JP2008179924A

JP2008179924A - Printing method of fiber product

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Publication number: JP2008179924A
Application number: JP2007016031A
Authority: JP
Inventors: Shoji Terada; 昭二寺田; Ayao Miura; 綾雄三浦
Original assignee: TERADA SCREEN KK
Current assignee: TERADA SCREEN KK
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-08-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing method of a fiber product by which a screen printing can be applied to various parts of a three-dimensionally formed fiber product, and which can be achieved readily at a low cost. <P>SOLUTION: A supporter 30 expandable by a fluid is inserted to the inside of the fiber product 40 to be printed, and the fiber product 40 is three-dimensionally supported by expanding the supporter 30. A screen 10 having a made-up pattern is separated from a frame body and pasted on the three-dimensionally supported fiber product 40, and ink is sprayed onto the fiber product 40 through the screen 10 to print the pattern. As a result, the screen printing can easily be applied to a part having a complicated curved surface and unevenness of seam. The printing can be achieved at a low cost because of not requiring the formation of a mold having a special shape. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、繊維製品のプリント方法に関し、特に、シャツやズボン等の衣類のように、縫製等によって立体的に成形された繊維製品にスクリーン捺染を利用して図柄をプリントする方法に関する。 The present invention relates to a method for printing textile products, and more particularly to a method for printing a pattern on a textile product three-dimensionally formed by sewing, such as clothing such as shirts and trousers, using screen printing.

従来より、繊維製品に図柄をプリントする方法の一つにスクリーン捺染が知られている。一般的なスクリーン捺染は、次のような手順で行われる。まず、アルミ枠や木枠に張設したスクリーンに感光性樹脂から成る薄膜を形成し、該薄膜上にポジフィルムを貼り付けて露光・現像することで、所望の図柄部分以外の目が塞がれたスクリーンを作製する。続いて、プリント対象となる繊維製品上に上記スクリーンを枠ごと載置し、インキ（捺染糊）を載せてスキージで摺動する。これにより、スクリーンの樹脂で遮蔽されていない部分のみをインキが通過して繊維製品の表面に転移し、上記所望の図柄が該繊維製品上にプリントされる。 Conventionally, screen printing is known as one of methods for printing a pattern on a textile product. General screen printing is performed in the following procedure. First, a thin film made of a photosensitive resin is formed on a screen stretched on an aluminum frame or a wooden frame, and a positive film is stuck on the thin film and exposed and developed, so that the eyes other than the desired pattern portion are blocked. Make a screen. Subsequently, the screen is placed together with the frame on the textile product to be printed, and ink (printing paste) is placed thereon and slid with a squeegee. As a result, the ink passes only through the portion of the screen that is not shielded by the resin and is transferred to the surface of the textile product, and the desired pattern is printed on the textile product.

しかし、上記のようなスクリーン捺染を行うためにはプリント対象面を平坦にする必要があるため、縫製済みのズボンやジャケット等の立体的形状を有する繊維製品にスクリーン捺染を施すことは困難であった。 However, since it is necessary to flatten the surface to be printed in order to perform screen printing as described above, it is difficult to screen-print textile products having a three-dimensional shape such as trousers and jackets that have already been sewn. It was.

一方、特許文献１には、縫製済みソックス等の筒形の繊維品に図柄をプリントするための方法が記載されている。該方法では、まず、ゴム等の拡張可能な物質から成る円筒形の支持体を前記繊維品の内部に挿入し、更に、プリントしたい図柄に対応した複数の開口を設けた円筒形の型を該繊維品の上に被せる。続いて、前記支持体を空気等で膨張させることによって繊維品を型の内部に密着させ、型の外部からスプレー等によって染料を付与する。この方法によれば、ソックス等の平らにすることのできない繊維品の表面に模様を付けることができる。 On the other hand, Patent Document 1 describes a method for printing a pattern on a cylindrical fiber product such as a sewn sock. In this method, first, a cylindrical support made of an expandable material such as rubber is inserted into the fiber article, and a cylindrical mold provided with a plurality of openings corresponding to a pattern to be printed is provided. Put on top of the textile. Subsequently, the support is expanded with air or the like to bring the fiber product into close contact with the inside of the mold, and the dye is applied from the outside of the mold by spraying or the like. According to this method, a pattern can be applied to the surface of a fiber product that cannot be flattened, such as socks.

特開平6-341072号公報（[0015]-[0024],図1,2）JP-A-6-341072 ([0015]-[0024], FIGS. 1 and 2)

しかし、上記特許文献１に記載の方法では、ソックスやシャツの袖、ズボンの足など、単純な円筒形状の部分にしかプリントを施すことができず、例えば、ズボンの腰部から脚部に亘る領域やジャケットの肩から背部に亘る領域等の複雑な立体形状を有する部分にはプリントを施すことができなかった。また、上記方法では、図柄に対応した開口を設けた型を円筒状に成形する必要があるため、型の製造に手間とコストが掛かり、小ロット生産には適さないものであった。更に、型としてアルミ等に複数の開口を設けたものを使用するため、比較的単純な図柄しかプリントすることができず、スクリーン捺染を利用した場合のように精緻な図柄をプリントすることは困難であった。 However, in the method described in Patent Document 1, printing can be performed only on simple cylindrical portions such as socks, shirt sleeves, and trouser legs. For example, an area extending from the waist to the legs of the trousers Further, it was impossible to print on a portion having a complicated three-dimensional shape such as a region extending from the shoulder to the back of the jacket. Further, in the above method, since it is necessary to mold a mold having an opening corresponding to a pattern into a cylindrical shape, it takes time and cost to manufacture the mold, and is not suitable for small lot production. Furthermore, since a mold with a plurality of openings in aluminum is used, only relatively simple designs can be printed, and it is difficult to print precise designs as when screen printing is used. Met.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、立体成形された繊維製品の種々の部位にスクリーン捺染を施すことができ、更に、簡便且つ低コストに実施することのできる繊維製品のプリント方法を提供することである。 Accordingly, the problem to be solved by the present invention is to provide a textile printing method that can be screen-printed on various parts of a three-dimensionally shaped textile product and that can be carried out easily and at low cost. It is to be.

上記課題を解決するために成された本発明に係る繊維製品のプリント方法は、立体的に成形された繊維製品にスクリーン捺染を施すための方法であって、
a)流体によって膨張可能な支持体を前記繊維製品の内部に挿入し、該支持体を膨張させて該繊維製品を立体的に支持する繊維製品支持ステップと、
b)所望の図柄を製版したベアスクリーンを前記立体的に支持された繊維製品上に貼付するスクリーン貼付ステップと、
c)該ベアスクリーンを介して該繊維製品にインキを吹き付けるインキ付与ステップと、
を有することを特徴としている。 The printing method of a textile product according to the present invention made to solve the above problems is a method for screen printing a three-dimensionally shaped textile product,
a) inserting a fluid-expandable support into the fiber product and expanding the support to three-dimensionally support the fiber product;
b) a screen pasting step of pasting a bare screen on which a desired pattern is made on the three-dimensionally supported fiber product;
c) an ink application step of spraying ink onto the textile product through the bare screen;
It is characterized by having.

本発明において、「ベアスクリーン」とは、枠体等に張設されていない状態のスクリーンを意味しており、上記「所望の図柄を製版したベアスクリーン」とは、枠体に張設した状態で製版を行った後に枠体から取り外されたものであってもよく、あるいは自動製版機等を用いてはじめから枠体に張設しない状態で製版されたものであってもよい。なお、「製版」とは、スクリーン上の所望の図柄に対応する部分以外の目を塞ぐことにより該図柄部分のみが開口したスクリーン孔版を作製することを意味する。また、上記「繊維製品」とは、布帛、ニット地、不織布等から成るものを含み、「立体的に成形された繊維製品」とは、平らなパーツ（身頃、袖等）を縫合することによって立体的に作り上げられたもののほか、編糸を立体的に編み上げることによって形成されたものを含む。また、「図柄」とは、絵のほか、ロゴ等の文字や符号を含むものとする。 In the present invention, “bare screen” means a screen that is not stretched on a frame or the like, and the “bare screen on which a desired pattern is made” is stretched on a frame. The plate may be removed from the frame after performing the plate making in step 1, or may be made from the beginning without being stretched to the frame using an automatic plate making machine or the like. The “plate making” means that a screen stencil having only the symbol portion opened is formed by closing the eyes other than the portion corresponding to the desired symbol on the screen. The above-mentioned “textile product” includes fabrics, knit fabrics, non-woven fabrics, etc., and “three-dimensionally shaped fiber products” are obtained by stitching flat parts (body, sleeves, etc.). In addition to the three-dimensionally created one, the one formed by three-dimensionally knitting the knitting yarn is included. Further, the “symbol” includes characters and symbols such as logos in addition to pictures.

なお、上記インキ付与ステップで用いられる「インキ」とは、顔料又は染料等の色材を含有する着色用インキの他、抜染剤を含有する抜染用インキ、又は抜染剤及び該抜染剤によって脱色されない色材を含有する着抜（着色抜染）用インキを含むものとする。抜染用インキを用いた場合は、上記繊維製品の地色を該インキを付与した部分のみ脱色することができ、着抜用インキを用いた場合は、前記地色の脱色と同時に脱色した部分を別の色で着色することができる。 The “ink” used in the ink application step is not a color ink containing a coloring material such as a pigment or a dye, but also a discharging ink containing a discharging agent, or a discharging agent and a discharging agent and not decolorized by the discharging agent. It includes ink for coloring (color discharge) containing a coloring material. When discharging ink is used, the background color of the textile product can be decolorized only in the portion to which the ink is applied, and when discharging ink is used, the decolorized portion is simultaneously removed from the ground color. Can be colored with another color.

以上の方法によれば、立体成型された繊維製品を上記膨張可能な支持体によって立体的に支持すると共に、従来、枠体に張設して使用されていたスクリーンを、枠体に取り付けない状態で繊維製品に貼付するようにしたことで、立体的な形状を有する繊維製品の種々の領域にスクリーンを密着させることができる。また、上記インキ付与ステップにおいて、従来のスキージによるインキの押し出しに代えてスプレーガン等によるインキの吹き付けを行うことにより、複雑な形状を有する面に対しても容易にインキを付与することができる。 According to the above method, the three-dimensionally molded fiber product is three-dimensionally supported by the inflatable support body, and the screen that has been conventionally stretched on the frame body is not attached to the frame body. By attaching to the textile product, the screen can be brought into close contact with various regions of the textile product having a three-dimensional shape. In addition, in the ink application step, ink can be easily applied to a surface having a complicated shape by spraying ink with a spray gun or the like instead of extruding the ink with a conventional squeegee.

なお、上記スクリーン貼付ステップにおいては、上記ベアスクリーンが上記繊維製品の立体形状に沿うように、該ベアスクリーンの周縁に一箇所以上の切り込みを入れることが望ましい。 In the screen pasting step, it is desirable to make one or more cuts in the periphery of the bare screen so that the bare screen follows the three-dimensional shape of the textile product.

以上のように、上記構成を有する本発明に係る繊維製品のプリント方法によれば、立体成形された繊維製品の種々の部位に容易にプリントを施すことが可能となる。また、特殊な形状の型を作製する必要がないため低コストに実現することができ、更に、スクリーン捺染を利用したプリントを行うため、細緻な図柄を施すことも可能である。 As described above, according to the textile printing method according to the present invention having the above-described configuration, it is possible to easily print on various parts of the three-dimensionally shaped textile. In addition, since it is not necessary to produce a mold having a special shape, it can be realized at a low cost. Further, since printing using screen printing is performed, it is possible to give a fine design.

また、本発明に係る繊維製品のプリント方法は、上記繊維製品支持ステップにおいて、上記繊維製品と支持体の間に可撓性を有する樹脂製のシートを介挿することが望ましい。これにより、繊維製品の皺を伸ばしてプリント対象面を滑らかな状態とすることができる。その結果、繊維製品と上記ベアスクリーンの密着性が増し、一層鮮明なプリントを施すことが可能となる。なお、前記可撓性樹脂シートは、薄すぎると上記の効果が不十分となり、厚すぎると扱いにくくなるため０．３〜１．０ｍｍの厚さを有するものを使用する。 In the textile product printing method according to the present invention, it is desirable that a flexible resin sheet be interposed between the textile product and the support in the textile product support step. Thereby, the wrinkle of a textile product can be extended and a printing target surface can be made into a smooth state. As a result, the adhesion between the textile product and the bare screen is increased, and a clearer print can be performed. In addition, since the said effect will become inadequate when the said flexible resin sheet is too thin, and it will become difficult to handle when it is too thick, what has a thickness of 0.3-1.0 mm is used.

なお、上記ベアスクリーンは、目が粗すぎると細緻な図柄がプリントできず、細かすぎるとスプレーした際にインキが通過し難くなるため、３６０〜８００メッシュのものを用いることが望ましい。また、近年主流となっている不撚糸を用いたスクリーンでは、コシが強く曲面に密着させ難いため、柔軟性の高い撚糸から成るスクリーンを使用することが望ましい。 In addition, since the above-mentioned bare screen cannot print a fine pattern when the eyes are too coarse, and if it is too fine, it becomes difficult for ink to pass through when sprayed. In addition, since screens using untwisted yarn, which has become the mainstream in recent years, are strong and difficult to adhere to a curved surface, it is desirable to use a screen made of highly flexible twisted yarn.

以下、実施例を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described using embodiments.

ここでは、ジーンズ等のズボンを対象として本発明のプリント方法を実施する場合について説明する。本実施例のプリント方法は以下の手順で行われる。 Here, a case where the printing method of the present invention is implemented for trousers such as jeans will be described. The printing method of this embodiment is performed according to the following procedure.

（１）スクリーン製版
まず、アルミ枠２０にポリエステル製の撚糸から成る５００メッシュ又は６００メッシュのスクリーン１０を張設し、該スクリーン１０上に感光製乳剤を塗布する。その後、該スクリーン１０上に図柄を施したポジフィルムを載置して露光し、感光しなかった部分の乳剤を除去することによって該図柄１１に対応する部分のみが開口したスクリーン１０を作製する（図１（ａ））。 (1) Screen plate making First, a 500 mesh or 600 mesh screen 10 made of polyester twisted yarn is stretched on the aluminum frame 20, and a photosensitive emulsion is applied onto the screen 10. Thereafter, a positive film with a pattern is placed on the screen 10 and exposed, and the unexposed part of the emulsion is removed to produce a screen 10 in which only the part corresponding to the pattern 11 is opened ( FIG. 1 (a)).

（２）スクリーンの切り取り
上記工程によって製版が完了したスクリーン１０を枠２０から切り離し、適当な大きさにトリミングする。なお、使用後の洗浄を容易にするため、スクリーン１０を枠２０から切り離す前にスクリーン１０の表面（プリント対象面と対向しない側の面）にフッ素系コーティング剤等の撥水剤を塗布しておくことが望ましい。その後、トリミングしたスクリーン１０の裏面（プリント対象面と対向する面）にスプレー糊を吹き付け、該スクリーン１０の周縁に図柄１１を避けて複数箇所の切り込み１２を入れる（図１（ｂ））。このような切り込み１２を入れることにより、スクリーン１０がプリント対象面の形状に沿い易くなる。 (2) Cutting the screen The screen 10 which has been subjected to the plate making by the above process is cut off from the frame 20 and trimmed to an appropriate size. In order to facilitate cleaning after use, before separating the screen 10 from the frame 20, a water repellent such as a fluorine-based coating agent is applied to the surface of the screen 10 (the surface not facing the surface to be printed). It is desirable to keep it. After that, spray paste is sprayed on the rear surface of the trimmed screen 10 (the surface facing the surface to be printed), and a plurality of cuts 12 are made around the periphery of the screen 10 avoiding the pattern 11 (FIG. 1B). By making such a cut 12, the screen 10 can easily follow the shape of the print target surface.

（３）ズボンの支持
次に、図２に示すようなバルーン（支持体）３０を用いてプリント対象となる縫製済みズボン４０を立体的に支持する。該バルーン３０は、ガラス繊維強化樹脂製のシート材から成る複数のパーツを縫合して成るものであり、空気を導入及び排出するための空気口３１を備え、該空気口３１はユーザが手動で開閉できる構造となっている。該バルーン３０は、膨張させた際の圧力に耐え得るよう多重に縫製を施してあり、更に、縫い目から空気が漏れることのないよう、バルーン３０の外側からビニール用接着剤を塗布することによって縫い目部分の凹み（前記パーツ同士の境界に相当する部分）が封止されている。 (3) Support of trousers Next, the stitched trousers 40 to be printed are three-dimensionally supported using a balloon (support) 30 as shown in FIG. The balloon 30 is formed by stitching a plurality of parts made of a sheet material made of glass fiber reinforced resin, and includes an air port 31 for introducing and discharging air, which is manually operated by a user. It has a structure that can be opened and closed. The balloon 30 is sewn in multiple layers so as to withstand the pressure when inflated, and further, a seam is applied by applying a vinyl adhesive from the outside of the balloon 30 so that air does not leak from the seam. The dent of the part (the part corresponding to the boundary between the parts) is sealed.

該バルーン３０によってズボン４０を支持する際には、まず、空気口３１からバルーン３０に少量の空気を導入した状態でズボン４０の中に入れ、その後、更にバルーン３０に空気を送り込むことにより、ズボン４０を本来の立体形状になるまで膨らませる。その際、空気の導入量を適宜調節することで種々のサイズのズボンに対応させることができる。 When the trousers 40 are supported by the balloon 30, the trousers 40 are first put into the trousers 40 with a small amount of air introduced into the balloon 30 from the air port 31, and then air is further fed into the balloon 30, 40 is inflated to the original three-dimensional shape. In that case, it can respond to various sizes of trousers by adjusting the amount of introduction of air suitably.

なお、このとき厚さ０．５ｍｍ程度の可撓性を有する塩化ビニル又はポリエチレン製のシート５０をズボン４０とバルーン３０の間に介挿することが望ましい（図３）。これにより、生地に発生する皺を伸ばし、プリント対象面とスクリーン１０の密着性を高めてプリントの仕上がりを向上させることができる。なお、該可撓性シート５０には、予めズボン４０の内面と接する側にスプレー糊を吹き付けておくとより望ましい。これにより、該可撓性シート５０をズボン４０の生地と密着させることができ、プリント対象面をより滑らかな状態とすることができる。 At this time, it is desirable to insert a flexible vinyl chloride or polyethylene sheet 50 having a thickness of about 0.5 mm between the pants 40 and the balloon 30 (FIG. 3). Thereby, the wrinkles generated in the fabric can be extended, the adhesion between the print target surface and the screen 10 can be improved, and the print finish can be improved. In addition, it is more desirable to spray spray glue on the flexible sheet 50 on the side in contact with the inner surface of the pants 40 in advance. Thereby, this flexible sheet | seat 50 can be closely_contact | adhered with the cloth | dough of trousers 40, and a printing target surface can be made into a smoother state.

（４）スクリーンの貼付
上記工程によって立体的に支持されたズボン４０の適当な部分に上述のスクリーン１０を貼付する。このとき、必要に応じて、更にスクリーン１０の周縁に切り込み１２を入れ、スクリーン１０がズボン４０の形状に沿うようにする。図４は、スクリーン１０をズボン４０の腰部から左脚部に亘る領域に貼付した状態を示す。その後、ズボン４０に貼付したスクリーン１０の周縁及び切り込み部分に紙テープを貼付して密着させ、更に、ズボン４０上のプリントを施さない部分（ここではズボン４０の右足側等）に、インキの付着を防止するため、適当な紙や樹脂性シート等でマスキングを施しておく。 (4) Affixing the screen The above-described screen 10 is affixed to an appropriate portion of the trousers 40 that is three-dimensionally supported by the above-described process. At this time, if necessary, a notch 12 is further inserted into the periphery of the screen 10 so that the screen 10 follows the shape of the pants 40. FIG. 4 shows a state where the screen 10 is pasted on an area extending from the waist to the left leg of the pants 40. Thereafter, a paper tape is affixed and adhered to the peripheral edge and cut portion of the screen 10 affixed to the trousers 40, and ink is further adhered to a portion on the trousers 40 where no print is applied (here, the right foot side of the trousers 40). In order to prevent this, masking is performed with an appropriate paper or resin sheet.

（５）インキの調製
顔料及びバインダー樹脂等を混合することにより着色用のインキを調製する。なお、バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂又はシリコーン系樹脂等いかなるものを用いてもよく、必要に応じて架橋剤を添加してもよい。 (5) Preparation of ink Coloring ink is prepared by mixing pigment and binder resin. As the binder resin, any resin such as urethane resin or silicone resin may be used, and a crosslinking agent may be added as necessary.

（６）インキの吹き付け
以上により調製されたインキをピースガンにセットし、上記スクリーン１０を介してズボン４０に吹き付ける。これにより、スクリーン１０上の図柄１１に対応する部分のみを通過してプリント対象面にインキが付与される。図５は、インキ吹き付け後のズボン４０からスクリーン１０を取り外した状態を示す側面図である。本実施例の方法によれば、脚部のような単純な筒状の部分のみならず、図のように腰部から脚部に亘る複雑な曲面や縫い目の凹凸がある部分にも容易にプリントを施すことができる。 (6) Ink spraying The ink prepared as described above is set on a piece gun and sprayed onto the trousers 40 through the screen 10. Thus, ink is applied to the print target surface through only a portion corresponding to the pattern 11 on the screen 10. FIG. 5 is a side view showing a state in which the screen 10 is removed from the trousers 40 after ink spraying. According to the method of the present embodiment, not only a simple cylindrical portion such as a leg portion, but also a complicated curved surface extending from the waist portion to the leg portion as shown in the figure or a portion having uneven seams can be easily printed. Can be applied.

（７）加熱処理（ベーキング）
吹き付け終了後、ズボン４０からスクリーン１０を取り外し、バルーン３０の空気口３１を開放してバルーン３０内の空気を排出する。その後、空気の抜けたバルーン３０をズボン４０から取り出し、該ズボン４０のプリントを施された部分を加熱処理してインキを繊維に固着させる。 (7) Heat treatment (baking)
After the spraying is finished, the screen 10 is removed from the trousers 40, the air port 31 of the balloon 30 is opened, and the air in the balloon 30 is discharged. Thereafter, the balloon 30 that has been deflated is removed from the trousers 40, and the printed portion of the trousers 40 is heat-treated to fix the ink to the fibers.

（８）スクリーンの洗浄
使用後のスクリーン１０は、図６に示すように、別のスクリーン６０を張設した枠７０の上に載置して洗浄する。これにより多数の切り込み１２の入った使用済みスクリーン１０を容易に洗浄することができる。また、該スクリーン１０は、上述のように予め撥水剤によってコーティングされているため簡単にインキを落とすことができる。なお、このとき捺染台洗浄用の洗剤（例えば、株式会社佐野製の「スーパークレンズ」）を使用済みのスクリーン１０に吹き付け、スポンジ等で軽くこすることでスクリーン１０を傷めることなく、より素早くインキを洗い落とすことができる。 (8) Screen Cleaning As shown in FIG. 6, the used screen 10 is placed on a frame 70 on which another screen 60 is stretched and cleaned. As a result, the used screen 10 having a large number of cuts 12 can be easily cleaned. Further, since the screen 10 is previously coated with a water repellent as described above, ink can be easily removed. At this time, a detergent for washing the printing stand (for example, “Super Cleanse” manufactured by Sano Co., Ltd.) is sprayed onto the used screen 10 and lightly rubbed with a sponge or the like to quickly irradiate the ink without damaging the screen 10. Can be washed off.

以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更が許容されるものである。例えば、上記実施例ではジーンズ等のズボンにプリントを施す場合について説明したが、その他の立体成形された繊維製品、例えば、シャツやジャケット等の上着にも本発明のプリント方法を適用することができる。この場合、図２に示したような腰部と脚部に対応した形状を有するズボン用のバルーンの代わりに、図７に示すような胴部と腕部に対応した形状を有する上着用のバルーンを使用する。 The best mode for carrying out the present invention has been described above with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and appropriate modifications are allowed within the scope of the gist of the present invention. Is. For example, in the above embodiment, the case where printing is performed on trousers such as jeans has been described. However, the printing method of the present invention can also be applied to other three-dimensionally formed fiber products such as shirts and jackets. it can. In this case, instead of a pants balloon having a shape corresponding to the waist and legs as shown in FIG. 2, a top-wearing balloon having a shape corresponding to the trunk and arms as shown in FIG. use.

本発明の一実施例に係るスクリーンを示す図であり、(a)は製版直後の状態を示し、(b)はプリント対象面に貼り付ける直前の状態を示す。It is a figure which shows the screen which concerns on one Example of this invention, (a) shows the state immediately after plate making, (b) shows the state just before sticking on a printing object surface. 同実施例のプリント方法におけるズボン支持用のバルーンを示す正面図。The front view which shows the balloon for pants support in the printing method of the Example. 同実施例のプリント方法において、ズボンとバルーンの間に可撓性シートを挟み込んだ状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which pinched | interposed the flexible sheet | seat between trousers and a balloon in the printing method of the Example. 同実施例のプリント方法において、スクリーンをズボンに貼付した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which affixed the screen on pants in the printing method of the Example. 同実施例のプリント方法において、インキの吹き付け後にズボンからスクリーンを取り外した状態を示す側面図。In the printing method of the Example, the side view which shows the state which removed the screen from trousers after ink spraying. 同実施例のプリント方法におけるスクリーンの洗浄方法を説明する図。The figure explaining the washing | cleaning method of the screen in the printing method of the Example. 本発明のプリント方法におけるバルーンの別の例を示す平面図。The top view which shows another example of the balloon in the printing method of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０、６０…スクリーン
１１…図柄
２０、７０…枠
３０…バルーン
３１…空気口
４０…ズボン
５０…可撓性シート 10, 60 ... screen 11 ... design 20, 70 ... frame 30 ... balloon 31 ... air opening 40 ... trousers 50 ... flexible sheet

Claims

立体的に成形された繊維製品にスクリーン捺染を施すための方法であって、
a)流体によって膨張可能な支持体を前記繊維製品の内部に挿入し、該支持体を膨張させて該繊維製品を立体的に支持する繊維製品支持ステップと、
b)所望の図柄を製版したベアスクリーンを前記立体的に支持された繊維製品上に貼付するスクリーン貼付ステップと、
c)該ベアスクリーンを介して該繊維製品にインキを吹き付けるインキ付与ステップと、
を有することを特徴とする繊維製品のプリント方法。 A method for screen-printing a three-dimensionally shaped textile product,
a) inserting a fluid-expandable support into the fiber product and expanding the support to three-dimensionally support the fiber product;
b) a screen pasting step of pasting a bare screen on which a desired pattern is made on the three-dimensionally supported fiber product;
c) an ink application step of spraying ink onto the textile product through the bare screen;
A method for printing a textile product, comprising:

上記スクリーン貼付ステップにおいて、上記ベアスクリーンが上記繊維製品の立体形状に沿うように、該ベアスクリーンの周縁に一箇所以上の切り込みを入れることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品のプリント方法。 2. The textile product printing method according to claim 1, wherein, in the screen pasting step, one or more cuts are made in a peripheral edge of the bare screen so that the bare screen follows the three-dimensional shape of the textile product. .

上記繊維製品支持ステップにおいて、上記繊維製品と支持体の間に可撓性を有する厚さ０．３〜１．０ｍｍの樹脂製シートを介挿することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製品のプリント方法。 The said fiber product support step WHEREIN: The resin-made sheet | seat of thickness 0.3-1.0mm which has flexibility is inserted between the said fiber product and a support body, It is characterized by the above-mentioned. Textile printing method.

上記ベアスクリーンとして３６０〜８００メッシュのスクリーンを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法。 The fiber product printing method according to claim 1, wherein a 360-800 mesh screen is used as the bare screen.

上記ベアスクリーンを繊維製品上に貼付する前に、上記所望の図柄を製版したベアスクリーンの繊維製品と対向しない側の面に撥水剤を塗布することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法。 The water repellent agent is applied to the surface of the bare screen on which the desired pattern is engraved before the bare screen is affixed on the textile product, on the side not facing the textile product. A method for printing a textile product according to claim 1.

上記インキ付与ステップの後、上記繊維製品から取り外したベアスクリーンを枠体に張設した他のスクリーンの上に載置して洗浄することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法。 After the ink application step, the bare screen removed from the textile product is placed on another screen stretched on a frame and washed. How to print textile products.

請求項１〜６のいずれかに記載の繊維製品のプリント方法に使用される膨張可能な支持体であって、
繊維強化プラスチック製シートから成る複数のパーツを縫合し、該縫合部を接着剤で封止して成る本体部と、
該本体部に流体を導入及び排出するための開閉自在な流体入出部と、
を有することを特徴とする繊維製品プリント用支持体。 An inflatable support used in the textile printing method according to any one of claims 1 to 6,
A main body formed by stitching a plurality of parts made of a fiber-reinforced plastic sheet and sealing the stitched portion with an adhesive;
An openable and closable fluid inlet / outlet portion for introducing and discharging fluid to and from the main body portion;
A support for printing fiber products, comprising: