JP2008188830A

JP2008188830A - Process printing method and printing data creating device

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Publication number: JP2008188830A
Application number: JP2007024517A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kobayashi; 幸男小林; Sayaka Demura; 小夜香出村; Hideo Fujioka; 英男藤岡; Masatoshi Totsuka; 昌利戸塚
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2008-08-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process printing method featured by the non-use of a special color ink, high light fastness, and retort resistance and enabling an unconventionally broader color reproducible range. <P>SOLUTION: In the pigments used in six different color UV inks, the black ink is formed of C. I. Pig. Black 7 and C. I. Pig. Blue 15:6 and the indigo ink is formed of C. I. Pig. Blue 15:3 and C. I. Pig. Green 7, the deep red ink is formed of C. I. Pig. Red 122, C. I. Pig. Red 48:2, the yellow ink is formed of C. I. Pig. Yellow 93 and C. I. Pig. Yellow 83 the dark green ink is formed of C. I. Pig. Green 7 and C. I. Pig. Yellow 93, and the orange ink is formed of C. I. Pig. Orange 43 and C. I. Pig. Orange 64. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷方法並びに印刷データ作成装置に関する。 The present invention relates to a process printing method using six colors of UV ink and a print data creation apparatus.

近年の画像処理ソフトの普及に伴い、製品パッケージ等のデザイン等をする際に、ＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）とディスプレイを使用して画像データを作成するデザイナが増えてきている。その場合、デザイナは、デザインの画像データをディスプレイに表示させて視認し、色を決定する。そして、最終的にＲＧＢ値で色を表現した画像データを作成する。デザイナは画像データを作成した後、印刷会社に画像データを送り、印刷会社は画像データに基づいて、所望の素材に印刷処理をする。 With the spread of image processing software in recent years, an increasing number of designers create image data using a PC (Personal Computer) and a display when designing product packages and the like. In that case, the designer displays the image data of the design on the display and visually recognizes it, and determines the color. Finally, image data expressing colors with RGB values is created. After creating the image data, the designer sends the image data to the printing company, and the printing company prints a desired material based on the image data.

ここで、従来、缶などの金属を用いたパッケージ印刷においては、４色（ＣＭＹＫ：Ｃｙａｎ（藍）、Ｍａｇｅｎｔａ（紅）、Ｙｅｌｌｏｗ（黄）、ｂｌａｃＫ（墨））のＵＶインキを用いたプロセス印刷が一般的に用いられていたが、ＲＧＢ値によって表現可能な色の範囲（以下、色域という）の方が、ＣＭＹＫによって表現できる色再現域より広いため、ＲＧＢ値で表現された画像データをＣＭＹＫで完全に再現することができなかった。ここで、ＵＶインキとは紫外線を照射することによって硬化するインキをいう。乾燥に数時間を要する酸化重合乾燥型インキと異なり、瞬間的に乾燥し、またプラスチック、アルミ箔貼り合せ紙などの非浸透性の素材にも印刷できるので、パッケージ等の包装材料の印刷に好ましく用いられる。 Conventionally, in package printing using a metal such as a can, process printing using UV inks of four colors (CMYK: Cyan (magenta), Magenta (red), Yellow (yellow), blacK (black))) However, since the color range that can be expressed by RGB values (hereinafter referred to as the color gamut) is wider than the color reproduction range that can be expressed by CMYK, image data expressed by RGB values is used. It could not be completely reproduced with CMYK. Here, UV ink refers to ink that is cured by irradiation with ultraviolet rays. Unlike oxidative polymerization drying ink, which takes several hours to dry, it dries instantaneously and can also be printed on non-permeable materials such as plastic and aluminum foil laminated paper, which is preferable for printing packaging materials such as packages Used.

また、現在では、特に彩度が要求される色（特色）のインキを個別に作成し、上記４色の他にこの特色インキを印刷機にセットして印刷を行っていた。この特色インキとは、通常のプロセス４色だけでは原稿の色の再現が困難な場合に追加される色であって、例えば、緑、紫などである。なお６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷に関連する技術が特許文献１〜特許文献３で開示されている。
特開２００１−２６０５１６号公報特公平７−７５９０８号公報特表平９−５１１１０９号公報 At present, inks of colors (special colors) that require particularly saturation are individually created, and in addition to the above four colors, these special color inks are set in a printing machine for printing. The special color ink is a color that is added when it is difficult to reproduce the color of the original document by using only the normal four process colors, and is, for example, green or purple. Patent Documents 1 to 3 disclose techniques related to process printing using six colors of UV ink.
JP 2001-260516 A Japanese Examined Patent Publication No. 7-75908 JP-T 9-511109

ところで、上述のような４色のインキの他に特色インキを用いる印刷方法では、印刷対象の画像データが変わるとまた他の画像データを印刷するために次の画像データにあわせた特色インキに変更する必要がある。このため、印刷機の操作者は、特色インキを画像データが変わる度に取りはずし、印刷機を洗浄し、更に、次の画像データ用の特色インキを印刷機にセットしなければならず、時間とコストがかかってしまい、生産性が悪いという問題があった。 By the way, in the printing method using the special color ink in addition to the four color inks as described above, when the image data to be printed changes, it is changed to the special color ink suitable for the next image data in order to print other image data. There is a need to. For this reason, the operator of the printing machine must remove the special color ink every time the image data changes, clean the printing machine, and set the special color ink for the next image data in the printing machine. There was a problem that it was expensive and productivity was poor.

一方、ＵＶインキではない一般の酸化重合乾燥型インキでは、染料を用いた６色の印刷用インキは、市場に既に存在している（例えば、Ｐａｎｔｏｎｅ（登録商標）社製ヘキサクローム）。しかしながら、この製品は、耐光性の低い染料インキを使用した製品であるため、製品が太陽光に曝露されるような用途（例えば、商品のパッケージ、カレンダー、選挙ポスター、タイヤのタグ、自動販売機のＰＯＰ（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｐｕｒｃｈａｓｅａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ：購買時点広告）等）で用いると、曝露されている時間の経過と共に、色が褪せる、或いは印刷が消えてしまう。即ち、印刷用途が限られてしまっていたため、上記の問題を完全に解決することはできなかった。
また、アルミなどの金属に画像データを印刷する場合にどのようなインキをどう組み合わせればより耐光性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能について検討する必要があった。 On the other hand, in general oxidation polymerization dry inks that are not UV inks, six-color printing inks using dyes already exist in the market (for example, Pantone (registered trademark) hexachrome). However, since this product uses a dye ink with low light resistance, it is used in applications where the product is exposed to sunlight (eg, product packaging, calendars, election posters, tire tags, vending machines). When used in POP (point-of-purchase advertising, etc.), the color fades or the print disappears over time. That is, since the printing application has been limited, the above problem cannot be solved completely.
In addition, when printing image data on a metal such as aluminum, it has been necessary to examine whether what kind of ink is combined and how light resistance is higher and printing of a wider color gamut than before is possible.

そこでこの発明は、金属に画像データを印刷する場合において、特色インキを使用せず、耐光性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能なプロセス印刷方法及び印刷データ作成装置を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention provides a process printing method and a printing data creation apparatus that do not use special color inks, have high light resistance, and can print a wider color reproduction range than before when printing image data on metal. The purpose is to do.

本発明は、上述の課題を解決すべくなされたもので、６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷方法であって、前記６色のＵＶインキの色は、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、前記６色のＵＶインキに用いる顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなることを特徴とするプロセス印刷方法である。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a process printing method using six colors of UV ink, and the colors of the six colors of UV ink are black, indigo, red, yellow, grass The pigment used for the six-color UV inks is orange ink and C.I. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Blue 15: 6 and the indigo ink is C.I. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Green 7, and red ink is C.I. I. Pig. Red 122 and C.I. I. Pig. Red 48: 2 and the yellow ink is C.I. I. Pig. Yellow 93 and C.I. I. Pig. Yellow 83 and the grass ink is C.I. I. Pig. Green 7 and C.I. I. Pig. Yellow 93 and the orange ink is C.I. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. The process printing method is characterized by comprising Orange 64.

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記６色のＵＶインキを、橙を始めに、墨を最後に刷る刷り順で印刷する（通常、橙・草・藍・紅・黄・墨の刷り順で印刷する）ことを特徴とする。 In the process printing method described above, the present invention prints the six colors of UV ink in the order of printing in which the ink is first printed, starting with orange (usually orange, grass, indigo, red, yellow, black). Printing in the printing order).

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記画像データにＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算して補正済み刷版データを作成し、前記補正済み刷版データを印刷する。 According to the present invention, in the above-described process printing method, the halftone dot density of the shadow portion data among the six color printing plate data obtained by performing FM screening on the image data is multiplied by a preset magnification. Corrected plate data is created, and the corrected plate data is printed.

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記６色のＵＶインキそれぞれのＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系におけるｈ＊値は、墨のインキが７５．６７７°±１０°、藍のインキが２３１．８９９°±１０°、紅のインキが３４７．８３９°±１０°、草のインキが１５６．７８９°±１０°、橙のインキが５３．３２７°±１０°、黄のインキが９３．２５７°±１０°であることを特徴とする。 In the process printing method described above, the h * value in the L * C * h * color system of each of the six colors of UV ink is 75.677 ° ± 10 ° for black ink and indigo ink. Is 231.899 ° ± 10 °, red ink is 347.839 ° ± 10 °, grass ink is 156.789 ° ± 10 °, orange ink is 53.327 ° ± 10 °, yellow ink is 93 257 ° ± 10 °.

また本発明は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなる墨のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７からなる藍のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなる紅のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなる黄のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなる草のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなる橙のインキと、を用いたプロセス印刷に用いる印刷データ作成装置であって、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値と前記６色のインキとの対応関係を表す対応関係データを記憶する対応関係情報記憶手段と、ユーザが入力する画像データを予め決められた色空間上の値で表現された特定色空間データに変換する変換手段と、前記変換手段によって変換された特定色空間データを前記対応関係情報記憶手段に記憶された対応関係データに基づいて前記６色のインキの色ごとのデータに分解した印刷データを作成する色分解手段と、前記色分解手段によって作成された印刷データを分解された前記６色のインキの色ごとのデータを出力する出力手段とを具備することを特徴とする印刷データ作成装置である。 The present invention also relates to C.I. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Black ink consisting of Blue 15: 6, and C.I. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Indigo ink consisting of Green 7 and C.I. I. Pig. Red 122 and C.I. I. Pig. Red ink consisting of Red 48: 2, C.I. I. Pig. Yellow 93 and C.I. I. Pig. Yellow ink comprising Yellow 83, C.I. I. Pig. Green 7 and C.I. I. Pig. Grass ink comprising Yellow 93, C.I. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. A print data creation device used for process printing using orange ink composed of Orange 64, and stores correspondence data representing correspondence between L * a * b * values and the six colors of ink. Correspondence relationship information storage means, conversion means for converting image data input by the user into specific color space data expressed by a value in a predetermined color space, and specific color space data converted by the conversion means Color separation means for creating print data separated into data for each of the six ink colors based on the correspondence data stored in the correspondence information storage means, and print data created by the color separation means An output means for outputting data for each color of the separated six inks.

本発明によれば、６色のＵＶインキの色は、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、６色のＵＶインキに用いる顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなるので、特色インキを使用せず、耐光性およびレトルト耐性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能となる。 According to the present invention, the colors of the six UV inks are black, indigo, red, yellow, grass, and orange. The pigment used in the six colors of UV ink is black ink. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Blue 15: 6 and the indigo ink is C.I. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Green 7, and red ink is C.I. I. Pig. Red 122 and C.I. I. Pig. Red 48: 2 and the yellow ink is C.I. I. Pig. Yellow 93 and C.I. I. Pig. Yellow 83 and the grass ink is C.I. I. Pig. Green 7 and C.I. I. Pig. Yellow 93 and the orange ink is C.I. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. Since it is made of Orange 64, special color ink is not used, light resistance and retort resistance are high, and printing in a wider color reproduction range than before can be performed.

以下では、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
製品のパッケージ等の工業デザイナは、画像処理ソフトウェアをインストールしたＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）を用いて、所望の画像データを作成し、それをＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ）等で表示させて視認しながら、画像データを完成させる。この時、作成される画像データの色は、ＲＧＢ値で表現されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Industrial designers such as product packages create desired image data using a PC (Personal Computer) installed with image processing software, display it on a CRT (Cathode Ray Tube), etc. Complete the data. At this time, the color of the created image data is expressed by RGB values.

まず、インキの顔料の検討方法について説明する。
図１は、従来、及び本発明の実施形態におけるプロセス印刷用のインキの顔料名とインキ作成時におけるそれらの配合率を示す表である。ここで、表中のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７等の表記は、Ｃ．Ｉ．（ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ）Ｎａｍｅと呼ばれる、顔料を識別するためにつけられた名前を意味しており、一般に広く使用されている。また、Ｐｉｇ．はＰｉｇｍｅｎｔの略である。例えば、鉛白はＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１、黄土はＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ４３であり、これらのＣ．Ｉ．Ｎａｍｅが、その顔料の化学構造と対応づいている。また、表中に記載されている割合は、インキを作成する上で配合する各顔料の、インキ成分全体に対する配合率をパーセントで表示した値であり、各色のインキに対する残りの成分は、インキ作成上必要なその他の成分を指す。また、従来におけるプロセス印刷には、図１に示すように、従来品の顔料から４色（ＣＭＹＫ：Ｃｙａｎ（藍）、Ｍａｇｅｎｔａ（紅）、Ｙｅｌｌｏｗ（黄）、ｂｌａｃＫ（墨））のインキを作成して印刷に用いていた。ここで、従来の４色プロセス印刷で通常行われる刷り順（墨（Ｋ）→藍（Ｃ）→紅（Ｍ）→黄（Ｙ））において、後から刷る色は下の色を隠蔽しないように、透明性を高くする。このため、“黄”は特に“透明黄”とも呼ばれている。 First, a method for examining ink pigments will be described.
FIG. 1 is a table showing pigment names of inks for process printing in the prior art and embodiments of the present invention and their blending ratios at the time of ink creation. Here, C. I. Pig. The notation of Black 7 etc. is C.I. I. This means the name given to identify the pigment, called (Color Index) Name, and is widely used in general. Also, Pig. Is an abbreviation for Pigment. For example, lead white is Pigment White 1, and ocher is Pigment Yellow 43. I. Name corresponds to the chemical structure of the pigment. Moreover, the ratio described in the table is a value indicating the blending ratio of each pigment blended in creating the ink with respect to the entire ink component as a percentage, and the remaining components for each color ink are ink creating It refers to the other necessary ingredients. For conventional process printing, as shown in Fig. 1, four colors (CMYK: Cyan, Magenta, Yellow, blacK) are created from conventional pigments. And used for printing. Here, in the order of printing normally performed in the conventional four-color process printing (black (K) → indigo (C) → red (M) → yellow (Y)), the color to be printed later does not hide the lower color. And increase transparency. For this reason, “yellow” is also called “transparent yellow”.

前述の４色のインキを用いたプロセス印刷で表現できる色再現域は、ＲＧＢ値で表現できる色再現域より狭いため、インキを更に２色追加し６色とした。インキの色の選定に際しては、既存のＰａｎｔｏｎｅ（登録商標）社製インキ「ヘキサクローム」）が再現するＬ＊、ａ＊、ｂ＊値に合わせ、更に、高い耐光性、レトルト耐性（高圧高温による殺菌処理を行う工程における色褪せや塗膜変化の耐性）が得られるＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）に利用できる顔料を選択した。ここで、上述の製品「ヘキサクローム」は、染料を使用しているインキである。また、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値とは、色をＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表現した時に、明度、色相、彩度を表す値である。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に定めた色空間である。また、ＵＶインキに用いることのできる顔料は限られているため、ＵＶインキ用の顔料の選定は、印刷結果を視認しながら改めて行う必要がある。なお、アルミなどの金属は食料品などのパッケージに利用されることがあり、その場合水蒸気などにより高温高圧化の殺菌処理を行うため、インキの塗料はレトルト耐性が必要となる。 Since the color gamut that can be expressed by process printing using the above-described four colors of ink is narrower than the color gamut that can be expressed by RGB values, two additional colors of ink were added to make six colors. When selecting the color of the ink, it matches the L *, a *, and b * values reproduced by the existing Pantone (registered trademark) ink “Hexachrome”, and also has high light resistance and retort resistance (depending on high pressure and high temperature). A pigment that can be used for UV ink (ultraviolet curable ink) capable of obtaining fading and resistance to coating change in the sterilization process was selected. Here, the above-mentioned product “hexachrome” is an ink using a dye. The L *, a *, and b * values are values representing lightness, hue, and saturation when colors are expressed in the L * a * b * color system. The L * a * b * color system is a color space defined by the CIE (International Lighting Commission) in 1976. In addition, since the pigments that can be used for the UV ink are limited, it is necessary to select the pigment for the UV ink anew while visually confirming the printing result. Metals such as aluminum are sometimes used in food packages and the like, and in that case, high temperature and high pressure sterilization treatment is performed with water vapor or the like, so that the ink paint must have retort resistance.

そして、特に、色空間上の草色（グリーン）の領域で、ＲＧＢ値とＣＭＹＫでの色再現域の差が大きいことが分かっている。そのため、新たに草色のインキをプロセス印刷用に作成した。採用した顔料及び配合率は、図１の表の改良品Ａの欄に示すように、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７を、インキ成分全体の１２．０％とし、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３をインキ成分全体の８．８％とした。ここで、草色のインキに採用した顔料は、市場に流通していて入手コストを抑えることができ、且つ、彩度が高く、耐光性、レトルト耐性が高い顔料を選択した。 In particular, it has been found that there is a large difference between the RGB values and the color gamuts of CMYK in the grass-colored (green) region on the color space. Therefore, a new grass-colored ink was created for process printing. As shown in the column of the improved product A in the table of FIG. I. Pig. Green 7 is 12.0% of the total ink components, and C.I. I. Pig. Yellow 93 was 8.8% of the total ink components. Here, the pigments used in the grass-colored ink were selected from the pigments that are available on the market and that can reduce the acquisition cost, and that have high saturation, high light resistance, and high retort resistance.

更に、従来の４色インキを混合するにつれて、オレンジの領域がくすみ易い（彩度が低くなる）ことが分かっている。広い色再現域を得るために、更にオレンジのインキをプロセス印刷用に採用した。採用した顔料及び配合率は、図１の表の改良品Ａの欄に示すように、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４を、インキ成分全体の１０．０％とした。ここで、顔料の選定にあたっては、コストを抑え、且つ、彩度が高く、耐光性およびレトルト耐性が高い顔料を選択した。 Furthermore, it has been found that as the conventional four-color ink is mixed, the orange region tends to become dull (saturation decreases). In order to obtain a wide color gamut, orange ink was further used for process printing. As shown in the column of the improved product A in the table of FIG. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. Orange 64 was 10.0% of the total ink components. Here, in selecting a pigment, a pigment that has low cost, high saturation, high light resistance, and high retort resistance was selected.

また、上記の草色（グリーン）、橙色（オレンジ）のインキを追加した結果できる色再現域を考慮して、従来の紅のインキに、より青みを持たせた顔料（図１の改良品ＡのＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２を、インキ成分全体の１５．２％）を混合し、さらに金属印刷において色再現域を得るために、従来の紅のインキに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２を、インキ成分全体の５．１％混合した。また、黄のインキに採用した顔料及び配合率は、図１の改良品Ａに示すように、従来より耐光性、レトルト耐性の高い、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３及びＹｅｌｌｏｗ８３を、それぞれ、インキ成分全体の１５．１％及び２．３％混合した。また、墨のインキに採用した顔料及び配合率は、図１の改良品Ａに示すように、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６を、それぞれ、インキ成分全体の２６％及び３．０％混合した。また、藍のインキに採用した顔料及び配合率は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７を、それぞれ、インキ成分全体の１３．１％及び０．９％混合した。 In addition, in consideration of the color reproduction range that can be obtained as a result of adding the above-mentioned grass-colored (green) and orange (orange) inks, a pigment that is more bluish to the conventional red ink (the improved product A of FIG. 1). C.I.Pig.Red 122 is mixed with 15.2% of the total ink components), and in addition to C.I. I. Pig. Red 48: 2 was mixed 5.1% of the total ink ingredients. In addition, as shown in the improved product A in FIG. 1, the pigment and the mixing ratio employed in the yellow ink are higher in light resistance and retort resistance than in the past. I. Pig. Yellow 93 and Yellow 83 were mixed at 15.1% and 2.3% of the total ink component, respectively. In addition, as shown in the improved product A in FIG. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Blue 15: 6 was mixed 26% and 3.0% of the total ink component, respectively. The pigments and blending ratios used in the indigo ink are C.I. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Green 7 was mixed with 13.1% and 0.9% of the total ink component, respectively.

次に、上述の、図１の改良品Ａで示す顔料を用いたインキで、プロセス印刷を行う際の、刷り順の検討方法について説明する。金属へのプロセス印刷におけるインキの刷り順は、墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、草（Ｇ）、橙（Ｏｒ）とすると、『Ｏｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋ』により行うこととした。ここで、耐光性の高い顔料は一般に透明性が低くなる。上述のように顔料を変更した改良品Ａは、橙の耐光性が従来品より高くなったことによって、透明性が低下した。従って橙色のインキを後から刷ると下の色が隠れてしまうため、６色のうち最初に印刷することとした。また金属へのプロセス印刷の場合、オフセット印刷の方法により印刷が行われるので、インキと水が混ざり合うことでインキが入荷して印刷物が多少汚れることとなる。したがって、各６色のインキを順に印刷するプロセス印刷において、その濃さにより色が目立つ墨色を最初に印刷すると汚れが拡散してしまうため、最後に印刷することで汚れの拡散を防いでいる。なお、金属へのプロセス印刷において、最初に橙色を、また最後に墨色を印刷すれば、他の色の順序はどのようなものであってもよい。 Next, a method for examining the printing order when process printing is performed with the above-described ink using the pigment shown in the improved product A in FIG. 1 will be described. Ink printing order in metal process printing is black (K), indigo (C), red (M), yellow (Y), grass (G), orange (Or). → M → Y → K ”. Here, a pigment having high light resistance generally has low transparency. The improved product A in which the pigment was changed as described above had a lower transparency due to the higher light resistance of orange than the conventional product. Therefore, when the orange ink is printed later, the lower color is hidden, so that the first of the six colors is printed. In the case of process printing on metal, printing is performed by an offset printing method. Therefore, when ink and water are mixed, the ink is received and the printed matter is slightly stained. Accordingly, in the process printing in which each of the six colors of ink is printed in order, the stain is diffused when the ink color that is conspicuous is printed first because of its darkness. Therefore, the last printing prevents the stain from being diffused. In the process printing on metal, the order of the other colors may be any as long as orange is printed first and black is printed last.

そして、上述のように、色が、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４からなる６色のＵＶインキを用いて印刷するので、特色インキを使用せず、耐光性およびレトルト耐性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能となる。 As described above, the colors are black, indigo, red, yellow, grass, orange, and the pigment is C.I. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Blue 15: 6 and the indigo ink is C.I. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Green 7, and red ink is C.I. I. Pig. Red 122 and C.I. I. Pig. Red 48: 2 and the yellow ink is C.I. I. Pig. Yellow 93 and C.I. I. Pig. Yellow 83 and the grass ink is C.I. I. Pig. Green 7 and C.I. I. Pig. Yellow 93 and the orange ink is C.I. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. Since printing is performed using six colors of UV ink composed of Orange 64, special color ink is not used, light resistance and retort resistance are high, and printing in a wider color gamut than before is possible.

そして、上記の改良品Ａの顔料を用いて６色プロセス印刷用インキを作成する。この時、作成したインキをベタ刷りで印刷した結果を、ＣＭＹＫ（全吸収）のフィルターで測定する反射濃度計で測定し、その測定結果が以下に述べる濃度推奨値に近づくようにする。ここでいう濃度とは、物質から光が反射される程度を表した光学濃度Ｄを意味し、入射光の強度をＩ０、反射光の強度をＩとすると、以下の式で表される値である。 Then, a six-color process printing ink is prepared using the pigment of the improved product A described above. At this time, the result of printing the prepared ink by solid printing is measured with a reflection densitometer that measures with a CMYK (total absorption) filter, and the measurement result is brought close to the recommended density value described below. The density here means the optical density D representing the degree of light reflected from the substance, and the value expressed by the following equation, where I0 is the intensity of the incident light and I is the intensity of the reflected light. is there.

Ｄ＝ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ） D = log10 (I0 / I)

６色インキそれぞれの濃度推奨値は、６色プロセス印刷の墨のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＫ（墨）の濃度が１．８５±０．１であり、６色プロセス印刷の藍のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＣ（藍）の濃度が１．６０±０．１であり、６色プロセス印刷の紅のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＭ（紅）の濃度が１．５０±０．１であり、６色プロセス印刷の草のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＣ（藍）の濃度が１．３５±０．１であり、６色プロセス印刷の橙のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＹ（黄）の濃度が１．３５±０．１であり、６色プロセス印刷の黄のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＹ（黄）の濃度１．４０±０．１である。 The recommended density for each of the six inks is 1.85 ± 0.1 for the black ink in the CMYK color separation of the black ink for the six color process printing, and the indigo ink for the six color process printing. The density of C (indigo) in CMYK color separation is 1.60 ± 0.1, and the density of M (red) in CMYK color separation is 1.50 ± 0.1. The density of C (indigo) in CMYK color separation of grass ink for 6-color process printing is 1.35 ± 0.1, and Y in CMYK color separation of orange ink for 6-color process printing The density of yellow) is 1.35 ± 0.1, and the density of Y (yellow) in the CMYK color separation of the yellow ink of 6-color process printing is 1.40 ± 0.1.

次に、上述したように、改良品Ａの顔料を用い、上述の６色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定する。改良品Ａの顔料を用い、６色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、Ｃ＊、ｈ＊（単位：°）の値を導く。ここで、Ｌ＊、Ｃ＊、ｈ＊の値は、色を明度（Ｌ＊）、彩度（座標中心からの距離）（Ｃ＊）、色相角度（ｈ＊）で表したＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系における値であり、Ｌ＊はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊と共通の値で表される。 Next, as described above, the above-mentioned six-color ink is printed by solid printing using the pigment of the improved product A, and the result is measured with a reflection densitometer. Using the pigment of improved product A, 6-color ink was printed by solid printing, the result was measured with a reflection densitometer, and the values of L *, a *, b *, C *, h * (unit: °) were calculated. Lead. Here, the values of L *, C *, and h * are L * C * in which the color is expressed by lightness (L *), saturation (distance from the coordinate center) (C *), and hue angle (h *). This is a value in the h * color system, and L * is represented by a value common to L * in the L * a * b * color system.

ところで、Ｌ＊値、Ｃ＊値は、明度、彩度を示す値であるため、印刷対象となる画像データの色によってその都度調整が必要な、変動する値である。また、ａ＊値、ｂ＊値は、色相の他に彩度の要素を含んでいる。そのため、６色プロセス印刷に用いる６色のインキの作成においては、色相を表すｈ＊の値のみが、普遍的に意味を持つ値である。そして上述の反射濃度計測により、６色インキそれぞれのｈ＊値は、橙のインキが５３．３２７°、草のインキが１５６．７８９°、藍のインキが２３１．８９９°、紅のインキが３４７．８３９°、黄のインキが９３．２５７°、墨のインキが７５．３２７°であった。６色プロセス印刷に使用するインキのｈ＊値は、反射濃度計測値が示す上述の値から±１０°の範囲の値を取るように、インキを作成する。 By the way, since the L * value and the C * value are values indicating lightness and saturation, they are fluctuating values that need to be adjusted each time depending on the color of the image data to be printed. Further, the a * value and the b * value include a saturation element in addition to the hue. For this reason, in the creation of six-color inks used for six-color process printing, only the value of h * representing the hue is a universally meaningful value. According to the above-mentioned reflection density measurement, the h * values of the six color inks are 53.327 ° for orange ink, 156.789 ° for grass ink, 231.899 ° for indigo ink, and 347 for red ink. 839 °, yellow ink was 93.257 °, and black ink was 75.327 °. The ink is prepared so that the h * value of the ink used for the six-color process printing takes a value in the range of ± 10 ° from the above-mentioned value indicated by the reflection density measurement value.

なお、上述の濃度推奨値は、インキ作成時の初期において目標とするための参考値であり、最終的なインキの濃度が上述の濃度推奨値の範囲でなくても良い。 Note that the above-described recommended density value is a reference value for a target in the initial stage of ink creation, and the final ink density may not be within the range of the recommended density value.

図２は、従来の４色のインキで印刷した場合と、図１の改良品Ａのインキを用いて、上述のＯｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋの刷り順で印刷した場合のＬ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域を描画した図である。また、図３は、従来のインキと刷り順で印刷した場合と、図１の改良品Ａのインキを用いて上述のＯｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋの刷り順で印刷した場合のＬ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域の体積を示す表である。なお金属への６色印刷の場合には各色を印刷するごとに紫外線を当ててインキを硬化させる。なお６色のインキのタック値は一定値で良い。色再現域体積の計算は、日本画像学会誌第３９巻第３号「画像の色立体外郭点抽出と色域体積の算出（ＩＩ）」に記載された「最外郭点抽出提案法」により求めた。図３に示すように、改良品Ａの顔料で、Ｏｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋの刷り順で印刷した結果が、色再現域が広くなっていることが分かる。 FIG. 2 shows a case where printing is performed with the conventional four-color ink and a case where printing is performed in the above-described order of Or → G → C → M → Y → K using the ink of the improved product A in FIG. FIG. 4 is a diagram in which a color gamut in a * a * b * space is drawn. FIG. 3 shows a case where printing is performed in the order of printing with the conventional ink, and a case where printing is performed in the order of printing of Or → G → C → M → Y → K using the ink of the improved product A in FIG. It is a table | surface which shows the volume of the color reproduction area in L * a * b * space. In the case of 6-color printing on metal, each time each color is printed, ultraviolet rays are applied to cure the ink. Note that the tack value of the six colors of ink may be a constant value. The color reproduction gamut volume is calculated by the “outermost point extraction proposal method” described in Journal of the Imaging Society of Japan Vol. 39, No. 3, “Extraction of color solid outline points and calculation of color gamut volume (II)”. It was. As shown in FIG. 3, it can be seen that the result of printing with the improved product A pigment in the order of Or → G → C → M → Y → K has a wide color gamut.

ところで、印刷工程は、一般的に、製版工程、刷版工程、印刷工程等を経る。製版工程とは、刷版用フィルム又はデータを作成することを意味する。刷版工程は、刷版用データから版を作成することを意味する。印刷工程は、版を印刷機にセットして印刷することを意味する。以下では、画像データにおける各色の濃淡を、網点で表現した刷版用データを、色ごとに作成する方法について説明する。ここで、刷版用データ作成の代表的な手法としては、規則的に並べた網点の径の大きさで濃淡を表現するＡＭ（ＡｍｐｌｉｔｕｄｅＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ）スクリーニングと、全て同じ大きさの網点の密度を変化させて色の濃淡を表現するＦＭ（ＦｒｅｑｕｅｎｃｙＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ）スクリーニングとがある。図４（ａ）は、ＡＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。４ａは、本図の囲み部分の拡大図である。図４（ｂ）は、ＦＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。４ｂは、本図の囲み部分の拡大図である。このＡＭスクリーニングの手法で多色印刷を行うと、網点の重ね合わせによる干渉縞（モアレ）が発生する問題があった。これを回避するために、以下では、ＦＭスクリーニングで印刷する場合について説明する。 By the way, the printing process generally undergoes a plate making process, a printing plate process, a printing process, and the like. The plate making process means making a printing plate film or data. The printing plate process means creating a plate from printing plate data. The printing process means that a plate is set in a printing machine and printed. Hereinafter, a method of creating printing plate data in which the shade of each color in the image data is expressed by halftone dots for each color will be described. Here, as a typical method for creating printing plate data, AM (Amplitude Modulation) screening that expresses light and shade by the size of regularly arranged halftone dots, and the density of halftone dots of the same size are used. There is FM (Frequency Modulation) screening that expresses color shading by changing. FIG. 4A is a diagram illustrating a printing result using an AM screening technique. 4a is an enlarged view of the encircled portion of the figure. FIG. 4B is a diagram illustrating a printing result using the FM screening method. 4b is an enlarged view of the encircled portion of the figure. When multicolor printing is performed by this AM screening method, there is a problem that interference fringes (moire) due to overlapping of halftone dots occur. In order to avoid this, a case where printing is performed by FM screening will be described below.

ＦＭスクリーニングによって、モアレの問題を回避する一方、同じ画像を、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングの方法で印刷した場合、暗い部分（以下、シャドー部という）において、人間の見た目上の違いが起きるという問題がある。即ち、暗い部分の黒味感が足りない傾向がある。これは、図４（ａ）（ｂ）の拡大図４ａ、４ｂの比較から判るように、ＡＭスクリーニングの方が、網点が大きいためにインキの膜厚が厚くなり、濃度が高くなることが原因である。 While the FM screen avoids the moire problem, when the same image is printed by the AM screening method and the FM screening method, there is a problem that a difference in human appearance occurs in a dark portion (hereinafter referred to as a shadow portion). is there. That is, there is a tendency that the darkness of the dark portion is insufficient. As can be seen from the comparison of the enlarged views 4a and 4b in FIGS. 4A and 4B, the AM screening increases the ink film thickness and the density because the halftone dot is larger. Responsible.

図５は、ＡＭスクリーニング及びＦＭスクリーニングの手法を用いて同一画像を印刷した際の、１色についての網点密度と濃度との関係を示す図である。囲み部分１０１は、前述のシャドー部であり、本図から、網点の面積の密度が７５％前後の箇所（例えば、６５％±５％〜９０％±５％の範囲）において、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングとの濃度の差異が顕著なことが分かる。この濃度の差異を軽減するために、ＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部１００１のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算することで、補正済み刷版用データを作成する。この倍率は、事前実験により定められるが、例えば、１．０７程度である。なお、倍率は固定値でなく、網点密度により変化する可変値としても良い。これにより、ＡＭスクリーニング処理の結果と、ＦＭスクリーニング処理の結果の濃度差を小さくすることができ、また、見た目の違いも軽減することができる。 FIG. 5 is a diagram showing the relationship between halftone dot density and density for one color when the same image is printed using the AM screening and FM screening techniques. The encircled portion 101 is the above-described shadow portion, and from this figure, the AM screening is performed at a location where the density of the halftone dots is around 75% (for example, a range of 65% ± 5% to 90% ± 5%). It can be seen that the difference in concentration from the FM screening is significant. In order to reduce this difference in density, it has been corrected by multiplying the dot density of the data of the shadow portion 1001 among the six color printing plate data subjected to FM screening by a preset magnification. Create plate data. This magnification is determined by a prior experiment, and is, for example, about 1.07. The magnification is not limited to a fixed value, but may be a variable value that varies depending on the dot density. Thereby, the density difference between the result of the AM screening process and the result of the FM screening process can be reduced, and the difference in appearance can be reduced.

次に、デザイナが、自身の所有するＰＣと画像処理ソフトウェア等を用いて作成したＲＧＢ値の画像データを、上述した６色インキのプロセス印刷方法で印刷する動作について説明する。
図６は、デザイナが作成した画像データから、６色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れを示す図である。１００は、画像データ１０１を上述の６色に分解した画像データを作成するＰＣ（印刷データ作成装置）であり、ＰＣ１００は、ＲＧＢ値とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータであるＲＧＢプロファイル１０２と、従来のＣＭＹＫの値とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータであるＣＭＹＫプロファイル１０３と、上述の図１の６色とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータである６色プロファイル１０４（対応関係データ）とを記憶部（図示せず）に記憶している。また、ＰＣ１００の制御部（図示せず）は、上記３つのプロファイルに従ってデータを変換する機能を持った、既存の画像変換プログラム１１０（変換手段、色分解手段）がインストールされている。また、ＰＣ１００には、スキャナ（図示せず）が接続され、キーボード等の入力部とＣＲＴ等の表示部を持つ。 Next, a description will be given of an operation in which a designer prints RGB value image data created by using a personal computer owned by the designer and image processing software using the above-described six-color ink process printing method.
FIG. 6 is a diagram showing a data flow from creation of image data created by the designer to creation of image data that is color-separated for six-color printing. Reference numeral 100 denotes a PC (print data generation apparatus) that generates image data obtained by separating the image data 101 into the above-described six colors. The PC 100 is data indicating the correspondence between RGB values and L * a * b * values. The correspondence between the RGB profile 102, the CMYK profile 103 which is data indicating the correspondence between the conventional CMYK values and the L * a * b * values, and the six colors shown in FIG. 1 and the L * a * b * values. A six-color profile 104 (correspondence data), which is data to be shown, is stored in a storage unit (not shown). The control unit (not shown) of the PC 100 is installed with an existing image conversion program 110 (conversion unit, color separation unit) having a function of converting data according to the above three profiles. The PC 100 is connected to a scanner (not shown), and has an input unit such as a keyboard and a display unit such as a CRT.

まず、デザイナは、ＰＣ１００に既存の画像処理ソフトウェアをインストールし、画像データ１０１を作成する。この時、作成される画像データはＲＧＢ値で表現されたデータである。なお、ＲＧＢ値の画像データは、デジタルカメラ等で作成された画像データでも良い。デザイナは、ＰＣ１００内の画像変換プログラムの起動を入力部から指示する。次いで、ＰＣ１００が画像変換プログラムを起動させると、画像変換プログラム１１０は、表示部から、画像データを要求する。デザイナはこれを視認し、作成した画像データ１０１を入力部から選択し、それがＲＧＢ値データであることを示すデータを入力する。次に、画像変換プログラム１１０は、入力された画像データを、前述のＲＧＢプロファイル１０２を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値に変換したＬ＊ａ＊ｂ＊データファイル１０５を作成する。 First, the designer installs existing image processing software in the PC 100 and creates the image data 101. At this time, the created image data is data expressed by RGB values. Note that the RGB value image data may be image data created by a digital camera or the like. The designer instructs the input unit to start the image conversion program in the PC 100. Next, when the PC 100 activates the image conversion program, the image conversion program 110 requests image data from the display unit. The designer visually recognizes this, selects the created image data 101 from the input unit, and inputs data indicating that it is RGB value data. Next, the image conversion program 110 creates an L * a * b * data file 105 obtained by converting the input image data into L * a * b * values using the RGB profile 102 described above.

なお、デザイナが紙面に作成したデザイン画等を、ＰＣ１００がスキャナから取り込んでも良い。その場合、スキャナが画像を取り込むと、ＰＣ１００が、ＣＭＹＫまたはＲＧＢで表現した画像データを作成する。ここでは、スキャナがＣＭＹＫまたはＲＧＢに色分解する機能を備えているとする。そして、画像変換プログラムが、ＣＭＹＫプロファイル１０３を用いて、上述と同様にＬ＊ａ＊ｂ＊データファイルを作成する。 In addition, the design image etc. which the designer created on the paper surface may be taken in by the PC 100 from the scanner. In this case, when the scanner captures an image, the PC 100 creates image data expressed in CMYK or RGB. Here, it is assumed that the scanner has a function of performing color separation into CMYK or RGB. Then, the image conversion program creates an L * a * b * data file using the CMYK profile 103 as described above.

その後、画像変換プログラム１１０は、６色プロファイル１０４と補間計算とに基づいて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊データファイルを６色に分解した画像データ１０６を作成する。そして、色ごとに、上述のようにＦＭスクリーニング処理を施し、濃度補正をして、補正済み刷版用データを作成する。デザイナは、作成した色ごとの補正済み刷版用データと、６色インキの情報（顔料名、タック値）と刷り順の情報を印刷会社に送り、これに従って、印刷会社は印刷処理を行う。なお、６色インキの情報と刷り順の情報は、６色のプロファイルの付属情報として登録されているものとする。 Thereafter, the image conversion program 110 creates image data 106 obtained by separating the L * a * b * data file into six colors based on the six-color profile 104 and the interpolation calculation. Then, for each color, FM screening processing is performed as described above, density correction is performed, and corrected printing plate data is created. The designer sends to the printing company the corrected printing plate data for each color, six-color ink information (pigment name, tack value) and printing order information, and the printing company performs printing processing accordingly. It is assumed that the six-color ink information and the printing order information are registered as accessory information of the six-color profile.

これにより、画像処理ソフトウェア、または画像データをＣＭＹＫの４色に分解する従来のスキャナを利用して画像データを作成し、補間計算により６色分解することができるので、新たな設備投資をせずに６色印刷の刷版用データを作成できる。 As a result, image data can be created using image processing software or a conventional scanner that separates image data into four colors of CMYK and can be separated into six colors by interpolation calculation, so that no new capital investment is required. In addition, plate data for 6-color printing can be created.

また、これにより、印刷の元となる画像データの表現形式（ＲＧＢ値、ＣＭＹＫ値等）に関わらず、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値で表現されたデータファイルに一旦変換し、その後、６色プロファイルに従って色分解をするので、ユーザの設備で表現された色を、常に再現できる統一的な環境を構築できる。 In addition, this makes it possible to temporarily convert to a data file expressed by L * a * b * values regardless of the representation format (RGB values, CMYK values, etc.) of the image data that is the source of printing, and then 6 color profiles Therefore, it is possible to construct a unified environment that can always reproduce the colors expressed by the user's equipment.

なお、上述の実施形態において、デザイナが所望の色で画像データ（或いはスキャナで読み込むデザイン画）を作成し、これをＬ＊ａ＊ｂ＊データファイルに変換した後、６色に分解したが、予め、６色インキで再現可能な色見本や、ライブラリ等を、デザイナが所持し、その中から色を選択して画像データを作成しても良い。これにより、６色印刷のための色分解をスムーズに行うことができる。 In the above embodiment, the designer creates image data (or a design image read by a scanner) with a desired color, converts it into an L * a * b * data file, and then decomposes it into six colors. A designer may have a color sample, a library, or the like that can be reproduced with six-color inks in advance, and select the color from the designer to create image data. Thereby, color separation for six-color printing can be performed smoothly.

また、上述の実施形態において、６色に色分解する６色プロファイルを用いたが、５色、或いは６色以上に色分解しても良い。 In the above-described embodiment, the six-color profile for color separation into six colors is used. However, the color separation may be performed for five colors or more than six colors.

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。また、本実施形態に示す特徴が、課題を解決するために全て必須となるものではない。 The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and includes a design and the like within the scope not departing from the gist of the present invention. In addition, all the features shown in the present embodiment are not essential for solving the problem.

プロセス印刷用のインキの顔料名と配合率を示す表である。It is a table | surface which shows the pigment name and compounding ratio of the ink for process printing. 従来の４色のインキと、改良品Ａのインキとを用いて印刷した場合のＬ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域を描画した図である。It is the figure which drawn the color reproduction range in the L * a * b * space at the time of printing using the ink of the conventional 4 colors, and the ink of the improved product A. FIG. Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域の体積を示す表である。It is a table | surface which shows the volume of the color reproduction area in L * a * b * space. ＡＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。It is a figure which shows the printing result using the method of AM screening. ＡＭスクリーニング及びＦＭスクリーニングの手法を用いて同一画像を印刷した際の、１色についての網点密度と濃度との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the dot density and the density | concentration about 1 color when the same image is printed using the method of AM screening and FM screening. ６色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れを示す図である。It is a figure which shows the data flow until it produces the image data by which color separation was carried out for 6 color printing.

符号の説明Explanation of symbols

１００…ＰＣ１０１…画像データ１０２…ＲＧＢプロファイル１０３…ＣＭＹＫプロファイル１０４…６色プロファイル１０５…Ｌ＊ａ＊ｂ＊データファイル１０６…６色に分解した画像データ１１０…画像変換プログラム DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... PC 101 ... Image data 102 ... RGB profile 103 ... CMYK profile 104 ... 6 color profile 105 ... L * a * b * data file 106 ... Image data decomposed into 6 colors 110 ... Image conversion program

Claims

６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷方法であって、
前記６色のＵＶインキの色は、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、
前記６色のＵＶインキに用いる顔料は、
墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、
藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、
紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、
黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、
草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、
橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなる
ことを特徴とするプロセス印刷方法。 A process printing method using six colors of UV ink,
The colors of the six UV inks are black, indigo, red, yellow, grass, orange,
The pigments used in the six colors of UV ink are:
Black ink is C.I. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Blue 15: 6
Indigo ink is C.I. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Green 7 and
Red ink is C.I. I. Pig. Red 122 and C.I. I. Pig. Red 48: 2
Yellow ink is C.I. I. Pig. Yellow 93 and C.I. I. Pig. It consists of Yellow 83,
Grass ink is C.I. I. Pig. Green 7 and C.I. I. Pig. With Yellow 93,
The orange ink is C.I. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. A process printing method comprising: Orange 64.

前記６色のＵＶインキを、橙を始めに、墨を最後に刷る刷り順で印刷することを特徴とする請求項１に記載のプロセス印刷方法。 2. The process printing method according to claim 1, wherein the six colors of UV ink are printed in an order of printing in which black is first printed and orange is first printed.

前記画像データにＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算して補正済み刷版データを作成し、前記補正済み刷版データを印刷する請求項１また請求項２に記載のプロセス印刷方法。 Of the 6 color printing plate data that has been subjected to FM screening on the image data, a corrected printing plate data is created by multiplying the dot density of the shadow data by a preset magnification, and the correction 3. The process printing method according to claim 1, wherein the used printing plate data is printed.

前記６色のＵＶインキそれぞれのＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系におけるｈ＊値は、
墨のインキが７５．６７７°±１０°、
藍のインキが２３１．８９９°±１０°、
紅のインキが３４７．８３９°±１０°、
グリーンのインキが１５６．７８９°±１０°、
オレンジのインキが５３．３２７°±１０°、
黄のインキが９３．２５７°±１０°である
ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス印刷方法。 The h * value in the L * C * h * color system of each of the six colors of UV ink is
Black ink is 75.677 ° ± 10 °,
Indigo ink is 231.899 ° ± 10 °,
Red ink is 347.839 ° ± 10 °,
Green ink is 156.789 ° ± 10 °,
Orange ink is 53.327 ° ± 10 °,
The process printing method according to claim 1, wherein the yellow ink is 93.257 ° ± 10 °.

Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなる墨のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７からなる藍のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなる紅のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなる黄のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなる草のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなる橙のインキと、を用いたプロセス印刷に用いる印刷データ作成装置であって、
Ｌ＊ａ＊ｂ＊値と前記６色のインキとの対応関係を表す対応関係データを記憶する対応関係情報記憶手段と、
ユーザが入力する画像データを予め決められた色空間上の値で表現された特定色空間データに変換する変換手段と、
前記変換手段によって変換された特定色空間データを前記対応関係情報記憶手段に記憶された対応関係データに基づいて前記６色のインキの色ごとのデータに分解した印刷データを作成する色分解手段と、
前記色分解手段によって作成された印刷データを分解された前記６色のインキの色ごとのデータを出力する出力手段と
を具備することを特徴とする印刷データ作成装置。 C. I. Pig. Black 7 and C.I. I. Pig. Black ink consisting of Blue 15: 6,
C. I. Pig. Blue 15: 3 and C.I. I. Pig. Indigo ink consisting of Green 7,
C. I. Pig. Red 122 and C.I. I. Pig. Red ink consisting of Red 48: 2,
C. I. Pig. Yellow 93 and C.I. I. Pig. Yellow ink consisting of Yellow 83,
C. I. Pig. Green 7 and C.I. I. Pig. Herbal ink consisting of Yellow 93,
C. I. Pig. Orange 43 and C.I. I. Pig. A print data creation device used for process printing using orange ink composed of Orange 64,
Correspondence information storage means for storing correspondence data representing the correspondence between L * a * b * values and the six color inks;
Conversion means for converting image data input by a user into specific color space data expressed by a value in a predetermined color space;
Color separation means for creating print data obtained by separating the specific color space data converted by the conversion means into data for each color of the six inks based on the correspondence data stored in the correspondence information storage means; ,
An output means for outputting data for each of the six ink colors obtained by separating the print data created by the color separation means.