JP2008179374A - Sheet binder, and packaging structure - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet binder which can prevent the glue of an adhesive tape from adhering to the side edge of a sheet-form object, and to provide a packaging structure. <P>SOLUTION: This lithographic printing original plate binder has a lithographic printing original plate bundle 11, a cardboard 13 for protection, and the adhesive tape 12. In this case, the lithographic printing original plate bundle 11 keeps lithographic printing original plates W stacked in the thickness direction. The cardboard 13 for protection is arranged on both surfaces of the lithographic printing original plate bundle 11. The adhesive tape 12 is pasted in a manner to connect one cardboard 13 for protection with the other cardboard 13 for protection, and binds the lithographic printing original plate bundle 11. The adhesive tape 12 is pasted in a manner to be separated from the end surface of the lithographic printing original plate bundle 11, and the lithographic printing original plate bound body is mounted on a mounting table 2 and is fixed with an end plate 14 and a belt 6 to form this packaging structure. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート結束体および包装構造体に関する。   The present invention relates to a sheet bundle and a packaging structure.

平版印刷原版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行なうとともに、運搬や保管中の平版印刷原版の変形や損傷を防止すべく、多数枚の平版印刷原版を厚さ方向に積層して平版印刷原版束を構成し、前記平版印刷原版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれてきた。   When handling lithographic printing plate precursors, the number of lithographic printing plate precursors can be reduced by reducing the number of times they are handled and transported and stored at low cost, and to prevent deformation and damage of the lithographic printing plate precursor during transportation and storage. Laminates in the thickness direction to form a lithographic printing plate bundle, and packs the lithographic printing plate bundle with a light-shielding packing material such as aluminum kraft paper as needed, and loads it on a stacking member such as a pallet or skid. It has been generally done.

このような梱包構造の一例としては、底板と、前記底板に対して傾斜して立設された背板とを有する椅子状の積載部材を用いた特許文献１に記載された梱包構造がある（特許文献１）。   As an example of such a packing structure, there is a packing structure described in Patent Document 1 using a chair-shaped stacking member having a bottom plate and a back plate that is inclined with respect to the bottom plate ( Patent Document 1).

前記梱包構造においては、自動製版機のセッタに平版印刷原版を装填する際に品質故障が生じないようにするため、必要枚数だけ束単位で取り出して束の状態でセッタに装填できるように、平版印刷原版を所定枚数だけ厚さ方向に積層して４箇所を粘着テープで結束して平版印刷原版束とし、これを厚さ方向に積層して積載部材上に積載している。
特許第２８７３４６３号公報 In the packing structure, in order to prevent quality failure when loading the lithographic printing original plate on the setter of the automatic plate making machine, the lithographic plate is taken out so that only the necessary number of sheets can be taken out in a bundle unit and loaded into the setter in a bundle state A predetermined number of printing original plates are stacked in the thickness direction, and four places are bound with an adhesive tape to form a planographic printing original plate bundle, which is stacked in the thickness direction and stacked on a stacking member.
Japanese Patent No. 2873463

しかしながら、前記梱包構造においては、粘着テープの粘着面が平版印刷原版束の端面に貼り付いていると、粘着テープの糊が平版印刷版の側縁に付着して印刷時に汚れが発生することがあった。   However, in the packaging structure, when the adhesive surface of the adhesive tape is attached to the end surface of the lithographic printing plate bundle, the adhesive tape may adhere to the side edges of the lithographic printing plate and stains may occur during printing. there were.

本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、粘着テープの糊が平版印刷版のようなシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体の提供を目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and provides a sheet bundle and a packaging structure capable of preventing the adhesive tape from adhering to the side edge of a sheet-like material such as a lithographic printing plate. With the goal.

請求項１に記載の発明は、シート状物を厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束の両面に配置された保護部材と、一の保護部材と他の保護部材とを連結するように貼着されてシート束を結束する粘着テープとを有するシート結束体において、前記粘着テープをシート束の端面から離間するように貼着したことを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, a sheet bundle obtained by laminating sheet-like materials in the thickness direction, protective members disposed on both surfaces of the sheet bundle, one protective member, and another protective member are connected. In a sheet bundle having an adhesive tape that is attached to the sheet bundle to bind the sheet bundle, the adhesive tape is attached so as to be separated from the end face of the sheet bundle.

請求項１の発明によれば、前述のようにシート束の端面から離間するように粘着テープを貼着しているから、シート束の端面に粘着テープの糊が付着することがない。したがって、シート束を構成するシート状物の側縁に粘着テープの糊が付着することが効果的に防止される。   According to the invention of claim 1, since the adhesive tape is stuck so as to be separated from the end face of the sheet bundle as described above, the adhesive tape adhesive does not adhere to the end face of the sheet bundle. Therefore, the adhesive tape adhesive is effectively prevented from adhering to the side edges of the sheet-like material constituting the sheet bundle.

請求項２に記載の発明は、請求項１のシート結束体において、前記厚さ方向に積層したシート状物の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されていることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the sheet bundle according to claim 1, a contact member is inserted between an end face of the sheet-like material laminated in the thickness direction and the adhesive tape.

請求項２の発明によれば、シート束の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されていることにより、シート束の端面と粘着テープの粘着面との直接的な接触が避けられる。したがって、シート結束体の端面に向かって外力が加わっても粘着テープの粘着面がシート束の端面に接触して粘着テープの糊がシート束に付着することがない。   According to the invention of claim 2, since the contact member is inserted between the end face of the sheet bundle and the adhesive tape, direct contact between the end face of the sheet bundle and the adhesive face of the adhesive tape can be avoided. Therefore, even if an external force is applied toward the end surface of the sheet bundle, the adhesive surface of the adhesive tape does not come into contact with the end surface of the sheet bundle and the adhesive tape does not adhere to the sheet bundle.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート結束体において、前記シート状物が平版印刷原版であることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the sheet bundle according to the first or second aspect, the sheet-like material is a lithographic printing original plate.

請求項３の発明によれば、テープで結束した平版印刷原版束の端面に粘着テープの糊が付着することが防止されるから、前記平版印刷原版に粘着テープの糊が付着して印刷物に汚れを生じさせることが効果的に防止される。   According to the invention of claim 3, the adhesive tape adhesive is prevented from adhering to the end face of the lithographic printing original plate bundle bound with the tape, and therefore the adhesive tape adhesive adheres to the lithographic original plate and the printed matter is soiled. Is effectively prevented.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート結束体と、前記シート結束体が厚さ方向に積層された状態で積載される積載台と、前記シート結束体を前記積載台上に拘束する拘束手段とを備えてなることを特徴とする包装構造体に関する。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a sheet bundle according to any one of the first to third aspects, a stacking table on which the sheet bundle is stacked in a thickness direction, and the sheet. The present invention relates to a packaging structure characterized by comprising a restraining means for restraining the binding body on the loading table.

請求項４の発明に係る包装構造体を構成するシート結束体においては、請求項１のところで述べたように、シート束を結束する粘着テープが前記シート束の端面から離間するように保護部材に貼着されているから、前記包装構造体を荷役、搬送、保管する際に前記粘着テープの糊が前記シート束の端面に付着することが防止される。   In the sheet bundle constituting the packaging structure according to the invention of claim 4, as described in claim 1, the adhesive tape for bundling the sheet bundle is provided on the protective member so as to be separated from the end face of the sheet bundle. Since it is stuck, it is prevented that the adhesive tape adheres to the end face of the sheet bundle when handling, transporting and storing the packaging structure.

したがって、請求項４の発明によれば、糊がシート束の端面に付着することによるシート状物の汚れや前記シート状物が平版印刷原版のときの印刷物の汚れの発生等の品質故障が効果的に防止される。   Therefore, according to the invention of claim 4, the quality failure such as the contamination of the sheet-like material due to the glue adhering to the end face of the sheet bundle and the occurrence of the contamination of the printed material when the sheet-like material is a planographic printing original plate is effective. Is prevented.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の包装構造体において前記シート結束体が前記積載台に水平に積載されていることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the packaging structure according to the fourth aspect, the sheet bundle is stacked horizontally on the loading table.

請求項５の発明によれば、シート結束体が積載台に水平に積載されているから、シート結束体の端面が積載台に押圧されることがない。したがって、シート結束体の端面が積載台に押圧されて粘着テープがシート結束体の端面に密着し、粘着テープの糊がシート結束体に付着することがない。   According to the invention of claim 5, since the sheet bundle is horizontally stacked on the loading table, the end surface of the sheet bundle is not pressed against the loading table. Therefore, the end surface of the sheet bundle is not pressed against the stacking table, and the adhesive tape is in close contact with the end surface of the sheet bundle, and the adhesive tape does not adhere to the sheet bundle.

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の包装構造体において、前記シート結束体が、立てた状態で、しかも前記粘着テープが側方に位置するように前記積載台に積載されていることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the packaging structure according to the fourth aspect of the present invention, the sheet bundle is stacked on the stacking base in a standing state and so that the adhesive tape is positioned laterally. It is characterized by being.

請求項６の発明によれば、シート結束体は立てた状態で積載台上に積載されているから、積載台からのシート結束体の取り出しが極めて容易である。   According to the invention of claim 6, since the sheet bundle is stacked on the stacking table in an upright state, it is very easy to take out the sheet bundle from the stacking table.

請求項７に記載の発明は、請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体において、前記拘束手段が、シート結束体に積層される端板と、前記積載台と前記端板とで前記シート結束体を挟み込むように前記積載台と前記端板と前記シート結束体とを締結する締結手段とを備えることを特徴とする。   The invention according to claim 7 is the packaging structure according to any one of claims 4 to 6, wherein the restraining means is an end plate stacked on a sheet bundle, the loading table, and the end plate. And fastening means for fastening the stacking plate, the end plate, and the sheet bundle so as to sandwich the sheet bundle.

請求項７の発明によれば、前記シート結束体は、積載台と端板とに挟まれた状態で結束手段で積載台上に固定されるから、前記シート結束体が自重によって積載台上で変形することが効果的に防止される。   According to the seventh aspect of the present invention, the sheet bundle is fixed on the stack by the binding means while being sandwiched between the stack and the end plate. Deformation is effectively prevented.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の包装構造体において前記締結手段がベルトであることを特徴とする。   The invention described in claim 8 is characterized in that, in the packaging structure according to claim 7, the fastening means is a belt.

請求項８の発明によれば、前記締結手段としてベルトを用いている故に、積載台にシート結束体を載置して端板を積層し、これに前記ベルトを巻きかけて緊縛することにより、積載台とシート結束体と端板とを一体化できる。そして、緊縛したベルトを弛緩させることにより、シート結束体を積載台から容易に取り出すことができる。   According to the invention of claim 8, since a belt is used as the fastening means, a sheet bundle is placed on the stacking plate, the end plates are stacked, and the belt is wound around and fastened, The loading table, the sheet bundle, and the end plate can be integrated. Then, by loosening the tightly bound belt, the sheet bundle can be easily taken out from the stacking table.

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の包装構造体において前記締結手段が収縮性フィルムであることを特徴とする。   The invention described in claim 9 is characterized in that, in the packaging structure according to claim 7, the fastening means is a shrinkable film.

請求項８の発明によれば、前記締結手段として収縮性フィルムを用いている故に、積載台にシート結束体を載置して端板を積層し、前記積載台と前記シート結束体と前記端板とを包み込むように前記収縮性フィルムを巻きかけることにより、積載台とシート結束体と端板とを一体化できる。   According to the invention of claim 8, since a shrinkable film is used as the fastening means, a sheet bundle is placed on the loading table and the end plates are stacked, and the loading table, the sheet bundle, and the end are stacked. By winding the shrinkable film so as to wrap the plate, the stacking unit, the sheet bundle, and the end plate can be integrated.

請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体において前記端板が板状の部材であることを特徴とする。   A tenth aspect of the invention is characterized in that in the packaging structure according to any one of the seventh to ninth aspects, the end plate is a plate-like member.

請求項１０に記載の発明においては、端板として板状の部材を用いているから、積載台にシート結束体を載置して端板を積層したものを結束手段で結束することにより、シート結束体は積載台と端板との間に保持される。したがって、荷役時、搬送時、および保管時におけるシート結束体の変形を効果的に防止できる。   In the invention of claim 10, since a plate-like member is used as the end plate, the sheet bundle is placed on the stacking base and the end plates are stacked and bound by the binding means. The binding body is held between the loading table and the end plate. Accordingly, it is possible to effectively prevent deformation of the sheet bundle during loading, conveyance, and storage.

請求項１１に記載の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体において、前記端板が発泡体ブロックから形成されていることを特徴とする。   The invention according to claim 11 is the packaging structure according to any one of claims 7 to 9, wherein the end plate is formed of a foam block.

請求項１１に記載の発明においては、端板として発泡体ブロックを用いている。したがって、前方から包装構造体に加わった衝撃は端板を形成する発泡体ブロックで吸収されるから、シート結束体を構成するシート状物が前記衝撃によって破損することがない。   In invention of Claim 11, the foam block is used as an end plate. Therefore, since the impact applied to the packaging structure from the front is absorbed by the foam block that forms the end plate, the sheet-like material constituting the sheet bundle is not damaged by the impact.

請求項１２に記載の発明は、請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体において、前記拘束手段が、前記シート結束体と前記積載台とを包み込むように巻回されてなる収縮性フィルムであることを特徴とする。   A twelfth aspect of the present invention is the packaging structure according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein the restraining means is wound so as to wrap the sheet bundle and the loading table. It is a shrinkable film.

請求項１２の発明によれば、積載台に積載されたシート結束体を積載台ごと収縮性フィルムで巻回して積載台上に固定しているから、容易に包装構造体を形成できる。   According to the twelfth aspect of the present invention, since the sheet bundles stacked on the loading table are wound around the loading table by the shrinkable film and fixed on the loading table, the packaging structure can be easily formed.

以上説明したように本発明によれば、粘着テープの糊が平版印刷版のようなシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体が提供される。   As described above, according to the present invention, there are provided a sheet bundle and a packaging structure capable of preventing the adhesive tape from adhering to the side edge of a sheet-like material such as a lithographic printing plate.

１．実施形態１
本発明の包装構造体の一例である平版印刷原版の包装構造体について以下に説明する。 1. Embodiment 1
A lithographic printing original plate packaging structure which is an example of the packaging structure of the present invention will be described below.

実施形態１に係る包装構造体１００は、図１に示すように、本発明のシート結束体に相当する平版印刷原版結束体１０が厚さ方向に所定束数、たとえば５束積層された状態で積載台２に載置されている。   As shown in FIG. 1, the packaging structure 100 according to the first embodiment is a state in which a lithographic printing plate bundle 10 corresponding to the sheet bundle of the present invention is stacked in a predetermined number of bundles, for example, 5 bundles in the thickness direction. It is placed on the loading table 2.

平版印刷原版結束体１０には端板４が積層されている。平版印刷原版結束体１０と端板４とは、ベルト６によって積載台２の後述する背板２２Ａに固定されている。端板４とベルト６とは、本発明における拘束手段に相当し、更にベルト６は本発明における締結手段にも相当する。なお、平版印刷原版結束体１０の束数は５束に限定されるものではなく、２０〜５０束でもよい。これは、以下の実施形態においても同様である。   An end plate 4 is laminated on the planographic printing original plate bundle 10. The planographic printing original plate bundle 10 and the end plate 4 are fixed to a back plate 22 </ b> A (described later) of the stacking table 2 by a belt 6. The end plate 4 and the belt 6 correspond to the restraining means in the present invention, and the belt 6 also corresponds to the fastening means in the present invention. The number of bundles of the lithographic printing plate bundle 10 is not limited to 5 and may be 20 to 50 bundles. The same applies to the following embodiments.

積載台２は、図１に示すように、全体として椅子状に形成され、平版印刷原版結束体１０を載置する載置部２２と、載置部２２を下方から支持する台座部２４とからなっている。   As shown in FIG. 1, the loading table 2 is formed in a chair shape as a whole, and includes a mounting unit 22 on which the planographic printing original plate bundle 10 is mounted, and a pedestal unit 24 that supports the mounting unit 22 from below. It has become.

載置部２２は、全体として略Ｌ字状に形成され、台座部２４に対して傾斜している背板２２Ａと、椅子の座面に相当する載置板２２Ｂとからなる。背板２２Ａは鉛直方向に対し傾斜するように台座部２４に固定されている。背板２２Ａの傾斜角度は鉛直方向に対して５〜３０度であればよいが、好ましくは７〜２０度であり、更に好ましくは９〜１５度である。そして、載置板２２Ｂは、背板２２Ａに向って下向きに傾斜している。そして、背板２２Ａと載置板２２Ｂとにおける平版印刷原版結束体１０が接触する側の面が載置面２０とされている。   The placement portion 22 is formed in a substantially L shape as a whole, and includes a back plate 22A that is inclined with respect to the pedestal portion 24 and a placement plate 22B that corresponds to the seating surface of the chair. The back plate 22A is fixed to the pedestal portion 24 so as to be inclined with respect to the vertical direction. The inclination angle of the back plate 22A may be 5 to 30 degrees with respect to the vertical direction, but is preferably 7 to 20 degrees, and more preferably 9 to 15 degrees. The mounting plate 22B is inclined downward toward the back plate 22A. The surface of the back plate 22A and the mounting plate 22B on the side where the planographic printing original plate bundle 10 contacts is the mounting surface 20.

台座部２４は、載置部２２の載置板２２Ｂが固定される略長方形状の上板２６と、同じく略長方形状の底板２８と、上板２６と底板２８とを連結するブロック状の脚部２７とを備えている。脚部２７の間には、フォークリフトやハンドリフトのフォークを挿入するための空間２９が形成されている。   The pedestal portion 24 has a substantially rectangular upper plate 26 to which the mounting plate 22B of the mounting portion 22 is fixed, a substantially rectangular bottom plate 28, and a block-shaped leg that connects the upper plate 26 and the bottom plate 28. Part 27. A space 29 for inserting a fork of a forklift or a handlift is formed between the legs 27.

包装構造体１００の作製手順について以下に説明する。   A procedure for producing the packaging structure 100 will be described below.

先ず、図２において（Ａ）に示すように、平版印刷原版Ｗと合紙とを交互に所定枚数、たとえば２０〜３０枚ずつ厚さ方向に積層して平版印刷原版束１１とする。平版印刷原版束１１は本発明におけるシート束に相当する。そして、両面に保護用厚紙１３を重ねる。保護用厚紙１３は本発明の保護部材に相当し、平版印刷原版Ｗと同一かそれよりも一回り小さなサイズであることが、自動集積装置において平版印刷原版Ｗを自動的に端揃えしつつ集積する点から好ましい。但し、保護用厚紙１３のサイズが平版印刷版Ｗよりも小さな場合は、保護用厚紙１３と平版印刷原版Ｗとの縦横のサイズの差は２ｍｍ以内であることが平版印刷原版Ｗの保護の観点から好ましい。なお、縦横のサイズの差が０．５ｍｍ以内であれば、保護用厚紙１３のサイズは平版印刷版Ｗよりも大きくても、自動集積装置を用いた平版印刷原版Ｗの集積に支障がでることは殆ど無い。   First, as shown in FIG. 2A, a planographic printing original plate bundle 11 is obtained by alternately laminating a predetermined number, for example, 20 to 30, of lithographic printing original plates W and slip sheets in the thickness direction. The lithographic printing original plate bundle 11 corresponds to the sheet bundle in the present invention. Then, the protective cardboard 13 is stacked on both sides. The protective cardboard 13 corresponds to the protective member of the present invention, and is the same size as the lithographic printing original plate W or smaller in size than the lithographic printing original plate W, and is integrated while automatically aligning the lithographic printing original plate W in the automatic stacking device. This is preferable. However, when the size of the protective cardboard 13 is smaller than that of the lithographic printing plate W, the vertical / horizontal size difference between the protective cardboard 13 and the lithographic printing original plate W is within 2 mm from the viewpoint of protecting the lithographic printing original plate W. To preferred. If the difference between the vertical and horizontal sizes is within 0.5 mm, even if the size of the protective cardboard 13 is larger than that of the lithographic printing plate W, it may hinder the collection of the lithographic printing plate W using the automatic stacking device. There is almost no.

保護用厚紙１３を重ねたら、図２において（Ｂ）に示すように四隅を粘着テープ１２で止めて平版印刷原版結束体１０を作製する。ここで、粘着テープ１２は、図３に示すように平版印刷原版束１１の端縁から離間した状態、言い換えれば浮いた状態になるように保護用厚紙１３の外側の面に貼着する。粘着テープ１２を平版印刷原版束１１の端縁から浮かす高さｄは２〜５ｍｍの範囲が好ましい。   When the protective cardboard 13 is stacked, as shown in FIG. 2B, the four corners are fixed with the adhesive tape 12 to produce the lithographic printing plate precursor bundle 10. Here, the adhesive tape 12 is attached to the outer surface of the protective cardboard 13 so as to be separated from the edge of the planographic printing original plate bundle 11 as shown in FIG. The height d at which the adhesive tape 12 floats from the edge of the lithographic printing original plate bundle 11 is preferably in the range of 2 to 5 mm.

図１に示す包装構造体１００においては、図４において（Ａ）に示すように粘着テープ１２を貼りつけた位置が同一になるように平版印刷原版結束体１０を積載しているが、粘着テープ１２が厚く、平版印刷原版結束体１０を厚さ方向に積層したときに、平版印刷原版結束体１０における粘着テープ１２を貼りつけた部分の厚みが大きくなり、平版印刷原版Ｗの平面性に影響を及ぼすことがある。   In the packaging structure 100 shown in FIG. 1, the lithographic printing plate binder 10 is loaded so that the position where the adhesive tape 12 is applied is the same as shown in FIG. When the lithographic printing original plate bundle 10 is laminated in the thickness direction, the thickness of the portion of the lithographic original printing plate bundle 10 to which the adhesive tape 12 is applied increases, and the flatness of the lithographic printing original plate W is affected. May affect.

このような場合には、図４において（Ｂ）または（Ｃ）に示すように、隣り合う２つの平版印刷原版束１１の粘着テープ１２の位置が重ならないようにすればよい。具体的には図４の（Ｂ）に示すように端面から見て粘着テープ１２がジグザグ状に配設されるように貼着してもよく、図４の（Ｃ）に示すように、粘着テープ１２の位置が、後方の平版印刷原版結束体１０から前方の平版印刷原版結束体１０に向かって下方に移動するように粘着テープを貼着する位置を選択してもよい。   In such a case, as shown in FIG. 4B or FIG. 4C, the positions of the adhesive tapes 12 of the two adjacent lithographic printing original plate bundles 11 should not be overlapped. Specifically, as shown in FIG. 4B, the adhesive tape 12 may be attached so as to be arranged in a zigzag shape as viewed from the end face, and as shown in FIG. You may select the position which affixes an adhesive tape so that the position of the tape 12 may move below toward the front lithographic printing original plate binding body 10 from the rear lithographic printing original body binding body 10. FIG.

平版印刷原版Ｗは、本発明におけるシート状物の一例であり、感光型であっても、感熱型であっても、レーザ露光型であってもよい。   The lithographic printing original plate W is an example of a sheet-like material in the present invention, and may be a photosensitive type, a thermal type, or a laser exposure type.

なお、端板４とベルト６を用いて拘束する代りに、ベルト６のみで拘束したり、後述するストレッチフィルムのような伸縮性フィルムで巻回して拘束したりしてもよい。   Instead of restraining using the end plate 4 and the belt 6, the restraint may be restrained only by the belt 6, or may be restrained by winding with an elastic film such as a stretch film described later.

２．実施形態２
平版印刷原版の包装構造体であって端板を使用しないものの例について以下に説明する。 2. Embodiment 2
An example of a lithographic printing plate packaging structure that does not use an end plate will be described below.

図５〜図７に示すように、実施形態２に係る包装構造体１０２は、積載台２と、積載台２上に実質的に縦向きの状態で載置される平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の積載台２に接する側とは反対側の正面を覆う発泡体ブロック７とを備えている。なお、図５〜図７において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が前記図面において示すのと同一の要素を示す。   As shown in FIGS. 5 to 7, the packaging structure 102 according to the second embodiment includes a loading table 2, and a planographic printing plate binder 10 that is placed on the loading table 2 in a substantially vertical state. And a foam block 7 that covers the front surface of the lithographic printing original plate bundle 10 opposite to the side in contact with the loading table 2. 5-7, the same code | symbol as FIGS. 1-4 shows the same element as the said code | symbol shows in the said drawing.

平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７とは、ストレッチフィルム８によって積載台２の後述する背板２２Ａに拘束されている。   The lithographic printing plate precursor 10 and the foam block 7 are constrained by a back plate 22 </ b> A (described later) of the stacking table 2 by a stretch film 8.

積載台２は、実施形態１に係る包装構造体１００の積載台２と同一の構成を有する。   The loading platform 2 has the same configuration as the loading platform 2 of the packaging structure 100 according to the first embodiment.

平版印刷原版結束体１０は、実施形態１で述べた平版印刷原版結束体と同一の構成を有する。   The lithographic printing plate binder 10 has the same configuration as the lithographic printing plate bundle described in the first embodiment.

発泡体ブロック７は、図５〜図７に示すように、平版印刷原版結束体１０の正面１０Ａに接する側の面、即ち底面４２が平面状に形成され、底面４２の反対側が円柱状に突出した円柱状面４４であり、全体として蒲鉾状に形成されている。   As shown in FIGS. 5 to 7, the foam block 7 has a flat surface on the side contacting the front surface 10 </ b> A of the planographic printing original plate bundle 10, that is, a bottom surface 42, and the opposite side of the bottom surface 42 protrudes in a cylindrical shape. The cylindrical surface 44 is formed in a bowl shape as a whole.

発泡体ブロック７の底面４２の幅は、平版印刷原版結束体１０の幅と同一であることが好ましいが、平版印刷原版結束体１０の幅の８０〜１２０％の範囲であってもよい。   The width of the bottom surface 42 of the foam block 7 is preferably the same as the width of the lithographic printing plate bundle 10, but may be in the range of 80 to 120% of the width of the lithographic printing plate bundle 10.

発泡体ブロック７を形成するのに使用できる発泡材としては、発泡ポリエチレン材や発泡スチロール材、発泡ウレタン材などがある。発泡倍率は５〜３０倍の範囲が好ましく、特に発泡ポリエチレン材では５倍、発泡スチロールでは３０倍程度が好ましい。   Examples of the foam material that can be used to form the foam block 7 include a foamed polyethylene material, a polystyrene foam material, and a foamed urethane material. The expansion ratio is preferably in the range of 5 to 30 times, particularly 5 times for the foamed polyethylene material and about 30 times for the polystyrene foam.

ストレッチフィルム８は、本発明における締結手段に相当し、伸縮性のある材料から形成されたフィルムであり、降伏点を超えない範囲で引張られると、一定値以上の収縮力で収縮する。ストレッチフィルム８としては、ポリエチレン樹脂やエチレン・プロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などから形成された１軸または２軸延伸フィルムが使用される。ストレッチフィルム８としてＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）などの自己接着性フィルムを用いれば、粘着テープや接着剤、留め具などの固定手段を使用することなく端部を固定できる。   The stretch film 8 corresponds to the fastening means in the present invention, and is a film formed from a stretchable material. When stretched within a range not exceeding the yield point, the stretch film 8 contracts with a contraction force of a certain value or more. As the stretch film 8, a uniaxial or biaxially stretched film formed from a polyethylene resin, an ethylene / propylene copolymer resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer resin, a polyvinyl chloride resin, a polyethylene terephthalate resin, or the like is used. . If a self-adhesive film such as LLDPE (linear low density polyethylene) is used as the stretch film 8, the end can be fixed without using fixing means such as an adhesive tape, an adhesive, or a fastener.

ストレッチフィルム８の上下方向の幅は、平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法と同一がそれよりも若干大きくてもよく、また、それよりも小さくてもよい。平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法よりも幅の狭いストレッチフィルム８を用いる場合には、ストレッチフィルム８を、載置部２２の背板２２Ａと平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７との回りに螺旋状に複数回巻回して背板２２Ａおよび平版印刷原版結束体１０などを覆うようにすればよい。   The vertical width of the stretch film 8 may be the same as the vertical dimension of the planographic printing original plate bundle 10 but may be slightly larger or smaller than that. When the stretch film 8 having a narrower width than the vertical dimension of the lithographic printing plate bundle 10 is used, the stretch film 8 is formed by using the back plate 22A of the mounting portion 22, the lithographic printing plate bundle 10 and the foam block 7. And the back plate 22A, the lithographic printing original plate bundle 10 and the like may be covered by winding a plurality of times in a spiral manner.

包装構造体１０２を構成する手順は以下の通りである。   The procedure for configuring the packaging structure 102 is as follows.

先ず、平版印刷原版束１１を所定束数、たとえば４束厚さ方向に積層して平版印刷原版結束体１０を形成し、これを積載台２に載置し、必要に応じて内装紙で梱包する。   First, the lithographic printing original plate bundle 11 is laminated in a predetermined number of bundles, for example, in the thickness direction of four bundles to form the lithographic printing original plate bundle 10, which is placed on the loading table 2 and packed with interior paper as necessary. To do.

次に、平版印刷原版結束体１０の正面１０Ａに、発泡体ブロック７を載置する。   Next, the foam block 7 is placed on the front surface 10 </ b> A of the planographic printing original plate bundle 10.

発泡体ブロック７を載置したら、平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７とを積載台２ごとストレッチフィルム８で巻回する。ストレッチフィルム８で巻回する回数は１回のみでもよく、２回またはそれ以上であってもよい。これにより、平版印刷原版結束体１０は発泡体ブロック７とともに積載台２に拘束される。   When the foam block 7 is placed, the planographic printing original plate bundle 10 and the foam block 7 are wound together with the stack 2 by the stretch film 8. The number of times of winding with the stretch film 8 may be only once, or may be twice or more. Thereby, the planographic printing original plate bundle 10 is constrained to the stacking base 2 together with the foam block 7.

なお、平版印刷原版結束体１０を積載台２に拘束するのに、ストレッチフィルム８に代えて熱収縮性フィルムを用いてもよい。この場合は、熱収縮性フィルムで平版印刷原版結束体１０を積載台２ごと巻回し、熱収縮性フィルムの末端をテープ等の適宜の手段で固定したのち、前記熱収縮性フィルムに熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させればよい。   In order to constrain the lithographic printing original plate bundle 10 to the loading table 2, a heat shrinkable film may be used instead of the stretch film 8. In this case, the lithographic printing plate bundle 10 is wound together with the loading table 2 with a heat-shrinkable film, the end of the heat-shrinkable film is fixed with an appropriate means such as tape, and hot air is blown onto the heat-shrinkable film. And heat shrinking.

３．実施形態３
実施形態３に係る包装構造体１０４は、図８および図９に示すように積載台２と、積載台２上に実質的に縦向きの状態で載置される平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の積載台２に接する側とは反対側の正面を覆う端板１４と、端板１４に重ねられるように載置された空気袋３０とを備えている。なお、図８および９において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が前記図面において示すのと同一の要素を示す。 3. Embodiment 3
As shown in FIGS. 8 and 9, the packaging structure 104 according to the third embodiment includes a loading table 2 and a planographic printing original plate bundle 10 that is placed on the loading table 2 in a substantially vertical state. An end plate 14 that covers the front side opposite to the side of the lithographic printing original plate bundle 10 that is in contact with the loading table 2 and an air bag 30 that is placed so as to overlap the end plate 14 are provided. 8 and 9, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4 denote the same elements as those shown in the drawings.

平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０とは、ストレッチフィルム８によって積載台２の後述する背板２２Ａに拘束されている。   The planographic printing original plate bundle 10, the end plate 14, and the air bag 30 are constrained by a stretch plate 8 to a back plate 22 </ b> A (described later) of the stack 2.

積載台２については、実施形態１で述べたとおりである。   The loading table 2 is as described in the first embodiment.

平版印刷原版結束体１０は、実施形態１で述べたのと同様の構成を有する。   The planographic printing original plate bundle 10 has the same configuration as that described in the first embodiment.

空気袋３０としては、低密度ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・プロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂のフィルムとエチレン・ポリビニルアルコール共重合体や塩化ビニリデン・酢酸ビニル共重合体、各種ポリアミド樹脂のような低気体透過性樹脂とを積層した積層フィルムから形成された袋状体の表面をクラフト紙などで覆って外部の衝撃から保護したものなどが挙げられる。   The air bag 30 has low gas permeability such as low density polyethylene, polypropylene, polyolefin resin film such as ethylene / propylene resin, ethylene / polyvinyl alcohol copolymer, vinylidene chloride / vinyl acetate copolymer, and various polyamide resins. For example, the surface of a bag-like body formed of a laminated film in which a resin is laminated is covered with kraft paper to protect it from external impacts.

ストレッチフィルム８については、実施形態３のところで述べたとおりである。   The stretch film 8 is as described in the third embodiment.

ストレッチフィルム８の上下方向の幅は、平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法と同一がそれよりも若干大きくてもよく、また、それよりも小さくてもよい。平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法よりも幅の狭いストレッチフィルム８を用いる場合には、ストレッチフィルム８を、載置部２２の背板２２Ａと平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０との回りに螺旋状に複数回巻回して背板２２Ａおよび平版印刷原版結束体１０などを覆うようにすればよい。   The vertical width of the stretch film 8 may be the same as the vertical dimension of the planographic printing original plate bundle 10 but may be slightly larger or smaller than that. When the stretch film 8 having a width smaller than the vertical dimension of the lithographic printing original plate bundle 10 is used, the stretch film 8 is attached to the back plate 22A of the mounting portion 22, the lithographic printing original plate bundle 10 and the end plate 14. The back plate 22A, the lithographic printing plate binder 10 and the like may be covered by winding a plurality of times around the air bag 30 in a spiral manner.

包装構造体１０６を構成する手順は以下の通りである。   The procedure for configuring the packaging structure 106 is as follows.

先ず、平版印刷原版結束体１０を立てた状態で積載台２に所定個数、たとえば５個載置する。   First, a predetermined number, for example, five of them are placed on the loading table 2 in a state where the planographic printing original plate bundles 10 are erected.

次に、平版印刷原版結束体１０の正面に端板１４を被せる。端板１４を被せたら、その上から空気を充填していない状態の空気袋３０を載置する。   Next, the end plate 14 is put on the front surface of the planographic printing original plate bundle 10. If the end plate 14 is covered, the air bag 30 which is not filled with air is placed thereon.

空気袋３０を載置したら、平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０とを積載台２ごとストレッチフィルム８で巻回する。ストレッチフィルム８で巻回する回数は１回のみでもよく、２回またはそれ以上であってもよい。これにより、平版印刷原版結束体１０は、端板１４および空気袋３０とともに積載台２に拘束される。   When the air bag 30 is placed, the planographic printing original plate bundle 10, the end plate 14, and the air bag 30 are wound together with the stack 2 by the stretch film 8. The number of times of winding with the stretch film 8 may be only once, or may be twice or more. As a result, the lithographic printing original plate bundle 10 is restrained by the stacking base 2 together with the end plate 14 and the air bag 30.

なお、平版印刷原版結束体１０を積載台２に拘束するのに、ストレッチフィルム８に代えて熱収縮性フィルムを用いてもよい。この場合は、熱収縮性フィルムで平版印刷原版結束体１０を積載台２ごと巻回し、熱収縮性フィルムの末端をテープ等の適宜の手段で固定したのち、前記熱収縮性フィルムに熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させればよい。   In order to constrain the lithographic printing original plate bundle 10 to the loading table 2, a heat shrinkable film may be used instead of the stretch film 8. In this case, the lithographic printing plate bundle 10 is wound together with the loading table 2 with a heat-shrinkable film, the end of the heat-shrinkable film is fixed with an appropriate means such as tape, and hot air is blown onto the heat-shrinkable film. And heat shrinking.

積載台２に平版印刷原版結束体１０を拘束したら、空気袋３０に空気を注入して所定圧力まで膨張させる。   When the planographic printing original plate bundle 10 is constrained on the loading platform 2, air is injected into the air bag 30 to expand it to a predetermined pressure.

４．実施形態４
平版印刷原版結束体を積載台に水平に積載した包装構造体の例について以下に説明する。 4). Embodiment 4
An example of a packaging structure in which a planographic printing original plate bundle is horizontally loaded on a loading table will be described below.

実施形態４に係る包装構造体１０６は、図１０に示すように台状の積載台３と、その上に厚さ方向に積載された５個の平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の上に重ねられた端板１４と、積載台３と平版印刷原版結束体１０と端板１４とを結束する２本のベルト６とを備える。   As shown in FIG. 10, the packaging structure 106 according to the fourth embodiment includes a table-like stacking table 3, five lithographic printing plate bundles 10 stacked in the thickness direction thereon, and lithographic printing plate binding An end plate 14 stacked on the body 10, and a stack 3, the planographic printing original plate binding body 10, and two belts 6 for binding the end plate 14 are provided.

積載台３は、平版印刷原版結束体１０が載置される板状の部材である載置部３２と、載置部３２の下面に固定された１対の脚部３４とを備える。   The loading table 3 includes a placement portion 32 that is a plate-like member on which the planographic printing original plate bundle 10 is placed, and a pair of legs 34 fixed to the lower surface of the placement portion 32.

平版印刷原版結束体１０は、実施形態１のところで述べたのと同様の構成を有する。   The lithographic printing plate precursor 10 has the same configuration as that described in the first embodiment.

ベルト６は、積載台３の載置部３２と端板１４との間に巻き掛けられる。ベルト６を緊縛することにより、５個の平版印刷原版結束体１０は載置部３２と端板１４との間に保持される。   The belt 6 is wound between the placing portion 32 of the loading table 3 and the end plate 14. By binding the belt 6, the five lithographic printing plate bundles 10 are held between the placing portion 32 and the end plate 14.

５．実施形態５
平版印刷原版束１１の両面に保護用厚紙１３を積層したものの四隅部に粘着テープ１２を貼着して平版印刷原版結束体１０を形成するためのテープ貼り装置の一例について以下に説明する。 5. Embodiment 5
An example of a tape applicator for forming the lithographic printing original plate bundle 10 by adhering the adhesive tape 12 to the four corners of the lithographic printing original plate bundle 11 having the protective cardboard 13 laminated on both sides will be described below.

図１１および図１２に示すように、テープ張り装置２００は、水平に延在する本体部２０２と、本体部２０２を昇降させる昇降部２０４と、本体部２０２の一端部に設けられ、両面に保護用厚紙１３を積層した平版印刷原版束１１に向かって粘着テープ１２を案内するとともに案内した粘着テープ１２を貼着するテープ貼着部２０６と、本体部２０２の他端部に装着され、テープ貼着部２０６に向かって粘着テープ１２を供給するテープ供給リール２０８と、本体部２０２の上方に設けられ、テープ供給リール２０８からテープ貼着部２０６に向かって供給された粘着テープ１２を所定の長さに切断するテープカッタ２１０とを備える。   As shown in FIGS. 11 and 12, the tape tensioning device 200 is provided on a horizontally extending main body portion 202, a lifting / lowering portion 204 that raises and lowers the main body portion 202, and one end portion of the main body portion 202. The adhesive tape 12 is guided toward the lithographic printing original bundle 11 in which the cardboard 13 is laminated, and the tape adhesive portion 206 for attaching the guided adhesive tape 12 and the other end portion of the main body portion 202 are attached to the tape. The tape supply reel 208 that supplies the adhesive tape 12 toward the attachment portion 206 and the adhesive tape 12 that is provided above the main body portion 202 and is supplied from the tape supply reel 208 toward the tape attachment portion 206 have a predetermined length. And a tape cutter 210 for cutting.

本体部２０２は、一端部にテープ貼着部２０６が、他端部にテープ供給リール２０８が装着される腕状部材２１２と、腕状部材２１２を平版印刷原版束１１に向かって前進、後退させる空気アクチュエータであるアクチュエータ２１４とを備える。   The main body 202 has an arm-like member 212 having a tape adhering portion 206 at one end and a tape supply reel 208 at the other end, and the arm-like member 212 is moved forward and backward toward the planographic printing plate bundle 11. And an actuator 214 which is an air actuator.

テープ貼着部２０６は、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を平版印刷原版束１１に向かって案内するとともに貼着するテープ貼着ローラ２２０と、テープ貼着ローラ２２０を回転可能に、しかも片持ちで支持するローラ保持腕２２２と、本体部２０２の腕状部材２１２の一端部に固定され、ローラ保持腕２２２を介してテープ貼着ローラ２２０を平版印刷原版束１１に向かって前進・後退させる空気アクチュエータであるアクチュエータ２２４と、同じく本体部２０２の腕状部材２１２の一端部に固定され、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を吸引保持するテープ保持テーブル２２６とを備える。テープ保持テーブル２２６は、支持プレート２２８によって腕状部材２１２に固定されている。支持プレート２２８の上端部には、供給された粘着テープ１２をテープ保持テーブル２２６およびテープ貼着ローラ２２０に向かって案内するテープ案内ローラ２３０が設けられている。   The tape sticking unit 206 is configured to guide and stick the adhesive tape 12 supplied from the tape supply reel 208 toward the planographic printing original plate bundle 11, and to rotate the tape sticking roller 220, In addition, the roller holding arm 222 supported in a cantilever manner and the one end of the arm-like member 212 of the main body 202 are fixed, and the tape adhering roller 220 is advanced toward the planographic printing original plate bundle 11 via the roller holding arm 222. An actuator 224 that is an air actuator to be retracted and a tape holding table 226 that is fixed to one end of the arm-like member 212 of the main body 202 and sucks and holds the adhesive tape 12 supplied from the tape supply reel 208 are provided. The tape holding table 226 is fixed to the arm member 212 by a support plate 228. A tape guide roller 230 for guiding the supplied adhesive tape 12 toward the tape holding table 226 and the tape adhering roller 220 is provided at the upper end of the support plate 228.

テープカッタ２１０は、図１１〜図１３に示すように、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を切断する切断刃２３２と、切断刃２３２を昇降させる垂直アクチュエータ２３４と、切断刃２３２および垂直アクチュエータ２３４を前進・後退させる水平アクチュエータ２３６と、水平アクチュエータ２３６を本体部２０２の腕状部材２１２に固定する支持台２３８とを備える。なお、切断刃２３２と垂直アクチュエータ２３４とは切断部２３３を構成する。   As shown in FIGS. 11 to 13, the tape cutter 210 includes a cutting blade 232 for cutting the adhesive tape 12 supplied from the tape supply reel 208, a vertical actuator 234 for moving the cutting blade 232 up and down, a cutting blade 232, and a vertical A horizontal actuator 236 that moves the actuator 234 forward and backward, and a support base 238 that fixes the horizontal actuator 236 to the arm-shaped member 212 of the main body 202 are provided. Note that the cutting blade 232 and the vertical actuator 234 constitute a cutting portion 233.

以下、テープ張り装置２００の作用について説明する。   Hereinafter, the operation of the tape tensioning apparatus 200 will be described.

図１４の（Ａ）に示すように、両面に保護用厚紙１３が積層された平版印刷原版束１１が所定位置に搬送されると、テープ供給リール２０８からテープ貼着部２０６に向かって粘着面が上側を向くように粘着テープ１２が供給される。そして、供給された粘着テープ１２の先端部をテープ貼着ローラ２２０が受ける。   As shown in FIG. 14A, when the lithographic printing plate bundle 11 having the protective cardboard 13 laminated on both sides is conveyed to a predetermined position, the adhesive surface is directed from the tape supply reel 208 toward the tape adhering portion 206. The adhesive tape 12 is supplied so that is directed upward. Then, the tape adhering roller 220 receives the tip of the supplied adhesive tape 12.

テープ貼着部２０６に向かって粘着テープ１２が供給されたら、図１４の（Ｂ）に示すようにテープ貼着ローラ２２０がアクチュエータ２２４によって平版印刷原版束１１に向かって前進するとともに、昇降部２０４によってテープ貼着部２０６全体が上昇する。これにより、粘着テープ１２の先端部が下側の保護用厚紙１３に貼着される。   When the adhesive tape 12 is supplied toward the tape adhering portion 206, the tape adhering roller 220 advances toward the planographic printing original plate bundle 11 by the actuator 224 as shown in FIG. As a result, the entire tape adhering portion 206 rises. Thereby, the front-end | tip part of the adhesive tape 12 is affixed on the lower cardboard 13 for protection.

粘着テープ１２の先端部が保護用厚紙１３に貼着されたら、図１５の（Ａ）に示すようにテープ貼着ローラ２２０が後退する。これにより、粘着テープ１２が下側の保護用厚紙１３の端縁まで貼着される。粘着テープ１２が下側の保護用厚紙１３の端縁まで貼着されたら、図１５の（Ｂ）に示すように、本体部２０２のアクチュエータ２１４によってテープ貼着部２０６全体が後退する。これにより、テープ貼着ローラ２２０も平版印刷原版束１１から所定距離だけ後退した位置をとる。   When the leading end of the adhesive tape 12 is attached to the protective cardboard 13, the tape attaching roller 220 moves backward as shown in FIG. Thereby, the adhesive tape 12 is stuck to the edge of the lower protective cardboard 13. When the adhesive tape 12 is pasted up to the edge of the lower protective cardboard 13, the entire tape pasting portion 206 is retracted by the actuator 214 of the main body portion 202 as shown in FIG. As a result, the tape adhering roller 220 also takes a position retracted from the planographic printing original bundle 11 by a predetermined distance.

テープ貼着部２０６が後退したら、図１６の（Ａ）に示すように昇降アクチュエータ２１４によって本体部２０２とともにテープ貼着部２０６全体が上昇する。これにより、粘着テープ１２は、平版印刷原版束１１から離間した経路を通って上方に巻上げられる。そして、テープ貼着部２０６が所定の高さまで上昇したら、図１６の（Ｂ）に示すようにテープ保持テーブル２２６において粘着テープ１２の粘着剤の塗布されていない側の面が吸引保持されるとともに、テープカッタ２１０においては切断刃２３２が降下して粘着テープ１２を所定の長さに切断する。   When the tape adhering portion 206 is retracted, the entire tape adhering portion 206 is lifted together with the main body portion 202 by the elevating actuator 214 as shown in FIG. As a result, the adhesive tape 12 is wound upward through a path away from the planographic printing original plate bundle 11. When the tape adhering portion 206 rises to a predetermined height, the surface of the adhesive tape 12 on which the adhesive is not applied is sucked and held in the tape holding table 226 as shown in FIG. In the tape cutter 210, the cutting blade 232 descends and cuts the adhesive tape 12 to a predetermined length.

粘着テープ１２が所定の長さに切断されたら、図１７の（Ａ）に示すようにテープカッタ２１０において切断刃２３２が上昇する。そして、テープ貼着ローラ２２０はアクチュエータ２２４によって平版印刷原版束１１に向かって再び前進する。これによって図１７の（Ｂ）に示すように粘着テープ１２は上側の保護用厚紙１３にも貼着され、平版印刷原版結束体１０が形成される。   When the adhesive tape 12 is cut to a predetermined length, the cutting blade 232 is raised in the tape cutter 210 as shown in FIG. Then, the tape adhering roller 220 advances again toward the planographic printing original plate bundle 11 by the actuator 224. As a result, as shown in FIG. 17B, the adhesive tape 12 is also attached to the upper protective cardboard 13 to form the lithographic printing plate precursor bundle 10.

テープ貼り装置２００においては、テープ貼着ローラ２２０は平版印刷原版束１１の端面から離間した経路に沿って上昇するから、粘着テープ１２も前記経路に沿って搬送される。したがって、粘着テープ１２は平版印刷原版束１１の端面から離間するように上側および下側の保護用厚紙１３に貼着される。   In the tape applicator 200, the tape adhering roller 220 rises along a path away from the end face of the planographic printing original plate bundle 11, and therefore the adhesive tape 12 is also conveyed along the path. Therefore, the adhesive tape 12 is attached to the upper and lower protective cardboard 13 so as to be separated from the end face of the planographic printing original plate bundle 11.

本発明のシート結束体および包装構造体は、平版印刷原版の他、塗装鋼鈑やアルミニウム板、亜鉛鍍金鋼鈑、ステンレス鋼鈑などの各種金属シート、枚葉紙、およびプラスチックシートなども対象とする。   The sheet bundle and packaging structure of the present invention are intended for not only lithographic printing original plates but also various metal sheets such as painted steel plates, aluminum plates, galvanized steel plates, stainless steel plates, sheet paper, and plastic sheets. To do.

図１は、実施形態１に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the packaging structure according to the first embodiment. 図２は、図１に示す包装構造体における平版印刷版束結束体を形成する手順を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a procedure for forming a lithographic printing plate bundle bundle in the packaging structure shown in FIG. 図３は、図２に示す平版印刷原版束結束体における平版印刷版束の端面とテープとの位置関係を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the end surface of the lithographic printing plate bundle and the tape in the lithographic printing original plate bundle bundle shown in FIG. 図４は、図２に示す平版印刷原版束結束体を厚さ方向に結束する形態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a form in which the planographic printing original plate bundle bundle shown in FIG. 2 is bundled in the thickness direction. 図５は、実施形態２に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the packaging structure according to the second embodiment. 図６は、実施形態２に係る包装構造体を、前記包装構造体を構成する平版印刷原版結束体に直交する方向の鉛直面で切断した断面を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of the packaging structure according to Embodiment 2 cut along a vertical plane in a direction orthogonal to the planographic printing original plate bundle constituting the packaging structure. 図７は、実施形態２に係る包装構造体を積載台の載置面に対して平行な平面で切断した断面を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cross section of the packaging structure according to Embodiment 2 cut along a plane parallel to the mounting surface of the loading table. 図８は、実施形態３に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating an overall configuration of the packaging structure according to the third embodiment. 図９は、実施形態３に係る包装構造体を、前記包装構造体を構成する平版印刷原版結束体に直交する方向の鉛直面で切断した断面を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section of the packaging structure according to Embodiment 3 cut along a vertical plane in a direction orthogonal to the lithographic printing plate bundle constituting the packaging structure. 図１０は、実施形態４に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating an overall configuration of the packaging structure according to the fourth embodiment. 図１１は、実施形態１〜４における平版印刷原版結束体を形成するのに使用されるテープ貼り装置の一例を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing an example of a tape applicator used for forming the lithographic printing original plate bundle in the first to fourth embodiments. 図１２は、図１１に示すテープ貼り装置の平面図である。FIG. 12 is a plan view of the tape applicator shown in FIG. 図１３は、図１１に示すテープ貼り装置の備えるテープカッタおとびその近傍の構成の詳細を示す拡大図である。FIG. 13 is an enlarged view showing the details of the configuration of the tape cutter provided in the tape applicator shown in FIG. 11 and the vicinity thereof. 図１４は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。FIG. 14 is a flowchart showing a procedure for adhering an adhesive tape to a planographic printing plate bundle by the tape applicator shown in FIG. 図１５は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。FIG. 15 is a flowchart showing a procedure for attaching an adhesive tape to a lithographic printing plate bundle by the tape applying apparatus shown in FIG. 図１６は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。FIG. 16 is a flowchart showing a procedure for adhering an adhesive tape to a planographic printing plate bundle by the tape applicator shown in FIG. 図１７は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。FIG. 17 is a flowchart showing a procedure for attaching an adhesive tape to a lithographic printing plate bundle by the tape applying apparatus shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２ 積載台
３ 積載台
４ 端板
６ ベルト
７ 発泡体ブロック
８ ストレッチフィルム
１０ 平版印刷原版結束体
１１ 平版印刷原版束
１２ 粘着テープ
１３ 保護用厚紙
１４ 端板
２０ 載置面
２２Ｂ 載置板
２２ 載置部
２２Ａ 背板
２４ 台座部
２６ 上板
２７ 脚部
２８ 底板
２９ 空間
３０ 空気袋
３２ 載置部
３４ 脚部
１００ 包装構造体
１０２ 包装構造体
１０４ 包装構造体
１０６ 包装構造体 2 loading table 3 loading table 4 end plate 6 belt 7 foam block 8 stretch film 10 lithographic printing original plate bundle 11 lithographic printing original plate bundle 12 adhesive tape 13 protective cardboard 14 end plate 20 mounting surface 22B mounting plate 22 mounting Part 22A Back plate 24 Base part 26 Upper plate 27 Leg part 28 Bottom plate 29 Space 30 Air bag 32 Placement part 34 Leg part 100 Packaging structure 102 Packaging structure 104 Packaging structure 106 Packaging structure

Claims (12)

シート状物を厚さ方向に積層したシート束と、
前記シート束の両面に配置された保護部材と、
一の保護部材と他の保護部材とを連結するように貼着されてシート束を結束する粘着テープと
を有し、前記粘着テープはシート束の端面から離間するように貼着されてなることを特徴とするシート結束体。 A sheet bundle in which sheet-like materials are laminated in the thickness direction;
Protective members arranged on both sides of the sheet bundle;
An adhesive tape that is bonded to connect one protective member and another protective member and binds the sheet bundle, and the adhesive tape is bonded to be separated from the end face of the sheet bundle. A sheet bundle characterized by the following. 前記厚さ方向に積層したシート状物の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されてなる請求項１に記載のシート結束体。   The sheet bundle according to claim 1, wherein a contact member is inserted between an end face of the sheet-like material laminated in the thickness direction and the adhesive tape. 前記シート状物は平版印刷原版である請求項１または２に記載のシート結束体。   The sheet bundle according to claim 1 or 2, wherein the sheet-like material is a lithographic printing original plate. 請求項１〜３の何れか１項に記載のシート結束体と、
前記シート結束体が厚さ方向に積層された状態で積載される積載台と、
前記シート結束体を前記積載台上に拘束する拘束手段と
を備えてなることを特徴とする包装構造体。 The sheet bundle according to any one of claims 1 to 3,
A loading platform on which the sheet bundle is stacked in a stacked state in the thickness direction;
A packaging structure comprising: a restraining unit that restrains the sheet bundle on the stacking table. 前記シート結束体は前記積載台に水平に積載されてなる請求項４に記載の包装構造体。   The packaging structure according to claim 4, wherein the sheet bundle is horizontally stacked on the stack. 前記シート結束体は、立てた状態で、しかも前記粘着テープが側方に位置するように前記積載台に積載されてなる請求項４に記載の包装構造体。   5. The packaging structure according to claim 4, wherein the sheet bundle is placed on the loading table in an upright state so that the adhesive tape is positioned laterally. 前記拘束手段は、シート結束体に積層される端板と、前記積載台と前記端板とで前記シート結束体を挟み込むように前記積載台と前記端板と前記シート結束体とを締結する締結手段とを備える請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体。   The restraining means is a fastening unit that fastens the stacking plate, the end plate, and the sheet binding body so as to sandwich the sheet binding body between the end plate stacked on the sheet binding body, and the stacking base and the end plate. A packaging structure according to any one of claims 4 to 6, comprising means. 前記締結手段はベルトである請求項７に記載の包装構造体。   The packaging structure according to claim 7, wherein the fastening means is a belt. 前記締結手段は収縮性フィルムである請求項７に記載の包装構造体。   The packaging structure according to claim 7, wherein the fastening means is a shrinkable film. 前記端板は板状の部材である請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体。   The packaging structure according to any one of claims 7 to 9, wherein the end plate is a plate-like member. 前記端板は発泡体ブロックから形成されてなる請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体。   The packaging structure according to any one of claims 7 to 9, wherein the end plate is formed of a foam block. 前記拘束手段は、前記シート結束体と前記積載台とを包み込むように巻回されてなる収縮性フィルムである請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体。   The packaging structure according to any one of claims 4 to 6, wherein the restraining means is a shrinkable film wound so as to wrap the sheet bundle and the stack.
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