JP2008202584A - Shaft coupling tool for cross-flow fan, and cross-flow fan equipped with the same - Google Patents

Shaft coupling tool for cross-flow fan, and cross-flow fan equipped with the same Download PDF

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JP2008202584A JP2007042812A JP2007042812A JP2008202584A JP 2008202584 A JP2008202584 A JP 2008202584A JP 2007042812 A JP2007042812 A JP 2007042812A JP 2007042812 A JP2007042812 A JP 2007042812A JP 2008202584 A JP2008202584 A JP 2008202584A
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Takashi Kawai
孝 河合
Takahisa Kato
貴久 加藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shaft coupling tool for a cross-flow fan capable of being comparatively easily and inexpensively manufactured while reducing the number of parts without impairing a function of suppressing noise or vibrations generated due to rotations of the cross-flow fan, and comparatively easily attached to a side surface member; and the cross-flow fan equipped with the same. <P>SOLUTION: The shaft coupling tool for the cross-flow fan has a boss portion 11 coupling a rotating shaft, and the side surface member of the cross-flow fan is attached to an outer edge area 12b surrounding the boss portion 11. The coupling tool 10 has the boss portion 11, and a plate member 12 to which the boss portion 11 is assembled as a separated body. In the plate member 12, a revolving portion 12w is formed between a cylindrical portion 12a holding the boss portion 11 and the outer edge area 12b. The revolving portion 12w is provided with a flexible area E having a plurality of slits S1, S2 curving and extending in the same direction as a radiating direction from the boss portion 11, and capable of deforming and restoring. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、いわゆる、エアコン（エアコンディショナー）等の空調装置やエレクトロニクス機器等に装備されるクロスフローファンの側面部材に回転シャフトを連結するための連結具及び、それを備えるクロスフローファンに関するものである。   The present invention relates to a connecting tool for connecting a rotary shaft to a side member of a cross flow fan installed in an air conditioner such as an air conditioner (air conditioner) or an electronic device, and a cross flow fan including the same. is there.

クロスフローファンは、同一の軸線の周りに間隔を空けて配置した複数の翼を有し、当該軸線周りに回転することにより、静かな層流風を広い範囲に供給することができる。このため、エアコンの送風系統等の様々な装置に採用されている。   The cross flow fan has a plurality of blades arranged at intervals around the same axis, and can rotate around the axis to supply a quiet laminar air flow over a wide range. For this reason, it is adopted in various devices such as a blower system of an air conditioner.

図１６は、エアコンの送風系統等に装備した状態のクロスフローファン１を例示する斜視図である。   FIG. 16 is a perspective view illustrating the cross flow fan 1 in a state equipped in a blower system of an air conditioner.

クロスフローファン１は、通常、図示のように、一方の側面部材2aにモータＭからの回転を伝えるシャフト（以下、「モータシャフト」という。）Ｓmを連結すると共に、他方の側面部材2bにシャフトＳbを連結し、このシャフトＳbを図示せぬ軸受を介して実機で保持している。   As shown in the figure, the cross-flow fan 1 normally has a shaft (hereinafter referred to as “motor shaft”) Sm for transmitting rotation from the motor M to one side member 2a and a shaft to the other side member 2b. Sb is connected, and this shaft Sb is held by an actual machine via a bearing (not shown).

これにより、冷風又は温風がクロスフローファン１を通してガイドＧに沿って外界に吹き出され、静かな層流風を広い範囲に供給することができる。なお、符号Ｓtは、クロスフローファンへの流入風及び吐出し風を安定させるために設けたスタビライザーである。   Thereby, cold air or warm air is blown out to the outside along the guide G through the crossflow fan 1, and a quiet laminar airflow can be supplied to a wide range. The symbol St is a stabilizer provided to stabilize the inflow air and the discharge air to the cross flow fan.

しかしながら、クロスフローファン１は、モータシャフトＳmを介してモータＭに同軸配置されるため、モータＭによって回転する際、クロスフローファン１やモータＭ自体が内包する製造誤差等によるアンバランス、モータＭから発生する電磁振動、クロスフローファン１とモータＭとを連結したときの芯ずれ等に起因する騒音及び振動を発生しやすい。   However, since the crossflow fan 1 is coaxially disposed on the motor M via the motor shaft Sm, when the motor M rotates, the crossflow fan 1 or the motor M itself includes an unbalance due to a manufacturing error, etc. It is easy to generate the noise and the vibration caused by the electromagnetic vibration generated from the center, the misalignment when the cross flow fan 1 and the motor M are connected.

そこで、従来は、モータシャフトＳmと、クロスフローファン１の側面部材2aとの間に、ゴム部材を有したシャフト連結具を介在させて互いを連結している。この従来のシャフト連結具は、モータシャフトＳmを連結するボス部の外周にゴム部材を介してリング部を接合させてなり、そのリング部に側面部材2aが取り付けられる（例えば、特許文献１参照。）。
実開平２−１１０２９４号公報 Therefore, conventionally, a shaft coupling tool having a rubber member is interposed between the motor shaft Sm and the side surface member 2a of the cross flow fan 1 to couple each other. In this conventional shaft connector, a ring part is joined to the outer periphery of a boss part that connects the motor shaft Sm via a rubber member, and a side member 2a is attached to the ring part (see, for example, Patent Document 1). ).
Japanese Utility Model Publication No. 2-110294

しかしながら、こうした従来のシャフト連結具は、金属製のボス部及びリング部を単一の成形金型に投入してクロロプレンゴム（ＣＲ），二トリルゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴムを主原料とした加硫成形法により成形されるため、以下のような問題がある。   However, in such a conventional shaft connector, a metal boss part and a ring part are put into a single molding die and a synthetic rubber such as chloroprene rubber (CR) or nitrile rubber (NBR) is used as a main raw material. Since it is molded by the sulfur molding method, there are the following problems.

先ず、従来のシャフト連結具は、ボス部、リング部及びゴム部材からなるため、部品点数の削減を図ることができる余地がある。   First, since the conventional shaft coupler consists of a boss | hub part, a ring part, and a rubber member, there exists room which can aim at reduction of a number of parts.

また、こうしたシャフト連結具のボス部は、その材質として一般的にアルミや真鍮等の合金が用いられるため、ダイカスト成形や、展伸加工した棒状合金等を素材とした切削加工により形成されるのに対し、シャフト連結具のリング部は、例えば、プレス機による鋼板の打ち抜き加工によりボス部と別途形成する必要があり、シャフト連結具を生産するにあたっての工程が煩雑でコスト面でも改良の余地がある。   In addition, since the boss portion of such a shaft coupler is generally made of an alloy such as aluminum or brass as the material, it is formed by die casting or cutting using a stretched rod-shaped alloy or the like. On the other hand, the ring portion of the shaft coupler needs to be formed separately from the boss portion by, for example, punching a steel plate with a press machine, and the process for producing the shaft coupler is complicated and there is room for improvement in terms of cost. is there.

更に、こうしたシャフト連結具は、ゴム加硫成形用金型、必要に応じて、ボス部を成形するためのダイカスト成形用金型やリング部を打ち抜き加工するためのプレス金型が必要であり、上記同様、生産工程が煩雑でコスト面でも改良の余地がある。   Furthermore, such a shaft coupling tool requires a rubber vulcanization mold, if necessary, a die casting mold for molding the boss part and a press mold for punching the ring part, As described above, the production process is complicated and there is room for improvement in terms of cost.

加えて、こうしたシャフト連結具は、ボス部及びリング部に対してゴム部材を強固に接合するため、加硫成形時に、予めボス部及びリング部のゴム接合面に接着剤を塗布しておく必要がある。金属部材とゴムとの接着に用いる接着剤は、一般的に下塗り剤と上塗り剤との２剤よりなり、ゴム成形にあたる事前準備工程として多大の時間を費やすと共に、加硫成形後の安定した接着強度を確保するための重要工程として製造上のノウハウを要する。即ち、この点においても、上記同様、生産工程が煩雑でコスト面でも改良の余地がある。   In addition, in order to firmly bond the rubber member to the boss part and the ring part, such a shaft coupler needs to apply an adhesive to the rubber joint surfaces of the boss part and the ring part in advance during vulcanization molding. There is. Adhesives used for bonding metal parts and rubber are generally composed of two components, a primer and a topcoat, which take a lot of time as a pre-preparation process for rubber molding and stable adhesion after vulcanization molding. Manufacturing know-how is required as an important process to ensure strength. That is, in this respect as well, the production process is complicated and there is room for improvement in terms of cost.

更に、ゴム加硫成形は、一般的に、熱可塑性樹脂を原料とする射出成形と比較して、成形時間に長い時間が必要である。   Furthermore, rubber vulcanization generally requires a longer molding time than injection molding using a thermoplastic resin as a raw material.

本発明の解決すべき課題は、クロスフローファンの回転に起因して生じる騒音や振動の抑制機能を損なうことなく、部品点数を削減しつつ、比較的容易且つ安価に製造することができ、しかも、側面部材に対する取り付けが比較的容易なクロスフローファン用シャフト連結具と、それを備えたクロスフローファンを提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is that it can be manufactured relatively easily and inexpensively while reducing the number of components without impairing the function of suppressing noise and vibration caused by the rotation of the crossflow fan. An object of the present invention is to provide a cross flow fan shaft connector that is relatively easy to attach to a side member, and a cross flow fan including the same.

本発明は、回転シャフトを連結させるボス部を有し、このボス部を取り囲む外縁領域にクロスフローファンの側面部材が取り付けられるクロスフローファン用シャフト連結具であって、当該シャフト連結具は、前記ボス部と前記外縁領域との相互間に、これらを繋ぐ周回部が形成され、この周回部に、前記ボス部を中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在する複数のスリットを有して変形及び復元可能な可撓性領域を備えることを特徴とするものである。   The present invention is a cross flow fan shaft coupling tool having a boss portion for coupling a rotating shaft, and a side member of the cross flow fan attached to an outer edge region surrounding the boss portion, Between the boss portion and the outer edge region, a circular portion that connects them is formed, and a plurality of slits that extend at an angle in the same direction with respect to the radial direction around the boss portion. And having a flexible region that can be deformed and restored.

また、本発明であるクロスフローファンは、上述したシャフト用連結具が前記側面部材に取り付けられてなることを特徴とするもの、即ち、側面部材にシャフト連結具を備えたクロスフローファンにおいて、前記シャフト連結具は、前記ボス部と前記外縁領域との相互間に、これらを繋ぐ周回部を形成し、この周回部に、前記ボス部を中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在する複数のスリットを有して変形及び復元可能な可撓性領域を備えるものである。   Further, the crossflow fan according to the present invention is characterized in that the above-described shaft coupler is attached to the side member, that is, in the crossflow fan including the shaft coupler on the side member, The shaft connector is formed between the boss portion and the outer edge region so as to form a circular portion connecting them, and the circular portion is inclined in the same direction with respect to a radial direction centered on the boss portion. It has a flexible region that has a plurality of extending slits and can be deformed and restored.

前記スリットは、前記ボス部を中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在するものであれば、シャフト連結具をクロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの外観形状が、前記ボス部を中心とした放射方向に対して湾曲した曲線形状、前記ボス部を中心とした放射方向に沿って直線的な形状又は曲線及び直線を組み合わせた形状であることを問わないが、本発明によれば、少なくとも曲線形状を含む外観形状であることが好ましい。   If the slit extends in the same direction with respect to the radial direction centered on the boss portion, when the shaft connector is attached to the cross flow fan, when viewed from the inside of the fan The external shape of the curve is a curved shape curved with respect to the radial direction centered on the boss portion, a linear shape along the radial direction centered on the boss portion, or a shape combining curves and straight lines. However, according to the present invention, it is preferable that the external shape includes at least a curved shape.

また本発明において、前記外縁領域には、この外縁領域に沿って間欠的に、更に好ましくは連続的に、軸線方向に突出するリムを設けることが好ましい。更に本発明において、前記外縁領域には、この外縁領域に沿って間欠的に、前記放射方向に延在する凹部又は凸部を設けることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the outer edge region is provided with a rim protruding in the axial direction intermittently, more preferably continuously along the outer edge region. Furthermore, in this invention, it is preferable to provide the outer edge area | region with the recessed part or convex part extended in the said radial direction intermittently along this outer edge area | region.

本発明によれば、前記ボス部と前記周回部とを、射出成形等によって一体に形成してもよいが、ボス部を別体として構成して当該ボス部を前記周回部に組み合わせることが好ましい。   According to the present invention, the boss portion and the circumferential portion may be integrally formed by injection molding or the like, but it is preferable to configure the boss portion as a separate body and combine the boss portion with the circumferential portion. .

加えて、本発明によれば、前記スリットの幅を、前記ボス部から前記外縁領域に向かうに従って拡大させることができ、更に、前記可撓性領域は、長さの異なる複数のスリットを有し、これらのスリットを前記ボス部の周りに順次繰り返して配置することもできる。   In addition, according to the present invention, the width of the slit can be increased from the boss portion toward the outer edge region, and the flexible region further includes a plurality of slits having different lengths. These slits can be sequentially and repeatedly arranged around the boss portion.

本発明において、前記シャフト連結具は、少なくとも、前記可撓性領域が熱可塑性樹脂からなることが好ましい。こうした熱可塑性樹脂としては、クロスフローファンの用途や形態等に応じて適宜選択することができるが、本発明によれば、前記側面部材よりも、曲げ強度、引っ張り強度、衝撃強度、疲労強度などの機械的特性、熱変形温度に代表される熱的特性、耐油性などの化学的特性においてより優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリアセタール、ポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、若しくはこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂などより選定できる。   In the present invention, it is preferable that at least the flexible region of the shaft connector is made of a thermoplastic resin. Such a thermoplastic resin can be appropriately selected according to the use and form of the cross flow fan, but according to the present invention, the bending strength, tensile strength, impact strength, fatigue strength, etc., than the side member. Thermoplastic resins with superior mechanical properties, thermal properties typified by heat distortion temperature, and chemical properties such as oil resistance, such as polyacetal, polyamide-based polymerization, polycondensation resin, polycarbonate, polybutylene terephthalate , Modified polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, or alloyed composite materials containing these polymer materials, or reinforcing materials represented by glass fibers, glass beads, carbon fibers, mica, calcium carbonate, talc, etc. The material can be selected from reinforced resin containing at least one material.

本発明によれば、ボス部と外縁領域との相互間に、これらを繋ぐ周回部が形成され、この周回部に、ボス部を中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在する複数のスリットを有して変形及び復元可能な可撓性領域を備えることにより、この可撓性領域の変形及び復元で、クロスフローファンの回転に起因して生じる騒音や振動を抑制することができる。   According to the present invention, a circumferential portion connecting the boss portion and the outer edge region is formed between the boss portion and the outer edge region, and the circumferential portion extends in an inclined direction in the same direction with respect to the radial direction centered on the boss portion. By providing a flexible region that has a plurality of slits that can be deformed and restored, the deformation and restoration of the flexible region suppresses noise and vibration caused by the rotation of the crossflow fan. Can do.

また、可撓性領域を複数のスリットで形成したことから、スリットの形状や寸法を適宜変更すれば、使用環境や要求に応じた性能を発揮することができるが、前記スリットは、ボス部を中心とした放射方向に対して湾曲して延在するものが好ましい。この場合、ボス部と外縁領域との相互間に形成された周回部という限られた部分において、スリットの長さを最大限に確保できるため、効率的な変形及び復元を実現することができる。   In addition, since the flexible region is formed by a plurality of slits, if the shape and dimensions of the slits are appropriately changed, performance according to the use environment and requirements can be exhibited. Those extending in a curved direction with respect to the central radial direction are preferred. In this case, since the length of the slit can be ensured to the maximum in a limited portion formed between the boss portion and the outer edge region, efficient deformation and restoration can be realized.

更に、本発明によれば、ボス部と外縁領域との相互間に存在する周回部の肉厚に変化を与えてもよい。一例としては、ボス部と外縁領域との相互間の肉厚にボス部側から外縁領域側に向かって一定の変化を与え、徐々に薄肉化させる。即ち、スリットの形状と肉厚とを適宜選定・組み合わせれば、使用環境や要求に応じた性能の発揮に更に有効である。   Furthermore, according to this invention, you may give a change to the thickness of the surrounding part which exists between a boss | hub part and an outer edge area | region. As an example, a constant change is given to the thickness between the boss part and the outer edge area from the boss part side toward the outer edge area side, and the thickness is gradually reduced. That is, if the shape and thickness of the slit are appropriately selected and combined, it is more effective for exhibiting performance according to the usage environment and requirements.

ところで、本発明によれば、ボス部と外縁領域との相互間に存在する周回部に、複数のスリットを形成して可撓性領域としたことにより、ボス部から周回部を経て外縁領域までを樹脂又は金属で一体に形成した場合、ボス部と外縁領域との相互間に、複数のスリットを形成するだけで可撓性領域を形成できる。また、ボス部を別体に構成した場合も、当該ボス部が組み合わされる周回部に、複数のスリットを形成するだけで可撓性領域を形成できる。即ち、本発明によれば、ボス部と外縁領域との相互間に別途設けたゴム部材で連結する必要がないため、部品点数を削減しつつ、比較的容易且つ安価に製造することができる。   By the way, according to the present invention, by forming a plurality of slits in the circumferential portion existing between the boss portion and the outer edge region to form a flexible region, from the boss portion to the outer edge region through the circumferential portion. Can be formed integrally with resin or metal, a flexible region can be formed simply by forming a plurality of slits between the boss portion and the outer edge region. Further, even when the boss portion is configured separately, the flexible region can be formed only by forming a plurality of slits in the circumferential portion where the boss portion is combined. That is, according to the present invention, since it is not necessary to connect the boss portion and the outer edge region with a rubber member separately provided, it is possible to manufacture relatively easily and inexpensively while reducing the number of parts.

更に、本発明は、ボス部から周回部を経て外縁領域までを一体に形成してなる場合には、シャフト連結具を構成する材質と側面部材を構成する材質とを適宜変更すれば、使用環境や要求に応じた性能を発揮することができる。同様に、本発明が、ボス部を別体に構成して当該ボス部を前記周回部に組み合わせてなる場合にも、前記周回部を構成する材質と側面部材を構成する材質とを適宜変更すれば、使用環境や要求に応じた性能を発揮することができる。   Further, in the case where the present invention is formed integrally from the boss portion to the outer edge region through the circumferential portion, the use environment can be changed by appropriately changing the material constituting the shaft connector and the material constituting the side member. And performance according to demands. Similarly, in the case where the boss portion is configured separately and the boss portion is combined with the circumferential portion, the material constituting the circumferential portion and the material constituting the side member can be appropriately changed. As a result, performance according to the usage environment and requirements can be exhibited.

ところで、シャフト連結具に側面部材を取り付けるにあたっては、当該シャフト連結具を射出成形用金型内に配置し、この射出成形用金型内にて、シャフト連結具の外縁領域に側面部材を形成するのが一般的である。   By the way, when attaching the side member to the shaft connector, the shaft connector is disposed in the injection mold, and the side member is formed in the outer edge region of the shaft connector in the injection mold. It is common.

しかしながら、射出成形用金型内に熱可塑性樹脂が高い樹脂圧（例えば、200〜400kg/cm2）で充填されると、射出成形用金型内に配置したシャフト連結具の外縁領域を僅かながらも変形させることがあり得る。こうした変形は、クロスフローファンが保有するバランスを悪化させる原因となるため、クロスフローファンの回転に起因して生じる騒音や振動についての対策としては最小限に抑えることが好ましい。 However, when the thermoplastic resin is filled in the injection mold with a high resin pressure (for example, 200 to 400 kg / cm 2 ), the outer edge region of the shaft connector disposed in the injection mold is slightly increased. Can also be deformed. Such deformation causes deterioration of the balance of the crossflow fan, and therefore it is preferable to minimize it as a measure against noise and vibration caused by the rotation of the crossflow fan.

そこで、本発明のように、シャフト連結具の外縁領域に、この外縁領域に沿って間欠的に、より好ましくは連続的に、軸線方向に突出するリムを設ければ、射出成形用金型内で、シャフト連結具における外縁領域の外周面にボス部に向かって高い樹脂圧が作用しても、当該リムの内側面が射出成形用金型に設けた段部によって保持されるため、ボス部に向かう方向への変形を抑制することができる。   Therefore, as in the present invention, if a rim projecting in the axial direction is provided intermittently, more preferably continuously along the outer edge region in the outer edge region of the shaft connector, the inside of the injection mold Thus, even if a high resin pressure acts on the outer peripheral surface of the outer edge region of the shaft connector toward the boss portion, the inner surface of the rim is held by the step portion provided in the injection mold. It is possible to suppress deformation in the direction toward.

なお、本発明に係るリムをシャフト連結具の外縁領域に沿って間欠的に設けた場合、クロスフローファンとしての、シャフト連結具と側面部材との回転方向に対する結合力は、リムとリムとの相互間に流れ込んだ材料よりなる側面部材の部位と当該リムとの係合で確保されるため、クロスフローファンとして回転させても、シャフト連結具と側面部材との間では、回転方向に沿ってずれを生じることなく、シャフト連結具と側面部材とのガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を防ぐことができる。   In addition, when the rim according to the present invention is intermittently provided along the outer edge region of the shaft connector, the coupling force in the rotational direction between the shaft connector and the side member as the cross flow fan is the difference between the rim and the rim. Since it is ensured by the engagement between the rim and the portion of the side member made of the material that has flowed in between, even if it is rotated as a cross flow fan, the shaft connector and the side member are arranged along the direction of rotation. Without causing a shift, it is possible to prevent the occurrence of vibrations, abnormal noises, and a decrease in durability due to rattling between the shaft connector and the side member.

同様に、本発明のように、シャフト連結具の外縁領域に、この外縁領域に沿って間欠的に、ボス部を中心とした放射方向に延在する凹部又は凸部を設けた場合も、クロスフローシャフトとしての、シャフト連結具と側面部材との回転方向に対する結合力は、前記凹部に流れ込んだ材料よりなる側面部材の部位と当該凹部との係合、又は、凸部と凸部との相互間に流れ込んだ材料よりなる側面部材の部位と当該凸部との係合で確保されるため、クロスフローファンとして回転させても、シャフト連結具と側面部材との間では、回転方向に沿ってずれを生じることなく、シャフト連結具と側面部材とのガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を防ぐことができる。   Similarly, in the case where a concave portion or a convex portion extending radially around the boss portion is provided intermittently along the outer edge region as in the present invention, The coupling force in the rotational direction between the shaft connector and the side member as the flow shaft is such that the side member made of the material that has flowed into the concave portion engages with the concave portion, or the convex portion and the convex portion mutually interact. Since it is secured by the engagement of the portion of the side member made of the material that has flowed in between and the convex portion, even if it is rotated as a cross flow fan, the shaft connector and the side member are arranged along the rotation direction. Without causing a shift, it is possible to prevent the occurrence of vibrations, abnormal noises, and a decrease in durability due to rattling between the shaft connector and the side member.

なお、シャフト連結具と側面部材との回転方向に対する結合力は、シャフト連結具の外縁領域に複数の貫通孔を形成し、これらの貫通孔に側面部材の成形樹脂を充填することで高めることも可能である。   The coupling force in the rotational direction between the shaft connector and the side member may be increased by forming a plurality of through holes in the outer edge region of the shaft connector and filling these through holes with the molding resin of the side member. Is possible.

しかしながら、貫通孔を有する連結具外縁領域を樹脂で成形する場合、貫通孔の存在により外縁領域の強度低下を避けられず、その場合、強度を上げるための対策が必要となる。特に、貫通孔を有する外縁領域を射出成形によって形成する場合、この貫通孔を形成する樹脂が当該貫通孔の金型部位に沿って回り込んでウェルドを形成するため、ウェルドでの強度低下も併せて考慮しなければならない。   However, in the case where the outer edge region of the connector having the through hole is molded with resin, the strength of the outer edge region cannot be avoided due to the presence of the through hole, and in this case, a measure for increasing the strength is required. In particular, when an outer edge region having a through-hole is formed by injection molding, the resin forming the through-hole wraps around the mold portion of the through-hole to form a weld, which also reduces strength at the weld. Must be considered.

これに対し、上述のように、外縁領域に沿って間欠的に、ボス部を中心とした放射方向に延在する凹部又は凸部を設けた場合、側面部材を取り付けた後にシャフト連結具を回転させることで生じる側面部材のガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を、外縁領域の強度低下やそれを改善するための対策を考慮することなく防ぐことができる。   On the other hand, as described above, when a concave portion or a convex portion extending radially around the boss portion is provided intermittently along the outer edge region, the shaft coupling tool is rotated after the side member is attached. It is possible to prevent the occurrence of vibrations, abnormal noises, and lowering of durability caused by rattling of the side members, without considering the strength of the outer edge region and measures for improving it.

また、本発明が、ボス部を別体として構成して当該ボス部を前記周回部に組み合わせてなる場合、アルミや真鍮等の合金からなる強度に優れた既存のボス部を流用することができるため、高い耐久性を安価に実現できる。   Moreover, when this invention comprises a boss | hub part as a different body and combines the said boss | hub part with the said circumference | surroundings part, the existing boss | hub part excellent in the intensity | strength which consists of alloys, such as aluminum and brass, can be diverted. Therefore, high durability can be realized at low cost.

加えて、本発明において、スリットの幅を、ボス部から外縁領域に向かうに従って拡大させれば、シャフト連結具に対して効果的な可撓性を付与できる点で有効である。即ち、周回部に形成される可撓性領域に均一な撓みを生じさせるのに有効である。また、可撓性領域が均一に撓むことに関連して、スリットの相互間に形成される梁状部位の一部に局所的な応力集中が生じることを回避できるため、シャフト連結具の耐久性向上に有効である。   In addition, in the present invention, if the width of the slit is increased from the boss portion toward the outer edge region, it is effective in that effective flexibility can be imparted to the shaft connector. That is, it is effective to cause uniform bending in the flexible region formed in the circulating portion. In addition, since it is possible to avoid the occurrence of local stress concentration in a part of the beam-like portion formed between the slits in connection with the bending of the flexible region uniformly, the durability of the shaft coupling tool can be avoided. It is effective for improving the performance.

また、本発明によれば、可撓性領域が、長さの異なる複数のスリットを有し、これらのスリットをボス部周りに順次繰り返して配置してなるものであれば、スリットの幅をボス部から外縁領域に向かうに従って拡大させた場合と同様の効果を得ることができる。   Further, according to the present invention, if the flexible region has a plurality of slits having different lengths and these slits are sequentially arranged around the boss portion, the width of the slit is set to the boss. The same effect can be obtained as in the case of enlargement from the portion toward the outer edge region.

なお、本発明によれば、スリットの幅を外縁領域に向かうに従って拡大させる構成とするか、長さの異なる複数のスリットをボス部周りに順次繰り返して配置する構成とするかは、適宜選択することが可能であるが、両方を含む構成とすることもできる。   According to the present invention, it is appropriately selected whether to have a configuration in which the width of the slit is increased toward the outer edge region or a configuration in which a plurality of slits having different lengths are sequentially arranged around the boss portion. However, it is also possible to adopt a configuration including both.

ところで、クロスフローファンの構成部材は、シャフト連結具やクロスフローファンの側面部材に直結される実機支持側のシャフトを除いて、クロスフローファン全体としての剛性や製造（原料）コスト等を考慮して使用材料を選定し、各構成部材を全て同一の材料で成形することが一般的である。具体例としては、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂原料にガラス繊維等の充填剤を配合した複合樹脂を用いることが一般的であり、使用環境によっては、適用する樹脂原料及び充填剤の種類又は充填剤の配合比率を適宜調整して剛性（曲げ弾性率）や熱変形温度等の必要物性を確保している。   By the way, the components of the cross flow fan are not limited to the shaft support and the shaft on the actual machine support side that is directly connected to the side member of the cross flow fan. In general, the material used is selected and all the constituent members are formed of the same material. As a specific example, it is common to use a composite resin in which a filler such as glass fiber is blended with a thermoplastic resin raw material such as acrylonitrile / styrene (AS) resin. The necessary physical properties such as rigidity (flexural modulus) and heat distortion temperature are secured by appropriately adjusting the type of the agent or the blending ratio of the filler.

これに対し、シャフト連結具の外縁領域と側面部材とを一体に形成し、又は、シャフト連結具の外縁領域に側面部材を射出成形によって形成することにより、シャフト連結具の可撓性領域をクロスフローファンと同一の複合樹脂で構成することは可能である。   On the other hand, the outer edge region of the shaft connector and the side member are integrally formed, or the side member is formed by injection molding in the outer edge region of the shaft connector, thereby crossing the flexible region of the shaft connector. It is possible to comprise the same composite resin as the flow fan.

しかしながら、エアコン等の実機を運転させる場合、実機運転時のトルクとクロスフローファン自体の荷重及び遠心力がシャフト連結具に集中し、かつ、これに、送風（特に温風）に起因する熱履歴や、モータシャフトに付着した油分等に起因する化学的影響が加わる。   However, when operating an actual machine such as an air conditioner, the torque during actual machine operation, the load of the crossflow fan itself and the centrifugal force are concentrated on the shaft coupler, and the heat history caused by the ventilation (especially hot air) In addition, chemical effects due to oil adhering to the motor shaft are added.

そこで、本発明に係るシャフト連結具の周回部を、一般的に用いられるＡＳ樹脂にガラス繊維を配合した複合樹脂で構成した場合を例にすると、上述のような複雑な使用環境による影響に対応させ、かつ、ゴム部材を用いたときと同様な弾性特性を得ることが困難である。   Therefore, taking the case where the revolving part of the shaft connector according to the present invention is made of a composite resin in which glass fiber is blended with a commonly used AS resin as an example, the influence due to the complicated usage environment as described above can be dealt with. In addition, it is difficult to obtain the same elastic characteristics as when a rubber member is used.

このため、少なくとも、本発明に係る可撓性領域に使用される合成樹脂は、実機運転時に発生するトルク、遠心力などの負荷及び温風などの熱履歴を受けても変形などの支障をきたさない機械的特性、熱的特性、化学的特性を有する材料の選定が必要であり、こうした合成樹脂には、例えば、ポリアセタール、ポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、およびこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂等がある。   For this reason, at least the synthetic resin used in the flexible region according to the present invention may cause deformation or other problems even if it receives a load such as torque, centrifugal force, and heat history such as hot air generated during actual machine operation. It is necessary to select materials having no mechanical properties, thermal properties, and chemical properties. Examples of such synthetic resins include polyacetal, polyamide polymerization, polycondensation resin, polycarbonate, polybutylene terephthalate, and modified polyphenylene. Oxide, polyethylene terephthalate, and alloyed composite materials containing these polymer materials, or at least reinforcing materials represented by glass fibers, glass beads, carbon fibers, mica, calcium carbonate, talc, etc. There is a reinforced resin blended with one kind.

ところが、こうした熱可塑性合成樹脂は比較的高価である。このため、こうした材料を用いることは、製造コストの面で負担となる。また、クロスフローファン全体には、用途に応じた剛性（曲げ弾性率）や熱的特性を主に要求されるのに対し、シャフト連結具の可撓性領域では、さらに引張強度、曲げ強度、衝撃強度、疲労強度などの機械的特性を保持しつつ弾性を有する（曲げ弾性率が比較的低い）物性が必要であり、両物性を両立する材料を選定することは極めて困難である。   However, such thermoplastic synthetic resins are relatively expensive. For this reason, using such a material is a burden in terms of manufacturing cost. In addition, the cross flow fan as a whole is mainly required to have rigidity (bending elastic modulus) and thermal characteristics according to the application, whereas in the flexible region of the shaft connector, further tensile strength, bending strength, It is necessary to have physical properties that have elasticity (relatively low flexural modulus) while maintaining mechanical properties such as impact strength and fatigue strength, and it is extremely difficult to select a material that satisfies both physical properties.

即ち、クロスフローファン用のシャフト連結具は、主目的である防音・防振機能を求められる他、エアコン等の実機運転時に発生するトルクや熱履歴等に対しても充分に耐え得る構造や材料からなることが要求される場合がある。   That is, the shaft connector for the cross flow fan is required to have the main purpose of soundproofing / vibration prevention, as well as the structure and material that can sufficiently withstand the torque and thermal history generated during actual operation of air conditioners and the like. May be required to consist of

このため、本発明によれば、シャフト及びシャフト連結具を除いたクロスフローファンの各構成部材に用いる材料についての選択の余地を残すべく、少なくとも、その可撓性領域を熱可塑性合成樹脂からなるものとすれば、シャフト連結具の軽量化や低コスト化を図ることができ、更に、この熱可塑性合成樹脂が、側面部材よりも機械的特性、熱的特性及び化学的特性に優れたポリアセタール、ポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、およびこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂等からなるものとすれば、要求される部分にのみ比較的高価な熱可塑性合成樹脂を用いることによりコスト上昇の抑制を図ることができる。   For this reason, according to the present invention, at least the flexible region is made of a thermoplastic synthetic resin so as to leave room for selection of materials used for each component of the cross flow fan excluding the shaft and the shaft connector. If it is, it is possible to reduce the weight and cost of the shaft coupler, and furthermore, this thermoplastic synthetic resin is a polyacetal superior in mechanical properties, thermal properties and chemical properties than the side members, Polyamide-based polymerization, polycondensation resin, polycarbonate, polybutylene terephthalate, modified polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, and alloyed composite materials containing these polymer materials, or glass fibers, glass beads, carbon to these polymer materials Less reinforcing materials such as fiber, mica, calcium carbonate, talc, etc. Assuming also made of reinforced resin obtained by blending a kind, it is possible to suppress the increase in cost by using a relatively expensive thermoplastic synthetic resin only the required portion.

以下、図面を参照して、本発明の形態を詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、エアコンに装備される本発明の一形態であるクロスフローファン１を示す正面図であり、図２(a),(b)はそれぞれ、図１の要部を拡大した斜視図及び、その断面図である。また、図３は、クロスフローファン１の基本構成を示す分解斜視図である。   FIG. 1 is a front view showing a cross flow fan 1 according to an embodiment of the present invention installed in an air conditioner. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are an enlarged perspective view and a main part of FIG. FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the basic configuration of the cross flow fan 1.

クロスフローファン１は、図１に示すように、同一の軸線Ｏ上に、その表面が互いに向かい合うように間隔を空けて配置する２つの円盤状の側面部材2a,2bと、これら側面部材2a,2bの相互間に所定の間隔（好適には等間隔）で配置される複数のリング状のフレーム部材３と、このフレーム部材３の相互間と当該フレーム部材３と側面部材2a及び2bそれぞれとの相互間に軸線Ｏ周りに間隔を空けて掛け渡される複数の翼４とを構成部材として備える。   As shown in FIG. 1, the cross-flow fan 1 has two disk-like side members 2a and 2b arranged on the same axis O so that their surfaces face each other, and the side members 2a, 2b, A plurality of ring-shaped frame members 3 arranged at predetermined intervals (preferably at equal intervals) between 2b, and between the frame members 3 and the frame member 3 and side members 2a and 2b, respectively. A plurality of blades 4 spanned with an interval around the axis O are provided as constituent members.

側面部材2bには、図１及び図３に示すように、シャフトＳbが軸線Ｏと一致するように取り付けられ、このシャフトＳbが図示せぬ軸受を介して実機に保持されているのに対し、側面部材2aには、本発明の第一の形態であるシャフト連結具10が、図２及び図３に示すように、その軸線を軸線Ｏに一致させるように一体に設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the shaft Sb is attached to the side member 2 b so as to coincide with the axis O, and this shaft Sb is held in an actual machine via a bearing (not shown). As shown in FIGS. 2 and 3, the side member 2 a is integrally provided with a shaft coupler 10 according to the first embodiment of the present invention so that its axis line coincides with the axis O.

クロスフローファン１の各構成部材は、シャフトSb及びシャフト連結具10を除いてそれぞれ、図３に示すように、ＡＳ樹脂にガラス繊維を配合した複合樹脂からなる３つの構造体を基本構成としてなる。   As shown in FIG. 3, each structural member of the cross flow fan 1 is basically composed of three structural bodies made of a composite resin in which glass fibers are blended with an AS resin, except for the shaft Sb and the shaft connector 10. .

更に詳細には、図３の向かって右側は、シャフト連結具10の外縁領域12b（後述の図４参照）にクロスフローファン１の側面部材2aが形成された構造体である。これに対し、図３の向かって左側は、クロスフローファン１の側面部材2bと共に複数の翼４が一体に形成されると共にシャフトSbが連結された構造体である。更に、図３の中央は、フレーム部材３と共に複数の翼４が一体に形成された構造体である。なお、図３において、中央に位置する上記構造体は、1つのみ例示されているが、実際には、図１に示すように、複数存在する。   More specifically, the right side in FIG. 3 is a structure in which a side member 2a of the cross flow fan 1 is formed in an outer edge region 12b (see FIG. 4 described later) of the shaft connector 10. On the other hand, the left side of FIG. 3 is a structure in which a plurality of blades 4 are integrally formed with the side member 2b of the cross flow fan 1 and the shaft Sb is connected. Further, the center of FIG. 3 is a structure in which a plurality of blades 4 are integrally formed with the frame member 3. In FIG. 3, only one structure is illustrated at the center, but actually there are a plurality of the structures as shown in FIG.

これにより、クロスフローファン１は、これらの構造体を仮組みした後、超音波溶着により接合させることにより、図１に示すように、フレーム部材３の相互間、当該フレーム部材３と側面部材2aとの相互間及びフレーム部材３と側面部材2bとの相互間にそれぞれ、図１に符合Ａで例示する「連」と呼ばれる複数の区画を有する円筒形を構成し、図１６に示すように、実機に対して取り付けることができる。   As a result, the cross flow fan 1 temporarily assembles these structures and then joins them by ultrasonic welding, thereby, as shown in FIG. 1, between the frame members 3, the frame member 3 and the side member 2a. 1 and between the frame member 3 and the side member 2b, respectively, constitute a cylindrical shape having a plurality of sections called "ream" exemplified by reference numeral A in FIG. 1, and as shown in FIG. It can be attached to the actual machine.

ここで、図４(a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第一の形態であるシャフト連結具10をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの斜視図、シャフト連結具10をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の外部から見たとき斜視図及びシャフト連結具10をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの正面図である。   Here, FIGS. 4A to 4C are perspective views as seen from the inside of the fan 1 when the shaft connector 10 according to the first embodiment of the present invention is attached to the cross flow fan 1, respectively. When the shaft connector 10 is attached to the crossflow fan 1, a perspective view when viewed from the outside of the fan 1 and when viewed from the inside of the fan 1 when the shaft connector 10 is attached to the crossflow fan 1 FIG.

図４にて、符号11は、アルミや真鍮等の合金を原料とし、モータシャフトＳm（図１６参照。）が回転シャフトとして連結されるボス部である。モータシャフトＳmの連結は、図示のように、ボス部11の側面にボス孔11hに通じるねじ孔11sを形成し、このねじ孔11sに取り付けた図示せぬねじをモータシャフトＳmに螺着させることで行われる。   In FIG. 4, reference numeral 11 denotes a boss portion made of an alloy such as aluminum or brass and connected to the motor shaft Sm (see FIG. 16) as a rotating shaft. As shown in the figure, the motor shaft Sm is connected by forming a screw hole 11s communicating with the boss hole 11h on the side surface of the boss part 11, and screwing a screw (not shown) attached to the screw hole 11s to the motor shaft Sm. Done in

符号12は、熱可塑性樹脂からなるプレート部材である。プレート部材12を形成する熱可塑性樹脂には、例えば、側面部材2aよりも機械的特性、熱的特性及び化学的特性に優れたポリアセタール、ポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、およびこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂等、特に、本形態では、例示的に、ポリカーボネートを使用する。   Reference numeral 12 denotes a plate member made of a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin forming the plate member 12 include polyacetal, polyamide-based polymerization, polycondensation resin, polycarbonate, and polybutylene terephthalate, which are superior to the side member 2a in mechanical properties, thermal properties, and chemical properties. , Modified polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, and alloyed composite materials containing these polymer materials, or reinforcing materials represented by glass fibers, glass beads, carbon fibers, mica, calcium carbonate, talc, etc. In the present embodiment, for example, polycarbonate is used as an example of a reinforced resin containing at least one material.

プレート部材12は、その中心に、ボス部11を保持固定するための領域として筒状部12aが一体に形成され、この筒状部12aの内側に、別体として構成した既存のボス部11が固定保持されている。   In the center of the plate member 12, a cylindrical portion 12a is integrally formed as a region for holding and fixing the boss portion 11. Inside the cylindrical portion 12a, an existing boss portion 11 configured as a separate body is provided. It is held fixed.

これに対し、プレート部材12の外縁領域12bは、シャフト連結具10の外縁領域、即ち、側面部材2aを取り付けるための領域としてなる。この外縁領域12bには、当該外縁領域12bに沿って連続的に、シャフト軸線Ｏ方向に突出するリム12rが設けられている。更に詳細には、リム12rは、外縁領域12bのうち、ボス部11が突出する方向、即ち、クロスフローファン１として組み付けた場合に当該ファン１の内部に向かって突出する方向に設けられている。   On the other hand, the outer edge region 12b of the plate member 12 serves as an outer edge region of the shaft connector 10, that is, a region for attaching the side member 2a. The outer edge region 12b is provided with a rim 12r that protrudes along the outer edge region 12b in the direction of the shaft axis O. More specifically, the rim 12r is provided in the outer edge region 12b in a direction in which the boss portion 11 protrudes, that is, in a direction in which the rim 12r protrudes toward the inside of the fan 1 when assembled as the cross flow fan 1. .

またプレート部材12は、図示のように、側面部材12bの外周面12eに、外縁領域12bに沿って間欠的に、筒状部12aを中心とした放射方向に沿って内向きに延在する複数の凹部12nが設けられている。なお、本形態に係る凹部12nは、シャフト連結具10をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの外観形状が湾曲した半円形状であるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、コの字形状のような多角形状としてもよい。   Further, as shown in the figure, the plate member 12 has a plurality of inwardly extending along the radial direction centering on the cylindrical portion 12a intermittently along the outer edge region 12b on the outer peripheral surface 12e of the side member 12b. The recess 12n is provided. The recess 12n according to the present embodiment has a semicircular shape with a curved external shape when viewed from the inside of the fan 1 when the shaft connector 10 is attached to the cross flow fan 1, but is not necessarily limited thereto. However, it may be a polygonal shape such as a U-shape.

更に、プレート部材12には、図４(c)に示すように、その筒状部12aと外縁領域12b（リム12r）との相互間に、これらを繋ぐプレート状の周回部12wが形成され、この周回部12wに、筒状部12aを中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在する複数のスリットＳが形成されている。   Further, as shown in FIG. 4 (c), the plate member 12 is formed with a plate-like circumferential portion 12w connecting the cylindrical portion 12a and the outer edge region 12b (rim 12r), A plurality of slits S that are inclined and extend in the same direction with respect to the radial direction centered on the cylindrical portion 12a are formed in the circumferential portion 12w.

本形態に係るスリットＳは、図４(c)のように、長さの異なる２つのスリットS1,S2を有し、これらのスリットSl,S2は、筒状部12a周りに順次配置したのち、これを更に繰り返してレイアウトする。即ち、本形態では、長さの異なる２つのスリットS1,S2をスリットＳとして用い、これらスリットS1,S2を筒状部12a周りに順次繰り返して交互に配置している。   As shown in FIG. 4 (c), the slit S according to the present embodiment has two slits S1 and S2 having different lengths, and these slits Sl and S2 are sequentially arranged around the cylindrical portion 12a. This is further repeated for layout. That is, in this embodiment, two slits S1 and S2 having different lengths are used as the slit S, and these slits S1 and S2 are sequentially and alternately arranged around the cylindrical portion 12a.

スリットS1,S2はそれぞれ、図４(c)に示すように、クロスフローファン1に組み付けた場合にその内部から見たときの外観形状が、筒状部12a（軸線Ｏ）を中心とした放射方向に対して湾曲するように延在し、外縁領域12bに至った後は当該外縁領域12bに沿って延在する。加えて、スリットS1,S2はそれぞれ、図４(c)に示すように、その幅が、筒状部12aから外縁領域12bに向かうに従って拡大している。   As shown in FIG. 4 (c), each of the slits S1 and S2 has an external shape when viewed from the inside when assembled to the cross flow fan 1, and the radiation centered on the cylindrical portion 12a (axis O). After extending to the outer edge region 12b, it extends along the outer edge region 12b. In addition, as shown in FIG. 4C, the widths of the slits S1 and S2 are enlarged as they go from the cylindrical portion 12a toward the outer edge region 12b.

これにより、プレート部材12の、筒状部12aと外縁領域12bとの相互間に存在する周回部12wには、図４(c)のハッチング領域で示すように、スリットS1,S2を有する領域Ｅが形成される。この領域Ｅは、スリットS1,S2の相互間に残った複数の部位が両持ち梁状の部位（以下、「梁状部位」という。）ｅとなり、ボス部11を変形及び復元可能に保持する。即ち、この領域Ｅがボス部11を変形及び復元可能に保持する可撓性領域としてなる。   As a result, a region E having slits S1 and S2 is formed in the surrounding portion 12w of the plate member 12 between the cylindrical portion 12a and the outer edge region 12b as shown by the hatched region in FIG. Is formed. In this region E, a plurality of portions remaining between the slits S1 and S2 become a doubly-supported beam-like portion (hereinafter referred to as “beam-like portion”) e, and holds the boss portion 11 so that it can be deformed and restored. . That is, this region E is a flexible region that holds the boss portion 11 so that it can be deformed and restored.

クロスフローファン１は、前述の如く、複数の翼４を軸線Ｏ周りに回転させる構造であることから、一方の側面部材2bは、そのシャフトSbを介してエアコン実機に保持されることで軸心が固定されるのに対し、他方の側面部材2aは、モータシャフトSmを介してモータＭに軸心が固定される。   Since the cross flow fan 1 has a structure in which the plurality of blades 4 are rotated around the axis O as described above, the one side member 2b is held by the actual air conditioner through the shaft Sb, thereby being axially centered. Is fixed to the motor M via the motor shaft Sm.

この場合、図５に示すように、モータＭの軸心Ｏmと、クロスフローファン１自体の軸心（軸線）Ｏとの間に角度θの微妙な変位が生じ、そのままモータシャフトＳmとクロスフローファン１とが回転すると振動を発生する。従来のシャフト連結具90（後述の図８参照。）は、この微妙な軸心のずれを起因として発生する応力をゴム部材93（後述の図８参照。）の弾性を持って吸収する機能を有する。   In this case, as shown in FIG. 5, a slight displacement of an angle θ is generated between the axis Om of the motor M and the axis (axis) O of the crossflow fan 1 itself, and the motor shaft Sm and the crossflow are as they are. When the fan 1 rotates, vibration is generated. The conventional shaft connector 90 (see FIG. 8 to be described later) has a function of absorbing the stress generated due to the slight deviation of the axial center with the elasticity of the rubber member 93 (see FIG. 8 to be described later). Have.

また、騒音や振動が発生する他のケースとして、モータＭからの電磁振動を起因する場合、クロスフローファン１そのものが保有するアンバランスに起因する場合が考慮される。   In addition, as another case where noise and vibration are generated, a case where electromagnetic vibration from the motor M is caused and a case where it is caused by an unbalance possessed by the cross flow fan 1 itself are considered.

電磁振動を起因する場合、クロスフローファン１は、その形態上、側面部材2a,2b、フレーム部材３及び翼４のそれぞれの面積がプロペラファンやシロッコファン等のそれと比較して比較的小さいため、電磁振動に共振して増幅され、結果として、実用上問題となる騒音や振動を伴うことは極めて少ない。   When the electromagnetic flow is caused, the cross flow fan 1 has a relatively small area in comparison with that of a propeller fan, a sirocco fan, etc. It is amplified in resonance with electromagnetic vibration, and as a result, it is rarely accompanied by noise and vibration which are practically problematic.

アンバランスに起因する場合も、実機に組み込む前の製造工程において、クロスフローファン１そのもののアンバランスを最小限に補正することにより、騒音や振動の発生は充分に抑制される。   Even when it is caused by unbalance, the generation of noise and vibration is sufficiently suppressed by correcting the unbalance of the cross flow fan 1 itself to the minimum in the manufacturing process before being incorporated into the actual machine.

よって、クロスフローファン１を実機に組み込んで運転する際の、騒音や振動を抑制するためには、クロスフローファン１の組み込み時に起きる、当該ファン１とモータシャフトＳmとの間の軸心のずれに起因して連結部付近に発生する応力を除去することが重要である。   Therefore, in order to suppress noise and vibration when the cross flow fan 1 is installed in an actual machine and operated, the axial shift between the fan 1 and the motor shaft Sm that occurs when the cross flow fan 1 is installed. It is important to remove the stress generated near the connecting portion due to the above.

これに対し、本発明に従うシャフト連結具10によれば、クロスフローファン１の軸心Ｏに対するモータシャフトＳmの軸心Ｏmのずれは、図６(a)の構造解析図に示すように、プレート部材12に設けた可撓性領域Ｅでの変形及び復元によって吸収されると共に、クロスフローファン１の軸心Ｏに沿ったモータシャフトＳmの軸心Ｏmのずれも、図６(b) の構造解析図に示すように、可撓性領域Ｅでの変形及び復元によって吸収される。なお、図６では、ボス部11を省略する。   On the other hand, according to the shaft connector 10 according to the present invention, the displacement of the axis Om of the motor shaft Sm with respect to the axis O of the crossflow fan 1 is caused by the plate as shown in the structural analysis diagram of FIG. The displacement of the axis Om of the motor shaft Sm along the axis O of the cross flow fan 1 is absorbed by deformation and restoration in the flexible region E provided on the member 12, and the structure of FIG. As shown in the analysis diagram, it is absorbed by deformation and restoration in the flexible region E. In FIG. 6, the boss portion 11 is omitted.

即ち、本発明のシャフト連結具10は、図４(c)に示すように、筒状部12aと外縁領域12bとの相互間に、これらを繋ぐ周回部12wが形成され、この周回部12wに、筒状部12aを中心とした放射方向に対して同一方向に湾曲して延在する複数のスリットS1，S2を有して変形及び復元可能な可撓性領域Ｅを備えることにより、この可撓性領域Ｅの変形及び復元で、クロスフローファン１の回転に起因して生じる騒音や振動を抑制することができる。   That is, as shown in FIG. 4 (c), the shaft connector 10 of the present invention is formed with a circumferential portion 12w connecting the cylindrical portion 12a and the outer edge region 12b, and the circumferential portion 12w By providing a flexible region E having a plurality of slits S1 and S2 that are curved and extended in the same direction with respect to the radial direction centered on the cylindrical portion 12a, this is possible. The deformation and restoration of the flexible region E can suppress noise and vibration caused by the rotation of the cross flow fan 1.

また、本形態によれば、可撓性領域Ｅを複数のスリットSl,S2で形成したことから、スリットSl,S2の形状や寸法を適宜変更しても、使用環境や要求に応じた性能を発揮することができる。しかも、本形態に係るスリットS1,S2はそれぞれ、筒状部12aを中心とした放射方向に対して湾曲して延在するものであるから、筒状部12aと外縁領域12bとの相互間に存在する周回部12wという限られた部分において、スリットS1,S2の長さを最大限に確保できるため、効率的な変形及び復元を実現することができる。   In addition, according to the present embodiment, since the flexible region E is formed by the plurality of slits Sl and S2, even if the shape and dimensions of the slits Sl and S2 are appropriately changed, the performance according to the use environment and requirements can be obtained. It can be demonstrated. Moreover, each of the slits S1 and S2 according to the present embodiment is curved and extends with respect to the radial direction centering on the cylindrical portion 12a, and therefore, between the cylindrical portion 12a and the outer edge region 12b. Since the length of the slits S1 and S2 can be ensured to the maximum in the limited portion of the existing circulating portion 12w, efficient deformation and restoration can be realized.

更に、本発明によれば、周回部12wの肉厚に変化を与えてもよい。一例としては、筒状部12aと外縁領域12bとの相互間の肉厚に対して筒状部12a側から外縁領域12b側に向かって一定の変化を与え、徐々に薄肉化させる。即ち、スリットSl,S2の形状と肉厚とを適宜選定・組み合わせれば、使用環境や要求に応じた性能の発揮に更に有効である。   Furthermore, according to the present invention, the thickness of the circulating portion 12w may be changed. As an example, a constant change is given from the cylindrical part 12a side to the outer edge area 12b side with respect to the thickness between the cylindrical part 12a and the outer edge area 12b, and the thickness is gradually reduced. That is, if the shapes and thicknesses of the slits Sl and S2 are appropriately selected and combined, it is more effective for exhibiting performance according to the usage environment and requirements.

ところで、本形態によれば、周回部12wに複数のスリットS1,S2を形成して可撓性領域Ｅとしたことにより、この可撓性領域Ｅは、プレート部材12をポリカーボネート樹脂により形成し、このプレート部材12の周回部12wに、複数のスリットS1,S2を形成するだけで形成できる。即ち、本形態によれば、従来のように、筒状部12aと外縁領域12bとの相互間を、別途設けたゴム部材92（図８参照。）で連結する必要がないため、部品点数を削減しつつ、比較的容易且つ安価に製造することができる。   By the way, according to the present embodiment, by forming a plurality of slits S1, S2 in the circumferential portion 12w to be a flexible region E, the flexible region E is formed by forming the plate member 12 from polycarbonate resin, The plate member 12 can be formed only by forming a plurality of slits S1, S2 in the circumferential portion 12w. That is, according to the present embodiment, unlike the conventional case, there is no need to connect the cylindrical portion 12a and the outer edge region 12b with a separately provided rubber member 92 (see FIG. 8). While reducing, it can be manufactured relatively easily and inexpensively.

更に、本形態によれば、ボス部11を別体に構成して当該ボス部11をプレート部材12に組み合わせてなるため、プレート部材12を構成する材質と側面部材2aを構成する材質とを適宜変更すれば、使用環境や要求に応じた性能を発揮することができる。   Furthermore, according to this embodiment, since the boss portion 11 is configured separately and the boss portion 11 is combined with the plate member 12, the material constituting the plate member 12 and the material constituting the side member 2a are appropriately selected. If it is changed, the performance according to the usage environment and requirements can be exhibited.

加えて本形態は、図４(c)に示すように、スリットSl(S2)の幅を、筒状部12aから外縁領域12bに向かうに従って拡大させているため、シャフト連結具10に対して効果的な可撓性を付与できる点で有効である。即ち、周回部12wに形成される可撓性領域Eに均一な撓みを生じさせるのに有効である。また、可撓性領域Eが均一に撓むことに関連して、スリットS1,S2の相互間に形成される梁状部位ｅの一部に局所的な応力集中が生じることを回避できるため、シャフト連結具10の耐久性向上に有効である。   In addition, as shown in FIG. 4 (c), the present embodiment increases the width of the slit Sl (S2) from the tubular portion 12a toward the outer edge region 12b. It is effective at the point which can give general flexibility. That is, it is effective to cause uniform bending in the flexible region E formed in the circumferential portion 12w. In addition, since it is possible to avoid local stress concentration in a part of the beam-shaped portion e formed between the slits S1 and S2 in relation to the flexible region E being uniformly bent, This is effective for improving the durability of the shaft coupler 10.

また、本形態によれば、可撓性領域Ｅが、長さの異なる２つのスリットS1,S2を有し、これらのスリットSl,S2を筒状部12a周りに順次繰り返して交互に配置してなることで、スリットS1,S2の幅を筒状部12aから外縁領域12bに向かうに従って拡大させた場合と同様の効果を得ることができる。なお、本発明によれば、こうした順次繰り返して複数のスリットを配してスリットＳを構成する場合、スリットＳの種類は、スリットS1,S2の二種類に限定されるものではなく、二種類以上であればよい。   Further, according to the present embodiment, the flexible region E has two slits S1 and S2 having different lengths, and these slits Sl and S2 are sequentially and alternately arranged around the cylindrical portion 12a. Thus, the same effect as that obtained when the width of the slits S1, S2 is increased from the cylindrical portion 12a toward the outer edge region 12b can be obtained. According to the present invention, when the slit S is configured by repeatedly arranging a plurality of slits in this order, the type of the slit S is not limited to the two types of slits S1 and S2, but two or more types. If it is.

また、本発明によれば、スリットSl,S2の幅を外縁領域12bに向かうに従って拡大させる構成とするか、長さの異なる複数のスリットを筒状部12a周りに順次繰り返して配置する構成とするかは、適宜選択することが可能であるが、本形態のように、両方を含む構成とすることもできる。   In addition, according to the present invention, the width of the slits Sl and S2 is configured to be increased toward the outer edge region 12b, or a plurality of slits having different lengths are sequentially arranged around the cylindrical portion 12a. These can be selected as appropriate, but can be configured to include both as in this embodiment.

更に、クロスフローファン1に組み付けた場合にその内部から見たときのスリットSl,S2の外観形状は、図４(c)に示すように、曲線のみで構成することが好ましい。   Furthermore, it is preferable that the external shape of the slits Sl and S2 when viewed from the inside when assembled to the cross flow fan 1 is constituted only by curves as shown in FIG. 4 (c).

クロスフローファン1に組み付けた場合にその内部から見たときのスリットSl,S2の外観形状が、角度を持った角部を含む形状となると、ボス部11から入力された外力により、梁状部位ｅが撓むと、その角部に応力集中が生じ、梁状部位ｅの耐久性に改善の余地がある。特に、スリットSl,S2の両端側（筒状部12a側及び外縁領域12b側）の外観形状が角部を含んだ形状となると、その影響は大きい。   When the external shape of the slits Sl and S2 when viewed from the inside when assembled to the cross flow fan 1 is a shape including a corner having an angle, a beam-shaped part is generated by an external force input from the boss part 11. When e bends, stress concentration occurs at the corners, and there is room for improvement in the durability of the beam-shaped part e. In particular, when the external shapes of the slits Sl and S2 on both end sides (the cylindrical portion 12a side and the outer edge region 12b side) are shapes including corner portions, the influence is great.

これに対し、本形態は、図４(c)に示すように、スリットSl,S2の外観形状が角部を含んだ形状とならないことから、ボス部11からの外力により梁状部位ｅが撓んでもその応力が特定の箇所だけに集中しないため、耐久性の向上に有効である。   On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 4C, the external shape of the slits Sl and S2 does not include a corner portion, so that the beam-shaped portion e is bent by an external force from the boss portion 11. However, since the stress does not concentrate only on a specific location, it is effective for improving durability.

ここで、図７は、本発明に従うシャフト連結具10の製造工程及び、その外縁領域12bに側面部材2aを取り付ける工程を例示する工程図である。   Here, FIG. 7 is a process diagram illustrating the manufacturing process of the shaft connector 10 according to the present invention and the process of attaching the side member 2a to the outer edge region 12b.

この場合、第一工程Ｉでは、アルミや真鍮等の合金を用い、従来同様、ダイカスト成形や切削加工によりボス部11を形成する。次の第二工程IIでは、ボス部11をインサート部品として第一の射出成形用金型に挿入したのち、この第一の射出成形用金型内に、ポリカーボネート樹脂を充填して本発明に従うシャフト連結具10を形成する。   In this case, in the first process I, an alloy such as aluminum or brass is used, and the boss portion 11 is formed by die casting or cutting as in the conventional case. In the next second step II, the boss 11 is inserted into the first injection mold as an insert part, and then the polycarbonate according to the present invention is filled with polycarbonate resin in the first injection mold. A connector 10 is formed.

なお、ボス部11の外周面には、図２(b)に示すように、少なくとも１つの凹部が形成されており、この凹部に、プレート部材12の原料であるポリカーボネート樹脂を流入・固化させることで、図２(b)の符号12pに示すような凸部がプレート部12と一体に形成され、この凸部12pがボス部11に対する回り止めの機能を発揮する。   As shown in FIG. 2 (b), at least one concave portion is formed on the outer peripheral surface of the boss portion 11, and the polycarbonate resin that is the raw material of the plate member 12 is allowed to flow into and solidify into the concave portion. Thus, a convex portion as indicated by reference numeral 12p in FIG. 2B is formed integrally with the plate portion 12, and this convex portion 12p exhibits a function of preventing rotation with respect to the boss portion 11.

次の第三工程IIIでは、後述する図９，10に示すように、シャフト連結具10をインサート部品として第二の射出成形用金型に挿入したのち、この第二の射出成形用金型内に、ＡＳ樹脂にガラス繊維を配合した複合樹脂を充填して側面部材2aを形成する。   In the next third step III, as shown in FIGS. 9 and 10, which will be described later, after the shaft connector 10 is inserted as an insert part into the second injection mold, the inside of the second injection mold Further, the side member 2a is formed by filling a composite resin in which glass fibers are blended with AS resin.

これに対し、図８は、従来のシャフト連結具90の製造工程及び、そのリング部92に側面部材2aを取り付ける製造工程を例示する工程図である。   On the other hand, FIG. 8 is a process diagram illustrating a manufacturing process of the conventional shaft connector 90 and a manufacturing process of attaching the side member 2a to the ring portion 92.

この場合、第一工程Ｉでは、別個に、工程Ｉ(A)にて、ボス部11と同様、アルミや真鍮等の合金を用い、ダイカスト成形や切削加工によりボス部91を形成する一方、工程Ｉ(B)では、例えば、ＳＰＣ（冷間圧延鋼板）をプレス機によりリング状に打ち抜き、その後亜鉛メッキ等のメッキ処理を施し、又は、ＳＧＣ（溶融亜鉛メッキ鋼板）等のメッキ処理鋼板をリング状に打ち抜き、ボス部91と別にリング部92を形成する。このため、シャフト連結具90を生産するにあたっての工程が煩雑でコストもかかる。   In this case, in the first step I, separately in the step I (A), similarly to the boss portion 11, an alloy such as aluminum or brass is used, and the boss portion 91 is formed by die casting or cutting. In I (B), for example, SPC (cold rolled steel plate) is punched into a ring shape with a press machine and then plated such as galvanized or plated steel plate such as SGC (hot dip galvanized steel plate) is used as a ring. A ring portion 92 is formed separately from the boss portion 91. For this reason, the process for producing the shaft coupler 90 is complicated and expensive.

また、第二工程IIでは、加硫成形時に、ボス部91及びリング部92に対してゴム部材93を強固に接合させるため、工程II(A)及び工程II(B)にてそれぞれ、工程I(A)で形成したボス部91と、工程I(B)で形成したリング部92とのゴム接合面にそれぞれ脱脂処理を施した後、接着剤Adを塗布する。接着剤Adは、下塗り剤を塗布して乾燥させた後、更に、上塗り剤を塗布して乾燥させる必要がある。このため、上記同様、生産工程が煩雑でコストもかかる。   Further, in the second step II, at the time of vulcanization molding, in order to firmly bond the rubber member 93 to the boss portion 91 and the ring portion 92, in step II (A) and step II (B), respectively, step I After degreasing the rubber joint surfaces of the boss portion 91 formed in (A) and the ring portion 92 formed in step I (B), the adhesive Ad is applied. The adhesive Ad needs to be coated with an undercoat and dried, and then further coated with an overcoat and dried. For this reason, like the above, the production process is complicated and expensive.

加えて、次の第三工程IIIでは、ボス部91及びリング部92をインサート部品としてゴム成形用金型に挿入したのち、このゴム成形用金型内に、ゴム材料を充填して、ゴム部材93を備えるシャフト連結具90を形成する。このため、従来のシャフト連結具90を製造するにあたってはゴム加硫成形用金型が必要であり、上記同様、生産工程が煩雑でコストもかかる。しかも、シャフト連結具90は、ボス部91、リング部92及びゴム部材93からなり、部品点数も多い。   In addition, in the next third step III, the boss portion 91 and the ring portion 92 are inserted as insert parts into a rubber molding die, and then the rubber material is filled into the rubber molding die to obtain a rubber member. A shaft coupling 90 comprising 93 is formed. For this reason, in order to manufacture the conventional shaft connector 90, a rubber vulcanization mold is required, and the production process is complicated and expensive as described above. In addition, the shaft connector 90 includes a boss portion 91, a ring portion 92, and a rubber member 93, and has a large number of parts.

第四工程IVでは、シャフト連結具90をインサート部品として樹脂射出成形用金型に挿入したのち、この樹脂射出成形用金型内に、ＡＳ樹脂にガラス繊維を配合した複合樹脂を充填して側面部材2aを形成する。   In the fourth step IV, the shaft coupler 90 is inserted as an insert part into a resin injection molding die, and then the resin injection molding die is filled with a composite resin in which glass fiber is mixed with AS resin. The member 2a is formed.

図９は、シャフト連結具10をインサート部品として用い、その外縁領域12bに側面部材2aを成形する際の、射出成形用金型内の状態を例示する模式断面図である。また、図１０は、図９の破線領域Ｘを拡大して示す要部断面図である。   FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating the state in the injection mold when the shaft connector 10 is used as an insert part and the side member 2a is molded in the outer edge region 12b. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing the broken line region X in FIG.

符号110は、図９に示すように、ボス穴11hを貫通するシャフト部111を有する固定側金型であり、符号120は、固定側金型110に対して接近及び遠離可能な可動側金型である。   As shown in FIG. 9, reference numeral 110 is a fixed side mold having a shaft portion 111 penetrating the boss hole 11h, and reference numeral 120 is a movable side mold capable of approaching and moving away from the fixed side mold 110. It is.

可動側金型120は、図１０に示すように、固定側金型110の段部112と共に、外縁領域12bより内側の周回部12wを挟持する段部121を有し、当該外縁領域12bに側面部材2aを形成するためのキャビティＣを固定側金型110と共に形作る。更に詳細には、可動側金型120の段部121には、周回部12wを固定側金型110の段部112とで挟持するとき、リム12rの内側面12fに合さる接触面122が設けられている。   As shown in FIG. 10, the movable side mold 120 has a step portion 121 that sandwiches the circumferential portion 12w inside the outer edge region 12b together with the step portion 112 of the fixed side mold 110, and a side surface on the outer edge region 12b. A cavity C for forming the member 2a is formed together with the fixed mold 110. More specifically, the step portion 121 of the movable mold 120 is provided with a contact surface 122 that fits the inner surface 12f of the rim 12r when the rotating portion 12w is sandwiched between the step portion 112 of the fixed mold 110. It has been.

これに対し、固定側金型110と可動側金型120により形成されるキャビティＣ内に充填される熱可塑性樹脂には高い射出圧（例えば、200〜400kg/cm2）が伴い、図１０の矢印の方向に供給されると、周回部12wのみを、金型110の段部112と、金型120の段部121とで挟持しただけでは、金型110,120内のプレート部材12を僅かながらも筒状部12a側に変形させることがあり得る。 On the other hand, the thermoplastic resin filled in the cavity C formed by the fixed side mold 110 and the movable side mold 120 is accompanied by a high injection pressure (for example, 200 to 400 kg / cm 2 ). When supplied in the direction of the arrow, the plate member 12 in the molds 110 and 120 is slightly held only by sandwiching only the rotating part 12w between the step part 112 of the mold 110 and the step part 121 of the mold 120. It may be deformed toward the cylindrical portion 12a.

しかしながら、図４のように、外縁領域12bに沿って連続的に、連結具複数のリム12rを設ければ、図１９に示すように、２つの金型110,120で、プレート部材12の外周面12eに筒状部12aに向かって高い樹脂圧が作用しても、当該リム12rの内側面12fが金型120に設けた段部121の接触面122によって保持されるため、筒状部12aに向かう方向への変形を抑制することができる。   However, as shown in FIG. 4, if a plurality of rims 12r are provided continuously along the outer edge region 12b, the outer peripheral surface 12e of the plate member 12 is formed by two molds 110 and 120 as shown in FIG. Even when a high resin pressure is applied to the cylindrical portion 12a, the inner side surface 12f of the rim 12r is held by the contact surface 122 of the step portion 121 provided in the mold 120, and thus the direction toward the cylindrical portion 12a. The deformation in the direction can be suppressed.

なお、リム12rは、後述する図１３に示す第四の形態のように、この向きに対抗する方向、即ち、外縁領域12bの裏面側から突出させてもよい。このため、リム12rを保持する段部121は、リム12bの突出する向きに合せ、固定側金型110に設けた段部112であってもよい。   Note that the rim 12r may protrude from the opposite direction, that is, from the back surface side of the outer edge region 12b, as in a fourth embodiment shown in FIG. Therefore, the stepped portion 121 that holds the rim 12r may be a stepped portion 112 provided in the fixed mold 110 in accordance with the direction in which the rim 12b protrudes.

また、本形態は、図４で示したように、プレート部12の外周面12eに、この外縁領域12bに沿って間欠的に、筒状部12aを中心とした放射方向に延在する凹部12nを設けられている。   Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4, a recess 12n that extends intermittently on the outer peripheral surface 12e of the plate portion 12 along the outer edge region 12b in a radial direction centered on the tubular portion 12a. Is provided.

この場合、クロスフローファン１としての、シャフト連結具10と側面部材2aとの回転方向に対する結合力は、凹部12nに流れ込んだ複合樹脂よりなる側面部材2aの部位と当該凹部12nとの係合で確保されるため、クロスフローファン１として回転させても、シャフト連結具10と側面部材2aとの間では、回転方向に沿ってずれを生じることなく、シャフト連結具10と側面部材2aとのガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を防ぐことができる。   In this case, the coupling force in the rotational direction between the shaft connector 10 and the side member 2a as the cross flow fan 1 is due to the engagement between the portion of the side member 2a made of the composite resin flowing into the recess 12n and the recess 12n. Therefore, even when the cross-flow fan 1 is rotated, the shaft connector 10 and the side member 2a are not rattled between the shaft connector 10 and the side member 2a without causing a shift in the rotational direction. It is possible to prevent the occurrence of vibrations, abnormal noises and deterioration of durability.

なお、クロスフローファン１としての、シャフト連結具10と側面部材2aとの回転方向に対する結合力は、外縁領域12bに沿って間欠的に、筒状部12aを中心とした放射方向に沿って外向きに延在する凸部を設けることでも実現することができる。   Note that the coupling force in the rotational direction between the shaft connector 10 and the side member 2a as the cross flow fan 1 is intermittent along the outer edge region 12b and along the radial direction centered on the cylindrical portion 12a. It can also be realized by providing a convex portion extending in the direction.

ところで、シャフト連結具10と側面部材2aとの回転方向に対する結合力は、シャフト連結具10の外縁領域12bに貫通孔を形成し、この貫通孔に、側面部材2aを形成する複合樹脂を充填することで高めることも可能である。   By the way, the coupling force in the rotational direction between the shaft connector 10 and the side member 2a forms a through hole in the outer edge region 12b of the shaft connector 10, and the through hole is filled with the composite resin forming the side member 2a. It is also possible to increase it.

しかしながら、貫通孔を有する外縁領域12bを樹脂で成形する場合、貫通孔の存在により外縁領域12bの強度低下を避けられず、その場合、強度を上げるための対策が必要となる。特に、貫通孔を有する外縁領域12bを射出成形によって形成する場合、この貫通孔を形成する樹脂が当該貫通孔の金型部位に沿って回り込んでウェルドを形成するため、ウェルドでの強度低下も併せて考慮しなければならない。   However, when the outer edge region 12b having a through hole is molded from resin, the strength of the outer edge region 12b cannot be reduced due to the presence of the through hole, and in that case, a measure for increasing the strength is required. In particular, when the outer edge region 12b having a through hole is formed by injection molding, the resin that forms the through hole wraps around the mold part of the through hole to form a weld, so that the strength at the weld is also reduced. It must be considered together.

これに対し、本形態のように、外縁領域12bに沿って間欠的に、筒状部12aを中心とした放射方向に延在する凹部12nや凸部を設けた場合、クロスフローファン１として回転させることで生じるシャフト連結具10と側面部材2aとのガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を、外縁領域12bの強度低下やそれを改善するための対策を考慮することなく防ぐことができる。   On the other hand, when the recessed part 12n and convex part extended in the radial direction centering on the cylindrical part 12a are provided intermittently along the outer edge area | region 12b like this form, it rotates as the crossflow fan 1. This prevents vibration, abnormal noise, and deterioration of durability caused by rattling between the shaft connector 10 and the side member 2a without considering the strength of the outer edge region 12b and measures to improve it. be able to.

ところで、クロスフローファン1の構成部材は、シャフト連結具10やシャフトSbを除いて、クロスフローファン１全体としての剛性や製造（原料）コスト等を考慮して使用材料を選定し、各構成部材を全て同一の材料で成形することが一般的である。具体例としては、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂原料にガラス繊維等の充填剤を配合した複合樹脂を用いることが一般的であり、使用環境によっては、適用する樹脂原料及び充填剤の種類又は充填剤の配合比率を適宜調整して剛性（曲げ弾性率）や熱変形温度等の必要物性を確保している。   By the way, the components of the cross flow fan 1 are selected in consideration of the rigidity and manufacturing (raw material) cost of the cross flow fan 1 as a whole, except for the shaft connector 10 and the shaft Sb. Are generally formed of the same material. As a specific example, it is common to use a composite resin in which a filler such as glass fiber is blended with a thermoplastic resin raw material such as acrylonitrile / styrene (AS) resin. The necessary physical properties such as rigidity (flexural modulus) and heat distortion temperature are secured by appropriately adjusting the type of the agent or the blending ratio of the filler.

これに対し、シャフト連結具10の外縁領域12bと側面部材2aとを一体に形成し、又は、シャフト連結具10の外縁領域12bに側面部材2aを射出成形によって形成することにより、シャフト連結具10の可撓性領域Ｅをクロスフローファン１と同一の複合樹脂で構成することは可能である。   On the other hand, by forming the outer edge region 12b of the shaft connector 10 and the side member 2a integrally, or by forming the side member 2a in the outer edge region 12b of the shaft connector 10 by injection molding, the shaft connector 10 The flexible region E can be made of the same composite resin as that of the cross flow fan 1.

しかしながら、エアコン等の実機を運転させる場合、実機運転時のトルクとクロスフローファン１自体の荷重がシャフト連結具10に集中し、かつ、これに、送風（特に温風）に起因する熱履歴や、モータシャフトＭに付着した油分等に起因する化学的影響が加わる。   However, when operating an actual machine such as an air conditioner, the torque during operation of the actual machine and the load of the cross flow fan 1 itself are concentrated on the shaft coupler 10, and the heat history caused by ventilation (particularly hot air) Chemical effects due to oil or the like adhering to the motor shaft M are added.

そこで、本発明に係るシャフト連結具10の周回部12wを、一般的に用いられるＡＳ樹脂にガラス繊維を配合した複合樹脂で構成した場合を例にすると、上述のような複雑な使用環境による影響に対応させ、かつ、ゴム部材92を用いたときと同様な弾性特性を得ることが困難である。   Then, when the circumference part 12w of the shaft coupler 10 which concerns on this invention is comprised by the case where it comprises by the composite resin which mix | blended glass fiber with AS resin generally used, the influence by the above complicated use environment will be mentioned as an example. It is difficult to obtain the same elastic characteristics as when the rubber member 92 is used.

このため、少なくとも、本発明に係る可撓性領域Ｅに使用される合成樹脂は、実機運転時に発生するトルク、遠心力などの負荷及び温風などの熱履歴を受けても変形などの支障をきたさない機械的特性、熱的特性、化学的特性を有する材料の選定が必要であり、こうした合成樹脂には、例えば、ポリアセタール、ポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、およびこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂等がある。   For this reason, at least the synthetic resin used in the flexible region E according to the present invention has a problem such as deformation even if it receives a load such as torque generated during actual machine operation, a load such as centrifugal force, and a heat history such as hot air. It is necessary to select materials having mechanical properties, thermal properties, and chemical properties that do not come into play. For these synthetic resins, for example, polyacetal, polyamide-based polymerization, polycondensation resin, polycarbonate, polybutylene terephthalate, modified Polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, and alloyed composite materials containing these polymer materials, or reinforcing materials represented by glass fibers, glass beads, carbon fibers, mica, calcium carbonate, talc, etc., on these polymer materials There are reinforced resins containing at least one kind.

ところが、こうした熱可塑性合成樹脂は比較的高価である。このため、こうした材料を用いることは、製造コストの面で負担となる。また、クロスフローファン１全体には、用途に応じた剛性（曲げ弾性率）や熱的特性を主に要求されるのに対し、シャフト連結具の可撓性領域では、さらに引張強度、曲げ強度、衝撃強度、疲労強度などの機械的特性を保持しつつ弾性を有する（曲げ弾性率が比較的低い）物性が必要であり、両物性を両立する材料を選定することは極めて困難である。   However, such thermoplastic synthetic resins are relatively expensive. For this reason, using such a material is a burden in terms of manufacturing cost. In addition, the cross flow fan 1 as a whole is mainly required to have rigidity (bending elastic modulus) and thermal characteristics according to the application, whereas in the flexible region of the shaft connector, the tensile strength and bending strength are further increased. In addition, physical properties that have elasticity (relatively low flexural modulus) while maintaining mechanical properties such as impact strength and fatigue strength are required, and it is extremely difficult to select a material that satisfies both physical properties.

即ち、本発明に係るシャフト連結具は、主目的である防音・防振機能を求められる他、エアコン等の実機運転時に発生するトルクや熱履歴等に対しても充分に耐え得る構造や材料からなることが要求される場合がある。   That is, the shaft connector according to the present invention is required to have the main purpose of soundproofing and vibration isolation functions, and from a structure and material that can sufficiently withstand torque and thermal history generated during actual operation of an air conditioner or the like. It may be required to be.

このため、本形態のように、シャフトSb及びシャフト連結具10を除いたクロスフローファン１の各構成部材に用いる材料についての選択の余地を残すべく、プレート部材12を熱可塑性合成樹脂からなるものとすれば、シャフト連結具10の軽量化や低コスト化を図ることができ、更に、この熱可塑性合成樹脂が、側面部材2aよりも機械的特性、熱的特性及び化学的特性に優れたポリアセタール、ポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、およびこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂等からなるものとすれば、要求される部分にのみ比較的高価な熱可塑性合成樹脂を用いることによりコスト上昇の抑制を図ることができる。   Therefore, as in this embodiment, the plate member 12 is made of a thermoplastic synthetic resin so as to leave room for selection of materials used for the constituent members of the cross flow fan 1 except for the shaft Sb and the shaft connector 10. If this is the case, the weight and cost of the shaft connector 10 can be reduced, and furthermore, this thermoplastic synthetic resin is a polyacetal having superior mechanical, thermal and chemical properties than the side member 2a. , Each polymerization of polyamide system, polycondensation resin, polycarbonate, polybutylene terephthalate, modified polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, and alloyed composite material containing these polymer materials, or glass fibers, glass beads on these polymer materials, At least one reinforcing material represented by carbon fiber, mica, calcium carbonate, talc, etc. If it consists of the reinforced resin etc. which mix | blended the seed | species, it can aim at suppression of a cost rise by using a comparatively expensive thermoplastic synthetic resin only for the required part.

また、本形態によれば、ボス部11とプレート部材12とを別体として構成してボス部11をプレート部材12に組み付けるため、アルミや真鍮等の合金からなる強度に優れた既存のボス部11を流用することができ、高い耐久性を安価に実現できる。   Further, according to this embodiment, the boss portion 11 and the plate member 12 are configured as separate bodies and the boss portion 11 is assembled to the plate member 12, so that the existing boss portion made of an alloy such as aluminum or brass is excellent. 11 can be used and high durability can be realized at low cost.

これに対し、図１１は、本発明の第二の形態である、シャフト連結具10の変形例であり、クロスフローファン1に取り付けた状態で当該ファン１の外部から見たときの斜視断面図である。なお、本形態において、クロスフローファン１の各構成部材は、このシャフト連結具10以外、第一の形態のクロスフローファン1と同一であるため、同一符号をもってその説明を省略する。   On the other hand, FIG. 11 is a modified example of the shaft connector 10 according to the second embodiment of the present invention, and is a perspective sectional view when viewed from the outside of the fan 1 in a state of being attached to the cross flow fan 1. It is. In the present embodiment, the constituent members of the cross flow fan 1 are the same as those of the cross flow fan 1 of the first embodiment except for the shaft connector 10, and the description thereof is omitted with the same reference numerals.

本形態は、同一の熱可塑性合成樹脂を材料としてボス部11とプレート部材12とを一体に成形し、ボス部11と外縁領域12bとの相互間に存在する周回部12wに、複数のスリットSl,S2を形成したものである。これによれば、更なる軽量化と低コスト化を実現できる。なお、この場合、樹脂ではなく金属を材料として一体に成形してこれらの相互間にスリットSl,S2を形成してもよい。   In this embodiment, the boss portion 11 and the plate member 12 are integrally formed using the same thermoplastic synthetic resin as a material, and a plurality of slits Sl are formed in the circumferential portion 12w existing between the boss portion 11 and the outer edge region 12b. , S2 is formed. According to this, further weight reduction and cost reduction can be realized. In this case, the slits Sl and S2 may be formed between them by integrally forming a metal instead of a resin as a material.

図１２(a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第三の形態であるシャフト連結具20をクロスフローファン1に取り付けた場合に当該ファン1の内部から見たときの斜視図、シャフト連結具20をクロスフローファン1に取り付けた場合に当該ファン1の外部から見たときの斜視図及びシャフト連結具20をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの正面図である。なお、本形態においても、クロスフローファン１の各構成部材は、シャフト連結具20以外、第一の形態のクロスフローファン１と同一であるため、同一符号をもってその説明を省略する。   12 (a) to 12 (c) are respectively a perspective view and a shaft connection when viewed from the inside of the fan 1 when the shaft connector 20 according to the third embodiment of the present invention is attached to the cross flow fan 1. FIG. A perspective view when the tool 20 is attached to the crossflow fan 1 when viewed from the outside of the fan 1 and a front view when the shaft connector 20 is attached to the crossflow fan 1 when viewed from the inside of the fan 1 FIG. Also in this embodiment, since each component of the cross flow fan 1 is the same as the cross flow fan 1 of the first embodiment except for the shaft connector 20, the description thereof is omitted with the same reference numerals.

本形態は、外縁領域12bに沿って間欠的に、複数のリム22rが外縁領域12bの全周に亘って設けられている。この場合、第一の形態におけるリム12rに比べてその占有面積を削減できるから、プレート部材12に使用される材料の減量化を図りつつ、第一の形態と同様、外縁領域12bの外周面12eに筒状部12aに向かって高い樹脂圧が作用しても、筒状部12aに向かう方向への変形を抑制できる。   In this embodiment, a plurality of rims 22r are provided intermittently along the outer edge region 12b over the entire circumference of the outer edge region 12b. In this case, since the occupied area can be reduced as compared with the rim 12r in the first embodiment, the outer peripheral surface 12e of the outer edge region 12b is reduced as in the first embodiment while reducing the amount of material used for the plate member 12. Even if a high resin pressure acts on the cylindrical portion 12a, deformation in the direction toward the cylindrical portion 12a can be suppressed.

また、本形態のように、リム22rを外縁領域12bに沿って間欠的に設けた場合、クロスフローファン１としての、シャフト連結具20と側面部材2aとの回転方同に対する結合力は、リム22rとリム22rとの相互間に流れ込んだ複合樹脂よりなる側面部材2aの部位と当該リム22rとの係合で確保されるため、第一の形態と同様、クロスフローファン１として回転させても、シャフト連結具20と側面部材2aとの間では、回転方向に沿ってずれを生じることなく、シャフト連結具20と側面部材2aとのガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を防ぐことができる。   Further, when the rim 22r is intermittently provided along the outer edge region 12b as in the present embodiment, the coupling force with respect to the rotational direction of the shaft connector 20 and the side member 2a as the cross flow fan 1 is the rim. Since it is ensured by the engagement between the rim 22r and the portion of the side member 2a made of a composite resin that has flowed between the rim 22r and the rim 22r, the cross flow fan 1 can be rotated as in the first embodiment. In addition, between the shaft connector 20 and the side member 2a, there is no deviation along the rotation direction, and vibration, noise, and durability are reduced due to rattling between the shaft connector 20 and the side member 2a. Can be prevented.

図１３(a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第四の形態であるシャフト連結具30をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの斜視図、シャフト連結具30をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の外部から見たときの斜視図及びシャフト連結具30をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの正面図である。なお、本形態においても、クロスフローファン１の各構成部材は、シャフト連結具30以外、第一の形態のクロスフローファン１と同一であるため、同一符号をもってその説明を省略する。   FIGS. 13A to 13C are perspective views and shaft couplings when viewed from the inside of the fan 1 when the shaft coupling tool 30 according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the cross flow fan 1, respectively. When the tool 30 is attached to the cross flow fan 1, a perspective view when viewed from the outside of the fan 1, and when the shaft connector 30 is attached to the cross flow fan 1, the front when viewed from the inside of the fan 1. FIG. Also in this embodiment, each component of the cross flow fan 1 is the same as that of the cross flow fan 1 of the first embodiment except for the shaft connector 30, and the description thereof will be omitted with the same reference numerals.

本形態も、第三の形態と同様、外縁領域12bに沿って間欠的に、複数のリム32rが外縁領域12bの全周に亘って設けられているが、当該リム32r は、クロスフローファン１として組み付けた状態で当該ファン１の内部に向かって突出する方向に突出すると共に、この向きに対抗する方向、即ち、クロスフローファン1として組み付けた状態で当該ファン1の外部に向かって突出する方向にも突出している。   In the present embodiment as well, as in the third embodiment, a plurality of rims 32r are intermittently provided along the outer edge region 12b over the entire circumference of the outer edge region 12b. Projecting in the direction projecting toward the inside of the fan 1 in the assembled state, and in the direction opposite to this direction, that is, projecting toward the outside of the fan 1 in the assembled state as the cross flow fan 1 Also protrudes.

この場合、外縁領域12bの外周面12eに筒状部12aに向かって高い樹脂圧が作用しても、第三の形態のように、プレート部12の一方の表面のみにリム22rを設けた場合に比べて、筒状部12aに向かう方向への変形を抑制できると共に、プレート部材12の両面に、第一の形態のリム12rを設けた場合に比べて、プレート部材12におけるリム12rの占有面積が削減され、プレート部材12に使用される材料の減量化を図ることができる。   In this case, even when a high resin pressure acts on the outer peripheral surface 12e of the outer edge region 12b toward the cylindrical portion 12a, the rim 22r is provided only on one surface of the plate portion 12 as in the third embodiment. Compared with the case, the deformation in the direction toward the cylindrical portion 12a can be suppressed, and the occupied area of the rim 12r in the plate member 12 is larger than that in the case where the rim 12r of the first form is provided on both surfaces of the plate member 12. The amount of material used for the plate member 12 can be reduced.

更に、本形態によれば、クロスフローファン１として回転させても、第三の形態に比べて、シャフト連結具30と側面部材2aとの間では、回転方向に沿ってずれを生じることなく、側面部材2aのガタツキに伴う振動、異音の発生や耐久性の低下を更に効果的に防ぐことができる。   Furthermore, according to the present embodiment, even when the cross flow fan 1 is rotated, the shaft connector 30 and the side member 2a are not displaced along the rotation direction as compared with the third embodiment. It is possible to more effectively prevent the occurrence of vibrations and abnormal noises associated with the backlash of the side member 2a and a decrease in durability.

なお、プレート部材12の両側に設けたリム32rは、両者が整列する位置に設けてもよいが、本形態の図１３(a),(b)に示すように、軸心Ｏを中心として両者の相互間角度が同一になるようにピッチ（角度）をずらして設ければ、上記効果を確保しつつ、外縁領域12bの全周に亘って複数のリム32rを設けたことで生じる厚肉部分を適宜分散させることができる。   The rims 32r provided on both sides of the plate member 12 may be provided at positions where they are aligned. However, as shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b) of this embodiment, both the rims 32r are centered on the axis O. If the pitch (angle) is shifted so that the angle between them is the same, the thick portion produced by providing a plurality of rims 32r over the entire circumference of the outer edge region 12b while ensuring the above effect Can be dispersed as appropriate.

更に図１４(a)〜(b)はそれぞれ、本発明の第五〜第八の形態であるシャフト連結具40〜70を、クロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの斜視図である。なお、本形態においても、クロスフローファン１の各構成部材は、シャフト連結具40〜70以外、第一の形態のクロスフローファン１と同一であるため、同一符号をもってその説明を省略する。   Further, FIGS. 14 (a) to (b) are respectively viewed from the inside of the fan 1 when the shaft couplers 40 to 70 according to the fifth to eighth embodiments of the present invention are attached to the cross flow fan 1. FIG. Also in this embodiment, the constituent members of the cross flow fan 1 are the same as those of the cross flow fan 1 of the first embodiment except for the shaft couplers 40 to 70, and therefore the description thereof is omitted with the same reference numerals.

図１４(a)に示すシャフト連結具40は、シャフト連結具10の変形例であり、プレート部材12の外縁領域に、リム12rや凹部12nが存在しない外観形状を有する。また、スリットS1,S2はそれぞれ、スリットSl（S2）の内縁及び外縁の曲率半径をスリット幅が一定になるように互いに一定値として湾曲させた形状である。   A shaft coupler 40 shown in FIG. 14 (a) is a modification of the shaft coupler 10, and has an external shape in which the rim 12r and the recess 12n do not exist in the outer edge region of the plate member 12. Each of the slits S1 and S2 has a shape in which the radii of curvature of the inner and outer edges of the slit Sl (S2) are curved with a constant value so that the slit width is constant.

図１４(b)に示すシャフト連結具50は、シャフト連結具40の変形例であり、スリットＳが、第一の形態のスリットSl（S2）のように、そのスリット幅が筒状部12aから外縁領域に向かうに従って拡大する単一のスリットを筒状部12aの周りに複数配置したものである。また図１４(c)に示すシャフト連結具60は、シャフト連結具50の変形例であり、スリットＳの個数を更に増やしてより密な状態にしたものである。   A shaft coupler 50 shown in FIG. 14 (b) is a modification of the shaft coupler 40, and the slit S has a slit width from the cylindrical portion 12a like the slit Sl (S2) of the first embodiment. A plurality of single slits that expand toward the outer edge region are arranged around the cylindrical portion 12a. Further, the shaft coupler 60 shown in FIG. 14 (c) is a modification of the shaft coupler 50, in which the number of slits S is further increased to form a denser state.

図１４(b),(c)のように、同形のスリットＳの個数を増やして当該スリットＳ同士の間隔を狭めれば、可撓性領域Ｅの剛性を左右する梁状部位ｅの占有面積が減少することにより、可撓性領域Ｅでの可撓性（撓み易さ）を向上させることができる。   As shown in FIGS. 14B and 14C, if the number of the slits S having the same shape is increased and the interval between the slits S is narrowed, the area occupied by the beam-shaped portion e that affects the rigidity of the flexible region E By reducing, flexibility (ease of bending) in the flexible region E can be improved.

図１４(d)に示すシャフト連結具70は、シャフト連結具50の変形例である。スリットS3は、シャフト連結具70をクロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン１の内部から見たときの外観形状が筒状部12aを中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在する直線形状のスリットとなる。この直線状スリットS3はそれぞれ、プレート部材12の表面側からみたときの幅が、筒状部12aから外縁領域に向かうに従って拡大している。   A shaft coupler 70 shown in FIG. 14 (d) is a modification of the shaft coupler 50. When the shaft connector 70 is attached to the cross flow fan 1, the slit S3 is inclined in the same direction with respect to the radial direction centered on the cylindrical portion 12a when viewed from the inside of the fan 1. It becomes a linear slit extending. Each of the linear slits S3 has a width as viewed from the front surface side of the plate member 12 and increases from the cylindrical portion 12a toward the outer edge region.

上述のように、本発明に係るスリットＳは、筒状部12aを中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在するものであれば、その外観形状を問わない。   As described above, the external shape of the slit S according to the present invention is not limited as long as the slit S extends while being inclined in the same direction with respect to the radial direction around the cylindrical portion 12a.

例えば、筒状部12aを中心とした放射方向に対して湾曲するように延在し梁状部位ｅの側面形状を形成するスリットS（Sl〜S3）の内縁及び外縁の形状は、その曲率半径を調整することにより様々に変更できる。   For example, the shapes of the inner and outer edges of the slits S (S1 to S3) extending so as to bend with respect to the radial direction around the cylindrical portion 12a and forming the side surface shape of the beam-shaped part e are the curvature radii. Various adjustments can be made by adjusting.

このため、スリットＳは、第一の形態等のように、スリットＳの内縁及び外縁の曲率半径を互いに異なる一定値として湾曲させてなる形状とする他、第五の形態のように、スリットSの内縁及び外縁の曲率半径をスリット幅が一定になるように互いに一定値として湾曲させてなる形状や、第八の形態のような直線形状、更には、スリットＳの内縁及び外縁の曲率半径を筒状部12aから外縁領域に沿って連続的又は不連続的に変更させてなる自由曲線で描かれる形状とすることができる。   For this reason, the slit S has a shape formed by curving the curvature radii of the inner edge and the outer edge of the slit S as different constant values as in the first embodiment, and the slit S as in the fifth embodiment. The curvature radius of the inner edge and the outer edge of the slit S is curved with a constant value so that the slit width is constant, the linear shape as in the eighth embodiment, and the curvature radius of the inner edge and the outer edge of the slit S A shape drawn by a free curve obtained by changing continuously or discontinuously from the cylindrical portion 12a along the outer edge region can be used.

即ち、スリットＳの内縁及び外縁は、単一の円弧からなる湾曲形状、又は、複数の円弧を連接してなる湾曲形状、円弧と直線との連接によりなる一部直線を含む湾曲形状等の自由曲線としての選定が可能である。この場合、スリットＳを直線で構成する場合に比べて、スリットＳの長さを可能な限り長くしつつ、スリットSl,S2の相互間に梁状部位ｅを確保できるため、撓み量の大きい可撓性領域ｅの実現に有効である。   That is, the inner edge and the outer edge of the slit S are free such as a curved shape formed by a single arc, a curved shape formed by connecting a plurality of circular arcs, or a curved shape including a partial straight line formed by connecting arcs and straight lines. Selection as a curve is possible. In this case, as compared with the case where the slit S is configured by a straight line, the length of the slit S can be made as long as possible, and the beam-like portion e can be secured between the slits Sl and S2, so that the amount of bending can be large. This is effective for realizing the flexible region e.

更に、図１５は、本発明の第九の形態であるシャフト連結具80を、クロスフローファン１に取り付けた場合に当該ファン1の外部から見たときの斜視断面図である。なお、本形態においても、クロスフローファン１の各構成部材は、シャフト連結具80以外、第一の形態のクロスフローファン１と同一であるため、同一符号をもってその説明を省略する。   FIG. 15 is a perspective cross-sectional view of the shaft connector 80 according to the ninth embodiment of the present invention when viewed from the outside of the fan 1 when attached to the cross flow fan 1. In this embodiment as well, each component of the cross flow fan 1 is the same as that of the cross flow fan 1 of the first embodiment except for the shaft connector 80, and the description thereof will be omitted with the same reference numerals.

本形態のシャフト連結具80は、アルミや真鍮等の合金を原料とするボス部81と、金属製のプレート部材82とからなる。この場合、ボス部81の一方の端縁領域81aを薄肉に構成し、この薄肉の端縁領域81aをプレート部材22の内側に貫通させたのち、その露出部分をかしめることにより、ボス部81とプレート部材82とを一体に形成している。   The shaft connector 80 of this embodiment includes a boss portion 81 made of an alloy such as aluminum or brass, and a metal plate member 82. In this case, one end edge region 81a of the boss part 81 is configured to be thin, and the thin end edge area 81a is passed through the inside of the plate member 22, and then the exposed part is caulked to thereby form the boss part 81 And the plate member 82 are integrally formed.

プレート部材82には、例えば、ばね鋼や、樹脂やゴム材料を挟み込んでなる制振鋼板等を選択できる。   For the plate member 82, for example, a spring steel, a damping steel plate sandwiched with a resin or a rubber material, or the like can be selected.

上述したところは、本発明の好適な形態であるが、当業者によれば、特許請求の範囲内で種々の変更を加えることができる。例えば、クロスフローファンの外観形状は、その本来の送風機能を維持できるものであれば、側面部材の形状等は適宜変更することができる。また、本発明によれば、上述した第一〜第九の各形態の部材やその形態、又は、その周辺構造等は用途に応じてそれぞれ組み合わせて使用することができる。   The above is the preferred embodiment of the present invention, but various modifications can be made within the scope of the claims by those skilled in the art. For example, as long as the external shape of the cross flow fan can maintain its original air blowing function, the shape of the side member and the like can be changed as appropriate. Moreover, according to this invention, the member of each 1st-9th form mentioned above, its form, its peripheral structure, etc. can each be used in combination according to a use.

以下、従来のシャフト連結具を採用したクロスフローファン（比較例１）、本発明のシャフト連結具を採用したクロスフローファンの第一実施例及び第二実施例をそれぞれ、同一のエアコン室内機に装着し、その運転時に発生する騒音値(dB(A))及びその周波数特性から、本発明に係るシャフト連結具と、従来のシャフト連結具とを比較検証する。   Hereinafter, a cross flow fan (Comparative Example 1) employing a conventional shaft coupler and a first embodiment and a second embodiment of a cross flow fan employing a shaft coupler of the present invention are respectively used in the same air conditioner indoor unit. The shaft connector according to the present invention and the conventional shaft connector are compared and verified from the noise value (dB (A)) generated during operation and the frequency characteristics.

エアコンには、DCブラシレスモータを備え、それにクロスフローファンを取り付けて回転数を１３００rpmで運転した。   The air conditioner was equipped with a DC brushless motor, and a cross flow fan was attached to it and operated at a rotational speed of 1300 rpm.

また、騒音値及びその周波数特性の測定方法は、「JIS C9612」に準拠して、エアコン室内機の吹き出し口から１００cm離れた前方にあって更に、８０cm下がった位置にて測定した。   In addition, the measurement method of the noise level and the frequency characteristic thereof was measured at a position that was 100 cm away from the air outlet of the air conditioner indoor unit and further lowered by 80 cm in accordance with “JIS C9612”.

比較例１のシャフト連結具には、図８に示した金属とゴム材からなる従来のシャフト連結具90を採用した。この場合、計測された騒音値は、４０．４dB(A)であった。   As the shaft coupler of Comparative Example 1, a conventional shaft coupler 90 made of a metal and a rubber material shown in FIG. 8 was adopted. In this case, the measured noise value was 40.4 dB (A).

一方、実施例１のシャフト連結具には、第一の形態であるシャフト連結具10を採用し、プレート部材12を、ナイロン6（ガラス繊維30％含有）からなる熱可塑性樹脂で形成した。   On the other hand, the shaft coupler 10 of the first embodiment was adopted as the shaft coupler of Example 1, and the plate member 12 was formed of a thermoplastic resin made of nylon 6 (containing 30% glass fiber).

この場合、計測された騒音値は、３９．６dB(A)であり、従来のシャフト連結具を用いた比較例より、騒音値が低下したことを確認した。   In this case, the measured noise value was 39.6 dB (A), and it was confirmed that the noise value was lower than the comparative example using the conventional shaft connector.

これに対し、実施例２のシャフト連結具には、第一の形態であるシャフト連結具10を採用し、プレート部材12を、ポリアセタール（ガラス繊維25％含有）からなる熱可塑性樹脂で形成した。   On the other hand, the shaft coupler 10 of the first embodiment was adopted as the shaft coupler of Example 2, and the plate member 12 was formed of a thermoplastic resin made of polyacetal (containing 25% glass fiber).

この場合、計測された騒音値は、３９．７dB(A)であり、実施例１と同様、従来のシャフト連結具を用いた比較例より、騒音値が低下したことを確認した。   In this case, the measured noise value was 39.7 dB (A), and as in Example 1, it was confirmed that the noise value was lower than that of the comparative example using the conventional shaft coupler.

次に図１７は、比較例１での音圧レベルを周波数分析したデータであり、同図(a)は０．０〜１０．０kHzの周波数帯における音圧レベルの分布を示し、同図(b)は、より詳細に異常音の差異を確認するために同図(a) の分布のうち０．０〜２．０kHzの周波数帯における音圧レベルの分布を示す。   Next, FIG. 17 shows data obtained by frequency analysis of the sound pressure level in Comparative Example 1. FIG. 17A shows the distribution of sound pressure levels in the frequency band of 0.0 to 10.0 kHz. b) shows the distribution of the sound pressure level in the frequency band of 0.0 to 2.0 kHz among the distribution of (a) in order to confirm the difference in abnormal sound in more detail.

これに対し、図１８は、実施例１での音圧レベルを周波数分析したデータであり、同図(a)は、比較例と同様、０．０〜１０．０kHzの周波数帯における音圧レベルの分布を示し、同図(b)も、比較例と同様、同図(a) の分布のうち、０．０〜２．０kHzの間の周波数帯における音圧レベルの分布を示す。   On the other hand, FIG. 18 shows data obtained by frequency analysis of the sound pressure level in Example 1. FIG. 18A shows the sound pressure level in the frequency band of 0.0 to 10.0 kHz, as in the comparative example. Similarly to the comparative example, FIG. 6B also shows the distribution of sound pressure levels in the frequency band between 0.0 and 2.0 kHz in the distribution of FIG.

同様に、図１９は、実施例２での音圧レベルを周波数分析したデータであり、同図(a)も、比較例と同様、０．０〜１０．０kHzの間の周波数帯における音圧レベルの分布を示し、同図(b)も、比較例と同様、同図(a) の分布のうち、０．０〜２．０kHzの間の周波数帯における音圧レベルの分布を示す。   Similarly, FIG. 19 shows data obtained by frequency analysis of the sound pressure level in Example 2, and FIG. 19A also shows the sound pressure in the frequency band between 0.0 and 10.0 kHz as in the comparative example. Similarly to the comparative example, FIG. 5B shows the distribution of the sound pressure level in the frequency band between 0.0 and 2.0 kHz in the distribution of FIG.

図１７〜１９を比較すれば、比較例に対して実施例１及び実施例２は、各周波数帯における音圧レベルがほとんど変わらないことが明らかである。即ち、実施例１及び実施例２では、音圧レベルについては比較例と同様の特性を維持しつつ、騒音値を抑えることができている。   17 to 19, it is clear that the sound pressure level in each frequency band is almost the same in the first and second embodiments compared to the comparative example. That is, in the first and second embodiments, the sound pressure level can be suppressed while maintaining the same characteristics as the comparative example.

なお、上記の検証例は、クロスフローファンの回転数を1300rpmとした場合であり、さらに回転数を500〜1700rpmの範囲で100rpm毎に制御して同様に比較検証した何れの結果においても、比較例１に対して実施例１及び２の騒音値は同等以下であったことは確認済みである。   The above verification example is a case where the rotational speed of the cross flow fan is 1300 rpm, and further, the rotational speed is controlled every 100 rpm in the range of 500 to 1700 rpm. It has been confirmed that the noise values of Examples 1 and 2 are equal to or less than those of Example 1.

こうした結果を考慮すれば、本発明が達成すべき目的及びその作用効果は、少なくとも、シャフト連結具における、プレート部材に、ボス部を中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して複数のスリットを延在させることにより得られると推定される。   In view of these results, the object to be achieved by the present invention and the operation and effects thereof are as follows. At least, the plate member of the shaft connector is inclined in the same direction with respect to the radial direction centered on the boss portion. It is presumed to be obtained by extending the slit.

即ち、本発明によれば、プレート部材を、ナイロン6やポリアセタール以外の、例えば、ナイロン6以外のポリアミド系の各重合、重縮合樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、およびこれら高分子材料を含むアロイ化された複合材料、又はこれら高分子材料にガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、などに代表される強化材を少なくとも一種を配合した強化樹脂で構成した場合は勿論、シャフト連結具としてシャフト連結具10以外の、他の形態(シャフト連結具20〜80)を採用した場合についても同様であると推定される。   That is, according to the present invention, the plate member is made of a polymer other than nylon 6 or polyacetal, for example, polyamide-based polymerization other than nylon 6, polycondensation resin, polycarbonate, polybutylene terephthalate, modified polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, and these. An alloyed composite material containing a polymer material, or a reinforced resin in which at least one reinforcing material represented by glass fiber, glass bead, carbon fiber, mica, calcium carbonate, talc, etc. is blended with these polymer materials. Of course, the same applies to cases where other forms (shaft couplers 20 to 80) other than the shaft coupler 10 are adopted as the shaft coupler.

エアコンに装備される本発明の一形態であるクロスフローファン１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the crossflow fan 1 which is one form of this invention with which an air conditioner is equipped. (a),(b)はそれぞれ、図１の要部を拡大した斜視図及び、その断面図である。(a), (b) is each the perspective view which expanded the principal part of FIG. 1, and its sectional drawing. 同形態のクロスフローファン１の基本構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the basic composition of the crossflow fan 1 of the form. (a)〜(c)はそれぞれ、本発明であるシャフト連結具の第一の形態をクロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの斜視図、同形態を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの外部から見たときの斜視図及び同形態を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの正面図である。(a)-(c) is a perspective view when the first form of the shaft connector according to the present invention is attached to the cross flow fan when viewed from the inside of the fan, and the form is shown in the cross flow fan. FIG. 6 is a perspective view when viewed from the outside of the fan when attached to the fan and a front view when viewed from the inside of the fan when the same form is attached to the crossflow fan. クロスフローファンとモータとの軸芯のずれを示す正面図である。It is a front view which shows the shift | offset | difference of the axial center of a crossflow fan and a motor. (a),(b)はそれぞれ、クロスフローファンの軸心に対してモータシャフトの軸心がずれを起こしたとき、そのずれを本発明に係る可撓性領域での変形により吸収している状態を例示する構造解析図及び、クロスフローファンとモータシャフトとが同軸上でずれを起こしたとき、そのずれを本発明に係る可撓性領域での変形により吸収している状態を例示する構造解析図である。(a) and (b), when the shaft center of the motor shaft shifts with respect to the shaft center of the crossflow fan, the shift is absorbed by deformation in the flexible region according to the present invention. Structural analysis diagram illustrating the state and structure illustrating a state in which the displacement is absorbed by deformation in the flexible region according to the present invention when the cross flow fan and the motor shaft are displaced on the same axis. FIG. 本発明に従うシャフト連結具の製造工程及び、その外縁領域に側面部材を取り付ける製造工程を例示する工程図である。It is process drawing which illustrates the manufacturing process of attaching a side member to the manufacturing process of the shaft coupling device according to this invention, and its outer edge area | region. 従来のシャフト連結具の製造工程及び、そのリング部に側面部材を取り付ける製造工程を例示する工程図である。It is process drawing which illustrates the manufacturing process of attaching the side member to the manufacturing process of the conventional shaft coupling tool, and its ring part. 同形態のシャフト連結具をインサート部品として用い、その外縁領域に側面部材を成形する際の、射出成形用金型内の状態を例示する模式断面図である。It is a schematic cross section which illustrates the state in the metal mold | die for injection molding at the time of shape | molding a side surface member in the outer edge area | region using the shaft coupling tool of the same form. 図９の破線領域Ｘを拡大して示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which expands and shows the broken-line area | region X of FIG. 本発明の第二の形態であるシャフト連結具を、同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの外部から見たときの斜視断面図である。It is a perspective sectional view when the shaft connector which is the 2nd form of the present invention is seen from the outside of the fan when attached to the cross flow fan. (a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第三の形態であるシャフト連結具を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの斜視図、同形態を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの外部から見たときの斜視図及び同形態を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの正面図である。(a) ~ (c) is a perspective view when the shaft connector according to the third embodiment of the present invention is attached to the cross flow fan when viewed from the inside of the fan, It is the perspective view when it sees from the outside of the said fan when attached to a fan, and the front view when it sees from the inside of the said fan when the same form is attached to the crossflow fan. (a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第四の形態であるシャフト連結具を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの斜視図、同形態を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの外部から見たときの斜視図及び同形態を同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの正面図である。(a) ~ (c) is a perspective view when seen from the inside of the fan when the shaft connector according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the fan, and the same cross flow It is the perspective view when it sees from the outside of the said fan when attached to a fan, and the front view when it sees from the inside of the said fan when the same form is attached to the crossflow fan. (a)〜(d)はそれぞれ、本発明の第五〜第八の形態であるシャフト連結具をそれぞれ、同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの内部から見たときの斜視図である。(a)-(d) is a perspective view when the shaft coupler which is the 5th-8th form of this invention is respectively seen from the inside of the said fan, when attached to the same crossflow fan, respectively. . 本発明の第九の形態であるシャフト連結具を、同クロスフローファンに取り付けた場合に当該ファンの外部から見たときの斜視断面図である。It is a perspective sectional view when the shaft connector which is the 9th form of the present invention is seen from the outside of the fan when attached to the cross flow fan. エアコンの送風系統等に装備した状態のクロスフローファンを例示する斜視図である。It is a perspective view which illustrates the cross flow fan of the state equipped with the ventilation system etc. of the air conditioner. 比較例１での音圧レベルを周波数分析したデータであり、同図(a)は、周波数帯（０．０〜１０．０kHz）での音圧レベルの分布を示し、同図(b)は、図(a) の分布のうち、０．０〜２．０kHzの間の周波数帯での音圧レベルの分布を示す。It is the data which carried out frequency analysis of the sound pressure level in the comparative example 1, The same figure (a) shows distribution of the sound pressure level in a frequency band (0.0-10.0kHz), The same figure (b). The distribution of the sound pressure level in the frequency band between 0.0 and 2.0 kHz in the distribution of FIG. 実施例１での音圧レベルを周波数分析したデータであり、同図(a)は、周波数帯（０．０〜１０．０kHz）での音圧レベルの分布を示し、同図(b)は、図(a) の分布のうち、０．０〜２．０kHzの間の周波数帯での音圧レベルの分布を示す。FIG. 5A shows data obtained by frequency analysis of the sound pressure level in Example 1. FIG. 5A shows the distribution of sound pressure levels in the frequency band (0.0 to 10.0 kHz), and FIG. The distribution of the sound pressure level in the frequency band between 0.0 and 2.0 kHz in the distribution of FIG. 実施例２での音圧レベルを周波数分析したデータであり、同図(a)は、周波数帯（０．０〜１０．０kHz）での音圧レベルの分布を示し、同図(b)は、図(a) の分布のうち、０．０〜２．０kHzの間の周波数帯での音圧レベルの分布を示す。FIG. 5A shows data obtained by frequency analysis of the sound pressure level in Example 2. FIG. 5A shows the distribution of sound pressure levels in the frequency band (0.0 to 10.0 kHz), and FIG. The distribution of the sound pressure level in the frequency band between 0.0 and 2.0 kHz in the distribution of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ クロスフローファン（第一の形態）
2a モータ側側面部材
2b 軸受側側面部材
３ フレーム部材
４ 翼
10 シャフト連結具（第一の形態）
11 ボス部
12 プレート部材
12a プレート部材の筒状部
12b プレート部材の外縁領域
12e プレート部材の外周面
12n プレート部材の外周面凹部
12r プレート部材のリム
12w プレート部材の周回部
Ｓ スリット
S1 長尺スリット
S2 短尺スリット
S3 直線状スリット
Ｍ モータ
Sb 実機（軸受）側シャフト
Sm モータシャフト
20 シャフト連結具（第三の形態）
30 シャフト連結具（第四の形態）
40 シャフト連結具（第五の形態）
41 ボス部
41a カシメ用端縁
42 プレート部
50 シャフト連結具（第六の形態）
60 シャフト連結具（第七の形態）
70 シャフト連結具（第八の形態）
80 シャフト連結具（第九の形態）
110 固定側金型
111 ボス保持用シャフト部
112 プレート部挟持段部
120 可動側金型
121 プレート部挟持段部（リム保持段部）
122 リム接触面
Ａ 連
Ｃ キャビティ
Ｅ 可撓性領域
ｅ 梁状部位
Ｏ クロスフローファン軸線（軸心）
Om モータシャフト軸線（軸心） 1 Cross flow fan (first form)
2a Motor side surface member
2b Bearing side member 3 Frame member 4 Wing
10 Shaft coupling (first form)
11 Boss
12 Plate material
12a Cylindrical part of plate member
12b Outer edge area of plate member
12e Outer surface of plate member
12n Concave part of outer peripheral surface
12r plate member rim
12w Plate member circumference S Slit
S1 Long slit
S2 Short slit
S3 Straight slit M Motor
Sb Actual machine (bearing) side shaft
Sm motor shaft
20 Shaft coupling (third form)
30 Shaft coupling (fourth form)
40 Shaft coupling (fifth form)
41 Boss
41a Edge for caulking
42 Plate part
50 Shaft coupling (sixth form)
60 Shaft coupling (seventh form)
70 Shaft coupling (8th form)
80 Shaft coupling (ninth form)
110 Fixed mold
111 Boss holding shaft
112 Plate section clamping step
120 Movable mold
121 Plate part clamping step (rim holding step)
122 Rim contact surface A Ream C Cavity E Flexible region e Beam-shaped part O Cross flow fan axis (axis)
Om Motor shaft axis (axis)

Claims (9)

回転シャフトを連結させるボス部を有し、このボス部を取り囲む外縁領域にクロスフローファンの側面部材が取り付けられるクロスフローファン用シャフト連結具であって、
当該シャフト連結具は、前記ボス部と前記外縁領域との相互間に、これらを繋ぐ周回部が形成され、この周回部に、前記ボス部を中心とした放射方向に対して同一方向に傾斜して延在する複数のスリットを有して変形及び復元可能な可撓性領域を備えることを特徴とするクロスフローファン用シャフト連結具。 A cross flow fan shaft coupling tool having a boss portion for coupling a rotating shaft, and a side member of the cross flow fan attached to an outer edge region surrounding the boss portion
The shaft connector is formed with a circumferential portion connecting the boss portion and the outer edge region, and the circumferential portion is inclined in the same direction with respect to a radial direction around the boss portion. A shaft connector for a crossflow fan, comprising a flexible region that has a plurality of slits extending in a deformable and recoverable manner. 前記スリットは、前記ボス部を中心とした放射方向に対して湾曲して延在するスリットである請求項１に記載のクロスフローファン用シャフト連結具。   The cross-flow fan shaft connector according to claim 1, wherein the slit is a slit that is curved and extends with respect to a radial direction centered on the boss portion. 前記外縁領域に、この外縁領域に沿って連続的又は間欠的に、軸線方向に突出するリムを設けてなる請求項１又は２に記載の、クロスフローファン用シャフト連結具。   The shaft connector for a crossflow fan according to claim 1 or 2, wherein a rim projecting in the axial direction is provided in the outer edge region continuously or intermittently along the outer edge region. 前記外縁領域に、この外縁領域に沿って間欠的に、前記放射方向に延在する凹部又は凸部を設けてなる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の、クロスフローファン用シャフト連結具。   The shaft connection for a cross flow fan according to any one of claims 1 to 3, wherein a concave portion or a convex portion extending in the radial direction is provided intermittently along the outer edge region in the outer edge region. Ingredients. 前記ボス部を別体として構成して当該ボス部を前記周回部に組み合わせてなる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の、クロスフローファン用シャフト連結具。   The shaft connector for a crossflow fan according to any one of claims 1 to 4, wherein the boss portion is configured as a separate body and the boss portion is combined with the rotating portion. 前記スリットの幅を、前記ボス部から前記外縁領域に向かうに従って拡大させてなる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の、クロスフローファン用シャフト連結具。   The cross-flow fan shaft coupling device according to any one of claims 1 to 5, wherein a width of the slit is increased from the boss portion toward the outer edge region. 前記可撓性領域は、長さの異なる複数のスリットを有し、これらのスリットを前記ボス部周りに順次繰り返して配置してなる請求項１乃至６のいずれか一項に記載の、クロスフローファン用シャフト連結具。   The cross flow according to any one of claims 1 to 6, wherein the flexible region has a plurality of slits having different lengths, and these slits are sequentially arranged around the boss portion. Fan shaft connector. 前記シャフト連結具は、少なくとも、前記可撓性領域が、熱可塑性合成樹脂からなる請求項１乃至７のいずれか一項に記載の、クロスフローファン用シャフト連結具。   The shaft connector for a crossflow fan according to any one of claims 1 to 7, wherein at least the flexible region of the shaft connector is made of a thermoplastic synthetic resin. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシャフト用連結具が前記側面部材に取り付けられてなることを特徴とするクロスフローファン。   9. A crossflow fan comprising: the shaft connector according to claim 1 attached to the side member.
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