JP2008168468A - Branched pipe lining material and branched pipe lining technique - Google Patents

Branched pipe lining material and branched pipe lining technique Download PDF

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Takao Kamiyama
隆夫 神山
Koji Kaneda
光司 金田
Kenji Fujii
謙治 藤井
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Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
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Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a branched pipe lining material and a branched pipe lining technique which enable performing of all operations from a main pipe side, and also, a faultless lining operation of a branched pipe regardless of ground circumstances. <P>SOLUTION: One end of a peel-off tube 5 is fitted to the outer periphery of a spot near a collar 3 formed at one end of a tubular resin absorbent material of a branched pipe lining material 1 impregnated with a curable resin. Also, a tubular peel-off end 6 with one closed end, is fitted to the outer peripheral part of the other end of the tubular resin absorbent material. In addition, the other end of the peel-off tube is fitted to a pressure bag 13, then compressed air is supplied into the pressure bag, and the branched pipe lining material is inversely inserted into the branched pipe by air pressure toward the ground from the main pipe side. When the branched pipe lining material is reversely inserted to the specified length, the former is heated while the branched pipe lining material is pressed to the inner peripheral surface of the branched pipe. After that, the curable resin with which the branched pipe lining material is impregnated, is cured and the peel-off end 6 is peeled and removed from the main pipe side. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、本管から分岐する枝管のライニングに供される枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法に関する。   The present invention relates to a branch pipe lining material used for lining a branch pipe branched from a main pipe and a branch pipe lining method using the same.

地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング工法が知られている。   When pipes such as sewage pipes buried in the ground are aged, pipe lining construction methods are known in which pipes are repaired by lining the inner peripheral surface without digging the pipes out of the ground. ing.

上記管ライニング工法は、その外周面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入するとともに、管路内周面に管ライニング材を押圧し、その状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周面にライニングを施す工法である。   In the pipe lining method described above, a pipe lining material obtained by impregnating a curable resin into a flexible tubular resin absorbent material whose outer peripheral surface is coated with a highly airtight film is reversed into a pipeline by fluid pressure. Inserting and pressing the pipe lining material against the inner peripheral surface of the pipe line, and heating the pipe lining material while maintaining the state to cure the curable resin impregnated therein, This is a method of lining the peripheral surface.

上記工法は、本管から分岐する枝管に対しても適用することができ、たとえば、特許文献１に記載されている。この工法では、圧力バッグに内装された枝管ライニング材の一端に形成された鍔が本管内に導入された作業用ロボットのセットノズル上にセットされ、作業用ロボットの駆動により本管の枝管開口部周縁に密着される。圧縮エアーを圧力バッグ内に供給すれば、枝管ライニング材は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管内を本管から地上に向かって順次挿入される。反転挿入が枝管の全長に亘って終了すると、枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、加温してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させれば、枝管は、硬化した枝管ライニング材によってその内周面がライニングされて補修される。枝管ライニング材の硬化が終了すると、地上に開口する桝の部分に突出した枝管ライニング材の反転端部分を切除し、作業用ロボットを圧力バッグと共に本管から取り除くことにより、一連の枝管ライニング作業が完了する。
特開平４−３５５１１５号公報 The above construction method can also be applied to a branch pipe branched from the main pipe, and is described in Patent Document 1, for example. In this method, a ridge formed at one end of a branch pipe lining material built in a pressure bag is set on a set nozzle of a work robot introduced into the main pipe, and the main branch pipe is driven by the drive of the work robot. It is closely attached to the periphery of the opening. If compressed air is supplied into the pressure bag, the branch pipe lining material is sequentially inserted into the branch pipe from the main pipe to the ground while being reversed by receiving the pressure of the compressed air. When the reverse insertion is completed over the entire length of the branch pipe, the branch pipe lining material is pressed against the inner peripheral surface of the branch pipe and heated to cure the thermosetting resin impregnated therein. The inner peripheral surface is lined with a hardened branch pipe lining material and repaired. When the branch lining material is hardened, the inverted end portion of the branch lining material protruding from the portion of the ridge that opens to the ground is cut off, and the working robot is removed from the main pipe together with the pressure bag. The lining work is completed.
JP-A-4-355115

しかしながら、地上の周辺状況によっては、枝管ライニング材の桝部分に突出する反転端部分の切除作業が必ずしも可能でない場合がある。また、枝管のライニングがその全長にわたるのでなく、途中までの場合には、枝管ライニング材の地上側の終端部の切除作業が困難になるという問題がある。   However, depending on the surrounding circumstances on the ground, it may not always be possible to excise the inverted end portion protruding from the ridge portion of the branch pipe lining material. Moreover, when the lining of the branch pipe does not extend over the entire length, but in the middle, there is a problem that it becomes difficult to cut off the terminal end of the branch pipe lining material on the ground side.

本発明の目的は、本管側から全ての作業を行うことができ、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを可能ならしめる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a branch pipe lining material and a branch pipe lining method capable of performing all work from the main pipe side and always enabling the lining of the branch pipe regardless of the ground conditions. is there.

本発明は、
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔が形成されており、補修すべき枝管に反転挿入される枝管ライニング材であって、
前記鍔近傍外周に引き剥しチューブの一端が取り付けられ、
前記管状樹脂吸収材の他端外周部には、一端が閉止された管状の引き剥しエンドが取り付けられ、
前記引き剥しチューブの他端が枝管ライニング材を反転挿入させるための圧力バッグに取り付けられることを特徴とする。 The present invention
A scissor is formed at one end of a tubular resin absorbent material impregnated with a curable resin, and a branch pipe lining material that is inverted and inserted into a branch pipe to be repaired,
One end of the peeling tube is attached to the outer periphery in the vicinity of the collar,
A tubular peeling end with one end closed is attached to the outer peripheral portion of the other end of the tubular resin absorbent material,
The other end of the peeling tube is attached to a pressure bag for reversing and inserting the branch pipe lining material.

また、本発明は、
硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を補修すべき枝管に反転挿入して枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
前記鍔近傍外周に引き剥しチューブの一端を取り付け、
前記管状樹脂吸収材の他端外周部に一端が閉止された管状の引き剥しエンドを取り付け、
前記引き剥しチューブの他端を圧力バッグに取り付け、
前記枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内に圧縮エアーを供給して枝管ライニング材をエアー圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、
枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しエンドを本管側から引き剥してこれを取り除くことを特徴とする。 The present invention also provides:
A branch pipe lining method in which a branch pipe lining material formed with a ridge at one end of a tubular resin absorbent material impregnated with a curable resin is inverted and inserted into a branch pipe to be repaired to line the branch pipe,
Attach one end of the peel tube to the outer periphery of the heel,
Attach a tubular peeling end whose one end is closed to the outer peripheral portion of the other end of the tubular resin absorbent material,
Attach the other end of the peel tube to the pressure bag,
Compressed air is supplied into the pressure bag with the branch pipe lining material in close contact with the periphery of the branch pipe opening of the main pipe, and the branch lining material is brought into the branch pipe by air pressure from the main pipe side to the ground. Insert it upside down,
While the branch pipe lining material is pressed against the inner peripheral surface of the branch pipe, the curable resin impregnated in the branch pipe lining material is cured, and then the peeling end is peeled off from the main pipe side to remove it. It is characterized by.

本発明によれば、枝管ライニング材の反転端の地上側での切断作業が不要となり、全ての作業を本管側で行うことができ、この結果、地上の状況に拘らず常に確実に枝管のライニングを実施することが可能となる。また、本発明によれば、引き剥しチューブに高圧が作用しても剥れたり、切れたりすることがないので、枝管ライニング材の枝管内への反転挿入が確実になる。   According to the present invention, the cutting work on the ground side of the reversing end of the branch pipe lining material is not necessary, and all the work can be performed on the main pipe side. Pipe lining can be implemented. Further, according to the present invention, even if a high pressure is applied to the peeling tube, it does not peel off or break, so that the reverse insertion of the branch pipe lining material into the branch pipe is ensured.

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

図１に示す枝管ライニング材１は、不織布から成る管状樹脂吸収材２を含んで構成され、その一端は外方へ折り返されてフランジ状の鍔３を構成している。管状樹脂吸収材２の鍔３を除く部分には未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分の内面には気密性の高いプラスチックフィルム４がコーティングされている。   A branch pipe lining material 1 shown in FIG. 1 includes a tubular resin absorbent material 2 made of a non-woven fabric, and one end of the branch pipe lining material 1 is folded outward to form a flange-shaped collar 3. The portion of the tubular resin absorbent material 2 except the ridge 3 is impregnated with an uncured liquid thermosetting resin, and the inner surface of the portion is coated with a highly airtight plastic film 4.

尚、管状樹脂吸収材２を構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン等が選定され、これに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィルム４の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。   In addition, polyester, polypropylene, nylon, acrylic, vinylon, etc. are selected as the material of the nonwoven fabric constituting the tubular resin absorbent material 2, and unsaturated polyester resin, epoxy resin, etc. are used as the thermosetting resin impregnated therein. It is done. The material of the plastic film 4 is selected from polyurethane, polyethylene, polyethylene / nylon copolymer, vinyl chloride and the like.

管状樹脂吸収材２の一端に形成された鍔３は後述の本管３０（図３参照）に等しい曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径は後述の枝管３１（図３参照）の内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬化することによって鍔３はその形状を保持している。   The flange 3 formed at one end of the tubular resin absorbent material 2 forms a curved surface that is curved in an arc shape with a curvature equal to the main pipe 30 (see FIG. 3) described later, and the outer diameter thereof is a branch pipe 31 (described later). It is set larger than the inner diameter of FIG. 3), and the heel 3 retains its shape as the curable resin impregnated therein is cured.

又、管状樹脂吸収材２の外側には所定長さの引き剥しチューブ５が通され、引き剥しチューブ５の一端は管状樹脂吸収材２の鍔３の近傍外周に引き剥し可能に接着され、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ５の材質には前記プラスチックフィルム４と同様のものが選定される。   Further, a peeling tube 5 having a predetermined length is passed outside the tubular resin absorbent material 2, and one end of the peeling tube 5 is detachably bonded to the outer periphery of the tubular resin absorbent material 2 in the vicinity of the flange 3. The end is open. The material of the peel tube 5 is the same as that of the plastic film 4.

他方、管状樹脂吸収材２の他端（反転端）には、管状の引き剥しエンド６が引き剥し可能に取り付けられている。この引き剥しエンド６は、プラスチックフィルム４と同様な材質で構成され、図２に詳細に示すように、その一端が締結具７によって閉止され、他端開口部は管状樹脂吸収材２の外周に嵌合され、これと管状樹脂吸収材２とは両者に溶着された薄いプラスチックフィルム９によって接続されている。そして、この引き剥しエンド６には、ボルト７とナットによって牽引ロープ１０とエアー抜きホース１１が接続されている。   On the other hand, a tubular peeling end 6 is detachably attached to the other end (inversion end) of the tubular resin absorbent material 2. The peeling end 6 is made of the same material as the plastic film 4, and as shown in detail in FIG. 2, one end thereof is closed by a fastener 7, and the other end opening is formed on the outer periphery of the tubular resin absorbent material 2. This is fitted and the tubular resin absorbent material 2 is connected by a thin plastic film 9 welded to both. A pulling rope 10 and an air bleeding hose 11 are connected to the peeling end 6 by bolts 7 and nuts.

次に、上記枝管ライニング材１を用いて施工される枝管ライニング工法を図３〜図５に基づいて説明する。   Next, a branch pipe lining method constructed using the branch pipe lining material 1 will be described with reference to FIGS.

図３において、３０は下水管等の本管、３１は本管３０から分岐する小径の枝管であって、本管３０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込まれている。   In FIG. 3, 30 is a main pipe such as a sewage pipe, 31 is a small-diameter branch pipe branched from the main pipe 30, and the working robot 12 assembled and integrated in advance on the ground in the main pipe 30, The pressure bag 13, the branch pipe lining material 1 and the like are drawn.

上記作業用ロボット１２は、そのヘッド１４が図３の矢印ａ，ｂ方向に進退し、且つ、矢印ｃ方向に回転するものであって、ヘッド１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴＶカメラ１６が設置されている。そして、作業用ロボット１２の前後には牽引ロープ１７，１８が取り付けられており、一方の牽引ロープ１７は前記圧力バッグ１３に接続され、他方の牽引ロープ１８は地上まで延設されている。   The working robot 12 has a head 14 that advances and retreats in the directions of arrows a and b in FIG. 3 and rotates in the direction of arrow c. The head 14 supports a flange-shaped set nozzle 15. Yes. Further, a TV camera 16 for monitoring is installed on the upper part of the working robot 12. The tow ropes 17 and 18 are attached to the front and rear of the work robot 12, one tow rope 17 is connected to the pressure bag 13, and the other tow rope 18 is extended to the ground.

一方、圧力バッグ１３は、２つの可撓性チューブ１９，２０を円筒状のジョイント２１で接続するとともに、一方のチューブ１９の開口端をキャップ２２によって閉塞して構成されており、他方のチューブ２０の開口端はセットノズル１５の筒状部１５ａに取り付けられている。   On the other hand, the pressure bag 13 is configured by connecting two flexible tubes 19 and 20 with a cylindrical joint 21 and closing the open end of one tube 19 with a cap 22. Is attached to the cylindrical portion 15 a of the set nozzle 15.

枝管ライニング材１はその鍔３がセットノズル１５上にセットされており、他の未反転部分はセットノズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納されている。このとき、引き剥しエンド６に接続された牽引ロープ１０はキャップ２２に取り付けられ、エアー抜きホース１１はキャップ２２を貫通して圧力バッグ１３外へ延出し、その端部にはバルブ２３が取り付けられている。   The branch pipe lining material 1 has its flange 3 set on the set nozzle 15, and the other non-inverted portion is stored in the pressure bag 13 through the set nozzle 15. At this time, the tow rope 10 connected to the peeling end 6 is attached to the cap 22, the air vent hose 11 passes through the cap 22 and extends out of the pressure bag 13, and a valve 23 is attached to the end thereof. ing.

又、管状樹脂吸収材２の外周に取り付けられた引き剥しチューブ５も圧力バッグ１３内に収納されており、該引き剥しチューブ５の開口端は前記チューブ２０と共に前記ジョイント２１の外周に気密に取り付けられている。   Further, a peeling tube 5 attached to the outer periphery of the tubular resin absorbent material 2 is also housed in the pressure bag 13, and the opening end of the peeling tube 5 is attached to the outer periphery of the joint 21 together with the tube 20. It has been.

圧力バッグ１３内には、枝管ライニング材１と引き剥しチューブ５で閉塞される密閉空間が形成され、該密閉空間はキャップ２２に取り付けられたエアー・温水ホース２４を介して地上に設置されたコンプレッサー２５に接続されるとともに、エアー・温水ホース２４から分岐する温水ホース２６を介して温水槽２７に接続されている。そして、温水ホース２６の途中にはバルブ２８と温水ポンプ２９が接続され、エアー・温水ホース２４にはバルブ３２が接続されている。   In the pressure bag 13, a sealed space closed by the branch pipe lining material 1 and the peeling tube 5 is formed, and the sealed space is installed on the ground via an air / hot water hose 24 attached to the cap 22. The hot water tank 27 is connected to a compressor 25 and a hot water hose 26 branched from the air / hot water hose 24. A valve 28 and a hot water pump 29 are connected in the middle of the hot water hose 26, and a valve 32 is connected to the air / hot water hose 24.

以上において、作業用ロボット１２とこれに支持された枝管ライニング材１や圧力バッグ１３等は本管３０内を一体的に図３に示す位置に移動され、作業用ロボット１２のヘッド１４を矢印ａ方向に上動させて枝管ライニング材１の鍔３を本管３０の枝管開口部の周縁壁に押圧してこれを密着せしめる。   In the above, the work robot 12 and the branch pipe lining material 1 and the pressure bag 13 supported by the work robot 12 are moved integrally to the position shown in FIG. 3 in the main pipe 30, and the head 14 of the work robot 12 is moved to the arrow. It is moved upward in the direction a to press the collar 3 of the branch pipe lining material 1 against the peripheral wall of the branch pipe opening of the main pipe 30 so as to be brought into close contact therewith.

次に、コンプレッサー２５を駆動してエアー・温水ホース２４を経て圧縮エアーを圧力バッグ１３内の密閉空間に供給すると、図４に示すように、枝管ライニング材１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管３１内を本管３０から地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。尚、このとき、密閉空間は引き剥しチューブ５によって気密にシールされている。   Next, when the compressor 25 is driven and the compressed air is supplied to the sealed space in the pressure bag 13 via the air / hot water hose 24, the branch pipe lining material 1 receives the pressure of the compressed air as shown in FIG. The inside of the branch pipe 31 is sequentially inserted from the main pipe 30 toward the ground side (upward) while being inverted. At this time, the sealed space is hermetically sealed by the peeling tube 5.

ここで、枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の長さは枝管３１の長さよりも短く設定されており、図４に示すように枝管ライニング材１の枝管３１内への反転挿入が終了すると、該枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２は枝管３１の一部（本管３１から所定長さ部分）の内周壁に部分的に押圧され、このとき、引き剥しエンド６は図示のように反転され、これに接続されたエアー抜きホース１１は密閉空間内に引き込まれる。又、引き剥しエンド６と管状樹脂吸収材２とを接続するプラスチックフィルム９は密閉空間内に臨んでいる。   Here, the length of the tubular resin absorbent material 2 of the branch pipe lining material 1 is set to be shorter than the length of the branch pipe 31, and the inversion of the branch pipe lining material 1 into the branch pipe 31 as shown in FIG. When the insertion is completed, the tubular resin absorbent material 2 of the branch pipe lining material 1 is partially pressed against the inner peripheral wall of a part of the branch pipe 31 (a part having a predetermined length from the main pipe 31). 6 is reversed as shown in the figure, and the air vent hose 11 connected thereto is drawn into the sealed space. Further, the plastic film 9 connecting the peeling end 6 and the tubular resin absorbent material 2 faces the sealed space.

次に、温水を温水ホース２６及びエアー・温水ホース２４を経て密閉空間内に供給すれば、密閉空間内の圧縮エアーはエアー抜きホース１１を経て大気中に放出され、一方、枝管ライニング材１は図４に示すように枝管３１の内周壁に押圧された状態で加熱され、管状樹脂吸収材２に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１は、硬化した管状樹脂吸収材２によってその内周面の一部が部分的にライニングされて補修される（途中ライニング）。   Next, if hot water is supplied into the sealed space through the hot water hose 26 and the air / hot water hose 24, the compressed air in the sealed space is released into the atmosphere through the air vent hose 11, while the branch pipe lining material 1 4 is heated while being pressed against the inner peripheral wall of the branch pipe 31, and the thermosetting resin impregnated in the tubular resin absorbent material 2 is cured, and the branch pipe 31 is cured by the tubular resin absorbent material. A part of the inner peripheral surface is partially lined by 2 and repaired (halfway lining).

枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２が硬化すると、密閉空間から温水を抜き、図５に示すように、作業用ロボット１２のヘッド１４を図示矢印ｂ方向に下動させてセットノズル１５を枝管ライニング材１の鍔３から引き離した後、エアー抜きホース１１等を図示矢印方向（図５の左方）に引く。すると、引き剥しチューブ５及び引き剥しエンド６が同方向に引かれ、引き剥しチューブ５は枝管ライニング材１から引き剥され、引き剥しエンド６も管状樹脂吸収材２から引き離される。続いて、エアー抜きホース１１、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ５及び引き剥しエンド６は本管３０内を一体的に移動して本管３０内から取り除かれ、枝管３１に対する一連のライニング作業が終了する。   When the tubular resin absorbent material 2 of the branch pipe lining material 1 is cured, hot water is extracted from the sealed space, and the head 14 of the working robot 12 is moved downward in the direction of the arrow b as shown in FIG. After the branch pipe lining material 1 is pulled away from the flange 3, the air vent hose 11 and the like are pulled in the direction indicated by the arrow (left side in FIG. 5). Then, the peeling tube 5 and the peeling end 6 are pulled in the same direction, the peeling tube 5 is pulled off from the branch pipe lining material 1, and the peeling end 6 is also pulled away from the tubular resin absorbent material 2. Subsequently, the air bleeding hose 11, the working robot 12, the pressure bag 13, the peeling tube 5, and the peeling end 6 move integrally within the main pipe 30 and are removed from the main pipe 30, and are connected to the branch pipe 31. A series of lining work is completed.

以上のように、本実施例においては、枝管ライニング材１が硬化すると引き剥しエンド６を引き剥してこれを取り除くようにしたため、枝管ライニング材１の反転端の地上側での切断作業が不要となり、全ての作業を本管３０側で行うことができ、この結果、地上の状況に拘らず常に確実に枝管３１のライニングを実施することが可能となる。   As described above, in the present embodiment, when the branch pipe lining material 1 is cured, the peeling end 6 is peeled off and removed, so that the cutting operation on the ground side of the inverted end of the branch pipe lining material 1 is performed. It becomes unnecessary, and all the work can be performed on the main pipe 30 side. As a result, the branch pipe 31 can always be lined reliably regardless of the ground conditions.

なお、上述した実施例では、引き剥しチューブ５は、その一端が管状樹脂吸収材２の鍔３の近傍外周に引き剥し可能に接着されているだけなので、途中で引き剥がされてしまい、圧縮エアーが漏洩して枝管ライニング材の反転挿入ができなくなる恐れがある。そのため、図６に示すように、引き剥しチューブ５の枝管側端部を、枝管ライニング材１の鍔３に埋め込む形で（点線で図示）一体的に取り付けられるようにする。このような構成では、引き剥しチューブ５に高圧が作用しても剥れたり、切れたりすることがないので、枝管ライニング材１の枝管３１内への反転挿入が確実に行われる。   In the above-described embodiment, the peeling tube 5 is only peeled and adhered to the outer periphery in the vicinity of the flange 3 of the tubular resin absorbent material 2, so that the peeling tube 5 is peeled off halfway and compressed air. May leak, making it impossible to reversely insert the branch pipe lining material. Therefore, as shown in FIG. 6, the branch pipe side end portion of the peeling tube 5 is integrally attached so as to be embedded in the flange 3 of the branch pipe lining material 1 (shown by a dotted line). In such a configuration, even if a high pressure is applied to the peeling tube 5, it does not peel off or break, so that the inverted insertion of the branch pipe lining material 1 into the branch pipe 31 is reliably performed.

なお、図６において、３４は金属性の穿孔保護部材を示し、その上端面に発熱体（ヒーター）３２が取り付けられる。従って、枝管ライニングが終了した場合、この発熱体３２に電気ケーブル３３から通電して、発熱体３２を発熱させることにより引き剥しチューブ５を溶融させて鍔３から切り離すことができる。   In FIG. 6, reference numeral 34 denotes a metallic perforation protection member, and a heating element (heater) 32 is attached to the upper end surface thereof. Therefore, when the branch pipe lining is completed, the heating element 32 can be energized from the electric cable 33 to cause the heating element 32 to generate heat, so that the peel tube 5 can be melted and separated from the basket 3.

図７に示す実施例では、円筒状の密閉部材４０が金属又は硬質プラスチックによるインジェクション法により鍔３に一体成形され、セットノズル１５には円筒状の先端ノズル４２が固定される。密閉部材４０と先端ノズル４２の間にはリング状の弾性体４１が嵌着され、弾性体１７は密閉部材４０の内周面に押圧されて先端ノズル４２と密閉部材４０とを気密にシールする。これにより、密閉部材４０の内周面は弾性体４１の押圧を受けて流体圧を密閉する密閉壁面が構成され、高い気密性が確保される。従って、圧縮エアーの漏れがなく、枝管ライニング材１の枝管３１内への反転挿入が確実に行われる。   In the embodiment shown in FIG. 7, a cylindrical sealing member 40 is integrally formed with the flange 3 by a metal or hard plastic injection method, and a cylindrical tip nozzle 42 is fixed to the set nozzle 15. A ring-shaped elastic body 41 is fitted between the sealing member 40 and the tip nozzle 42, and the elastic body 17 is pressed against the inner peripheral surface of the sealing member 40 to hermetically seal the tip nozzle 42 and the sealing member 40. . Thereby, the inner peripheral surface of the sealing member 40 is configured to be a sealed wall surface that receives the pressure of the elastic body 41 and seals the fluid pressure, thereby ensuring high airtightness. Therefore, there is no leakage of compressed air, and the inverted insertion of the branch pipe lining material 1 into the branch pipe 31 is reliably performed.

このような構成では、圧力バッグと枝管ライニング材との気密的な接続は先端ノズルと密閉部材の間に介在する弾性体によってなされ、枝管ライニング終了後は先端ノズルを流体密閉部材から引き抜くことによって圧力バッグが枝管ライニング材から引き離されるため、図１、図６に示したような引き剥しチューブ５が不要となる。   In such a configuration, an airtight connection between the pressure bag and the branch pipe lining material is made by an elastic body interposed between the tip nozzle and the sealing member, and the tip nozzle is pulled out from the fluid sealing member after the branch pipe lining is completed. As a result, the pressure bag is pulled away from the branch pipe lining material, so that the peeling tube 5 as shown in FIGS. 1 and 6 is not necessary.

なお、上述した実施例において、枝管ライニング材の鍔をプラスチック成型により作成し、これを枝管ライニング材の一端に取り付けることにより鍔を形成することもできる。   In the above-described embodiment, the scissors of the branch pipe lining material can be formed by plastic molding, and the scissors can be formed by attaching this to one end of the branch pipe lining material.

また、図２において、引き剥しエンド６は、プラスチックフィルム９によって管状樹脂吸収材２に接続されているが、これに代えて、熱あるいはプラズマを用いた溶着、あるいは接着材などを用いた接着により、管状樹脂吸収材２に取り付けることもできる。   In FIG. 2, the peeling end 6 is connected to the tubular resin absorbent material 2 by a plastic film 9, but instead of this, by welding using heat or plasma, or bonding using an adhesive or the like. It can also be attached to the tubular resin absorbent material 2.

また、上述した実施例では、硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用い、温水を枝管内に充満させ熱硬化性樹脂を硬化させたが、温水を熱硬化性樹脂にシャワリングさせたり、あるいは温水をミストにして熱硬化性樹脂に噴霧させて硬化させるようにしてもよい。また、硬化性樹脂として熱硬化性樹脂の代わりに、紫外線硬化性樹脂を用い、紫外線を照射することによって管ライニング材を硬化させるようにしてもよい。   In the above-described embodiments, a thermosetting resin is used as the curable resin, and hot water is filled in the branch pipe to cure the thermosetting resin. However, the hot water is showered on the thermosetting resin, or hot water is used. You may make it make it mist and spray it on a thermosetting resin, and you may make it harden | cure. Moreover, you may make it harden a pipe lining material by irradiating an ultraviolet-ray using an ultraviolet curable resin instead of a thermosetting resin as curable resin.

本発明に係る枝管ライニング材の断面図である。It is sectional drawing of the branch pipe lining material which concerns on this invention. 図１のＡ部（反転端部）拡大詳細図である。FIG. 2 is an enlarged detail view of a portion A (inversion end portion) of FIG. 1. 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the branch pipe lining construction method concerning this invention. 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the branch pipe lining construction method concerning this invention. 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the branch pipe lining construction method concerning this invention. 枝管ライニング材の鍔部の密閉を引き剥がしチューブを用いて行う場合の本管と枝管交差部の断面図である。It is sectional drawing of the main pipe and branch pipe crossing in the case of carrying out sealing of the collar part of a branch pipe lining material using a tear-off tube. 枝管ライニング材の鍔部の密閉を弾性体を用いて行う場合の本管と枝管交差部の断面図である。It is sectional drawing of a main pipe and a branch pipe intersection in the case of sealing an eaves part of a branch pipe lining material using an elastic body.

符号の説明Explanation of symbols

１ 枝管ライニング材
２ 管状樹脂吸収材
３ 鍔
４ プラスチックフィルム
５ 引き剥しチューブ
６ 引き剥しエンド
１２ 作業ロボット
１３ 圧力バッグ
３０ 本管
３１ 枝管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Branch pipe lining material 2 Tubular resin absorber 3 鍔 4 Plastic film 5 Peeling tube 6 Peeling end 12 Work robot 13 Pressure bag 30 Main pipe 31 Branch pipe

Claims (10)

硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔が形成されており、補修すべき枝管に反転挿入される枝管ライニング材であって、
前記鍔近傍外周に引き剥しチューブの一端が取り付けられ、
前記管状樹脂吸収材の他端外周部には、一端が閉止された管状の引き剥しエンドが取り付けられ、
前記引き剥しチューブの他端が枝管ライニング材を反転挿入させるための圧力バッグに取り付けられることを特徴とする枝管ライニング材。 A scissor is formed at one end of a tubular resin absorbent material impregnated with a curable resin, and a branch pipe lining material that is inverted and inserted into a branch pipe to be repaired,
One end of the peeling tube is attached to the outer periphery in the vicinity of the collar,
A tubular peeling end with one end closed is attached to the outer peripheral portion of the other end of the tubular resin absorbent material,
The branch pipe lining material, wherein the other end of the peeling tube is attached to a pressure bag for reversing and inserting the branch pipe lining material. 前記管状の引き剥しエンドがフィルムを介して管状樹脂吸収材の他端外周部に溶着あるいは接着されることを特徴とする請求項１に記載の枝管ライニング材。   The branch pipe lining material according to claim 1, wherein the tubular peeling end is welded or bonded to the outer peripheral portion of the other end of the tubular resin absorbent material through a film. 前記管状の引き剥しエンドが管状樹脂吸収材の他端外周部に直接溶着あるいは接着されることを特徴とする請求項１に記載の枝管ライニング材。   The branch pipe lining material according to claim 1, wherein the tubular peeling end is directly welded or bonded to the outer peripheral portion of the other end of the tubular resin absorbent material. 前記引き剥しチューブの一端が接着により鍔近傍外周に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の枝管ライニング材。   The branch pipe lining material according to claim 1, wherein one end of the peeling tube is attached to an outer periphery in the vicinity of the flange by adhesion. 前記引き剥しチューブ一端が鍔に埋め込まれる形で鍔近傍外周に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の枝管ライニング材。   The branch pipe lining material according to claim 1, wherein one end of the peeling tube is attached to the outer periphery in the vicinity of the ridge in a form of being embedded in the ridge. 前記硬化性樹脂が熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の枝管ライニング材。   The branch pipe lining material according to any one of claims 1 to 5, wherein the curable resin is a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin. 硬化性樹脂を含浸して成る管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を補修すべき枝管に反転挿入して枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
前記鍔近傍外周に引き剥しチューブの一端を取り付け、
前記管状樹脂吸収材の他端外周部に一端が閉止された管状の引き剥しエンドを取り付け、
前記引き剥しチューブの他端を圧力バッグに取り付け、
前記枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内に圧縮エアーを供給して枝管ライニング材をエアー圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、
枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しエンドを本管側から引き剥してこれを取り除くことを特徴とする枝管ライニング工法。 A branch pipe lining method in which a branch pipe lining material formed with a ridge at one end of a tubular resin absorbent material impregnated with a curable resin is inverted and inserted into a branch pipe to be repaired to line the branch pipe,
Attach one end of the peel tube to the outer periphery of the heel,
Attach a tubular peeling end whose one end is closed to the outer peripheral portion of the other end of the tubular resin absorbent material,
Attach the other end of the peel tube to the pressure bag,
Compressed air is supplied into the pressure bag with the branch pipe lining material in close contact with the periphery of the branch pipe opening of the main pipe, and the branch lining material is brought into the branch pipe by air pressure from the main pipe side to the ground. Insert it upside down,
While the branch pipe lining material is pressed against the inner peripheral surface of the branch pipe, the curable resin impregnated in the branch pipe lining material is cured, and then the peeling end is peeled off from the main pipe side to remove it. Branch pipe lining method characterized by 前記引き剥しチューブにより圧力バッグと枝管ライニング材との間に密閉空間が形成されることを特徴とする請求項７に記載の枝管ライニング工法。   The branch pipe lining method according to claim 7, wherein a sealed space is formed between the pressure bag and the branch pipe lining material by the peeling tube. 弾性体を介して圧力バッグと枝管ライニング材との間に密閉空間が形成されることを特徴とする請求項７に記載の枝管ライニング工法。   The branch pipe lining method according to claim 7, wherein a sealed space is formed between the pressure bag and the branch pipe lining material via an elastic body. 前記硬化性樹脂が熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の枝管ライニング工法。   The branch pipe lining method according to any one of claims 7 to 9, wherein the curable resin is a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin.
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