JP2008177453A - Winding structure - Google Patents
Winding structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008177453A JP2008177453A JP2007011033A JP2007011033A JP2008177453A JP 2008177453 A JP2008177453 A JP 2008177453A JP 2007011033 A JP2007011033 A JP 2007011033A JP 2007011033 A JP2007011033 A JP 2007011033A JP 2008177453 A JP2008177453 A JP 2008177453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- plate
- tabs
- coil
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
本発明は、導電性部材を巻き回してなり、コアに装着される巻線構造に関する。 The present invention relates to a winding structure in which a conductive member is wound and attached to a core.
例えばスイッチング電源装置に代表される電源装置には、トランスやチョーク等のインダクタンス素子が使用される。このようなインダクタンス素子は、一般的に磁性体を焼結してなるコアに導電性部材からなる巻線を巻装して構成されるが、環状の金属板単体若しくは複数の環状金属板を螺旋状に連結してなる巻線構造を有したものが周知である。 For example, an inductance element such as a transformer or a choke is used in a power supply device represented by a switching power supply device. Such an inductance element is generally configured by winding a winding made of a conductive member around a core formed by sintering a magnetic material, and a spiral metal plate or a plurality of annular metal plates are spirally wound. One having a winding structure connected in a shape is well known.
例えば、特許文献1には、金属板を、少なくとも1つの円形状部と他の同じ円形状部が接続するように打ち抜き、円形状部と円形状部の接線を山に又は谷に交互に折り曲げるようにした巻線構造が開示されている。当該巻線構造において、巻線同士の絶縁は、円形状部のうち折り返して相互に重なる部分に絶縁板を層間に入れることにより行われ、巻線とコアの中央脚との絶縁は、巻線の中心孔に挿通される中央脚の側周面を絶縁材からなる絶縁筒で覆うことにより行われる。
しかし、上記特許文献1に開示されるような、板状巻線と絶縁板とを積層する場合、とりわけ内径が円であるものにおいては、板状巻線がコア中心の絶縁筒に直接接し、絶縁板を介して隣接する板状巻線間の沿面距離が確保され無いため、その絶縁距離は絶縁板の板厚に略等しくなる。
However, when laminating the plate-like winding and the insulating plate as disclosed in the above-mentioned
そこで本発明は上記問題点に鑑み、巻線間の絶縁距離を確保することができる巻線構造を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a winding structure that can secure an insulation distance between windings.
本発明における請求項1の巻線構造では、コアに巻装される巻装部を有する巻線体と絶縁部材とを積層してなる巻線構造において、前記巻装部に前記コアに当接する突片を設けている。
In the winding structure according to
このようにすると、コアに突片を突き当てることで、巻線体における突片以外の部分は突片のサイズ(突出量)だけ距離が離れ、水平方向で沿面距離を確保することができる。 In this way, by projecting the projecting piece against the core, the portion other than the projecting piece in the winding body is separated by the size (projection amount) of the projecting piece, and the creeping distance can be secured in the horizontal direction.
本発明における請求項2の巻線構造では、前記突片が、別の巻装部に設けられた他の突片と重ならない位置に設けられている。 In the winding structure according to a second aspect of the present invention, the protruding piece is provided at a position that does not overlap with another protruding piece provided in another winding portion.
このようにすると、各突片が重ならず、これらの突片同士に対して垂直方向の沿面距離を確保することができる。 If it does in this way, each protrusion will not overlap and it can ensure the creeping distance of a perpendicular direction with respect to these protrusions.
本発明の請求項1によると、巻線間の絶縁距離を確保することができる巻線構造を提供することができる。
According to
本発明の請求項2によると、隣接する巻線に設けられた各突片間の絶縁距離を確保することができる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to secure an insulation distance between the projecting pieces provided in adjacent windings.
以下、添付図面を参照しながら、本発明における巻線構造の好ましい各実施例を説明する。なお、同一箇所には同一符号を付し、共通する部分の説明は重複するため極力省略する。 Preferred embodiments of the winding structure according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same location and description of a common part overlaps and it abbreviate | omits as much as possible.
図1は、本第1実施例におけるコイル巻線の組立前における形状を示した平面図である。 FIG. 1 is a plan view showing the shape of the coil winding before assembly in the first embodiment.
コイル巻線1は、例えば銅,真鍮などに代表される導電性を有する金属板から形成され、該金属板を打ち抜き(プレス)あるいはワイヤーカットなどの機械的加工を施すことにより、略環状の巻線板2,3と半弧状の半巻線板4とを連結した形状に形成して得られたものである。巻線板2,3及び半巻線板4が巻線体に相当する。本実施例では、コイル巻線1は、約1ターンの巻線に相当する2つの巻線板2,3と約半ターン(約0.5ターン)の巻線に相当する1つの半巻線板4とを連結しているため、コイル巻線1全体で約2.5ターンの巻線に相当することとなる。
The coil winding 1 is formed of a conductive metal plate represented by, for example, copper, brass, etc., and is subjected to mechanical processing such as punching (cutting) or wire cutting so as to form a substantially annular winding. This is obtained by connecting the
巻線板2は、中央に貫通孔5が開口された略環状に形成された巻装部6を主要部とし、この巻装部6の一部に貫通孔5に連通する切り欠き7が巻装部6の中心から放射方向(図1中、右下方向)へ設けられることにより、巻装部6は対向する一対の端部を有する略C字状の不連続な環状となっている。当該一対の端部のうち、一方の端部には外方へ突出して半巻線板4との連結部8が設けられており、他方の端部は、外方へ若干延出した後に前記一方の端部の延長線方向へ延出してなる端子部9が設けられている。端子部9には、別のコイル巻線1又は他の回路部材と電気的接続するための、例えばネジなどの接続部材が挿通可能な接続孔10,10が開口形成されている。もちろん端子部9は例えば半田付けなどにより他の回路部材と電気的接続することもできる。また、貫通孔5の開口部である巻装部6の内周側には、突片としての2つのタブ11,11が対向して設けられる。
The
巻線板3は、中央に貫通孔25が開口された略環状に形成された巻装部26を主要部とし、この巻装部26の一部に貫通孔25に連通する切り欠き27が巻装部26の中心から放射方向(図1中、左下方向)へ設けられることにより、巻装部26は対向する一対の端部を有する略C字状の不連続な環状となっている。当該一対の端部のうち、一方の端部には外方へ突出して半巻線板24との連結部28が設けられており、他方の端部は、外方へ若干延出した後に前記一方の端部の延長線方向へ延出してなる端子部29が設けられている。端子部29には、別のコイル巻線1又は他の回路部材と電気的接続するための、例えばネジなどの接続部材が挿通可能な接続孔30,30が開口形成されている。また、貫通孔25の開口部である巻装部26の内周側には、突片としての2つのタブ31,31が対向して設けられる。すなわち、巻線板3は、巻線板2の鏡面対称形状となる。
The
半巻線板4は、略半弧状の半巻装部15が巻線板2の連結部8と巻線板3の連結部28との間に一体形成されてなる。半巻装部15の内周側には、突片としての2つのタブ16,16が対向して設けられる。このタブ16,16は、連結部8,28と結合する半巻装部15の内周側に設けられており、当該位置は、タブ16,16同士を結ぶ直線がタブ11,11又はタブ31,31同士を結ぶ直線に対して直交する位置となる。
The half-
巻線板2と半巻線板4とを連結する連結部8の中間位置には、マーク孔17,17が開口形成されており、マーク孔17,17を結ぶ線が連結部8の折り曲げ線を表す。同様に、巻線板3と半巻線板4とを連結する連結部28の中間位置には、折り曲げ線を表すマーク孔18,18が開口形成されている。そして、当該折り曲げ線で連結部8を山折り、連結部28を谷折りして、巻線板2と半巻線板4と巻線板3とを螺旋を構成するように重ね合せることにより、図2及び図3に示す巻線状態となる。このとき、巻線板2の巻装部6と、半巻線板4の半巻装部15と、巻線板3の巻装部26とは同軸円上で重なるが、これらに形成されたタブ11又はタブ31とタブ16とは重ならない。
図4は、コイル巻線1を備えたチョークコイルの構造を示す分解斜視図である。同図において、チョークコイルは、コイル巻線1と、磁性材料を焼結してなる一対のE形コア40,40とから構成される。E形コア40,40は、扁平板状の主要部41に、円柱状の中央脚42を一側面の中央部に、外壁脚43,43を一側面の両端部にそれぞれ突設して形成される。コイル巻線1においては、巻線板2と半巻線板4との間、半巻線板4と巻線板3との間に、絶縁部材としての絶縁板45をそれぞれ配置して相互の絶縁を行う。絶縁板45は、巻線板2,3の巻装部6,26と略同程度の形状,大きさの環状であり、その内径は巻装部6,26に比べてタブ11,31の長さ分縮径されている。
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the choke coil provided with the coil winding 1. In the figure, the choke coil is composed of a coil winding 1 and a pair of
チョークコイルを組立てる手順としては、一次巻線1の上下に、絶縁板などを介して、複数の一次巻線1を絶縁状態で重ね合わせて、さらにその上下に例えば絶縁板45を配置する。絶縁材料を筒状に成形してなる絶縁筒46をE形コア40の中央脚42に被せる。同軸上に並べられた複数の一次巻線1を、E形コア40,40で挟み込むように、これらの貫通孔25へ、上下方向からE形コア40,40の中央脚42,42をそれぞれ挿入し、対向するE形コア40,40の中央脚42,42同士及び外壁脚43,43同士を突き合わせることにより図5に示す組立体となる。図5に示すチョークコイルは、端子部9に形成された接続孔10に挿通されたネジ50により他の回路部材としてのバスバー51に接続されている。
As a procedure for assembling the choke coil, a plurality of
コイル巻線1の特徴的な構造は、巻線板2,3及び半巻線板4の内径の円周縁に、絶縁距離をキープするためのタブ11,16,31を角度を変えた位置に配置し、巻線板2,3及び半巻線板4と絶縁板45とを交互に積層することにある。コイル巻線1にE形コア40を装着した場合において、絶縁筒46で覆われた中央脚42の側周面にタブ11,16,31を突き当てることで、巻線板2,3及び半巻線板4におけるタブ11等以外の内径部分はタブ11等のサイズ(突出量)だけ距離が離れ、水平方向で沿面距離を確保することができる。また、積層の上下方向に関しては、タブ11,31とタブ16とが、その角度が異なる位置に配置されることから、上下のタブ位置は重ならず、これらのタブ同士に対して垂直方向の沿面距離を確保することができる。上下に隣接する巻線板2と半巻線板4、半巻線板4と巻線板3自体は、絶縁板45によりその間の絶縁は確保されているため、当該絶縁距離は沿面距離に等しくなる。すなわち、タブサイズの2倍の長さ(タブ11,16又はタブ16,31のそれぞれの突出量を加えた長さ)+絶縁板45の厚さに相当する絶縁距離が確保される。よって、積層する絶縁板45の厚さに頼らずに、タブサイズにより絶縁距離を確保できる。
The characteristic structure of the coil winding 1 is that the
本第1実施例の変形例として、タブ11,16,31を巻装部6,26及び半巻装部15の外周側に設けてもよい。この場合、コイル巻線1にE形コア40を装着した場合において、外壁脚43の内側面にタブ11,16,31を絶縁状態で突き当てることで、巻線板2,3及び半巻線板4におけるタブ11等以外の外径部分はタブ11等のサイズ(突出量)だけ距離が離れ、水平方向で沿面距離を確保することができる。
As a modification of the first embodiment, the
以上のように本第1実施例のコイル巻線1では、E形コア40に巻装される巻装部6,26及び半巻装部15を有する巻線体としての巻線板2,3及び半巻線板4と絶縁部材としての絶縁板45とを積層してなる巻線構造において、巻装部6,26及び半巻装部15にE形コア40に当接する突片としてのタブ11,16,31を設けている。
As described above, in the coil winding 1 of the first embodiment, the winding
このようにすると、E形コア40にタブ11,16,31を突き当てることで、巻線板2,3及び半巻線板4におけるタブ11,16,31以外の部分はタブ11,16,31のサイズ(突出量)だけ距離が離れ、水平方向で沿面距離を確保することができる。従って、巻線間の絶縁距離を確保することができる巻線構造を提供することができる。
In this way, the
本発明における請求項2の巻線構造では、タブ11(タブ16,31)が、別の巻装部26(巻装部6)又は半巻装部15に設けられた他のタブ16又はタブ31(タブ11)と重ならない位置に設けられている。
In the winding structure according to
このようにすると、各タブ11,16,31が重ならず、これらのタブ11,16,31同士に対して垂直方向の沿面距離を確保することができる。従って、隣接する巻線板2,3及び半巻線板4に設けられた各タブ11,16,31間の絶縁距離を確保することができる。
If it does in this way, each
図6は、本第2実施例におけるコイル巻線の組立前における形状を示した平面図である。 FIG. 6 is a plan view showing the shape of the coil winding before assembly in the second embodiment.
コイル巻線100は、第1実施例におけるコイル巻線1と基本的な構造を共通にするものであり、端的に言うと半巻線板4の数を増加したものである。コイル巻線1は、略環状の巻線板2,3と半弧状の半巻線板101,111,121とを連結した形状に形成して得られたものであり、本実施例では、コイル巻線100は、約1ターンの巻線に相当する2つの巻線板2,3と約半ターン(約0.5ターン)の巻線に相当する3つの半巻線板101,111,121とを連結しているため、コイル巻線100全体で約3.5ターンの巻線に相当することとなる。
The coil winding 100 has the same basic structure as that of the coil winding 1 in the first embodiment. In short, the number of the half-winding
巻線板2は、第1実施例で説明したものと同様の構成であるが、本第2実施例ではタブ11の位置が90°異なって設けられている。また、巻線板3も、第1実施例で説明したものと同様の構成である。
The winding
半巻線板101,111,121は、半巻線板4と同様の構成であり、半巻線板101の要部をなす略半弧状の半巻装部102と、半巻線板111の要部をなす略半弧状の半巻装部112と、半巻線板121の要部をなす略半弧状の半巻装部122とを、巻線板2と巻線板3との間に一体形成されてなる。巻線板2と半巻装部102とは連結部8で連結され、半巻装部102と半巻装部112とは連結部104で連結され、半巻装部112と半巻装部122とは連結部106で連結され、半巻装部122と巻線板3とは連結部28で連結される。半巻装部102の内周側には、突片としてのタブ103が設けられ、半巻装部112の内周側には、突片としてのタブ113が設けられ、半巻装部122の内周側には、突片としての2つのタブ123が対向して設けられる。
The half-winding
連結部104,106の中間位置には、マーク孔105,105とマーク孔107,107がそれぞれ開口形成されており、マーク孔105,105又はマーク孔107,107を結ぶ線がそれぞれの連結部104,106についての折り曲げ線を表す。そして、当該折り曲げ線で連結部8を山折り、連結部104を谷折り、連結部106を山折り、連結部28を谷折りして、巻線板2と半巻線板101,111,121と巻線板3とを螺旋を構成するように重ね合せることにより、図7に示す巻線状態となる。このとき、巻線板2の巻装部6と、半巻線板101の半巻装部102と、半巻線板111の半巻装部112と、半巻線板121の半巻装部122と、巻線板3の巻装部26とは同軸円上で重なるが、これらに形成されたタブ11,31,103,113,123とは重ならない位置に設けられている。但し、図6及び図7に示すものでは、タブ11とタブ123とは重なる位置に設けられている。
Mark holes 105, 105 and mark
以上のように本第2実施例では、E形コア40に巻装される巻装部6,26及び半巻装部102,112,122を有する巻線体としての巻線板2,3及び半巻線板101,111,121と絶縁部材としての絶縁板45とを積層してなる巻線構造において、コイル巻線100における1ターンの一部を構成する半巻装部102,112,122を有する複数の半巻線板101,111,121が積層連結して構成されている。
As described above, in the second embodiment, the winding
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。本発明における巻線構造は、トランス等の巻線を備えるあらゆるインダクタンス素子に適用可能であることは言うまでもない。突片の形状,数,位置,大きさなどは適宜設計すればよい。 In addition, this invention is not limited to the said Example, It can change in the range which does not deviate from the meaning of this invention. It goes without saying that the winding structure in the present invention is applicable to any inductance element having a winding such as a transformer. The shape, number, position, size, etc. of the projecting pieces may be designed as appropriate.
1 コイル巻線
2,3 巻線板(巻線体)
4 半巻線板(巻線体)
6,26 巻装部
15 半巻装部
11,16,31 タブ(突片)
40 E形コア
1 Coil winding 2, 3 Winding plate (winding body)
4 Half-winding plate (winding body)
6,26 Winding part
15 Half-winding part
11, 16, 31 tab (projection)
40 E core
Claims (2)
The winding structure according to claim 1, wherein the projecting piece is provided at a position that does not overlap with another projecting piece provided in another winding part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007011033A JP2008177453A (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Winding structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007011033A JP2008177453A (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Winding structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008177453A true JP2008177453A (en) | 2008-07-31 |
Family
ID=39704239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007011033A Pending JP2008177453A (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Winding structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008177453A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010092985A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | Method of manufacturing choke coil, transformer, and winding |
JP2010279406A (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Hitachi Medical Corp | X-ray ct apparatus |
JP2014120762A (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | Coil and method of manufacturing the same |
JP2018198237A (en) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | Tdk株式会社 | Coil component |
KR102227275B1 (en) * | 2020-09-28 | 2021-03-12 | 지앤엠피 주식회사 | flexural type coil unit and how to make it |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677077A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-18 | Cosel Usa Inc | Manufacture of transformer winding |
JP2001297924A (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Cosel Co Ltd | Transformer |
JP2002237419A (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Eiwa:Kk | Planar transformer |
JP2003188026A (en) * | 2001-12-18 | 2003-07-04 | Nippon Ceramic Co Ltd | Laminated sheet coil, and transformer |
-
2007
- 2007-01-22 JP JP2007011033A patent/JP2008177453A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677077A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-18 | Cosel Usa Inc | Manufacture of transformer winding |
JP2001297924A (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Cosel Co Ltd | Transformer |
JP2002237419A (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Eiwa:Kk | Planar transformer |
JP2003188026A (en) * | 2001-12-18 | 2003-07-04 | Nippon Ceramic Co Ltd | Laminated sheet coil, and transformer |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010092985A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | Method of manufacturing choke coil, transformer, and winding |
JP2010279406A (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Hitachi Medical Corp | X-ray ct apparatus |
JP2014120762A (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | Coil and method of manufacturing the same |
JP2018198237A (en) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | Tdk株式会社 | Coil component |
KR102227275B1 (en) * | 2020-09-28 | 2021-03-12 | 지앤엠피 주식회사 | flexural type coil unit and how to make it |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6079225B2 (en) | Trance | |
JP4676822B2 (en) | Coil parts | |
US7852187B2 (en) | Compact electromagnetic component and multilayer winding thereof | |
TWI637410B (en) | Transformer | |
JP4059396B2 (en) | Thin high current transformer | |
JP4895193B2 (en) | Multilayer inductor | |
KR20020045521A (en) | High-frequency great current transformer | |
TW201505049A (en) | Interleaved planar inductive device and methods of manufacture and use | |
JP2008177453A (en) | Winding structure | |
JP2001267152A (en) | Power transformer | |
CN105931815A (en) | Planar transformer | |
US6861938B2 (en) | High-frequency power inductance element | |
JP2003264110A (en) | Spiral coil and transformer | |
JP4665447B2 (en) | Trance | |
JP2005150195A (en) | Transformer | |
US9000878B1 (en) | Magnetic component with bobbinless winding | |
JP2014075535A (en) | Induction apparatus | |
CN203774058U (en) | Planar coil assembly, planar coil module and planar transformer | |
JP5729405B2 (en) | Coil parts | |
JP2001267144A (en) | Coil device | |
JP2009302492A (en) | Electromagnetic inductor | |
WO2014181497A1 (en) | Transformer | |
JP3141709U (en) | Coil parts | |
JP2008270347A (en) | Transformer | |
JP2009027045A (en) | Transformer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080902 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20101109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20101115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20110404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |