JP2008168918A

JP2008168918A - Packaging box for fluid

Info

Publication number: JP2008168918A
Application number: JP2007002073A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Osada; 宏泰長田
Original assignee: JAPAN PACK KK
Current assignee: JAPAN PACK KK
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2008-07-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging box for a fluid, the packaging box being designed so that cost and weight are reduced by avoiding using many members, an inner bag is foldable as it is within the box, and furthermore, protuberance of the box is securely prevented. <P>SOLUTION: The packaging box for the fluid consists of an outer box having upper and lower flaps, and an internal bag inserted so as to be flat when folded. The packaging box has a support means disposed between the outer box and inner bag and constantly holding the internal bag so that the inner bag is freely folded and unfolded. The width of the inner bag is shorter than the sum of the widths of the adjacent side walls of the outer box, and the inner bag inflated in a circular shape extends close to the side walls of the outer box. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、段ボール等の剛性が比較的欠けるような素材により組み立てられる箱であって、液体や粉粒体を漏れなく包装するためにフィルム製の内袋を備えた流体の包装箱に関する。 The present invention relates to a fluid packaging box having an inner bag made of a film for packaging liquids and granular materials without leakage, which is a box assembled from a material such as corrugated cardboard, which is relatively lacking in rigidity.

段ボールや厚紙等で組み立てた箱で、例えば、インク、塗料、化学薬品その他原料等を包装するために、それを漏れなく密閉する内袋を備えたものが、他の一斗缶等の容器よりも安価であるばかりでなく、軽量で取り扱いやすく、また、折畳み可能な組立て形態によって反復使用に好都合であり、さらに、使用済みの際に廃棄処分も容易である等の利点を有する。しかし、内容物の圧力により箱に胴脹れが生じるという難点があり、輸送の安全性からその防止について工夫される。 A box assembled with cardboard, cardboard, etc., for example, with an inner bag that seals it without leakage in order to wrap ink, paint, chemicals and other raw materials. In addition to being inexpensive, it is advantageous in that it is lightweight and easy to handle, is convenient for repeated use due to its foldable assembly form, and is easy to dispose of when used. However, there is a problem that the box is swollen by the pressure of the contents, and the prevention is devised for the safety of transportation.

従来、このような胴脹れ防止は、内袋の胴脹れを阻止するものであって、これには、段ボール箱の四隅角に内袋の膨出を止める補強材を入れる方法が取られていた。 Conventionally, such a swelling prevention prevents the inner bag from being swollen, and a method of putting a reinforcing material for preventing the inner bag from bulging at the four corners of the cardboard box is used. It was.

上記のように補強材を入れる方法によれば、それには段ボールを折り曲げることにより三角形の角筒形に形成した部材が用いられるが、これによると、それだけ部材を多用してコスト高となるだけでなく軽量化に適しなく、また、補強材が箱の折畳みの障害になる等の問題があった。 According to the method of inserting a reinforcing material as described above, a member formed into a triangular prismatic tube shape by bending a corrugated cardboard is used for this, but according to this, only a lot of members are used and the cost is increased. This is not suitable for weight reduction, and there is a problem that the reinforcing material becomes an obstacle to folding the box.

この発明は、上記のような実情に鑑みて、部材を多用しないのでコスト的に安価となるとともに軽量化に適し、また、内袋を内装したままの折畳みが可能であり、しかも、箱の膨出を確実に防止できる流体の包装箱を提供することを課題とした。 In view of the above situation, the present invention does not use many members, so that the cost is low and it is suitable for weight reduction. Further, the inner bag can be folded and the box is inflated. It was an object to provide a fluid packaging box that can reliably prevent ejection.

上記の課題を解決するために、この発明は、上下フラップを備えた外箱と、その折畳みにおいて偏平となるよう内装される内袋とからなり、外箱と内袋との間に内袋を折畳みの開閉に順応が可能に常時保持する支持手段を備えた流体の包装箱において、内袋は、内袋としての幅が外箱の隣接する両側壁の合計幅よりも少ない幅であるとともに、膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさであることを特徴とする流体の包装箱を提供するものである。 In order to solve the above problems, the present invention comprises an outer box having upper and lower flaps and an inner bag that is internally flattened when folded, and the inner bag is provided between the outer box and the inner bag. In the fluid packaging box provided with a support means that always holds so that it can adapt to the folding opening and closing, the inner bag has a width that is smaller than the total width of both side walls adjacent to the outer box, The bulging circular shape provides a fluid packaging box characterized in that it has a size that becomes a waist around each side wall.

上記において、包装箱の形式としては、Ａ式，Ｂ式（差込み式）などが有り、箱の材質としては、紙製段ボール，プラスチック製段ボール，紙のボード，プラスチック製のボードなどが有り得る。また、内袋の形式としては、平袋，幅ガゼット袋，底ガゼット袋等が有り、内袋の材質としては、ＰＥ，ＮＹ／ＰＥ，ＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＬＬ等の材質で、単層フィルム，共押し出しフィルム，ラミネートフィルム等で構成されているものを挙げることができる。なお、以下は便宜上、外箱がＡ式、内袋が平袋である場合を主体として説明して行く。 In the above, there are A-type and B-type (insertion type) as the packaging box type, and the box material may be paper cardboard, plastic cardboard, paper board, plastic board and the like. In addition, there are flat bags, width gusset bags, bottom gusset bags, etc. as inner bag types, and the inner bag material is made of PE, NY / PE, PET / NY / AL / LL, etc., single layer Examples include a film, a coextruded film, a laminate film, and the like. In the following, for the sake of convenience, the case where the outer box is an A type and the inner bag is a flat bag will be mainly described.

流体の包装箱を上記のように構成したから、支持手段で外箱に保持されながら折畳みの開閉に内袋が順応して変形を繰り返すものであるが、外箱を組立て開いてそれに内容物を充填して包装したとき、内袋が円形状に膨出しているが、外箱に対する内袋の胴回りの大きさが限定されているので、その円形状が外箱の内面に間隔をおいて近接しているか、接触していてもその圧力がわずかであるから、外箱は内容物の圧力により胴脹れすることはない。 Since the fluid packaging box is configured as described above, the inner bag adapts to opening and closing of the fold while being held in the outer box by the supporting means, and the deformation is repeated. When filled and packaged, the inner bag swells in a circular shape, but because the size of the inner bag's circumference around the outer box is limited, the circular shape is close to the inner surface of the outer box with a gap The outer box is not swollen by the pressure of the contents because the pressure is slight even if it is in contact or in contact.

なお、内袋について、「膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさ」とは、使用する内袋について、仮に（空気等の軽い注入で）胴回りが円形に膨出したならば、各側壁に近接（内容物の圧力で膨出して接触する場合も含む）するサイズの平袋が使用されることを意味するものとする。したがって、後記するように、実際には異形円として膨出することもある。 As for the inner bag, “the size of the swollen circular shape that is close to each side wall” means that the inner swirl of the inner bag used was swollen in a circular shape (by light injection of air or the like). Then, it means that a flat bag having a size close to each side wall (including a case where it swells and contacts with the pressure of the contents) is used. Therefore, as will be described later, it may actually swell as a deformed circle.

また、この発明の目的を達成できるものであれば、支持手段は特に限定するものではないが、請求項２ないし請求項８に記載した場合には、一層確実に目的を達成することができる。 Further, the supporting means is not particularly limited as long as the object of the present invention can be achieved, but the object can be achieved more reliably in the cases described in claims 2 to 8.

以上説明したように、この発明の流体の包装箱によれば、部材を多用しないので、コスト的に安価であり軽量化に適することはもちろん、妨げの部材がないことから内袋を内装したままの折畳みの開閉が可能であり、しかも、箱の膨出を確実に防止できるために、粉粒体の輸送における経済性や安全性を確保し、あわせて作業性を向上させる上で優れた効果を奏する。 As described above, according to the fluid packaging box of the present invention, since many members are not used, it is inexpensive and suitable for weight reduction. It is possible to open and close the folds and reliably prevent the box from bulging, thus ensuring economic and safety in transporting the granular material, and at the same time, improving the workability. Play.

次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１ないし図６は一実施の形態について示したもので、その流体の包装箱Ｐａは、段ボールで組み立てられるＡ式の外箱１と、それに納まる内袋２とからなり、上端に液体の注出入口３を有し、それが段ボール箱１に対する内袋２の支持手段ともなっている。つまり、内袋２が注出入口３を介して外箱１に結合しているために、それだけで常時吊り下げ状態となっている。しかし、必要があれば後記するように別途に粘着部分を設けて結合をさらに安定化させることもできる。 FIG. 1 to FIG. 6 show an embodiment, and the fluid packaging box Pa is composed of an A-type outer box 1 assembled with cardboard and an inner bag 2 accommodated in the A-type outer box 1, and liquid is poured into the upper end. An entrance / exit 3 is provided, which also serves as a support means for the inner bag 2 with respect to the cardboard box 1. That is, since the inner bag 2 is coupled to the outer box 1 through the pouring inlet 3, it is always suspended. However, if necessary, the bonding can be further stabilized by providing a separate adhesive portion as will be described later.

外箱１は、それぞれほゞ正四角形の前後両側壁５，５と左右両側壁７，７とが交互となる端に糊代９を連設して構成され、前後両側壁５，５の上下両端に内フラップ１１，１１を、左右両側壁７，７の上下両端に外フラップ１３，１３がそれぞれ連設されるが、上端前側の内フラップ１１において注出入口３を取り付ける窪壁１５が形成される。 The outer box 1 is formed by connecting adhesive margins 9 at the ends where the front and rear side walls 5 and 5 and the left and right side walls 7 and 7 of a substantially square shape are alternately arranged. Inner flaps 11, 11 are connected to both ends, and outer flaps 13, 13 are connected to upper and lower ends of the left and right side walls 7, 7 respectively, but a recessed wall 15 is formed in the inner flap 11 on the front side of the upper end. The

窪壁１５の形成については、その内フラップ１１に幅中央部においてその先端部近くで反転するＵ字形の切溝１６を設けるとともに、その両端を前側壁５に少し段落させるように延長して形成し、両延長終点の間に折れ線１７が設けられ、窪壁１５の中央部に注出入口３の取付孔１９が穿設される。 The recessed wall 15 is formed by providing the inner flap 11 with a U-shaped kerf 16 that inverts near the tip at the center of the width, and extending both ends of the inner wall 11 so that the front side wall 5 is slightly separated. A broken line 17 is provided between the extension end points, and a mounting hole 19 for the pouring inlet 3 is formed in the central portion of the recessed wall 15.

内袋２は、プラスチックフィルムのチューブを切断してなるもので、その上下両端に二つ合わせに接着してシール部２１，２１を有する偏平な平袋を原型とする（図１二点鎖線）。そして、同図に示すように、その平形の幅Ｌで前側壁５とその隣接一側壁７との双方に均等に（２Ｗの中央部に）配置され、その位置を保持するように注出入口３が前記内フラップ１１に結合している。 The inner bag 2 is formed by cutting a plastic film tube, and a flat flat bag having seal portions 21 and 21 bonded to both upper and lower ends is used as a prototype (FIG. 1, two-dot chain line). . And, as shown in the figure, the spout inlet 3 is arranged so as to be evenly (at the center of 2W) with both the front side wall 5 and the adjacent one side wall 7 with the flat width L, and to keep the position. Is connected to the inner flap 11.

注出入口３は、蓋３ａとともにプラスチック製であって、下端に鍔部２３が突設され（図５）、蓋３ａを螺着するねじ部の下端に環状の逆止爪２５が形成されているので、窪壁１５の取付孔１９に下から嵌入させ、その操作で孔１９の周縁部が鍔部２３と逆止爪２５で挟ませてある。この場合に、予め内袋２の開口孔２７の周縁部２７ａが取付孔１９の周縁部下面に接着されているので、内袋２もこの部分２７ａで同時に挟まれて外箱１に対する取付けが確実となっている。 The inlet / outlet 3 is made of plastic together with the lid 3a, and has a flange 23 protruding at the lower end (FIG. 5), and an annular check claw 25 is formed at the lower end of the screw portion to which the lid 3a is screwed. Therefore, it is inserted into the mounting hole 19 of the recessed wall 15 from below, and the peripheral portion of the hole 19 is sandwiched between the flange portion 23 and the check claw 25 by the operation. In this case, since the peripheral edge portion 27a of the opening hole 27 of the inner bag 2 is bonded in advance to the lower surface of the peripheral edge portion of the mounting hole 19, the inner bag 2 is also sandwiched by this portion 27a at the same time and is securely attached to the outer box 1. It has become.

図３及び図４は、内袋２に液体を充填した包装状態を示したもので、この場合は、内袋２の胴部外周が円形において各側壁５，５，７，７に空間を隔てて近接している。したがって、この状態では余裕が十分にあるために外箱１は決して膨出しなく、内接状態であっても膨出しない。なお、実際にはこのように均等な形状や位置にならないが説明の都合から分かりやすく図示した。それでは、各側壁５，７に内袋２の膨出円が内接するときにおいて、側壁５，７の幅Ｗと、内袋２の平袋幅Ｌとの相互の関係を見ることにする。 3 and 4 show a packaging state in which the inner bag 2 is filled with a liquid. In this case, the outer periphery of the body portion of the inner bag 2 is circular, and spaces are separated from the side walls 5, 5, 7, and 7. Are close to each other. Accordingly, since there is a sufficient margin in this state, the outer box 1 never bulges, and does not bulge even in the inscribed state. Actually, the shape and position are not uniform in this way, but are shown in an easy-to-understand manner for convenience of explanation. The relationship between the width W of the side walls 5 and 7 and the flat bag width L of the inner bag 2 when the bulging circle of the inner bag 2 is inscribed in the side walls 5 and 7 will be seen.

図６に従い、内袋２の平袋幅Ｌを求めてみると、それは内袋２の内接円の円周の長さの２分の１であるから、２πＷ×０．５という式が成り立ち（πは円周率）、使用する内袋２のサイズについては、それからＬ＜１．５７Ｗとなりこれが目安となる。つまり、図１に示すように、平袋幅Ｌは隣接する２側壁５，７を合わせた２Ｗの幅の中に余裕をもって納まることになる。そして、種々の実験結果から、内袋２が内接円（図６）より小さい場合に、外箱１の膨出を安全確実に防止し得ることが分かった。この実施形態であると、内袋２が円（仮には図示の如く真円）として膨出する場合であるが、後記する実施形態の場合におけるように、異なる特殊な支持手段のために、異形円に膨出する場合にも同じ結果となることも分かった。したがって、上記の如く請求項１の通り内袋２の大きさを特定した。なお、以上の説明は、以下の各実施形態においても同じであるので、同符号を付して以下には説明を省略する。 According to FIG. 6, when the flat bag width L of the inner bag 2 is obtained, it is a half of the circumference of the inscribed circle of the inner bag 2, and therefore the formula 2πW × 0.5 holds. (Π is the circumference), and the size of the inner bag 2 to be used is then L <1.57W, which is a guide. That is, as shown in FIG. 1, the flat bag width L is accommodated in a 2 W width including the two adjacent side walls 5 and 7 with a margin. From various experimental results, it has been found that when the inner bag 2 is smaller than the inscribed circle (FIG. 6), the bulging of the outer box 1 can be safely and reliably prevented. In this embodiment, the inner bag 2 bulges out as a circle (assuming a perfect circle as shown in the figure). However, as in the case of the embodiment described later, because of different special support means, It was also found that the same result was obtained when bulging into a circle. Therefore, the size of the inner bag 2 was specified as described in claim 1 as described above. In addition, since the above description is the same also in each following embodiment, it attaches | subjects the same code | symbol and abbreviate | omits description below.

図７および図８は、注出入口３の他に別途支持手段を設けたために、内袋２が異形円となった場合の一例を示したもので、その流体の包装箱Ｐｂは、前後両側壁５，５の内面に、幅中央部において、上下一対の粘着面３２，３２を設け、そこで内袋２を接着した。したがって、内袋２は、使用状態（図８）では真円の膨出が抑制され、空間を有する左右両側壁７，７側へ（Ｘ，Ｘ方向へ）膨出する力が前後両側壁５，５を内側へ（Ｙ，Ｙ方向へ）引く力として作用することになるために、前後両側壁５，５が膨出しないことはもとより、左右両側壁７，７も内袋２との接触がないために膨出しない。なお、上下の粘着面３２，３２は上下に連続していても良い。 7 and 8 show an example in which the inner bag 2 has a deformed circle because a separate supporting means is provided in addition to the pouring inlet 3, and the fluid packaging box Pb has both front and rear side walls. A pair of upper and lower adhesive surfaces 32, 32 were provided on the inner surfaces of 5, 5 at the width center, and the inner bag 2 was bonded thereto. Therefore, in the use state (FIG. 8), the inner bag 2 is restrained from bulging out of a perfect circle, and the force that bulges toward the left and right side walls 7 and 7 having the space (in the X and X directions) , 5 acts as a force pulling inward (Y, Y direction), so that the front and rear side walls 5, 5 do not bulge, and the left and right side walls 7, 7 are also in contact with the inner bag 2. Does not bulge because there is no. Note that the upper and lower adhesive surfaces 32, 32 may be continuous vertically.

図９および図１０は、流体のうちでも主に粉粒体を包装するために、注出入口（３）を有しない流体の包装箱Ｐｃを示したもので、外箱１は、前後両側壁５，５が丁度二つ合わせとなる折畳みとなるように、左右両側壁７，７にその上下外フラップ１３，１３にかけて幅中央に沿った中折れ線３１，３１が形成され、前後両側壁５，５の上下内フラップ１１，１１には、先端縁を直径とする半円の粘着面３３，３３が設けられる。 FIG. 9 and FIG. 10 show a packaging box Pc of fluid that does not have a pouring inlet (3) in order to wrap mainly powder particles among fluids. , 5 are formed in the left and right side walls 7, 7 so as to be folded together so that the middle folding lines 31, 31 along the width center are formed on the upper and lower outer flaps 13, 13. The upper and lower inner flaps 11 and 11 are provided with semicircular adhesive surfaces 33 and 33 each having a tip edge as a diameter.

内袋２は、同じく平袋であるが、下端のみにシール部２１を設け上端が開放されたものが使用され、それが両中折れ線３１，３１の間（２Ｗの幅に相当する）の幅中央に配置して粘着面３３，３３に接着され、外箱１の折畳みの開閉に順応するようになっている。 The inner bag 2 is also a flat bag, but a seal portion 21 is provided only at the lower end and the upper end is opened, which is the width between the two bent lines 31, 31 (corresponding to a width of 2 W). It arrange | positions in the center and is adhere | attached on the adhesion surfaces 33 and 33, and adapts to opening and closing of folding of the outer case 1. As shown in FIG.

外箱１を組み立ててから内袋２に上端から内容物を投入するが、投入後は内袋２の上端２１ａを接着でシールし、密封してから上端の内フラップ１１，１１および外フラップ１３，１３を閉じる。そうすると、上端では（下端では既に）半円の粘着面３３，３３が合わさって円形となって内袋２を円形の胴長に保持しながら上下に突っ張ることになり、突っ張りでも内袋２が膨出することが阻止されるので、内袋２が外箱１の内面に未接触ないし弱接触の状態が保持されることになる。 After the outer box 1 is assembled, the contents are put into the inner bag 2 from the upper end. After the charging, the upper end 21a of the inner bag 2 is sealed with adhesive and sealed, and then the inner flaps 11 and 11 and the outer flap 13 at the upper end are sealed. , 13 is closed. Then, at the upper end (already at the lower end), the semicircular adhesive surfaces 33, 33 are combined to form a circle, and the inner bag 2 is stretched up and down while holding the circular trunk length. Since it is prevented from being taken out, the inner bag 2 is kept in a non-contact or weak contact state with the inner surface of the outer box 1.

図１１および図１２は、同じく外箱１が中折れ線３１，３１で折畳み可能となっており、また、内袋２も同じように配置されるが、上端では内フラップ１１，１１と外フラップ１３，１３とが入れ違いとなっており、前後両側壁５，５の上端に外フラップ１３，１３を設け、それに粘着面３４，３４が設けられる。そして、左右両側壁７，７の上端の内フラップ１１，１１の両側を切り欠いてその開閉線を底辺とする二等辺三角形に形成した。したがって、その内フラップ１１，１１を閉じると、切欠３５，３５から内袋２の上端が食み出ることになるので、その食み出た部分に外フラップ１３，１３が粘着される。これには内フラップ１１，１１との絡みがあるために、内袋２が上端では単なる粘着では得られない非常に強力な結合状態が得られる。また、この場合も、下端では内フラップ１１，１１に粘着面３４，３４が設けられ、こうして内袋２の上下突っ張りが強力に保持されるようになっている。 11 and 12, the outer box 1 can be folded along the middle folding lines 31 and 31, and the inner bag 2 is arranged in the same manner, but the inner flaps 11 and 11 and the outer flap 13 are arranged at the upper end. , 13 are misplaced, and outer flaps 13, 13 are provided at the upper ends of the front and rear side walls 5, 5, and adhesive surfaces 34, 34 are provided thereon. And it formed in the isosceles triangle which notched the both sides of the inner flaps 11 and 11 of the upper end of the right-and-left both-side walls 7 and 7, and made the opening-and-closing line the bottom. Accordingly, when the inner flaps 11 and 11 are closed, the upper end of the inner bag 2 is eroded from the notches 35 and 35, and the outer flaps 13 and 13 are adhered to the bulged portions. Since this has an entanglement with the inner flaps 11 and 11, a very strong bonded state that cannot be obtained by simple adhesion is obtained at the upper end of the inner bag 2. Also in this case, the adhesive surfaces 34, 34 are provided on the inner flaps 11, 11 at the lower end, so that the vertical tension of the inner bag 2 is strongly held.

図１３及び図１４は、さらに別の実施形態を示す、流体の包装箱の展開図と、その使用状態を示す斜視図である。この例では、内袋２がガゼット袋、特に幅ガゼットタイプの袋であり、図１３はその幅ガゼット袋の一面を開いて示した実施例展開図である。 FIG.13 and FIG.14 is the expanded view of the fluid packaging box which shows another embodiment, and the perspective view which shows the use condition. In this example, the inner bag 2 is a gusset bag, in particular, a width gusset type bag, and FIG. 13 is a development view of an embodiment in which one side of the width gusset bag is opened.

このようなケースは、外箱が縦長の１斗缶タイプであり、注出入口３は、幅ガゼット袋２の隣接する側面の一隅角に設けられ、注出入口３を有する側面４０と、その隣接する側面とがそれぞれ外箱の隣接する側面４１に接着される。図１３にはそのための接合部３２，３２，３２，３２が外箱の隣接する側面に設けられている。即ち、前記実施例とは異なり、接着の構成が、外箱側面の相対面どうしではなく、隣接側面４０，４１どうしであるという点である。なお、図１３に示すように、幅ガゼット袋２の一面を開いた状態で外箱と接着したその幅Ｌは、２Ｗとの関係では、Ｌ＜２Ｗとなっている。 In such a case, the outer case is a vertically long one-can type, and the pouring inlet 3 is provided at one corner of the adjacent side face of the width gusset bag 2, and the side face 40 having the pouring inlet 3 is adjacent to the side face 40. The side surfaces are respectively bonded to the adjacent side surfaces 41 of the outer box. In FIG. 13, joint portions 32, 32, 32, 32 for that purpose are provided on adjacent side surfaces of the outer box. That is, unlike the above-described embodiment, the bonding structure is not the relative surfaces of the outer box side surfaces but the adjacent side surfaces 40 and 41. As shown in FIG. 13, the width L of the width gusset bag 2 bonded to the outer box with one surface opened is L <2W in relation to 2W.

実際に外箱が組立てられ、注出入口３より流体が注入されると、図１４に示すように、注出入口３側より対角線状に幅ガゼット袋２が膨らむ。即ち、内容物を入れることで内袋が広がり、全体として注出入口３方向に寄った円柱形が形成される。また、Ｌ＜２Ｗの関係に構成されているので、幅ガゼット袋２の膨れがあっても、外箱の側面への影響はほとんど見られない。 When the outer box is actually assembled and fluid is injected from the outlet 3, the width gusset bag 2 swells diagonally from the outlet 3 side as shown in FIG. That is, by putting the contents, the inner bag spreads, and a cylindrical shape is formed as a whole in the direction of the pouring inlet 3. Moreover, since it is comprised by the relationship of L <2W, even if the width gusset bag 2 swells, the influence on the side surface of an outer case is hardly seen.

この発明の一実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。It is an expanded view of the packaging box of the fluid which shows one Embodiment of this invention. 同流体の包装箱の使用状態を一部フラップ未閉じにおいて示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the packaging box of the same fluid in the state where a flap is not closed. 同流体の包装箱の使用状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the use condition of the packaging box of the same fluid. 同流体の包装箱の使用状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the use condition of the packaging box of the same fluid. 図３のＡ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the A section of FIG. 内袋の平袋としての幅を計算的に説明するために外箱と内袋との関係を示す略図である。It is the schematic which shows the relationship between an outer case and an inner bag in order to explain the width | variety as a flat bag of an inner bag. 他の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。It is an expanded view of the packaging box of the fluid which shows other embodiment. 同流体の包装箱の使用状態を示す図２に対応する斜視図である。It is a perspective view corresponding to FIG. 2 which shows the use condition of the packaging box of the same fluid. さらに他の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。It is an expanded view of the packaging box of the fluid which shows other embodiment. 同流体の包装箱の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the packaging box of the same fluid. さらに他の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。It is an expanded view of the packaging box of the fluid which shows other embodiment. 同流体の包装箱の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the packaging box of the same fluid. さらに別の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。It is an expanded view of the packaging box of the fluid which shows another embodiment. 同流体の包装箱の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the packaging box of the same fluid.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ流体の包装箱
Ｌ平袋としての幅
Ｗ側壁の幅（２Ｗ：隣接する両側壁の合計幅）
１外箱
２内袋
３注出入口
３ａ蓋
５，７側壁
１１内フラップ
１３外フラップ
３１中折れ線
３２，３３，３４粘着面
３５切欠
４０，４１隣接する側面

Pa, Pb, Pc, Pd Fluid packaging box L Width as flat bag W Side wall width (2W: Total width of adjacent side walls)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer box 2 Inner bag 3 Outlet 3a Lid 5,7 Side wall 11 Inner flap 13 Outer flap 31 Middle broken line 32, 33, 34 Adhesive surface 35 Notch 40, 41 Adjacent side surface

Claims

上下フラップを備えた外箱と、その折畳みにおいて偏平となるよう内装される内袋とからなり、外箱と内袋との間に内袋を折畳みの開閉に順応が可能に常時保持する支持手段を備えた流体の包装箱において、内袋は、内袋としての幅が外箱の隣接する両側壁の合計幅よりも少ない幅であるとともに、膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさであることを特徴とする流体の包装箱。 Support means for always holding the inner bag between the outer box and the inner bag so that the inner bag can be accommodated for opening and closing of the folding, comprising an outer box having upper and lower flaps and an inner bag that is flattened when folded. The inner bag has a width smaller than the total width of the adjacent side walls of the outer box, and the swollen circular shape is adjacent to each side wall. A fluid packaging box characterized in that

前記支持手段が、外箱と内袋との双方に一体結合するプラスチックで成形された蓋付きの注出入口であることを特徴とする請求項１記載の流体の包装箱。 2. The fluid packaging box according to claim 1, wherein the supporting means is a pouring inlet with a lid formed of plastic that is integrally coupled to both the outer box and the inner bag.

外箱が、上下に内フラップ及び外フラップをそれぞれ一対ずつ備えたＡ式の外箱であることを特徴とする請求項１又は２記載の流体の包装箱。 The fluid packaging box according to claim 1 or 2, wherein the outer box is an A-type outer box having a pair of inner and outer flaps on the top and bottom.

内袋が、平袋であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の流体の包装箱。 4. The fluid packaging box according to claim 1, wherein the inner bag is a flat bag.

前記支持手段として、外箱の前後側壁の上下両端部と上下内フラップとのうちの両方又は一方において、幅中央部に内袋の粘着面が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の流体の包装箱。 The adhesive means of the inner bag is provided in the width central part in both or one of the upper and lower ends and the upper and lower inner flaps of the front and rear side walls of the outer box as the support means. 2. A fluid packaging box according to 2, 3 or 4.

外箱には、左右両側壁に上下外フラップにわたって折畳みのための中折れ線が設けてあって、前記支持手段として、外箱の上下各内フラップには、先端縁をほゞ直径とする半円の粘着面が設けられ、上下粘着面で内袋を縦の突っ張りに保持し得るように構成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の流体の包装箱。 The outer box is provided with a middle fold line for folding over the upper and lower outer flaps on the left and right side walls, and as the support means, the upper and lower inner flaps of the outer box have a semicircle having a tip edge as a diameter. 5. The fluid packaging box according to claim 1, wherein the adhesive bag is configured such that the inner bag can be held in a vertical tension by the upper and lower pressure-sensitive adhesive surfaces.

外箱には、左右両側壁に上下フラップにわたって折畳みのための中折れ線を設け、そのうちの上端に設けた内フラップについては、密閉した内袋の上端部が上に食み出る切欠を設けることにより、開閉の折れ線を底辺とする二等辺三角形ないしほゞ二等辺三角形に形成してあって、前記支持手段として、上端の両外フラップに、内フラップの上に食み出た内袋の上端部に粘着させる粘着面を設け、下端の内フラップに設けた粘着面との間に内袋を縦の突っ張りに保持し得るように構成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の流体の包装箱。 The outer box is provided with a middle fold line for folding over the upper and lower flaps on the left and right side walls, and the inner flap provided at the upper end of the outer box is provided with a notch where the upper end of the sealed inner bag protrudes upward The upper end portion of the inner bag protruding above the inner flap is formed as an isosceles triangle or an isosceles triangle having an open / close broken line as a base, and as the support means, on both outer flaps at the upper end An adhesive surface to be adhered to the inner flap is provided, and the inner bag can be held in a vertical stretch between the adhesive surface provided on the inner flap at the lower end. 4. The fluid packaging box according to 4.

内袋が、幅ガゼット袋であることを特徴とする請求項１又は２記載の流体の包装箱。 The fluid packaging box according to claim 1 or 2, wherein the inner bag is a width gusset bag.