JP2008197584A - Lens unit and imaging module equipped therewith - Google Patents

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Makoto Horiyama
真 堀山
Koji Minami
功治 南
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens unit hardly influenced by thermal deformation caused when temperature is high such as a reflow stage, and capable of preventing the deterioration of optical performance of a lens after the thermal deformation, and an imaging module equipped therewith. <P>SOLUTION: The lens unit 10 is equipped with a lens barrel 3, the lenses 1 and 2 arranged in the lens barrel 3, and a positioning member 11 arranged in the lens barrel 3, coming into contact with the lenses 1 and 2 and making space between the lenses 1 and 2 constant. The positioning member 11 is fixed in the lens barrel 3, and further the positioning member 11 and the lens barrel 3 are composed of non-thermal expansive member. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、レンズユニット及びそれを備えた撮像モジュールに関するものであり、特に、リフロー工程等の高温時に生じる熱変形による影響が小さいレンズユニット及びそれを備えた撮像モジュールに関するものである。   The present invention relates to a lens unit and an imaging module including the lens unit, and more particularly to a lens unit that is less affected by thermal deformation that occurs at a high temperature, such as a reflow process, and an imaging module including the lens unit.

従来、複数のレンズを鏡筒内で位置決めする場合、個々のレンズ間における光軸方向の距離は、個々のレンズの周辺部を互いに接触させた場合に生じる間隔として決定する。例えば、レンズのコバ部付近に設けた平面、又は、光軸を中心とする円錐側面を互いに接触させて決定する。また、個々のレンズの光軸方向に対する位置は、個々のレンズの外径と、個々のレンズが鏡筒の内面と接触する部分における鏡筒の内径とで決定するか、又は、事前に光軸方向に対する位置を調整した個々のレンズ同士を互いに接触させて鏡筒内に納めて決定する。これにより、複数のレンズを鏡筒内で位置決めする。   Conventionally, when positioning a plurality of lenses in a lens barrel, the distance in the optical axis direction between the individual lenses is determined as an interval generated when the peripheral portions of the individual lenses are brought into contact with each other. For example, a plane provided near the edge of the lens or a conical side surface centered on the optical axis is determined by contacting each other. The position of each lens in the optical axis direction is determined by the outer diameter of each lens and the inner diameter of the lens barrel at the portion where each lens contacts the inner surface of the lens barrel, or the optical axis in advance. Each lens whose position with respect to the direction is adjusted is brought into contact with each other and placed in a lens barrel. As a result, the plurality of lenses are positioned in the lens barrel.

特許文献１には、鏡筒内に２つ以上のレンズを位置決め固定する方法、特に、光学系鏡筒内におけるレンズ同士間の位置決め方法、及び、該位置決め方法を適用した光学系鏡筒に関する技術が示されている。具体的には、光軸方向に互いに当接する少なくとも２つ以上のレンズを有する光学系鏡筒内におけるレンズ位置決め方法であって、レンズを鏡筒の内部に挿入し、このレンズを上記鏡筒内の受け面に当接させて光軸方向に位置決めした状態にする。次に、このレンズに他のレンズを当接させることにより、互いに向き合うレンズ間における光軸方向の距離を位置決めする。そして、鏡筒の挿入部付近で接着剤又は溶着により固定するか、あるいは、最後に挿入するレンズのコバ外周部を弾性体で光軸方向に加圧することにより、各レンズ同士の位置を保持する技術が示されている。   Patent Document 1 discloses a method for positioning and fixing two or more lenses in a lens barrel, in particular, a positioning method between lenses in an optical system lens barrel, and a technique relating to an optical system lens barrel to which the positioning method is applied. It is shown. Specifically, a lens positioning method in an optical system barrel having at least two or more lenses that are in contact with each other in the optical axis direction, wherein the lens is inserted into the barrel and the lens is placed in the barrel. It is made to contact | abut to the receiving surface, and is in the state positioned in the optical axis direction. Next, another lens is brought into contact with this lens, thereby positioning the distance in the optical axis direction between the lenses facing each other. And the position of each lens is hold | maintained by fixing by the adhesive agent or welding in the insertion part vicinity of a lens-barrel, or pressurizing the edge outer periphery part of the lens inserted last in an optical axis direction with an elastic body. Technology is shown.

より具体的には、図３に示すように、レンズユニット１００は、主として、合成樹脂製のレンズ１０１・１０２、鏡筒１０３、接着剤１０４を備えている。鏡筒１０３は、レンズ１０１・１０２を保持するものである。レンズ１０１は、コバ外周部のリブ内壁部に、光軸１１０を中心とする円錐１２０における円錐側面の一部分となるように光軸方向とは傾斜して形成されている面１０１ｂを有する。また、レンズ１０２は、コバ外周部のリブ外壁部に、レンズ１０１と同様、光軸１１０を中心とする円錐１２０における円錐側面の一部分となるように光軸方向とは傾斜して形成されている面１０２ａを有する。そして、面１０１ｂと面１０２ａとが面接触し、鏡筒１０３の中に納まっている。また、接着剤１０４は、レンズ１０２と鏡筒１０３とを固定する接着剤である。また、レンズ１０１と鏡筒１０３とは、光軸１１０方向においてのみレンズ１０１の面１０１ａと鏡筒１０３の受け面１０３ａとが面接触している。一方、レンズ１０１と鏡筒１０３とは、光軸１１０と垂直方向（径方向）には僅かにクリアランスを有している。   More specifically, as shown in FIG. 3, the lens unit 100 mainly includes synthetic resin lenses 101 and 102, a lens barrel 103, and an adhesive 104. The lens barrel 103 holds the lenses 101 and 102. The lens 101 has a surface 101 b formed on the rib inner wall portion of the outer periphery of the edge so as to be inclined with respect to the optical axis direction so as to be a part of the conical side surface of the cone 120 centered on the optical axis 110. In addition, the lens 102 is formed on the rib outer wall portion of the outer periphery of the edge so as to be inclined with respect to the optical axis direction so as to be a part of the conical side surface of the cone 120 with the optical axis 110 as the center, like the lens 101. A surface 102a is provided. The surface 101 b and the surface 102 a are in surface contact and are contained in the lens barrel 103. The adhesive 104 is an adhesive that fixes the lens 102 and the lens barrel 103. Further, in the lens 101 and the lens barrel 103, the surface 101a of the lens 101 and the receiving surface 103a of the lens barrel 103 are in surface contact only in the optical axis 110 direction. On the other hand, the lens 101 and the lens barrel 103 have a slight clearance in the direction (radial direction) perpendicular to the optical axis 110.

上記レンズを位置決め固定する方法として、まず、レンズ１０１を鏡筒１０３の下側より鏡筒１０３内に挿入する。次に、他のレンズ１０２を同じく鏡筒１０３の下側より鏡筒１０３内に挿入する。このとき、レンズ１０１・１０２をその外周部で鏡筒１０３に嵌合させたり圧入したりするとレンズ１０１・１０２に変形を生じるおそれがある。そこで、レンズ１０１・１０２の外径は、鏡筒１０３の内径より小さく設定してある。このため、鏡筒１０３内にレンズ１０１・１０２をその順に挿入し、レンズ１０２のコバ外周部に、図３の下側より荷重を加えると、レンズ１０１の面１０１ｂがレンズ１０２の面１０２ａに規制される。そして、レンズ１０１は光軸１１０と垂直の方向へ移動し、レンズ１０１・１０２の中心が光軸１１０と一致した状態となる。その後、鏡筒１０３の挿入部に接着剤１０４を注入して、レンズ１０２のコバ外周部と鏡筒１０３とを固定することにより、図３に示す状態を得る。
特許第３７３９２９５号公報（特開２００２−２８６９８７号公報、平成１４年１０月３日公開） As a method for positioning and fixing the lens, first, the lens 101 is inserted into the lens barrel 103 from below the lens barrel 103. Next, another lens 102 is similarly inserted into the lens barrel 103 from the lower side of the lens barrel 103. At this time, if the lenses 101 and 102 are fitted or pressed into the lens barrel 103 at the outer peripheral portion thereof, the lenses 101 and 102 may be deformed. Therefore, the outer diameters of the lenses 101 and 102 are set smaller than the inner diameter of the lens barrel 103. Therefore, when the lenses 101 and 102 are inserted into the lens barrel 103 in this order and a load is applied to the edge of the edge of the lens 102 from the lower side of FIG. 3, the surface 101b of the lens 101 is restricted to the surface 102a of the lens 102. Is done. Then, the lens 101 moves in a direction perpendicular to the optical axis 110, and the centers of the lenses 101 and 102 coincide with the optical axis 110. Thereafter, the adhesive 104 is injected into the insertion portion of the lens barrel 103 to fix the outer peripheral portion of the lens 102 and the lens barrel 103, thereby obtaining the state shown in FIG.
Japanese Patent No. 3739295 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-286987, published on October 3, 2002)

しかしながら、特許文献１に示されるレンズユニットでは、回路基板に表面実装するために半田のリフローを行った場合、リフロー工程では一般に２３０℃以上の高温に達するので、鏡筒及びレンズに用いる材料の線膨張係数の違い、鏡筒及びレンズの形状の違い等により熱変形が生じる。ここで、特許文献１に示されるレンズユニットにおいて、一般的にレンズに用いる材料の線膨張係数は、５×１０−５〜７×１０−５／℃程度である。よって、鏡筒に用いる材料としては、線膨張係数が、レンズに用いる材料の線膨張係数に近い材料を選択するのが一般的である。 However, in the lens unit shown in Patent Document 1, when solder reflow is performed for surface mounting on a circuit board, the reflow process generally reaches a high temperature of 230 ° C. or higher. Thermal deformation occurs due to differences in expansion coefficients, differences in the shape of the lens barrel and lens, and the like. Here, in the lens unit shown in Patent Document 1, the linear expansion coefficient of the material generally used for the lens is about 5 × 10 −5 to 7 × 10 −5 / ° C. Therefore, as a material used for the lens barrel, a material having a linear expansion coefficient close to that of the material used for the lens is generally selected.

例えば、鏡筒及びレンズに用いる材料としてポリカーボネート材料（以下、「ＰＣ材料」という）を用いた場合、レンズ成型後の最小厚さ０．５ｍｍ程度必要となる。また、レンズ成型後の厚みは光軸付近で最小となるため、コバ外周部の厚さは１ｍｍ程度必要となる。ここで、ＰＣ材料の線膨張係数は、５×１０−５／℃であり、リフロー工程では２００℃程度上昇するので、厚さの変形量は、１０μｍ程度生じる。また、鏡筒及びレンズに用いる材料としてシクロオレフィンポリマー材料（以下、「ＣＯＰ材料」という）を用いた場合、ＣＯＰ材料の線膨張係数は、７×１０−５／℃であるので、厚さの変形量は、１４μｍ程度生じる。 For example, when a polycarbonate material (hereinafter referred to as “PC material”) is used as a material for the lens barrel and the lens, a minimum thickness of about 0.5 mm after the lens molding is required. Further, since the thickness after lens molding is minimized near the optical axis, the thickness of the outer periphery of the edge is required to be about 1 mm. Here, the linear expansion coefficient of the PC material is 5 × 10 −5 / ° C. and increases by about 200 ° C. in the reflow process, so that the thickness deformation amount is about 10 μm. Further, when a cycloolefin polymer material (hereinafter referred to as “COP material”) is used as a material for the lens barrel and the lens, the linear expansion coefficient of the COP material is 7 × 10 −5 / ° C. The amount of deformation is about 14 μm.

したがって、レンズユニットとして、従来のレンズ同士を勘合させた場合、レンズのコバ外周部同士の接触面積が大きくなる。さらに、レンズのコバ外周部同士の接触面積が増加するに伴い摩擦抵抗も増加する。このため、その摩擦抵抗により、熱変形後にレンズが熱変形前の状態に戻らない。これにより、熱変形後には、個々のレンズ同士の光軸方向における距離が変化する。その結果、特許文献１に示されるレンズユニットは、熱変形後にレンズの光学性能が劣化するという問題点を有している。   Therefore, when conventional lenses are fitted together as a lens unit, the contact area between the outer peripheral portions of the lens edges increases. Further, the frictional resistance increases as the contact area between the outer peripheral portions of the lens edges increases. For this reason, due to the frictional resistance, the lens does not return to the state before the thermal deformation after the thermal deformation. Thereby, after thermal deformation, the distance in the optical axis direction between individual lenses changes. As a result, the lens unit shown in Patent Document 1 has a problem that the optical performance of the lens deteriorates after thermal deformation.

さらに、個々のレンズに用いる材料が異なる場合には、リフロー等の高温時に生じる熱変形による影響がより大きい。これにより、熱変形後には、個々のレンズ同士の光軸方向における距離がより一層変化する。その結果、熱変形後のレンズの光学性能がより劣化するという問題点を有している。   Furthermore, when the material used for each lens is different, the influence of thermal deformation that occurs at high temperatures, such as reflow, is greater. Thereby, after thermal deformation, the distance in the optical axis direction between the individual lenses further changes. As a result, there is a problem that the optical performance of the lens after thermal deformation is further deteriorated.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、リフロー等の高温時に生じる熱変形による影響がより小さく、熱変形後のレンズの光学性能が劣化しないレンズユニット及びそれを備えた撮像モジュールを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the purpose thereof is a lens unit that is less affected by thermal deformation that occurs at high temperatures, such as reflow, and that does not deteriorate the optical performance of the lens after thermal deformation. An object is to provide an imaging module including the same.

本発明のレンズユニットは、上記課題を解決するために、鏡筒と、該鏡筒内に配置された複数のレンズと、該鏡筒内に配置され、該レンズのうち２枚のレンズと接しかつ上記２枚のレンズの間隔を一定にする位置決め部材とを備え、前記位置決め部材は、前記鏡筒に固定され、さらに、前記位置決め部材及び前記鏡筒は、非熱膨張性部材からなっていることを特徴としている。   In order to solve the above problems, a lens unit of the present invention is provided with a lens barrel, a plurality of lenses arranged in the lens barrel, and a lens barrel in contact with two of the lenses. And a positioning member that makes the interval between the two lenses constant, the positioning member is fixed to the lens barrel, and the positioning member and the lens barrel are made of a non-thermally expandable member. It is characterized by that.

上記の発明によれば、前記位置決め部材が、前記鏡筒に固定され、前記レンズのうち２枚のレンズと接しかつ上記２枚のレンズの間隔を一定にするため、該レンズの位置が決まる。これにより、各レンズの線膨張係数の違いを考慮しなくてよい。その結果、レンズ設計時に選択できるレンズ材料の種類が多くなり、設計の自由度が上がる。   According to the above invention, the positioning member is fixed to the lens barrel, is in contact with two of the lenses, and the distance between the two lenses is constant, so that the position of the lens is determined. Thereby, it is not necessary to consider the difference in the linear expansion coefficient of each lens. As a result, the number of types of lens materials that can be selected during lens design increases, and the degree of freedom in design increases.

また、前記位置決め部材及び前記鏡筒が、非熱膨張性部材からなっているため、リフロー時における該位置決め部材及び該鏡筒の熱変形を小さくすることができる。これにより、リフロー工程の前後において、レンズ間隔の変化を小さくすることができる。その結果、レンズの光学性能の劣化を防止することができる。   Moreover, since the positioning member and the lens barrel are made of a non-thermally expandable member, thermal deformation of the positioning member and the lens barrel during reflow can be reduced. Thereby, the change of a lens space | interval can be made small before and after a reflow process. As a result, deterioration of the optical performance of the lens can be prevented.

また、本発明のレンズユニットでは、前記鏡筒と前記位置決め部材とは一体成型されていることが好ましい。   In the lens unit of the present invention, it is preferable that the lens barrel and the positioning member are integrally formed.

これにより、前記レンズユニットの製造工程を簡略化することができる。その結果、前記レンズユニットの製造コストが低減し、さらに、該レンズユニットの品質向上を図ることができる。   Thereby, the manufacturing process of the lens unit can be simplified. As a result, the manufacturing cost of the lens unit can be reduced, and the quality of the lens unit can be improved.

また、本発明のレンズユニットでは、前記位置決め部材は、前記２枚のレンズにそれぞれ接する当接面を有していると共に、前記当接面は、互いに平行となっていることが好ましい。   In the lens unit according to the aspect of the invention, it is preferable that the positioning member has contact surfaces that contact the two lenses, and the contact surfaces are parallel to each other.

これにより、レンズ間に相対的なチルトが発生することを抑えることができる。その結果、リフロー工程の前後において、レンズ間隔の変化をより一層小さくすることができ、レンズの光学性能の劣化をより一層防止することができる。   Thereby, it is possible to suppress the occurrence of relative tilt between the lenses. As a result, the change in the lens interval can be further reduced before and after the reflow process, and the deterioration of the optical performance of the lens can be further prevented.

また、本発明のレンズユニットでは、前記当接面は、光軸を中心とする円錐における円錐側面の一部分となるように、光軸方向とは傾斜して形成されていることが好ましい。   In the lens unit according to the aspect of the invention, it is preferable that the contact surface is formed to be inclined with respect to the optical axis direction so as to be a part of a conical side surface of a cone having the optical axis as a center.

これにより、リフロー等の高温時において、前記レンズが光軸方向に熱変形した場合であっても、該レンズは、光軸をずらさない。その結果、本発明のレンズユニットは、リフロー工程の前後において、光軸のずれを防止することができる。   Thereby, even when the lens is thermally deformed in the optical axis direction at a high temperature such as reflow, the lens does not shift the optical axis. As a result, the lens unit of the present invention can prevent the optical axis from shifting before and after the reflow process.

また、本発明のレンズユニットでは、前記鏡筒と前記レンズとの間にクリアランスが設けられていることが好ましい。   In the lens unit of the present invention, it is preferable that a clearance is provided between the lens barrel and the lens.

これにより、前記レンズが熱変形しても、前記レンズが前記鏡筒の内径面に接触することがない。そして、前記レンズの熱変形によっても、該レンズと前記鏡筒との間に応力が発生することがない。その結果、レンズの変形、及び、鏡筒の変形を防止することができる。   Thereby, even if the lens is thermally deformed, the lens does not contact the inner diameter surface of the lens barrel. Further, no stress is generated between the lens and the lens barrel due to thermal deformation of the lens. As a result, deformation of the lens and deformation of the lens barrel can be prevented.

また、本発明のレンズユニットでは、前記クリアランスに、前記鏡筒と前記レンズとを固定する弾性部材が挿入されていることが好ましい。   In the lens unit of the present invention, it is preferable that an elastic member for fixing the lens barrel and the lens is inserted into the clearance.

これにより、前記弾性部材によって前記鏡筒と前記レンズとが固定されている。そして、前記弾性部材は、前記鏡筒と前記レンズとの緩衝層としての役割を果たしている。その結果、弾性部材がリフロー時の熱変形を吸収するので、レンズの変形、及び、鏡筒の変形を防止することができる。   Thereby, the lens barrel and the lens are fixed by the elastic member. The elastic member serves as a buffer layer between the lens barrel and the lens. As a result, since the elastic member absorbs thermal deformation during reflow, it is possible to prevent lens deformation and lens barrel deformation.

また、本発明のレンズユニットでは、前記非熱膨張性部材は、線膨張係数が１×１０−５／℃以下であることが好ましい。 In the lens unit of the present invention, it is preferable that the non-thermally expandable member has a linear expansion coefficient of 1 × 10 −5 / ° C. or less.

これにより、前記位置決め部材及び前記鏡筒が線膨張係数の小さい材料からなっているので、高温時の熱変形の影響は小さい。その結果、リフロー工程の前後において、レンズ間隔の変化を確実に小さくすることができる。そして、レンズの光学性能の劣化を確実に防止することができる。   Thereby, since the positioning member and the lens barrel are made of a material having a small linear expansion coefficient, the influence of thermal deformation at a high temperature is small. As a result, the change in the lens interval can be reliably reduced before and after the reflow process. And deterioration of the optical performance of a lens can be prevented reliably.

また、本発明のレンズユニットでは、前記非熱膨張性部材は、液晶ポリマーを含有する材料であることが好ましい。   In the lens unit of the present invention, it is preferable that the non-thermally expandable member is a material containing a liquid crystal polymer.

これにより、液晶ポリマーは線膨張係数が小さいため、前記位置決め部材及び前記鏡筒が線膨張係数の小さい材料からなっていることになる。その結果、本発明のレンズユニットは、リフロー工程の前後において、熱変形の影響が小さい。   Thereby, since the liquid crystal polymer has a small coefficient of linear expansion, the positioning member and the lens barrel are made of a material having a small coefficient of linear expansion. As a result, the lens unit of the present invention is less affected by thermal deformation before and after the reflow process.

また、本発明のレンズユニットでは、前記レンズは、耐熱性を有する樹脂からなっていることが好ましい。   In the lens unit of the present invention, it is preferable that the lens is made of a heat-resistant resin.

これにより、前記レンズは、リフロー温度でも熱変形が小さくなる。その結果、リフロー工程の前後で、レンズ自体の光学性能の劣化を防止することができる。   As a result, the lens is less subject to thermal deformation even at the reflow temperature. As a result, deterioration of the optical performance of the lens itself can be prevented before and after the reflow process.

また、本発明の撮像モジュールは、前記レンズユニットと、撮像素子とを備えていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the imaging module of the present invention includes the lens unit and an imaging element.

これにより、前記レンズユニットはレンズの光学性能の劣化を防止することができるので、前記レンズユニットを備えた撮像モジュールは、解像度等の光学性能の劣化が小さい。その結果、前記撮像モジュールの組立工程でのコストが低減し、製品の品質向上を図ることができる。   Thereby, since the lens unit can prevent the optical performance of the lens from being deteriorated, the image pickup module including the lens unit has little deterioration in the optical performance such as resolution. As a result, the cost in the assembly process of the imaging module can be reduced and the quality of the product can be improved.

本発明のレンズユニットは、以上のように、鏡筒と、該鏡筒内に配置された複数のレンズと、該鏡筒内に配置され、該レンズのうち２枚のレンズと接しかつ上記２枚のレンズの間隔を一定にする位置決め部材とを備え、前記位置決め部材は、前記鏡筒に固定され、さらに、前記位置決め部材及び前記鏡筒は、非熱膨張性部材からなっているものである。   As described above, the lens unit of the present invention has a lens barrel, a plurality of lenses arranged in the lens barrel, and is arranged in the lens barrel, in contact with two of the lenses, and the above 2 A positioning member that keeps the distance between the lenses constant, the positioning member is fixed to the lens barrel, and the positioning member and the lens barrel are made of a non-thermally expandable member. .

それゆえ、リフロー等の高温時に生じる熱変形による影響がより小さく、熱変形後のレンズの光学性能が劣化しないレンズユニット及びそれを備えた撮像モジュールを提供するという効果を奏する。   Therefore, there is an effect of providing a lens unit that is less affected by thermal deformation that occurs at a high temperature, such as reflow, and that does not deteriorate the optical performance of the lens after thermal deformation, and an imaging module that includes the lens unit.

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１に基づいて説明すれば以下の通りである。 [Embodiment 1]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.

図１は、本発明の実施形態を示すものであり、撮像モジュール２０の装置構成を説明する断面図である。図１において、撮像モジュール２０は、主として、レンズユニット１０、ベース６、ＩＲ（Infrared）カットフィルター７、撮像素子８を備えている。   FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view for explaining a device configuration of an imaging module 20. In FIG. 1, the imaging module 20 mainly includes a lens unit 10, a base 6, an IR (Infrared) cut filter 7, and an imaging element 8.

レンズユニット１０は、第１のレンズ１、第２のレンズ２、鏡筒３、弾性部材４、絞り５、位置決め部材１１を備えている。   The lens unit 10 includes a first lens 1, a second lens 2, a lens barrel 3, an elastic member 4, a diaphragm 5, and a positioning member 11.

レンズ１及びレンズ２は、特に限定されるものではないが、耐熱性を有する樹脂からなっていることが好ましい。ここで、耐熱性を有するとは、電子部品の実装工程で用いられる半田のリフロー工程において２３０℃以上、２６０℃以下で加熱した後、常温に戻した場合であっても、樹脂の性能が劣化しないことをいう。   The lens 1 and the lens 2 are not particularly limited, but are preferably made of a resin having heat resistance. Here, having heat resistance means that the resin performance deteriorates even when it is heated to 230 ° C. or higher and 260 ° C. or lower and then returned to room temperature in the reflow process of the solder used in the mounting process of the electronic component. It means not to.

鏡筒３及び位置決め部材１１は、レンズ１及びレンズ２を保持するためのものである。具体的には、レンズユニット１０において、鏡筒３内にレンズ１及びレンズ２を配置し、鏡筒３に位置決め部材１１を固定する。そして、レンズ１及びレンズ２を、位置決め部材１１に接するように固定し、レンズ１及びレンズ２の位置を決める。鏡筒３は、ベース６に固定されている。   The lens barrel 3 and the positioning member 11 are for holding the lens 1 and the lens 2. Specifically, in the lens unit 10, the lens 1 and the lens 2 are arranged in the lens barrel 3, and the positioning member 11 is fixed to the lens barrel 3. Then, the lens 1 and the lens 2 are fixed so as to be in contact with the positioning member 11, and the positions of the lens 1 and the lens 2 are determined. The lens barrel 3 is fixed to the base 6.

特に、位置決め部材１１は、鏡筒３内に配置され、レンズ１及びレンズ２と接し、かつ、レンズ１及びレンズ２の間隔が一定になるようにレンズ１及びレンズ２を位置決めするためのものである。具体的には、位置決め部材１１は、レンズ１及びレンズ２と接する当接面を有している。これにより、レンズ１及びレンズ２が、前記当接面において、位置決め部材１１と当接して固定される。また、位置決め部材１１は、レンズ１及びレンズ２が互いに接しないように、レンズ１及びレンズ２を位置決めする。ここで、レンズ１及びレンズ２と、位置決め部材１１との固定方法は、特に限定されない。例えば、レンズ１及びレンズ２と、位置決め部材１１とを、弾性部材４で固定する方法等が挙げられる。   In particular, the positioning member 11 is disposed in the lens barrel 3, is in contact with the lens 1 and the lens 2, and positions the lens 1 and the lens 2 so that the distance between the lens 1 and the lens 2 is constant. is there. Specifically, the positioning member 11 has a contact surface in contact with the lens 1 and the lens 2. Thereby, the lens 1 and the lens 2 are fixed in contact with the positioning member 11 on the contact surface. The positioning member 11 positions the lens 1 and the lens 2 so that the lens 1 and the lens 2 do not contact each other. Here, the fixing method of the lens 1 and the lens 2 and the positioning member 11 is not particularly limited. For example, the method of fixing the lens 1 and the lens 2 and the positioning member 11 with the elastic member 4 etc. are mentioned.

さらに、位置決め部材１１及び鏡筒３は、非熱膨張性部材からなっているものである。ここで、非熱膨張性部材とは、線膨張係数が０／℃である完全非熱膨張部材だけでなく、線膨張係数が０／℃でなくても、線膨張係数が小さい低熱膨張部材も含む。つまり、非熱膨張性部材とは、熱膨張が大きくない部材を意味する。   Further, the positioning member 11 and the lens barrel 3 are made of a non-thermally expandable member. Here, the non-thermal expansion member is not only a completely non-thermal expansion member having a linear expansion coefficient of 0 / ° C., but also a low thermal expansion member having a low linear expansion coefficient even if the linear expansion coefficient is not 0 / ° C. Including. That is, the non-thermally expandable member means a member that does not have a large thermal expansion.

また、非熱膨張性部材は、線膨張係数が１×１０−５／℃以下であることが好ましい。線膨張係数が１×１０−５／℃を超える場合、レンズ１及びレンズ２の材料によっては、リフロー工程の前後において、レンズの光学性能の劣化を生じるおそれがある。 Further, the non-thermally expandable member preferably has a linear expansion coefficient of 1 × 10 −5 / ° C. or less. When the linear expansion coefficient exceeds 1 × 10 −5 / ° C., the optical performance of the lens may be deteriorated before and after the reflow process depending on the materials of the lens 1 and the lens 2.

非熱膨張性部材としては、例えば、液晶ポリマーを含有する材料（以下、「ＬＣＰ：Liquid Crystal Polymer 材料」という）が挙げられる。ＬＣＰ材料は、線膨張係数が小さい材料である。また、ＬＣＰ材料は、耐熱温度が２００℃以上であり、一般的に耐熱性が優れた材料として知られている。また、液晶ポリマーは、パラヒドロキシ安息香酸等を基本構造としている。   Examples of the non-thermally expandable member include a material containing a liquid crystal polymer (hereinafter referred to as “LCP: Liquid Crystal Polymer material”). The LCP material is a material having a small linear expansion coefficient. Further, the LCP material has a heat resistant temperature of 200 ° C. or higher, and is generally known as a material having excellent heat resistance. The liquid crystal polymer has a basic structure of parahydroxybenzoic acid or the like.

また、鏡筒３と位置決め部材１１とは一体成型されていることが好ましい。鏡筒３と位置決め部材１１とが一体成型されていない場合には、鏡筒３と位置決め部材１１との固定方法は、特に限定されない。鏡筒３及び位置決め部材１１の詳細については後述する。   Moreover, it is preferable that the lens barrel 3 and the positioning member 11 are integrally molded. When the lens barrel 3 and the positioning member 11 are not integrally molded, the method for fixing the lens barrel 3 and the positioning member 11 is not particularly limited. Details of the lens barrel 3 and the positioning member 11 will be described later.

弾性部材４は、レンズ１及びレンズ２を、鏡筒３に接着固定するためのものである。また、弾性部材４は、レンズ１又はレンズ２と、鏡筒３との間に設けられているクリアランスに挿入されている。   The elastic member 4 is for adhering and fixing the lens 1 and the lens 2 to the lens barrel 3. The elastic member 4 is inserted into a clearance provided between the lens 1 or the lens 2 and the lens barrel 3.

絞り５は、被写体の像を、撮像素子８上の受光部に結像するためのものである。また、絞り５は、レンズ１の上面に固定されている。ここで、結像とは、１点（物点）から出た光が、ある光学系において反射・屈折を受けた後、再び１点（像点）で交わるように、物点から出た光の束が像点を通る光の束に変換されることをいう。   The diaphragm 5 is for forming an image of a subject on a light receiving unit on the image sensor 8. The diaphragm 5 is fixed on the upper surface of the lens 1. Here, imaging means light emitted from an object point so that light emitted from one point (object point) is reflected and refracted in a certain optical system and then intersects again at one point (image point). Is converted into a bundle of light passing through the image point.

ベース６は、レンズユニット１０を保持するためのものである。具体的には、鏡筒３とベース６とが固定されることにより、ベース６は、レンズユニット１０を保持している。   The base 6 is for holding the lens unit 10. Specifically, the lens barrel 3 and the base 6 are fixed, so that the base 6 holds the lens unit 10.

ＩＲカットフィルター７は、赤外光の波長を遮断するためのものである。ＩＲカットフィルター７は、ベース６に固定されている。   The IR cut filter 7 is for blocking the wavelength of infrared light. The IR cut filter 7 is fixed to the base 6.

撮像素子８は、結像した像を光電変換し、電気信号として出力するためのものである。撮像素子８は、ベース６に固定されている。また、撮像素子８には、受光部として、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサーが搭載されている。ここで、撮像素子とは、半導体素子の製造技術を用いて集積回路化された光電変換素子のことをいう。   The imaging element 8 is for photoelectrically converting the image formed and outputting it as an electrical signal. The image sensor 8 is fixed to the base 6. In addition, the imaging element 8 is equipped with a CCD (Charge Coupled Device) image sensor or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensor as a light receiving unit. Here, the imaging element refers to a photoelectric conversion element integrated into an integrated circuit using a semiconductor element manufacturing technique.

撮像モジュール２０において、レンズユニット１０は、被写体の像を、撮像素子８に結像する位置に調整した後、ベース６に固定されている。ここで、被写体の像は、光学構造体により形成され、絞り５を通り、レンズ１及びレンズ２を介して、撮像素子８上の受光部に結像する。そして、結像した像は、撮像素子８上の受光部で光電変換され、電気信号として出力され、図示しないＤＳＰ（Digital Signal Processor）等で画像に変換される。ここで、光学構造体は、被写体の像を形成する撮影光学系である。つまり、光学構造体は、被写体からの光を、撮像素子８に結像するための光学系である。   In the imaging module 20, the lens unit 10 is fixed to the base 6 after adjusting the image of the subject to a position where the subject image is formed on the imaging element 8. Here, the image of the subject is formed by an optical structure, passes through the diaphragm 5, and forms an image on the light receiving portion on the image sensor 8 via the lens 1 and the lens 2. The formed image is photoelectrically converted by the light receiving unit on the image sensor 8 and output as an electrical signal, which is converted into an image by a DSP (Digital Signal Processor) not shown. Here, the optical structure is a photographing optical system that forms an image of a subject. That is, the optical structure is an optical system for imaging light from the subject on the image sensor 8.

次に、鏡筒３及び位置決め部材１１の詳細について、具体的に説明する。位置決め部材１１は、レンズ１側の面３ａと、レンズ２側の面３ｂとが、平行に形成されている。また、レンズ１及びレンズ２は、レンズ１の位置決め部材１１側のコバ面１ａと、レンズ２の位置決め部材１１側のコバ面２ａとが、位置決め部材１１に接するように固定されている。よって、レンズ１とレンズ２との間にチルトは発生しない。ここで、チルトとは、レンズ等の向きが上下に動くことをいう。また、コバ面とは、レンズ有効面以外の面のことをいう。   Next, details of the lens barrel 3 and the positioning member 11 will be specifically described. In the positioning member 11, a surface 3a on the lens 1 side and a surface 3b on the lens 2 side are formed in parallel. The lens 1 and the lens 2 are fixed so that the edge surface 1 a of the lens 1 on the positioning member 11 side and the edge surface 2 a of the lens 2 on the positioning member 11 side are in contact with the positioning member 11. Therefore, no tilt occurs between the lens 1 and the lens 2. Here, tilt means that the direction of the lens or the like moves up and down. The edge surface means a surface other than the lens effective surface.

また、本実施の形態では、位置決め部材１１の間隔は、レンズ１とレンズ２とが、最良の像を得ることができる間隔に設定されている。このため、光学特性として良好な結果が得られ、撮像モジュール２０は、解像度の高い画像を得ることができる。   In the present embodiment, the interval between the positioning members 11 is set to an interval at which the lens 1 and the lens 2 can obtain the best image. For this reason, a favorable result is obtained as optical characteristics, and the imaging module 20 can obtain an image with high resolution.

次に、リフロー工程に生じる熱変形による影響について説明する。本実施の形態では、位置決め部材１１及び鏡筒３は非熱膨張性部材からなっているので、リフロー工程での高温時においても、熱変形が小さい。さらに、熱変形は、上記非熱膨張性部材の線膨張係数が小さい場合により小さくなるため、上記非熱膨張性部材は、線膨張係数が小さいことが好ましい。また、レンズ１及びレンズ２の線膨張係数が小さいことがより好ましい。   Next, the influence of thermal deformation that occurs in the reflow process will be described. In this embodiment, since the positioning member 11 and the lens barrel 3 are made of a non-thermally expandable member, thermal deformation is small even at high temperatures in the reflow process. Furthermore, since the thermal deformation becomes smaller when the linear expansion coefficient of the non-thermally expandable member is small, the nonthermally expandable member preferably has a small linear expansion coefficient. Moreover, it is more preferable that the linear expansion coefficients of the lens 1 and the lens 2 are small.

また、本実施の形態では、レンズ１及びレンズ２は、それぞれ位置決め部材１１の面３ａ・３ｂに固定され、かつ、互いに接点を有さない。よって、レンズ１のコバ面１ａとレンズ２のコバ面２ａとが接することはないため、レンズ１とレンズ２との線膨張係数の違いを考慮しなくてよい。そのため、レンズ設計時に選択できるレンズの種類が多くなるため、設計の自由度が上がる。   Further, in the present embodiment, the lens 1 and the lens 2 are fixed to the surfaces 3a and 3b of the positioning member 11, respectively, and have no contact with each other. Therefore, the edge surface 1a of the lens 1 and the edge surface 2a of the lens 2 are not in contact with each other, so that the difference in linear expansion coefficient between the lens 1 and the lens 2 need not be considered. Therefore, the number of types of lenses that can be selected at the time of lens design increases, which increases the degree of design freedom.

また、本実施の形態において、鏡筒３及び位置決め部材１１に非熱膨張性部材であるＬＣＰ材料を用いた場合には、ＬＣＰ材料の線膨張係数は、レンズ１及びレンズ２に用いる材料の線膨張係数よりも小さくなる。これにより、鏡筒３及び位置決め部材１１の熱変形は、レンズ１及びレンズ２の熱変形よりも小さくなる。その結果、リフロー工程の前後でレンズ１とレンズ２との間隔の変化が小さくなり、撮像モジュール２０は、解像度の劣化を防ぐことができる。具体的には、ＬＣＰ材料の線膨張係数は、１×１０−５／℃以下であるため、リフロー工程での熱変形は、２μｍ以下となる。これにより、リフロー工程に生じる熱変形による影響は、特許文献１に示されるレンズユニットの１／５以下となる。 In the present embodiment, when the LCP material that is a non-thermally expandable member is used for the lens barrel 3 and the positioning member 11, the linear expansion coefficient of the LCP material is the line of the material used for the lens 1 and the lens 2. It becomes smaller than the expansion coefficient. Thereby, the thermal deformation of the lens barrel 3 and the positioning member 11 is smaller than the thermal deformation of the lens 1 and the lens 2. As a result, the change in the distance between the lens 1 and the lens 2 before and after the reflow process becomes small, and the imaging module 20 can prevent deterioration in resolution. Specifically, since the linear expansion coefficient of the LCP material is 1 × 10 −5 / ° C. or less, the thermal deformation in the reflow process is 2 μm or less. Thereby, the influence by the thermal deformation which arises in a reflow process becomes 1/5 or less of the lens unit shown in patent documents 1.

また、リフロー工程に生じるレンズの周方向への熱変形については、レンズ１及びレンズ２と鏡筒３とが熱変形後にも接触しないように、レンズ１又はレンズ２と鏡筒３との間にクリアランスが設けられている。ここで、クリアランスの間隔は、特に限定されない。また、レンズ１及びレンズ２と鏡筒３とが熱変形後にも接触しないようにするには、クリアランスの間隔は、１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。   In addition, regarding the thermal deformation in the circumferential direction of the lens that occurs in the reflow process, the lens 1 or the lens 2 and the lens barrel 3 are not in contact with each other even after the thermal deformation. Clearance is provided. Here, the clearance interval is not particularly limited. In order to prevent the lenses 1 and 2 and the lens barrel 3 from contacting each other even after thermal deformation, the clearance interval is preferably in the range of 10 to 50 μm.

さらに、レンズ１及びレンズ２を鏡筒３に接着固定するために、上記クリアランスに弾性部材４が挿入されている。これにより、レンズ１及びレンズ２と、鏡筒３との、線膨張係数の違いによる熱変形量の違いは、解像度等に影響を与えない。   Further, in order to bond and fix the lens 1 and the lens 2 to the lens barrel 3, an elastic member 4 is inserted into the clearance. Thereby, the difference in the amount of thermal deformation due to the difference in linear expansion coefficient between the lens 1 and the lens 2 and the lens barrel 3 does not affect the resolution or the like.

その結果、リフロー工程に投入しても光学特性が低下しない撮像モジュール２０を提供することが可能となる。これにより、組立工程でのコストが低減し、製品の品質向上を図ることができる。   As a result, it is possible to provide the imaging module 20 in which the optical characteristics are not deteriorated even when the reflow process is performed. Thereby, the cost in an assembly process can be reduced and the quality of a product can be improved.

なお、本実施の形態においては、レンズ１又はレンズ２と鏡筒３との間にクリアランスを設けて、上記クリアランスに弾性部材４が挿入されているが、必ずしもこれに限定されず、上記クリアランスを設けないことも可能である。また、本実施の形態においては、位置決め部材１１は、面３ａと面３ｂとが平行に形成されているが、必ずしもこれに限定されず、面３ａと面３ｂとが平行に形成されていないとすることも可能である。また、本実施の形態においては、レンズユニット１０を備えた撮像モジュール２０について説明しているが、必ずしもこれに限定されず、例えば、レンズユニット１０を備えた携帯電話用カメラ、車載カメラ等とすることも可能である。   In the present embodiment, a clearance is provided between the lens 1 or the lens 2 and the lens barrel 3, and the elastic member 4 is inserted into the clearance. However, the present invention is not limited to this, and the clearance is not limited to this. It is also possible not to provide it. Moreover, in this Embodiment, although the positioning member 11 has the surface 3a and the surface 3b formed in parallel, it is not necessarily limited to this and the surface 3a and the surface 3b are not formed in parallel. It is also possible to do. In the present embodiment, the imaging module 20 including the lens unit 10 is described. However, the imaging module 20 is not necessarily limited thereto. For example, a mobile phone camera including the lens unit 10, an in-vehicle camera, or the like is used. It is also possible.

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。 [Embodiment 2]
The following will describe another embodiment of the present invention with reference to FIG. Configurations other than those described in the present embodiment are the same as those in the first embodiment. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first embodiment are given the same reference numerals, and explanation thereof is omitted.

図２は、本発明の実施形態を示すものであり、撮像モジュール４０の装置構成を説明する断面図である。図２において、撮像モジュール４０は、前記実施の形態１の撮像モジュール２０の構成と比べて、位置決め部材３１の形状が異なる。具体的には、撮像モジュール４０は、位置決め部材３１が、光軸９を中心とする円錐３２・３３における円錐側面の一部分となるように光軸方向とは傾斜して形成されている面３ｃ・３ｄを有している。   FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an apparatus configuration of the imaging module 40 according to the embodiment of the present invention. In FIG. 2, the imaging module 40 is different from the configuration of the imaging module 20 of the first embodiment in the shape of the positioning member 31. Specifically, the imaging module 40 has a surface 3c. Which is formed so as to be inclined with respect to the optical axis direction so that the positioning member 31 is a part of a conical side surface of the cones 32 and 33 with the optical axis 9 as the center. 3d.

なお、光軸９は、図示しない光源から出射された光の光路を示している。そして、光軸９は、鏡筒３の中心軸と一致している。   The optical axis 9 indicates the optical path of light emitted from a light source (not shown). The optical axis 9 coincides with the central axis of the lens barrel 3.

図２において、撮像モジュール４０は、主として、レンズユニット３０、ベース６、ＩＲカットフィルター７、撮像素子８を備えている。   In FIG. 2, the imaging module 40 mainly includes a lens unit 30, a base 6, an IR cut filter 7, and an imaging element 8.

レンズユニット３０は、レンズ１、レンズ２、鏡筒３、弾性部材４、絞り５、位置決め部材３１を備えている。   The lens unit 30 includes a lens 1, a lens 2, a lens barrel 3, an elastic member 4, a diaphragm 5, and a positioning member 31.

位置決め部材３１は、レンズ１及びレンズ２を保持するためのものである。具体的には、鏡筒３内にレンズ１及びレンズ２を配置し、鏡筒３に位置決め部材３１を固定する。そして、レンズ１及びレンズ２を、位置決め部材３１に接するように配置し、レンズ１及びレンズ２の位置を決める。鏡筒３は、ベース６に固定されている。   The positioning member 31 is for holding the lens 1 and the lens 2. Specifically, the lens 1 and the lens 2 are arranged in the lens barrel 3, and the positioning member 31 is fixed to the lens barrel 3. Then, the lens 1 and the lens 2 are arranged in contact with the positioning member 31 and the positions of the lens 1 and the lens 2 are determined. The lens barrel 3 is fixed to the base 6.

特に、位置決め部材３１は、鏡筒３内に配置され、レンズ１及びレンズ２と接し、かつ、レンズ１及びレンズ２の間隔が一定になるようにレンズ１及びレンズ２を位置決めするためのものである。具体的には、位置決め部材３１は、レンズ１及びレンズ２と接する当接面を有している。これにより、レンズ１及びレンズ２が、前記当接面において、位置決め部材３１と当接して固定される。また、位置決め部材３１は、レンズ１及びレンズ２が互いに接しないように、レンズ１及びレンズ２を位置決めする。ここで、レンズ１及びレンズ２と、位置決め部材３１との固定方法は、特に限定されない。   In particular, the positioning member 31 is disposed in the lens barrel 3, is in contact with the lens 1 and the lens 2, and positions the lens 1 and the lens 2 so that the distance between the lens 1 and the lens 2 is constant. is there. Specifically, the positioning member 31 has a contact surface in contact with the lens 1 and the lens 2. Thereby, the lens 1 and the lens 2 are fixed in contact with the positioning member 31 on the contact surface. The positioning member 31 positions the lens 1 and the lens 2 so that the lens 1 and the lens 2 do not contact each other. Here, the fixing method of the lens 1 and the lens 2 and the positioning member 31 is not particularly limited.

また、位置決め部材３１とレンズ１及びレンズ２とが接する面は、単なる平面ではなく、光軸９を中心とする円錐３２・３３における円錐側面の一部分となるように光軸方向とは傾斜して形成されている面を有する面である。   Further, the surface where the positioning member 31 and the lens 1 and the lens 2 are in contact with each other is not a mere plane, but is inclined with respect to the optical axis direction so as to be a part of the conical side surfaces of the cones 32 and 33 centering on the optical axis 9 A surface having a formed surface.

位置決め部材３１の詳細について、具体的に説明する。位置決め部材３１は、光軸９を中心とする円錐３２・３３における円錐側面の一部分となるように光軸方向とは傾斜して形成されている面３ｃ・３ｄを有している。ここで、レンズ１側は、面３ｃであり、レンズ２側は、面３ｄである。さらに、位置決め部材３１のレンズ１側の面３ｅと、位置決め部材３１のレンズ２側の面３ｆとが、平行である。   Details of the positioning member 31 will be specifically described. The positioning member 31 has surfaces 3c and 3d formed to be inclined with respect to the optical axis direction so as to be a part of the conical side surfaces of the cones 32 and 33 with the optical axis 9 as the center. Here, the lens 1 side is the surface 3c, and the lens 2 side is the surface 3d. Further, the lens 3 side surface 3e of the positioning member 31 and the lens 2 side surface 3f of the positioning member 31 are parallel to each other.

また、位置決め部材３１の形状に合わせて、レンズ１は、リブ内壁部に、面３ｃと係合するコバ面１ｂ、面３ｅと係合するコバ面１ｃを有している。レンズ２は、リブ内壁部に、面３ｄと係合するコバ面２ｂ、面３ｆと係合するコバ面２ｃを有している。これにより、位置決め部材３１が、レンズ１及びレンズ２の位置を決めている。ここで、リブとは、円錐のことをいう。   Further, in accordance with the shape of the positioning member 31, the lens 1 has an edge surface 1b that engages with the surface 3c and an edge surface 1c that engages with the surface 3e on the rib inner wall. The lens 2 has an edge surface 2b that engages with the surface 3d and an edge surface 2c that engages with the surface 3f on the rib inner wall. Thereby, the positioning member 31 determines the positions of the lens 1 and the lens 2. Here, the rib means a cone.

また、本実施の形態では、位置決め部材３１の間隔は、レンズ１とレンズ２とが、最良の像を得ることができる間隔に設定されている。このため、光学特性として良好な結果が得られ、撮像モジュール４０は、解像度の高い画像を得ることができる。   In the present embodiment, the distance between the positioning members 31 is set such that the lens 1 and the lens 2 can obtain the best image. For this reason, a favorable result is obtained as optical characteristics, and the imaging module 40 can obtain an image with high resolution.

次に、リフロー工程に生じる熱変形による影響について説明する。本実施の形態では、位置決め部材３１及び鏡筒３は非熱膨張性部材からなっているので、リフロー工程での高温時においても、熱変形が小さい。さらに、熱変形は、上記非熱膨張性部材の線膨張係数が小さい場合により小さくなるため、上記非熱膨張性部材は、線膨張係数が小さいことが好ましい。また、レンズ１及びレンズ２の線膨張係数が小さいことがより好ましい。   Next, the influence of thermal deformation that occurs in the reflow process will be described. In this embodiment, since the positioning member 31 and the lens barrel 3 are made of a non-thermally expandable member, thermal deformation is small even at high temperatures in the reflow process. Furthermore, since the thermal deformation becomes smaller when the linear expansion coefficient of the non-thermally expandable member is small, the nonthermally expandable member preferably has a small linear expansion coefficient. Moreover, it is more preferable that the linear expansion coefficients of the lens 1 and the lens 2 are small.

また、本実施の形態では、レンズ１及びレンズ２は、それぞれ位置決め部材３１の面３ｃ・３ｄ・３ｅ・３ｆに固定され、かつ、互いに接点を有さない。よって、レンズ１のコバ面１ｂ・１ｃとレンズ２のコバ面２ｂ・２ｃとが接することはないため、レンズ１とレンズ２との線膨張係数の違いを考慮しなくてよい。そのため、レンズ設計時に選択できるレンズの種類が多くなるため、設計の自由度が上がる。   In the present embodiment, the lens 1 and the lens 2 are respectively fixed to the surfaces 3c, 3d, 3e, and 3f of the positioning member 31 and have no contact with each other. Therefore, the edge surfaces 1b and 1c of the lens 1 and the edge surfaces 2b and 2c of the lens 2 do not come into contact with each other, so that the difference in linear expansion coefficient between the lens 1 and the lens 2 need not be considered. Therefore, the number of types of lenses that can be selected at the time of lens design increases, which increases the degree of design freedom.

また、本実施の形態において、実施の形態１と同様に、鏡筒３及び位置決め部材３１に非熱膨張性部材であるＬＣＰ材料を用いた場合には、ＬＣＰ材料の線膨張係数は、レンズ１及びレンズ２に用いる材料の線膨張係数よりも小さい。これにより、鏡筒３及び位置決め部材３１の熱変形は、レンズ１及びレンズ２の熱変形よりも小さく、リフロー工程の前後でレンズ１とレンズ２との間隔の変化が小さくなり、解像度の劣化を防ぐことができる。   In the present embodiment, similarly to the first embodiment, when an LCP material that is a non-thermally expandable member is used for the lens barrel 3 and the positioning member 31, the linear expansion coefficient of the LCP material is the lens 1. And the coefficient of linear expansion of the material used for the lens 2 is smaller. Thereby, the thermal deformation of the lens barrel 3 and the positioning member 31 is smaller than the thermal deformation of the lens 1 and the lens 2, and the change in the distance between the lens 1 and the lens 2 before and after the reflow process is reduced, and the resolution is deteriorated. Can be prevented.

また、リフロー工程に生じるレンズの周方向への熱変形については、レンズ１及びレンズ２と鏡筒３とが熱変形後にも接触しないように、レンズ１又はレンズ２と鏡筒３との間にクリアランスが設けられており、かつ、レンズ１及びレンズ２を鏡筒３に接着固定するために、上記クリアランスに弾性部材４が挿入されている。これにより、レンズ１及びレンズ２と、鏡筒３との、線膨張係数の違いによる熱変形量の違いは、解像度等に影響を与えない。   In addition, regarding the thermal deformation in the circumferential direction of the lens that occurs in the reflow process, the lens 1 or the lens 2 and the lens barrel 3 are not in contact with each other even after the thermal deformation. A clearance is provided, and an elastic member 4 is inserted into the clearance in order to bond and fix the lens 1 and the lens 2 to the lens barrel 3. Thereby, the difference in the amount of thermal deformation due to the difference in linear expansion coefficient between the lens 1 and the lens 2 and the lens barrel 3 does not affect the resolution or the like.

その結果、リフロー工程に投入しても光学特性が低下しない撮像モジュール４０を提供することが可能となる。これにより、組立工程でのコストが低減し、製品の品質向上を図ることができる。   As a result, it is possible to provide the image pickup module 40 in which the optical characteristics are not deteriorated even when the reflow process is performed. Thereby, the cost in an assembly process can be reduced and the quality of a product can be improved.

なお、本実施の形態においては、位置決め部材３１は、面３ｅと面３ｆとが平行に形成されているが、必ずしもこれに限定されず、面３ｅと面３ｆとが平行に形成されていないとすることも可能である。また、本実施の形態においては、レンズユニット３０を備えた撮像モジュール４０について説明しているが、必ずしもこれに限定されず、例えば、レンズユニット３０を備えた携帯電話用カメラ、車載カメラ等とすることも可能である。   In the present embodiment, the positioning member 31 has the surface 3e and the surface 3f formed in parallel. However, the present invention is not limited to this, and the surface 3e and the surface 3f are not formed in parallel. It is also possible to do. In the present embodiment, the imaging module 40 including the lens unit 30 has been described. However, the imaging module 40 is not necessarily limited thereto. For example, a mobile phone camera or a vehicle-mounted camera including the lens unit 30 is used. It is also possible.

このように、本発明のレンズユニットは、例えば、鏡筒と鏡筒内に配置された２枚以上のレンズと前記レンズのレンズ位置を位置決めするための位置決め部からなり、前記鏡筒と位置決め部は非弾性部材であるという構成であってもよい。   Thus, the lens unit of the present invention includes, for example, a lens barrel, two or more lenses arranged in the lens barrel, and a positioning unit for positioning the lens position of the lens, and the lens barrel and the positioning unit. The configuration may be a non-elastic member.

また、本発明のレンズユニットは、例えば、第１のレンズ及び第２のレンズが接する位置決め部の形状が、互いに平行な面で形成されるという構成であってもよい。   In addition, the lens unit of the present invention may have a configuration in which, for example, the shape of the positioning portion that is in contact with the first lens and the second lens is formed by surfaces parallel to each other.

また、本発明のレンズユニットは、例えば、第１のレンズ及び第２のレンズが接する位置決め部の形状が、光軸を中心とする円錐形状であってもよい。   In the lens unit of the present invention, for example, the shape of the positioning portion in contact with the first lens and the second lens may be a conical shape with the optical axis as the center.

また、本発明のレンズユニットは、例えば、第１のレンズと第２のレンズの最外周部と鏡筒の内径との間にクリアランスが設けられているという構成であってもよい。   Further, the lens unit of the present invention may have a configuration in which a clearance is provided between the outermost peripheral portions of the first lens and the second lens and the inner diameter of the lens barrel, for example.

また、本発明のレンズユニットは、例えば、前記クリアランスに弾性部材を挿入し、鏡筒と第１のレンズと第２のレンズを固定しているという構成であってもよい。   In addition, the lens unit of the present invention may have a configuration in which, for example, an elastic member is inserted into the clearance, and the lens barrel, the first lens, and the second lens are fixed.

また、本発明のレンズユニットは、例えば、前記非弾性部材は、線膨張係数が１×１０−５／℃以下であるという構成であってもよい。 In the lens unit of the present invention, for example, the inelastic member may have a linear expansion coefficient of 1 × 10 −5 / ° C. or less.

また、本発明のレンズユニットは、例えば、第１のレンズと第２のレンズは、リフロー温度耐性のある材料を用いているという構成であってもよい。   In addition, the lens unit of the present invention may be configured such that, for example, the first lens and the second lens are made of a material having reflow temperature resistance.

また、本発明の撮像モジュールは、例えば、上記レンズユニットと撮像素子からなるという構成であってもよい。   In addition, the imaging module of the present invention may be configured to include, for example, the lens unit and an imaging element.

本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and the embodiments can be obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. The form is also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、リフロー工程で実装する場合においても、リフロー工程の前後で光学特性の劣化が小さい撮像モジュールに適用することができる。具体的には、撮像モジュールとして、例えば、デジタルカメラ、プロジェクター、携帯電話、パソコン（Personal Computer）、カーナビ（Car Navigation System）等の光学機器に利用することができる。   The present invention can be applied to an imaging module in which deterioration of optical characteristics is small before and after the reflow process even when mounted in the reflow process. Specifically, the imaging module can be used for optical devices such as a digital camera, a projector, a mobile phone, a personal computer, and a car navigation system.

本発明におけるレンズユニットを備えた撮像モジュールの実施の一形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the imaging module provided with the lens unit in this invention. 本発明におけるレンズユニットを備えた撮像モジュールの他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the imaging module provided with the lens unit in this invention. 従来のレンズユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional lens unit.

符号の説明Explanation of symbols

１ レンズ
２ レンズ
３ 鏡筒
３ａ 面（当接面）
３ｂ 面（当接面）
３ｃ 面（当接面）
３ｄ 面（当接面）
３ｅ 面（当接面）
３ｆ 面（当接面）
４ 弾性部材
５ 絞り
６ ベース
７ ＩＲカットフィルター
８ 撮像素子
９ 光軸
１０ レンズユニット
１１ 位置決め部材
２０ 撮像モジュール
３０ レンズユニット
３１ 位置決め部材
３２ 円錐
３３ 円錐
４０ 撮像モジュール 1 lens 2 lens 3 lens barrel 3a surface (contact surface)
3b surface (contact surface)
3c surface (contact surface)
3d surface (contact surface)
3e surface (contact surface)
3f surface (contact surface)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Elastic member 5 Aperture 6 Base 7 IR cut filter 8 Imaging element 9 Optical axis 10 Lens unit 11 Positioning member 20 Imaging module 30 Lens unit 31 Positioning member 32 Cone 33 Cone 40 Imaging module

Claims (10)

鏡筒と、該鏡筒内に配置された複数のレンズと、該鏡筒内に配置され、該レンズのうち２枚のレンズと接しかつ上記２枚のレンズの間隔を一定にする位置決め部材とを備え、
前記位置決め部材は、前記鏡筒に固定され、
さらに、前記位置決め部材及び前記鏡筒は、非熱膨張性部材からなっていることを特徴とするレンズユニット。 A lens barrel, a plurality of lenses disposed in the lens barrel, a positioning member disposed in the lens barrel and in contact with the two lenses of the lens and making the distance between the two lenses constant With
The positioning member is fixed to the barrel;
Furthermore, the positioning member and the lens barrel are made of a non-thermally expandable member. 前記鏡筒と前記位置決め部材とは一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。   The lens unit according to claim 1, wherein the lens barrel and the positioning member are integrally molded. 前記位置決め部材は、前記２枚のレンズにそれぞれ接する当接面を有していると共に、
前記当接面は、互いに平行となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。 The positioning member has contact surfaces in contact with the two lenses, respectively.
The lens unit according to claim 1, wherein the contact surfaces are parallel to each other. 前記当接面は、光軸を中心とする円錐における円錐側面の一部分となるように、光軸方向とは傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズユニット。   The contact surface is formed so as to be inclined with respect to the optical axis direction so as to be a part of a conical side surface of a cone having the optical axis as a center. The lens unit described in 1. 前記鏡筒と前記レンズとの間にクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズユニット。   The lens unit according to claim 1, wherein a clearance is provided between the lens barrel and the lens. 前記クリアランスに、前記鏡筒と前記レンズとを固定する弾性部材が挿入されていることを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。   The lens unit according to claim 5, wherein an elastic member for fixing the lens barrel and the lens is inserted into the clearance. 前記非熱膨張性部材は、線膨張係数が１×１０−５／℃以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズユニット。 The lens unit according to claim 1, wherein the non-thermally expandable member has a linear expansion coefficient of 1 × 10 −5 / ° C. or less. 前記非熱膨張性部材は、液晶ポリマーを含有する材料であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のレンズユニット。   The lens unit according to claim 1, wherein the non-thermally expandable member is a material containing a liquid crystal polymer. 前記レンズは、耐熱性を有する樹脂からなっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズユニット。   The lens unit according to claim 1, wherein the lens is made of a heat-resistant resin. 請求項１から９のいずれか１項に記載のレンズユニットと、撮像素子とを備えていることを特徴とする撮像モジュール。   An imaging module comprising: the lens unit according to claim 1; and an imaging element.
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