JP2008196278A - Replacing method of tank bottom plate - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To replace a bottom plate of a flat bottom tank without requiring removal of surrounding concrete wall. <P>SOLUTION: A tank body plate and a tank bottom plate of an existing flat bottom tank in a building are separated. The tank body plate is lifted up to a required height position, and after removing the tank bottom plate in its lower part, a tank bottom plate assembling temporary stand 11 is arranged. A plurality of segments 8 and 9 constituting a knockdown tank bottom plate 7 are carried in to the upper side of the tank assembling temporary stand 11, and the knockdown tank bottom plate 7 is manufactured at a job site by welding the mutual closely adjacent ends of the respective segments 8 and 9 in a state of being arranged so as to form a desired tank bottom plate shape. Afterwards, the flat bottom tank is formed by joining a lower end part of the tank body plate to the upper side of the knockdown tank bottom plate 7. Afterwards, after removing the tank bottom plate assembling temporary stand, the flat bottom tank is lowered and installed on a foundation. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、建屋内の狭いスペースに据え付けられている平底タンクの底板を取り替えるためのタンク底板の取替方法に関するものである。   The present invention relates to a tank bottom plate replacement method for replacing a bottom plate of a flat bottom tank installed in a narrow space in a building.

各種プラント等において、所要の流体等を貯留するために広く用いられている容器の１つとして、図７に示す如く、円筒型のタンク胴板２の下端に平板状のタンク底板３を備えた平底タンク（平底容器）１がある。４はタンク据付個所の基礎、５は上記基礎４に設けた平底タンク１据付用の基礎台であり、通常、上記平底タンク１は、タンク底板３の外周縁部を図示しないボルト等により上記基礎台５に固定して据え付けを行うようにしてある。なお、本明細書における平底タンク１とは、無蓋の平底タンク１に加えて、図示してないが、タンク胴板２の上端側に取外し可能な蓋や、マンホール付きの蓋を有する形式の平底タンク１を含むものとする。   As one of containers widely used for storing required fluids in various plants, a flat tank bottom plate 3 is provided at the lower end of a cylindrical tank body plate 2 as shown in FIG. There is a flat bottom tank (flat bottom container) 1. Reference numeral 4 denotes a foundation for installing the tank, and reference numeral 5 denotes a foundation for installing the flat bottom tank 1 provided on the foundation 4. Usually, the flat bottom tank 1 has the above-mentioned foundation by bolts or the like not shown on the outer peripheral edge of the tank bottom plate 3. It is fixed to the base 5 for installation. The flat bottom tank 1 in this specification is a flat bottom tank having a lid that can be removed on the upper end side of the tank body plate 2 and a lid with a manhole, in addition to the flat bottom tank 1 with no lid. Tank 1 is included.

この種の平底タンク１は、通常、定期的に貯留物を空にし、作業者がタンク内部に入る等してタンク胴板２やタンク底板３の板厚を検査し、腐食により減肉が生じている場合は適宜補修を行うようにしている。しかし、タンク底板３の腐食による減肉量が大きい場合や、たとえば、平底タンク１が据え付けてある基礎台５の上面と、平底タンク１の底面との間に水分が溜まる等して、タンク底板３の下面側に腐食等による減肉が生じている場合は、タンク底板３の健全化を図るために、既設の平底タンク１を撤去した後、新たな平底タンク１を搬入して設置するか、又は、既設の平底タンク１のタンク底板３を、新たなタンク底板３に取り替える必要が生じる。   In this kind of flat bottom tank 1, the reservoir is usually emptied regularly, the worker enters the inside of the tank, etc. to inspect the thickness of the tank shell plate 2 and the tank bottom plate 3, and thinning occurs due to corrosion. If so, repairs are made accordingly. However, when the amount of thinning due to corrosion of the tank bottom plate 3 is large, for example, when water accumulates between the upper surface of the base 5 on which the flat bottom tank 1 is installed and the bottom surface of the flat bottom tank 1, the tank bottom plate If there is thinning due to corrosion or the like on the lower surface side of 3, is it necessary to carry in and install a new flat bottom tank 1 after removing the existing flat bottom tank 1 in order to make the tank bottom plate 3 sound? Alternatively, it is necessary to replace the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 with a new tank bottom plate 3.

ところで、上記平底タンク１の据え付けは、たとえば、プラント等の建屋の建設途中にてタンク据付個所へのアクセスが容易な状態のときに、工場等で予め一体に製作した平底タンク１を、建屋内の所望のタンク据付個所へ搬入して据え付けを行い、その後、上記据え付けられた平底タンク１の周囲の建屋の建設を続けることによって、上記平底タンク１が、図７に示すように、建屋のコンクリート壁６に囲まれた狭いスペースに据え付けられることがある。   By the way, the installation of the flat bottom tank 1 is performed, for example, when the flat bottom tank 1 manufactured in advance in a factory or the like is built in a building when the access to the tank installation site is easy during the construction of a plant or the like. Then, the construction of the building around the installed flat-bottomed tank 1 is continued, so that the flat-bottomed tank 1 becomes the concrete of the building as shown in FIG. It may be installed in a narrow space surrounded by the wall 6.

このような建屋内の狭いスペースに平底タンク１が据え付けられていて、建屋の外部から上記建屋内のタンク据付個所まで、工場等で製作された一体製作物としての新たな平底タンク１全体を通過させて搬入可能な大きな搬入経路を確保することが難しい場合は、建屋内で、既設の平底タンク１のタンク底板３を、新たなタンク底板３に取り替える工事を行うようにしている。   The flat bottom tank 1 is installed in such a narrow space in the building, and passes from the outside of the building to the tank installation location in the building through the entire new flat bottom tank 1 as an integrated product manufactured in a factory or the like. If it is difficult to secure a large carry-in route that can be carried in, construction is performed in which the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 is replaced with a new tank bottom plate 3 in the building.

上記のように、建屋内で既設の平底タンク１のタンク底板３を、新たなタンク底板３に取り替える場合は、先ず、底板取替工事の対象となる平底タンク１の周囲に設置されている配管、機器等を一時撤去すると共に、タンク据付個所の周囲の建屋コンクリート壁６の一部を破壊して一時撤去した後、上記平底タンク１を吊り上げて、改造作業が可能となる場所まで移動させるようにしてある。次いで、上記平底タンク１のタンク胴板２よりタンク底板３を切り離した後、上記タンク胴板２の下端部に、予め工場等で製作して上記改造作業現場まで搬入した新たなタンク底板３を、溶接により水密に接合して平底タンク１を形成させるようにし、しかる後、上記タンク底板３が取り替えられた平底タンク１を、元のタンク据付個所へ戻して、再び据え付けるようにしてある。   As described above, when the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 is replaced with a new tank bottom plate 3 in the building, first, piping installed around the flat bottom tank 1 to be subjected to the bottom plate replacement work. In addition to temporarily removing equipment, etc., destroying part of the building concrete wall 6 around the tank installation site and temporarily removing it, the flat bottom tank 1 is lifted and moved to a place where modification work is possible. It is. Next, after the tank bottom plate 3 is cut off from the tank shell plate 2 of the flat bottom tank 1, a new tank bottom plate 3 manufactured in advance at a factory or the like and carried to the remodeling work site is provided at the lower end of the tank shell plate 2. Then, the flat bottom tank 1 is formed by watertight joining by welding, and then the flat bottom tank 1 with the tank bottom plate 3 replaced is returned to the original tank installation location and installed again.

ところで、石油や重油を貯蔵する大型の平底タンクについては、その底板を、タンク据付現場で取り替える手法として、たとえば、胴板（側板）と底板との接合部を切断し、タンクの胴板に取り付けたブラケットをジャッキで押し上げて、上記平底タンクの胴板を持ち上げ、この状態で、既設の底板を新規な底板に取り替えるようにしたジャッキアップ工法が知られている。（たとえば、特許文献１参照）。   By the way, for large flat bottom tanks that store oil and heavy oil, as a method to replace the bottom plate at the tank installation site, for example, the joint between the body plate (side plate) and the bottom plate is cut and attached to the tank body plate. A jack-up method is known in which the bracket is pushed up with a jack, the trunk plate of the flat bottom tank is lifted, and the existing bottom plate is replaced with a new bottom plate in this state. (For example, refer to Patent Document 1).

更に、上記と同様のジャッキアップ工法において、胴板と底板との接合部を切断した後、胴板をジャッキアップして持ち上げた状態で、上記胴板より切り離された底板を分割して搬出し、その後、新しい底板を分割して上記胴板の下方へ搬入して組み立て、しかる後、該組み立てられた新しい底板の上側に、上記胴板をジャッキダウンさせて、該胴板を、上記組み立てられた新しい底板に接合するようにする手法も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。   Furthermore, in the same jack-up method as described above, after cutting the joint between the body plate and the bottom plate, the bottom plate separated from the body plate is divided and carried out while the body plate is jacked up and lifted. Then, a new bottom plate is divided and carried below the shell plate to be assembled, and then the drum plate is jacked down on the upper side of the assembled new bottom plate so that the shell plate is assembled. There has also been proposed a technique for joining to a new bottom plate (see, for example, Patent Document 2).

特開平９−２２８６５１号公報JP-A-9-228651 特表２００３−１８２７９０号公報Special table 2003-182790 gazette

ところが、各種プラント等において使用される平底タンク１は、通常、タンク底板３に高い平坦度が要求される。そのために、上記したように建屋内で既設の平底タンク１のタンク底板３のみの取替工事を実施する場合に使用する取替用のタンク底板３は、工場等で予め一体物として製作するようにして、複数の鋼板を溶接してタンク底板３に所望される大きさの円板形状を形成する際に、溶接作業に伴って生じる歪や変形については、プレス加工により修正することで、要求される高い平坦度を満足させることができるようにしている。   However, the flat bottom tank 1 used in various plants or the like usually requires high flatness for the tank bottom plate 3. Therefore, as described above, the replacement tank bottom plate 3 used when the replacement work of only the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 is performed in the building is manufactured in advance as an integrated object in a factory or the like. Then, when a plurality of steel plates are welded to form a disk shape of a desired size on the tank bottom plate 3, the distortion and deformation caused by the welding operation can be requested by correcting by press working. The high flatness to be satisfied can be satisfied.

したがって、上記のようにタンク底板３のみを取り替える場合であっても、建屋外部から建屋内における平底タンク１の改造作業現場まで、上記工場等で予め一体物として製作されたタンク底板３を通過させることが可能な大きさの搬入経路を確保しなければならないというのが実状である。   Therefore, even when only the tank bottom plate 3 is replaced as described above, the tank bottom plate 3 that has been manufactured in advance as an integrated object in the factory or the like is passed from the outdoor part of the building to the remodeling work site of the flat bottom tank 1 in the building. In reality, it is necessary to secure a delivery route that is large enough.

更に、建屋内で既設の平底タンク１のタンク底板３を新たなタンク底板３に取り替えるための従来の工法では、狭い設置スペースに据え付けられている平底タンク１を、一旦改造作業が可能となる場所まで移動できるようにするために、予め、平底タンク１の周囲に設置されている配管、機器、構造物を一時撤去すると共に、タンク据付個所の周囲の建屋コンクリート壁の一部を破壊して一時撤去する必要がある。そのために、平底タンク１の周辺に著しい数の配管や機器や構造物が存在し、更に、それらの配管や機器や構造物が、プラント運転上の理由等により一時撤去することが不可能な場合や、平底タンク１の据付個所が、たとえば、建屋地下階である等、タンク据付個所の周囲の建屋のコンクリート壁６を一時撤去することが不可能な場合は、上記したような従来工法による平底タンク１のタンク底板３の取替工事を実施することができないという問題が生じてしまう。   Furthermore, in the conventional construction method for replacing the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 with a new tank bottom plate 3 in the building, a place where the flat bottom tank 1 installed in a narrow installation space can be temporarily modified. In order to be able to move to the bottom, the pipes, equipment, and structures installed around the flat bottom tank 1 are temporarily removed and a part of the building concrete wall around the tank installation site is temporarily destroyed. Need to be removed. Therefore, when there is a significant number of pipes, equipment and structures around the flat bottom tank 1, and these pipes, equipment and structures cannot be removed temporarily due to plant operating reasons, etc. If it is impossible to temporarily remove the concrete wall 6 of the building around the tank installation location, for example, the installation location of the flat bottom tank 1 is a basement floor of the building, There arises a problem that the replacement work of the tank bottom plate 3 of the tank 1 cannot be performed.

なお、引用文献２には、既設の平底タンクの底板を、タンク据付個所にて分割状態で搬入する新たな底板に取り替える手法が示されているが、これは、重油や石油等を貯蔵するための非常に大型の平底タンクについて適用するための手法であって、各種プラント等において使用するためにタンク底板３に高い平坦度が要求されるような平底タンク１に適用することは困難である。   Reference 2 shows a method of replacing the bottom plate of the existing flat bottom tank with a new bottom plate that is carried in a divided state at the tank installation location. This is for storing heavy oil, oil, etc. This is a technique for applying to a very large flat bottom tank, and is difficult to apply to a flat bottom tank 1 in which high flatness is required for the tank bottom plate 3 for use in various plants and the like.

すなわち、上記引用文献２に記載されたタンク底板の取替方法では、ジャッキアップした胴板の下方となるタンク据付個所の基礎上に、分割状態で搬入した底板を並べるように配置して、該各底板の隣接する端部同士を、溶接して水密に接合する必要があるが、この場合の溶接作業は底板の上面側からのみしか実施できない。そのため、溶接時の熱によって底板に生じる変形を抑えることが困難で、形成される底板の平坦度を高めることが難しい。   That is, in the tank bottom plate replacement method described in the above cited document 2, the bottom plate loaded in a divided state is arranged on the foundation of the tank installation part below the trunk plate that has been jacked up. Adjacent ends of each bottom plate need to be welded and joined in a watertight manner, but the welding operation in this case can be performed only from the upper surface side of the bottom plate. Therefore, it is difficult to suppress deformation that occurs in the bottom plate due to heat during welding, and it is difficult to increase the flatness of the formed bottom plate.

そこで、本発明は、狭いスペースに設置され、且つ底板に高い平坦度が要求されるような各種プラント等において使用される平底タンクの底板を、該平底タンクの据付個所の周辺の配管や機器や構造物を一時撤去することが不可能な場合や、該平底タンクの据付個所の周囲の建屋コンクリート壁を一時撤去することが不可能な場合であっても、新たな底板に取り替えることが可能なタンク底板の取替方法を提供しようとするものである。   Therefore, the present invention provides a bottom plate of a flat bottom tank used in various plants and the like that is installed in a narrow space and requires a high flatness in the bottom plate, and pipes and equipment around the installation location of the flat bottom tank, Even if it is impossible to remove the structure temporarily, or even if it is impossible to remove the building concrete wall around the installation site of the flat bottom tank, it can be replaced with a new bottom plate. It is intended to provide a method for replacing a tank bottom plate.

本発明は、上記課題を解決するために、本願の請求項１に対応して、建屋内の既設の平底タンクのタンク胴板とタンク底板を切り離した後、上記タンク胴板を所要高さ位置まで上昇させて、上記タンク底板を撤去し、次に、上記上昇させたタンク胴板の下方に、タンク底板組立用仮設架台を設け、上記タンク組立用仮設架台の上側に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを搬入して、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるように配置した状態で、各セグメントの近接端同士を接合して一体物の組立式タンク底板を現地製作し、次いで、該現地製作された一体物の組立式タンク底板の上側に、上記タンク胴板の下端部を接合して、上記組立式タンク底板が取り付けられた平底タンクを形成し、しかる後、該平底タンクの下方より、上記タンク底板組み立て用仮設架台を撤去して、平底タンクを、基礎上に下降させて据え付けるようにするタンク底板の取替方法とする。   In order to solve the above problems, the present invention corresponds to claim 1 of the present application, and after separating the tank shell plate and the tank bottom plate of the existing flat bottom tank in the building, the tank shell plate is moved to the required height position. The tank bottom plate is removed, and then a tank bottom plate assembly temporary mount is provided below the raised tank body plate, and the assembly type tank bottom plate is disposed above the tank assembly temporary mount. In a state where a plurality of constituting segments are carried in and arranged so that a desired tank bottom plate shape is formed by the combination of the segments, the adjacent ends of the segments are joined to each other, and a unitary assembled tank bottom plate Next, the lower end portion of the tank body plate is joined to the upper side of the integrally manufactured tank bottom plate of the one piece manufactured locally to form a flat bottom tank to which the assembled tank bottom plate is attached. After mowing, from below of the flat bottom tank and removed the tank bottom plate assembly for temporary frame, a flat-bottomed tank, it is lowered onto the foundation and replacement process of the tank bottom plate to allow mount to.

又、上記構成において、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントの近接端同士を、上下両面側から溶接により接合して一体物の組立式タンク底板を現地製作するようにする。   Further, in the above configuration, the adjacent ends of the plurality of segments constituting the assembly type tank bottom plate are joined together by welding from both the upper and lower sides, so that an integral assembly type tank bottom plate is locally manufactured.

更に、建屋内の既設の平底タンクのタンク胴板に、該タンク胴板の真円形状を保持させるための補強材を取り付け、しかる後、上記タンク胴板とタンク底板を切り離すようにする。   Further, a reinforcing material for retaining the perfect circular shape of the tank shell plate is attached to the tank shell plate of the existing flat bottom tank in the building, and then the tank shell plate and the tank bottom plate are separated.

上記各構成において、タンク底板が切り離されたタンク胴板の上昇作業を、建屋のコンクリート壁に設けたタンク吊り治具との間でワイヤロープにより吊り上げるか、又は、上記コンクリート壁に支持させたジャッキによる押し上げにより行うようにする。   In each of the above configurations, the lifting work of the tank shell plate from which the tank bottom plate has been separated is lifted with a wire rope between the tank hanging jig provided on the concrete wall of the building, or the jack supported on the concrete wall This is done by pushing up.

又、上記各構成における組立式タンク底板を構成する複数のセグメントとして、既設の平底タンクのタンク底板と同様の円板形状を、中央部に同心状に配した所要径の円形分割線により分割して該円形分割線の内側に形成する円形セグメントと、上記円形分割線の外側の領域を、周方向所要間隔で上記円形分割線より放射方向に延びる複数の径方向分割線により分割して形成してなる複数の扇形セグメントとを用いるようにする。   In addition, as a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate in each of the above-described configurations, a disk shape similar to the tank bottom plate of an existing flat bottom tank is divided by a circular dividing line having a required diameter concentrically arranged in the center portion. The circular segment formed inside the circular dividing line and the region outside the circular dividing line are divided by a plurality of radial dividing lines extending radially from the circular dividing line at a required interval in the circumferential direction. A plurality of sector segments are used.

更に、上記各構成におけるタンク底板組立用仮設架台として、建屋内の基礎の所要寸法上方位置に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるように配置した状態で、且つ各セグメント同士の近接端部分を下面側に露出させた状態で保持できる構成を有するタンク底板組立用仮設架台、より具体的には、梁部材を組み合わせて形成した上面側が平坦な格子構造の底板支持部と、該底板支持部の下側に取り付けた支柱部材とからなり、更に、上記底板支持部の上側に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるよう配置するときに、上記各セグメント同士の近接端の近傍となる上記底板支持部の各梁部材の所要個所の上面側に、凹部を設けてなる構成を有するタンク底板組立用仮設架台を用いるようにする。   Further, as a temporary base for assembling the tank bottom plate in each of the above-described structures, a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate are arranged at a position above the required dimension of the foundation in the building, and the desired shape of the tank bottom plate is obtained by combining the segments. The tank base plate assembly temporary mount having a configuration that can be held in a state where the segments are arranged and the adjacent end portions of the segments are exposed to the lower surface side, more specifically, by combining beam members The formed upper plate is composed of a bottom plate support portion having a flat lattice structure and a support member attached to the lower side of the bottom plate support portion, and further, a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate above the bottom plate support portion. In the vicinity of the adjacent ends of the segments when the tank bottom plate is arranged so that the desired shape of the tank bottom plate is formed by the combination of the segments. To become the upper surface side of the predetermined position of the beam member of the bottom plate support portion, so that use of the tank bottom plate assembly for temporary frame having a configuration comprising a recess.

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）建屋内の既設の平底タンクのタンク胴板とタンク底板を切り離した後、上記タンク胴板を所要高さ位置まで上昇させて、上記タンク底板を撤去し、次に、上記上昇させたタンク胴板の下方に、タンク底板組立用仮設架台を設け、上記タンク組立用仮設架台の上側に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを搬入して、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるように配置した状態で、各セグメントの近接端同士を接合して一体物の組立式タンク底板を現地製作し、次いで、該現地製作された一体物の組立式タンク底板の上側に、上記タンク胴板の下端部を接合して、上記組立式タンク底板が取り付けられた平底タンクを形成し、しかる後、該平底タンクの下方より、上記タンク底板組み立て用仮設架台を撤去して、平底タンクを、基礎上に下降させて据え付けるようにするタンク底板の取替方法としてあるので、タンク底板を切り離してから上昇させたタンク胴板の下方にて、タンク底板組立用仮設架台に定盤の役目を担わせた状態で、その上側で組立式タンク底板の各セグメントを、組立精度を十分に確保しながら溶接して一体に組み立てることができる。
（２）したがって、高い平坦度が要求される平底タンクのタンク底板を現地製作することが可能になるため、従来、周辺の配管や機器や構造物の一時撤去が困難で改造が不可能とされてきた平底タンクや、周囲の建屋コンクリート壁を一時撤去することが不可能な据付個所に据え付けられていて改造が不可能とされてきた平底タンクであっても、タンク底板の取替工事を実施することが可能になる。更に、従来のタンク底板取替工事の工法に比して、工事に干渉する周辺の機器や構造物の撤去、復旧に要する作業を最小限に抑えることができるため、大幅な工期短縮と費用削減効果が期待できる。
（３）組立式タンク底板を構成する複数のセグメントの近接端同士を、上下両面側から溶接により接合して一体物の組立式タンク底板を現地製作するようにすることにより、上記各セグメントを溶接して一体物として形成する組立式タンク底板に歪や変形が生じる虞を抑えることができる。
（４）建屋内の既設の平底タンクのタンク胴板に、該タンク胴板の真円形状を保持させるための補強材を取り付け、しかる後、上記タンク胴板とタンク底板を切り離すようにすることにより、タンク底板を切り離した後にタンク胴板を昇降させる際に、該タンク胴板の真円形状が変形する虞を未然に防止することができる。
（５）タンク底板が切り離されたタンク胴板の上昇作業を、建屋のコンクリート壁に設けたタンク吊り治具との間でワイヤロープにより吊り上げるか、又は、上記コンクリート壁に支持させたジャッキによる押し上げにより行うようにすることにより、上記持ち上げられたタンク胴板の下方に、タンク底板組立用仮設架台を容易に設置することができる。
（６）組立式タンク底板を構成する複数のセグメントとして、既設の平底タンクのタンク底板と同様の円板形状を、中央部に同心状に配した所要径の円形分割線により分割して該円形分割線の内側に形成する円形セグメントと、上記円形分割線の外側の領域を、周方向所要間隔で上記円形分割線より放射方向に延びる複数の径方向分割線により分割して形成してなる複数の扇形セグメントとを用いるようにすることにより、各セグメントの近接端同士を、上記各分割線に沿って溶接して一体物の組立式タンク底板を現地製作するときに、製作される組立式タンク底板を、溶接時の熱が周方向に偏りなく加えられたものとすることができる。したがって、上記組立式タンク底板の歪や変形を最小限に抑えた状態で製作することが可能になる。
（７）タンク底板組立用仮設架台として、建屋内の基礎の所要寸法上方位置に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるように配置した状態で、且つ各セグメント同士の近接端部分を下面側に露出させた状態で保持できる構成を有するタンク底板組立用仮設架台、より具体的には、梁部材を組み合わせて形成した上面側が平坦な格子構造の底板支持部と、該底板支持部の下側に取り付けた支柱部材とからなり、更に、上記底板支持部の上側に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるよう配置するときに、上記各セグメント同士の近接端の近傍となる上記底板支持部の各梁部材の所要個所の上面側に、凹部を設けてなる構成を有するタンク底板組立用仮設架台を用いるようにすることにより、上記組立式タンク底板の各セグメントの近接端同士を、上下両面側から溶接して接合することが可能になるため、現地製作される組立式タンク底板に生じる歪や変形を最小限に抑えることが可能になる。 According to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) After separating the tank shell plate and the tank bottom plate of the existing flat bottom tank in the building, the tank shell plate is raised to the required height position, the tank bottom plate is removed, and then raised. A tank bottom plate assembly temporary base is provided below the tank body plate, and a plurality of segments constituting the assembly type tank bottom plate are carried above the tank assembly temporary base, and a desired tank is obtained by combining the segments. In a state where the shape of the bottom plate is formed, the adjacent ends of the segments are joined to each other to produce an integrated assembling tank bottom plate in the field, and then the locally assembled monolithic assembled tank bottom plate. The lower end of the tank body plate is joined to the upper side of the tank to form a flat bottom tank to which the assembly type tank bottom plate is attached. After that, the tank bottom plate is assembled from below the flat bottom tank. This is a tank bottom plate replacement method in which the temporary base is removed and the flat bottom tank is lowered and installed on the foundation, so the tank bottom plate is located below the tank barrel plate that has been lifted after the tank bottom plate has been detached. In a state where the temporary mount for assembly serves as a surface plate, the segments of the assembly-type tank bottom plate can be welded and assembled together while ensuring sufficient assembly accuracy.
(2) Therefore, since it is possible to locally produce a tank bottom plate for a flat bottom tank that requires high flatness, it has been difficult to temporarily remove surrounding piping, equipment and structures, making it impossible to modify it. The tank bottom plate has been replaced even for flat bottom tanks that have been installed at installation sites where it is impossible to temporarily remove the surrounding concrete floor walls and surrounding concrete walls. It becomes possible to do. Furthermore, compared to the conventional tank bottom plate replacement method, the work required to remove and restore peripheral equipment and structures that interfere with the work can be minimized, greatly reducing the construction period and cost. The effect can be expected.
(3) Weld each of the above segments by joining the adjacent ends of multiple segments that make up the assembly-type tank bottom plate from the top and bottom sides by welding to manufacture the integrated assembly-type tank bottom plate on-site. Thus, it is possible to suppress the possibility of distortion and deformation of the assembly-type tank bottom plate formed as an integral object.
(4) Attach a reinforcing material to the tank shell plate of the existing flat bottom tank in the building to keep the tank shell plate in a perfect circle shape, and then separate the tank shell plate from the tank bottom plate. Thus, when the tank shell plate is raised and lowered after the tank bottom plate is cut off, it is possible to prevent the possibility that the perfect circular shape of the tank shell plate will be deformed.
(5) Lifting of the tank shell plate from which the tank bottom plate has been separated is lifted with a wire rope between the tank hanging jig provided on the concrete wall of the building, or pushed up by a jack supported on the concrete wall. By doing so, the temporary base for assembling the tank bottom plate can be easily installed below the raised tank shell plate.
(6) As a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate, a circular plate shape similar to the tank bottom plate of an existing flat bottom tank is divided by a circular dividing line having a required diameter concentrically arranged at the center portion, A plurality of circular segments formed inside the dividing line and a region outside the circular dividing line divided by a plurality of radial dividing lines extending radially from the circular dividing line at a required interval in the circumferential direction. By using the fan-shaped segments, the assembled end tanks are manufactured when the adjacent end portions of the segments are welded along the dividing lines to produce the assembled tank bottom plate as a unit. The bottom plate may be one in which heat at the time of welding is applied evenly in the circumferential direction. Therefore, it becomes possible to manufacture the assembly type tank bottom plate in a state in which the distortion and deformation of the bottom plate are minimized.
(7) As a temporary base for assembling the tank bottom plate, a desired tank bottom plate shape is formed by combining a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate at a position above the required dimension of the foundation in the building. The tank base plate assembly temporary mount, and more specifically, the upper surface formed by combining the beam members, and having a configuration that can be held in a state where the adjacent end portions of the segments are exposed to the lower surface side A bottom plate support portion having a flat lattice structure and a support member attached to the lower side of the bottom plate support portion, and a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate on the upper side of the bottom plate support portion. The bottom plate support that is in the vicinity of the adjacent ends of the segments when it is arranged so that the desired tank bottom plate shape is formed by the combination of the segments. By using a temporary base for assembling a tank bottom plate having a configuration in which a recess is provided on the upper surface side of a required portion of each beam member, the adjacent ends of each segment of the assembly type tank bottom plate can be Since it is possible to weld and join from the side, it is possible to minimize the distortion and deformation generated in the locally manufactured assembly tank bottom plate.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明のタンク底板の取替方法の実施の一形態を示すものである。   1 (a), (b), (c) to FIG. 5 (a), (b), (c), and (d) show an embodiment of the tank bottom plate replacement method of the present invention.

ここで、先ず、図３（イ）（ロ）に示す組立式タンク底板７について説明する。上記組立式タンク底板７は、底板取替工事の対象となる平底タンク１のタンク底板３（図７参照）の形状と同様の円板形状を、建屋外部より建屋内のタンク据付個所に至る搬入経路、たとえば、人の通路を利用する図示しない搬入経路を経て搬入可能な寸法となるように、所要の分割線１０ａ，１０ｂに沿って分割した形状の複数のセグメント８，９からなる分割構造とする。   Here, first, the assembly type tank bottom plate 7 shown in FIGS. 3A and 3B will be described. The assembly type tank bottom plate 7 carries the same disk shape as the shape of the tank bottom plate 3 (see FIG. 7) of the flat bottom tank 1 to be subjected to the base plate replacement work from the outdoor part of the building to the tank installation location in the building. A divided structure composed of a plurality of segments 8 and 9 having a shape divided along the required dividing lines 10a and 10b so as to have a size that can be carried in via a route, for example, a loading route (not shown) using a human passage. To do.

具体的には、上記平底タンク１のタンク底板３と同様の円板形状を、中央部に同心状に配した所要径の円形の分割線１０ａにより分割して、該円形分割線１０ａの内側に円形セグメント８を形成する。更に、上記円形分割線１０ａよりも外側のリング状の領域を、上記円形分割線１０ａにおける周方向所要間隔の複数個所、たとえば、周方向に中心角３６度間隔の１０個所よりそれぞれ放射方向に延びる径方向分割線１０ｂにより分割して、１０個の扇形のセグメント９を形成する。これにより、図３（イ）に示したように上記円形セグメント８の外周に、上記各扇形セグメント９を周方向に沿って配列させた状態とした後、内外方向に隣接する円形セグメント８の外周側と各扇形セグメント９の内周側の近接端同士を、円形分割線１０ａに沿って溶接して水密に接合すると共に、周方向に隣接する各扇形セグメント９の近接端同士を、径方向分割線１０ｂに沿ってそれぞれ溶接して水密に接合することで、すべてのセグメント８，９を一体化して、上記底板取替工事の対象となる平底タンク１のタンク底板３の形状と同様の円板形状を備えた一体物の組立式タンク底板７を形成できるようにしてある。   Specifically, the same disk shape as the tank bottom plate 3 of the flat bottom tank 1 is divided by a circular dividing line 10a having a required diameter concentrically arranged in the center portion, and inside the circular dividing line 10a. A circular segment 8 is formed. Further, the ring-shaped region outside the circular dividing line 10a extends in a radial direction from a plurality of circumferentially-required intervals in the circular dividing line 10a, for example, 10 points with a central angle interval of 36 degrees in the circumferential direction. Dividing by the radial dividing line 10b, ten fan-shaped segments 9 are formed. As a result, as shown in FIG. 3 (a), after the sector segments 9 are arranged along the circumferential direction on the outer circumference of the circular segment 8, the outer circumference of the circular segment 8 adjacent in the inner and outer directions is arranged. And the adjacent ends of each sector segment 9 on the inner peripheral side are welded along a circular dividing line 10a to be watertight, and the adjacent ends of each sector segment 9 adjacent in the circumferential direction are radially divided. Discs similar to the shape of the tank bottom plate 3 of the flat bottom tank 1 that is the target of the above-mentioned bottom plate replacement work by integrating all the segments 8 and 9 by welding together and watertightly joining along the line 10b. A unitary assembled tank bottom plate 7 having a shape can be formed.

なお、上記組立式タンク底板７を、建屋外部より建屋内のタンク据付個所に至る搬入経路を経て搬入可能な寸法となるよう各セグメント８，９に分割するための分割線を、中央部の円形分割線１０ａ及び周方向に所要間隔で配置された径方向分割線１０ｂとしたのは、各セグメント８，９の近接端同士を、上記各分割線１０ａ，１０ｂに沿って溶接することで一体物として形成される円板形状の組立式タンク底板７を、溶接時の熱が周方向に偏りなく加えられたものとすることができるようにして、該一体物として形成される組立式タンク底板７の歪や変形を最小限に抑えることができるようにするためである。   In addition, a dividing line for dividing the assembly type tank bottom plate 7 into the segments 8 and 9 so as to have a size that can be carried in via a carry-in route from the outdoor part to the tank installation part in the building is a circular shape in the center part. The reason why the dividing line 10a and the radial dividing line 10b arranged at a necessary interval in the circumferential direction are formed by welding the adjacent ends of the segments 8 and 9 along the dividing lines 10a and 10b. The disc-shaped assembly-type tank bottom plate 7 formed as follows can be made such that heat during welding is applied evenly in the circumferential direction, and the assembly-type tank bottom plate 7 formed as an integral body This is to minimize the distortion and deformation.

次に、図１（イ）（ロ）（ハ）に示すタンク底板組立用仮設架台１１について説明する。上記タンク底板組立用仮設架台１１は、底板取替工事の対象となる平底タンク１の据付個所の基礎４に設けてある基礎台５の真上の所要高さ位置に、上述した如き分割構造としてある組立式タンク底板７の円形セグメント８と各扇形セグメント９を、全体形状が図３（イ）に示した如き円板形状となるように互いに隣接させて配置させた状態で、且つ該各セグメント８，９間の分割線１０ａ，１０ｂをすべて下面側に露出させた状態で、下方から支持できる構成とする。   Next, the tank base plate assembly temporary mount 11 shown in FIGS. 1A, 1B and 1C will be described. The temporary base 11 for assembling the tank bottom plate is divided as described above at the required height position directly above the base 5 provided on the base 4 of the installation site of the flat bottom tank 1 to be subjected to the base plate replacement work. A circular segment 8 and each fan-shaped segment 9 of an assembly-type tank bottom plate 7 are arranged adjacent to each other so that the overall shape is a disc shape as shown in FIG. The dividing lines 10a and 10b between 8 and 9 are all exposed on the lower surface side and can be supported from below.

具体的には、上記タンク底板組立用仮設架台１１は、たとえば、上記組立式タンク底板７の半径寸法よりもやや長い寸法を有する径方向梁部材１３を、中心角３６度間隔で放射状に１０本配置する。更に、隣接する上記各径方向梁部材１３の外端部同士及び長手方向所要間隔の複数個所（図では３個所）同士の間に、周方向梁部材１４を、それぞれ介装させるように配置すると共に、該各周方向梁部材１４の両端部を、上記各径方向梁部材１３の対応する個所に図示しない連結金具を介しそれぞれ連結して、上記各径方向梁部材１３と、略同心円状に配置された各周方向梁部材１４とからなる格子構造を備えた上面側が平坦な円盤状の底板支持部１２を形成する。   Specifically, the temporary base 11 for assembling the tank bottom plate includes, for example, 10 radial beam members 13 having a slightly longer dimension than the radial dimension of the assembly-type tank bottom plate 7 radially with a central angle of 36 degrees. Deploy. Further, the circumferential beam members 14 are arranged so as to be interposed between the outer ends of the adjacent radial beam members 13 adjacent to each other and a plurality of locations (three locations in the drawing) in the longitudinal direction. In addition, both end portions of each circumferential beam member 14 are connected to corresponding portions of the respective radial beam members 13 via connecting fittings (not shown) so as to be substantially concentric with the respective radial beam members 13. A disk-shaped bottom plate support portion 12 having a lattice structure composed of the arranged circumferential beam members 14 and having a flat upper surface is formed.

更に、上記底板支持部１２における所要個所、たとえば、各径方向梁部材１３の内端部には、上記基礎台５の中心に配置するための所要の高さ寸法を有する中心支柱部材１５の上端部を図示しない連結金具を介して取り付ける。又、各径方向梁部材１３の外端部には、上下方向に所要の高さ寸法を有する外周側支柱部材１６の上端部を図示しない連結金具を介して取り付ける。更に、各径方向梁部材１３における最内周側の周方向梁部材１４との連結個所には、各々上下方向に所要の高さ寸法を有する内周側支柱部材１７の上端部をそれぞれ図示しない連結金具を介して取り付ける。これにより、上記中心支柱部材１５を、底板取替工事の対象となる平底タンク１のタンク据付個所の基礎台５の中心に配置することで、各支柱部材１５，１６，１７により、上記底板支持部１２を、上記基礎台５の上方にて底板支持部１２の上側に載置する上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９同士の下面側からの溶接作業が実施可能となる高さ位置に、水平、又は、上記基礎台５の上面に傾斜が設けてある場合には、該基礎台５上面と平行に保持できるようにしてある。なお、図では、上記各外周側支柱部材１６が、タンク据付個所の基礎台５の周囲の基礎４上に配置されるものとしてある。   Further, at a required portion of the bottom plate support portion 12, for example, at an inner end portion of each radial beam member 13, an upper end of a central column member 15 having a required height dimension for being arranged at the center of the base 5. The part is attached via a connecting bracket (not shown). Moreover, the upper end part of the outer peripheral side support | pillar member 16 which has a required height dimension to an up-down direction is attached to the outer end part of each radial direction beam member 13 via the connection fitting which is not shown in figure. Further, the upper end portions of the inner circumferential side strut members 17 each having a required height dimension in the vertical direction are not shown at the connecting portions of the respective radial beam members 13 with the circumferential beam members 14 on the innermost circumferential side. Attach via connecting bracket. As a result, the center column member 15 is disposed at the center of the base 5 of the tank installation location of the flat bottom tank 1 to be subjected to the bottom plate replacement work, so that each of the column members 15, 16, 17 supports the bottom plate. The portion 12 is placed on the upper side of the base plate support 12 above the base 5 and the welding operation from the lower surface side of the segments 8 and 9 constituting the assembly type tank bottom plate 7 can be performed. When the position is horizontal or inclined on the upper surface of the base 5, it can be held parallel to the upper surface of the base 5. In the figure, each of the outer peripheral support members 16 is arranged on the foundation 4 around the foundation 5 at the tank installation location.

更に、上記底板支持部１２の上側に上記組立式タンク底板７の各セグメント８，９を載置するときに、該各セグメント８，９同士の分割線１０ａ，１０ｂの位置と対応する個所となる上記各径方向梁部材１３の長手方向所要個所、及び、各周方向梁部材１４の長手方向所要個所には、それぞれ図１（ロ）及び図１（ハ）に示すように、下方へクランク状に屈曲した部分を設けて、該各梁部材１３，１４の上面側に凹部１８を形成する。これにより、上記底板支持部１２の上側に載置される上記組立式タンク底板７の各セグメント８，９同士の各分割線１０ａ，１０ｂを、上記各径方向梁部材１３と周方向梁部材１４による格子構造の格子目を通して下面側に露出できるようにすると共に、上記各分割線１０ａ，１０ｂが上記各径方向梁部材１３や周方向梁部材１４と交差する個所では、該各分割線１０ａ，１０ｂを、上記各径方向梁部材１３や周方向梁部材１４に設けてある凹部１８を通して下面側に露出できるようにしてある。   Further, when the segments 8 and 9 of the assembly-type tank bottom plate 7 are placed on the upper side of the bottom plate support portion 12, the portions correspond to the positions of the dividing lines 10a and 10b between the segments 8 and 9. As shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c), the longitudinal direction required portions of the radial beam members 13 and the longitudinal direction required portions of the circumferential beam members 14 respectively have a downward crank shape. A concave portion 18 is formed on the upper surface side of each beam member 13, 14. As a result, the dividing lines 10a and 10b between the segments 8 and 9 of the assembly-type tank bottom plate 7 placed on the upper side of the bottom plate support portion 12 are connected to the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14. And the dividing lines 10a and 10b can be exposed to the lower surface side through the lattices of the lattice structure, and the dividing lines 10a and 10b can be exposed at the portions where the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14 intersect. 10b can be exposed to the lower surface side through the concave portions 18 provided in each of the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14 described above.

更に又、上記タンク底板組立用仮設架台１１は、建屋外部より建屋内のタンク据付個所まで、上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９と同様の搬入経路、たとえば、人の通路を利用する図示しない搬入経路を経て搬入可能な寸法に分解可能な組立構造とする。すなわち、上記各径方向梁部材１３と、各周方向梁部材１４と、各支柱部材１５，１６，１７とを、個別に分解可能な構造としたり、あるいは、上記図示しない搬入経路を通過可能な寸法の範囲内で、複数の部材を連結してなるブロックごとに分解可能な構造としてあるものとする。更に、上記図示しない搬入経路を通して搬入可能とするために、部材の長さ寸法が制限される場合には、長尺の部材を長手方向に複数分割可能な構造としてもよい。たとえば、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したタンク底板組立用仮設架台１１では、各径方向梁部材１３を、最内周側の周方向梁部材１４及び内周側支柱部材１７との連結個所で、内側部材１３ａと外側部材１３ｂに二分割可能な構成としてある。   Furthermore, the temporary installation base 11 for assembling the tank bottom plate has a carrying-in route similar to that of the segments 8 and 9 constituting the assembly-type tank bottom plate 7 from the outdoor part of the building to the tank installation location in the building, for example, a human passage. An assembly structure that can be disassembled into dimensions that can be carried in via a loading path (not shown) to be used. That is, the radial beam members 13, the circumferential beam members 14, and the support members 15, 16, and 17 can be individually disassembled, or can pass through the carry-in path (not shown). Within a range of dimensions, a structure that can be disassembled for each block formed by connecting a plurality of members is assumed. Furthermore, when the length dimension of a member is limited in order to enable loading through a loading path (not shown), a long member may be divided into a plurality of parts in the longitudinal direction. For example, in the tank base plate assembling temporary base 11 shown in FIGS. 1A, 1B and 1C, each radial beam member 13 is replaced with the innermost circumferential beam member 14 and the inner circumferential column member 17. In the connecting portion, the inner member 13a and the outer member 13b can be divided into two parts.

１９は径方向梁部材１３と、外周側支柱部材１６、内周側支柱部材１７との連結個所を補強するための斜め材である。   Reference numeral 19 denotes an oblique member for reinforcing a connecting portion between the radial beam member 13, the outer peripheral side strut member 16 and the inner peripheral side strut member 17.

なお、上記においては、タンク底板組立用仮設架台１１の各径方向梁部材１３及び各周方向梁部材１４が、周方向に均等に配置されるものとして示したが、たとえば、上記各径方向梁部材１３及び周方向梁部材１４の周方向の配置が多少不均等になってもよい。   In the above description, the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14 of the temporary base 11 for assembling the tank bottom plate are shown as being equally arranged in the circumferential direction. The circumferential arrangement of the member 13 and the circumferential beam member 14 may be somewhat uneven.

すなわち、たとえば、底板取替工事の対象となる既設の平底タンク１のタンク底板３の所要個所の下面側に、排出用配管等の付属物が取り付けられている場合は、上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９のうち、対応する個所に配置される所要のセグメント８，９の下面側に、上記排出用配管等の付属物（図示せず）を予め取り付けるようにする。このために、上記所要のセグメント８，９の下面側に予め取り付けられている付属物が、上記タンク底板組立用仮設架台１１の周方向や径方向の各梁部材１３，１４と干渉する虞が生じる場合は、たとえば、図２に示す如く、上記付属物と干渉する虞が生じる個所（図ではタンク底板組立用仮設架台１１の右端部）の径方向梁部材１３の位置を部分的に周方向へずらしたり、周方向梁部材１４を部分的に省略する等、各梁部材１３，１４の配置を適宜変更するようにすればよい。又、上記のように各梁部材１３，１４の配置を変更した個所に、適宜支柱部材２０を追加して取り付けるようにしてもよい。   That is, for example, when an accessory such as a discharge pipe is attached to the lower surface side of a required portion of the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 to be subjected to the bottom plate replacement work, the assembly type tank bottom plate 7 Among the segments 8 and 9 constituting the above, accessories (not shown) such as the above-mentioned discharge pipes are attached in advance to the lower surface side of the required segments 8 and 9 arranged at corresponding positions. For this reason, there is a possibility that the accessories attached in advance to the lower surface side of the required segments 8 and 9 may interfere with the beam members 13 and 14 in the circumferential direction and the radial direction of the temporary mounting base 11 for assembling the tank bottom plate. In such a case, for example, as shown in FIG. 2, the position of the radial beam member 13 at a location where there is a possibility of interference with the accessory (in the figure, the right end of the tank bottom plate assembly temporary mount 11) is partially in the circumferential direction. The arrangement of the beam members 13 and 14 may be changed as appropriate, for example, by shifting to the left or by partially omitting the circumferential beam member 14. Moreover, you may make it add suitably the support | pillar member 20 to the location which changed arrangement | positioning of each beam member 13 and 14 as mentioned above.

以上の構成としてあることにより、上記底板取替工事の対象となる既設の平底タンク１が設置されていた基礎台５及びその周囲の基礎４上にて、上記タンク底板組立用仮設架台１１を組み立てると、上記基礎台５の所要寸法上方に配置される底板支持部１２の上側に、上記組立式タンク底板７の各セグメント８，９を、全体形状が図３（イ）に示した如き円板形状となるように互いに隣接させて配置でき、該各セグメント８，９の近接端同士を、上面側から各分割線１０ａ，１０ｂに沿って溶接できると共に、上記各径方向梁部材１３と周方向梁部材１４による格子構造の格子目と、該各径方向梁部材１３及び周方向梁部材１４に設けてある凹部１８を通して、下面側から上記各分割線１０ａ，１０ｂに沿って溶接できるようにしてある。更に、後述するように、上記各セグメント８，９を溶接して一体化してなる組立式タンク底板７を製作した後、該組立式タンク底板７の上側に、底板取替工事の対象となる平底タンク１のタンク胴板２よりタンク底板３を予め切除したものを載置して、上記タンク胴板２の下端部を、上記組立式タンク底板７に溶接して平底タンク１を形成し、その後、この組立式タンク底板７を新たに取り付けた平底タンク１を一旦持ち上げた状態とすることにより、その下方にて上記タンク底板組立用仮設架台１１を分解して、上記タンク設置個所の基礎台５上より容易に撤去できるようにしてある。   With the above-described configuration, the tank base plate assembly temporary mount 11 is assembled on the base 5 on which the existing flat bottom tank 1 that is the target of the base plate replacement work has been installed and the base 4 around it. And the segments 8 and 9 of the assembly type tank bottom plate 7 on the upper side of the bottom plate support portion 12 disposed above the required dimensions of the foundation 5, as shown in FIG. The adjacent ends of the segments 8 and 9 can be welded along the dividing lines 10a and 10b from the upper surface side, and the radial beam members 13 and the circumferential direction can be welded. It is possible to weld along the dividing lines 10a and 10b from the lower surface side through the lattices of the lattice structure by the beam members 14 and the recesses 18 provided in the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14. is there. Further, as will be described later, after the assembly type tank bottom plate 7 is manufactured by welding and integrating the segments 8 and 9, the flat bottom to be subjected to the bottom plate replacement work is formed above the assembly type tank bottom plate 7. A tank bottom plate 3 previously cut from the tank shell plate 2 of the tank 1 is placed, and the lower end portion of the tank shell plate 2 is welded to the assembly-type tank bottom plate 7 to form the flat bottom tank 1. Then, the flat bottom tank 1 to which the assembling-type tank bottom plate 7 is newly attached is once lifted, so that the tank base plate assembling temporary base 11 is disassembled below the flat bottom tank 1 and the base 5 at the tank installation location is disassembled. It can be removed easily from above.

次いで、上記組立式タンク底板７及びタンク底板組立用仮設架台１１を用いて行うタンク底板の取替方法について説明する。   Next, a tank bottom plate replacement method performed using the assembly-type tank bottom plate 7 and the tank bottom plate assembly temporary mount 11 will be described.

かかるタンク底板の取替方法を実施する場合は、予め、工場にて、上記図３（イ）（ロ）に示した如き組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９を製作しておく。   When performing such a tank bottom plate replacement method, the segments 8 and 9 constituting the assembly-type tank bottom plate 7 as shown in FIGS. 3A and 3B are manufactured in advance at the factory. .

そして、先ず、図４（イ）に示す如く、既設の平底タンク１のタンク胴板２の外周面における所要個所、たとえば、タンク上部と下部の外周面における周方向所要間隔の複数個所に、外向きに所要寸法突出するタンク支持用治具２１を取り付ける。一方、該平底タンク１が据え付けられている建屋室内のコンクリート壁６における上記各タンク支持用治具２１と対応する個所に、内向きに所要寸法突出するタンク支持用構造物２２をそれぞれ取り付けて、該各タンク支持用構造物２２の突出端部が、それぞれ対応する上記各タンク支持用治具２１の突出端部の所要寸法下方に配置されるようにする。   Then, first, as shown in FIG. 4 (a), the outer peripheral surface of the tank shell plate 2 of the existing flat bottom tank 1, for example, the outer peripheral surfaces of the tank upper portion and the lower outer peripheral surface, at a plurality of circumferential intervals. A tank supporting jig 21 protruding in the direction of the required dimension is attached. On the other hand, a tank support structure 22 protruding inward by a required dimension is attached to a portion corresponding to each of the tank support jigs 21 in the concrete wall 6 in the building room where the flat bottom tank 1 is installed, The protruding end portions of the tank support structures 22 are arranged below the required dimensions of the corresponding protruding end portions of the tank support jigs 21.

又、上記平底タンク１の上部における所要の複数個所、たとえば、タンク胴板２の上端部外周面の周方向所要間隔の複数個所に、吊り金具２３を取り付ける。一方、上記建屋室内のコンクリート壁６の上部又は天井壁における上記吊り金具２３と個別に対応する所要個所に、タンク吊り治具２４を取り付ける（図では上記タンク吊り治具２４をコンクリート壁６の上部に設けた状態を示してある。）。   Further, hanging metal fittings 23 are attached to a plurality of required locations in the upper part of the flat bottom tank 1, for example, a plurality of locations in the circumferential interval of the outer peripheral surface of the upper end portion of the tank body plate 2. On the other hand, a tank suspension jig 24 is attached to a required portion individually corresponding to the suspension fitting 23 on the ceiling wall of the building room or the ceiling wall (in the figure, the tank suspension jig 24 is disposed on the top of the concrete wall 6. The state provided is shown in FIG.

更に、必要に応じて、上記平底タンク１のタンク胴板２の外周に、タンク底板３を切除した状態でも該タンク胴板２の真円形状を保持できるようにするための補強材としての補強リング２５を取り付ける。なお、上記補強リング２５は、建屋外部より建屋内のタンク据付個所まで、上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９と同様に、人の通路を利用した搬入経路を経て搬入可能な寸法に分解可能な組立構造としてあるものとする。すなわち、たとえば、上記補強リング２５は、予め周方向所要間隔個所で分割された複数の円弧状の部材として製作しておき、該円弧状の部材を、上記建屋内のタンク据付個所まで搬入した後、タンク胴板２の外周で周方向に互いに連結して現地組立を行うことで、高剛性の補強リング２５を構築すると共に上記タンク胴板２への取り付けを行うことができるようにすればよい。又、上記補強リング２５は、上記タンク胴板２の外周に上下方向複数段に亘り取り付けるようにしてもよい。更に、上記タンク胴板２の内側に、該タンク胴板２の真円形状を保持させるための補強材として、補強用の梁部材（図示せず）を適宜取り付けるようにしてもよい。   Further, if necessary, reinforcement as a reinforcing material for allowing the round shape of the tank shell plate 2 to be maintained even when the tank bottom plate 3 is cut off on the outer periphery of the tank shell plate 2 of the flat bottom tank 1. Install the ring 25. The reinforcing ring 25 can be carried in from the outdoor part of the building to the tank installation part in the building through a carrying-in route using a human passage, like the segments 8 and 9 constituting the assembly-type tank bottom plate 7. Assume that the assembly structure can be disassembled into dimensions. That is, for example, the reinforcing ring 25 is manufactured as a plurality of arc-shaped members divided in advance at circumferentially required intervals, and the arc-shaped members are carried into the tank installation location in the building. In addition, it is only necessary to construct a highly rigid reinforcing ring 25 and attach it to the tank shell plate 2 by performing on-site assembly by connecting them in the circumferential direction on the outer periphery of the tank shell plate 2. . The reinforcing ring 25 may be attached to the outer periphery of the tank body plate 2 in a plurality of stages in the vertical direction. Further, a reinforcing beam member (not shown) may be appropriately attached to the inside of the tank body plate 2 as a reinforcing material for maintaining the perfect circular shape of the tank body plate 2.

次に、図４（ロ）に示す如く、上記平底タンク１のタンク胴板２の下端部と、タンク底板３とを切り離す。この場合、タンク胴板２の下端部におけるタンク底板３との既存の隅肉溶接部を切り離すようにすれば、タンク胴板２の高さ寸法の変化を小さく抑えることが可能になる。又、上記タンク胴板２の下端部と、タンク底板３との切り離しに用いる切断方法としては、ガス切断や、ガス切断が好まれない建屋内の場合にはグラインダによる切断等、作業環境に応じた切断方法を適宜選択して用いるようにすればよい。なお、図４（ロ）では、図示する便宜上、切断されたタンク胴板２とタンク底板３を分離した状態で記載してある。   Next, as shown in FIG. 4B, the lower end portion of the tank body plate 2 of the flat bottom tank 1 and the tank bottom plate 3 are separated. In this case, if the existing fillet welded portion with the tank bottom plate 3 at the lower end portion of the tank shell plate 2 is cut off, the change in the height dimension of the tank shell plate 2 can be kept small. In addition, as a cutting method used for separating the lower end portion of the tank body plate 2 and the tank bottom plate 3, depending on the working environment, such as gas cutting or cutting with a grinder in a building where gas cutting is not preferred. A suitable cutting method may be selected and used. In FIG. 4B, for convenience of illustration, the cut tank body plate 2 and tank bottom plate 3 are shown in a separated state.

次いで、図４（ハ）に示す如く、上記タンク胴板２側の吊り金具２３に一端部を接続したワイヤロープ２６を、建屋室内のコンクリート壁６側に設けてあるタンク吊り治具２４に掛け回した状態として、該ワイヤロープ２６の他端側を図示しないウインチ等により牽引することで、上記タンク底板３を切り離した平底タンク１のタンク胴板２を、タンク底板組立用仮設架台１１の高さ寸法と組立式タンク底板７の厚み寸法との和よりもやや高い位置まで吊り上げる（上昇させる）。その後、上記タンク胴板２と一体に上昇させられる上記タンク支持用治具２１の先端部と、建屋室内のコンクリート壁６側に取り付けてあるタンク支持用構造物２２の先端部との間に、所要の高さ寸法を有する支持柱２７を介在させるように挿入することにより、上記上昇させたタンク胴板２を、上記タンク支持用治具２１、支持柱２７、タンク支持用構造物２２を介して建屋室内のコンクリート壁６に支持させるようにする。   Next, as shown in FIG. 4 (c), a wire rope 26 having one end connected to the hanging metal fitting 23 on the tank shell plate 2 side is hung on a tank hanging jig 24 provided on the concrete wall 6 side in the building room. In a rotated state, the other end side of the wire rope 26 is pulled by a winch or the like (not shown), so that the tank body plate 2 of the flat bottom tank 1 separated from the tank bottom plate 3 is moved to the height of the temporary base 11 for assembling the tank bottom plate. It is lifted (raised) to a position slightly higher than the sum of the thickness dimension and the thickness dimension of the assembly-type tank bottom plate 7. After that, between the tip of the tank support jig 21 that is raised integrally with the tank shell plate 2 and the tip of the tank support structure 22 attached to the concrete wall 6 side in the building room, By inserting the support column 27 having a required height so as to be interposed, the raised tank barrel plate 2 is inserted through the tank support jig 21, the support column 27, and the tank support structure 22. Support the concrete wall 6 in the building.

その後、上記タンク胴板２より切り離されたタンク底板３を、基礎台５上より取り外すと共に、上記タンク胴板２とタンク底板３との切断に用いた切断方法と同様の切断方法により、上記タンク底板３を、たとえば、人の通路を利用する搬出経路を経て搬出可能な寸法以下となるように切り刻んでから、図４（ニ）に示す如く、タンク据付個所より撤去する。   Thereafter, the tank bottom plate 3 separated from the tank body plate 2 is removed from the base 5 and the tank tank 2 and the tank bottom plate 3 are cut using the same cutting method as that used for cutting the tank body plate 2 and the tank bottom plate 3. For example, the bottom plate 3 is chopped so as to be less than or equal to a size that can be carried out through a carrying-out path using a human passage, and then removed from the tank installation location as shown in FIG.

なお、上記のようにタンク胴板２を上昇させた状態のときに、後工程で組立式タンク底板７と溶接する該タンク胴板２の下端部の全周に亘り、開先加工を施しておくことが好ましい。   In addition, when the tank shell plate 2 is raised as described above, groove processing is performed over the entire circumference of the lower end portion of the tank shell plate 2 to be welded to the assembly-type tank bottom plate 7 in a later process. It is preferable to keep it.

上記のようにして既設の平底タンク１のタンク底板３の撤去が完了すると、本発明のタンク底板の取替方法では、先ず、図５（イ）に示す如く、上記タンク据付個所に、図１（イ）（ロ）（ハ）に示した如きタンク底板組立用仮設架台１１を、分解状態で人の通路を利用した搬入経路を経て搬入した後、上記基礎台５の上側で組み立てて、上記持ち上げたタンク胴板２の下方に、該タンク底板組立用仮設架台１１の設置を行う。   When the removal of the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 is completed as described above, according to the tank bottom plate replacement method of the present invention, first, as shown in FIG. (B) After the tank base plate assembly temporary mount 11 as shown in (b) (c) is disassembled and carried in via a carry-in route using a human passage, it is assembled on the upper side of the base 5 and The temporary base 11 for assembling the tank bottom plate is installed below the raised tank body plate 2.

次に、図５（ロ）に示す如く、上記タンク据付個所に、組立式タンク底板７を、各セグメント８，９に分解した状態で人の通路を利用した搬入経路を経て搬入して、上記タンク底板組立用仮設架台１１の底板支持部１２の上側に、上記各セグメント８，９を、全体で所望するタンク底板の円板形状が形成されるように互いに隣接させて載置する。この際、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したように、上記各セグメント８，９同士の分割線１０ａ，１０ｂが、上記タンク底板組立用仮設架台１１の径方向及び周方向の各梁部材１３，１４に設けてある凹部１８の上側で、該各梁部材１３，１４と交差するように配置させるようにする。   Next, as shown in FIG. 5 (b), the assembly-type tank bottom plate 7 is carried into the tank installation location through a carry-in route using a human passage in a state of being disassembled into the segments 8 and 9. The segments 8 and 9 are placed adjacent to each other on the upper side of the bottom plate support portion 12 of the tank base plate assembly temporary mount 11 so as to form a desired disc shape of the tank bottom plate as a whole. At this time, as shown in FIGS. 1 (a), (b), and (c), the dividing lines 10a and 10b between the segments 8 and 9 are in the radial and circumferential directions of the temporary base 11 for assembling the tank bottom plate. The beam members 13 and 14 are arranged so as to intersect the beam members 13 and 14 on the upper side of the recesses 18 provided in the beam members 13 and 14.

次いで、上記タンク底板組立用仮設架台１１上にて、互いに隣接させた状態で載置した上記各セグメント８，９の上側に、上記タンク胴板２を下ろした後、上記隣接させて配置してある各セグメント８，９の近接端同士を、上記分割線１０ａ，１０ｂに沿って上面側及び下面側の両側から溶接して水密に接合して一体構造の組立式タンク底板７を現地製作する。この際、上記各セグメント８，９のタンク胴板２よりも内側に位置する部分の近接端同士を上面側から溶接するときには、作業者が上記タンク胴板２の内側に入って溶接作業を行うようにすればよい。又、各セグメント８，９の近接端同士を上記分割線１０ａ，１０ｂに沿って下面側から溶接する場合は、上記タンク底板組立用仮設架台１１の各径方向梁部材１３と周方向梁部材１４による格子構造の格子目と、該各径方向梁部材１３及び周方向梁部材１４に設けてある凹部１８を通して溶接作業を行うようにすればよい。   Next, the tank body plate 2 is lowered on the upper side of the segments 8 and 9 placed adjacent to each other on the temporary base 11 for assembling the tank bottom plate. The adjacent ends of certain segments 8 and 9 are welded from both the upper surface side and the lower surface side along the dividing lines 10a and 10b, and are joined in a watertight manner, so that a unitary assembling type tank bottom plate 7 is locally manufactured. At this time, when the adjacent ends of the portions located inside the tank shell plate 2 of the segments 8 and 9 are welded from the upper surface side, an operator enters the inside of the tank shell plate 2 and performs a welding operation. What should I do? When the adjacent ends of the segments 8 and 9 are welded from the lower surface side along the dividing lines 10a and 10b, the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14 of the tank bottom plate assembly temporary mount 11 are used. The welding operation may be performed through the lattices of the lattice structure according to the above and the concave portions 18 provided in the radial beam members 13 and the circumferential beam members 14.

なお、上記組立式タンク底板７の各セグメント８，９を溶接する際には、上記各セグメント８，９同士を、予めクランプのような図示しない拘束部材で仮止めして溶接時に相対変位が生じる虞を阻止するようにしたり、各セグメント８，９における隣接するセグメント８，９との分割線１０ａ，１０ｂと干渉しない個所に、鋼材を仮止めする等して、該各セグメント８，９自体が溶接時に変形する虞を阻止するようにすればよい。   When the segments 8 and 9 of the assembly-type tank bottom plate 7 are welded, the segments 8 and 9 are temporarily fixed with a restraining member (not shown) such as a clamp in advance to cause relative displacement during welding. Each segment 8, 9 itself can be prevented by preventing the fear or by temporarily fixing a steel material at a location where it does not interfere with the dividing lines 10 a, 10 b with the adjacent segments 8, 9 in each segment 8, 9. What is necessary is to prevent the possibility of deformation during welding.

上記組立式タンク底板７を一体物として製作した後は、上記タンク胴板２の下端部を、上記一体物とした組立式タンク底板７の上面に、全周に亘り溶接により水密に接合して上記組立式タンク底板７を新たに取り付けてなる平底タンク１を形成する。   After the assembly-type tank bottom plate 7 is manufactured as a single piece, the lower end portion of the tank body plate 2 is joined to the upper surface of the single-piece assembly-type tank bottom plate 7 by water-tight welding over the entire circumference. A flat bottom tank 1 is formed by newly attaching the assembly type tank bottom plate 7.

その後、必要に応じて既設の基礎台５の補修を行ってから、図５（ハ）に示す如く、上記ワイヤロープ２６を少し牽引して上記組立式タンク底板７を取り付けてなる平底タンク１を少し持ち上げ、この状態で、上記タンク底板組立用仮設架台１１を分解して、タンク据付個所の基礎台５上より撤去する。   After that, after repairing the existing base 5 as required, the flat bottom tank 1 to which the assembly type tank bottom plate 7 is attached by slightly pulling the wire rope 26 as shown in FIG. In this state, the tank base plate assembly temporary mount 11 is disassembled and removed from the base 5 at the tank installation location.

しかる後、前述したタンク支持用治具２１とタンク支持用構造物２２との間に介在させて配置してある支持柱２７を撤去してから、上記ワイヤロープ２６を弛めることで、図５（ニ）に示す如く、上記組立式タンク底板７を取り付けてなる平底タンク１を、基礎台５上に下降させ、上記組立式タンク底板７の外周縁部を、基礎台５上に固定して、上記組立式タンク底板７を取り付けてなる平底タンク１の据え付けを行うようにする。   Thereafter, after removing the support column 27 disposed between the tank support jig 21 and the tank support structure 22 described above, the wire rope 26 is loosened, whereby FIG. As shown in (d), the flat bottom tank 1 to which the assembly type tank bottom plate 7 is attached is lowered onto the base 5 and the outer peripheral edge of the assembly type tank bottom plate 7 is fixed onto the base 5. The flat bottom tank 1 to which the assembly type tank bottom plate 7 is attached is installed.

その後、上記タンク胴板２に取り付けてある補強リング２５等の補強用の治具を取り外す。又、状況に応じて、上記タンク支持用治具２１、吊り金具２３を、タンク胴板２より取り外し、同様に、状況に応じて、上記タンク支持用構造物２２、タンク吊り治具２４を建屋室内のコンクリート壁６より取り外して、タンク底板取替工事を終了する。   Thereafter, a reinforcing jig such as the reinforcing ring 25 attached to the tank body plate 2 is removed. Further, depending on the situation, the tank support jig 21 and the suspension fitting 23 are removed from the tank shell plate 2, and similarly, the tank support structure 22 and the tank suspension jig 24 are installed in the building according to the situation. Remove from the concrete wall 6 in the room and finish the tank bottom plate replacement work.

このように、本発明のタンク底板取替方法によれば、タンク据付個所にて、既設の平底タンク１のタンク胴板２とタンク底板３を切り離し、該タンク胴板２を上昇させた状態として、切り離されたタンク底板３を撤去した後、上記タンク胴板２の下方にタンク底板組立用仮設架台１１を設置するようにしているため、該タンク底板組立用仮設架台１１に定盤の役目を担わせた状態で、その上側で組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９を、組立精度を十分に確保しながら溶接して一体に組み立てることができる。更に、上記タンク組立用仮設架台１１を、径方向と周方向の各梁部材１３と１４とからなる格子構造の底板支持部１２を備え、且つ上記径方向及び周方向の各梁部材１３，１４における上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９間の分割線１０ａ，１０ｂと交差する個所に凹部１８を備えてなる構成としてあるため、上記底板支持部１２の上側に載置した上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９の近接端同士を、上記分割線１０ａ，１０ｂに沿って上下両面側から溶接することが可能になるため、溶接による歪や変形を最小限に抑えることが可能になる。したがって、高い平坦度が要求される平底タンク１の取替用のタンク底板を現地製作することが可能になるため、従来、周辺の配管や機器や構造物の一時撤去が困難で改造が不可能とされてきた平底タンク１や、建屋地下階のように、周囲の建屋コンクリート壁６を一時撤去することが不可能な据付個所に据え付けられていて改造が不可能とされてきた平底タンク１であっても、タンク底板の取替工事を実施することが可能になる。   Thus, according to the tank bottom plate replacement method of the present invention, the tank shell plate 2 and the tank bottom plate 3 of the existing flat bottom tank 1 are separated at the tank installation location, and the tank shell plate 2 is raised. Since the tank bottom plate assembly temporary base 11 is installed below the tank body plate 2 after the detached tank bottom plate 3 is removed, the tank bottom plate assembly temporary base 11 serves as a surface plate. In this state, the segments 8 and 9 constituting the assembly-type tank bottom plate 7 can be welded and assembled together while ensuring sufficient assembly accuracy. Further, the tank assembly temporary mount 11 is provided with a bottom plate support portion 12 having a lattice structure composed of beam members 13 and 14 in the radial direction and the circumferential direction, and the beam members 13 and 14 in the radial direction and the circumferential direction. Since the concave portion 18 is provided at a location intersecting the dividing lines 10a and 10b between the segments 8 and 9 constituting the assembly type tank bottom plate 7 in the above, the above-mentioned placed on the upper side of the bottom plate support portion 12 Since the adjacent ends of the segments 8 and 9 constituting the assembly type tank bottom plate 7 can be welded from the upper and lower sides along the dividing lines 10a and 10b, distortion and deformation due to welding are minimized. It becomes possible to suppress. Therefore, because it is possible to locally produce a tank bottom plate for replacement of the flat bottom tank 1 that requires high flatness, it has been difficult to remodel the surrounding piping, equipment, and structures. In the flat-bottom tank 1 that has been considered to be impossible to modify, such as the flat-bottom tank 1 that has been considered to have been installed, and the surrounding concrete walls 6 of the building have been installed in places where it is impossible to remove temporarily Even if it exists, it becomes possible to carry out replacement work of the tank bottom plate.

更には、上記タンク底板組立用仮設架台１１を使用することにより、作業中の安全確保という面でも大きな役割を担う効果が期待できる。   Furthermore, the use of the temporary base 11 for assembling the tank bottom plate can be expected to play an important role in ensuring safety during work.

更に、上記したタンク底板の取替方法は、従来のタンク底板取替工事の工法に比して、工事に干渉する周辺の機器や構造物の撤去、復旧に要する作業が最小限に抑えられるため、大幅な工期短縮と費用削減効果が期待できる。   Furthermore, the tank bottom plate replacement method described above can minimize the work required for removal and restoration of peripheral equipment and structures that interfere with the construction, compared to the conventional tank bottom plate replacement method. The construction period can be greatly shortened and the cost can be reduced.

次に、図６は本発明の実施の他の形態を示すもので、図４（ハ）において、タンク底板３を切り離した後のタンク胴板２を、タンク胴板２に取り付けた吊り金具２３に接続すると共に、タンク吊り治具２４に掛け回したワイヤロープ２６の牽引により持ち上げるようにした構成に代えて、タンク胴板２側に取り付けてあるタンク支持用治具２１と、建屋室内のコンクリート壁６側に取り付けたタンク支持用構造物２２との間に介装したジャッキ２８の伸長作動により、上記タンク支持用治具２１を押し上げて、上記タンク底板３を切り離した後のタンク胴板２を上昇させるようにしたものである。   Next, FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. In FIG. 4 (c), a suspension metal fitting 23 in which the tank shell plate 2 after the tank bottom plate 3 is cut off is attached to the tank shell plate 2. And a tank support jig 21 attached to the tank shell plate 2 side, and a concrete in the building room, instead of a configuration in which the wire rope 26 is pulled around the tank suspension jig 24 and pulled up. The tank body plate 2 after the tank bottom plate 3 is cut off by pushing up the tank support jig 21 by the extension operation of the jack 28 interposed between the tank support structure 22 attached to the wall 6 side. Is intended to raise.

その他の構成は図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。   Other configurations are the same as those shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) to FIGS. 5 (a), (b), (c), and (d), and the same components are denoted by the same reference numerals. It is.

本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、タンク胴板２側の吊り金具２３、及び、建屋室内のコンクリート壁６側のタンク吊り治具２４は設置する必要がなく、更には、上記ジャッキ２８が、伸長状態で長さ寸法を固定できる形式のものとすれば、支持柱２７も不要になるため、本発明のタンク底板の取替方法の実施に用いる装置構成を、よりシンプルなものとすることができて、工期及び費用の更なる削減効果が期待できる。   Also according to this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be obtained. Furthermore, there is no need to install the hanging metal fitting 23 on the tank shell plate 2 side and the tank hanging jig 24 on the concrete wall 6 side in the building room. Further, the jack 28 is fixed in the length state in the extended state. Since the support column 27 is not necessary if it is of a possible type, the apparatus configuration used for carrying out the tank bottom plate replacement method of the present invention can be made simpler, and the construction period and cost can be further increased. A reduction effect can be expected.

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９は、該各セグメント８，９を溶接することで最終的に形成される一体物の組立式タンク底板７の歪や変形を最小限に抑えることができるようにする、という観点からは、上記組立式タンク底板７の中央部に配した同心状の円形分割線１０ａと、周方向に所要間隔で配した径方向分割線１０ｂにより分割されたものとすることが好ましいが、上記組立式タンク底板７を、建屋外部より建屋内のタンク据付個所に至る搬入経路を経て搬入可能な寸法となるように分割してあれば、いかなる配置の分割線によって分割されたセグメントを用いるようにしてもよい。この場合は、上記各セグメント同士を、タンク底板組立用仮設架台１１上に載置した状態で、上下両面側より溶接することが可能になるということによって、一体物として形成される組立式タンク底板７の平坦度を高める効果が期待できる。   In addition, this invention is not limited only to the said embodiment, Each segment 8 and 9 which comprises the assembly-type tank bottom plate 7 is finally formed by welding each said segment 8 and 9. From the viewpoint of minimizing distortion and deformation of the assembly-type tank bottom plate 7 as a single object, a concentric circular dividing line 10a disposed at the center of the assembly-type tank bottom plate 7; It is preferable to be divided by a radial dividing line 10b arranged at a necessary interval in the circumferential direction, but the above-mentioned assembly-type tank bottom plate 7 can be carried in via a carrying-in route from the outdoor part of the building to the tank installation location in the building. Segments divided by dividing lines of any arrangement may be used as long as they are divided so as to have a proper size. In this case, the above-mentioned segments can be welded from both the upper and lower sides while being placed on the tank base plate assembly temporary mount 11, so that the assembly type tank bottom plate formed as a single body The effect of increasing the flatness of 7 can be expected.

上記タンク組立用仮設架台１１は、組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９を載置するための底板支持部１２を、径方向梁部材１３と周方向梁部材１４による格子構造とし、且つ上記底板支持部１２上に載置される組立式タンク底板７の各セグメント８，９同士の分割線１０ａ，１０ｂと、上記径方向梁部材１３及び周方向梁部材１４が交差する個所では、該径方向梁部材１３及び周方向梁部材１４に凹部１８を設ける構成として示したが、底板支持部１２の上側に互いに隣接させて載置する上記組立式タンク底板７を構成する各セグメント８，９同士の分割線が、下面側に露出されるようにした状態で、上記組立式タンク底板７の各セグメント８，９を下方から支持できれば、上記底板支持部１２はいかなる構造を採用してもよい。又、上記底板支持部１２を、タンク据付個所にて所要高さ位置に配置することができれば、該底板支持部１２の下方に取り付ける支柱部材の配置や数は適宜変更してもよい。   In the tank assembly temporary mount 11, the bottom plate support portion 12 on which the segments 8 and 9 constituting the assembly-type tank bottom plate 7 are placed has a lattice structure including a radial beam member 13 and a circumferential beam member 14, And at the point where the dividing lines 10a, 10b of the segments 8, 9 of the assembling-type tank bottom plate 7 placed on the bottom plate support 12 intersect the radial beam member 13 and the circumferential beam member 14, Although the radial beam member 13 and the circumferential beam member 14 are shown as having a recess 18, the segments 8 constituting the assembly-type tank bottom plate 7 mounted adjacent to each other on the upper side of the bottom plate support 12. Any structure can be used for the bottom plate support portion 12 as long as the segments 8 and 9 of the assembly-type tank bottom plate 7 can be supported from below in a state where the dividing line between 9 is exposed on the lower surface side. Yo . Further, as long as the bottom plate support portion 12 can be disposed at a required height position at the tank installation location, the arrangement and the number of support members attached below the bottom plate support portion 12 may be appropriately changed.

タンク据付個所にて、タンク底板３を切断したタンク胴板２を、その下方でタンク底板組立用仮設架台１１の設置と、該タンク底板組立用仮設架台１１上への組立式タンク底板７の各セグメント８，９の載置作業が実施可能な位置まで持ち上げることができれば、ワイヤロープ２６による吊り上げや、ジャッキ２８による押し上げ以外の手段により、上記タンク底板３を切断したタンク胴板２を上昇させるようにしてもよい。その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。   At the tank installation location, the tank shell plate 2 from which the tank bottom plate 3 has been cut is placed under the tank bottom plate assembly temporary mount 11 and the assembly type tank bottom plate 7 on the tank bottom plate assembly temporary mount 11. If the segments 8 and 9 can be lifted up to a position where they can be placed, the tank shell plate 2 cut from the tank bottom plate 3 is raised by means other than lifting by the wire rope 26 or pushing by the jack 28. It may be. Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明のタンク底板の取替方法の実施の一形態で使用するタンク底板組立用仮設架台を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視拡大図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a tank base plate assembly temporary mount used in an embodiment of a tank base plate replacement method according to the present invention, where (A) is a schematic plan view, and (B) is a view along arrow A-A in (A). FIG. 5C is an enlarged view of the arrow BB in FIG. 本発明の実施の他の形態として、図１のタンク底板組立用仮設架台の変形例を示す概略平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view showing a modification of the temporary base for assembling the tank bottom plate of FIG. 1 as another embodiment of the present invention. 本発明のタンク底板の取替方法に用いる組立式タンク底板の実施の一形態を示すもので、（イ）は各セグメントを隣接させて配置した状態を、（ロ）は各セグメントを分離させて配置した状態をそれぞれ示す概略平面図である。1 shows an embodiment of an assembly-type tank bottom plate used in the tank bottom plate replacement method of the present invention. (A) shows a state in which the segments are arranged adjacent to each other, and (b) shows that the segments are separated. It is a schematic plan view which shows the state each arrange | positioned. 本発明のタンク底板の取替方法の手順を示すもので、（イ）は既設の平底タンクが設置された状態を、（ロ）はタンク胴板の下端よりタンク底板を切り離した状態を、（ハ）はタンク胴板を持ち上げた状態を、（ニ）はタンク底板を撤去した状態を、それぞれ示す概略側面図である。The procedure of the method for replacing the tank bottom plate of the present invention is shown in (a) where the existing flat bottom tank is installed, (b) where the tank bottom plate is separated from the lower end of the tank body plate, (C) is a schematic side view showing a state where the tank body plate is lifted up, and (d) is a schematic side view showing a state where the tank bottom plate is removed. 図４（ニ）に続いて行うタンク底板の取替方法の手順を示すもので、（イ）はタンク底板組立用仮設架台を設置した状態を、（ロ）はタンク底板組立用仮設架台上に組立式タンク底板を載置した状態を、（ハ）は組立式タンク底板を取り付けた平底タンクの下方よりタンク底板組立用仮設架台を撤去した状態を、（ニ）はタンク底板を組立式タンク底板に取り替えた平底タンクを据え付ける状態を、それぞれ示す概略側面図である。FIG. 4 (d) shows the procedure of the tank bottom plate replacement method to be performed. (B) shows the state where the tank bottom plate assembly temporary mount is installed, and (b) shows the tank bottom plate assembly temporary mount on the tank bottom plate assembly temporary mount. (C) shows the state where the assembled tank bottom plate is placed, (c) shows the state where the temporary base for assembling the tank bottom plate is removed from below the flat bottom tank to which the assembled type tank bottom plate is attached, and (d) shows the state where the tank bottom plate is assembled. It is a schematic side view which respectively shows the state which installs the flat bottom tank replaced with. 本発明のタンク底板の取替方法の実施の他の形態を示すもので、図４（ハ）に対応する図である。It shows the other form of implementation of the replacement method of the tank bottom board of this invention, and is a figure corresponding to FIG. 従来の平底タンクの概要を示す側面図である。It is a side view which shows the outline | summary of the conventional flat bottom tank.

符号の説明Explanation of symbols

１ 平底タンク
２ タンク胴板
３ タンク底板
４ 基礎
５ 基礎台
６ コンクリート壁
７ 組立式タンク底板
８ 円形セグメント（セグメント）
９ 扇形セグメント（セグメント）
１０ａ 円形分割線（分割線）
１０ｂ 径方向分割線（分割線）
１１ タンク底板組立用仮設架台
１２ 底板支持部
１３ 径方向梁部材
１４ 周方向梁部材
１５ 中心支柱部材（支柱部材）
１６ 外周側支柱部材（支柱部材）
１７ 内周側支柱部材（支柱部材）
１８ 凹部
２０ 支柱部材
２１ タンク支持用治具
２２ タンク支持用構造物
２３ 吊り金具
２４ タンク吊り治具
２５ 補強リング（補強材）
２６ ワイヤロープ
２７ 支持柱
２８ ジャッキ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat bottom tank 2 Tank trunk plate 3 Tank bottom plate 4 Foundation 5 Foundation base 6 Concrete wall 7 Assembling type tank bottom plate 8 Circular segment (segment)
9 Fan-shaped segments (segments)
10a Circular dividing line (dividing line)
10b Radial direction dividing line (dividing line)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Temporary mount for tank bottom plate assembly 12 Bottom plate support part 13 Radial direction beam member 14 Circumferential direction beam member 15 Center support | pillar member (support member)
16 Perimeter side strut member (strut member)
17 Inner perimeter side strut member (strut member)
18 Recess 20 Strut member 21 Tank support jig 22 Tank support structure 23 Suspension bracket 24 Tank suspension jig 25 Reinforcement ring (reinforcement material)
26 Wire rope 27 Support column 28 Jack

Claims (7)

建屋内の既設の平底タンクのタンク胴板とタンク底板を切り離した後、上記タンク胴板を所要高さ位置まで上昇させて、上記タンク底板を撤去し、次に、上記上昇させたタンク胴板の下方に、タンク底板組立用仮設架台を設け、上記タンク組立用仮設架台の上側に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを搬入して、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるように配置した状態で、各セグメントの近接端同士を接合して一体物の組立式タンク底板を現地製作し、次いで、該現地製作された一体物の組立式タンク底板の上側に、上記タンク胴板の下端部を接合して、上記組立式タンク底板が取り付けられた平底タンクを形成し、しかる後、該平底タンクの下方より、上記タンク底板組み立て用仮設架台を撤去して、平底タンクを、基礎上に下降させて据え付けるようにすることを特徴とするタンク底板の取替方法。   After separating the tank shell plate and the tank bottom plate of the existing flat bottom tank in the building, the tank shell plate is raised to the required height position, the tank bottom plate is removed, and then the raised tank shell plate A tank base plate assembly temporary mount is provided below the tank assembly, and a plurality of segments constituting the assembly type tank base plate are loaded on the upper side of the tank assembly temporary mount. In the state where the adjacent ends of the respective segments are joined together, a single-piece assembly type tank bottom plate is locally manufactured, and then, on the upper side of the single-piece assembly tank bottom plate. The lower end of the tank body plate is joined to form a flat bottom tank to which the assembly type tank bottom plate is attached, and then the tank bottom plate is temporarily installed from below the flat bottom tank. And removing the stand, how the replacement of the tank bottom plate, which comprises a flat bottom tank, so mount is lowered onto the foundation. 組立式タンク底板を構成する複数のセグメントの近接端同士を、上下両面側から溶接により接合して一体物の組立式タンク底板を現地製作するようにする請求項１記載のタンク底板の取替方法。   2. The tank bottom plate replacement method according to claim 1, wherein the adjacent end portions of the plurality of segments constituting the assembly type tank bottom plate are joined together by welding from both the upper and lower sides to locally manufacture the assembly type tank bottom plate. . 建屋内の既設の平底タンクのタンク胴板に、該タンク胴板の真円形状を保持させるための補強材を取り付け、しかる後、上記タンク胴板とタンク底板を切り離すようにする請求項１又は２記載のタンク底板の取替方法。   The reinforcing material for retaining the perfect circular shape of the tank shell plate is attached to the tank shell plate of the existing flat bottom tank in the building, and then the tank shell plate and the tank bottom plate are separated from each other. 2. The method for replacing the tank bottom plate according to 2. タンク底板が切り離されたタンク胴板の上昇作業を、建屋のコンクリート壁に設けたタンク吊り治具との間でワイヤロープにより吊り上げるか、又は、上記コンクリート壁に支持させたジャッキによる押し上げにより行うようにする請求項１、２又は３記載のタンク底板の取替方法。   The tank shell plate with the tank bottom plate separated is lifted by a wire rope between the tank hanging jig provided on the concrete wall of the building or pushed up by a jack supported on the concrete wall. The method for replacing a tank bottom plate according to claim 1, 2 or 3. 組立式タンク底板を構成する複数のセグメントとして、既設の平底タンクのタンク底板と同様の円板形状を、中央部に同心状に配した所要径の円形分割線により分割して該円形分割線の内側に形成する円形セグメントと、上記円形分割線の外側の領域を、周方向所要間隔で上記円形分割線より放射方向に延びる複数の径方向分割線により分割して形成してなる複数の扇形セグメントとを用いるようにする請求項１、２、３又は４記載のタンク底板の取替方法。   As a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate, a disk shape similar to the tank bottom plate of an existing flat bottom tank is divided by a circular dividing line having a required diameter concentrically arranged in the central portion, and the circular dividing line A plurality of sector segments formed by dividing a circular segment formed inside and a region outside the circular dividing line by a plurality of radial dividing lines extending radially from the circular dividing line at a required interval in the circumferential direction. The method for replacing a tank bottom plate according to claim 1, 2, 3, or 4. タンク底板組立用仮設架台として、建屋内の基礎の所要寸法上方位置に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるように配置した状態で、且つ各セグメント同士の近接端部分を下面側に露出させた状態で保持できる構成を有するタンク底板組立用仮設架台を用いるようにする請求項１、２、３、４又は５記載のタンク底板の取替方法。   As a temporary base for assembling the tank bottom plate, a plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate are arranged above the required dimensions of the foundation in the building so that the desired tank bottom plate shape is formed by the combination of the segments. 6. A tank base plate assembling temporary base having a configuration that can be held in a state where the adjacent end portions of each segment are exposed to the lower surface side. How to replace the tank bottom plate. タンク底板組立用仮設架台として、梁部材を組み合わせて形成した上面側が平坦な格子構造の底板支持部と、該底板支持部の下側に取り付けた支柱部材とからなり、更に、上記底板支持部の上側に、組立式タンク底板を構成する複数のセグメントを、該各セグメントの組み合わせによって所望するタンク底板の形状が形成されるよう配置するときに、上記各セグメント同士の近接端の近傍となる上記底板支持部の各梁部材の所要個所の上面側に、凹部を設けてなる構成を有するタンク底板組立用仮設架台を用いるようにする請求項１、２、３、４、５又は６記載のタンク底板の取替方法。   As a temporary base for assembling the tank bottom plate, it comprises a bottom plate support portion having a flat lattice structure formed by combining beam members, and a column member attached to the lower side of the bottom plate support portion. On the upper side, when the plurality of segments constituting the assembly-type tank bottom plate are arranged so that the desired tank bottom plate shape is formed by the combination of the segments, the bottom plate is in the vicinity of the adjacent ends of the segments. The tank bottom plate according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, wherein a temporary base for assembling a tank bottom plate having a configuration in which a concave portion is provided on an upper surface side of a required portion of each beam member of the support portion is used. Replacement method.

Images