面や側面と密着することなく、容易に取り出すことのできる平面状に分解容易なトレー容器を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a tray container that can be easily disassembled into a flat shape as follows. That is, an object of the present invention is a tray container that can be easily disassembled into a flat shape at a short time with a slight force without requiring a strong force when taking out the contents stored in the tray container. Thus, it is an object of the present invention to provide a tray container that is easily disassembled into a flat shape that can be easily taken out without the stored items stored in the tray container being in close contact with the bottom surface or side surface of the tray container.
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
矩形状の底面板１の相対向する二辺に、それぞれ折り曲げ線ａを介して左右側面板２が
連設され、該左右側面板２の前後端にそれぞれ折り曲げ線ｅを介して三角形状のコーナー接合面板６が連設され、前記底面板１の他の相対向する二辺に、それぞれ折り曲げ線ｂを介して前後側面板３が連設され、該前後側面板３の左右端にそれぞれ折り曲げ線ｇを介して三角形状のコーナー後接合面板７が連設され、前記コーナー後接合面板７とコーナー接合面板６が折り曲げ線ｆを介して連設され、さらに、前記左右側面板２と前後側面板３に、それぞれ折り曲げ線ｃ、ｄを介して左右フランジ面板４と前後フランジ面板５が連設されているトレー容器であって、
前記前後フランジ面板５の前後端に前後フランジ面板５の裏側面に重合する前後フランジ後面板８と、前後側面板３の外側面に部分接着あるいは重合する前後側面後板９と、トレー容器の収納物を取り出す際に、該容器の分解を容易にする引っ張り面板１０がそれぞれの折り曲げ線ｈ、ｉ、ｊを介して連設されているトレー容器において、
前記板紙のトレー容器内面側となる面の全面あるいは一部にエンボス加工が施されていることを特徴とした分解容易なトレー容器である。
In order to solve the above problems, the invention according to
Left and
A front and rear flange
An easily disassembled tray container, wherein the entire or part of the surface of the paperboard on the inner side of the tray container is embossed.
本発明の平面状に分解容易なトレー容器は、トレー容器から収納物を取り出す際に、僅かな力で、両手で、寸時にトレー容器を平面状に分解し取り出すことができる。 The tray container of the present invention that can be easily disassembled into a flat shape can be disassembled and taken out into a flat shape with a slight force with both hands when taking out the stored items from the tray container.
また、本発明の平面状に分解容易なトレー容器は、収納物に全く手を触れることなくトレー容器を容易に平面状に形成できる。このために、収納物が変形したり、美粧性を損なうことがない。また、手などが汚れる心配もない。 Further, the tray container of the present invention that can be easily disassembled into a flat shape can be easily formed into a flat shape without touching the stored items at all. For this reason, a storage thing does not deform | transform and do not impair cosmetics. In addition, there is no worry of getting your hands dirty.
さらに、平面状に分解容易なトレー容器に収納されている収納物を取り出す際に、強い力を要せずに僅かな力で、寸時にトレー容器を容易に平面状に分解することができる。そして、トレー容器にトレー容器に収納されている収納物がトレー容器の底面や側面と密着することなく、容易に取り出すことができる。 Furthermore, when taking out the stored items stored in the tray container that can be easily disassembled in a flat shape, the tray container can be easily disassembled into a flat shape with a slight force without requiring a strong force. The stored items stored in the tray container can be easily taken out without being in close contact with the bottom surface or side surface of the tray container.
本発明の平面状に分解容易なトレー容器を実施の形態に沿って、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図５は本発明の一実施例を示す。 A tray container that can be easily disassembled into a planar shape according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 to 5 show an embodiment of the present invention.
本発明の平面状に分解容易なトレー容器は収納物である未調理、調理済食品等を充填あるいは収納した後、冷凍、冷蔵、チルド、または常温で流通保存する。また、収納物を使用する際には、トレー容器本体をそのまま電子レンジ、あるいはオーブン等により加熱し、収納物を加熱調理することが可能な該トレー容器である。 The tray container of the present invention that can be easily disassembled in a flat shape is filled or stored with uncooked and cooked foods that are stored, and then stored frozen and refrigerated, chilled, or at room temperature. In addition, when using the stored items, the tray container main body can be directly heated by a microwave oven or an oven to cook the stored items.
そして、収納物をトレー容器から取り出す場合にはトレー容器を平面状に分解して容易に取り出すことができる。収納物としては、例えば、マドレーヌ、パイ、スポンジケーキ等の洋生菓子；クッキー等の焼き菓子；プリン、ゼリー等のデザート；ギョウザ、シューマイ、グラタン等の惣菜食品；まんじゅう、米飯、グラタン等を含む。 And when taking out stored goods from a tray container, a tray container can be decomposed | disassembled planarly and can be taken out easily. Examples of stored items include Western confectionery such as madeleine, pie, and sponge cake; baked confectionery such as cookie; dessert such as pudding and jelly; prepared food such as gyoza, shumai, and gratin; manju, cooked rice, and gratin.
本発明の平面状に分解容易なトレー容器は両面若しくは片面に熱可塑性樹脂を積層した板紙より構成することができる。 The tray container of the present invention that can be easily disassembled into a flat shape can be composed of a paperboard in which a thermoplastic resin is laminated on both sides or one side.
さらに、熱可塑性樹脂を積層した板紙の全面あるいは部分面に、収納する収納物の内容あるいは調理方法、調理温度、使用目的などにより、収納物とトレー容器との剥離性等をより良くするためにエンボス加工が施されている。 Furthermore, in order to improve the releasability between the stored item and the tray container, depending on the content of the stored item or the cooking method, cooking temperature, purpose of use, etc. on the entire or partial surface of the paperboard laminated with the thermoplastic resin Embossed.
図１は本発明の平面状に分解容易なトレー容器の一実施例を示すブランク板の展開図である。ブランク板は両面若しくは片面に熱可塑性樹脂を積層した板紙より構成されている
。
FIG. 1 is a developed view of a blank plate showing an embodiment of a tray container that can be easily disassembled into a flat shape according to the present invention. The blank board is composed of a paperboard in which a thermoplastic resin is laminated on both sides or one side.
そして、前記のように収納物の内容あるいは調理方法、調理温度、使用目的などにより、さらに、エンボス加工が施されている。 Further, as described above, embossing is further performed depending on the contents of the stored item, the cooking method, the cooking temperature, the purpose of use, and the like.
本発明の平面状に分解容易なトレー容器のブランク板は図１に示すように矩形状の底面板１の相対向する二辺に、それぞれ折り曲げ線ａを介して左右側面板２が連設され、該左右側面板２の前後端にそれぞれ折り曲げ線ｅを介して三角形状のコーナー接合面板６が連設されている。
The blank plate of the tray container according to the present invention, which is easily disassembled into a flat shape, has two left and
また、前記底面板１の他の相対向する二辺に、それぞれ折り曲げ線ｂを介して前後側面板３が連設され、該前後側面板３の左右端にそれぞれ折り曲げ線ｇを介して三角形状のコーナー後接合面板７が連設されている。
In addition, front and
また、前記コーナー後接合面板７とコーナー接合面板６が折り曲げ線ｆを介して連設され、さらに、前記左右側面板２と前後側面板３に、それぞれ折り曲げ線ｃ、ｄを介して三角形状のコーナー接合面板６とコーナー後接合面板７のそれぞれ上端に外側に向かって水平に張り出す左右フランジ面板４と前後フランジ面板５が連設されている。
Further, the rear corner joining
そして、前記前後フランジ面板５の前後端に前後フランジ面板５の裏側面に重合する前後フランジ後面板８と、前後側面板３の外側面に部分接着あるいは係合する前後側面後板９と、トレー容器の収納物を取り出す際に、該容器が平面状に容易に分解されるための引っ張り面板１０がそれぞれの折り曲げ線ｈ、ｉ、ｊを介して連設されている。
A front and rear flange
さらに、収納する収納物の内容あるいは調理方法、調理温度、使用目的などにより、トレー容器の内面側となる面の底面あるいは側面に部分的に、または内側面全体にエンボス加工が施されている。 Further, depending on the contents of the contents to be stored, the cooking method, the cooking temperature, the purpose of use, etc., embossing is applied to the bottom surface or the side surface of the tray container, or to the entire inner surface.
前記板紙は、とくに限定されるものではないが両面カード紙、マニラボール紙、裏白ボール紙、カップ原紙、アイボリー紙などを使用することが好ましい。 The paperboard is not particularly limited, but it is preferable to use double-sided card paper, Manila cardboard, back white cardboard, cup base paper, ivory paper, or the like.
また、坪量は、とくに限定されないがトレー容器の成形適性上、１６０ｇ／ｍ2〜５５０ｇ／ｍ2 の範囲がより好ましい。 Also, the basis weight is not particularly limited but the moldability of the tray container, the range of 160g / m 2 ~550g / m 2 is more preferable.
さらに、トレー容器に収納される収納物あるいは流通保存方法・期間等によって板紙に耐水性や耐油性を付与したものを使用することができる。前記板紙に耐水性や耐油性を付与する方法としては板紙を抄造加工時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。 Furthermore, what was given water resistance and oil resistance to the paperboard by the stored items stored in the tray container or the distribution preservation method / period can be used. As a method of imparting water resistance and oil resistance to the paperboard, there are a method of performing paperboard processing during papermaking and a method of impregnating or coating the paperboard processed.
例えば、抄造時に添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。 For example, the water-resistant agent added at the time of papermaking is usually an internally added water-resistant agent that is internally added to the pulp suspension before papermaking. As a wet paper strength enhancer, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, epoxidation There are polyamide resin, polyethyleneimine resin, dialdehyde starch, glyoxalized polyacrylamide resin and the like. The amount of the water-resistant agent added varies depending on the type of pulp to be used, the type of chemical, and the intended water resistance.
また、抄造加工された板紙に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、バラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。そのほ、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。 In addition, as secondary processing chemicals that impart water resistance to paperboards that have been processed, waxes such as carnauba wax, baraffin wax, polyethylene wax, etc., which have an excellent balance in price or performance, are often used. . In addition, polymer solutions or emulsions such as water-insoluble polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, and vinylidene chloride-vinyl acetate copolymer are used.
また、板紙に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られている。そして、一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。 In order to impart oil resistance to paperboard, it is usually necessary to make the sea surface tension of the processed surface smaller than the surface tension of the oily substance. A chemical having such a function is referred to as an oil resistant agent, and a material using a fluorine compound such as an acrylic acid perphosphate or a phosphate ester is known as an oil resistant paper. And generally, it is treated with a fluorinated oilproofing agent.
また、抄造加工された板紙に耐水剤あるいは耐油剤等の塗工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機により板紙の表側面あるいは表裏両側面に塗布される。 In addition, when applying water-proofing or oil-proofing agents to paperboard that has been processed, roll coater, air knife coater, metering bar coater, fountain blade coater, bevel blade coater, short dwell coater, curtain coater, etc. It is applied to the front side or both sides of the board by the machine.
また、前記板紙の両面あるいは片面に積層される熱可塑性樹脂はトレー容器に収納される収納物あるいは保存・流通方法、又は条件等によって適宜選定されるが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーアクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニルー塩化ビニルデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリルーブタジェンースチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他の公知の樹脂フイルムないしシートから任意に選択して使用することができる。その他、例えば、収納物等によってセロハン等のフイルム、アルミニウム箔等も使用することができる。 Further, the thermoplastic resin laminated on both sides or one side of the paperboard is appropriately selected depending on the stored items stored in the tray container or the storage / distribution method, conditions, etc., for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, High density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methyl Pentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) , Acrylonitrile-butadi -Styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, diene resin, polyacetal resin, polyurethane It can be arbitrarily selected from a series resin, nitrocellulose, and other known resin films or sheets. In addition, for example, a film such as cellophane, an aluminum foil, or the like can be used depending on the contents to be stored.
また、前記のフイルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。 The film or sheet may be any of unstretched and uniaxially or biaxially stretched. The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
また、トレー容器に収納される収納物の保存方法・期間または流通条件等によってガスバリアー性を必要とされる場合は、前記樹脂からなるフイルムないしシート上にガスバリアー性樹脂層を有する包装材料を使用することができる。 In addition, when gas barrier properties are required depending on the storage method, period or distribution conditions of the items stored in the tray container, a packaging material having a gas barrier resin layer on the resin film or sheet is used. Can be used.
ガスバリアー性樹脂層としては、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体フイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリアミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム等の他、各種フイルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフイルムなどが使用できる。 Examples of the gas barrier resin layer include the ethylene-vinyl alcohol copolymer film, polyvinyl alcohol film, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, polyethylene terephthalate film, polyamide film, polyvinyl alcohol film, and various other films. A film coated with polyvinylidene chloride can be used.
また、板紙に積層する方法としては、熱可塑性樹脂等を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工のいずれかによって施される。 Further, as a method of laminating the paperboard, it is applied by either an extrusion coating process in which a thermoplastic resin or the like is melted and applied, or a lamination process in which a film is bonded.
前記ラミネート加工として、例えば、ウエットラミネーション、サンドイッチラミネーション、ドライラミネーション、サーマルラミネーション、無溶剤型ラミネーション、押し出しラミネーション、Ｔダイ押し出し成形、Ｔダイ共押し出しラミネーション、インフレーション、共押し出しインフレーション等がある。そして、貼り合わされるフイルムまたはトレー容器に収納される収納物または流通条件、保存方法・期間等により、ラミネート加工方法が適宜選択される。 Examples of the laminating process include wet lamination, sandwich lamination, dry lamination, thermal lamination, solventless lamination, extrusion lamination, T-die extrusion molding, T-die coextrusion lamination, inflation, and coextrusion inflation. Then, the laminating method is appropriately selected according to the stored items or distribution conditions stored in the film or tray container to be bonded, the storage method / period, and the like.
また、積層を行う際には、接着性を良くするためにフイルムないしシートにコロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等、いずれかの適宜の処理を施すことができる。 Further, when laminating, any appropriate treatment such as corona treatment, ozone treatment or flame treatment can be applied to the film or sheet in order to improve the adhesion.
さらに、板紙にフイルムないしシートを積層する際に、例えば、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系等のラミネート用接着剤等、公知の接着剤、あるいはアンカーコート剤を任意に使用することができる。 Furthermore, when laminating a film or sheet on paperboard, for example, an anchor coating agent such as polyethyleneimine, polybutadiene, or organic titanium, or polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, Known adhesives such as cellulose-based laminating adhesives, or anchor coating agents can be arbitrarily used.
そして、具体的な材料構成としては、例えば、ポリエチレン／板紙、ポリエチレン／板紙／ポリプロピレン、ポリエチレン／板紙／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／板紙／メチルペンテンポリマー、ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／メチルペンテンポリマー等があげられる。そして、板紙の表面あるいは裏側面には印刷を施すことができる。 Specific material configurations include, for example, polyethylene / paperboard, polyethylene / paperboard / polypropylene, polyethylene / paperboard / polyethylene terephthalate, polyethylene / paperboard / methylpentene polymer, polyethylene / paperboard / polyethylene / polypropylene, polyethylene / paperboard / polyethylene. / Polyethylene terephthalate, polyethylene / paperboard / polyethylene / methylpentene polymer, and the like. And it can print on the surface or back side of paperboard.
また、板紙あるいは積層されている樹脂面の印刷加工は凸版印刷、あるいはオフセット印刷またはグラビア印刷、フレキソ印刷あるいはスクリーン印刷等で施される。そして、生産数量（ロット）あるいは用途、デザイン等によって印刷方式が適宜選定される。 Further, the printing process of the paperboard or the laminated resin surface is performed by letterpress printing, offset printing, gravure printing, flexographic printing, screen printing, or the like. Then, a printing method is appropriately selected depending on the production quantity (lot), application, design, or the like.
さらに、内容物あるいは流通条件・方法、または保存条件・期間等により印刷加工が施された印刷面を保護するための表面加工も施される。 Furthermore, surface processing for protecting the printed surface on which printing has been performed according to the contents, distribution conditions / method, storage conditions / period, or the like is also performed.
また、前記オフセット印刷の場合のインキは合成樹脂、乾性油、高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、光沢や耐摩擦性、セット性、乾燥時間などの諸条件により組成が調整され、さらに浸し水との版面でのバランスに係わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。 The ink for offset printing uses a vehicle that combines synthetic resin, drying oil, and high-boiling solvent, and the composition is adjusted according to various conditions such as gloss, friction resistance, setability, and drying time. A known ink is used in consideration of interfacial suitability related to the balance with the plate surface with water.
本発明においては、トレー容器に収納される収納物を取り出す際に、トレー容器内面との剥離性等をより良くするために板紙の一部あるいは全面にエンボッシング（エンボスあるいは型付け）が施される。 In the present invention, when taking out the contents stored in the tray container, embossing (embossing or embossing) is performed on a part or the entire surface of the paperboard in order to improve the peelability from the inner surface of the tray container.
前記板紙の一部あるいは全面に施されるエンボッシングの形状、大きさ、深さ等はトレー容器に収納される収納物の内容、あるいは調理方法、調理温度等によって適宜選定される。 The shape, size, depth, and the like of embossing applied to a part or the entire surface of the paperboard are appropriately selected according to the contents of the stored items stored in the tray container, the cooking method, the cooking temperature, and the like.
前記エンボッシングは板紙からブランク板を作製する平圧式、あるいは円圧式、または輪転式等の打ち抜き機（打ち抜き罫線加工機）上で施すこともできる。また箔押し加工を施す箔押し加工機上で施すこともできる。 The embossing can also be performed on a flat pressure type, circular pressure type, or rotary type punching machine (punching ruled line processing machine) for producing a blank board from paperboard. Moreover, it can also apply on the foil stamping machine which performs foil stamping.
また、エンボス加工はエンボッサとも呼ばれ、上下動により水圧で型付けを行う方式と回転する２本のロールで加圧エンボスする方法がある。前記水圧で型付けを行う方式は雄型と雌型の代わりにプレスボードと呼ばれる厚紙板が用いられる。 Embossing is also referred to as an embosser, and there are a method of performing molding with water pressure by vertical movement and a method of pressure embossing with two rotating rolls. In the method of performing the molding by the water pressure, a cardboard board called a press board is used instead of the male mold and the female mold.
また、回転する２本のロールで加圧エンボスする方法は、雄型ロールが金型ロールで、雌型ロールがペーパーロールあるいはコットンロールと呼ばれるロールによりエンボス加工される。 Further, in the method of pressure embossing with two rotating rolls, the male roll is embossed with a mold roll and the female roll is embossed with a roll called a paper roll or a cotton roll.
また、図１に示すブランク板は通常トムソンあるいはビクトリア等の平圧式で打ち抜き
加工されるか、あるいは円圧式あるいは輪転式等の公知の打ち抜き加工機で加工される。また、印刷加工機と打ち抜き加工を備えたインライン機（ボブストチャンプレン機…ボブスト社製、ジーランド機…ジーランド社製）によっても施されるが、打ち抜き加工される材料あるいは生産数量、材料の大きさ、厚み等によって適宜打ち抜き加工機が選定される。
The blank plate shown in FIG. 1 is usually punched by a flat pressure type such as Thomson or Victoria, or is processed by a known punching machine such as a circular pressure type or a rotary type. It is also applied by in-line machines equipped with printing machines and punching processes (Bobst Champleen Machines: Bobst, Zealand Machines: Zealand). A punching machine is appropriately selected depending on the thickness and the like.
次に、図２は本発明のトレー容器の組立形成された一実施例の状態を示す斜視図である。 Next, FIG. 2 is a perspective view showing a state of an embodiment in which the tray container of the present invention is assembled.
図２に示すように本発明の平面状に分解容易なトレー容器は上面開口周縁の全周に左右フランジ面板４と前後フランジ面板５が形成されている。
As shown in FIG. 2, the tray container of the present invention that is easily disassembled into a flat shape has left and right flange face plates 4 and front and rear
そして、左右フランジ面板４と前後フランジ面板５は、それぞれ左右側面板２と前後側面板３とを介して底面板１に連設されている。また、前後側面板３の外側と前後側面後板９の内側の一部が接着され固定部１１が形成されている。
The left and right flange face plates 4 and the front and rear
また、前記前後側面板３の外側と前後側面後板９の内側の固定部１１はコーナー後接面板７の内側とコーナー接面板６の内側が合掌状態で重合し、さらに前後側面板３の外側にコーナー後接面板７が重合した後に施される。
Further, the fixing
そのためにトレー容器を平面状に分解する際には、引っ張り面板１０を引っ張ることにより固定部１１が剥がれる。そして、合掌状態で重合していたコーナー後接面板７とコーナー接面板６が平面状になり、トレー容器全体が平面状に形成される。
Therefore, when the tray container is disassembled into a flat shape, the fixing
前記固定部１１の接着に際しては、加熱シール、あるいはインパルスシール、超音波シール、または熱風加熱（ホットエアー方法）、高周波シール等のいずれかの適宜のシール方法が用いられる。
When the fixing
また、前記シール方法の他にホットメルト接着剤、あるいは感圧接着剤又はヒートシールラッカー剤を用いることもできる。 In addition to the sealing method, a hot melt adhesive, a pressure sensitive adhesive, or a heat seal lacquer agent can also be used.
前記感圧接着剤は、例えば、溶剤型、エマルジョン型あるいは無溶剤型（オリゴマー型、ホットメルト型）のアクリル酸エステル共重合体系粘着剤、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与樹脂を配合して得られる溶剤型あるいはホットメルト型粘着剤、カレンダー塗工粘着剤、シリコン系粘着剤、ポリエーテルやジエン系のオリゴマに粘着付与樹脂を配合して得られる液状硬化型の粘着剤、その他の粘着剤を用いることができる。 The pressure-sensitive adhesive is obtained by, for example, blending a tackifier resin with a solvent-type, emulsion-type or solvent-free (oligomer-type, hot-melt type) acrylic ester copolymer-based adhesive, natural rubber or synthetic rubber. Solvent-type or hot-melt type adhesives, calender coating adhesives, silicone adhesives, liquid curable adhesives obtained by blending tackifier resins with polyether or diene oligomers, and other adhesives Can be used.
次に、図３は本発明の平面状に分解容易なトレー容器の他の実施例の組立形成された状態を示す斜視図である。 Next, FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of another embodiment of the tray container which can be easily disassembled into a flat shape according to the present invention.
図３に示した実施例は、先の実施例と比較して、固定部１１の位置が異なるものである。すなわち、左右フランジ面板４と前後フランジ面板５は、それぞれ左右側面板２と前後側面板３とを介して底面板１に連設されている。また、前後側面板３の外側に前後側面後板９の内側が重合している。
The embodiment shown in FIG. 3 is different from the previous embodiment in the position of the fixing
そして、コーナー後接面板７の内側とコーナー接面板６の内側が合掌状態で一部接着した後、前後側面板３の外側にコーナー後接面板７の外側の一部が接着され固定部１１が形成されている。このために、前後側面後板９が前後側面板３の外側で押さえ付けるように重合される。
Then, after the inner side of the corner
また、トレー容器を平面状に分解する際には、引っ張り面板１０を引っ張ることにより前後側面板３の外側にコーナー後接面板７の外側の一部が接着され固定されている部分が剥がれる。
Further, when the tray container is disassembled into a flat shape, by pulling the pulling
そして、コーナー後接面７の内側とコーナー接面板６の内側が合掌状態で一部接着されている部分も指先の僅かな力で剥がれ、平面状に分解容易なトレー容器１２が平面状に容易に分解される。
The portion where the inside of the corner back
前記固定部１１の接着に際しては、図２の実施例と同様の方法が採用できる。
When the fixing
次に、図４は図１に示した平面状に分解容易なトレー容器の分解の状態を説明する斜視図、図５は図１に示した平面状に分解容易なトレー容器が分解された状態を説明する斜視図である。 Next, FIG. 4 is a perspective view for explaining a state of disassembling the tray container that can be easily disassembled into a flat shape shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a state in which the tray container that can be easily disassembled into a flat shape shown in FIG. FIG.
本発明の平面状に分解容易なトレー容器１２を分解する際には、平面状に分解容易なトレー容器１２の前後に形成されている引っ張り面板１０を図４に示すように外側方向に引っ張ることにより容易に図５に示すように平面状に形成される。そして、収納されている収納物１３を取り出したり、あるいは平面状に分解されたトレー容器上で分割したり、後加工を施したりすることができる。
When disassembling the
本発明の平面状に分解容易なトレー容器は未調理、又は調理済食品等の収納物を収納するトレー容器に適用することができる。また、工業製品、又は医療・医薬関連製品、特に手術用部材等にも利用できるなど、広い分野に利用できる。 The tray container of the present invention that can be easily disassembled into a flat shape can be applied to a tray container that stores stored items such as uncooked or cooked food. It can also be used in a wide range of fields, such as industrial products or medical / pharmaceutical-related products, particularly surgical members.
１…底面板
２…左右側面板
３…前後側面板
４…左右フランジ面左
５…前後フランジ面左
６…コーナー接面板
７…コーナー後接面板
８…前後フランジ後面左
９…前後側面後板
１０…引っ張り面板
１１…固定部
１２…平面状に分解容易なトレー容器
１３…収納物
ａ…折り曲げ線
ｂ…折り曲げ
ｃ…折り曲げ線
ｄ…折り曲げ線
ｅ…折り曲げ線
ｆ…折り曲げ線
ｇ…折り曲げ線
ｈ…折り曲げ線
ｉ…折り曲げ線
ｊ…折り曲げ線
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記前後フランジ面板５の前後端に前後フランジ面板５の裏側面に重合する前後フランジ後面板８と、前後側面板３の外側面に部分接着あるいは重合する前後側面後板９と、トレー容器の収納物を取り出す際に、該容器の分解を容易にする引っ張り面板１０がそれぞれの折り曲げ線ｈ、ｉ、ｊを介して連設されているトレー容器において、
前記板紙のトレー容器内面側となる面の全面あるいは一部にエンボス加工が施されていることを特徴とした平面状に分解容易なトレー容器。 Left and right side plates 2 are connected to two opposite sides of the rectangular bottom plate 1 via folding lines a, and triangular corners are connected to the front and rear ends of the left and right side plates 2 via folding lines e. A joining face plate 6 is continuously provided, and front and rear side plates 3 are connected to the other two opposite sides of the bottom plate 1 via a bend line b, and bend lines are provided to the left and right ends of the front and rear side plate 3, respectively. The rear corner joining surface plate 7 having a triangular shape is continuously provided via g, the rear corner joining surface plate 7 and the corner joining surface plate 6 are continuously provided via a folding line f, and the left and right side plates 2 and the front and rear side plates. 3 is a tray container that is easily disassembled into a flat shape in which the left and right flange face plates 4 and the front and rear flange face plates 5 are connected to each other via folding lines c and d, respectively.
A front and rear flange rear surface plate 8 superposed on the rear side surface of the front and rear flange face plate 5 at the front and rear ends of the front and rear flange face plate 5, a front and rear side rear plate 9 partially bonded or superposed on the outer side surface of the front and rear side surface plate 3, and storage of a tray container In a tray container in which a pulling face plate 10 that facilitates disassembly of the container when taking out an object is connected via respective folding lines h, i, j,
A tray container that is easily disassembled into a flat shape, wherein the whole or part of the surface of the paperboard on the inner side of the tray container is embossed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007046676A JP4867711B2 (en) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | Tray container that can be easily disassembled into a flat shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007046676A JP4867711B2 (en) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | Tray container that can be easily disassembled into a flat shape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008207838A true JP2008207838A (en) | 2008-09-11 |
| JP4867711B2 JP4867711B2 (en) | 2012-02-01 |
Family
ID=39784494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007046676A Expired - Fee Related JP4867711B2 (en) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | Tray container that can be easily disassembled into a flat shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4867711B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093590A (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Tokan Kogyo Co Ltd | Tray-like container made of paper |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615139Y2 (en) * | 1977-03-05 | 1981-04-09 | ||
| JPH0248526A (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-19 | Sumitomo Pharmaceut Co Ltd | Indomethacin injection and production thereof |
| JPH04279447A (en) * | 1991-03-08 | 1992-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Carton |
| JPH11244021A (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Yasuhiro Fujita | Snap type one-sheet tray with lid able to be freely assembled and dissembled |
| JP2000109157A (en) * | 1998-10-05 | 2000-04-18 | Daido Shoko:Kk | Food container material |
| JP2000302120A (en) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Toppan Printing Co Ltd | Tray container |
| JP2004203455A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | Drawn paper container with thermal insulation property and manufacturing method therefor |
| JP2004352330A (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Toppan Printing Co Ltd | Easy-to-unfold paper tray container |
-
2007
- 2007-02-27 JP JP2007046676A patent/JP4867711B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615139Y2 (en) * | 1977-03-05 | 1981-04-09 | ||
| JPH0248526A (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-19 | Sumitomo Pharmaceut Co Ltd | Indomethacin injection and production thereof |
| JPH04279447A (en) * | 1991-03-08 | 1992-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Carton |
| JPH11244021A (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Yasuhiro Fujita | Snap type one-sheet tray with lid able to be freely assembled and dissembled |
| JP2000109157A (en) * | 1998-10-05 | 2000-04-18 | Daido Shoko:Kk | Food container material |
| JP2000302120A (en) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Toppan Printing Co Ltd | Tray container |
| JP2004203455A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | Drawn paper container with thermal insulation property and manufacturing method therefor |
| JP2004352330A (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Toppan Printing Co Ltd | Easy-to-unfold paper tray container |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093590A (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Tokan Kogyo Co Ltd | Tray-like container made of paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4867711B2 (en) | 2012-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7789262B2 (en) | Two-ply sealing element punched out in a cover shape | |
| JP2004168421A (en) | Packaging container | |
| JP4185833B2 (en) | Food packaging paper materials, food packaging containers and foods in containers | |
| JP4867711B2 (en) | Tray container that can be easily disassembled into a flat shape | |
| JP4882493B2 (en) | Package | |
| JP2007062786A (en) | Easily releasable food packaging paper, easily releasable food container using this and method for using it, and easily releasable laminate | |
| JP6094040B2 (en) | Blank and carton using it | |
| JP3667290B2 (en) | LAMINATE FILM CONTAINER MANUFACTURING METHOD AND THERMOFORMING LAMINATE FILM USED FOR THE METHOD | |
| JP2004099152A (en) | Composite container | |
| JP6144986B2 (en) | Resin sheet and container for microwave oven heating of sticky food | |
| JP5446912B2 (en) | Lid material | |
| JP2004001822A (en) | Drawn container and its manufacturing method | |
| US20210086494A1 (en) | Layer Structures, Constructs, And Methods Of Forming And Using The Same | |
| JP2004051157A (en) | Web corner type paper container | |
| JP2005067645A (en) | Simple container for storing food | |
| JP4443997B2 (en) | Web corner paper container | |
| JP2012192965A (en) | Packaging container for microwave oven cooking and package using the same | |
| JP4904967B2 (en) | Outer packaging box for steam release packaging bag | |
| JP5810569B2 (en) | Microwave cooking packaging container | |
| JP2004067192A (en) | Paper box | |
| JPH10258878A (en) | Food container and easy-to-unseal lid used for the same | |
| JP2002120869A (en) | Easily unsealable blister packaging | |
| JP5060050B2 (en) | Lid and packaging | |
| WO2003008287A1 (en) | Packaging bag or lid with integrated sticker | |
| JP2006240712A (en) | Tray-like compound paper container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111018 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4867711 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |