JP2008188855A - Injection molding mold and injection molding method using the injection molding mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、射出成形用金型及び該射出成形用金型を用いた射出成形方法に関する。より詳細には、溶融樹脂の会合する会合部が発生する射出成形用金型及び該射出成形用金型を用いた射出成形方法に関する。 The present invention relates to an injection mold and an injection molding method using the injection mold. More specifically, the present invention relates to an injection mold in which a meeting portion where molten resins meet is generated and an injection molding method using the injection mold.
環状成形体用の金型に熱可塑性の溶融樹脂を射出充填する場合、キャビティ内で、相対するように流れてきた溶融樹脂同士が会合する会合部が発生する。この会合部では、樹脂流の衝突によって会合部の圧力が上昇することにより、金型の開放時に樹脂のふくれが生じて、その結果、該成形体の会合部に表面が凹凸様のウェルドラインが発生するという問題が生じ得る。 When a thermoplastic molten resin is injected and filled into a mold for an annular molded body, an association portion is formed in the cavity where the molten resins that have flowed in opposition are associated with each other. In this meeting part, the pressure of the meeting part rises due to the collision of the resin flow, so that the resin bulges when the mold is opened, and as a result, a weld line whose surface is uneven is formed in the meeting part of the molded body. The problem of occurring can arise.
さらに、会合部では、樹脂流の先端同士が接着しただけで溶融樹脂の混合が充分に行われずに、強度が低下するといった問題も生じ得る。 Furthermore, at the meeting part, there may be a problem that the strength is lowered because the molten resin is not sufficiently mixed just by adhering the tips of the resin flow.
また、近年では、光輝材片が含有された溶融樹脂を金型に射出充填することにより、外観に光沢のある樹脂成形体が成形されるようになっている。しかしながら、上記会合部が発生する金型に溶融樹脂を射出充填するにあたって、該溶融樹脂に光輝材片を含有させることは、ウェルドラインの発生をさらに助長するものとなり得る。 In recent years, a resin molded body having a glossy appearance has been formed by injection-filling a molten resin containing a glitter piece into a mold. However, when the molten resin is injected and filled into the mold in which the association portion is generated, inclusion of a bright material piece in the molten resin can further promote the generation of the weld line.
つまり、キャビティ内を流れる溶融樹脂では、図１３の矢印に示すようにファウンテンフロー（噴水流）と呼ばれる現象が起きており、溶融樹脂中の光輝材片Ｚは、このファウンテンフローに沿ったものとなっている。ファウンテンフローの状態は溶融樹脂の流速に応じて変化するものであり、溶融樹脂の流速が速く、溶融樹脂と金型面とのせん断角θ１が小さいときには、ファウンテンフローの金型面付近の流れは金型面と略平行になる。そうして、これに伴い、金型面付近の光輝材片Ｚも金型面と略平行になる。 That is, in the molten resin flowing in the cavity, a phenomenon called a fountain flow (fountain flow) occurs as shown by the arrow in FIG. 13, and the glitter material piece Z in the molten resin follows the fountain flow. It has become. The state of the fountain flow changes according to the flow rate of the molten resin. When the flow rate of the molten resin is fast and the shear angle θ1 between the molten resin and the mold surface is small, the flow near the mold surface of the fountain flow is It is almost parallel to the mold surface. Accordingly, along with this, the bright material piece Z near the mold surface is also substantially parallel to the mold surface.
ここで、上記会合部が発生する金型に溶融樹脂を射出充填する場合、該会合部で会合する樹脂流の会合角（例えば、図４中のθ２）が小さい場合には、樹脂流の衝突により会合部において溶融樹脂の流速が瞬時に大きく低下する。この場合、上述した溶融樹脂と金型面とのせん断角θ１は大きくなり、ファウンテンフローの金型面付近の流れは金型面と略平行にならず、これに伴い、金型面付近の光輝材片も金型面と略平行にならない。そうして、この状態で金型面付近の溶融樹脂が金型との接触により冷却された結果、該会合部では、成形体の表面付近に存在する光輝材片が、該成型体表面に対して大きく傾いた状態になることから、成形体の会合部表面の光反射率が低下して、ウェルドラインの発生が助長される。 Here, when the molten resin is injected and filled into the mold in which the meeting portion is generated, the collision of the resin flow occurs when the meeting angle (for example, θ2 in FIG. 4) of the resin flow meeting at the meeting portion is small. As a result, the flow rate of the molten resin at the meeting part is greatly reduced instantaneously. In this case, the above-described shear angle θ1 between the molten resin and the mold surface is increased, and the flow in the vicinity of the mold surface of the fountain flow is not substantially parallel to the mold surface. The piece of material is also not substantially parallel to the mold surface. In this state, as a result of the molten resin in the vicinity of the mold surface being cooled by the contact with the mold, the glittering material pieces existing near the surface of the molded body are separated from the surface of the molded body. Therefore, the light reflectance on the surface of the meeting part of the molded body is lowered, and the generation of weld lines is promoted.
ここで、特許文献１には、会合部から離れた位置に、キャビティ内を流れる溶融樹脂を流入させる樹脂溜め部を金型に設けることで、樹脂流の会合後に、一方の樹脂流が他方の樹脂流に圧入される溶融樹脂の流動が生じて、成形体の会合部における剛性が向上すると開示されている。 Here, in Patent Document 1, by providing a mold with a resin reservoir for allowing the molten resin flowing in the cavity to flow in a position away from the meeting portion, after the resin flows are associated, one resin flow is the other. It is disclosed that the flow of the molten resin that is press-fitted into the resin flow occurs, and the rigidity at the meeting portion of the molded body is improved.
また、特許文献２には、金型を用いて断面が徐々に減縮する成形体を射出成形する際に、断面の大きな端部側から、断面の小さな他方の端部側へ光輝材片が含有された含有材料を金型内部に流すことで、他方の端部側に到達した含有材料は、その位置に停留して側方に流動しないため、ウェルドラインの発生が防止されると開示されている。
しかしながら、特許文献１では、樹脂流の会合後に生じる溶融樹脂の流動は、樹脂流の会合位置をキャビティの流路方向にずらすものにすぎないため、金型開放時に、会合部で溶融樹脂のふくれが発生することを防止するものにはならない。このため、ウェルドラインが発生し得る。 However, in Patent Document 1, the flow of the molten resin that occurs after the association of the resin flow is merely a shift of the association position of the resin flow in the direction of the flow path of the cavity. It does not prevent the occurrence of. For this reason, a weld line may occur.
また、特許文献２では、適用可能な成形体の形状が上記の形状に限定されるために、汎用性がない。 Moreover, in patent document 2, since the shape of the applicable molded object is limited to said shape, there is no versatility.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャビティ内に溶融樹脂を射出充填した際、該キャビティ内で樹脂流が会合する会合部が発生する射出成形金型であって、該会合部においてウェルドラインが発生することを防止するとともに、成形体の前記会合部における強度も向上することができる射出成形金型、及びこれを用いた射出成形方法を提供することである。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide an injection mold in which an association portion where a resin flow meets in the cavity is generated when the molten resin is injected and filled into the cavity. Provided is an injection mold that can prevent occurrence of a weld line in the meeting part and can improve the strength of the molded part in the meeting part, and an injection molding method using the same. That is.
請求項１の発明は、溶融樹脂の会合位置が前記成形体の肉厚方向に対応する前記樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じさせるようにしたものである。 According to the first aspect of the present invention, the molten resin meeting position causes a shift in the flow direction of the resin flow with respect to the position in the depth direction of the resin flow path corresponding to the thickness direction of the molded body. .
具体的には、成形体を成形するためのキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した際、該キャビティ内で樹脂流同士が会合する会合部が発生する射出成形金型であって、前記キャビティには、前記会合を生ずる樹脂流路となる部分に溶融樹脂の一部をキャビティから流出させる流出部が接続され、前記流出部は、溶融樹脂の会合位置が前記成形体の肉厚方向に対応する前記樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれるように、前記樹脂流路の深さ方向における一部位に設けられるようにしたものである。 Specifically, when a molten resin is injected and filled into a cavity for molding a molded body, an injection mold in which an association portion where resin flows meet in the cavity is generated, and the cavity includes And an outflow portion for allowing a part of the molten resin to flow out of the cavity is connected to a portion that becomes the resin flow path for causing the association, and the outflow portion is configured so that the meeting position of the molten resin corresponds to the thickness direction of the molded body. The position in the depth direction of the resin flow path is provided so as to be shifted in the resin flow direction with respect to the position in the depth direction of the resin flow path.
本発明によれば、樹脂流の会合部付近において、前記樹脂流路の深さ方向における一部位から溶融樹脂が流出することによって、溶融樹脂の会合位置が前記樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じる。これにより、局部的な圧力上昇を抑え、金型開放時に会合部で溶融樹脂のふくれが発生することが抑制される。すなわち、会合部においてウェルドラインの発生が防止される。 According to the present invention, in the vicinity of the meeting portion of the resin flow, the molten resin flows out from a partial position in the depth direction of the resin flow path, so that the meeting position of the molten resin is a position in the depth direction of the resin flow path. With respect to the flow direction of the resin flow, a deviation occurs. Thereby, local pressure rise is suppressed, and occurrence of blistering of the molten resin at the meeting portion when the mold is opened is suppressed. That is, the occurrence of a weld line at the meeting part is prevented.
また、会合部において、前記会合部から該流出部に向かう溶融樹脂の流れを生じさせるようにすれば、溶融樹脂の混合が充分に行われて、会合部における強度も向上する。 Further, if a flow of the molten resin from the meeting part toward the outflow part is generated in the meeting part, the molten resin is sufficiently mixed and the strength in the meeting part is improved.
請求項２の発明は、請求項１の発明において、溶融樹脂が前記樹脂流路の幅方向における一方端側のみから流出するようにしたものである。 According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the molten resin flows out only from one end side in the width direction of the resin flow path.
具体的には、請求項１の発明において、 前記流出部は、前記樹脂流路の幅方向における一方端側のみに設けられるようにしたものである。 Specifically, in the first aspect of the present invention, the outflow portion is provided only on one end side in the width direction of the resin flow path.
本発明によれば、溶融樹脂が前記樹脂流路の幅方向における一方端側のみから流出することから、前記流出部側から会合部に向かう樹脂流において、前記一方端側の流速が低下する。このため、前記樹脂流の前記一方端側のフローフロントが相手樹脂流と会合する位置と、該樹脂流の他方端側のフローフロントが相手樹脂流と会合する位置とに樹脂流の流れ方向に関してずれが生じる。この結果、前記流出部側から会合部に向かう樹脂流と相手樹脂流との会合角は大きなものとなって、前記他方端側の樹脂流のフローフロント同士が会合した際には、前記一方端側には、溶融樹脂が充填されていない未充填空間が存在することになる。そうして、この未充填空間の存在により、前記他方端側で会合した樹脂流の一部は、未充填空間が存在する前記一方端側へ流れる。これにより、成形体外観に樹脂の境目が現れることが低減され、会合部においてウェルドラインの発生が防止される。 According to the present invention, since the molten resin flows out from only one end side in the width direction of the resin flow path, the flow velocity on the one end side decreases in the resin flow from the outflow portion side to the meeting portion. For this reason, the flow direction of the resin flow is divided into a position where the flow front on the one end side of the resin flow meets the counterpart resin flow and a position where the flow front on the other end side of the resin flow meets the counterpart resin flow. Deviation occurs. As a result, the angle of association between the resin flow from the outflow portion side to the meeting portion and the counterpart resin flow becomes large, and when the flow fronts of the resin flow on the other end side meet each other, the one end On the side, there will be an unfilled space that is not filled with molten resin. Thus, due to the presence of the unfilled space, a part of the resin flow associated with the other end side flows to the one end side where the unfilled space exists. As a result, the appearance of a resin boundary on the appearance of the molded body is reduced, and the occurrence of weld lines at the meeting portion is prevented.
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記キャビティは、平面視で環状を呈するようにしたものである。 According to a third aspect of the invention, in the first or second aspect of the invention, the cavity has an annular shape in plan view.
本発明によれば、前記キャビティが平面視で環状を呈することから、該射出成形金型は樹脂流が会合する会合部が確実に発生する形態であるにも関わらず、請求項１又は２の作用効果が発揮される。 According to the present invention, since the cavity has an annular shape in a plan view, the injection mold has a configuration in which a meeting portion where a resin flow meets reliably is generated. The effect is demonstrated.
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかの発明において、前記流出部は、複数設けられているとともに、前記会合部に向かう樹脂流の流れ方向に各々所定の間隔を開けて配置されているようにしたものである。 The invention of claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the outflow portions are provided and are arranged at predetermined intervals in the flow direction of the resin flow toward the meeting portion. It is what has been done.
本発明によれば、前記流出部が複数設けられることで、前記会合部に向かう樹脂流の前記一方端側の流速の低下を制御することができるために、ウェルドラインの防止にさらに有利になる。 According to the present invention, since a plurality of the outflow portions are provided, it is possible to control a decrease in the flow velocity on the one end side of the resin flow toward the meeting portion, which is further advantageous in preventing weld lines. .
請求項５の発明は、請求項１の発明と同様に、樹脂流の会合位置に、前記成形体の肉厚方向に対応する樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じさせるようにしたものである。 In the fifth aspect of the invention, as in the first aspect of the invention, the resin flow meeting position is shifted in the resin flow direction with respect to the position in the depth direction of the resin flow path corresponding to the thickness direction of the molded body. It is made to produce.
具体的には、成形体を成形するためのキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した際、該キャビティ内で樹脂流同士が会合する会合部が発生する射出成形金型を用いる射出成形方法であって、前記会合を生じる樹脂流路の深さ方向における一部位から溶融樹脂を流出させることにより、樹脂流の会合位置に、前記成形体の肉厚方向に対応する樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じさせるようにしたものである。 Specifically, an injection molding method using an injection mold in which when a molten resin is injected and filled into a cavity for molding a molded body, an association portion where resin flows meet in the cavity is generated. A position in the depth direction of the resin flow path corresponding to the thickness direction of the molded body at the meeting position of the resin flow by causing the molten resin to flow out from a partial position in the depth direction of the resin flow path that causes the association In this case, a deviation is caused in the flow direction of the resin flow.
本発明によれば、樹脂流の会合位置に、前記成形体の肉厚方向に対応する樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じることから、請求項１の作用効果が発揮される。 According to the present invention, the position of the resin flow is shifted in the flow direction of the resin flow with respect to the position in the depth direction of the resin flow path corresponding to the thickness direction of the molded body. The effect is demonstrated.
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記会合部に向かう樹脂流の幅方向における一方端側のみから溶融樹脂を流出させて、該樹脂流の前記幅方向における一方端側の流速を他方端側の流速に比べて低下させることにより、前記幅方向における一方端側の樹脂流が相手樹脂流と会合する位置と、前記幅方向における他方端側の樹脂流が相手樹脂流と会合する位置とに、樹脂流の流れ方向に関してずれを生じさせるようにしたものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the invention, the molten resin is allowed to flow out only from one end side in the width direction of the resin flow toward the meeting portion, and the flow velocity at one end side in the width direction of the resin flow is determined. In comparison with the flow velocity on the other end side, the position where the resin flow on one end side in the width direction associates with the counterpart resin flow, and the resin flow on the other end side in the width direction associates with the counterpart resin flow. The position to be shifted is caused to be shifted with respect to the flow direction of the resin flow.
本発明によれば、請求項２と同様に、上記のように樹脂流の会合位置にずれが生じることから、請求項２の作用効果が発揮される。 According to the present invention, as in the second aspect, since the deviation occurs in the meeting position of the resin flow as described above, the effect of the second aspect is exhibited.
請求項７の発明は、請求項５又は６に記載の射出成形方法において、平面視で環状を呈する成形体を射出成形するようにしたものである。 A seventh aspect of the present invention is the injection molding method according to the fifth or sixth aspect, wherein a molded body having an annular shape in a plan view is injection molded.
本発明によれば、平面視で環状を呈する成形体を射出成形することから、射出成形に用いられる金型は、キャビティ内で樹脂流同士が会合する会合部が確実に発生する形態であるにも関わらず、請求項５又は６の作用効果が発揮される。 According to the present invention, since a molded body having an annular shape in a plan view is injection-molded, the mold used for injection molding has a configuration in which a meeting portion where resin flows meet in a cavity is surely generated. Nevertheless, the effect of Claim 5 or 6 is exhibited.
請求項８の発明は、請求項５〜７のいずれか１つに記載の射出成形方法において、前記射出成形金型に射出充填される溶融樹脂には、光輝材片が含有されているようにしたものである。 The invention according to claim 8 is the injection molding method according to any one of claims 5 to 7, wherein the molten resin injected and filled in the injection mold includes a glittering material piece. It is a thing.
本発明によれば、樹脂流の会合位置に、前記成形体の肉厚方向に対応する樹脂流の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれが生じることから、当該樹脂流の会合位置において、溶融樹脂の流動は、キャビティ内の表層部と下層部とで異なる。これにより、キャビティ内の表層部と下層部とのうち、いずれか一方に存在する溶融樹脂は、他方に存在する溶融樹脂を他方側の金型面に向かって押圧するものとなる。この押圧により、他方に存在する溶融樹脂中の光輝材片の傾きは、該金型面と略平行になるため、光輝材片の配向の乱れによるウェルドラインの発生が防止される。 According to the present invention, the resin flow meeting position shifts in the resin flow flow direction with respect to the position in the depth direction of the resin flow corresponding to the thickness direction of the molded body. The flow of the molten resin differs between the surface layer portion and the lower layer portion in the cavity. Thereby, the molten resin existing in one of the surface layer portion and the lower layer portion in the cavity presses the molten resin existing in the other side toward the mold surface on the other side. By this pressing, the inclination of the glitter material piece in the molten resin existing on the other side becomes substantially parallel to the mold surface, so that the generation of a weld line due to disorder of the orientation of the glitter material piece is prevented.
請求項９の発明は、請求項５〜８のいずれかの発明において、前記会合部で会合する樹脂流の流速は、２００ｍｍ／ｓよりも大きいものである。 The invention of claim 9 is the invention according to any one of claims 5 to 8, wherein the flow rate of the resin flow meeting at the meeting portion is greater than 200 mm / s.
本発明によれば、会合部で会合する樹脂流の流速は、２００ｍｍ／ｓよりも大きくなるために、会合部での溶融樹脂の流動をより積極的に生じさせることができ、請求項５から８のいずれかの発明の作用効果が確実に発揮される。 According to the present invention, since the flow rate of the resin flow meeting at the meeting portion is larger than 200 mm / s, the flow of the molten resin at the meeting portion can be more actively generated. The effect of any one of the inventions of 8 is reliably exhibited.
上記請求項１に記載の発明によれば、溶融樹脂の会合位置が前記樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じる。これにより、局部的な圧力上昇を抑え、金型開放時に会合部で溶融樹脂のふくれが発生することが抑制される。すなわち、会合部においてウェルドラインの発生が防止される。 According to the first aspect of the present invention, the meeting position of the molten resin is shifted in the flow direction of the resin flow with respect to the position in the depth direction of the resin flow path. Thereby, local pressure rise is suppressed, and occurrence of blistering of the molten resin at the meeting portion when the mold is opened is suppressed. That is, the occurrence of a weld line at the meeting part is prevented.
また、会合部において、前記会合部から該流出部に向かう溶融樹脂の流れを生じさせるようにすれば、溶融樹脂の混合が充分に行われて、会合部における強度も向上する。 Further, if a flow of the molten resin from the meeting part toward the outflow part is generated in the meeting part, the molten resin is sufficiently mixed and the strength in the meeting part is improved.
上記請求項２の発明によれば、成形体外観に樹脂の境目が現れることが低減され、会合部においてウェルドラインの発生が防止される。 According to the second aspect of the invention, the appearance of a resin boundary on the appearance of the molded body is reduced, and the occurrence of a weld line at the meeting portion is prevented.
上記請求項３の発明によれば、前記キャビティが平面視で環状を呈することから、該キャビティは、樹脂流が会合する会合部が確実に発生する形態であるにも関わらず、請求項１又は２の作用効果が発揮される。 According to the third aspect of the present invention, since the cavity has an annular shape in a plan view, the cavity has a form in which an association portion where the resin flows meet reliably is generated. The second effect is exhibited.
上記請求項４の発明によれば、前記会合部に向かう樹脂流の前記一方側の流速の低下を制御することができるために、ウェルドラインの防止にさらに有利になる。 According to the fourth aspect of the present invention, since it is possible to control the decrease in the flow velocity on the one side of the resin flow toward the meeting part, it is further advantageous in preventing weld lines.
上記請求項５の発明によれば、請求項１の作用効果を発揮する。 According to the fifth aspect of the present invention, the effect of the first aspect is exhibited.
上記請求項６の発明によれば、請求項２の作用効果を発揮する。 According to the sixth aspect of the invention, the effect of the second aspect is exhibited.
上記請求項７の発明によれば、平面視で環状を呈する成形体を射出成形することから、射出成形に用いられる金型は、キャビティ内で樹脂流同士が会合する会合部が確実に発生する形態であるにも関わらず、請求項５又は６の作用効果が発揮される。 According to the seventh aspect of the present invention, since the molded body having an annular shape in a plan view is injection-molded, the mold used for the injection molding surely generates a meeting portion where the resin flows meet in the cavity. Although it is a form, the effect of Claim 5 or 6 is exhibited.
上記請求項８の発明によれば、会合部において金型面付近の溶融樹脂中に存在する光輝材片は金型面と略平行になるため、光輝材片の配向の乱れによるウェルドラインの発生が防止される。 According to the eighth aspect of the present invention, since the glitter material pieces existing in the molten resin near the mold surface at the meeting portion are substantially parallel to the mold surface, generation of weld lines due to disorder of the orientation of the glitter material pieces. Is prevented.
上記請求項９の発明によれば、会合部での溶融樹脂の流動をより積極的に生じさせることができるために、請求項５から８のいずれかの発明の作用効果が確実に発揮される。 According to the ninth aspect of the invention, since the flow of the molten resin at the meeting portion can be more positively produced, the operational effects of any of the fifth to eighth aspects of the invention can be reliably exhibited. .
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は自動車のフロントバンパー１を示し、該フロントバンパー１の車幅方向の端部側には、フォグランプ２が装着されている。このフォグランプ２の外周縁部に本実施形態における成形体としてのフォグリング３が取り付けられている。このフォグリング３には、光輝材片であるアルミ箔が含有されている。 FIG. 1 shows a front bumper 1 of an automobile, and a fog lamp 2 is mounted on the end side of the front bumper 1 in the vehicle width direction. A fog ring 3 as a molded body in the present embodiment is attached to the outer peripheral edge of the fog lamp 2. The fog ring 3 contains an aluminum foil that is a bright material piece.
図２は、フォグリング３射出成形用の射出成形型のキャビティ５の形状を示す平面図である。 FIG. 2 is a plan view showing the shape of the cavity 5 of the injection mold for fog ring 3 injection molding.
射出成形型４では、平面視で環状を呈する凹部によりキャビティ５が構成されており、図示しない射出機を用いて、上記アルミ箔を含有する熱可塑性の溶融樹脂が、ゲート６からキャビティ５内に射出されることにより、フォグリング３が成形される。この射出成形時には、キャビティ５内において、ゲート６から互いに逆向きに流れる２つの樹脂流Ｌ，Ｒが生じて、ゲート６と相対応するコーナー部において、樹脂流Ｒと樹脂流Ｌとが会合する会合部７が発生する。すなわち、キャビティ５は環状を呈することにより、樹脂流同士の会合が確実に生ずる樹脂流路となっている。そうして、キャビティ５には、溶融樹脂の一部をキャビティ５から樹脂溜め部８へ流出させる流出部９，１０が接続されている。流出部９，１０は、樹脂流Ｒの流れ方向に所定の間隔を開けて配置されている。 In the injection mold 4, a cavity 5 is constituted by a concave portion having an annular shape in plan view, and the thermoplastic molten resin containing the aluminum foil is transferred from the gate 6 into the cavity 5 using an injection machine (not shown). The fog ring 3 is molded by being injected. At the time of this injection molding, two resin flows L and R flowing in opposite directions from the gate 6 are generated in the cavity 5, and the resin flow R and the resin flow L meet at the corner corresponding to the gate 6. The meeting part 7 occurs. That is, the cavity 5 has an annular shape, thereby forming a resin flow path in which the association between the resin flows surely occurs. Thus, outflow portions 9 and 10 are connected to the cavity 5 to allow a part of the molten resin to flow out from the cavity 5 to the resin reservoir 8. The outflow portions 9 and 10 are arranged at a predetermined interval in the flow direction of the resin flow R.
図３は、図２に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。 3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
なお、当該図３は、流出部９の位置で切断した断面図であるが、流出部１０の位置で切断した断面も図３に示す断面と同様になる。 3 is a cross-sectional view cut at the position of the outflow portion 9, but the cross section cut at the position of the outflow portion 10 is the same as the cross section shown in FIG.
射出成形型４は、フォグリング３の裏面を形成するための凸部１１が形成された雄型４ａと、フォグリング３の表面を形成するための凹部１２が形成された雌型４ｂとから構成されており、雄型４ａと雌型４ｂとが閉じた状態で、凸部表面１１ａと凹部表面１２ａとの間にキャビティ５が形成されるようになっている。 The injection mold 4 includes a male mold 4a in which a convex portion 11 for forming the back surface of the fog ring 3 is formed, and a female mold 4b in which a concave portion 12 for forming the surface of the fog ring 3 is formed. The cavity 5 is formed between the convex surface 11a and the concave surface 12a in a state where the male die 4a and the female die 4b are closed.
流出部９は、型閉じ状態において、キャビティ５内に生じる樹脂流の幅方向における一方端側（図示左側）のみに設けられている。これにより、図３に示すキャビティ５断面の左側を流れる溶融樹脂は、流出部９を介して樹脂溜め部８へ流出する。 The outflow portion 9 is provided only on one end side (the left side in the drawing) in the width direction of the resin flow generated in the cavity 5 in the mold closed state. As a result, the molten resin flowing on the left side of the cross section of the cavity 5 shown in FIG. 3 flows out to the resin reservoir 8 via the outflow portion 9.
また、当該図３に示すＤは凸部表面１１ａ側のキャビティ５内の領域（以下、凸部表面側領域）を示し、Ｅは凹部表面１２ａ側のキャビティ５内の領域（以下、凹部表面側領域）を示しており、流出部９は、凸部表面側領域Ｄに開口している。なお、Ｃは、流出部９が凸部表面側領域Ｄに開口する範囲を示している。 3 indicates a region in the cavity 5 on the convex surface 11a side (hereinafter, convex surface side region), and E indicates a region in the cavity 5 on the concave surface 12a side (hereinafter, concave surface side). The outflow portion 9 is open to the convex portion surface side region D. In addition, C has shown the range which the outflow part 9 opens to the convex part surface side area | region D. FIG.
次に、射出成形型４のキャビティ５内に生じる溶融樹脂の流れについて説明する。 Next, the flow of the molten resin generated in the cavity 5 of the injection mold 4 will be described.
図４は、本実施形態において、会合部７付近に生じる溶融樹脂の流れを示した平面図であり、雄型４ａ側を上にして示すものである。なお、当該図４において、矢印の長さは樹脂流Ｌ，Ｒの流速の速さを示しており、矢印の長さが長いほど流速は速い。 FIG. 4 is a plan view showing the flow of the molten resin generated in the vicinity of the meeting portion 7 in the present embodiment, and shows the male mold 4a side up. In FIG. 4, the length of the arrow indicates the speed of the flow rate of the resin flows L and R, and the flow rate is faster as the length of the arrow is longer.
まず、会合部７に向かう樹脂流Ｌ，Ｒのうち、樹脂流Ｒは、会合部７に到達する前に、流出部９，１０の横を通過する。この際、樹脂流Ｒの流出部９側の流れ（矢印Ｒ１）が、流出部９から樹脂溜め部８へ流出する（矢印Ｒ２）。これにより、樹脂流Ｒの流出部９側の流れ（矢印Ｒ１）の流速は低下する。 First, out of the resin flows L and R toward the meeting part 7, the resin stream R passes beside the outflow parts 9 and 10 before reaching the meeting part 7. At this time, the flow (arrow R1) on the outflow portion 9 side of the resin flow R flows out from the outflow portion 9 to the resin reservoir 8 (arrow R2). Thereby, the flow velocity of the flow (arrow R1) on the outflow portion 9 side of the resin flow R decreases.
次いで、樹脂流Ｒの流出部１０側の流れ（矢印Ｒ３）が、流出部１０から樹脂溜め部８へ流出する（矢印Ｒ４）。これにより、樹脂流Ｒの流出部１０側の流れ（矢印Ｒ３）の流速がさらに低下する。 Next, the flow (arrow R3) on the outflow portion 10 side of the resin flow R flows out from the outflow portion 10 to the resin reservoir 8 (arrow R4). Thereby, the flow velocity of the flow (arrow R3) on the outflow portion 10 side of the resin flow R further decreases.
上記のように樹脂流Ｒの流速が低下された結果、樹脂流Ｒでは、流出部９，１０と反対側の流れ（矢印Ｒ６）のフローフロントが初めに会合部７で樹脂流Ｌと会合し、この時点では、流速が低下した流出部９，１０側の流れ（矢印Ｒ５）のフローフロントは樹脂流Ｌと会合しない。このため、樹脂流Ｒと樹脂流Ｌとの会合角θ２は大きくなり、上記会合時点では、溶融樹脂の存在しない未充填空間１３が、樹脂流Ｒの流出部９，１０と反対側の流れ（矢印Ｒ６）と樹脂流Ｌとの会合点Ｆから流出部９，１０側へ存在する。 As a result of the decrease in the flow velocity of the resin flow R as described above, in the resin flow R, the flow front of the flow opposite to the outflow portions 9 and 10 (arrow R6) first meets the resin flow L at the meeting portion 7. At this point in time, the flow front of the flow (arrow R5) on the outflow part 9, 10 side where the flow velocity has decreased does not associate with the resin flow L. For this reason, the association angle θ2 between the resin flow R and the resin flow L becomes large, and at the time of the association, the unfilled space 13 where no molten resin is present flows on the opposite side of the outflow portions 9 and 10 of the resin flow R ( It exists from the meeting point F between the arrow R6) and the resin flow L to the outflow portions 9 and 10 side.
そうして、この未充填空間１３の存在により、流出部９，１０と反対側で会合した樹脂流Ｌ，Ｒの流れ（矢印Ｌ，矢印Ｒ６）は、流れ方向を変更して、共に未充填空間１３に向かうようになる。 Then, due to the presence of the unfilled space 13, the flow of the resin flows L and R (arrow L and arrow R6) associated with the outflow portions 9 and 10 on the opposite side is changed in the flow direction so that both are not filled. It goes to space 13.
次に、上述した未充填空間１３に向かう溶融樹脂の流れが生じるまでの樹脂流Ｌ，Ｒの深さ方向における溶融樹脂の流動について、図５を用いて説明する。 Next, the flow of the molten resin in the depth direction of the resin flows L and R until the flow of the molten resin toward the unfilled space 13 described above is described with reference to FIG.
図５は、図４のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
上述したように、樹脂流Ｒは、流出部９，１０の横を通過する際に、溶融樹脂が流出部９，１０から流出し、流出部９，１０側の流速が低下する。この流速の低下の大きさは、流出部９，１０が凸部表面側領域Ｄに開口していることから、樹脂流Ｒの深さ方向に異なり、凸部表面側領域Ｄの流れ（矢印Ｒ７）で大きく、凹部表面側領域Ｅの流れ（矢印Ｒ８）で小さくなる。このため、樹脂流Ｒのうち、凹部表面側領域Ｅの流れ（矢印Ｒ８）は、流速が実質的に低下されていない状態で会合部７に到達する。 As described above, when the resin flow R passes the side of the outflow portions 9 and 10, the molten resin flows out of the outflow portions 9 and 10, and the flow velocity on the outflow portions 9 and 10 side decreases. The magnitude of the decrease in the flow velocity is different in the depth direction of the resin flow R because the outflow portions 9 and 10 are opened in the convex surface side region D, and the flow of the convex surface side region D (arrow R7). ) And decreases with the flow (arrow R8) in the concave surface side region E. For this reason, in the resin flow R, the flow in the concave surface area E (arrow R8) reaches the meeting part 7 in a state where the flow velocity is not substantially reduced.
また、相手樹脂流との会合により未充填空間１３に向けて流れ方向を変更した溶融樹脂の流れは、樹脂流Ｌと樹脂流Ｒとの会合角θ２が大きいことから、該会合により流速が大きく低下せずに、会合前の流速が略維持された状態となっている。図５において、矢印Ｒ９，１０は、凸部表面側領域Ｄ，凹部表面側領域Ｅにおいて未充填空間１３に向けて流れ方向を変更した溶融樹脂の流れを示しており、流れＲ９，Ｒ１０は、会合前の流れＲ７，Ｒ８の流速が略維持されている。 In addition, the flow of the molten resin whose flow direction is changed toward the unfilled space 13 due to the association with the counterpart resin flow has a large association angle θ2 between the resin flow L and the resin flow R. The flow rate before the meeting is almost maintained without decreasing. In FIG. 5, arrows R9 and R10 indicate the flow of the molten resin in which the flow direction is changed toward the unfilled space 13 in the convex portion surface side region D and the concave portion surface side region E. The flow velocities of the flows R7 and R8 before the meeting are substantially maintained.
以上のことから、未充填空間１３へ向かう溶融樹脂の流れ（矢印Ｒ９，Ｒ１０）のうち、凹部表面側領域Ｅの流れ（矢印Ｒ１０）は凸部表面側領域Ｄの流れ（矢印Ｒ９）に比べて高速になる。この結果、該凹部表面側領域Ｅの溶融樹脂中では、ファウンテンフロー現象により、雌型４ｂの凹部表面１２ａ付近のアルミ箔Ｚは、凹部表面１２ａと略平行になる。 From the above, out of the molten resin flow (arrows R9 and R10) toward the unfilled space 13, the flow in the concave surface side region E (arrow R10) is compared with the flow in the convex surface side region D (arrow R9). And become faster. As a result, in the molten resin in the concave surface side region E, the aluminum foil Z in the vicinity of the concave surface 12a of the female die 4b becomes substantially parallel to the concave surface 12a due to the fountain flow phenomenon.
次に、未充填空間１３に樹脂流Ｌ，Ｒが流入した後のキャビティ５内における溶融樹脂の流動について、図６を参照して説明する。 Next, the flow of the molten resin in the cavity 5 after the resin flows L and R flow into the unfilled space 13 will be described with reference to FIG.
図６は、図４のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
樹脂流Ｒが流出部９，１０の横を通過してから樹脂流Ｌ，Ｒが未充填空間１３に流入するまでの間、キャビティ５から流出部９，１０を介して樹脂溜め部８へ溶融樹脂が継続して流出するが、本実施形態では、樹脂溜め部８の容積は、この間に樹脂溜め部８へ流出する溶融樹脂の体積に比して大きなものとなっている。このため、樹脂流Ｌ，Ｒが未充填空間１３に流入した後において、樹脂溜め部８の内部には、溶融樹脂が充填されていない空隙が存在する。これにより、該未充填空間１３へ樹脂流Ｌ，Ｒが流入した後には、樹脂流Ｌと樹脂流Ｒとの境界位置に圧力差が生じて、樹脂流Ｌは樹脂流Ｒを流出部９，１０側へ押し戻すようになり、この結果、流出部９，１０に向かう溶融樹脂の流れ（矢印L１１）が発生する。この流れ（矢印L１１）は、流出部９，１０が凸部表面側領域Ｄに開口していることから、凸部表面側領域Ｄで生じる。この結果、凸部表面側領域Ｄにおける樹脂流Ｌ，Ｒの会合位置が、樹脂流Ｌの流れ方向における下流側（すなわち、流出部側９，１０）にずれて、樹脂流Ｌ，Ｒの会合位置が、樹脂流Ｌ，Ｒの深さに応じて異なってくる。 From the time when the resin flow R passes the side of the outflow portions 9 and 10 to the time when the resin flows L and R flow into the unfilled space 13, the resin flow R melts into the resin reservoir 8 through the outflow portions 9 and 10. Although the resin flows out continuously, in this embodiment, the volume of the resin reservoir 8 is larger than the volume of the molten resin flowing out to the resin reservoir 8 during this period. For this reason, after the resin flows L and R flow into the unfilled space 13, there is a void that is not filled with the molten resin inside the resin reservoir 8. Thereby, after the resin flows L and R flow into the unfilled space 13, a pressure difference is generated at the boundary position between the resin flow L and the resin flow R, and the resin flow L passes the resin flow R through the outflow portion 9, As a result, the molten resin flows toward the outflow portions 9 and 10 (arrow L11). This flow (arrow L11) occurs in the convex surface side region D because the outflow portions 9 and 10 are open to the convex surface surface region D. As a result, the meeting position of the resin flows L and R in the convex surface side region D is shifted to the downstream side in the flow direction of the resin stream L (that is, the outflow part sides 9 and 10), The position varies depending on the depths of the resin flows L and R.
また、上記流出部９，１０に向かう溶融樹脂の流れ（矢印L１１）は、凹部表面側領域Ｅに存在する溶融樹脂を、凹部表面１２ａ側へ押し下げる（矢印L１２）。これにより、会合部７の凹部表面１２ａ付近の溶融樹脂中に存在するアルミ箔Ｚは、凹部表面１２ａと略平行になる。 Further, the flow of the molten resin toward the outflow portions 9 and 10 (arrow L11) pushes the molten resin present in the concave surface side region E toward the concave surface 12a (arrow L12). Thereby, the aluminum foil Z which exists in the molten resin near the recessed part surface 12a of the meeting part 7 becomes substantially parallel to the recessed part surface 12a.
以上のように、本実施形態によれば、図４に示したように、樹脂流Ｒは、会合部７到達前に流出部９，１０側の流速が低下することにより、該樹脂流Ｒの流出部９，１０と反対側のフローフロントが、樹脂流Ｌと会合する時点では、該会合点Ｆから流出部９，１０側に溶融樹脂で充填されていない未充填空間１３が存在することになる。そうして、この未充填空間１３が存在することにより、流出部９，１０と反対側で会合した樹脂流Ｌ，Ｒの一部は、流れ方向を変更して、未充填空間１３が存在する側へ共に流れるようになる。この結果、成形体外観に樹脂の境目が現れることが低減され、ウェルドラインの発生が防止される。 As described above, according to the present embodiment, as illustrated in FIG. 4, the resin flow R is reduced in flow rate on the outflow portions 9 and 10 before reaching the meeting portion 7. When the flow front opposite to the outflow portions 9 and 10 meets the resin flow L, there is an unfilled space 13 that is not filled with the molten resin from the meeting point F to the outflow portions 9 and 10. Become. Thus, the presence of the unfilled space 13 changes the flow direction of a part of the resin flows L and R that are associated with the outflow portions 9 and 10 on the opposite side, so that the unfilled space 13 exists. It will flow together to the side. As a result, the appearance of a resin boundary on the appearance of the molded body is reduced, and the occurrence of weld lines is prevented.
また、図５に示したように、未充填空間１３へ向かって流れ方向を変更した溶融樹脂の流れのうち、凹部表面側領域Ｅの流れ（矢印Ｒ１０）は凸部表面側領域Ｄの流れ（矢印Ｒ９）に比べて高速になるため、雌型４ｂの凹部表面１２ａ付近のアルミ箔Ｚは、凹部表面１２ａと略平行になる。この結果、フォグリング３表面付近に存在するアルミ箔の傾きは該フォグリング３表面と略平行になるため、アルミ箔の配向の乱れによるウェルドラインの発生が防止される。 Moreover, as shown in FIG. 5, among the flows of the molten resin whose flow direction is changed toward the unfilled space 13, the flow in the concave surface side area E (arrow R10) is the flow in the convex surface area D ( Since the speed is higher than that of the arrow R9), the aluminum foil Z in the vicinity of the recess surface 12a of the female die 4b is substantially parallel to the recess surface 12a. As a result, the inclination of the aluminum foil existing near the surface of the fog ring 3 is substantially parallel to the surface of the fog ring 3, so that generation of a weld line due to disorder in the orientation of the aluminum foil is prevented.
また、図６に示したように、樹脂流Ｌと樹脂流Ｒとが未充填空間１３に流入した後には、会合部７において、該流出部９，１０に向かう溶融樹脂の流れ（矢印L１１）が発生し、この結果、溶融樹脂の会合位置が、樹脂流の深さ方向における位置に関して、すなわちフォグリング３の肉厚方向における樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれる。これにより、金型開放時に、会合部７で樹脂のふくれが発生することが無く、ウェルドラインの発生がさらに防止される。
また、合流部７で、上記流出部９，１０に向かう溶融樹脂の流れ（矢印L１１）が生じることから、会合部７において、溶融樹脂の混合が行われて、フォグリング３の会合部７における強度が向上する。
Further, as shown in FIG. 6, after the resin flow L and the resin flow R flow into the unfilled space 13, the flow of molten resin toward the outflow portions 9 and 10 in the meeting portion 7 (arrow L11). As a result, the meeting position of the molten resin is shifted in the flow direction of the resin flow with respect to the position in the depth direction of the resin flow, that is, with respect to the position in the depth direction of the resin flow path in the thickness direction of the fog ring 3. . Thereby, when the mold is opened, resin bulge does not occur at the meeting part 7, and the generation of the weld line is further prevented.
Moreover, since the flow of the molten resin (arrow L11) toward the outflow portions 9 and 10 is generated in the junction portion 7, the molten resin is mixed in the association portion 7 and in the association portion 7 of the fog ring 3 Strength is improved.
また、上記流出部９，１０に向かう溶融樹脂の流れ（矢印L１１）は凸部表面側領域Ｄで発生し、この流れは、凹部表面側領域Ｅに存在する溶融樹脂を凹部表面１２ａ側へ押し下げる（矢印L１２）。これにより、凹部表面１２ａ付近に存在する溶融樹脂中のアルミ箔Ｚの傾きは、該凹部表面１２ａと略平行になるため、フォグリング３表面付近に存在するアルミ箔の傾きはフォグリング３表面と略平行になる。この結果、アルミ箔Ｚの配向の乱れに伴うウェルドラインの発生が、さらに防止される。 Moreover, the flow (arrow L11) of the molten resin toward the outflow portions 9 and 10 is generated in the convex surface area D, and this flow pushes down the molten resin existing in the concave surface area E to the concave surface 12a side. (Arrow L12). Thereby, since the inclination of the aluminum foil Z in the molten resin existing near the recess surface 12a is substantially parallel to the recess surface 12a, the inclination of the aluminum foil existing near the fog ring 3 surface is the same as that of the fog ring 3 surface. It becomes almost parallel. As a result, the generation of the weld line accompanying the disorder of the orientation of the aluminum foil Z is further prevented.
なお、会合部到達時における樹脂流Ｌ，Ｒの流速は、２００ｍｍ／ｓよりも大きいことが好ましい。このように樹脂流Ｌ，Ｒの流速が制御されることで、図４，５，６に示した溶融樹脂の流動をより効果的に生じさせることができ、上記効果が確実に発揮される。 In addition, it is preferable that the flow rates of the resin flows L and R when reaching the meeting part are larger than 200 mm / s. By controlling the flow rates of the resin flows L and R in this way, the flow of the molten resin shown in FIGS. 4, 5, and 6 can be more effectively generated, and the above-described effects are reliably exhibited.
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
例えば、キャビティ５から樹脂溜め部８へ溶融樹脂を流出させる流出部の設置数は任意であり、上記実施形態で示したものに限られない。なお、樹脂流Ｒの流速の低下量を制御すべく、前記流出部の設置数が設定された場合、ウェルドラインの防止に有利となる。 For example, the number of outflow portions that allow the molten resin to flow out from the cavity 5 to the resin reservoir 8 is arbitrary, and is not limited to that shown in the above embodiment. In addition, when the number of installation of the outflow part is set in order to control the amount of decrease in the flow rate of the resin flow R, it is advantageous for preventing the weld line.
また、上記実施形態に示した射出成形金型に、流出部９，１０と反対側のキャビティに、キャビティ５から溶融樹脂を流出させる流出部を新たに設けてもよい。この場合には、流出部９，１０の開口面積と、新たに追加した開口部の開口面積とに差を生じさせることで、樹脂流Ｒに対して、上記流出部のうち開口面積の大きな流出部側の流速を低下させて、樹脂流Ｌと樹脂流Ｒの会合角を確保することが可能になる。また、新たに追加した流出部は、樹脂溜め部８とは別の樹脂溜め部に接続され得る。 Further, the injection mold shown in the above embodiment may be provided with a new outflow part for allowing the molten resin to flow out from the cavity 5 in the cavity opposite to the outflow parts 9 and 10. In this case, by causing a difference between the opening area of the outflow portions 9 and 10 and the opening area of the newly added opening portion, the outflow having a large opening area in the outflow portion with respect to the resin flow R. It is possible to secure the meeting angle between the resin flow L and the resin flow R by reducing the flow velocity on the part side. The newly added outflow portion can be connected to a resin reservoir different from the resin reservoir 8.
本発明の実施例として、上記実施形態で示した流出部が設けられた射出成形金型を用いてフォグリングを射出成形した。 As an example of the present invention, fog rings were injection-molded using the injection mold having the outflow portion shown in the above embodiment.
本実施例では、金型に射出充填される溶融樹脂として、顔料が少なくフォグリングの透過率が高くなる透明性の高いベース樹脂を使用した。 In the present embodiment, a highly transparent base resin having a small amount of pigment and a high fogging transmittance was used as the molten resin injected and filled into the mold.
また、溶融樹脂に充填するアルミ箔を選定するにあたって、単一の粒径のアルミ箔を溶融樹脂に混入した場合には、溶融樹脂に混入されたアルミ箔の分布特性は均一であるにもかかわらず、溶融樹脂の流れ特性は会合部とそれ以外の一般部とで異なるために、会合部と一般部とのいずれかにアルミ箔が集中し得る。そうして、会合部にアルミ箔が集中した場合には、そのことが要因となって会合部でウェルドラインが発生する。そこで、本実施例では、粒径が異なる複数のアルミ箔を溶融樹脂に含有した。 In addition, when selecting an aluminum foil to be filled in the molten resin, when an aluminum foil having a single particle size is mixed in the molten resin, the distribution characteristics of the aluminum foil mixed in the molten resin are uniform. First, since the flow characteristics of the molten resin differ between the meeting part and the other general part, the aluminum foil can be concentrated on either the meeting part or the general part. Thus, when aluminum foil concentrates at the meeting part, this causes a weld line at the meeting part. Therefore, in this example, a plurality of aluminum foils having different particle sizes were contained in the molten resin.
また、射出充填時に生じる応力により溶融樹脂中のアルミ箔が変形しないように、本実施例では、厚いアルミ箔を使用した。具体的には、本実施例で使用したアルミ箔の厚さは０．４〜１．８μｍであり、アルミ箔のアスペクト比は５以上２５以下である。 Also, in this example, a thick aluminum foil was used so that the aluminum foil in the molten resin was not deformed by the stress generated during injection filling. Specifically, the thickness of the aluminum foil used in this example is 0.4 to 1.8 μm, and the aspect ratio of the aluminum foil is 5 or more and 25 or less.
また、本実施例では、会合部到達時における樹脂流Ｌ，Ｒの流速が２００ｍｍ／ｓｅｃ以上の所定速度となるように、溶融樹脂を金型に射出した。 Further, in this example, the molten resin was injected into the mold so that the flow rates of the resin flows L and R when reaching the meeting portion were a predetermined speed of 200 mm / sec or more.
また、比較のため、流出部が設けられていない金型を用いて、比較例としてのリング状成形体を射出成形した。 Further, for comparison, a ring-shaped molded body as a comparative example was injection-molded using a mold having no outflow portion.
図７は、本実施例におけるフォグリングにおける樹脂の会合部外観を示す平面図であり、図８は、比較例におけるフォグリングにおける樹脂の会合部外観を示す平面図である。 FIG. 7 is a plan view showing the appearance of the meeting part of the resin in the fog ring in this example, and FIG. 8 is a plan view showing the appearance of the meeting part of the resin in the fog ring in the comparative example.
図７，８において、波線で囲まれた領域が、樹脂の会合部を示している。 7 and 8, the region surrounded by the wavy line indicates the resin meeting portion.
図７，８から明らかなように、本実施例では、比較例よりも、会合部においてウェルドラインの発生が抑えられている。これにより、金型に上記流出部を設けることが、ウェルドラインの発生の防止に効果的であることが確認された。 As is apparent from FIGS. 7 and 8, in this example, the occurrence of weld lines is suppressed in the meeting part as compared with the comparative example. Thus, it was confirmed that providing the outflow part in the mold is effective in preventing the occurrence of weld lines.
次に、本実施例のフォグリング断面と、比較例のリング状成形体断面とを、光学顕微鏡により観察を行った。 Next, the fog ring cross section of this example and the ring-shaped molded body cross section of the comparative example were observed with an optical microscope.
図９は、本実施例のフォグリングにおける樹脂の会合部の断面図である。図９において、（ａ）は、フォグリング表面付近における樹脂の会合位置の状態を示し、（ｂ）は、フォグリング裏面付近における樹脂の会合位置の状態を示している。また、図１０は、比較例のリング状成形体における樹脂の会合部の断面図である。 FIG. 9 is a cross-sectional view of the resin associating part in the fog ring of this example. In FIG. 9, (a) shows the state of the resin associating position near the fog ring surface, and (b) shows the state of the resin associating position near the fog ring back surface. FIG. 10 is a cross-sectional view of a resin associating portion in a ring-shaped molded body of a comparative example.
本実施例において、アルミ箔の傾きがフォグリング表面と略平行になっている深さ範囲（図７に示す領域Ｉ、図８に示す領域Ｊ）は、フォグリング表面から０．２ｍｍまでの深さであった。これに対して、比較例では、アルミ箔の傾きがリング状成形体の表面と略平行になっている深さ範囲（図１０に示す領域Ｋ）は、成形体表面から０．１ｍｍまでの深さであった。このことから、上記流出部を金型に設けることが、アルミ箔の傾きが成形体表面と略平行になる範囲を、より深くすることが確認された。 In this example, the depth range (region I shown in FIG. 7 and region J shown in FIG. 8) where the inclination of the aluminum foil is substantially parallel to the fogging surface is a depth of 0.2 mm from the fogling surface. That was it. On the other hand, in the comparative example, the depth range (region K shown in FIG. 10) in which the inclination of the aluminum foil is substantially parallel to the surface of the ring-shaped molded body is a depth of 0.1 mm from the molded body surface. That was it. From this, it was confirmed that providing the outflow part in the mold deepens the range in which the inclination of the aluminum foil is substantially parallel to the surface of the molded body.
また、本実施例では、フォグリング表面付近の樹脂の会合位置（図９に示すＭ−Ｍ線）とフォグリング裏面付近の樹脂の会合位置（図９に示すＪ−Ｊ線）とが樹脂流の流れ方向に８ｍｍずれているのに対して、比較例では、フォグリング表面付近の樹脂の会合位置と、フォグリング裏面付近の樹脂の会合位置とに、ずれは生じていない（フォグリング表面付近及びフォグリング裏面付近の会合位置は共に図１０に示すＯ−Ｏ線）。このことから、上記流出部を金型に設けることが、樹脂の会合位置に、キャビティの深さによって樹脂流の流れ方向にずれを生じさせることに効果的であることが確認された。 Further, in this example, the resin meeting position (MM line shown in FIG. 9) near the fog ring surface and the resin meeting position (JJ line shown in FIG. 9) near the fog ring back surface are the resin flow. In the comparative example, there is no deviation between the resin meeting position near the fog ring surface and the resin meeting position near the fog ring back surface (near the fog ring surface). In addition, the meeting position near the rear surface of the fog ring is the OO line shown in FIG. From this, it was confirmed that providing the outflow part in the mold is effective in causing a shift in the flow direction of the resin flow depending on the depth of the cavity at the resin meeting position.
次に、紫外可視光光度計を用いて、本実施例のフォグリングの光線透過深さの計測を行った。 Next, the light transmission depth of fogging of this example was measured using an ultraviolet-visible photometer.
図１１は、本実施例におけるフォグリングの光線透過率を示す図である。 FIG. 11 is a diagram showing the light transmittance of fogging in the present embodiment.
本実施例におけるフォグリングの光透過率は、フォグリング表面から０．２ｍｍの深さ位置で８％、フォグリング表面から０．４ｍｍの深さ位置で５％、フォグリング表面から０．６ｍｍの深さ位置で１％であった。透過率が８％となる深さ位置は肉眼で視認可能な深さ位置であるが、本実施例のフォグリングでは、図９の（ａ）及び（ｂ）に示したように、この透過率が８％となる０．２ｍｍの深さ位置まで、アルミ箔はフォグリング表面と略平行になっている。このため、本実施例のフォグリングには、アルミ箔の配向の乱れによるウェルドラインは生じていないことが確認された。 The light transmittance of the fog ring in this example is 8% at a depth of 0.2 mm from the fog ring surface, 5% at a depth of 0.4 mm from the fog ring surface, and 0.6 mm from the fog ring surface. The depth position was 1%. The depth position at which the transmittance is 8% is a depth position that can be visually recognized by the naked eye. In the fog ring according to the present embodiment, as shown in FIGS. The aluminum foil is substantially parallel to the fog ring surface up to a depth of 0.2 mm where 8 is 8%. For this reason, it was confirmed that the weld line due to the disorder of the orientation of the aluminum foil did not occur in the fog ring of this example.
次に、本実施例のフォグリングに乾式灰化処理を行った後、画像解析をすることで、アルミ箔の分布状態を観察した。 Next, the fogging of this example was subjected to dry ashing, and then image analysis was performed to observe the distribution state of the aluminum foil.
図１２は、本実施例のフォグリング内部におけるアルミ箔の分布状態を示す断面図である。 FIG. 12 is a cross-sectional view showing a distribution state of the aluminum foil inside the fog ring of this embodiment.
本実施例のフォグリング内部では、大小のアルミ箔が均等に分布している。これにより、粒径が異なる複数のアルミ箔を溶融樹脂に含有させることが、アルミ箔の均等な分散に効果的であることが確認された。 Inside the fog ring of this embodiment, large and small aluminum foils are evenly distributed. Thus, it was confirmed that inclusion of a plurality of aluminum foils having different particle diameters in the molten resin is effective for uniform dispersion of the aluminum foil.
４ 射出成形型、
５ キャビティ、
７ 会合部
８ 樹脂溜め部、
９，１０ 流出部、
Ｌ，Ｒ 樹脂流。
4 Injection mold,
5 cavities,
7 meeting part 8 resin reservoir part,
9,10 Outflow part,
L, R resin flow.
Claims (9)
前記キャビティには、前記会合を生ずる樹脂流路となる部分に溶融樹脂の一部をキャビティから流出させる流出部が接続され、
前記流出部は、溶融樹脂の会合位置が前記成形体の肉厚方向に対応する前記樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれるように、前記樹脂流路の深さ方向における一部位に設けられていることを特徴とする射出成形金型。 An injection mold in which when a molten resin is injected and filled into a cavity for molding a molded body, an association portion where resin flows meet in the cavity is generated,
The cavity is connected to an outflow part that causes a part of the molten resin to flow out of the cavity to a portion that becomes a resin flow path that causes the association,
The outflow portion has a depth direction of the resin flow path such that the meeting position of the molten resin is shifted in the flow direction of the resin flow with respect to the position in the depth direction of the resin flow path corresponding to the thickness direction of the molded body. An injection mold characterized by being provided at a part of the mold.
前記会合を生じる樹脂流路の深さ方向における一部位から溶融樹脂を流出させることにより、樹脂流の会合位置に、前記成形体の肉厚方向に対応する樹脂流路の深さ方向における位置に関して樹脂流の流れ方向にずれを生じさせることを特徴とする射出成形方法。 An injection molding method using an injection mold in which when a molten resin is injected and filled into a cavity for molding a molded body, an association part where resin flows meet in the cavity is generated,
By letting the molten resin flow out from a partial position in the depth direction of the resin flow path that causes the association, the position in the depth direction of the resin flow path corresponding to the thickness direction of the molded body is obtained at the resin flow association position. An injection molding method characterized by causing a shift in a flow direction of a resin flow.
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