JP2008170936A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.
レーザプリンタなどの画像形成装置では、感光ドラムの表面に静電潜像が形成されて、その静電潜像にプロセスカートリッジから現像剤が供給されることにより、感光ドラムの表面にトナー像が担持される。そして、その現像剤像が用紙に転写されることによって、用紙に画像が形成される。 In an image forming apparatus such as a laser printer, an electrostatic latent image is formed on the surface of a photosensitive drum, and a toner image is carried on the surface of the photosensitive drum by supplying developer from the process cartridge to the electrostatic latent image. Is done. Then, the developer image is transferred onto the paper, whereby an image is formed on the paper.
プロセスカートリッジは、筐体と、この筐体内に収容される現像剤と、現像剤を担持する現像ローラと、この現像ローラに担持される現像剤の層厚を規制するためのブレード組立体を備えている。ブレード組立体は、用紙の幅方向に延びたヘラ状のブレードを有し、このブレードが現像ローラに押し当てられることで現像剤の層厚が規制されている。 The process cartridge includes a housing, a developer accommodated in the housing, a developing roller carrying the developer, and a blade assembly for regulating a layer thickness of the developer carried on the developing roller. ing. The blade assembly has a spatula-shaped blade extending in the width direction of the sheet, and the layer thickness of the developer is regulated by pressing the blade against the developing roller.
ブレード組立体は、プロセスカートリッジの筐体の開口部を塞ぐように配置されている。この開口部を塞ぐ際に、筐体内の現像剤が漏れることを防止するため、筐体におけるブレード取付部とブレード組立体との間にスポンジなどからなるシール部材が挟まれている。例えば、特許文献１においては、ブレード裏シール（符号８７参照）がシール部材として例示されている。
ところで、ブレード組立体は、板バネを有してなるブレードを補強する補強板が設けられているため、ブレードと補強板との間の段差や、ブレードと補強板を固定するためのネジ部材などによって、凹凸が生じる。この凹凸は、ブレード組立体のうち、プロセスカートリッジの筐体に取り付けられる側にも生じる。 By the way, the blade assembly is provided with a reinforcing plate that reinforces the blade having a leaf spring, so that a step between the blade and the reinforcing plate, a screw member for fixing the blade and the reinforcing plate, etc. As a result, unevenness occurs. This unevenness also occurs on the side of the blade assembly that is attached to the housing of the process cartridge.
そのため、ブレード組立体と筐体のブレード取付部との間にシール部材を設けても、ブレード組立体の凹凸により、シール部材とブレード組立体との間に隙間が生じ、トナーが筐体から漏れるおそれがある。もちろん、ブレード組立体に、筐体への取付に十分な大きさの平面部を設ければ上記凹凸の周囲に配置される平面部によって筐体との間のシール性は良くなるが、画像形成装置の小型化が望まれる昨今では、ブレード組立体と筐体との間のシールのためにブレード組立体に設ける平面部も極力小さくすることが望まれる。 For this reason, even if a seal member is provided between the blade assembly and the blade mounting portion of the housing, a gap is generated between the seal member and the blade assembly due to the unevenness of the blade assembly, and toner leaks from the housing. There is a fear. Of course, if the blade assembly is provided with a flat portion large enough to be attached to the housing, the flat portion disposed around the unevenness improves the sealing performance between the housing and the image forming unit. In recent years when it is desired to reduce the size of the apparatus, it is desired that the flat portion provided in the blade assembly for sealing between the blade assembly and the housing is made as small as possible.
本発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ブレード組立体に凹凸が存在しても、筐体との間のシール性を確保することを可能にすることにある。 The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to make it possible to ensure a sealing property with a housing even when the blade assembly is uneven. It is in.
上記の目的を達成するため、本発明の現像装置は、開口部を有する筐体と、前記筐体の前記開口部に沿って設けられるシール部材と、前記筐体に回転可能に支持されるとともに表面に現像剤を担持する現像ローラと、前記現像ローラに先端側で当接するブレードと当該ブレードを補強する補強板とを有してなり前記筐体の前記開口部に前記シール部材を挟んで取り付けられるブレード組立体と、前記ブレード組立体における前記シール部材の対向面に生じた段差部を覆うシート部材とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a developing device of the present invention includes a housing having an opening, a seal member provided along the opening of the housing, and rotatably supported by the housing. A developing roller that carries developer on the surface, a blade that contacts the developing roller on the tip side, and a reinforcing plate that reinforces the blade, and is attached with the seal member sandwiched in the opening of the housing And a sheet member that covers a step portion formed on an opposing surface of the seal member in the blade assembly.
このような現像装置では、ブレード組立体のうち、筐体に設けられたシール部材に対向する面に生じた段差部がシート部材によって覆われているので、段差部の凹凸が直接シール部材に当接してシールするのではなく、シート部材によって形成されたなだらかな面がシール部材に当接してシールがなされる。そのため、シール部材がシート部材の表面形状に倣うことができ、ブレード組立体と筐体の間のシールが確実になされる。 In such a developing device, the stepped portion formed on the surface of the blade assembly facing the seal member provided in the casing is covered with the sheet member, so that the unevenness of the stepped portion directly contacts the seal member. Instead of sealing in contact with each other, the smooth surface formed by the sheet member comes into contact with the sealing member to perform sealing. Therefore, the seal member can follow the surface shape of the sheet member, and the seal between the blade assembly and the housing is surely achieved.
また、本発明は、このような現像装置に加え、露光装置により光が走査されて静電潜像が形成され、前記現像装置から前記現像剤が供給されて現像剤像が形成される感光体を備えたプロセスカートリッジとして構成することができる。 In addition to such a developing device, the present invention provides a photosensitive member in which light is scanned by an exposure device to form an electrostatic latent image, and the developer is supplied from the developing device to form a developer image. Can be configured as a process cartridge.
さらに、本発明は、このプロセスカートリッジに加え、露光装置と、前記プロセスカートリッジで形成された現像剤像を前記記録シート上に転写する転写手段と、前記記録シート上に形成された像を定着する定着手段とを備えた画像形成装置として構成することもできる。 In addition to the process cartridge, the present invention fixes an exposure device, transfer means for transferring a developer image formed by the process cartridge onto the recording sheet, and fixing the image formed on the recording sheet. The image forming apparatus may include a fixing unit.
本発明によれば、ブレード組立体の、現像装置への取り付け部分に十分な平面部を設けなくても、シート部材によってシール性を向上し、筐体とブレード組立体との間のシール性を確保することができる。 According to the present invention, the sealing performance is improved by the sheet member and the sealing performance between the housing and the blade assembly can be improved without providing a plane portion sufficient for the attachment portion of the blade assembly to the developing device. Can be secured.
図１は、本発明の第一実施形態に係るレーザプリンタの要部側断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional side view of a main part of a laser printer according to a first embodiment of the present invention.
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding a sheet 3 into a main body casing 2, an image forming unit 5 for forming an image on the fed sheet 3, and the like. ing.
本体ケーシング２の前側（以下の説明において、図１における右を前、左を後とする。）には、開閉自在なフロントカバー２ａが設けられており、フロントカバー２ａを開いたときにできる開口から、後述するプロセスカートリッジ３０が着脱自在となっている。 A front cover 2a that can be opened and closed is provided on the front side of the main casing 2 (in the following description, the right in FIG. 1 is the front and the left is the rear), and the opening that can be formed when the front cover 2a is opened. Thus, a process cartridge 30 described later is detachable.
＜フィーダ部の構成＞
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ１１と、給紙トレイ１１の下部において前方が持ち上がるように揺動自在に設けられた用紙押圧板１２と、用紙押圧板１２を下側から持ち上げるリフトレバー１２ａを備えている。また、給紙トレイ１１の前方の上方にはピックアップローラ１７、給紙ローラ１３および給紙パット１４が設けられ、給紙ローラ１３に対向してピンチローラ１５が設けられている。さらに、給紙ローラ１３の上縁の後方にはレジストローラ１６が設けられている。
<Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 11 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a paper pressing plate 12 that is swingably provided so that the front can be lifted below the paper feed tray 11, and paper A lift lever 12a for lifting the pressing plate 12 from the lower side is provided. In addition, a pickup roller 17, a paper feed roller 13, and a paper feed pad 14 are provided above and in front of the paper feed tray 11, and a pinch roller 15 is provided to face the paper feed roller 13. Further, a registration roller 16 is provided behind the upper edge of the paper feed roller 13.
そして、このように構成されるフィーダ部４では、給紙トレイ１１内の用紙３が、リフトレバー１２ａおよび用紙押圧板１２によって持ち上げられてピックアップローラ１７によって上面の用紙が給紙ローラ１３側に送られ、給紙ローラ１３および給紙パット１４の摩擦によって最上面の用紙のみがピンチローラ１５側に送り出されて一枚ずつ画像形成部５に搬送される。 In the feeder unit 4 configured as described above, the sheet 3 in the sheet feeding tray 11 is lifted by the lift lever 12a and the sheet pressing plate 12, and the sheet on the upper surface is fed to the sheet feeding roller 13 side by the pickup roller 17. Then, only the uppermost sheet is fed to the pinch roller 15 side by the friction between the sheet feeding roller 13 and the sheet feeding pad 14 and conveyed to the image forming unit 5 one by one.
＜画像形成部の構成＞
画像形成部５は、スキャナ部２０、プロセスカートリッジ３０、定着部４０などを備えている。
<Configuration of image forming unit>
The image forming unit 5 includes a scanner unit 20, a process cartridge 30, a fixing unit 40, and the like.
＜スキャナ部の構成＞
スキャナ部２０は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー２１、レンズ２２，２３、反射鏡２４，２５などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２１、レンズ２２、反射鏡２４、レンズ２３、反射鏡２５の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ３０の感光ドラム３２の表面上に高速走査にて照射される。
<Configuration of scanner unit>
The scanner unit 20 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 21 that is driven to rotate, lenses 22 and 23, reflecting mirrors 24 and 25, and the like. The laser beam based on the image data emitted from the laser emission unit passes or reflects in the order of the polygon mirror 21, the lens 22, the reflecting mirror 24, the lens 23, and the reflecting mirror 25, as indicated by a chain line, and the process cartridge 30. The surface of the photosensitive drum 32 is irradiated with high-speed scanning.
＜プロセスカートリッジの構成＞
プロセスカートリッジ３０は、スキャナ部２０の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着される構造となっている。このプロセスカートリッジ３０は、感光ドラム３２を支持したドラムカートリッジ３０Ａと、このドラムカートリッジ３０Ａに着脱自在に装着され、内部に現像剤としてのトナーを収容したトナーカートリッジ３０Ｂとからなる。
<Process cartridge configuration>
The process cartridge 30 is disposed below the scanner unit 20 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. The process cartridge 30 includes a drum cartridge 30A that supports a photosensitive drum 32, and a toner cartridge 30B that is detachably attached to the drum cartridge 30A and contains toner as a developer therein.
ドラムカートリッジ３０Ａは、外枠を構成するドラムカートリッジケース３１内に、感光ドラム３２、スコロトロン型帯電器３３および転写ローラ３４が主に設けられている。 The drum cartridge 30A is mainly provided with a photosensitive drum 32, a scorotron charger 33, and a transfer roller 34 in a drum cartridge case 31 constituting an outer frame.
トナーカートリッジ３０Ｂは、現像装置の一例であり、ドラムカートリッジ３０Ａに対して着脱自在に装着されており、筐体３５に、現像ローラ３６、ブレード組立体６０、供給ローラ３８およびトナーホッパ３９を備えている。このうち、現像ローラ３６および供給ローラ３８は、筐体３５に回転可能に支持されている。そして、トナーホッパ３９内のトナーは、供給ローラ３８の矢印方向（反時計方向）への回転により、現像ローラ３６に供給され、このとき、供給ローラ３８と現像ローラ３６との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３６上に供給されたトナーは、現像ローラ３６の矢印方向（反時計方向）への回転に伴って、層厚規制のためのブレード組立体６０と現像ローラ３６との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３６上に担持される。 The toner cartridge 30B is an example of a developing device, and is detachably attached to the drum cartridge 30A. The housing 35 includes a developing roller 36, a blade assembly 60, a supply roller 38, and a toner hopper 39. . Among these, the developing roller 36 and the supply roller 38 are rotatably supported by the housing 35. The toner in the toner hopper 39 is supplied to the developing roller 36 by the rotation of the supply roller 38 in the direction of the arrow (counterclockwise). At this time, the toner is positively frictionally charged between the supply roller 38 and the developing roller 36. Is done. The toner supplied onto the developing roller 36 enters between the blade assembly 60 for controlling the layer thickness and the developing roller 36 as the developing roller 36 rotates in the arrow direction (counterclockwise direction). It is carried on the developing roller 36 as a thin layer having a constant thickness.
感光ドラム３２は、ドラムカートリッジケース３１に、矢印方向（時計方向）へ回転可能に支持されている。この感光ドラム３２は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が正帯電性の感光層により形成されている。 The photosensitive drum 32 is supported by the drum cartridge case 31 so as to be rotatable in the arrow direction (clockwise). The photosensitive drum 32 has a drum body grounded and a surface portion formed of a positively chargeable photosensitive layer.
スコロトロン型帯電器３３は、感光ドラム３２の上方に、感光ドラム３２に接触しないように、所定間隔を隔てて対向して配置されている。このスコロトロン型帯電器３３は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム３２の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。 The scorotron charger 33 is disposed above the photosensitive drum 32 so as to face the photosensitive drum 32 with a predetermined interval therebetween. The scorotron charger 33 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 32 to a positive polarity. ing.
転写ローラ３４は、転写手段の一例であり、感光ドラム３２の下方において、この感光ドラム３２に対向して接触するように配置され、ドラムカートリッジケース３１に、矢印方向（反時計方向）へ回転可能に支持されている。この転写ローラ３４は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて構成されている。転写ローラ３４には、転写時に、定電流制御によって転写バイアスが印加される。 The transfer roller 34 is an example of a transfer unit, and is disposed below and in contact with the photosensitive drum 32 below the photosensitive drum 32, and can rotate in the arrow direction (counterclockwise) on the drum cartridge case 31. It is supported by. The transfer roller 34 is configured by covering a metal roller shaft with a conductive rubber material. A transfer bias is applied to the transfer roller 34 by constant current control during transfer.
そして、感光ドラム３２の表面は、スコロトロン型帯電器３３により一様に正帯電された後、スキャナ部２０からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。ここで、「静電潜像」とは、一様に正帯電されている感光ドラム３２の表面のうち、レーザビームによって露光されて電位が下がっている露光部分をいう。次いで、現像ローラ３６の回転により、現像ローラ３６上に担持されているトナーが、感光ドラム３２に対向して接触する時に、感光ドラム３２の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光ドラム３２の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。 The surface of the photosensitive drum 32 is uniformly positively charged by the scorotron charger 33 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 20. Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed. Here, the “electrostatic latent image” refers to an exposed portion of the surface of the photosensitive drum 32 that is uniformly positively charged and exposed to a laser beam to have its potential lowered. Next, when the developing roller 36 rotates, the toner carried on the developing roller 36 is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 32 when it comes into contact with the photosensitive drum 32. . The toner is visualized by being selectively carried on the surface of the photosensitive drum 32, and a toner image is formed by reversal development.
その後、感光ドラム３２と転写ローラ３４とは、用紙３を両者間で挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム３２と転写ローラ３４との間を用紙３が搬送されることにより、感光ドラム３２の表面に担持されているトナー像が用紙３上に転写される。 Thereafter, the photosensitive drum 32 and the transfer roller 34 are rotationally driven so as to sandwich and convey the sheet 3 between them, and the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 32 and the transfer roller 34, so that the photosensitive drum 32 and the transfer roller 34 are photosensitive. The toner image carried on the surface of the drum 32 is transferred onto the paper 3.
＜定着部の構成＞
定着部４０は、定着手段の一例であり、プロセスカートリッジ３０の下流側に配設され、加熱ローラ４１と、この加熱ローラ４１に対向して配置され加熱ローラ４１との間で用紙３を挟持する加圧ローラ４２を備えている。そして、このように構成される定着部４０では、用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。
<Configuration of fixing unit>
The fixing unit 40 is an example of a fixing unit, and is disposed on the downstream side of the process cartridge 30. The fixing unit 40 sandwiches the sheet 3 between the heating roller 41 and the heating roller 41. A pressure roller 42 is provided. In the fixing unit 40 configured as described above, the toner transferred onto the sheet 3 is thermally fixed while the sheet 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42, and then the sheet is transferred. 3 is conveyed to the paper discharge path 44. The paper 3 sent to the paper discharge path 44 is discharged onto a paper discharge tray 46 by a paper discharge roller 45.
＜ブレード組立体の固定構造＞
図２は、トナーカートリッジの分解斜視図であり、図３は、図２のトナーカートリッジにシール部材を取り付けた状態を示す斜視図であり、図４は、トナーカートリッジの拡大断面図である。
<Brade assembly fixing structure>
2 is an exploded perspective view of the toner cartridge, FIG. 3 is a perspective view showing a state where a seal member is attached to the toner cartridge of FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the toner cartridge.
図２に示すように、トナーカートリッジ３０Ｂの筐体３５の一端面、より具体的にはドラムカートリッジ３０Ａに対面する方向の側面には、開口部７５が形成されている。 As shown in FIG. 2, an opening 75 is formed on one end surface of the housing 35 of the toner cartridge 30B, more specifically, on the side surface facing the drum cartridge 30A.
筐体３５は、レーザプリンタ１を小型化するため、比較的上下方向の大きさが小さい、言い換えれば薄型の形状をしており、それに応じて開口部７５も幅広で上下方向の大きさが小さくなっている。この開口部７５の周縁、より具体的には上部と左右の縁には、図４に示すように筐体３５とは別個に構成されたブレード取付部材７１が、筐体３５に接着などにより固定されている。図２に示すように、ブレード取付部材７１は、左右に延びた上部の表面（ドラムカートリッジ３０Ａに対向する面）に格子状のリブが形成されている。この格子状のリブが形成されている部分のうち、開口部７５側の縁には、左右に並んだ７つの半円状の切欠７１ａが形成されている。この切欠７１ａは、フランジ付スクリュー６４のヘッド部６４ａ（図４参照）との干渉を避けるために設けられている。 The casing 35 is relatively small in size in the vertical direction in order to reduce the size of the laser printer 1, in other words, has a thin shape, and the opening 75 is also wide and the size in the vertical direction is small accordingly. It has become. A blade mounting member 71 configured separately from the housing 35 as shown in FIG. 4 is fixed to the periphery of the opening 75, more specifically at the upper and left and right edges, by adhesion or the like. Has been. As shown in FIG. 2, the blade mounting member 71 has lattice-like ribs formed on the upper surface (the surface facing the drum cartridge 30 </ b> A) extending left and right. Among the portions where the lattice-like ribs are formed, seven semicircular cutouts 71a arranged on the left and right are formed on the edge on the opening 75 side. This notch 71a is provided to avoid interference with the head portion 64a (see FIG. 4) of the flanged screw 64.
ブレード取付部材７１も、筐体３５が薄い形状であることに伴い、上下方向の大きさが小さく形成されている。特に、切欠７１ａが形成されている部分は、数ミリの高さ（上下方向の大きさ）のみが残っている。 The blade mounting member 71 is also formed with a small vertical size due to the thin casing 35. In particular, only the height of several millimeters (the size in the vertical direction) remains in the portion where the notch 71a is formed.
筐体３５の開口部７５の周縁のうち、ブレード取付部材７１の両脇部分には、ドラムカートリッジ３０Ａに対向するネジ孔３５ａが形成されている（図２および図３において片方のみ図示）。 Screw holes 35a facing the drum cartridge 30A are formed on both sides of the blade mounting member 71 in the periphery of the opening 75 of the housing 35 (only one of them is shown in FIGS. 2 and 3).
ブレード取付部材７１には、シール部材７２が両面テープまたは接着剤などにより貼付される。シール部材７２は、弾性部材、より具体的には合成樹脂製のスポンジ状のシートからなり、ブレード取付部材７１の輪郭にほぼ沿った輪郭を有している。 A seal member 72 is affixed to the blade attachment member 71 with a double-sided tape or an adhesive. The seal member 72 is made of an elastic member, more specifically, a sponge-like sheet made of synthetic resin, and has a contour that substantially follows the contour of the blade mounting member 71.
シール部材７２は、アッパーシール７３と、ロアシール７４とからなる。アッパーシール７３は、ブレード取付部材７１の左右に延びた上部に沿った主シール部７３ａと、主シール部７３ａの両端から下方に延びたサイドシール部７３ｂとからなる。主シール部７３ａは、一定高さ（上下方向の大きさ）で左右方向に延び、前記した切欠７１ａに対応する切欠形状は形成されていない。ロアシール７４は、アッパーシール７３のサイドシール部７３ｂのそれぞれにつながるように両側に２つ設けられている。 The seal member 72 includes an upper seal 73 and a lower seal 74. The upper seal 73 includes a main seal portion 73a along the upper portion extending to the left and right of the blade mounting member 71, and side seal portions 73b extending downward from both ends of the main seal portion 73a. The main seal portion 73a extends in the left-right direction at a constant height (size in the vertical direction), and a cutout shape corresponding to the cutout 71a is not formed. Two lower seals 74 are provided on both sides so as to be connected to each of the side seal portions 73 b of the upper seal 73.
本実施形態においては、シール部材７２は、アッパーシール７３とロアシール７４の２つの部材に分けて構成されているが、これらは一体に構成しても構わない。 In the present embodiment, the seal member 72 is divided into two members, an upper seal 73 and a lower seal 74, but they may be configured integrally.
ブレード取付部材７１にシール部材７２を貼付した状態が図３である。 FIG. 3 shows a state where the seal member 72 is attached to the blade mounting member 71.
このシール部材７２を貼付した状態の筐体３５には、図２に示すようにブレード組立体６０が取り付けられる。ブレード組立体６０は、２つのネジ６８を両端の貫通孔６２ｃ，６３ａ（図２、図５（ｂ）参照）に通してネジ孔３５ａにねじ込むことで筐体３５に固定される。 A blade assembly 60 is attached to the casing 35 with the seal member 72 attached thereto, as shown in FIG. The blade assembly 60 is fixed to the housing 35 by passing two screws 68 through the through holes 62c and 63a (see FIGS. 2 and 5B) at both ends and screwing them into the screw holes 35a.
図５（ａ）は、ブレード組立体の側面図、図５（ｂ）は、同平面図であり、図６（ａ）は、ブレード組立体の斜視図、図６（ｂ）は、フランジ付スクリューの拡大図である。 5 (a) is a side view of the blade assembly, FIG. 5 (b) is a plan view thereof, FIG. 6 (a) is a perspective view of the blade assembly, and FIG. 6 (b) is with a flange. It is an enlarged view of a screw.
ブレード組立体６０は、図５（ａ）に示すように、ブレード６１と、ブレードホルダ６２と、補強板６３と、これらを結合するフランジ付スクリュー６４を備えてなる。 As shown in FIG. 5A, the blade assembly 60 includes a blade 61, a blade holder 62, a reinforcing plate 63, and a flanged screw 64 that couples them.
ブレード６１は、板バネ６１ａと、板バネ６１ａの下端に沿って設けられた押圧部材６１ｂとからなる。板バネ６１ａは、矩形の薄い金属板からなり、可撓性を有して現像ローラ３６への付勢力を発生する。板バネ６１ａには、図４に示すようにフランジ付スクリュー６４が通る貫通孔がフランジ付スクリュー６４に対応して形成されている。押圧部材６１ｂは、ゴム状の部材であり、現像ローラ３６側に凸になるような断面で形成されて板バネ６１ａの下端に固定されている。押圧部材６１ｂは、この凸になった部分が現像ローラ３６と直接摺接して現像ローラ３６の表面のトナー層の厚さを規制するものである。 The blade 61 includes a plate spring 61a and a pressing member 61b provided along the lower end of the plate spring 61a. The leaf spring 61a is made of a rectangular thin metal plate, has flexibility, and generates a biasing force to the developing roller 36. As shown in FIG. 4, the leaf spring 61 a is formed with a through hole through which the flanged screw 64 passes, corresponding to the flanged screw 64. The pressing member 61b is a rubber-like member, is formed in a cross section that protrudes toward the developing roller 36, and is fixed to the lower end of the leaf spring 61a. The pressing member 61 b is such that the convex portion directly contacts the developing roller 36 and regulates the thickness of the toner layer on the surface of the developing roller 36.
ブレードホルダ６２は、ブレード６１より厚い剛性がある金属板からなり、ブレード６１を支持する部材である。ブレードホルダ６２にはブレード６１の上縁に沿った一定幅の保持部６２ａと、保持部６２ａから後方に延びる把持部６２ｂが形成されている。保持部６２ａには、左右に並んだ複数のネジ孔が形成されている（図２では保持部６２ａにほぼ等間隔で７つのネジ孔が形成され、それらのネジ孔にフランジ付スクリュー６４が取り付けられた様子が図示されている。）。さらに、保持部６２ａの両端部には、図６（ａ）に示すようにネジ６８が通される貫通孔６２ｃが形成されている。貫通孔６２ｃは、前記した筐体３５のネジ孔３５ａに対応した位置に形成されている。 The blade holder 62 is a member that supports the blade 61 and is made of a metal plate that is thicker than the blade 61. The blade holder 62 is formed with a holding portion 62a having a constant width along the upper edge of the blade 61 and a gripping portion 62b extending rearward from the holding portion 62a. The holding portion 62a is formed with a plurality of screw holes arranged side by side (in FIG. 2, seven screw holes are formed in the holding portion 62a at substantially equal intervals, and a screw 64 with a flange is attached to these screw holes. This is shown in the figure.) Furthermore, through holes 62c through which screws 68 are passed are formed at both ends of the holding portion 62a as shown in FIG. The through hole 62c is formed at a position corresponding to the screw hole 35a of the casing 35 described above.
補強板６３は、ブレード６１より厚い剛性がある金属板からなり、ブレードホルダ６２との間でブレード６１を挟み込んで、ブレード６１にうねりが生じるのを防止する部材である。補強板６３は、ブレードホルダ６２の保持部６２ａと同等の短冊形状をなし、保持部６２ａの複数のネジ孔（図２では７つ）に対応した貫通孔が形成されている。また、補強板６３の両端部には、ブレードホルダ６２の貫通孔６２ｃに対応した貫通孔６３ａが形成されている（図５（ｂ）参照）。 The reinforcing plate 63 is made of a metal plate that is thicker than the blade 61, and is a member that prevents the blade 61 from wobbling by sandwiching the blade 61 with the blade holder 62. The reinforcing plate 63 has a strip shape equivalent to the holding portion 62a of the blade holder 62, and has through holes corresponding to a plurality of screw holes (seven in FIG. 2) of the holding portion 62a. Further, through holes 63a corresponding to the through holes 62c of the blade holder 62 are formed at both ends of the reinforcing plate 63 (see FIG. 5B).
これらのブレードホルダ６２、ブレード６１、補強板６３は、この順に重ねられ、フランジ付スクリュー６４を補強板６３側からブレードホルダ６２の保持部６２ａに形成された複数のネジ孔（図２では７つ）にねじ込むことでブレード組立体６０として一体に組み立てられている。 The blade holder 62, the blade 61, and the reinforcing plate 63 are stacked in this order, and a screw 64 with a flange is connected to a plurality of screw holes (seven in FIG. 2) formed in the holding portion 62a of the blade holder 62 from the reinforcing plate 63 side. ) And are integrally assembled as a blade assembly 60.
なお、フランジ付スクリュー６４は、プラスドライバーを係合可能なヘッド部６４ａと、ヘッド部６４ａに隣接したフランジ部６４ｂと、フランジ部６４ｂから延びるネジ部６４ｃとを一体に備えて構成されている。 The flanged screw 64 is configured integrally with a head portion 64a that can be engaged with a Phillips screwdriver, a flange portion 64b adjacent to the head portion 64a, and a screw portion 64c extending from the flange portion 64b.
ヘッド部６４ａおよびフランジ部６４ｂは、フランジ付スクリュー６４をブレードホルダ６２にねじ込んだ状態で補強板６３の表面から突出する。この突出により、補強板６３の表面との間で段差部の一例としての凹凸が生じる。これらの凹凸は、ブレード組立体６０を筐体３５に取り付ける場合にブレード取付部材７１に貼付されたシール部材７２に対向する。このため、これらの凹凸をカバーして、ブレード組立体６０の外形をなだらかな形状に修正すべく、ヘッド部６４ａおよびフランジ部６４ｂを覆うシート部材６５が設けられている。 The head portion 64 a and the flange portion 64 b protrude from the surface of the reinforcing plate 63 in a state where the flanged screw 64 is screwed into the blade holder 62. Due to this protrusion, unevenness as an example of a stepped portion is formed between the surface of the reinforcing plate 63. These irregularities face the seal member 72 attached to the blade attachment member 71 when the blade assembly 60 is attached to the housing 35. Therefore, a sheet member 65 that covers the head portion 64a and the flange portion 64b is provided so as to cover these irregularities and to correct the outer shape of the blade assembly 60 into a gentle shape.
シート部材６５は、プラスチック等の樹脂製のシートからなり、適度な可撓性を有する。例えば、０．０５〜０．０７５ｍｍ厚のＰＥＴシートを用いることができる。このようなシート部材６５が設けられたブレード組立体６０を筐体３５に固定するには、前述のとおり、２つのネジ６８を両端の貫通孔６２ｃ，６３ａ（図２、図５（ｂ）参照）に通して筐体３５のネジ孔３５ａにねじ込むのであるが、シール部材７２は、ネジ６８がねじ込まれるにつれてブレード組立体６０から押され、シート部材６５と密着しながらその厚さ方向に弾性変形して行く。そして、最終的にネジ６８の取り付けが完了すると、筐体３５側のシール部材７２とブレード組立体６０側のシート部材６５とが相互に密着した状態を維持する。 The sheet member 65 is made of a resin sheet such as plastic and has appropriate flexibility. For example, a PET sheet having a thickness of 0.05 to 0.075 mm can be used. In order to fix the blade assembly 60 provided with such a sheet member 65 to the housing 35, as described above, the two screws 68 are inserted through the through holes 62c and 63a (see FIGS. 2 and 5B). The seal member 72 is pushed from the blade assembly 60 as the screw 68 is screwed, and is elastically deformed in the thickness direction while being in close contact with the sheet member 65. Go. When the attachment of the screw 68 is finally completed, the seal member 72 on the housing 35 side and the sheet member 65 on the blade assembly 60 side are kept in close contact with each other.
ここで、シート部材６５は、ブレード組立体６０の段差部を覆ってなだらかな外形を形成するためのものであり、段差の形状ができるだけ写らず、かつ容易になだらかに湾曲する程度の可撓性を有するのがよい。可撓性がないか、あっても小さい場合には、シート部材を撓ませてブレード組立体６０に貼ることができなかったり、ブレード６１が撓んだときにシート部材とブレード組立体６０との接着面に隙間が生じたりするおそれがあるからである。 Here, the sheet member 65 is for covering the step portion of the blade assembly 60 to form a gentle outer shape, and is flexible enough to be gently curved so that the shape of the step is not reflected as much as possible. It is good to have. If the sheet member is not flexible or small, the sheet member cannot be bent and attached to the blade assembly 60, or when the blade 61 is bent, the sheet member and the blade assembly 60 This is because a gap may occur on the bonding surface.
さらに、このシート部材６５は、弾性部材からなるシール部材７２と密着した後も密着前の外形（すなわち、段差部を覆うなだらかな形状）を維持できることが必要である。より具体的には、シール部材７２に押されたときのシート部材６５の面方向への伸び率が小さいものが望ましい。シール部材７２に押されることでシート部材６５が伸びると、ブレード組立体６０の段差部の形状に倣うようにシート部材６５が変形し、シール部材７２と変形後のシート部材６５との間に生じた隙間からトナーが漏れる恐れがあるためである。また、シート部材６５は、適度な復元力を有することが望ましい。これによって、シール部材７２が当接したときに、シール部材７２から受ける当接力に抗して復元しようとするので、シール部材７２とシート部材６５との密着性が高まる。 Furthermore, the sheet member 65 needs to be able to maintain the outer shape (that is, the gentle shape covering the stepped portion) before the contact even after the sheet member 65 is in close contact with the sealing member 72 made of an elastic member. More specifically, it is desirable that the sheet member 65 has a small elongation rate in the surface direction when pressed by the seal member 72. When the sheet member 65 is extended by being pushed by the seal member 72, the sheet member 65 is deformed so as to follow the shape of the step portion of the blade assembly 60, and is generated between the seal member 72 and the deformed sheet member 65. This is because toner may leak from the gaps. Moreover, it is desirable that the sheet member 65 has an appropriate restoring force. As a result, when the seal member 72 comes into contact, an attempt is made to restore against the contact force received from the seal member 72, so that the adhesion between the seal member 72 and the sheet member 65 is enhanced.
シート部材６５の厚さは、上述のような条件を満たすため、シート部材６５の材質に応じて適宜設定される。また、シート部材６５の材質も、ブレード組立体６０に貼り付けたときにシワや破れが発生せず、上記のような条件（適度な可撓性を有し、シール部材７２が密着する前の形状を維持可能であるように面方向への伸び率が小さく、適度な復元力を有する）を満たすものであれば自由に選択でき、紙、金属、プラスチック、ゴムまたはこれらの組み合わせなどを用いることができる。 The thickness of the sheet member 65 is appropriately set according to the material of the sheet member 65 in order to satisfy the above conditions. Further, the material of the sheet member 65 is not wrinkled or torn when it is affixed to the blade assembly 60, and has the above conditions (appropriate flexibility and before the seal member 72 is in close contact with the sheet member 65. It can be freely selected as long as it satisfies the requirements such that the shape can maintain its shape and the elongation in the surface direction is small and has an appropriate restoring force. Use paper, metal, plastic, rubber, or a combination thereof. Can do.
シート部材６５は、ブレード６１と同等の幅を有した略矩形からなり、下端でブレード６１の裏側（筐体３５の内側に向く側をいう）に、幅方向の全体に渡って両面テープ（図示せず）により貼付されている。すなわち、シート部材６５は、ブレード６１と補強板６３との段差（段差部の一例）よりもブレード６１の先端側に貼付されている。 The sheet member 65 has a substantially rectangular shape having a width equivalent to that of the blade 61, and has a double-sided tape (see FIG. 5) on the back side of the blade 61 (referring to the inner side of the housing 35) at the lower end. (Not shown). That is, the sheet member 65 is affixed to the tip side of the blade 61 rather than the step between the blade 61 and the reinforcing plate 63 (an example of a stepped portion).
そして、シート部材６５は、フランジ付スクリュー６４を覆うようにブレード６１の先端側から上方向に延び、図５（ｂ）および図６（ａ）に示すように突出した輪郭の貼付部６５ａが両端付近に２箇所形成されている。そして、貼付部６５ａがブレードホルダ６２の把持部６２ｂに貼付されることで、シート部材６５がばたつかないように固定されている。このため、シート部材６５は、略矩形の形状の周縁のうち、下端の一辺と、上部両端の２箇所で固定され、他の縁部は自由端部となっている。すなわち、本実施形態では、シート部材６５の周縁部のうち、貼付部６５ａを除いた上縁と、側縁の部分が自由端部となっている。 Then, the sheet member 65 extends upward from the front end side of the blade 61 so as to cover the flanged screw 64, and the protruding pasting portions 65a as shown in FIGS. 5 (b) and 6 (a) are provided at both ends. Two places are formed in the vicinity. The sheet member 65 is fixed so as not to flutter by the affixing part 65a being affixed to the grip part 62b of the blade holder 62. For this reason, the sheet member 65 is fixed at two locations on one side of the lower end and both ends of the upper portion of the substantially rectangular peripheral edge, and the other edge portion is a free end portion. That is, in this embodiment, the upper edge excluding the pasting portion 65a and the side edge portions of the peripheral edge portion of the sheet member 65 are free end portions.
前記したシール部材７２は、このシート部材６５の自由端部に対応して当接するように設けられている。つまり、シート部材６５の上縁に対応して主シール部７３ａが設けられ、シート部材６５の側縁に対応して、サイドシール部７３ｂとロアシール７４が設けられている。そのため、シート部材６５の自由端部の全部にわたってシール部材７２が密着してトナーの漏れを防止することができる。 The sealing member 72 described above is provided so as to abut against the free end portion of the sheet member 65. That is, the main seal portion 73 a is provided corresponding to the upper edge of the sheet member 65, and the side seal portion 73 b and the lower seal 74 are provided corresponding to the side edge of the sheet member 65. Therefore, the seal member 72 is in close contact over the entire free end portion of the sheet member 65, and toner leakage can be prevented.
また、シート部材６５のうち、上端は、両端付近に形成された貼付部６５ａのみにおいて固定されていることで、中央でブレード組立体６０から離れ、裏側に向け張り出している（図５（ｂ）参照）。このため、シート部材６５は、フランジ付スクリュー６４により形成される段差部よりもブレード組立体６０における基端側（上端側）が、シール部材７２に弾性的に押し付くように作用し、シール部材７２との間のシール性が良好になるようになっている。 Further, the upper end of the sheet member 65 is fixed only at the pasting portion 65a formed in the vicinity of both ends, so that it is separated from the blade assembly 60 at the center and projects toward the back side (FIG. 5B). reference). Therefore, the sheet member 65 acts so that the base end side (upper end side) of the blade assembly 60 is elastically pressed against the seal member 72 rather than the stepped portion formed by the flanged screw 64. The sealing property between the two is improved.
図６（ｂ）に示すように、フランジ付スクリュー６４のヘッド部６４ａの直径Ｄ１は、例えば５．３ｍｍであり、フランジ部６４ｂの直径Ｄ２は、例えば８．０ｍｍであり、補強板６３の上下方向の高さＨは、例えば９．８ｍｍである。本発明は、補強板６３の高さＨとフランジ部６４ｂの直径Ｄ２の差が小さい場合に特に有効である。すなわち、補強板６３の高さＨとフランジ部６４ｂの直径Ｄ２の差が小さい場合には、補強板６３をフランジ付スクリュー６４でブレードホルダ６２に固定したときにフランジ部６４ｂの周りに補強板６３の平面部がほとんど残らないからである。 As shown in FIG. 6B, the diameter D1 of the head portion 64a of the flanged screw 64 is, for example, 5.3 mm, and the diameter D2 of the flange portion 64b is, for example, 8.0 mm. The height H in the direction is, for example, 9.8 mm. The present invention is particularly effective when the difference between the height H of the reinforcing plate 63 and the diameter D2 of the flange portion 64b is small. That is, when the difference between the height H of the reinforcing plate 63 and the diameter D2 of the flange portion 64b is small, the reinforcing plate 63 is provided around the flange portion 64b when the reinforcing plate 63 is fixed to the blade holder 62 with the screw 64 with the flange. This is because almost no flat portion remains.
このことからすると、本発明は、補強板６３を固定するネジ部材の座金の直径が、補強板の高さＨと所定の関係に有る場合に特に有効である。すなわち、ネジ部材の座金の直径Ｄ（本実施形態ではフランジ部６４ｂの直径Ｄ２）が補強板６３の高さＨと
１．１＜Ｈ／Ｄ＜１．４
の関係に有る場合に特に有効である。
From this, the present invention is particularly effective when the diameter of the washer of the screw member that fixes the reinforcing plate 63 has a predetermined relationship with the height H of the reinforcing plate. That is, the diameter D of the washer of the screw member (in this embodiment, the diameter D2 of the flange portion 64b) is equal to the height H of the reinforcing plate 63. 1.1 <H / D <1.4
This is particularly effective when there is a relationship of
現像ローラ３６は、図４に示すように筐体３５に回転可能に支持されており、その下部にはロアフィルム７６が摺接して現像ローラ３６の下方からのトナー漏れを防止している。ロアフィルム７６は、プラスチック製のフィルムからなり、筐体３５の開口部７５の下側の縁に沿って貼付され、現像ローラ３６の表面に弾性的に当接している。 As shown in FIG. 4, the developing roller 36 is rotatably supported by the housing 35, and a lower film 76 is slidably in contact with the lower portion of the developing roller 36 to prevent toner leakage from below the developing roller 36. The lower film 76 is made of a plastic film, is attached along the lower edge of the opening 75 of the housing 35, and elastically contacts the surface of the developing roller 36.
以上のように構成されたレーザプリンタ１における本発明の作用について説明する。 The operation of the present invention in the laser printer 1 configured as described above will be described.
図７（ａ）は、本実施形態における筐体とブレード組立体のシール部分の拡大断面図であり、図７（ｂ）は、比較例における筐体とブレード組立体のシール部分の拡大断面図である。 FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view of the sealing portion of the casing and the blade assembly in the present embodiment, and FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view of the sealing portion of the casing and the blade assembly in the comparative example. It is.
図１に示すように、トナーが収容されたトナーカートリッジ３０Ｂは、ドラムカートリッジ３０Ａに装着された上でフロントカバー２ａから本体ケーシング２内に装着される。 As shown in FIG. 1, the toner cartridge 30 </ b> B containing toner is mounted in the main body casing 2 from the front cover 2 a after being mounted on the drum cartridge 30 </ b> A.
印刷を依頼する端末からの指示により、レーザプリンタ１は用紙３の供給、用紙３へのトナー像の転写および定着を行う。この際に、トナーは、トナーホッパ３９内で攪拌されつつ供給ローラ３８に供給される。 In response to an instruction from a terminal requesting printing, the laser printer 1 supplies the paper 3 and transfers and fixes the toner image onto the paper 3. At this time, the toner is supplied to the supply roller 38 while being stirred in the toner hopper 39.
供給ローラ３８に付着したトナーは、現像ローラ３６に擦り付けられてその表面に付着する。現像ローラ３６の表面に付着したトナーは、ブレード６１の押圧部材６１ｂにしごかれて所定の層厚にされる。 The toner adhering to the supply roller 38 is rubbed against the developing roller 36 and adheres to the surface thereof. The toner adhering to the surface of the developing roller 36 is squeezed by the pressing member 61b of the blade 61 to have a predetermined layer thickness.
この際、トナーは、ブレード組立体６０の周辺で流動している。一部のトナーは、シール部材７２と補強板６３との間に入り込もうとする。ところが、本実施形態においては、図７（ａ）に示すように、シート部材６５が、補強板６３とフランジ付スクリュー６４とでできる段差を覆っているため、なだらかな曲面を形成したシート部材６５とシール部材７２とが十分な面積で密着してシールしている。そのため、トナーは、シール部材７２とシート部材６５の間から外部に漏れることはない。 At this time, the toner flows around the blade assembly 60. Some toner tends to enter between the seal member 72 and the reinforcing plate 63. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the sheet member 65 covers a step formed by the reinforcing plate 63 and the flanged screw 64, and therefore, the sheet member 65 having a gentle curved surface is formed. And the sealing member 72 are in close contact with each other with a sufficient area for sealing. Therefore, the toner does not leak to the outside from between the seal member 72 and the sheet member 65.
一方、図７（ｂ）に例示した従来のトナーカートリッジの場合には、シート部材６５が設けられていないため、補強板６３とフランジ付スクリュー６４とにより、段差が形成され、この段差部分に直接シール部材７２が当接している。そのため、フランジ付スクリュー６４とシール部材７２とは、面で密着することができず、ヘッド部６４ａおよびフランジ部６４ｂの角に線状に当接するのみである。また、補強板６３とシール部材７２も、ごく僅かな接触幅でシールがなされているだけである。そのため、トナーは、これらの不十分なシール部から外部に漏れるおそれがある。 On the other hand, in the case of the conventional toner cartridge illustrated in FIG. 7B, since the sheet member 65 is not provided, a step is formed by the reinforcing plate 63 and the flanged screw 64, and this step portion is directly formed. The seal member 72 is in contact. For this reason, the flanged screw 64 and the seal member 72 cannot be brought into close contact with each other on the surface, and only contact linearly with the corners of the head portion 64a and the flange portion 64b. Further, the reinforcing plate 63 and the sealing member 72 are also sealed with a very small contact width. For this reason, the toner may leak to the outside from these insufficient seal portions.
また、フランジ付スクリュー６４のような凹凸を形成する部材がトナーホッパ３９内の幅方向（レーザプリンタ１の左右方向、図１参照。）で、部分的に配置されることにより、トナーホッパ３９内のトナーの量が、幅方向で不均一になるおそれがある。すなわち、トナーはトナーホッパ３９内で攪拌されつつ流動するが、フランジ付スクリュー６４のような凹凸形状の存在により、幅方向におけるトナー量の分布にムラが生じ、このムラが、印刷濃度の均一性に影響を与える可能性がある。 Further, a member that forms unevenness, such as a screw 64 with a flange, is partially disposed in the width direction in the toner hopper 39 (the left-right direction of the laser printer 1, see FIG. 1), so that the toner in the toner hopper 39 This amount may be non-uniform in the width direction. That is, the toner flows while being agitated in the toner hopper 39, but due to the presence of the irregular shape such as the flanged screw 64, the toner amount distribution in the width direction becomes uneven, and this unevenness causes the uniformity of the print density. May have an impact.
しかし、本実施形態のトナーカートリッジ３０Ｂでは、フランジ付スクリュー６４が形成する凹凸をシート部材６５が覆い、特に、トナーホッパ３９内の幅方向には湾曲せず、側面視（図７（ａ）参照）においてのみ湾曲するようにシート部材６５を配置しているため、トナーホッパ３９内の幅方向に凹凸を形成しない。そのため、トナーホッパ３９内の幅方向のトナー量の分布が均一になり、印刷濃度を幅方向に均一にすることができる。 However, in the toner cartridge 30B of the present embodiment, the sheet member 65 covers the unevenness formed by the flanged screw 64, and in particular, the sheet member 65 is not curved in the width direction in the toner hopper 39, and is viewed from the side (see FIG. 7A). Since the sheet member 65 is arranged so as to be curved only at the position, the unevenness is not formed in the width direction in the toner hopper 39. Therefore, the toner amount distribution in the width direction in the toner hopper 39 becomes uniform, and the print density can be made uniform in the width direction.
以上のようにして、本実施形態のレーザプリンタ１によれば、ブレード組立体６０の凹凸をシート部材６５で覆うことで、筐体３５とブレード組立体６０との間のシール性を向上させ、トナーの漏れを防止することができる。また、ブレード組立体６０にフランジ付スクリュー６４や補強板６３により段差が形成され十分なシール面が確保できなかったとしても、シート部材６５でシール性を確保するので、ブレード組立体６０の大きさを小さくでき、トナーカートリッジ３０Ｂ、プロセスカートリッジ３０、ひいてはレーザプリンタ１の小型化に寄与することができる。 As described above, according to the laser printer 1 of the present embodiment, the sealing property between the casing 35 and the blade assembly 60 is improved by covering the unevenness of the blade assembly 60 with the sheet member 65, Toner leakage can be prevented. Further, even if a step is formed on the blade assembly 60 by the flanged screw 64 or the reinforcing plate 63 and a sufficient sealing surface cannot be secured, the sealing performance is secured by the sheet member 65. The toner cartridge 30B, the process cartridge 30, and thus the laser printer 1 can be reduced in size.
また、ブレード組立体６０と筐体３５とのシールのためにブレード取付部材７１の大きさを小さくできるため、開口部７５の大きさを大きくでき、トナーの流動性を向上することができる。 Further, since the size of the blade mounting member 71 can be reduced for sealing the blade assembly 60 and the casing 35, the size of the opening 75 can be increased and the fluidity of the toner can be improved.
以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されることなく適宜変更して実施することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with appropriate modifications.
例えば、シート部材６５は、実施形態において現像ローラ３６の回転軸方向の両端でブレードホルダ６２（ブレード組立体６０）に止めていたが、必ずしも上部の両端を止める必要はなく、一方のみを止めてもよい。また、必ずしもシート部材６５の上部をブレードホルダ６２に止める必要はなく、図８（ａ）および（ｂ）に示すように止めずに自由にさせておいてもよい。この場合、組立時にシート部材６５’の上端部が多少ばたついて取り扱いに注意が必要であるが、シート部材６５’がそれ自身の弾性によりシール部材７２側へ付勢されるように作用するので、シール部材７２とシート部材６５’との間の密着性が向上し、シール性を向上することができる。すなわち、段差部を形成する補強板６３やフランジ付スクリュー６４よりもブレード組立体６０の先端側でシート部材６５がブレード６１に接着され、基端側で少なくとも一部が自由端となっていることで、この自由端が段差部よりもブレード組立体６０から離れるように張り出す。この張り出しによって、シート部材６５がシール部材７２へ向けて付勢力を生ずるようになっていれば、シール部材７２とシート部材６５の密着力を向上することができる。 For example, in the embodiment, the sheet member 65 is fixed to the blade holder 62 (blade assembly 60) at both ends in the rotation axis direction of the developing roller 36, but it is not always necessary to stop both ends of the upper portion, and only one is stopped. Also good. Further, the upper portion of the sheet member 65 does not necessarily have to be stopped by the blade holder 62, and may be freely left without being stopped as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). In this case, the upper end portion of the sheet member 65 ′ is slightly fluctuated at the time of assembling, and handling thereof is necessary. However, the sheet member 65 ′ acts to be urged toward the seal member 72 by its own elasticity. Further, the adhesion between the seal member 72 and the sheet member 65 ′ is improved, and the sealing performance can be improved. That is, the sheet member 65 is bonded to the blade 61 at the distal end side of the blade assembly 60 with respect to the reinforcing plate 63 and the flanged screw 64 forming the stepped portion, and at least a part thereof is a free end at the proximal end side. Thus, the free end protrudes away from the blade assembly 60 rather than the stepped portion. If the sheet member 65 generates an urging force toward the seal member 72 by this overhang, the adhesion between the seal member 72 and the sheet member 65 can be improved.
前記実施形態においては、フランジ付スクリュー６４と補強板６３の段差を問題としていたが、ブレード６１と補強板６３の段差を解消するのにも本発明を適用することができる。例えば、図９は、補強板６３とブレード６１とを、フランジ付スクリュー６４によらず、接着、溶着またはカシメなどの他の方法により固定した場合を示す図である。図９に示すように、補強板６３の上下の端部でブレード６１との間に段差（段差部）が生じるが、シート部材６５で補強板６３を覆うように被せることにより、この段差をなだらかにして、シール部材７２によるシールを良好にすることができる。 In the above embodiment, the step between the flanged screw 64 and the reinforcing plate 63 is a problem. However, the present invention can also be applied to eliminate the step between the blade 61 and the reinforcing plate 63. For example, FIG. 9 is a diagram showing a case where the reinforcing plate 63 and the blade 61 are fixed by another method such as adhesion, welding, or caulking, without using the flanged screw 64. As shown in FIG. 9, a step (step) is formed between the upper and lower ends of the reinforcing plate 63 and the blade 61. By covering the reinforcing plate 63 with the sheet member 65, the step is gently formed. Thus, the seal by the seal member 72 can be improved.
また、前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。 In the above embodiment, the present invention is applied to the laser printer 1. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.
前記実施形態では、トナーの漏れが問題となるシール部分として、補強板６３とフランジ付スクリュー６４のヘッド部６４ａおよびフランジ部６４ｂの段差部分や、ブレード６１と補強板６３との段差を例示したが、フランジ付スクリュー６４をブレード６１の裏側からでなく、表側から補強板６３にねじ込んだ場合には、補強板６３とフランジ付スクリュー６４のネジ部６４ｃとで形成される凹凸をシート部材６５で覆ってシール性を向上してもよい。 In the above-described embodiment, the step portion between the head portion 64a and the flange portion 64b of the reinforcing plate 63 and the flanged screw 64 and the step portion between the blade 61 and the reinforcing plate 63 are exemplified as the seal portion where toner leakage becomes a problem. When the flanged screw 64 is screwed into the reinforcing plate 63 not from the back side of the blade 61 but from the front side, the unevenness formed by the reinforcing plate 63 and the threaded portion 64c of the flanged screw 64 is covered with the sheet member 65. The sealing performance may be improved.
また、シート部材６５をブレード６１に接着する方法として両面テープによる貼付を例示したが、これに限定されることなく、接着剤や溶着により接着することもできる。 In addition, as an example of the method of adhering the sheet member 65 to the blade 61, the sticking by the double-sided tape is illustrated, but the present invention is not limited to this, and the sheet member 65 can be adhered by an adhesive or welding.
前記実施形態においては、シート部材６５の上縁は、両端部においてブレード組立体６０に固定されていたが、両端のうちの一方で固定してもよい。 In the embodiment, the upper edge of the sheet member 65 is fixed to the blade assembly 60 at both ends, but may be fixed to one of the both ends.
前記実施形態においては、感光体の一例として感光ドラム３２を例示したが、感光体はドラム形状に限らず、ベルト状のものであってもよい。 In the embodiment, the photosensitive drum 32 is illustrated as an example of the photosensitive member. However, the photosensitive member is not limited to the drum shape, and may be a belt shape.
前記実施形態においては、記録シートの一例として用紙３を例示したが、記録シートはＯＨＰシートであってもよい。 In the embodiment, the paper 3 is exemplified as an example of the recording sheet, but the recording sheet may be an OHP sheet.
１ レーザプリンタ
５ 画像形成部
３０ プロセスカートリッジ
３０Ａ ドラムカートリッジ
３０Ｂ トナーカートリッジ
３１ ドラムカートリッジケース
３２ 感光ドラム
３５ 筐体
３５ａ ネジ孔
３６ 現像ローラ
３８ 供給ローラ
３９ トナーホッパ
６０ ブレード組立体
６１ ブレード
６１ａ 板バネ
６１ｂ 押圧部材
６２ ブレードホルダ
６２ａ 保持部
６２ｂ 把持部
６２ｃ 貫通孔
６３ 補強板
６３ａ 貫通孔
６４ フランジ付スクリュー
６４ａ ヘッド部
６４ｂ フランジ部
６４ｃ ネジ部
６５ シート部材
６５ａ 貼付部
７１ ブレード取付部材
７２ シール部材
７３ アッパーシール
７４ ロアシール
７５ 開口部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 5 Image formation part 30 Process cartridge 30A Drum cartridge 30B Toner cartridge 31 Drum cartridge case 32 Photosensitive drum 35 Case 35a Screw hole 36 Developing roller 38 Supply roller 39 Toner hopper 60 Blade assembly 61 Blade 61a Leaf spring 61b Pressing member 62 Blade holder 62a Holding part 62b Grasping part 62c Through hole 63 Reinforcement plate 63a Through hole 64 Screw with flange 64a Head part 64b Flange part 64c Screw part 65 Sheet member 65a Adhering part 71 Blade attachment member 72 Seal member 73 Upper seal 74 Lower seal 75 Opening Part
Claims (9)
前記筐体の前記開口部に沿って設けられるシール部材と、
前記筐体に回転可能に支持されるとともに表面に現像剤を担持する現像ローラと、
前記現像ローラに先端側で当接するブレードと、当該ブレードを補強する補強板とを有してなり、前記筐体の前記開口部に前記シール部材を挟んで取り付けられるブレード組立体と、
前記ブレード組立体における前記シール部材の対向面に生じた段差部を覆うシート部材とを備えることを特徴とする現像装置。 A housing having an opening;
A seal member provided along the opening of the housing;
A developing roller that is rotatably supported by the housing and carries a developer on its surface;
A blade assembly that includes a blade that contacts the developing roller on the front end side, and a reinforcing plate that reinforces the blade, and is attached to the opening of the housing with the seal member interposed therebetween;
A developing device comprising: a sheet member that covers a stepped portion formed on a surface facing the seal member in the blade assembly.
前記段差部は、前記ネジ部材からなることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 A screw member for coupling the blade and the reinforcing plate;
The developing device according to claim 1, wherein the step portion includes the screw member.
露光装置により光が走査されて静電潜像が形成され、前記現像装置から前記現像剤が供給されて現像剤像が形成される感光体とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A developing device according to any one of claims 1 to 7,
A process cartridge comprising: a photosensitive member that scans light with an exposure device to form an electrostatic latent image, and that is supplied with the developer from the developing device to form a developer image.
露光装置と、
請求項８に記載のプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジで形成された現像剤像を前記記録シート上に転写する転写手段と、
前記記録シート上に形成された像を定着する定着手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image on a recording sheet,
An exposure device;
A process cartridge according to claim 8,
Transfer means for transferring a developer image formed by the process cartridge onto the recording sheet;
An image forming apparatus comprising: a fixing unit that fixes an image formed on the recording sheet.
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