JP2008185076A - ボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば電気工事、空調工事、ダクト工事、給排水工事等においてアンカーボルトに吊りボルトや繋ぎボルト等の連結ボルトを接続する場合などに用いるボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法に係り、ボルト接続用ナットに対するボルトのねじ込み量を各ボルト毎に異ならせたり、或いは各ボルトのねじ径やピッチ等の規格が異なる場合にも、上記ナットの方向を容易に且つ薄暗い現場でも識別できるようにする。
【解決手段】内方に雌ねじ孔１１を有する略筒状のナットの両端部にそれぞれボルトをねじ込んで接続するボルト接続用ナット１において、上記ナット１の一端側と他端側とに、その各端部から所定長さ位置に該ナットの軸線方向と直角方向に貫通する貫通穴１２ａ・１２ｂを設け、その各貫通穴の径を異ならせたことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば電気工事、空調工事、ダクト工事、給排水工事等においてアンカーボルトに吊りボルトや繋ぎボルト等の連結ボルトを接続する場合などに用いるボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法に関する。

従来、例えば電気工事、空調工事、ダクト工事、給排水工事等において建築物や構築物の天井や壁面等にケーブルや鋼管等を取付ける場合、上記の天井や壁面等に施工したアンカーボルトに吊りボルトや繋ぎボルト等の連結ボルトを介して上記ケーブルや鋼管等を取付け支持させるのが一般的であり、上記アンカーボルトと連結ボルトとは、通常ボルト同士を接続するための専用のボルト接続用ナットで接続するようにしている。

ところが、上記のようなボルト接続用ナットは通常筒状に形成され、その筒状ナットの軸線方向一端側と他端側からそれぞれボルトをねじ込む構成であるから、その各端部にねじ込んだボルトのねじ込み状態等は外部からは見ることができない。そのため、下記特許文献１においては、上記のようなボルト接続用ナットの両端部近傍に、該ナットの軸線方向と直角方向に貫通する貫通穴を設けることによって、上記ナットにねじ込んだ各ボルトのねじ込み状態を外部から目視できるようにすることが提案されている。

しかしながら、上記特許文献１のものは筒状ナットの両端部に、それぞれの端面から一定の長さ位置に同径の貫通穴を設けた構成であるから、上記各ボルトのねじ径やねじピッチ等の規格が同一で、ナットに対するねじ込み量に制約等がない場合には便利であるが、上記ナットに対するボルトのねじ込み量を各ボルト毎に異ならせて上記貫通穴でねじ込み量を規制したり、各ボルトのねじ径やねじピッチ等の規格が異なる場合には、上記ナットのいずれの側からそれぞれのボルトをねじ込んだらよいのか外部からは容易に識別できない等の不具合がある。

そこで、上記特許文献１においては、上記のような不具合を解消するために、それぞれのボルトに対する雌ねじ孔の規格および寸法、アンカーボルトへの取付け方向等を表示したラベルを上記ナットの側面に貼り付けることが提案されているが、上記のようなラベルをナットに１つずつ貼るのは煩雑かつ面倒で製作コストが増大するおそれがある。また上記のようなラベルに記載した表示内容は、薄暗い現場では見づらく、識別が困難な場合も少なくない等の問題がある。

特開２０００−８７９２６号公報

本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、ボルト接続用ナットに対するボルトのねじ込み量を各ボルト毎に異ならせて上記貫通穴でねじ込み量を規制したり、或いは各ボルトのねじ径やピッチ等の規格が異なる場合にも、上記ナットのいずれの側からそれぞれのボルトをねじ込んだらよいのか、薄暗い現場でも容易に識別可能なボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明によるボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法は、以下の構成としたものである。すなわち、本発明によるボルト接続用ナットは、内方に雌ねじ孔を有する略筒状のナットの両端部にそれぞれボルトをねじ込んで接続するボルト接続用ナットにおいて、上記ナットの一端側と他端側とに、その各端部から所定長さ位置に該ナットの軸線方向と直角方向に貫通する貫通穴を設け、その各貫通穴の径を異ならせたことを特徴とする。なお、上記各貫通穴の上記各端部からの長さ位置を互いに異ならせてもよく、また上記ナットの両端部にボルトをねじ込むための雌ねじ孔の径を互いに異ならせてもよい。

また本発明によるアンカー施工方法は、締付式アンカーのアンカーボルトに上記のようなボルト接続用ナットの一端をねじ込むことによって上記締付式アンカーをアンカー挿入孔内に施工した後、上記ボルト接続用ナットの他端に連結ボルトをねじ込んで接続する構成とし、上記アンカーボルトに上記ボルト接続用ナットをねじ込む際の該ナットの方向を上記の径の異なる貫通穴の配置状態で識別するようにしたことを特徴とする。

さらに上記ボルト接続用ナットに対する上記アンカーボルトおよび連結ボルトのねじ込み状態を上記貫通穴から目視し得るように構成するとよく、また上記ボルト接続用ナットに対する上記アンカーボルトのねじ込み状態を上記貫通穴から目視することによって、上記締付式アンカーを施工するのに必要な最小限のねじ込み量が確保されたか否かを判別できるようにするとよい。さらに上記アンカーボルトと連結ボルトの色を互いに異ならせるようにしてもよい。

本発明によるボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法によれば、上記の径の異なる貫通穴のいずれか一方の方向、例えば小径の貫通穴のある方向をアンカーボルトにねじ込む方向と決めておけば、上記の径の異なる貫通穴の大きさを目視で、或いは薄暗い現場等にあっては手探りで判別するだけで上記ナットの方法を知ることができる。それによって、例えばアンカーボルトに適するねじ込み量を上記貫通穴の配置位置で指示する場合、あるいは上記ナットの両端部にねじ込むボルトおよび雌ねじ孔の径やねじ規格が異なる場合にも、誤用なく適正に接続することが可能となる。また接続後の確認も容易である。

以下、本発明によるボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。

図１は本発明によるボルト接続用ナットの一実施形態を示すもので、本実施形態のボルト接続用ナット１は、通常の六角ナットと同様に外周面が六角形状を呈する筒状に形成され、その筒状のナット１の内方に雌ねじ孔１１を形成したもので、図の場合は同一径で同一ピッチの雌ねじ孔１１を上記筒状ナット１の内周面のほぼ全長にわたって連続的に設けたものである。

そして、本発明は上記ナット１の一端側と他端側とに、その各端部からそれぞれ所定長さ位置に、上記ナット１の軸線方向と直角方向に貫通する貫通穴１２ａ・１２ｂを設けると共に、その各貫通穴１２ａ・１２ｂの径を互いに異ならせたものである。本実施形態は上記ナット１の両端部からそれぞれ異なる位置に貫通穴１２ａ・１２ｂを設けたもので、図の場合はナット１の一端側の端部１ａから該ナット１の軸方向長さの約１／４程度の長さ位置に貫通穴１２ａを、また上記ナット１の他端側の端部１ｂから該ナット１の軸方向長さの約１／２程度の長さ位置に貫通穴１２ｂをそれぞれ設けた構成である。また本実施形態は上記貫通穴１２ａの径よりも貫通穴１２ｂの径を大きく形成したもので、図の場合は貫通穴１２ｂの径は貫通穴１２ａの径の約１．５倍程度に形成されている。

図２は上記のボルト接続用ナット１を用いてアンカーを施工したアンカー施工構造の一例を示すもので、特に図の場合は上記ボルト接続用ナット１を締付式アンカー２の締付用ナットとして使用すると共に、上記締付式アンカー２のアンカーボルト２１に上記ボルト接続用ナット１を介して連結ボルト３を接続した構成である。その連結ボルト３のアンカーボルト２１と反対側には、ケーブルや鋼管その他各種物品等が取付けられるが図には省略した。図中、ｈは上記アンカーを施工すべき壁面Ｗ等に形成したアンカー挿入孔、４は上記壁面Ｗとボルト接続用ナット１との間に介在させたワッシャで必要に応じて設ける。

上記締付式アンカー２は、図３に示すように、一端側に雄ねじ２１ａを有するアンカーボルト２１と、そのアンカーボルト２１の上記雄ねじ２１ａと反対側の端部２１ｂに設けた略筒状の拡開スリーブ２２とよりなる。その拡開スリーブ２２は、上記端部２１ｂに形成した細径部２１ｃに嵌合保持され、その細径部２１ｃの一端側に設けたテーパ部２１ｔで上記拡開スリーブ２２の一端２２ａ側を拡開する構成であり、そのスリーブ２２の一端２２ａ側にはスリット２２ｓが設けられている。

上記の締付式アンカー２をアンカー挿入孔ｈ内に挿入した状態で、上記アンカーボルト２１の雄ねじ２１ｂにボルト接続用ナット１をねじ込むと、上記スリーブ２２が孔ｈの内面に密着した状態でアンカーボルト本体２１のみが上記ナット１側に引き寄せられ、それによって上記テーパ部２１ｔが拡開スリーブ２２内に進入して該スリーブ２２の一端２２ａ側が拡開し、その先端部がアンカー挿入孔ｈの内面に食い込んでアンカーボルト２１が抜け止め係止される構成である。

次に、上記のようなアンカー施工構造を施工する場合の手順の一例を図４および図５に基づいて説明する。先ず図４（ａ）に示すようにアンカーを施工すべき建築物や構築物その他の壁面Ｗ等に、ドリルＤ等でアンカー挿入孔ｈを形成する。次いで、その挿入孔ｈ内に図４（ｂ）にような送気ホースＨ等を介して空気を吹き付け若しくは吸引して上記挿入孔ｈ内に残留する切削粉ｆ等を除去する。そして上記アンカー挿入孔ｈ内に、図４（ｃ）のようにアンカー２を挿入して拡開スリーブ２２を上記挿入孔ｈの内面に密着させ、そのアンカー２のアンカーボルト２１に必要に応じてワッシャ４を嵌めた後、ボルト接続用ナット１をねじ込む。

次いで、上記アンカーボルト２１にねじ込んだボルト接続用ナット１のアンカーボルト２１と反対側の端部に、図５（ａ）に示すようにレンチ等の手動工具ＴのソケットＴ１等を係合させて、上記ナット１を所定のねじ込み方向に回動させる。すると、上記アンカー２の拡開スリーブ２２はアンカー挿入孔ｈとの摩擦力で周方向および軸方向には殆ど動くことなく上記アンカー挿入孔ｈ内に挿入したときの位置でほぼ停止した状態にあり、一方アンカーボルト２１はアンカー挿入孔ｈや拡開スリーブ２２との摩擦力で周方向には殆ど回動することなく、上記ボルト接続用ナット１の回動で該ナット１の方向に徐々に移動して図５（ｂ）のように上記ナット１内に引き込まれていく。

それによって、上記アンカーボルト２１の細径部２１ａの一端側に設けた前記テーパ部２１ｔが徐々に拡開スリーブ２２内に進入して行き、その拡開スリーブ２２の一端２２ａが図５（ｂ）のように拡開し、その先端部がアンカー挿入孔ｈの内面に食い込んで上記アンカーボルト２１が抜け止め係止される。そして、そのアンカーボルト２１が確実に抜け止め係止されたところで上記手動工具Ｔをナット１から外す。

なお、本実施形態においては上記アンカーボルト２１がボルト接続用ナット１内にねじ込まれる際のねじ込み状態を上記貫通穴１２ａから目視できるようにすると共に、それによって、上記締付式アンカー２を施工するのに必要な最小限のねじ込み量が確保されたか否かをも判別できるようにしたものである。特に、図の場合は上記締付式アンカー２のアンカーボルト２１にワッシャ４を嵌めてボルト接続用ナット１をねじ込み、上記締付式アンカー２を施工するのに必要な最小限のねじ込み量が確保されて拡開スリーブ２２が所定の基準値以上に拡開したとき、上記貫通穴１２ａの開口全面に上記アンカーボルト２１の先端ねじ部２１ａが表れるようにしたもので、その状態を見れば必要最小限のねじ込み量が確保され、拡開スリーブ２２が所定の基準値以上に拡開したことが分かる。そして必要に応じて更に上記ナット１をねじ込んで拡開スリーブ２２を開けばアンカー挿入孔ｈの内面に適度な強度で抜け止め係止できるものである。

上記のようにして締付式アンカー２のアンカーボルト２１にボルト接続用ナット１をねじ込んで締付式アンカー２をアンカー挿入孔ｈ内の所定の位置に抜け止め係止したところで、上記ボルト接続用ナット１の他端に、図５（ｃ）のように連結ボルト３をねじ込んで接続するもので、そのとき上記連結ボルト３は少なくとも上記ナット１に形成した前記他方の貫通穴１２ｂから該連結ボルト３の先端部が見えるまでねじ込めばよく、それによって、上記連結ボルト３のねじ込み状態を容易に確認することができるものである。

なお、上記実施形態は締付式アンカー２のアンカーボルト２１に単にワッシャ４とボルト接続用ナット１とを介して連結ボルト３を接続した構成であるが、必要に応じて例えば図６（ａ）および（ｂ）に示すようにアンカー２を施工した壁面Ｗ等とワッシャ４との間もしくは上記ワッシャ４を省略して上記壁面Ｗ等とボルト接続用ナット１との間に各種パネルや帯板等の板状物Ｐを挟んで施工することもできる。また上記２つの貫通穴１２ａ・１２ｂのうちのいずれか一方、例えば大径の貫通穴１２ｂ内に、上記両方のボルト２１・４の先端部が位置するようにして、上記貫通穴１２ｂで上記両方のボルト２１・４のねじ込み状態を識別することもできる。

また上記実施形態は、ボルト接続用ナット１の内方に形成される雌ねじ孔１１を、上記内周面の全長にわたって同一径で同一ピッチに形成したが、上記ナット１の両端部に互いに径や規格の異なるボルトを接続する場合には、それに合わせて例えば図７に示すようにナット１の内孔の両端部に径やピッチもしくは規格の異なる雌ねじ孔１１ａ・１１ｂを形成することもできる。

さらに前記のような締付式アンカー２のアンカーボルト２１にボルト接続用ナット１をねじ込む場合、従来は一般にレンチ等の手動工具、特にトルクレンチを用いて上記ナット１の締付トルクを一定にすることで上記アンカーボルト２１に対するナット１のねじ込み量等を管理していたが、本発明においては上記のような貫通穴１２ａ（１２ｂ）を設けたことで、その貫通穴１２ａから上記ナット１内へのアンカーボルト２１の進入状態をみるだけで上記アンカーボルト２１に対するナット１のねじ込み量、ひいては上記締付式アンカー２の施工状態を知ることができる。

そのため、上記ナット１を回動させる手段としては、必ずしも上記のようなトルクレンチを用いなくてもよく、例えば通常のレンチやスパナ等の手動工具もしくは各種の電動工具等を用いることもできるものである。なお、電動工具を用いる場合には、例えば図８に示すように電動工具（不図示）のシャンクＳを図のようなアダプタＡを介してボルト接続用ナット１に係合させて回動すればよい。

また上記実施形態は建築物や構築物の壁面Ｗ等に施工する場合を例にして説明したが、例えば建築物や構築物の天井面に上下方向のアンカー挿入孔ｈを形成して、その孔ｈ内に上記と同様の締付式アンカー２を施工し、そのアンカー２のアンカーボルト２１に上記と同様のボルト接続用ナット１を介して吊下ボルト等の連結ボルト３を接続する場合などにも適用できる。さらに上記のような締付式アンカーに限らず他の各種アンカーのアンカーボルトと連結ボルト、その他各種のボルトを接続する場合にも適用可能であり、それらのボルトとしては上記ボルト接続用ナット１と接続する端部にのみ雄ねじを有するものであってもよい。

さらに上記のボルト接続用ナット１の両端部に接続されるボルトの色を変えておくと、目視施工管理を更に容易にすることができる。例えば前記の締付式アンカー２のアンカーボルト２１をユニクロ（光沢クロメート）等で銀色（シルバー）に形成し、連結ボルト３はクロメート（有色クロメート）等で金色（ゴールド）に形成することによって、前記２つの貫通穴１２ａ・１２ｂからはそれぞれアンカーボルト２１の銀色と連結ボルトの金色の雄ねじが表れるようにすれば、上記アンカーボルト２１と連結ボルト３のねじ込み状態を一目瞭然で容易・迅速に確認することが可能となる。

なお、上記のユニクロとクロメートの２種類の電気亜鉛メッキは、耐食性はほぼ同等であり、また着色顔料の違いだけで、メッキの特性は同じなので電食（異種金属を接触させた場合、一方がプラス、一方がマイナスの電位となって微量電流を生じ、その電流の電解作用によって腐食が起きる現象）の懸念はない。

上記のように構成された本発明によるボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカー施工方法によれば、径の異なる貫通穴１２ａ・１２ｂのいずれか一方、例えば小径の貫通穴の側を一方のボルト用、例えばアンカーボルト用として決めておけば、上記の径の異なる貫通穴の大きさを目視で、或いは薄暗い現場等にあっては手探りで判別するだけで上記ナットの方法を知ることができる。それによって、上記ナットの両端部に接続されるボルトの種類や規格もしくは形やねじ込み量が異なる場合にも、上記ナットと各ボルトとを所定の接続方向および適正なねじ込み量で良好に接続することが可能となるもので、各種アンカーボルトはもとより、各種のボルトを接続する場合のボルト接続用ナットおよびそれを用いたアンカーボルト施工方法等に有効に適用することができるものである。

（ａ）は本発明によるボルト接続用ナットの一実施形態を示す平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図、（ｅ）は（ｃ）におけるｅ−ｅ断面図。 上記ボルト接続用ナットを用いてアンカーを施工した状態の正面図。 図の分解正面図。 （ａ）〜（ｄ）はアンカーの施工プロセスの一例を示す前段の説明図。 （ａ）〜（ｄ）はアンカーの施工プロセスの一例を示す後段の説明図。 （ａ）および（ｂ）はアンカーの施工プロセスの他の例を示す説明図。 本発明によるボルト接続用ナットの他の実施形態を示す断面図。 電動工具でナット締付を行う場合の説明図。

符号の説明

１ ボルト接続用ナット
１１、１１ａ、１１ｂ 雌ねじ孔
１２ａ、１２ｂ 貫通穴
２ 締付式アンカー
２１ アンカーボルト
２１ａ 雄ねじ
２１ｂ 細径部
２２ 拡開スリーブ
２２ａ 端部
２２ｓ スリット
３ 連結ボルト
４ ワッシャ
Ｗ 被施工部
ｈ アンカー挿入孔

Claims (6)

1. 内方に雌ねじ孔を有する略筒状のナットの両端部にそれぞれボルトをねじ込んで接続するボルト接続用ナットにおいて、上記ナットの一端側と他端側とに、その各端部から所定長さ位置に該ナットの軸線方向と直角方向に貫通する貫通穴を設け、その各貫通穴の径を異ならせたことを特徴とするボルト接続用ナット。
2. 上記各貫通穴の上記各端部からの長さ位置を互いに異ならせてなる請求項１に記載のボルト接続用ナット。
3. 上記ナットの両端部にボルトをねじ込むための雌ねじ孔の径を互いに異ならせてなる請求項１または２に記載のボルト接続用ナット。
4. 締付式アンカーのアンカーボルトに上記請求項１〜３のいずれかに記載のボルト接続用ナットの一端をねじ込むことによって上記締付式アンカーをアンカー挿入孔内に施工した後、上記ボルト接続用ナットの他端に連結ボルトをねじ込んで接続する構成とし、上記アンカーボルトに上記ボルト接続用ナットをねじ込む際の該ナットの方向を上記の径の異なる貫通穴の配置状態で識別するようにしたことを特徴とするアンカー施工方法。
5. 上記ボルト接続用ナットに対する上記アンカーボルトのねじ込み状態を上記貫通穴から目視することによって、上記締付式アンカーを施工するのに必要な最小限のねじ込み量が確保されたか否かを判別し得るように構成してなる請求項４に記載のアンカー施工方法。
6. 上記アンカーボルトと連結ボルトの色を互いに異ならせてなる請求項４または５に記載のアンカー施工方法。

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