JP2008169304A - Resin composition, molded article and resin product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂組成物、成形体及び樹脂製品に関する。 The present invention relates to a resin composition, a molded body, and a resin product.
紙おむつのウエストギャザー及び生理用ナプキンのウイング部のギャザーは、伸縮性が要求されるため、ポリウレタン製の発泡テープ、伸縮性フィルム、糸ゴム、ポリウレタン製の弾性糸等が使用されている。特に、紙おむつの用途では、ポリウレタン製の弾性糸が使用されている（特許文献１参照）。この理由としては、ポリウレタン製の弾性糸が弱い力で伸縮すると共に、伸縮歪みが小さいので、弾性糸の本数を調整することで伸縮力を制御できること、不織布と組み合わせることにより、透湿性及び通気性を確保できること及び作業性が優れることが挙げられる。しかしながら、ポリウレタン製の弾性糸は、ポリプロピレン製の不織布、ポリエチレン製の不織布、ポリエステル製の不織布及びこれらの複合系の不織布との熱接着性及び超音波接着性が低いため、スチレン系、ＥＶＡ系等のホットメルト接着剤を使用する必要がある。さらに、ポリウレタン製の弾性糸は、断面が円形であるため、ホットメルト接着剤による接着では、接着強度に問題が発生することがある。 Since the waist gathers of the disposable diaper and the gathers of the wing portion of the sanitary napkin are required to be stretchable, polyurethane foam tape, stretchable film, thread rubber, polyurethane elastic yarn, and the like are used. In particular, polyurethane elastic yarns are used for disposable diapers (see Patent Document 1). This is because the elastic yarn made of polyurethane expands and contracts with a weak force and the elastic strain is small, so that the elastic force can be controlled by adjusting the number of elastic yarns, and by combining with a nonwoven fabric, moisture permeability and breathability Can be secured, and workability is excellent. However, polyurethane elastic yarns have low thermal and ultrasonic adhesion properties to polypropylene nonwoven fabrics, polyethylene nonwoven fabrics, polyester nonwoven fabrics, and composite nonwoven fabrics thereof, so styrene, EVA, etc. It is necessary to use a hot melt adhesive. Furthermore, since the elastic yarn made of polyurethane has a circular cross section, there may be a problem in the adhesive strength when the hot melt adhesive is used.
一方、上記不織布との熱接着性が良好なギャザー部材用伸縮フィルム用樹脂組成物としては、（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン３０〜８０重量％と、（ｂ）エチレン−メチルアクリレート共重合体若しくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体１０〜６０重量％と、（ｃ）密度が０．９１５〜０．９５０ｇ／ｃｍ３のポリエチレン５〜２０重量％とを含有するものが知られている（特許文献２参照）。しかしながら、このような伸縮フィルム用樹脂組成物は、軟化点が低いという問題がある。 On the other hand, as a resin composition for a stretchable film for gather members having good thermal adhesion to the nonwoven fabric, (a) a density is 0.86 to 0.90 g / cm 3 , and a melt index is 0.1 to 50 g / 10. 30 to 80% by weight of a low density polyethylene having a weight average molecular weight / number average molecular weight of 1.8 to 2.8 and containing 18% by weight or more of an α-olefin comonomer having 4 to 8 carbon atoms; b) containing 10 to 60% by weight of ethylene-methyl acrylate copolymer or ethylene-methyl methacrylate copolymer and (c) 5 to 20% by weight of polyethylene having a density of 0.915 to 0.950 g / cm 3. The thing is known (refer patent document 2). However, such a resin composition for stretchable films has a problem that the softening point is low.
そこで、耐熱性が良好なポリオレフィン混合物として、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下であり、第一のポリマー成分７５〜９８重量％と第二のポリマー成分２〜２５重量％からなり、該第一のポリマー成分は、ＤＳＣで測定される融点が２５〜７０℃であり、溶融熱が２５Ｊ／ｇ未満であり、プロピレン由来の構成単位を８０重量％以上有し、エチレン由来の構成単位を２０重量％以下有し、該第二のポリマー成分は、ＤＳＣで測定される融点が１３０℃より高く、溶融熱が１２０Ｊ／ｇより大きい立体規則性アイソタクチックポリプロピレンであるものが知られている（特許文献３参照）。しかしながら、このようなポリオレフィン混合物を成膜することにより得られるフィルムは、伸縮性、強度及び耐ブロッキング性が低いという問題がある。
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、不織布との接着性、伸縮性、強度及び耐ブロッキング性が良好なフィルムを形成することが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することを目的とする。 In view of the above-described problems of the prior art, the present invention provides a resin composition capable of forming a film having good adhesion, stretchability, strength, and blocking resistance to a nonwoven fabric, and a molded article of the resin composition And it aims at providing the resin product which has this molded object.
請求項１に記載の発明は、樹脂組成物において、ポリプロピレン系エラストマー６０重量％以上８０重量％以下、低密度ポリエチレン１０重量％以上３０重量％以下及び無機充填剤５重量％以上１５重量％以下を含有し、該ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位８０重量％以上及びエチレン由来の構成単位２０重量％以下を含有し、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下であることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a resin composition comprising a polypropylene elastomer of 60% by weight to 80% by weight, low density polyethylene of 10% by weight to 30% by weight, and an inorganic filler of 5% by weight to 15% by weight. The polypropylene-based elastomer contains propylene-derived structural units of 80% by weight or more and ethylene-derived structural units of 20% by weight or less, and has a flexural modulus of 12000 psi or less.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂組成物において、前記無機充填剤は、炭酸カルシウム及び／又はタルクであることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the resin composition according to claim 1, wherein the inorganic filler is calcium carbonate and / or talc.
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の樹脂組成物において、前記ポリプロピレン系エラストマー、低密度ポリエチレン及び無機充填剤の総重量に対して、０．１重量％以上０．３重量％以下の不飽和脂肪酸アミドをさらに含有することを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the resin composition according to claim 1 or 2, wherein 0.1 wt% or more and 0.3 wt% or more based on the total weight of the polypropylene elastomer, low density polyethylene and inorganic filler. It further comprises an unsaturated fatty acid amide in an amount of not more than wt%.
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の樹脂組成物において、前記不飽和脂肪酸アミドは、エルカ酸アミドであることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the resin composition according to claim 3, wherein the unsaturated fatty acid amide is erucic acid amide.
請求項５に記載の発明は、成形体において、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂組成物が成形されていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is characterized in that in the molded body, the resin composition according to any one of claims 1 to 4 is molded.
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の成形体において、さらに、延伸された状態でアニーリングされていることを特徴とする。 The invention described in claim 6 is characterized in that the molded body according to claim 5 is further annealed in a stretched state.
請求項７に記載の発明は、樹脂製品において、請求項５又は６に記載の成形体を有することを特徴とする。 The invention described in claim 7 is a resin product characterized by having the molded body described in claim 5 or 6.
本発明によれば、不織布との接着性、伸縮性、強度及び耐ブロッキング性が良好なフィルムを形成することが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the resin composition which can form a film with favorable adhesiveness with a nonwoven fabric, stretchability, intensity | strength, and blocking resistance, the molded object of this resin composition, and the resin product which has this molded object Can be provided.
次に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described.
本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系エラストマー６０重量％以上８０重量％以下、低密度ポリエチレン１０重量％以上３０重量％以下及び無機充填剤５重量％以上１５重量％以下を含有し、ポリプロピレン系エラストマー６８〜７６重量％、低密度ポリエチレン１７〜２３重量％及び無機充填剤７〜９重量％を含有することが好ましい。さらに、ポリプロピレン系エラストマーは、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下である。これにより、樹脂組成物を用いて形成されるフィルムの物性（伸縮性、強度）を維持することができると共に、加工性（薄肉化）を改善することができる。 The resin composition of the present invention contains polypropylene elastomer at 60% to 80% by weight, low density polyethylene at 10% to 30% by weight, and inorganic filler at 5% to 15% by weight. It preferably contains 68 to 76% by weight, low density polyethylene 17 to 23% by weight and inorganic filler 7 to 9% by weight. Further, the polypropylene elastomer has a flexural modulus of 12000 psi or less. Thereby, while being able to maintain the physical property (stretchability, intensity | strength) of the film formed using a resin composition, workability (thinning) can be improved.
本発明において、ポリプロピレン系エラストマーは、米国特許第６３４２５６５号明細書に記載されている第一のポリマー成分７５〜９８重量％と第二のポリマー成分２〜２５重量％からなり、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下であるポリオレフィン混合物であることが好ましい。なお、第一のポリマー成分は、融点が２５〜７０℃であり、溶融熱が２５Ｊ／ｇ未満であり、プロピレン由来の構成単位を８０重量％以上有し、エチレン由来の構成単位を２０重量％以下有する。また、第二のポリマー成分は、融点が１３０℃より高く、溶融熱が１２０Ｊ／ｇより大きい立体規則性アイソタクチックポリプロピレンである。なお、第一のポリマー成分は、融点が１００℃未満であり、溶融熱が６５Ｊ／ｇ未満であり、プロピレン由来の構成単位を７５重量％より多く有する第三のポリマー成分を５０重量％以下含有することが好ましい。 In the present invention, the polypropylene-based elastomer comprises 75 to 98% by weight of the first polymer component and 2 to 25% by weight of the second polymer component described in US Pat. No. 6,342,565, and has a flexural modulus of 12000 psi. A polyolefin mixture which is the following is preferred. The first polymer component has a melting point of 25 to 70 ° C., a heat of fusion of less than 25 J / g, a propylene-derived structural unit of 80% by weight or more, and an ethylene-derived structural unit of 20% by weight. Have the following: The second polymer component is a stereoregular isotactic polypropylene having a melting point higher than 130 ° C. and a heat of fusion higher than 120 J / g. The first polymer component has a melting point of less than 100 ° C., a heat of fusion of less than 65 J / g, and contains 50% by weight or less of a third polymer component having more than 75% by weight of propylene-derived structural units. It is preferable to do.
以下、ポリオレフィン混合物について、詳述する。第一のポリマー成分は、結晶性エチレン−プロピレン共重合体からなり、第一のポリマー成分の結晶性は、結晶性を有する立体規則性プロピレン鎖に起因する。第一のポリマー成分は、以下に示す特徴を有する。 Hereinafter, the polyolefin mixture will be described in detail. The first polymer component is composed of a crystalline ethylene-propylene copolymer, and the crystallinity of the first polymer component is attributed to a stereoregular propylene chain having crystallinity. The first polymer component has the following characteristics.
第一のポリマー成分は、組成分布が狭いランダムコポリマーからなることが好ましい。なお、第一のポリマー成分に対して用いられている結晶性は、非変形状態で主にアモルファスであるが、伸張、アニーリングにより、あるいは結晶性ポリマーの存在下で結晶化することができるポリマー又は分子鎖であることを意味する。結晶化は、ＤＳＣを用いて測定される。ポリマー分子間の組成分布は、溶媒中における熱による分別により求められる。代表的な溶媒は、ヘキサン又はヘプタンのような飽和炭化水素である。直前又は直後のフラクションの残りのポリマーと共に、通常、およそ７５重量％、好ましくは８５重量％のポリマーが１つ又は隣接する２つの可溶性フラクションとして単離される。これらのフラクションのそれぞれは、組成（エチレン含有量）が全ての第一のポリマー成分のエチレン含有量の平均値に対して、（相対的に）２０重量％以下、好ましくは（相対的に）１０重量％以下の差異を有する。 The first polymer component is preferably a random copolymer having a narrow composition distribution. The crystallinity used for the first polymer component is mainly amorphous in an undeformed state, but can be crystallized by stretching, annealing, or in the presence of the crystalline polymer or It means a molecular chain. Crystallization is measured using DSC. The composition distribution between polymer molecules is determined by heat fractionation in a solvent. Typical solvents are saturated hydrocarbons such as hexane or heptane. Along with the remaining polymer in the immediately preceding or immediately following fraction, usually approximately 75% by weight, preferably 85% by weight of the polymer is isolated as one or two adjacent soluble fractions. Each of these fractions has a composition (ethylene content) of (relatively) 20% by weight or less, preferably (relatively) 10%, relative to the average value of the ethylene content of all the first polymer components. Has a difference of less than% by weight.
第一のポリマー成分は、ブロードな融解遷移を一つ有することが好ましい。これは、ＤＳＣにより求められる。このような第一のポリマー成分は、融点が１０５℃未満であり、１００℃未満が好ましく、ＤＳＣにより求められる溶融熱が４５Ｊ／ｇ未満であり、３５Ｊ／ｇ未満が好ましく、２５Ｊ／ｇ未満がさらに好ましい。第一のポリマー成分の融点は、通常、第二のポリマー成分より低い０〜１０５℃であり、２０〜９０℃が好ましく、２５〜７０℃が最も好ましい。 The first polymer component preferably has one broad melting transition. This is determined by DSC. Such a first polymer component has a melting point of less than 105 ° C, preferably less than 100 ° C, a heat of fusion determined by DSC of less than 45 J / g, preferably less than 35 J / g, and less than 25 J / g. Further preferred. The melting point of the first polymer component is usually 0 to 105 ° C. lower than the second polymer component, preferably 20 to 90 ° C., and most preferably 25 to 70 ° C.
第一のポリマー成分は、結晶性を有するアイソタクチックプロピレン鎖を有する。第一のポリマー成分は、アニーリングされたポリマーの試料の溶融熱により測定される結晶化度がアイソタクチックポリプロピレンの１〜６５％であることが好ましく、３〜３０％がさらに好ましい。 The first polymer component has an isotactic propylene chain having crystallinity. The first polymer component preferably has a degree of crystallinity as measured by the heat of fusion of a sample of the annealed polymer of 1 to 65% of isotactic polypropylene, and more preferably 3 to 30%.
第一のポリマー成分は、多分散度が１．５〜４０．０であり、１．８〜５が好ましく、１．８〜３が最も好ましいと共に、分子量が１万〜５００万であることができ、８万〜５０万が好ましい。また、第一のポリマー成分は、ＭＬ（１＋４）＠１２５℃が１００未満であることが好ましく、７５未満がさらに好ましく、６０未満が最も好ましい。 The first polymer component has a polydispersity of 1.5 to 40.0, preferably 1.8 to 5, most preferably 1.8 to 3, and a molecular weight of 10,000 to 5,000,000. 80,000 to 500,000 are preferable. The first polymer component preferably has an ML (1 + 4) @ 125 ° C. of less than 100, more preferably less than 75, and most preferably less than 60.
第一のポリマー成分の結晶性を低下させるためには、５〜４０重量％、好ましくは６〜３０重量％、さらに好ましくは８〜２５重量％、特に好ましくは８〜２０重量％、最も好ましくは１０〜１５重量％のエチレンを組み込み、プロピレンの平均含有量が６０重量％以上であり、７５重量％以上が好ましい。エチレン成分が上記の下限より少ないと、第一のポリマー成分と第二のポリマー成分からなるポリオレフィン混合物は、熱可塑性であるが、弾性回復に必要な相分離したモルフォロジーを有さなくなる。エチレン成分が上記の上限より多いと、ポリオレフィン混合物は、引っ張り強さが低下し、粗い分散を有する相分離したモルフォロジーを有する。 In order to reduce the crystallinity of the first polymer component, it is 5-40% by weight, preferably 6-30% by weight, more preferably 8-25% by weight, particularly preferably 8-20% by weight, most preferably 10 to 15% by weight of ethylene is incorporated, and the average content of propylene is 60% by weight or more, preferably 75% by weight or more. When the ethylene component is less than the above lower limit, the polyolefin mixture composed of the first polymer component and the second polymer component is thermoplastic but does not have the phase-separated morphology necessary for elastic recovery. If the ethylene component is greater than the above upper limit, the polyolefin mixture has a phase separated morphology with reduced tensile strength and coarse dispersion.
ポリオレフィン混合物は、第一のポリマー成分５〜１００重量％と、第二のポリマー成分０〜９５重量％からなってもよい。ポリオレフィン混合物は、好ましくは３０〜９８重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、最も好ましくは７５〜９８重量％の第一のポリマー成分を含有する。 The polyolefin mixture may comprise 5 to 100% by weight of the first polymer component and 0 to 95% by weight of the second polymer component. The polyolefin mixture preferably contains 30-98 wt% of the first polymer component, more preferably 60-98 wt%, most preferably 75-98 wt%.
二種以上の第一のポリマー成分を第二のポリマー成分とのポリオレフィン混合物に用いてもよい。第一のポリマー成分の数は、通常、３未満であり、２が好ましい。これらの第一のポリマー成分は、結晶性が異なる。結晶性が低い部分は、上記の第一のポリマー成分であり、結晶性が高い部分は、下記の第三のポリマー成分である。第三のポリマー成分は、アニーリングされたポリマーの試料の溶融熱により測定される結晶化度がアイソタクチックポリプロピレンの２０〜６５％であることが好ましく、２５〜６５％がさらに好ましい。第一のポリマー成分と第三のポリマー成分は、分子量も異なっていてもよい。また、第一のポリマー成分と第三のポリマー成分は、エチレンの含有量も異なっていてもよい。結果として生じるモルフォロジーは、結晶性が高い成分の微細な分散と、結晶性が低い成分の連続相からなる。このようなモルフォロジーにより、ポリオレフィン混合物が弾性回復する。第三のポリマー成分は、非変形状態で実質的に結晶であるポリマー又は分子鎖を意味する。第二のポリマー成分のようなポリマー結晶を存在させることにより、さらに結晶化させてもよい。このような第三のポリマー成分は、融点が１１５℃未満であり、１００℃未満が好ましく、ＤＳＣにより求められる溶融熱が７５Ｊ／ｇ未満であり、７０Ｊ／ｇ未満が好ましく、６５Ｊ／ｇ未満がさらに好ましい。 Two or more first polymer components may be used in the polyolefin mixture with the second polymer component. The number of first polymer components is usually less than 3 and 2 is preferred. These first polymer components differ in crystallinity. The portion having low crystallinity is the above-mentioned first polymer component, and the portion having high crystallinity is the following third polymer component. The third polymer component preferably has a crystallinity measured by heat of fusion of a sample of the annealed polymer of 20 to 65% of isotactic polypropylene, more preferably 25 to 65%. The first polymer component and the third polymer component may have different molecular weights. Further, the first polymer component and the third polymer component may have different ethylene contents. The resulting morphology consists of a fine dispersion of components with high crystallinity and a continuous phase of components with low crystallinity. Due to such a morphology, the polyolefin mixture recovers elastically. The third polymer component refers to a polymer or molecular chain that is substantially crystalline in the undeformed state. Further crystallization may be achieved by the presence of polymer crystals such as the second polymer component. Such third polymer component has a melting point of less than 115 ° C, preferably less than 100 ° C, a heat of fusion determined by DSC of less than 75 J / g, preferably less than 70 J / g, and less than 65 J / g. Further preferred.
第一のポリマー成分は、アタクチックプロピレンとアイソタクチックプロピレンのコポリマーからなってもよい。このような結晶性ポリプロピレンは、米国特許第５５９４０８０号明細書に記載されている。 The first polymer component may comprise a copolymer of atactic propylene and isotactic propylene. Such crystalline polypropylene is described in US Pat. No. 5,594,080.
第一のポリマー成分及び第三のポリマー成分は、結晶化するのに十分な長さの立体規則性プロピレン鎖を有する。これらの立体規則性プロピレン鎖は、第二のポリマー成分のプロピレンの立体規則性と調和する必要がある。例えば、第二のポリマー成分が主にアイソタクチックポリプロピレンである場合、第一のポリマー成分及び第三のポリマー成分は、アイソタクチックプロピレン鎖を有するコポリマーである。第二のポリマー成分が主にシンジオタクチックポリプロピレンである場合、第一のポリマー成分及び第三のポリマー成分は、シンジオタクチック鎖を有するコポリマーである。この立体規則性の調和が成分の相溶性を増加させ、ポリオレフィン混合物の成分である異なる結晶性を有するポリマードメイン間の接着性が改良すると考えられる。さらに良好な相溶性は、第一のポリマー成分のコポリマーの組成が狭い範囲であることによってのみ達成される。コポリマーの分子間及び分子内の組成分布が狭いことが好ましい。前述の第一のポリマー成分及び第三のポリマー成分の特徴は、キラルなメタロセン触媒を用いて重合することにより達成されることが好ましい。 The first polymer component and the third polymer component have a stereoregular propylene chain that is long enough to crystallize. These stereoregular propylene chains need to match the stereoregularity of the second polymer component propylene. For example, when the second polymer component is primarily isotactic polypropylene, the first polymer component and the third polymer component are copolymers having isotactic propylene chains. When the second polymer component is primarily syndiotactic polypropylene, the first polymer component and the third polymer component are copolymers having syndiotactic chains. This harmony of stereoregularity is thought to increase the compatibility of the components and improve the adhesion between polymer domains with different crystallinity that are components of the polyolefin blend. Even better compatibility is achieved only by the narrow composition of the copolymer of the first polymer component. It is preferred that the intermolecular and intramolecular composition distribution of the copolymer is narrow. The characteristics of the first polymer component and the third polymer component are preferably achieved by polymerization using a chiral metallocene catalyst.
第三のポリマー成分は、第一のポリマー成分と第二のポリマー成分の中間の結晶性と組成を有する。第二のポリマー成分がポリプロピレンであるのに対して、第三のポリマー成分がエチレン−プロピレン共重合体であることが好ましい。第三のポリマー成分は、第一のポリマー成分と第二のポリマー成分同様のプロピレンの結晶性を有し、第一のポリマー成分と第二のポリマー成分の間のエチレンを含有する。第一のポリマー成分と第二のポリマー成分のプロピレンの結晶性が異なる場合には、第三のポリマー成分は、第一のポリマー成分と第二のポリマー成分の中間のプロピレンの結晶性を有する。第三のポリマー成分をポリオレフィン混合物に添加すると、同様の組成で第三のポリマー成分を有さない混合物と比較して、良好な分散相が得られる。第一のポリマー成分と第三のポリマー成分の重量比は、９５：５〜５０：５０であることができる。第二のポリマー成分と、第一のポリマー成分と第三のポリマー成分の合計の重量比は、１：９９〜９５：５であってもよく、２：９８〜７０：３０が好ましい。 The third polymer component has an intermediate crystallinity and composition between the first polymer component and the second polymer component. The second polymer component is polypropylene, whereas the third polymer component is preferably an ethylene-propylene copolymer. The third polymer component has the same propylene crystallinity as the first polymer component and the second polymer component, and contains ethylene between the first polymer component and the second polymer component. When the propylene crystallinity of the first polymer component and the second polymer component is different, the third polymer component has propylene crystallinity intermediate between the first polymer component and the second polymer component. When the third polymer component is added to the polyolefin mixture, a better dispersed phase is obtained compared to a mixture having a similar composition and no third polymer component. The weight ratio of the first polymer component to the third polymer component can be 95: 5 to 50:50. The total weight ratio of the second polymer component, the first polymer component and the third polymer component may be 1:99 to 95: 5, and preferably 2:98 to 70:30.
第二のポリマー成分、すなわち、結晶性ポリプロピレンポリマー成分は、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー又はその混合物であってもよい。第二のポリマー成分は、以下に示す特徴を有する。 The second polymer component, i.e. the crystalline polypropylene polymer component, may be polypropylene, a propylene copolymer or a mixture thereof. The second polymer component has the following characteristics.
ポリプロピレンは、主に結晶であり、すなわち、融点が通常、１１０℃より高く、好ましくは１１５℃より高く、最も好ましくは１３０℃より高い。なお、第二のポリマー成分に対して用いられている結晶性という用語は、分子間及び分子内の秩序が高いポリマーを特徴付けている。ポリプロピレンは、ＤＳＣ分析により求められる溶融熱が６０Ｊ／ｇより大きく、７０Ｊ／ｇ以上が好ましく、８０Ｊ／ｇ以上がさらに好ましい。 Polypropylene is mainly crystalline, that is, its melting point is usually higher than 110 ° C, preferably higher than 115 ° C, most preferably higher than 130 ° C. It should be noted that the term crystallinity used for the second polymer component characterizes highly intermolecular and intramolecular ordered polymers. Polypropylene has a heat of fusion determined by DSC analysis of more than 60 J / g, preferably 70 J / g or more, and more preferably 80 J / g or more.
ポリプロピレンは、組成を変化させることができる。例えば、実質的にアイソタクチックなポリプロピレン又は１０重量％以下のエチレンを有するプロピレンコポリマーが挙げられる。さらに、ポリプロピレンは、グラフト又はブロックコポリマーが立体規則性プロピレンに特徴的な１１０℃を超える、好ましくは１１５℃を超える、さらに好ましくは１３０℃を超えるシャープな融点を有する限り、ポリプロピレンブロックがエチレン−プロピレン共重合体と実質的に同じ立体規則性を有するグラフト又はブロックコポリマーであることができる。プロピレンポリマー成分は、ポリプロピレン及び／又はランダムコポリマー及び／又はブロックコポリマーを組み合わせてもよい。プロピレンポリマー成分がランダムコポリマーである場合、共重合されたエチレンのコポリマー中の割合は、通常、９重量％以下であり、２〜８重量％が好ましく、２〜６重量％が最も好ましい。 Polypropylene can vary in composition. For example, substantially isotactic polypropylene or a propylene copolymer having 10 wt% or less ethylene. In addition, polypropylene is a polypropylene block with ethylene-propylene as long as the graft or block copolymer has a sharp melting point above 110 ° C., preferably above 115 ° C., more preferably above 130 ° C., characteristic of stereoregular propylene. It can be a graft or block copolymer having substantially the same stereoregularity as the copolymer. The propylene polymer component may combine polypropylene and / or random copolymers and / or block copolymers. When the propylene polymer component is a random copolymer, the proportion of copolymerized ethylene in the copolymer is usually 9% by weight or less, preferably 2-8% by weight, and most preferably 2-6% by weight.
第二のポリマー成分は、多分散度が１．５〜４０．０であると共に、分子量が１万〜５００万であることができ、５万〜５０万が好ましい。 The second polymer component has a polydispersity of 1.5 to 40.0 and a molecular weight of 10,000 to 5,000,000, preferably 50,000 to 500,000.
熱可塑性のポリオレフィン混合物は、０〜９５重量％、好ましくは２〜７０重量％、さらに好ましくは２〜４０重量％、特に好ましくは２〜２５重量％の第二のポリマー成分を含有してもよい。 The thermoplastic polyolefin mixture may contain 0 to 95% by weight of the second polymer component, preferably 2 to 70% by weight, more preferably 2 to 40% by weight, particularly preferably 2 to 25% by weight. .
なお、ポリオレフィン混合物（ポリプロピレン系エラストマー）の物性の評価方法及び第一のポリマー成分と第二のポリマー成分の混合方法は、米国特許第６３４２５６５号明細書に記載されている。 A method for evaluating physical properties of a polyolefin mixture (polypropylene elastomer) and a method for mixing the first polymer component and the second polymer component are described in US Pat. No. 6,342,565.
樹脂組成物中のポリプロピレン系エラストマーの含有量が６０重量％未満であると、伸縮性が低下し、８０重量％を超えると、耐ブロッキング性が低下する。 If the content of the polypropylene elastomer in the resin composition is less than 60% by weight, the stretchability is lowered, and if it exceeds 80% by weight, the blocking resistance is lowered.
本発明において、低密度ポリエチレンは、加工性を向上させるために添加されている。低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３である高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられるが、ＬＤＰＥが好ましい。密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３未満であると、耐ブロッキング性が低下することがあり、０．９３０ｇ／ｃｍ３を超えると、フィルムの伸縮性が低下することがある。また、ＬＤＰＥは、ＭＩ（１９０℃／２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜３．０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＩが０．５ｇ／１０分未満であると、フィルムの薄膜化が困難になることがあり、３．０ｇ／１０分を超えると、フィルムの成膜安定性が低下することがある。低密度ポリエチレンは、無機充填剤等のマスターバッチのキャリア樹脂として、用いることもできる。 In the present invention, low density polyethylene is added to improve processability. The low density polyethylene, high pressure low density polyethylene density of 0.915~0.925g / cm 3 (LDPE) and a density of 0.920~0.930g / cm 3 linear low density polyethylene (LLDPE LDPE is preferred. When the density is less than 0.915 g / cm 3 , the blocking resistance may be lowered, and when it exceeds 0.930 g / cm 3 , the stretchability of the film may be lowered. Further, the LDPE preferably has an MI (190 ° C./2.16 kg load) of 0.5 to 3.0 g / 10 minutes. If the MI is less than 0.5 g / 10 min, it may be difficult to reduce the film thickness. If it exceeds 3.0 g / 10 min, the film formation stability of the film may be reduced. Low density polyethylene can also be used as a carrier resin for a masterbatch such as an inorganic filler.
樹脂組成物中の低密度ポリエチレンの含有量が１０重量％未満であると、加工性が低下し、３０重量％を超えると、フィルムの伸縮性が低下する。なお、ポリプロピレン製の不織布等との熱接着性及び超音波接着性をさらに向上させるためにフィルムの耐熱性を向上させる必要がある場合、樹脂組成物は、ＬＤＰＥの代わりにポリプロピレン、プロピレンのランダム共重合体を５〜１０重量％含有してもよい。 If the content of the low density polyethylene in the resin composition is less than 10% by weight, the processability is lowered, and if it exceeds 30% by weight, the stretchability of the film is lowered. In addition, when it is necessary to improve the heat resistance of the film in order to further improve the thermal adhesiveness and ultrasonic adhesiveness with a nonwoven fabric made of polypropylene, the resin composition is a random copolymer of polypropylene and propylene instead of LDPE. You may contain a polymer 5 to 10weight%.
本発明において、無機充填剤は、耐ブロッキング性を向上させるために添加されており、炭酸カルシウム、タルク、ゼオライト、石膏、カーボンブラック、マイカ、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、炭酸カルシウム及びタルクが好ましい。無機充填剤は、平均粒子径が２〜１０μｍであることが好ましく、表面が脂肪酸等で処理されたものも用いることができる。なお、無機充填剤を樹脂組成物に添加する際には、前述したように、低密度ポリエチレンを用いてマスターバッチとした後に添加することが好ましい。樹脂組成物中の無機充填剤の含有量が５重量％未満であると、耐ブロッキング性が低下し、１５重量％を超えると、強度が低下する。 In the present invention, the inorganic filler is added to improve blocking resistance, and examples thereof include calcium carbonate, talc, zeolite, gypsum, carbon black, mica, clay, kaolin, silica, and diatomaceous earth. Two or more species may be used in combination. Of these, calcium carbonate and talc are preferable. The inorganic filler preferably has an average particle size of 2 to 10 μm, and those having a surface treated with a fatty acid or the like can also be used. In addition, when adding an inorganic filler to a resin composition, it is preferable to add, after making it into a masterbatch using low density polyethylene as mentioned above. When the content of the inorganic filler in the resin composition is less than 5% by weight, the blocking resistance decreases, and when it exceeds 15% by weight, the strength decreases.
本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系エラストマー、低密度ポリエチレン及び無機充填剤の総重量に対して、好ましくは０．１〜０．３重量％、さらに好ましくは０．１５〜０．２５重量％の不飽和脂肪酸アミド（スリップ剤）をさらに含有する。これにより、耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。不飽和脂肪酸アミドとしては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、エルカ酸アミドが好ましい。なお、不飽和脂肪酸アミドを樹脂組成物に添加する際には、無機充填剤と同様に、低密度ポリエチレンを用いてマスターバッチとした後に添加することが好ましい。 The resin composition of the present invention is preferably 0.1 to 0.3% by weight, more preferably 0.15 to 0.25% by weight, based on the total weight of the polypropylene elastomer, low density polyethylene and inorganic filler. And an unsaturated fatty acid amide (slip agent). Thereby, blocking resistance can further be improved. Examples of the unsaturated fatty acid amide include erucic acid amide and oleic acid amide, and two or more kinds may be used in combination. Of these, erucic acid amide is preferred. In addition, when adding unsaturated fatty acid amide to a resin composition, it is preferable to add, after setting it as a masterbatch using low density polyethylene like an inorganic filler.
なお、本発明の樹脂組成物は、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤等をさらに含有してもよい。 The resin composition of the present invention may further contain a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a colorant and the like.
本発明の樹脂組成物は、リボンブレンダー、回転式ドラムブレンダー（ヘンシェルミキサー、高速ミキサー）等を用いて、ドライブレンドしたものであってもよい。また、押出機等を用いて、ドライブレンドした樹脂組成物を１５０〜２１０℃程度で溶融混練し、押し出してペレット化したものであってもよい。 The resin composition of the present invention may be obtained by dry blending using a ribbon blender, a rotary drum blender (Henschel mixer, high speed mixer) or the like. Alternatively, the resin composition obtained by dry blending may be melt-kneaded at about 150 to 210 ° C. using an extruder or the like, and extruded to be pelletized.
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物が成形することにより得られる。このような成形体としては、伸縮性フィルム、伸縮性テープ、弾性紐、弾性糸等が挙げられる。 The molded product of the present invention is obtained by molding the resin composition of the present invention. Examples of such a molded body include a stretchable film, a stretchable tape, an elastic string, and an elastic thread.
樹脂組成物を成形して伸縮性フィルムを作製する際には、Ｔ−ダイ押出機を用いることも可能であるが、フィルムの縦と横の強度バランス、高速成形性等を考慮すると、チューブ状のフィルムを成形する空冷インフレーション成形法を用いることが好ましい。なお、空冷インフレーション成形は、樹脂温度１５０〜１８０℃、ブロー比２〜５で行うことが好ましい。ブロー比が２以下では、フィルムが縦裂けしやすくなることがあり、５以上では、フィルムの成膜安定性が低下することがある。 When producing a stretchable film by molding a resin composition, it is possible to use a T-die extruder, but considering the balance between the vertical and horizontal strength of the film, high-speed moldability, etc., a tube shape It is preferable to use an air-cooled inflation molding method for molding the film. The air-cooled inflation molding is preferably performed at a resin temperature of 150 to 180 ° C. and a blow ratio of 2 to 5. If the blow ratio is 2 or less, the film may be easily split in the longitudinal direction, and if it is 5 or more, the film formation stability may be lowered.
伸縮性フィルムの厚さは、各種用途により適宜選択されるが、通常、２００μｍ以下であることが好ましく、２０〜１５０μｍがさらに好ましい。伸縮性フィルムの厚さが２００μｍを超えると、フィルムの製膜安定性が低下することがある。また、伸縮性フィルムは、伸縮歪みが２０％以下であることが好ましい。なお、伸縮性フィルムを１５〜６０ｍｍ程度の幅に裁断して、ロール巻製品にするか、受箱にそのまま垂らし込むことにより、伸縮性テープとすることができる。また、ロール巻製品を更に１〜１５ｍｍの細幅に裁断してトラバース巻製品にするか、受箱にそのまま垂らし込むことにより、細幅の伸縮性テープとすることができる。 The thickness of the stretchable film is appropriately selected depending on various applications, but is usually preferably 200 μm or less, and more preferably 20 to 150 μm. If the thickness of the stretchable film exceeds 200 μm, the film formation stability of the film may be lowered. The stretchable film preferably has a stretch strain of 20% or less. In addition, it can be set as an elastic | stretch tape by cut | disconnecting an elastic | stretch film to the width | variety of about 15-60 mm, and making it into a roll wound product, or hanging down as it is to a receiving box. Further, the roll wound product can be further cut into a narrow width of 1 to 15 mm to form a traverse wound product, or it can be dropped into a receiving box as it is to obtain a narrow elastic tape.
本発明の成形体は、さらに、延伸された状態でアニーリングされていることが好ましい。これにより、低応力下での伸縮歪みを減少させ、伸縮性を向上させることができる。伸縮性テープを延伸する場合、延伸方向は、縦一軸方向（ＭＤ）、横一軸方向（ＴＤ）及び縦横二軸方向のいずれでもよい。延伸倍率は、特に限定されないが、いずれの方向でも通常、１．５〜６倍程度であり、１．５〜３．５倍が好ましい。なお、伸縮性テープの延伸は加熱下で行ってもよい。次に、延伸した伸縮性テープをアニーリングする場合、延伸時の温度と同等又は若干高い温度、具体的には、常温〜常温＋３０℃で行うことが好ましい。このとき、アニーリングは、高温のロール、湯漕等を用いて行うことができる。 It is preferable that the molded body of the present invention is further annealed in a stretched state. Thereby, the stretch distortion under a low stress can be reduced and the stretchability can be improved. When stretching the stretchable tape, the stretching direction may be any of the longitudinal uniaxial direction (MD), the lateral uniaxial direction (TD), and the longitudinal and lateral biaxial directions. The draw ratio is not particularly limited, but is usually about 1.5 to 6 times in any direction, and preferably 1.5 to 3.5 times. The stretchable tape may be stretched under heating. Next, when the stretched elastic tape is annealed, it is preferably performed at a temperature equal to or slightly higher than the temperature at the time of stretching, specifically, from room temperature to room temperature + 30 ° C. At this time, annealing can be performed using a high-temperature roll, a hot water bath or the like.
さらに、本発明においては、伸縮性テープを縦一軸方向（ＭＤ）に延伸し、アニーリングした後に裁断するか、伸縮性テープを裁断した後に縦一軸方向（ＭＤ）に延伸し、アニーリングすることにより、弾性紐を得ることができる。弾性紐の幅は、通常、１〜１５ｍｍであり、１．５〜１０ｍｍ程度が好ましい。なお、伸縮性テープの延伸倍率は、特に限定されないが、通常、１．５〜６倍程度であり、１．５〜３．５倍程度が好ましい。また、延伸は、加熱下で行ってもよい。なお、アニーリングは、上記と同様に実施することができる。 Furthermore, in the present invention, the stretchable tape is stretched in the longitudinal uniaxial direction (MD) and is cut after annealing, or is stretched in the longitudinal uniaxial direction (MD) after the stretchable tape is cut and annealed, An elastic string can be obtained. The width of the elastic string is usually 1 to 15 mm, preferably about 1.5 to 10 mm. The stretch ratio of the elastic tape is not particularly limited, but is usually about 1.5 to 6 times, preferably about 1.5 to 3.5 times. The stretching may be performed under heating. Annealing can be performed in the same manner as described above.
本発明の樹脂製品は、本発明の成形体を有する。具体的には、伸縮性テープを伸張した状態で不織布、織布、プラスチックフィルム、プラスチックシート又はこれらの積層体に熱接着又は超音波接着させ、テープの伸張を緩和して得られる紙おむつのウエストギャザー、生理用ナプキンのウイング部のギャザー、パップ剤、絆創膏、経皮吸収剤、弾性紐を不織布に超音波接着させることにより得られる半導体製造用の不織布製簡易マスク等が挙げられる。 The resin product of the present invention has the molded product of the present invention. Specifically, waist gathers of disposable diapers obtained by heat-bonding or ultrasonically bonding non-woven fabrics, woven fabrics, plastic films, plastic sheets, or laminates thereof with stretchable tape stretched, and relaxing the tape stretch Examples thereof include gathers in the wing portion of sanitary napkins, poultices, adhesive plasters, transdermal absorbents, and non-woven fabric simple masks for manufacturing semiconductors obtained by ultrasonically bonding an elastic string to non-woven fabrics.
本実施例中の部は、重量部を意味し、本実施例は、本発明を例示したものに過ぎず、本発明は、これらの実施例により限定されない。
（実施例１〜４）
ポリプロピレン系エラストマーＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭ１１００（エクソンモービル社製）（ＭＩ（１９０℃／２．１６ｋｇ荷重）１．３ｇ／１０分、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）３．０ｇ／１０分、密度０．８６２ｇ／ｃｍ３、エチレン含有量１５重量％、プロピレン含有量８５重量％、曲げ弾性率１９７２ｐｓｉ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ＮＵＣ−８５０６（ＭＩ（１９０℃／２．１６ｋｇ荷重）０．８ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３）、炭酸カルシウムＰＯ−１５０−Ｂ−１０（白石カルシウム社製）（平均粒子径３．２μｍ、見掛け比重０．８７ｇ／ｃｍ３、特殊脂肪酸処理品）及びスリップ剤（マスターバッチ）ＰＥＸ ＳＬＴ−０１（東京インキ社製）を表１に示す比率で混合し、樹脂組成物を得た。
The part in a present Example means a weight part, a present Example is only what illustrated this invention, and this invention is not limited by these Examples.
(Examples 1-4)
Polypropylene elastomer VISTAMAXX VM1100 (manufactured by ExxonMobil) (MI (190 ° C./2.16 kg load) 1.3 g / 10 min, MFR (230 ° C./2.16 kg load) 3.0 g / 10 min, density 0.862 g) / Cm 3 , ethylene content 15 wt%, propylene content 85 wt%, flexural modulus 1972 psi), low density polyethylene (LDPE) NUC-8506 (MI (190 ° C./2.16 kg load) 0.8 g / 10 min) , Density 0.923 g / cm 3 ), calcium carbonate PO-150-B-10 (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) (average particle size 3.2 μm, apparent specific gravity 0.87 g / cm 3 , special fatty acid-treated product) and slip agent (Master batch) PEX SLT-01 (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) was mixed at the ratio shown in Table 1, and the resin composition was mixed. Obtained.
次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いて、表１に示す厚さ、幅及び目付けを有するフィルムを作製した。なお、押出は、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用いて行った。このとき、押出条件は、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｈ、Ｄ１及びＤ２の温度がそれぞれ１６５℃、１７０℃、１７６℃、１７６℃、１７３℃及び１７３℃とした。また、フィルムの厚さに対する製膜条件は、表２に示す。 Next, a film having the thickness, width, and basis weight shown in Table 1 was prepared using an air-cooled inflation extruder YEI-55HDR-W130S-LRW (manufactured by Yoshii Iron Works). Extrusion was performed using a low-compression full-flight tip mixing screw having a diameter of 55 mm, a spiral die having a diameter of 150 mm, and a special air-cooled air ring. At this time, the extrusion conditions were such that the temperatures of C1, C2, C3, H, D1, and D2 were 165 ° C, 170 ° C, 176 ° C, 176 ° C, 173 ° C, and 173 ° C, respectively. The film forming conditions with respect to the film thickness are shown in Table 2.
次に、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅２５ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にレコード巻として１００〜２００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。
（実施例５）
スリット刃にレザー刃を用いたトラバースワインダーＢＴＷ型（伸和鉄工社製）で、実施例３の伸縮性テープを幅５ｍｍに裁断して巻き取り、線密度０．５５ｇ／ｍの弾性紐を作製した。
（実施例６）
回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、実施例３の伸縮性フィルムを幅２０ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にレコード巻として５００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。さらに、トラバーススリットワインダーＢＴＷ型（伸和鉄工社製）を用いて、幅２ｍｍに裁断して巻き取り、伸縮性テープを作製した。得られた伸縮性テープを常温で３倍に延伸した後、５０℃の水槽でアニーリングし、常温のロールで段ボール箱に垂らし込み、線密度０．２ｇ／ｍの弾性糸を作製した。
（実施例７）
回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、実施例１の伸縮性フィルムを幅３００ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にレコード巻として５００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。次に、伸縮性テープを４０℃のオーブンの中で1週間保管した後、上記のスリッターを用いて、伸縮性テープが巻芯までスムーズに繰り出せるか評価したところ、問題無く繰り出せた。このことから、実施例７の伸縮性フィルムは、実用上、問題の無い耐ブロッキング性を有することがわかった。
（比較例１）
ポリウレタン製の伸縮性テープとして、厚さ２９μｍ、幅２５μｍ、目付け３０ｇ／ｍ２のラブレーズＵ２フィルム（新和興化成社製）を用いた。
（比較例２）
ポリウレタン製の弾性紐として、厚さ１６０μｍ、幅４ｍｍ、線密度０．６７ｇ／ｍのモビロン（日清紡社製）を用いた。
（評価方法及び評価結果）
伸縮性は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した引っ張り試験機ＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）を用いて、伸縮性テープを縦一軸方向（ＭＤ）及び横一軸方向（ＴＤ）に伸縮させ、チャック間隔が１００ｍｍ、クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分で、１００％伸長の時点で折り返して応力歪み曲線を描かせることにより評価を行った。評価結果を、後述する引っ張り強伸度、熱接着性及び超音波接着性と共に、表３に示した。
Next, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), a stretchable film cut to a width of 25 mm was rolled up as a record roll on a 3-inch paper tube to produce a stretchable tape. .
(Example 5)
With a traverse winder BTW type (manufactured by Shinwa Iron Works Co., Ltd.) using a leather blade as a slit blade, the elastic tape of Example 3 was cut into a width of 5 mm and wound to produce an elastic string having a linear density of 0.55 g / m. .
(Example 6)
Using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), the stretchable film of Example 3 was cut into a width of 20 mm and wound up as a record volume on a 3-inch paper tube to produce a stretchable tape. Furthermore, using a traverse slit winder BTW type (manufactured by Shinwa Iron Works), it was cut into a width of 2 mm and wound to prepare an elastic tape. The obtained stretchable tape was stretched 3 times at room temperature, and then annealed in a 50 ° C. water bath, and dropped in a cardboard box with a roll at room temperature to produce an elastic yarn having a linear density of 0.2 g / m.
(Example 7)
Using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), the stretchable film of Example 1 was cut to a width of 300 mm and wound up as a record roll on a 3-inch paper tube to produce a stretchable tape. Next, after the elastic tape was stored in an oven at 40 ° C. for 1 week, it was evaluated whether the elastic tape could be smoothly drawn out to the core using the slitter. From this, it was found that the stretchable film of Example 7 has practically no blocking resistance.
(Comparative Example 1)
As a stretchable tape made of polyurethane, a Lovelaise U2 film (manufactured by Shinwa Kosei Co., Ltd.) having a thickness of 29 μm, a width of 25 μm and a basis weight of 30 g / m 2 was used.
(Comparative Example 2)
Mobilon (manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.) having a thickness of 160 μm, a width of 4 mm, and a linear density of 0.67 g / m was used as an elastic string made of polyurethane.
(Evaluation method and evaluation results)
The stretchability can be expanded and contracted in the longitudinal uniaxial direction (MD) and lateral uniaxial direction (TD) using a tensile tester RTA-100 (Orientec Co., Ltd.) in accordance with JIS-L1096. The evaluation was performed by drawing a stress-strain curve by turning back at the time of 100% elongation at 100 mm and a crosshead speed of 300 mm / min. The evaluation results are shown in Table 3 together with the tensile strength and elongation, thermal adhesiveness and ultrasonic adhesiveness described later.
また、引っ張り強伸度は、チャック間隔を５０ｍｍにした以外は、上記と同様に評価を行った。表３の破断時の応力及び伸度の値から、実施例の伸縮性テープ、弾性紐、弾性糸は、実用上、問題の無い引っ張り強伸度を有することがわかった。 Further, the tensile strength and elongation were evaluated in the same manner as described above except that the chuck interval was 50 mm. From the values of stress and elongation at break in Table 3, it was found that the elastic tapes, elastic strings, and elastic yarns of the examples had a tensile strength and elongation that had no problem in practice.
熱接着性は、以下のようにして評価した。面端子が１０ｍｍ×２５ｍｍである傾斜式ホットタック試験機を用いて、ヒートシール台の下側（シリコーンゴム製）を５０℃に固定した状態で、熱源面を上側に配置して、伸縮性テープを上側、不織布を下側に配置して、ヒートシールした。なお、不織布は、面積密度が１８ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド（市販品）である。次に、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した引張試験機ＲＴＡ−１００（オリエンテック社製）を用いて、１８０度剥離強度を測定し、剥離強度が最大になる温度及び剥離強度を求めた。表３より、比較例１の伸縮性テープで困難であった不織布との熱接着が実施例１〜４の伸縮性テープで可能となることがわかった。 Thermal adhesiveness was evaluated as follows. Using a tilting hot tack tester with a surface terminal of 10 mm x 25 mm, with the lower side of the heat seal base (made of silicone rubber) fixed at 50 ° C, the heat source surface is placed on the upper side and stretchable tape Was placed on the upper side and the nonwoven fabric was placed on the lower side, and heat sealed. The non-woven fabric is a polypropylene spunbond (commercial product) having an area density of 18 g / m 2 . Next, 180 degree peel strength was measured using a tensile tester RTA-100 (Orientec Co., Ltd.) based on JIS-L1096, and the temperature and peel strength at which the peel strength was maximized were determined. From Table 3, it turned out that the heat bonding with the nonwoven fabric which was difficult with the elastic tape of the comparative example 1 becomes possible with the elastic tape of Examples 1-4.
超音波接着性は、弾性紐を不織布に超音波接着させた半導体製造用簡易マスクを実際に装着して確認し、切れ及び剥がれが発生しないものを◎、殆ど発生しない場合を○、発生する場合と発生しない場合があるものを△、発生するものを×として評価した。なお、超音波接着は、手動タイプの超音波シール機ＨＷ３５型（スイス リンコ社製）を用いて、溶着時間が０．５〜１．５秒、冷却時間が１秒、エアー圧力が２ｋｇ／ｃｍ２、ホーンと台との間隙が０．２ｍｍ以下となる条件で行った。ここで用いた半導体製造用簡易マスクは、３層構造をしており、超音波接着させる最内層の不織布は、面積密度が１８ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド（市販品）である。表３より、比較例２の弾性紐で困難であった不織布との超音波接着が実施例５の弾性紐で可能となることがわかった。 Ultrasonic adhesiveness is confirmed by actually wearing a simple mask for semiconductor manufacturing in which an elastic string is ultrasonically bonded to a non-woven fabric, ◎ if it does not break or peel off, ○ if it does not occur almost, The case where it did not occur was evaluated as Δ, and the case where it occurred was evaluated as ×. For ultrasonic bonding, a manual type ultrasonic sealing machine HW35 type (manufactured by Swiss Rinco Co., Ltd.) is used. The welding time is 0.5 to 1.5 seconds, the cooling time is 1 second, and the air pressure is 2 kg / cm. 2. The measurement was performed under the condition that the gap between the horn and the base was 0.2 mm or less. The simple mask for semiconductor production used here has a three-layer structure, and the innermost nonwoven fabric to be ultrasonically bonded is a polypropylene spunbond (commercial product) having an area density of 18 g / m 2 . From Table 3, it was found that ultrasonic bonding with the nonwoven fabric, which was difficult with the elastic cord of Comparative Example 2, was possible with the elastic cord of Example 5.
Claims (7)
該ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位８０重量％以上及びエチレン由来の構成単位２０重量％以下を含有し、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下であることを特徴とする樹脂組成物。 Containing 60% to 80% by weight of a polypropylene-based elastomer, 10% to 30% by weight of low-density polyethylene, and 5% to 15% by weight of an inorganic filler,
The polypropylene elastomer contains a propylene-derived structural unit of 80% by weight or more and an ethylene-derived structural unit of 20% by weight or less, and has a flexural modulus of 12000 psi or less.
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