JP2008190083A - Slub-tone composite false-twisted yarn, woven or knit fabric produced by using the same, and method for producing slub-tone composite false-twisted yarn - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、婦人衣料用途に好適なセルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸およびその製造方法に関するものである。より詳しくは、本発明は、本発明で用いられるセルロースエステル組成物が熱可塑性を有するため本複合仮撚加工によって強固でスラブ部を付与されたスラブ調複合仮撚糸およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a cellulose ester-based slab-like composite false twisted yarn suitable for women's clothing and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a slab-like composite false twisted yarn that has been provided with a strong slab portion by the present composite false twisting process because the cellulose ester composition used in the present invention has thermoplasticity, and a method for producing the same. .
従来から、スラブ調複合仮撚糸として、芯糸に対し過剰供給された鞘糸が三重巻付構造を持ったスラブ部と該鞘糸が一重巻付構造を持った道中部とで構成されたスラブ調複合仮撚糸が多数提案されている。（例えば、特許文献１参照）
また、上品な光沢や吸放湿性などの特徴を織物に付与するため、ビスコースやキュプラなどからなるレーヨン繊維や、セルロースジアセテートおよびセルローストリアセテートなどからなるセルロース単一エステル繊維などのセルロース系繊維を用いてのスラブ調複合仮撚糸も提案されているが（例えば、特許文献２等）、いずれも構成成分が熱可塑性を有してない原因でスラブ巻付状態が弱く、後工程時の糸摩擦により道中部に糸割れが生じ、スラブの崩れが発生するなどの問題が発生していた。
Conventionally, as a slab-like composite false twisted yarn, a slab composed of a slab portion in which the sheath yarn excessively supplied to the core yarn has a triple winding structure and a middle portion in which the sheath yarn has a single winding structure Many tone composite false twist yarns have been proposed. (For example, see Patent Document 1)
Cellulose fibers such as rayon fibers made of viscose, cupra, etc., and cellulose single ester fibers made of cellulose diacetate and cellulose triacetate, etc. are added to the fabric to give elegant features such as gloss and moisture absorption / release properties. Slab-like composite false twisted yarns have also been proposed (for example,
また、芯糸をセルロース繊維とポリエステル系繊維の２本以上の糸条で構成し、芯糸相互の糸条のもつれによる効果でスラブ崩れのないスラブ調複合仮撚糸が得られるとしている技術もあるが（特許文献２参照）、当該技術鞘糸にポリエステル系繊維などの熱可塑性繊維を用いないと、後工程通過性が不十分なレベルであった。また鞘糸にポリエステル系繊維などを用いると、セルロース繊維が表面に出てこず、シャリ感や上品な光沢を得ることができなかった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上述のポリエステル繊維やセルロースアセテート系繊維では達成できなかった、スラブ巻付形状が良くスラブ崩れの発生しない、セルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸およびその製造方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする他の課題は、セルロースエステル系繊維が本来有する吸放湿性や光沢感などの利点とスラブ部によるシャリ感、表面観を併せ持つ織編物を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is a cellulose ester-based slab-like composite false twisted yarn that has not been achieved with the above-described polyester fiber or cellulose acetate-based fiber, has a good slab winding shape, and does not cause slab collapse. It is to provide a method. Another problem to be solved by the present invention is to provide a woven or knitted fabric having both the moisture absorption / release properties and the glossiness inherent in cellulose ester fibers, the sharpness of the slab, and the surface appearance.
上述した目的を達成する本発明のセルロースエステル系スラブ調複合仮撚糸は、以下の構成からなるものである。 The cellulose ester-based slab-like composite false twist yarn of the present invention that achieves the above-mentioned object has the following configuration.
すなわち、芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸であって、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％以下であり、糸条ｂが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなるスラブ調複合仮撚糸、である。 That is, a composite false twisted yarn having alternately a portion in which the yarn b located in the sheath portion is wound around the yarn a located in the core portion and a portion wound in triplicate in the longitudinal direction of the yarn. From a cellulose ester composition whose main component is a cellulose ester having a slab collapse rate (CF1) after elongation of 5% or less and the yarn b in which at least a part of the hydroxyl groups are substituted with an acyl group having 3 to 18 carbon atoms. A slab-like composite false twisted yarn.
また、好ましくは、芯部を構成する糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなり、複合加工糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。 Preferably, the yarn a constituting the core portion is composed of a cellulose ester composition mainly composed of a cellulose ester in which at least a part of the hydroxyl groups are substituted with an acyl group having 3 to 18 carbon atoms. A slab-like composite false twisted yarn having an initial tensile resistance of 10 cN / dtex or more and 25 cN / dtex or less.
また、好ましくは、セルロースエステルが、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルであることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。 Preferably, the slab tone is characterized in that the cellulose ester is at least one cellulose ester selected from the group consisting of cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate and cellulose acetate butyrate. Composite false twisted yarn.
また、好ましくは、セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、である。 Preferably, the slab-like composite false twisted yarn is characterized in that the cellulose ester composition contains 2 to 25 wt% of a water-soluble plasticizer.
または、前記スラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であることを特徴とする織編物。 Alternatively, a woven or knitted fabric comprising the slab-like composite false twisted yarn at least in part and having a moisture absorption rate of 1 to 10% at 20 ° C. and 65% RH.
または、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方法、である。 Alternatively, a yarn b made of a cellulose ester composition mainly composed of a cellulose ester in which at least a part of the hydroxyl groups are substituted with an acyl group having 3 to 18 carbon atoms is added to the twisted region of the yarn a during false twisting. A method for producing a slab-like composite false-twist yarn, characterized by over-feeding at a ratio of 1.3 to 2.5 times and false twisting at a false twisting temperature of 100 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
また、好ましくは、セルロースエステル組成物が、水溶性可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有することを特徴とするスラブ調複合仮撚糸の製造方法、である。 Preferably, the cellulose ester composition contains 2 to 25 wt% of a water-soluble plasticizer, and is a method for producing a slab-like composite false twisted yarn.
本発明は、従来得られなかったセルロース誘導体をベースとした糸条を鞘糸にしてスラブ調複合仮撚を施すことで、光沢感、吸湿性というセルロース系繊維の特長に加え、上質なシャリ感という物理的特性を織編物に付与することができる。 In addition to the characteristics of cellulosic fibers such as glossiness and hygroscopicity, the present invention provides a high-quality sharpness by applying a slab-like composite false twist to a sheath yarn based on a cellulose derivative that has not been obtained in the past. The physical characteristics can be imparted to the woven or knitted fabric.
また、本発明の織編物は、衣料として特に婦人衣料素材に好適であるが、それ以外に和装やスポーツ衣料などにも用いることができる。 In addition, the woven or knitted fabric of the present invention is particularly suitable for women's clothing materials as clothing, but it can also be used for Japanese clothing and sports clothing.
本発明のスラブ調複合仮撚糸は、芯部に位置する糸条ａに対し鞘部に位置する糸条ｂが一重に巻き付いてなる部分と三重に巻き付いてなる部分を糸長手方向に交互に有する複合仮撚糸である。 The slab-like composite false twisted yarn of the present invention has alternately a portion in which the yarn b located in the sheath portion is wound once and a portion in which the yarn b located in triple is wound in the yarn longitudinal direction with respect to the yarn a located in the core portion. It is a composite false twisted yarn.
本発明のスラブ調複合仮撚糸において、糸条ｂはセルロースエステル組成物よりなるが、そのセルロースエステル組成物の主成分であるセルロースエステルは、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたものである。糸条ｂが炭素数２のアシル基であるアセチル基のみによって置換された、セルロースジアセテートやセルローストリアセテートなどのセルロースアセテートからなると、ポリマー組成物としての熱可塑性が殆どないため、仮撚加工時の十分な熱セットを受けることができず、巻付き状態を得ることができない。また、アシル基の炭素数が１８未満であれば置換しても、仮撚糸の強度および耐熱性が低下することがない。 In the slab-like composite false twisted yarn of the present invention, the yarn b is made of a cellulose ester composition, but the cellulose ester as the main component of the cellulose ester composition has at least a part of hydroxyl groups having 3 to 18 carbon atoms as acyl groups. Is replaced by When the yarn b is made of cellulose acetate such as cellulose diacetate or cellulose triacetate, which is substituted only by an acetyl group having 2 carbon atoms, there is almost no thermoplasticity as a polymer composition. Sufficient heat set cannot be received, and a winding state cannot be obtained. Moreover, even if it substitutes if the carbon number of an acyl group is less than 18, the intensity | strength and heat resistance of false twisting will not fall.
ここで炭素数が３以上１８以下であるアシル基の具体例としては、プロピオニル基（プロパノイル基）、ブチリル基（ブタノイル基）、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基およびオクタデカノイル基などがあげられる。また、水酸基を置換するアシル基は１種類である必要はなく、炭素数２のアセチル基と炭素数３のプロピオニル基によって置換されたセルロース混合エステルであってもよい。 Specific examples of the acyl group having 3 to 18 carbon atoms include propionyl group (propanoyl group), butyryl group (butanoyl group), pentanoyl group, hexanoyl group, heptanoyl group, octanoyl group, nonanoyl group, decanoyl group Tetradecanoyl group, hexadecanoyl group, octadecanoyl group and the like. Moreover, the acyl group which substitutes a hydroxyl group does not need to be 1 type, and the cellulose mixed ester substituted by the C2-acetyl group and the C3-propionyl group may be sufficient.
また、本発明のスラブ調複合仮撚糸の繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）は５％以下であることが重要である。元来、セルロース繊維からなるスラブ調複合仮撚糸は、例えば整経や製織時に糸が張力を受け、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、スラブくずれとなりやすい。このスラブくずれの発生を防ぐには、繰り返し伸長後も解けないスラブ形態にすることが重要である。 Further, it is important that the slab collapse rate (CF1) after repeated elongation of the slab-like composite false twisted yarn of the present invention is 5% or less. Originally, a slab-like composite false twisted yarn composed of cellulose fibers is subjected to tension during warping or weaving, for example, and the sheath yarn is unevenly distributed in the longitudinal direction of the yarn, so that the slab is easily broken. In order to prevent the occurrence of this slab breakage, it is important to make the slab form unresolvable even after repeated stretching.
本発明のスラブ調複合仮撚糸のスラブ部分は、鞘糸であるセルロースエステル組成物よりなる糸条ｂが適度な熱可塑性を有するために、融着しやすく、芯糸である糸条ａに強固に巻き付くことができることで、繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）を５％以下にすることができ、準備・製織時にもスラブ崩れは発生しにくく、表面品位の良い織物を得ることができる。ここでスラブ崩れ率（ＣＦ１）が５％を超えると、織物表面品位が悪いばかりでなく、製織時に毛羽が発生するなど、工程通過性にも問題が発生する。さらに好ましいスラブ崩れ率（ＣＦ１）は３％以下であり、低ければ低いほど好ましい。 The slab portion of the slab-like composite false-twisted yarn of the present invention is easy to fuse because the yarn b made of the cellulose ester composition that is the sheath yarn has appropriate thermoplasticity, and is strong to the yarn a that is the core yarn. The slab collapse rate (CF1) after repeated stretching can be reduced to 5% or less by being able to be wound around, and it is difficult for slab collapse to occur during preparation and weaving, and a woven fabric with good surface quality can be obtained. . Here, when the slab collapse rate (CF1) exceeds 5%, not only the surface quality of the fabric is poor, but also problems occur in process passability such as fluffing during weaving. A more preferable slab collapse rate (CF1) is 3% or less, and the lower the better.
ここでスラブ崩れ率（ＣＦ１）は次の測定方法で求めた値をいう。定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で一定間隔のつかみに取付け、一定の引張速度で１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。その後、糸条ａと糸条ｂが分離している部分の糸条ｂの長さの合計長を測定し、この作業を１０回繰り返し行なった平均値を（ＣＦ）（ｃｍ）とする。そして、下記の式でスラブ崩れ率（ＣＦ１）を求める。
ＣＦ１（％）＝ＣＦ／５０×１００
また、本発明で芯部を構成する糸条ａも、糸条ｂと同様に、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることが好ましい。糸条ａが少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることで吸放湿性や光沢感にさらに優れた織編物を得ることができる。
Here, the slab collapse rate (CF1) is a value obtained by the following measurement method. Using a constant speed extension type tensile tester, attach it to a grip at regular intervals under an initial load of 0.08826 cN per decitex, stretch to 10% elongation at a constant tensile speed, and immediately remove at the same speed. Weigh and remove completely. Thereafter, the total length of the lengths of the yarns b where the yarns a and b are separated is measured, and an average value obtained by repeating this
CF1 (%) = CF / 50 × 100
In addition, the yarn a constituting the core portion in the present invention is also composed of a cellulose ester composition mainly composed of a cellulose ester in which at least a part of the hydroxyl groups are substituted with an acyl group having 3 to 18 carbon atoms, like the yarn b. It is preferable to consist of a thing. A knitted or knitted fabric which is further excellent in moisture absorption and desorption properties and glossiness because the yarn a is composed of a cellulose ester composition whose main component is a cellulose ester in which at least some of the hydroxyl groups are substituted with acyl groups having 3 to 18 carbon atoms. Obtainable.
さらに本発明のスラブ調複合仮撚糸の初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／未満であると、糸が伸ばされやすく、三重部の巻付部がくずれやすい。また２５ｃＮ／ｄｔｅｘを越えるとセルロースの特徴であるソフト感が得られにくくなる。 Furthermore, it is preferable that the initial tensile resistance of the slab-like composite false twisted yarn of the present invention is 10 cN / dtex or more and 25 cN / dtex or less. The initial tensile resistance is preferably 10 cN / dtex or more and 25 cN / dtex or less. When the initial tensile resistance is less than 10 cN / y, the yarn is easily stretched and the winding portion of the triple part is easily broken. On the other hand, if it exceeds 25 cN / dtex, it becomes difficult to obtain the soft feeling characteristic of cellulose.
ここで初期引張抵抗度は次の測定方法で求めた値をいう。引張試験器を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）−伸長率（％）曲線を５本得る。得られたそれぞれの曲線に対して、初期直線部分と平行な伸度０％の点を通る直線を引き、伸度１０％の時の接線上の応力を読みとって、これを１０倍した値をその試料の初期引張抵抗度とする。なお、測定のｎ数は５とし、平均値をもってその繊維の初期引張抵抗度とする。 Here, the initial tensile resistance is a value determined by the following measurement method. Using a tensile tester, a tensile test is performed under the conditions of a sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min to obtain five stress (cN / dtex) -elongation rate (%) curves. For each of the obtained curves, a straight line passing through a point with 0% elongation parallel to the initial straight line portion is drawn, and the stress on the tangential line when the elongation is 10% is read. The initial tensile resistance of the sample is used. The n number of measurement is 5, and the average value is the initial tensile resistance of the fiber.
本発明においては、糸条ａと糸条ｂのいずれもが、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなることが好ましいが、本発明で採用し得る具体的なセルロースエステルの例としては、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、また、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートカプロネート、セルロースアセテートカプリレート、セルロースアセテートラウレート、セルロースアセテートパルミテート、セルロースアセテートステアレート、セルロースアセテートオレート、セルロースアセテートフタレートおよびセルロースプロピオネートブチレートなどが挙げられる。中でも、製造が容易なことおよび耐熱性が優れていることから、本発明では、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートからなる群から選ばれた少なくとも１種のセルロースエステルが、特に好適である。 In the present invention, both the yarn a and the yarn b may be composed of a cellulose ester composition containing as a main component a cellulose ester in which at least a part of the hydroxyl groups are substituted with an acyl group having 3 to 18 carbon atoms. Preferred examples of the cellulose ester that can be used in the present invention include cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate capronate, and cellulose acetate capri. Rate, cellulose acetate laurate, cellulose acetate palmitate, cellulose acetate stearate, cellulose acetate oleate, cellulose acetate phthalate, and cellulose propionate butyrate. Among them, since it is easy to produce and has excellent heat resistance, in the present invention, at least one selected from the group consisting of cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate. The cellulose ester is particularly preferred.
また、セルロースの水酸基のアシル基による置換割合（置換度）は、セルロースを構成するグルコース単位あたり３個存在する水酸基のうち、２．４〜３．０個に相当する水酸基がアシル基によって置換されていることが好ましい。水酸基の置換度は、２．５〜２．９個がより好ましく、２．６〜２．８個が最も好ましい。ただし、セルロースエステルが２種類以上のアシル基によってエステル化されたものである場合には、置換度とは、全てのアシル基による置換度のトータルを意味する。 In addition, the substitution ratio (substitution degree) of the hydroxyl group of cellulose with the acyl group is such that 2.4 to 3.0 hydroxyl groups are substituted with acyl groups out of 3 hydroxyl groups per glucose unit constituting cellulose. It is preferable. The substitution degree of the hydroxyl group is more preferably 2.5 to 2.9, and most preferably 2.6 to 2.8. However, when the cellulose ester is esterified with two or more types of acyl groups, the degree of substitution means the total degree of substitution with all acyl groups.
少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルは、公知の方法によって合成し得ることができる。 The cellulose ester in which at least a part of the hydroxyl groups are substituted with an acyl group having 3 to 18 carbon atoms can be synthesized by a known method.
また、本発明で用いられるセルロースエステル組成物は、前述のセルロースエステルを主成分とするものであるが、セルロースエステルの他に可塑剤を２〜２５ｗｔ％含有するセルロースエステル組成物も好適に採用される。 Further, the cellulose ester composition used in the present invention is mainly composed of the above-mentioned cellulose ester, but in addition to the cellulose ester, a cellulose ester composition containing 2 to 25 wt% of a plasticizer is also preferably employed. The
可塑剤を含有するセルロースエステル組成物からなるセルロースエステル系繊維は、仮撚加工時の熱セット性が良好であり、その結果、強固な捲縮を有するスラブ調複合仮撚糸が得られる。可塑剤の含有量は、２ｗｔ％〜２５ｗｔ％であることが好ましい。含有量が２ｗｔ％以上であれば、セルロースエステル組成物全体の熱可塑性と熱セット性が良好となり、また、含有量が２５ｗｔ％以下であれば、スラブ調複合仮撚糸の強度や耐熱性を過度に低下させることがない。本発明において、セルロースエステル組成物中の可塑剤含有量は、より好ましくは５〜２０ｗｔ％であり、最も好ましくは１０〜１８ｗｔ％である。 Cellulose ester fibers comprising a cellulose ester composition containing a plasticizer have good heat setability during false twisting, and as a result, a slab-like composite false twist yarn having a strong crimp is obtained. The plasticizer content is preferably 2 wt% to 25 wt%. If the content is 2 wt% or more, the thermoplasticity and heat setting properties of the cellulose ester composition as a whole will be good, and if the content is 25 wt% or less, the strength and heat resistance of the slab-like composite false twisted yarn will be excessive. Will not be reduced. In the present invention, the plasticizer content in the cellulose ester composition is more preferably 5 to 20 wt%, and most preferably 10 to 18 wt%.
可塑剤は、仮撚加工時には繊維に熱可塑性を付与する重要な役目を果たすが、最終製品である織物や編物等の繊維構造物中に残存してしまう場合、耐熱性の低下や染色堅牢度の悪化などの望ましくない影響を及ぼす。そのため、本発明における可塑剤は水溶性であることが好ましい。ここで水溶性とは室温水あるいは加熱された水に対する溶解度が２ｗｔ％以上であることを意味している。 Plasticizers play an important role in imparting thermoplasticity to fibers during false twisting, but if they remain in the final product, such as textiles or knitted fabrics, heat resistance decreases and dyeing fastness Undesirable effects such as deterioration. Therefore, the plasticizer in the present invention is preferably water-soluble. Here, water-soluble means that the solubility in room temperature water or heated water is 2 wt% or more.
本発明で用い得る水溶性可塑剤としては、具体的には、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールおよびこれらの変性体および共重合体などを挙げることができる。水溶性可塑剤としてポリエチレングリコールを用いる場合には、その分子量は４００〜２０００であることが好ましく、５００〜１５００であることが最も好ましい。 Specific examples of the water-soluble plasticizer that can be used in the present invention include glycerin, polyethylene glycol, poly (ethylene glycol-propylene glycol), polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, and modified products and copolymers thereof. it can. When polyethylene glycol is used as the water-soluble plasticizer, the molecular weight is preferably 400 to 2000, and most preferably 500 to 1500.
本発明において糸条ａや糸条ｂを構成するセルロースエステル系繊維は、セルロースエステルおよび可塑剤を少なくとも含んでなるセルロースエステル組成物を、公知の溶融押出紡糸機において加熱溶融した後、口金から押出し、紡糸し、必要に応じて延伸し巻き取る方法により製造することができる。この際、紡糸温度は１８０〜２６０℃が好ましく、さらに好ましくは１９０〜２５０℃である。紡糸温度を１８０℃以上とすることにより、溶融粘度が低くなり溶融紡糸性が向上する。また、紡糸温度を２６０℃以下にすることにより、セルロースエステル組成物の熱分解が抑制される。 In the present invention, the cellulose ester fibers constituting the yarn a and the yarn b are extruded from a die after heat-melting a cellulose ester composition comprising at least a cellulose ester and a plasticizer in a known melt extrusion spinning machine. , Spinning, and drawing and winding as necessary. At this time, the spinning temperature is preferably 180 to 260 ° C, more preferably 190 to 250 ° C. By setting the spinning temperature to 180 ° C. or higher, the melt viscosity is lowered and the melt spinnability is improved. Moreover, the thermal decomposition of a cellulose-ester composition is suppressed by making spinning temperature 260 degrees C or less.
また、本発明における糸条ａや糸条ｂを構成するセルロースエステル系繊維の断面形状は、円形であっても異型であっても構わないが、上品な光沢を生ずることから、三角や六葉などの凸部や凹部を有する異形断面形状が好ましい。 In addition, the cross-sectional shape of the cellulose ester fiber constituting the yarn a or the yarn b in the present invention may be circular or irregular. An irregular cross-sectional shape having a convex portion or a concave portion such as is preferable.
本発明のスラブ調複合仮撚糸の糸条ｂを構成する繊維の単繊維繊度は、シャリ感を構築させる観点から１ｄｔｅｘ以上が好ましく、ソフトな風合いを得る観点から５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。 The single fiber fineness of the fibers constituting the yarn b of the slab-like composite false twisted yarn of the present invention is preferably 1 dtex or more from the viewpoint of building a sense of sharpness, and preferably 5 dtex or less from the viewpoint of obtaining a soft texture.
また、糸条ａを構成する繊維の単繊維繊度においては、強度を保つ点から１．５ｄｔｅｘ以上が好ましく、ソフトな風合いを得る観点から１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。 Moreover, in the single fiber fineness of the fiber which comprises the thread | yarn a, 1.5 dtex or more is preferable from the point which maintains intensity | strength, and it is preferable that it is 10 dtex or less from a viewpoint of obtaining a soft texture.
また、本発明のスラブ調複合仮撚糸の好ましいトータル繊度は、しなやかな風合いを得る観点から、好ましくは７５ｄｔｅｘ以上４００ｄｔｅｘ以下である。 Moreover, the preferable total fineness of the slab-like composite false twisted yarn of the present invention is preferably 75 dtex or more and 400 dtex or less from the viewpoint of obtaining a supple texture.
次に、本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法を説明する。 Next, the manufacturing method of the slab-like composite false twisted yarn of the present invention will be described.
本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法は、少なくとも一部の水酸基が炭素数３〜１８のアシル基によって置換されたセルロースエステルを主成分とするセルロースエステル組成物からなる糸条ｂを仮撚加工中の糸条ａの加撚域に１．３〜２．５倍（３０％以上２５０％以下）の比率で過供給し、１００℃以上１５０℃以下の仮撚加工温度で仮撚加工することを特徴とする。 The method for producing a slab-like composite false twisted yarn according to the present invention comprises false twisting a yarn b comprising a cellulose ester composition containing as a main component a cellulose ester in which at least some of the hydroxyl groups are substituted with acyl groups having 3 to 18 carbon atoms. Overfeed at a ratio of 1.3 to 2.5 times (30% or more and 250% or less) to the twisted region of the yarn a being processed, and false twisting at a false twisting temperature of 100 ° C or higher and 150 ° C or lower. It is characterized by that.
糸条ａに対して糸条ｂが１．３〜２．５倍、好ましくは１．５〜２．２倍の比率で過供給される。糸条ａに対して糸条ｂの供給比率が１．３倍より小さいと三重に巻き付いてなる部分は形成されず、２．５倍より大きいと鞘糸である糸条ｂが弛緩し糸切れする。 The yarn b is over-supplied at a ratio of 1.3 to 2.5 times, preferably 1.5 to 2.2 times the yarn a. If the supply ratio of the yarn b to the yarn a is less than 1.3 times, the portion wound in triple is not formed, and if it is more than 2.5 times, the yarn b as the sheath yarn relaxes and the yarn breaks. To do.
以下、図１にしたがって本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方法の好ましい態様を具体的に説明する。 Hereinafter, the preferable aspect of the manufacturing method of the slab tone composite false twist yarn of this invention is demonstrated concretely according to FIG.
糸条ａは定常的に、安定して供給される。一方、糸条ｂは供給ローラ１に過供給され、振支点ガイド３、振支点ゾーン４を通って、仮撚ゾーンに挿入される。これにより、糸条ｂが、糸条ａの外側に糸軸方向に三重に巻き付いてなる部分（三重捲回構造を成すスラブ部）と一重に巻き付いてなる部分（一重捲回構造を成す道中部）とが交互に繰り返されて形成される。糸条ｂは熱可塑性を有するため、加撚域で第１ヒーター５により熱が付与されることで糸条ａに強固に巻き付いた形状になり、糸条ａと糸条ｂ、すなわち芯鞘が分離しにくく、糸がしごかれてもネップの発生を抑えることができる。
The yarn a is constantly and stably supplied. On the other hand, the yarn b is oversupplied to the
仮撚加工に用いる施撚体６としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができるが好ましくは撚数が安定しているピンタイプである。
As the
また、仮撚加工温度は１００℃以上１５０℃以下、好ましくは、１１０℃以上１４０℃以下の範囲とする必要がある。仮撚加工温度が１００℃より低いと巻付状態が弱くなる。仮撚加工温度が１５０℃より高いと、繊維の熱劣化により単糸切れが頻繁に発生しやすくなるばかりか、さらには、糸切れの発生を引き起こしやすく、操業上著しい障害になる。 The false twisting temperature needs to be in the range of 100 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, preferably 110 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. When the false twisting temperature is lower than 100 ° C., the winding state becomes weak. When the false twisting temperature is higher than 150 ° C., not only single yarn breakage is likely to occur frequently due to thermal degradation of the fibers, but also yarn breakage is likely to occur, which is a significant obstacle in operation.
複合仮撚糸の三重に巻き付いてなる部分の長さは、鞘糸（糸条ｂ）のオーバーフィード率、振支点ガイド３から芯糸（糸条ａ）までの距離により変えることが可能で、鞘糸（糸条ｂ）のオーバーフィード率が大きく、振支点ガイド３から芯糸までの距離が長い方が三重に巻き付いてなる部分の長さは長くなる。
The length of the triple wound portion of the composite false twisted yarn can be changed by the overfeed rate of the sheath yarn (yarn b) and the distance from the
また、工程通過性の観点から、仮撚数は１０００Ｔ／ｍ以上３５００Ｔ／ｍ未満にすることが好ましい。仮撚数が１０００Ｔ／ｍ未満であると、スナールが多発し、織編物工程通過性が悪くなる。また、３５００Ｔ／ｍ以上であると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなる。より好ましい仮撚数の範囲は、１２００Ｔ／ｍ以上３００Ｔ／ｍ未満である。 From the viewpoint of process passability, the number of false twists is preferably 1000 T / m or more and less than 3500 T / m. When the number of false twists is less than 1000 T / m, snare occurs frequently, and the weaving and knitting process passability deteriorates. Further, if it is 3500 T / m or more, yarn breakage during false twisting tends to occur. The range of the more preferable false twist number is 1200 T / m or more and less than 300 T / m.
走行する糸条は、施撚体６、フィードローラ（第３ローラー）７を通過した後に解撚され、第２ヒーター８により再熱セットされた後、最終的にワインダー１０へと巻き取られる。必要に応じ、フィードローラ（第４ローラー）９後に交絡あるいは混繊を付与してもよい。
本発明のスラブ調複合仮撚糸を用いて、織物もしくは編物（以下、織編物）を製織もしくは編成することができる。本発明で用いられるベースとなるセルロースエステル組成物が、セルロース由来であることによって、衣料用布帛として用いられる場合に吸放湿性や発色性、接触冷感など良好な特性を発現する。
The traveling yarn is untwisted after passing through the
A woven fabric or a knitted fabric (hereinafter, woven or knitted fabric) can be woven or knitted using the slab-like composite false twisted yarn of the present invention. When the cellulose ester composition serving as the base used in the present invention is derived from cellulose, it exhibits good characteristics such as moisture absorption / desorption, color developability, and cool contact feeling when used as a cloth for clothing.
本発明の織編物は、本発明のスラブ調複合仮撚糸を少なくとも一部に用いてなり、織編物の形態としては特に制限はなく、任意の組織および糸構成の織編物であってもよい。
また、本発明の織編物は、２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率が１〜１０％であれば、吸放湿性が良好であって、衣料用用途に非常に好適である。吸湿率は織編物の快適性の観点から、２％以上であることが好ましく、４％以上であることが最も好ましい。ここで吸湿率とは次の測定方法で測定した値をいう。すなわち、繊維試料を用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定する。この試料を２０℃６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿器中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定して下記式により求める。
吸湿率（％）＝（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０
The woven or knitted fabric of the present invention comprises at least a part of the slab-like composite false twisted yarn of the present invention, and the form of the woven or knitted fabric is not particularly limited, and may be a woven or knitted fabric having an arbitrary structure and yarn configuration.
In addition, if the moisture absorption rate at 20 ° C. and 65% RH is 1 to 10%, the woven or knitted fabric of the present invention has good moisture absorption and release properties, and is very suitable for clothing applications. The moisture absorption rate is preferably 2% or more, and most preferably 4% or more from the viewpoint of the comfort of the woven or knitted fabric. Here, the moisture absorption rate is a value measured by the following measurement method. That is, a fiber sample is prepared, and the weight (W0) when completely dried is measured. This sample is left in a thermo-hygrostat adjusted to a temperature of 20 ° C. and 65% RH for 24 hours, and the weight (W20) of the sample in an equilibrium state is measured and obtained by the following formula.
Moisture absorption rate (%) = (W20−W0) / W0
以下、実施例により、本発明のスラブ調複合仮撚糸とその製造方法について詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めた。
Ａ．繰り返し伸長後のスラブ崩れ率（ＣＦ１）
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で試料を５０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。その後、糸条ａと糸条ｂが分離している部分の糸条ｂの長さの合計長を測定した。この作業を１０個の試料について行い（ｎ＝１０）、１０回の平均値ＣＦ（ｃｍ）を算出した。
下記の式でスラブ崩れ率（ＣＦ１）を求めた。
ＣＦ１（％）＝ＣＦ／５０×１００
Ｂ．初期引張抵抗度
インストロン社製引張試験器（インストロン５５００Ｒ）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で引張試験を行い、応力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）−伸長率（％）曲線を５本得た。得られたそれぞれの曲線に対して、初期直線部分と平行な伸度０％の点を通る直線を引き、伸度１０％の時の接線上の応力を読みとって、これを１０倍した値をその試料の初期引張抵抗度とした。なお、測定のｎ数は５とし、５回の平均値をもって繊維の初期引張抵抗度とした。
Ｃ．吸湿率
繊維試料約１ｇを用意し、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定した。この試料を２０℃６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿器（ナガノ科学機械製ＬＨ−２０−１１Ｍ）中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定して下記式により求めた。
吸湿率（％）＝（Ｗ２０−Ｗ０）／Ｗ０
Ｄ．風合い（シャリ感）
実施例および比較例のそれぞれの生地を手に持ったときの感触で相対的にシャリ感を大変大きく感じるものを◎、大きく感じるものを○、ほとんど感じないものを△、大きく感じないものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
Hereinafter, the slab-like composite false twisted yarn of the present invention and the production method thereof will be described in detail with reference to examples. In addition, the physical property in an Example was calculated | required with the following method.
A. Slab collapse rate after repeated elongation (CF1)
Using a constant-speed extension type tensile tester with a self-recording device, the sample was mounted at a 50 cm grip interval with an initial load of 0.08826 cN per decitex, the tensile speed was 20 cm / min, and 10% elongation was achieved. Stretch to a degree and immediately dewet at the same speed and completely dewet. Thereafter, the total length of the lengths of the yarns b where the yarns a and b were separated was measured. This operation was performed on 10 samples (n = 10), and 10 average values CF (cm) were calculated.
The slab collapse rate (CF1) was determined by the following formula.
CF1 (%) = CF / 50 × 100
B. Initial tensile resistance degree Using an Instron tensile tester (Instron 5500R), a tensile test was performed under the conditions of a sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min, and a stress (cN / dtex) -elongation rate (%) curve was obtained. Five were obtained. For each of the obtained curves, a straight line passing through a point with 0% elongation parallel to the initial straight line portion is drawn, and the stress on the tangential line when the elongation is 10% is read. The initial tensile resistance of the sample was used. The n number of measurements was 5, and the average value of 5 times was used as the initial tensile resistance of the fiber.
C. Moisture absorption rate About 1 g of a fiber sample was prepared, and the weight (W0) when completely dried was measured. This sample was left in a thermo-hygrostat (LH-20-11M manufactured by Nagano Scientific Machine) conditioned at 20 ° C. and 65% RH for 24 hours, and the weight (W20) of the sample in an equilibrium state was measured. And obtained by the following formula.
Moisture absorption rate (%) = (W20−W0) / W0
D. Texture (sharpness)
◎ the feeling when holding the respective fabrics of the examples and comparative examples in hand, ◎ that feels very large, ○ that feels large, △ that hardly feels ×, those that do not feel large × The characteristics were those close to the average of five randomly selected evaluations.
Ｅ．光沢感
実施例および比較例のそれぞれの生地を見たときに相対的に光沢感を大変大きく感じるものを◎、大きく感じるものを○、ほとんど感じないものを△、大きく感じないものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
E. Glossiness When observing the fabrics of Examples and Comparative Examples, ◎ indicates that the gloss feeling is relatively large, ◯ indicates that the feeling is large, △ indicates that it is hardly felt, and X indicates that it does not feel large. The characteristics were those close to the average of five randomly selected evaluations.
Ｆ．表面品位
実施例および比較例のそれぞれの生地の表面を観察したときに、表面品位が大変良いものを◎、良いものを○、悪いものを×、少し悪いを△とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
F. Surface quality When the surface of each of the fabrics of Examples and Comparative Examples was observed, the surface quality was very good: ◎, good: ○, bad: ×, slightly bad: △ The characteristics close to the average of human evaluation were used as characteristics.
（実施例１）
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製）８０部（エステル置換度：２．７）と可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ６００）２０部を含むセルロースエステル組成物を、二軸エクストルーダーで混練してペレットを得た。このペレットを、棚式乾燥機で８０℃×８ｈｒの条件で真空乾燥を行って絶乾状態とした後、溶融紡糸機にて紡糸温度２６０℃、紡糸速度１０００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。
(Example 1)
A cellulose ester composition containing 80 parts of cellulose acetate propionate (Eastman Chemical Co., Ltd.) (ester substitution degree: 2.7) and 20 parts of polyethylene glycol (PEG 600, Sanyo Chemical Co., Ltd.) as a plasticizer is biaxial. The pellets were obtained by kneading with an extruder. The pellets were vacuum-dried on a shelf dryer under conditions of 80 ° C. × 8 hours to be in an absolutely dry state, and then melt-spun with a melt spinning machine at a spinning temperature of 260 ° C. and a spinning speed of 1000 m / min. , 105 dtex-36f of sheath yarn b was obtained.
一方、芯糸糸条ａには１０５ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエステル通常糸を使用し、図１の装置により、仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、第１ヒーターの温度１３０℃、第２ヒーター温度１２０℃、第２供給ローラーの中心と仮撚加撚中の芯糸糸条ａとの距離を５０ｍｍ、仮撚加撚域への芯糸糸条ａのオーバーフィード率を５％、鞘糸糸条ｂの芯糸仮撚域へのオーバーフィード率９０％、糸速７０ｍ／で仮撚加工を行った結果、三重に巻き付いてなる部分（三重捲回構造を成すスラブ部）と、一重に巻き付いてなる部分（一重捲回構造を成す道中部）とが交互に繰り返されるスラブ調複合仮撚糸が得られた。
このスラブ調複合仮撚糸を経糸・緯糸に用いて、レピア織機を用いて平織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった表面品位も良好な織物が得られた。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
On the other hand, a 105 dtex-24f polyester normal yarn is used for the core yarn thread a, and the number of false twists is 2000 T / M, the first heater temperature is 130 ° C., the second heater temperature is 120 ° C., the second The distance between the center of the supply roller and the core yarn a during false twisting is 50 mm, the overfeed rate of the core yarn a to the false twisting region is 5%, and the core yarn of the sheath yarn b As a result of false twisting at an overfeed rate of 90% and a yarn speed of 70 m / to the false twist region, a portion that is wound in triplicate (slab portion that forms a triple wound structure) and a portion that is wound in a single manner (single A slab-like composite false twisted yarn was obtained in which the middle part of the road forming the wound structure was alternately repeated.
Using this slab-like composite false twisted yarn as a warp and weft, a plain fabric was created using a rapier loom. A woven fabric with excellent surface quality and good surface quality was obtained. The moisture absorption / release property and glossiness were also good. The results are shown in Table 1.
（実施例２）
セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製）８０部（エステル置換度：２．７）と可塑剤としてポリエチレングリコール（三洋化成（株）製ＰＥＧ６００）２０部を含むセルロースエステル組成物を、二軸エクストルーダーで混練してペレットを得た。このペレットを、棚式乾燥機で８０℃×８ｈｒの条件で真空乾燥を行って絶乾状態とした後、溶融紡糸機にて紡糸温度２６０℃、紡糸速度１０００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、１０５ｄｔｅｘ−２４ｆの芯糸糸条ａ、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。
(Example 2)
A cellulose ester composition containing 80 parts of cellulose acetate propionate (Eastman Chemical Co., Ltd.) (ester substitution degree: 2.7) and 20 parts of polyethylene glycol (PEG 600, Sanyo Chemical Co., Ltd.) as a plasticizer is biaxial. The pellets were obtained by kneading with an extruder. The pellets were vacuum-dried on a shelf dryer under conditions of 80 ° C. × 8 hours to be in an absolutely dry state, and then melt-spun with a melt spinning machine at a spinning temperature of 260 ° C. and a spinning speed of 1000 m / min. 105 dtex-24f core yarn a, 105 dtex-36f sheath yarn b were obtained.
その後、実施例１と同じようにして、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。 Thereafter, in the same manner as in Example 1, a slab-like composite false twisted yarn was prepared and a woven fabric was prepared. As a result, there was no slab collapse that occurred during the conventional weaving process, and the slab part formed a triple wound structure. Excellent feeling and surface quality. The moisture absorption / release property and glossiness were also good. The results are shown in Table 1.
（実施例３）
実施例２と同様の方法で１０５ｄｔｅｘ−２４ｆの芯糸糸条ａ、１０５ｄｔｅｘ−３６ｆの鞘糸糸条ｂを得た。その後、図１の装置により、仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、第１ヒーターの温度１０５℃、第２ヒーター温度１００℃とした以外は実施例１と同様に、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れが少なく、三重捲回構造スラブによるシャリ感に優れ、表面品位も良好であった。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。
(Example 3)
In the same manner as in Example 2, 105 dtex-24f core yarn a and 105 dtex-36f sheath yarn b were obtained. Thereafter, a slab-like composite false twisted yarn was prepared using the apparatus of FIG. 1 in the same manner as in Example 1 except that the false twist number was 2000 T / M, the first heater temperature was 105 ° C., and the second heater temperature was 100 ° C. As a result, it was found that there was little slab collapse that occurred during the conventional weaving process, the sharpness of the triple wound structure slab was excellent, and the surface quality was also good. The moisture absorption / release property and glossiness were also good. The results are shown in Table 1.
その後、実施例１と同じようにして、スラブ調複合仮撚糸を作成し、織物を作成したところ、従来の製織工程中に生じていたスラブ崩れがなく、三重捲回構造を成すスラブ部によるシャリ感に優れ表面品位も良好であった表面品位も良好な織物が得られた。また吸放湿性や光沢感も良好であった。結果を表１に示す。 Thereafter, in the same manner as in Example 1, a slab-like composite false twisted yarn was prepared and a woven fabric was prepared. As a result, there was no slab collapse that occurred during the conventional weaving process, and the slab part formed a triple wound structure. A woven fabric with excellent surface quality and good surface quality was obtained. The moisture absorption / release property and glossiness were also good. The results are shown in Table 1.
（比較例１）
供給する糸条ａおよびｂとしてセルロースジアセテートフィラメント繊維糸条（１１０ｄｔｅｘ−２０ｆ）を用い、第１ヒーターの温度を２００℃、第２ヒーター温度を２００℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてスラブ調複合仮撚糸を得た。その後も実施例１と同様にして織物を作成したところ、スラブ巻付形態が不充分がゆえの糸割れが発生し、製織中に糸切れが多発し、得られた織物の表面もきたないものであった。結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
The same as Example 1 except that cellulose diacetate filament fiber yarn (110 dtex-20f) is used as the yarns a and b to be supplied, the temperature of the first heater is 200 ° C., and the temperature of the second heater is 200 ° C. Thus, a slab-like composite false twisted yarn was obtained. After that, when a woven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, yarn cracking occurred because the slab winding form was insufficient, thread breakage occurred frequently during weaving, and the surface of the resulting woven fabric was not messy Met. The results are shown in Table 1.
（比較例２）
供給する糸条ａおよびｂとしてポリエチレンテレフタレート繊維糸条（１１０ｄｔｅｘ−２４ｆ）を用いて、第１ヒーターの温度を２００℃、第２ヒーター温度を２００℃としたこと以外は、実施例１と同様にしてスラブ調複合仮撚糸を得た。その後も実施例１と同様にして織物を作成したところ、かたいジャリジャリした風合いの織物が得られた。また吸放湿性や光沢感は不十分なものであった。結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
As in Example 1, except that polyethylene terephthalate fiber yarn (110 dtex-24f) was used as the yarns a and b to be supplied, the temperature of the first heater was set to 200 ° C., and the temperature of the second heater was set to 200 ° C. A slab-like composite false twisted yarn was obtained. Thereafter, a woven fabric was produced in the same manner as in Example 1. As a result, a crisp woven fabric was obtained. Further, moisture absorption / release properties and glossiness were insufficient. The results are shown in Table 1.
本発明のスラブ調複合仮撚加工糸は、特に婦人衣料用途に好適であり、それ以外に和装やスポーツ衣料などにも用いることができる。 The slab-like composite false twisted yarn of the present invention is particularly suitable for women's clothing, and can also be used for Japanese clothing and sports clothing.
Ａ：芯糸を構成する糸条（糸条ａ）
Ｂ：鞘糸を構成する糸条（糸条ｂ）
１：第１供給ローラー
２：第２供給ローラー
３：振支点ガイド
４：振支点ゾーン
５：第１ヒーター
６：施撚体
７：第３ローラー
８：第２ヒーター
９：第４ローラー
１０：ワインダー
A: Yarn constituting the core yarn (yarn a)
B: Yarn constituting the sheath yarn (yarn b)
1: first supply roller 2: second supply roller 3: swing point guide 4: swing point zone 5: first heater 6: twisted body 7: third roller 8: second heater 9: fourth roller 10: winder
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