JP2008163879A - Centrifugal compressor - Google Patents

Centrifugal compressor Download PDF

Info

Publication number
JP2008163879A
JP2008163879A JP2006355750A JP2006355750A JP2008163879A JP 2008163879 A JP2008163879 A JP 2008163879A JP 2006355750 A JP2006355750 A JP 2006355750A JP 2006355750 A JP2006355750 A JP 2006355750A JP 2008163879 A JP2008163879 A JP 2008163879A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diffuser
peripheral side
flow rate
perforated plate
centrifugal compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006355750A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4867656B2 (en
Inventor
Akira Umeyama
亮 楳山
Toshiro Fujii
俊郎 藤井
Kazuo Yamada
一穂 山田
Manabu Ishikawa
学 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to JP2006355750A priority Critical patent/JP4867656B2/en
Publication of JP2008163879A publication Critical patent/JP2008163879A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4867656B2 publication Critical patent/JP4867656B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a centrifugal compressor capable of inhibiting a stall over a whole flow rate region from a low flow rate region to a high flow rate region, and enabling stable operation. <P>SOLUTION: In the centrifugal compressor 10 provided with an impeller 15 rotatably supported in a casing and a diffuser 22 around the impeller 15, at least one of a pair of diffuser walls provided with putting the diffuser therebetween comprises a grooved plate 26 arranged in a first casing 11 side and having a groove 26a extending from an outer circumference side toward an inner circumference side of the diffuser 22 formed thereon, and a bored plate 27 provided with overlapping the diffuser 22 side of the grooved plate 26 and having a long hole 27a extending from an outer circumference side to an inner circumference side formed thereon, the grooved plate 26 is rotatably attached on the bored plate 27 by a rotary means. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明はディフューザを備えた遠心圧縮機に関する。   The present invention relates to a centrifugal compressor provided with a diffuser.

特許文献１で開示された従来技術では、コンプレッサロータ１０の周辺に環状のディフューザ列１４が配置され、環状のディフューザ列１４を囲んでハウジング１６が設けられている。環状のディフューザ列１４は、一連の翼型ベーン１２より構成され、ベーン１２は別途設けられた傾動制御手段により傾動可能に取り付けられている。
また、各ベーン１２と対向する位置にあるハウジング壁面３０には、ディフューザ列１４の出口領域より上流側へ通じる還流通路３４が形成されており、この還流通路３４は出口領域に開口するポート３２を備えている。そして、ベーン１２の傾動によりポート３２の開度を調整可能となっており、ポート３２の開度を調整することにより還流通路３４を通って還流される流量が制御される。 In the prior art disclosed in Patent Document 1, an annular diffuser row 14 is disposed around the compressor rotor 10, and a housing 16 is provided surrounding the annular diffuser row 14. The annular diffuser row 14 includes a series of airfoil vanes 12, and the vanes 12 are attached so as to be tiltable by a tilt control means provided separately.
The housing wall surface 30 at a position facing each vane 12 is formed with a reflux passage 34 leading to the upstream side from the outlet region of the diffuser row 14, and this reflux passage 34 has a port 32 opened to the outlet region. I have. The opening degree of the port 32 can be adjusted by tilting the vane 12, and the flow rate of refluxing through the reflux passage 34 is controlled by adjusting the opening degree of the port 32.

コンプレッサに吸入される流量が減少すると、ベーン１２の傾動によりポート３２の開度が開かれて、ポート３２より高圧の流体が流入され、還流通路３４を通って上流側へと還流される。よって、低流量時における流れの不安定領域が解消され、ストール発生を抑制できるとしている。
特開２００５−１６３６９１号公報（第３〜５頁、図１〜図２） When the flow rate sucked into the compressor decreases, the opening of the port 32 is opened by the tilting of the vane 12, and a high-pressure fluid is introduced from the port 32, and is returned to the upstream side through the return passage 34. Therefore, the unstable region of the flow at the time of the low flow rate is eliminated, and the stall generation can be suppressed.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-163691 (pages 3 to 5, FIGS. 1 to 2)

しかし特許文献１で開示された技術においては、ポート３２の開口面積をベーン１２で調整する形態なので、バイパス流の流量調整範囲が狭く、最小流量と最大流量の中間状態のバイパス流量を細かく調整することができない。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, since the opening area of the port 32 is adjusted by the vane 12, the flow rate adjustment range of the bypass flow is narrow, and the bypass flow rate in the intermediate state between the minimum flow rate and the maximum flow rate is finely adjusted. I can't.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、低流量時におけるディフューザでのストールの発生を抑制することができ、低流量域から高流量域に至る全流量域に渡って安定した運転を可能とする遠心圧縮機の提供にある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to suppress the occurrence of stall in the diffuser at a low flow rate, and an entire flow rate range from a low flow rate range to a high flow rate range. It is in providing a centrifugal compressor that enables stable operation over a wide range.

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、ケーシング内に回転可能に軸支されたインペラと、該インペラの周囲にディフューザを備えた遠心圧縮機において、前記ディフューザを挟んで配設された一対のディフューザ壁の少なくとも一方を、前記ディフューザの外周側から内周側に向かって延びる溝が形成された溝形成部材と、前記溝形成部材の前記ディフューザ側に重ねて配置され前記ディフューザの外周側から内周側に向かって延びる孔又は切り欠きが形成された有孔プレートとにより構成し、前記溝形成部材と前記有孔プレートを相対回転可能としたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、ディフューザ壁の少なくとも一方が溝形成部材と有孔プレートで構成され、溝形成部材にはディフューザの外周側から内周側に向かって延びる溝が形成され、有孔プレートにはディフューザの外周側から内周側に向かって延びる孔又は切り欠きが形成されているので、溝形成部材と有孔プレートとが相対回転し、溝と孔又は切り欠きが重なることにより開口が形成され、溝を通ってディフューザの内周側に連通するバイパス通路が形成される。
また、この開口位置は、流体圧力の高いディフューザの外周側から流体圧力の低い内周側に至る任意の位置に調整可能なので、例えば、低流量時においては、開口位置をディフューザの外周側とすることにより、高圧の流体の一部をバイパス通路を通って循環させることができ、高流量時においては、開口位置をディフューザの内周側とすることにより、低圧の流体の一部をバイパス通路を通って循環させることができる。従って、低流量時におけるストールの発生を抑制することができると共に、低流量域から高流量域に至る全流量域に渡って安定した運転が可能となる。 In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is provided in a centrifugal compressor including an impeller rotatably supported in a casing and a diffuser around the impeller, with the diffuser interposed therebetween. And at least one of the pair of diffuser walls, a groove forming member in which a groove extending from the outer peripheral side of the diffuser toward the inner peripheral side is formed, and an outer periphery of the diffuser disposed on the diffuser side of the groove forming member It comprises a perforated plate in which a hole or notch extending from the side toward the inner peripheral side is formed, and the groove forming member and the perforated plate can be rotated relative to each other.
According to the first aspect of the present invention, at least one of the diffuser walls is composed of a groove forming member and a perforated plate, and the groove forming member is formed with a groove extending from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the diffuser. Since the hole plate has a hole or notch extending from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the diffuser, the groove forming member and the perforated plate rotate relative to each other, and the groove and the hole or notch overlap. An opening is formed, and a bypass passage communicating with the inner peripheral side of the diffuser through the groove is formed.
Further, the opening position can be adjusted to any position from the outer peripheral side of the diffuser with high fluid pressure to the inner peripheral side with low fluid pressure. For example, when the flow rate is low, the opening position is set to the outer peripheral side of the diffuser. Therefore, a part of the high-pressure fluid can be circulated through the bypass passage, and at a high flow rate, the opening position is set to the inner peripheral side of the diffuser, so that a part of the low-pressure fluid is passed through the bypass passage. Can be circulated through. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of stall at the time of low flow rate, and it is possible to perform stable operation over the entire flow rate range from the low flow rate range to the high flow rate range.

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の遠心圧縮機において、前記孔又は切り欠きの孔幅を前記ディフューザの外周側ほど大きく設定したことを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、孔又は切り欠きの孔幅をディフューザの外周側ほど大きく設定されているので、孔幅の大きい外周側の孔又は切り欠きと溝とが重なった時には、開口面積が大きくなり、大きな開口面積を通って高圧の流体を循環させることが可能となる。また、孔幅の小さい内周側の孔又は切り欠きと溝とが重なった時には、開口面積が小さくなり、小さな開口面積を通って低圧の流体を循環させることが可能となる。従って、循環する流体の圧力に加えて、開口面積も調節可能なので、循環する流量の設定を更にきめ細かくできる。 According to a second aspect of the present invention, in the centrifugal compressor according to the first aspect, the hole width of the hole or notch is set to be larger toward the outer peripheral side of the diffuser.
According to the invention described in claim 2, since the hole width of the hole or notch is set to be larger toward the outer peripheral side of the diffuser, when the hole or notch on the outer peripheral side having a larger hole width and the groove overlap, The area becomes large, and it becomes possible to circulate a high-pressure fluid through a large opening area. Further, when the hole or notch on the inner peripheral side with a small hole width overlaps with the groove, the opening area becomes small, and it becomes possible to circulate the low-pressure fluid through the small opening area. Therefore, since the opening area can be adjusted in addition to the pressure of the circulating fluid, the circulating flow rate can be set more finely.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の遠心圧縮機において、前記溝形成部材を溝付プレートで形成し、該溝付プレートを前記有孔プレートに対して回転させることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、溝形成部材が溝付プレートで形成され、溝付プレートを有孔プレートに対して回転させるので、プレートへの溝加工を容易にでき、溝付プレートの上に有孔プレートを重ねて配置すれば良い。 The invention according to claim 3 is the centrifugal compressor according to claim 1 or 2, wherein the groove forming member is formed of a grooved plate, and the grooved plate is rotated with respect to the perforated plate. And
According to the third aspect of the present invention, the groove forming member is formed of a grooved plate, and the grooved plate is rotated with respect to the perforated plate. What is necessary is just to arrange | position with a perforated plate on.

請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の遠心圧縮機において、前記溝形成部材を直接溝が形成された前記ケーシングとし、前記有孔プレートを前記ケーシングに対して回転させることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、溝を直接ケーシングに形成し、その上に有孔プレートを重ねて配置し回転させればよいので、溝形成部材を別部品として設定する必要が無く、部品点数の削減が可能である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the centrifugal compressor according to the first or second aspect, the groove forming member is the casing in which the groove is directly formed, and the perforated plate is rotated with respect to the casing. Features.
According to the fourth aspect of the present invention, the groove is formed directly in the casing, and the perforated plate may be placed and rotated on the casing, so there is no need to set the groove forming member as a separate part. The number of points can be reduced.

本発明によれば、ディフューザ壁を溝と孔が形成された複数の部材で構成し、相対回転により開口位置の調整を行うことにより、バイパス通路を通って循環する流量の調整を行うことができ、低流量時におけるストールの発生を抑制することができると共に、低流量域から高流量域に至る全流量域に渡って安定した運転が可能となる。   According to the present invention, it is possible to adjust the flow rate circulating through the bypass passage by configuring the diffuser wall with a plurality of members formed with grooves and holes and adjusting the opening position by relative rotation. In addition, it is possible to suppress the occurrence of stall at the time of a low flow rate and to perform stable operation over the entire flow rate range from the low flow rate range to the high flow rate range.

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る遠心圧縮機について、図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示されるように、この実施形態の遠心圧縮機１０（以下、略して圧縮機と称する）は、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とを接合することによってケーシングが形成され、ケーシング１１、１２内にはハブ１４を介して回転中心ｍを中心として回転する回転軸１６に取り付けられたインペラ１５（羽根車）が収容されている。回転軸１６は第１ケーシング１１のケーシング壁１３に形成されている貫通孔１７に、シール機能付軸受１８を介して回転可能に支持されている。回転軸１６は図示しないタービン羽根車およびプーリ等と連結され、タービン羽根車およびプーリ等の作動に伴い回転駆動される。 (First embodiment)
Hereinafter, the centrifugal compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a centrifugal compressor 10 (hereinafter, simply referred to as a compressor) of this embodiment has a casing formed by joining a first casing 11 and a second casing 12. , 12 accommodates an impeller 15 (impeller) attached to a rotating shaft 16 that rotates about a rotation center m via a hub 14. The rotating shaft 16 is rotatably supported in a through hole 17 formed in the casing wall 13 of the first casing 11 via a bearing 18 with a sealing function. The rotating shaft 16 is connected to a turbine impeller and a pulley (not shown) and is driven to rotate in accordance with the operation of the turbine impeller and the pulley.

第２ケーシング１２はインペラ１５を収容する漏斗状の空間１９の前方（図１の左側）に、平行な流路２０及び漏斗状に拡径する吸入口２１を備えている。尚、図１において左側を前方とし、右側を後方とする。また、インペラ１５の外周にディフューザ２２が配置され、ディフューザ２２の通路を形成する固定ディフューザ壁２３は第２ケーシング１２の一部で形成されている。そして、ディフューザ２２の外周にボリュート２４が形成されている。尚、ボリュート２４は図示しない吐出口に連結されている。従って、インペラ１５の回転により吸入口２１から吸い込まれた流体は、インペラ１５により加速されてディフューザ２２に供給され、ディフューザ２２にて減速、昇圧された後、ボリュート２４に送り込まれる。   The second casing 12 includes a parallel channel 20 and a suction port 21 that expands in a funnel shape in front of the funnel-shaped space 19 that houses the impeller 15 (left side in FIG. 1). In FIG. 1, the left side is the front and the right side is the rear. Further, a diffuser 22 is disposed on the outer periphery of the impeller 15, and a fixed diffuser wall 23 that forms a passage of the diffuser 22 is formed by a part of the second casing 12. A volute 24 is formed on the outer periphery of the diffuser 22. The volute 24 is connected to a discharge port (not shown). Therefore, the fluid sucked from the suction port 21 by the rotation of the impeller 15 is accelerated by the impeller 15 and supplied to the diffuser 22, decelerated and boosted by the diffuser 22, and then sent to the volute 24.

一方、第１ケーシング１１内には、ドーナツ状の空間２５が形成されている。空間２５には、環状の溝付プレート２６が配置され、溝付プレート２６はシール機能付軸受２９を介してケーシング壁１３に回転可能に支持されている。空間２５における溝付プレート２６の前方に、有孔プレート２７が重ねて配置されており、有孔プレート２７は、空間２５の外周側の内壁面２５ａに嵌め込み固定されている。有孔プレート２７は、ディフューザ２２を挟んで固定ディフューザ壁２３と対向するように設けられたもう一方のディフューザ壁に相当する。   On the other hand, a donut-shaped space 25 is formed in the first casing 11. An annular grooved plate 26 is disposed in the space 25, and the grooved plate 26 is rotatably supported on the casing wall 13 via a bearing 29 with a sealing function. A perforated plate 27 is disposed in front of the grooved plate 26 in the space 25, and the perforated plate 27 is fitted and fixed to the inner wall surface 25 a on the outer peripheral side of the space 25. The perforated plate 27 corresponds to the other diffuser wall provided to face the fixed diffuser wall 23 with the diffuser 22 interposed therebetween.

また、ケーシング壁１３には、空間２５に連通する段付孔３２が形成されており、この段付孔３２にシール機能付軸受３３を介して軸３４が回転可能に取り付けられ、軸３４の先端側（図１で前方）には、溝付プレート２６のギヤ２８と噛合する駆動ギヤ３５が取り付けられている。軸３４の後端側（図１で後方）に取り付けられた図示しない駆動源により回転駆動することにより、溝付プレート２６を所定角度回転可能となっている。尚、ギヤ２８、３５、軸３４及び駆動源等が回転手段に相当する。   Further, a stepped hole 32 communicating with the space 25 is formed in the casing wall 13, and a shaft 34 is rotatably attached to the stepped hole 32 via a bearing 33 with a sealing function. A driving gear 35 that meshes with the gear 28 of the grooved plate 26 is attached to the side (front in FIG. 1). The grooved plate 26 can be rotated by a predetermined angle by being rotationally driven by a drive source (not shown) attached to the rear end side (rear in FIG. 1) of the shaft 34. The gears 28 and 35, the shaft 34, the drive source, and the like correspond to the rotating means.

図２は、図１のＡ−Ａ線矢視図を示している。溝付プレート２６には、ディフューザ外周側から内周側に向かって延びる溝２６ａが形成されている。有孔プレート２７には、外周側から内周側に向かって延びる長孔２７ａが形成されている。長孔２７ａと溝２６ａとが重なることにより開口３０が形成され、溝２６ａを通って隙間３６からディフューザ２２の入口側に連通するバイパス通路３１が形成される。従って、ディフューザ２２内の流体の一部をバイパス通路３１を通って循環させることができる。
また、溝付プレート２６を回転駆動することにより、開口３０の形成位置が変化し、ディフューザ２２の外周端より内周側の任意の位置に開口３０の形成位置を調整可能となっている。 FIG. 2 shows an AA arrow view of FIG. The grooved plate 26 is formed with a groove 26a extending from the diffuser outer peripheral side toward the inner peripheral side. The perforated plate 27 is formed with a long hole 27a extending from the outer peripheral side toward the inner peripheral side. An opening 30 is formed by overlapping the long hole 27a and the groove 26a, and a bypass passage 31 that communicates from the gap 36 to the inlet side of the diffuser 22 through the groove 26a is formed. Therefore, a part of the fluid in the diffuser 22 can be circulated through the bypass passage 31.
Further, when the grooved plate 26 is rotationally driven, the formation position of the opening 30 is changed, and the formation position of the opening 30 can be adjusted to an arbitrary position on the inner peripheral side from the outer peripheral end of the diffuser 22.

図３は、溝付プレート２６の分解図を示す。溝付プレート２６に形成された溝２６ａは、所定の幅と深さを有し、中心Ｏを通る放射方向の線分に対し平行に、外周側より内周側に向かって形成されており、円周方向に６０°間隔で複数個（この場合６個）形成されている。溝付プレート２６の中心部には、丸穴２６ｂ（貫通孔）が形成されおり、この丸穴２６ｂにシール機能付軸受２９の外周側が嵌合固定される。溝付プレート２６の後側には、外周側にギヤ歯の形成されたギヤ２８が設けられ、ギヤ２８は溝付プレート２６に一体固定されている。   FIG. 3 shows an exploded view of the grooved plate 26. The groove 26a formed in the grooved plate 26 has a predetermined width and depth, and is formed in parallel to a radial segment passing through the center O from the outer peripheral side toward the inner peripheral side, A plurality (six in this case) are formed at intervals of 60 ° in the circumferential direction. A round hole 26b (through hole) is formed at the center of the grooved plate 26, and the outer peripheral side of the bearing 29 with a sealing function is fitted and fixed to the round hole 26b. A gear 28 having gear teeth formed on the outer peripheral side is provided on the rear side of the grooved plate 26, and the gear 28 is integrally fixed to the grooved plate 26.

図４は、有孔プレート２７の分解図を示す。有孔プレート２７に形成された長孔２７ａは、等しい孔幅を有する貫通孔であり、長孔２７ａの中心Ｑと有孔プレート２７の中心Ｐとを結ぶ放射方向の線分を考えた時に、長孔２７ａは放射方向の線分に対し一定の傾きαを有し、円周方向に６０°間隔で複数個（この場合６個）形成されている。
有孔プレート２７の中心部には、丸穴２７ｂ（貫通孔）が形成されている。後述するように、丸穴２７ｂの内壁面とハブ１４の外周とで形成される環状の隙間３６は、ディフューザ２２の入口側に連通するバイパス通路３１の一部を構成している。（図１参照） FIG. 4 shows an exploded view of the perforated plate 27. The long hole 27a formed in the perforated plate 27 is a through hole having an equal hole width, and when a radial line segment connecting the center Q of the long hole 27a and the center P of the perforated plate 27 is considered, The long hole 27a has a constant inclination α with respect to the line segment in the radial direction, and a plurality (six in this case) are formed at intervals of 60 ° in the circumferential direction.
A round hole 27 b (through hole) is formed at the center of the perforated plate 27. As will be described later, an annular gap 36 formed by the inner wall surface of the round hole 27 b and the outer periphery of the hub 14 constitutes a part of the bypass passage 31 that communicates with the inlet side of the diffuser 22. (See Figure 1)

次に上記のように構成された遠心圧縮機１０の作用について説明する。
図５（ａ）に示されるように、最小流量運転時においては、有孔プレート２７の長孔２７ａの外周側と溝付プレート２６の溝２６ａとが重なるように溝付プレート２６が回転調整されることにより、開口３０はディフューザ２２の外周側に形成される。また、溝２６ａは、有孔プレート２７の丸穴２７ｂの内壁面とハブ１４の外周とで形成される環状の隙間３６を介してディフューザ２２の内周側にある入口側と繋がっている。
従って、溝２６ａを介した開口３０と隙間３６とにより、ディフューザ２２の外周側と入口側とを繋ぐバイパス通路３１が形成される。 Next, the operation of the centrifugal compressor 10 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 5A, at the time of the minimum flow rate operation, the grooved plate 26 is rotationally adjusted so that the outer peripheral side of the long hole 27a of the perforated plate 27 and the groove 26a of the grooved plate 26 overlap. Thus, the opening 30 is formed on the outer peripheral side of the diffuser 22. Further, the groove 26 a is connected to the inlet side on the inner peripheral side of the diffuser 22 through an annular gap 36 formed by the inner wall surface of the round hole 27 b of the perforated plate 27 and the outer periphery of the hub 14.
Therefore, the bypass passage 31 that connects the outer peripheral side of the diffuser 22 and the inlet side is formed by the opening 30 and the gap 36 through the groove 26a.

ところで、ディフューザ２２内の圧力は、内周側より外周側に向かって（すなわち入口側より出口側に向かって）上昇している。従って、図５（ａ）に矢印で示されるように、この圧力差のために高圧の流体の一部が開口３０より流れ込み、溝２６ａを通って隙間３６からディフューザ２２の入口側へと循環される。この循環される流量は、開口３０の開口面積と、開口３０と隙間３６間の圧力差に比例するが、開口面積は一定なので圧力差に比例することになる。この場合には、圧力差が最大となっており、循環流量も最大となっている。
このためディフューザ２２内を流れる流体の流量が増加し、最小流量運転時における流体の流量の減少に起因するストールの発生を防止できる。 By the way, the pressure in the diffuser 22 increases from the inner peripheral side toward the outer peripheral side (that is, from the inlet side toward the outlet side). Therefore, as indicated by an arrow in FIG. 5A, a part of the high-pressure fluid flows from the opening 30 due to this pressure difference, and is circulated from the gap 36 to the inlet side of the diffuser 22 through the groove 26a. The This circulated flow rate is proportional to the opening area of the opening 30 and the pressure difference between the opening 30 and the gap 36. However, since the opening area is constant, it is proportional to the pressure difference. In this case, the pressure difference is maximum and the circulation flow rate is also maximum.
For this reason, the flow rate of the fluid flowing in the diffuser 22 increases, and it is possible to prevent the occurrence of stall due to the decrease in the fluid flow rate during the minimum flow rate operation.

次に図５（ｂ）に示されるように、低流量〜中流量時においては、長孔２７ａの外周側と内周側の中間領域と溝２６ａとが重なるように溝付プレート２６が回転調整されることにより、開口３０はディフューザ２２の外周側と内周側の中間領域に形成される。従って、この場合には、ディフューザ２２の中間領域と入口側とを繋ぐバイパス通路３１が形成されることになる。ディフューザ２２の中間領域においては、流体の圧力は外周側より低く内周側より高い、いわゆる外周側と内周側の中間圧力となっている。従って、図５（ｂ）に矢印で示されるように、中間圧力の流体の一部が開口３０より流れ込み、溝２６ａを通って隙間３６からディフューザ２２の入口側へと循環される。この循環される流量は、圧力差が中間圧となっていることにより、最小流量運転時における循環流量より少なく中間レベルとなっている。
このためディフューザ２２内を流れる流体の流量は、中間レベルの循環流量が加わって、適正な流量レベルに確保されている。 Next, as shown in FIG. 5B, the rotation of the grooved plate 26 is adjusted so that the groove 26a overlaps the intermediate region on the outer peripheral side and inner peripheral side of the long hole 27a when the flow rate is low to medium. Thus, the opening 30 is formed in an intermediate region between the outer peripheral side and the inner peripheral side of the diffuser 22. Therefore, in this case, a bypass passage 31 that connects the intermediate region of the diffuser 22 and the inlet side is formed. In the intermediate region of the diffuser 22, the pressure of the fluid is lower than the outer peripheral side and higher than the inner peripheral side, which is a so-called intermediate pressure between the outer peripheral side and the inner peripheral side. Therefore, as shown by the arrow in FIG. 5B, a part of the fluid at intermediate pressure flows from the opening 30 and circulates from the gap 36 to the inlet side of the diffuser 22 through the groove 26a. Since the pressure difference is an intermediate pressure, the circulating flow rate is an intermediate level that is less than the circulating flow rate during the minimum flow rate operation.
For this reason, the flow rate of the fluid flowing in the diffuser 22 is secured at an appropriate flow rate level by adding an intermediate level circulation flow rate.

図示されてないが、中流量〜高流量時においては、長孔２７ａの内周側と溝２６ａとが重なるように溝付プレート２６が回転調整されることにより、開口３０はディフューザ２２の内周側に形成される。従って、ディフューザ２２の内周側と入口側とを繋ぐバイパス通路３１が形成され、このバイパス通路３１を通って低圧の流体が循環される。この循環される流量は、圧力差が小さいことにより、非常に少なくなっている。
このためディフューザ２２内を流れる流体の流量は、もともとかなり多く、それに少ない循環流量が加わって、適正な流量レベルに確保されている。 Although not shown, when the medium flow rate to the high flow rate, the opening 30 is adjusted to the inner periphery of the diffuser 22 by adjusting the rotation of the grooved plate 26 so that the inner peripheral side of the long hole 27a and the groove 26a overlap. Formed on the side. Accordingly, a bypass passage 31 that connects the inner peripheral side and the inlet side of the diffuser 22 is formed, and low-pressure fluid is circulated through the bypass passage 31. This circulated flow rate is very small due to the small pressure difference.
For this reason, the flow rate of the fluid flowing through the diffuser 22 is originally quite large, and a small circulating flow rate is added to ensure a proper flow rate level.

次に図５（ｃ）に示されるように、最大流量運転時においては、長孔２７ａと溝２６ａとの重なりが解消されるように溝付プレート２６が回転調整されることにより、開口３０は塞がった状態となりバイパス通路３１は形成されない。この場合には、循環流量はゼロとなっているが、ディフューザ２２内を流通する流量は非常に多く、適正な流量レベルに確保されていることにより安定した運転が行われる。
このように、圧縮機内を流れる流量に応じて、開口３０の位置の調整が行われることにより、バイパス通路３１を通って循環する流量の調整を行うことができる。従って、低流量時におけるストールの発生を抑制することができると共に、低流量域から高流量域に至る全流量域に渡って安定した運転が可能となる。 Next, as shown in FIG. 5 (c), during the maximum flow rate operation, the opening 30 is adjusted by rotating the grooved plate 26 so that the overlap between the long hole 27a and the groove 26a is eliminated. The closed passage 31 is not formed. In this case, the circulation flow rate is zero, but the flow rate flowing through the diffuser 22 is very large, and stable operation is performed by ensuring an appropriate flow rate level.
As described above, the flow rate circulating through the bypass passage 31 can be adjusted by adjusting the position of the opening 30 according to the flow rate flowing through the compressor. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of stall at the time of low flow rate, and it is possible to perform stable operation over the entire flow rate range from the low flow rate range to the high flow rate range.

この実施形態に係る遠心圧縮機１０によれば以下の効果を奏する。
（１）ディフューザ壁の少なくとも一方が溝付プレート２６と有孔プレート２７で構成され、溝付プレート２６にはディフューザ２２の外周側から内周側に向かって延びる溝２６ａが形成され、有孔プレート２７には外周側から内周側に向かって延び、溝２６ａ形成方向に対して傾斜する長孔２７ａが形成されているので、溝２６ａと長孔２７ａが重なることにより開口３０が形成され、溝２６ａを通ってディフューザ２２の入口側に連通するバイパス通路３１が形成される。この開口３０の位置は、溝付プレート２６を回転させることにより、流体圧力の高いディフューザ外周側から流体圧力の低い内周側に至る任意の位置に調整可能なので、例えば、低流量時においては、開口位置をディフューザ外周側とすることにより、高圧の流体の一部をバイパス通路３１を通って循環させることができ、高流量時においては、開口位置をディフューザ内周側とすることにより、低圧の流体の一部をバイパス通路３１を通って循環させることができる。従って、低流量時におけるストールの発生を抑制することができると共に、低流量域から高流量域に至る全流量域に渡って安定した運転が可能となる。
（２）第１ケーシング１１に形成された空間２５に溝付プレート２６を回転可能に配置し、その前方に有孔プレート２７が重ねて配置固定され、溝付プレート２６を回転させることにより、開口３０の位置調整が行われるので、構成が簡単であり装置の簡略化を図ることができる。
（３）溝２６ａが形成された溝付プレート２６と、長孔２７ａが形成された有孔プレート２７を重ねて配置することにより、バイパス通路３１を形成することができるので、ケーシングに直接バイパス通路を加工する場合と比較して、加工が容易であり、加工工数の削減が可能である。 The centrifugal compressor 10 according to this embodiment has the following effects.
(1) At least one of the diffuser walls is composed of a grooved plate 26 and a perforated plate 27, and the grooved plate 26 is formed with a groove 26a extending from the outer peripheral side of the diffuser 22 toward the inner peripheral side. 27 is formed with a long hole 27a extending from the outer peripheral side toward the inner peripheral side and inclined with respect to the groove 26a forming direction, so that an opening 30 is formed by overlapping the groove 26a and the long hole 27a. A bypass passage 31 communicating with the inlet side of the diffuser 22 through 26a is formed. The position of the opening 30 can be adjusted to an arbitrary position from the outer periphery side of the diffuser having a high fluid pressure to the inner periphery side having a low fluid pressure by rotating the grooved plate 26. For example, at a low flow rate, By setting the opening position to the outer peripheral side of the diffuser, a part of the high-pressure fluid can be circulated through the bypass passage 31, and at a high flow rate, by setting the opening position to the inner peripheral side of the diffuser, A portion of the fluid can be circulated through the bypass passage 31. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of stall at the time of low flow rate, and it is possible to perform stable operation over the entire flow rate range from the low flow rate range to the high flow rate range.
(2) The grooved plate 26 is rotatably disposed in the space 25 formed in the first casing 11, and the perforated plate 27 is disposed and fixed in front of the grooved plate 26. Since the position adjustment of 30 is performed, the configuration is simple and the apparatus can be simplified.
(3) Since the bypass plate 31 can be formed by placing the grooved plate 26 in which the groove 26a is formed and the perforated plate 27 in which the long hole 27a is formed in an overlapping manner, the bypass passage can be directly formed in the casing. Compared to the case of machining, machining is easy and the number of machining steps can be reduced.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る圧縮機を図６、７に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態における溝形成部材の構造を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。 (Second Embodiment)
Next, the compressor which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated based on FIG.
In this embodiment, the structure of the groove forming member in the first embodiment is changed, and other configurations are common.
Therefore, here, for convenience of explanation, some of the reference numerals used in the previous explanation are used in common, explanation of common configurations is omitted, and only the changed parts are explained.

図６に示されるように、この実施形態の遠心圧縮機５０では、第１ケーシング５１に直接溝５４が形成されており、溝形成部材を第１ケーシング５１としたものである。
ケーシング壁５２には、ディフューザ２２の外周側から内周側に向かって延びる溝５４が形成されている。溝５４は、第１の実施形態における溝２６ａと同様に、所定の幅と深さを有し、中心Ｏを通る放射方向の線分に対し平行に、外周側より内周側に向かって形成されており、円周方向に６０°間隔で複数個（この場合６個）形成されている。（図７参照） As shown in FIG. 6, in the centrifugal compressor 50 of this embodiment, the groove 54 is directly formed in the first casing 51, and the groove forming member is the first casing 51.
The casing wall 52 is formed with a groove 54 extending from the outer peripheral side of the diffuser 22 toward the inner peripheral side. Similar to the groove 26a in the first embodiment, the groove 54 has a predetermined width and depth, and is formed in parallel to the radial line segment passing through the center O from the outer peripheral side toward the inner peripheral side. A plurality (6 in this case) are formed at intervals of 60 ° in the circumferential direction. (See Figure 7)

溝５４の前側には、環状の有孔プレート５５が配置され、有孔プレート５５はシール機能付軸受５７を介してケーシング壁５２に回転可能に支持されている。有孔プレート５５は、ケーシング壁５２の外周側の内壁面５２ａに若干の隙間をもってはめ込まれており、この隙間にはシールが装着されている。
図７に示されるように、有孔プレート５５には、外周側から内周側に向かって延びる長孔５５ａが形成されている。長孔５５ａは、第１の実施形態における長孔２７ａと同様に、等しい孔幅を有する貫通孔であり、放射方向の線分に対し一定の傾きαを有し、円周方向に６０°間隔で複数個（この場合６個）形成されている。 An annular perforated plate 55 is disposed on the front side of the groove 54, and the perforated plate 55 is rotatably supported on the casing wall 52 via a bearing 57 with a sealing function. The perforated plate 55 is fitted into the inner wall surface 52a on the outer peripheral side of the casing wall 52 with a slight gap, and a seal is attached to the gap.
As shown in FIG. 7, the perforated plate 55 is formed with a long hole 55a extending from the outer peripheral side toward the inner peripheral side. The long holes 55a are through-holes having the same hole width as the long holes 27a in the first embodiment, have a constant inclination α with respect to the radial line segments, and are spaced by 60 ° in the circumferential direction. A plurality (6 in this case) are formed.

また、有孔プレート５５には、長孔５５ａの形成位置より若干内周側に円弧状の孔５５ｂが形成されている。孔５５ｂは、円周方向に６０°間隔で複数個（この場合６個）形成されている。後述するように、この孔５５ｂは、ディフューザ２２の入口側に連通するバイパス通路５９の一部を構成している。
有孔プレート５５の中心部には、丸穴５５ｃ（貫通孔）が形成されおり、この丸穴５５ｃにシール機能付軸受５７の外周側が嵌合固定される。有孔プレート５５の後側には、外周側にギヤ歯の形成されたギヤ５６が設けられ、ギヤ５６は有孔プレート５５に一体固定されている。 In the perforated plate 55, an arc-shaped hole 55b is formed slightly on the inner peripheral side from the position where the long hole 55a is formed. A plurality (six in this case) of holes 55b are formed at intervals of 60 ° in the circumferential direction. As will be described later, the hole 55 b constitutes a part of a bypass passage 59 that communicates with the inlet side of the diffuser 22.
A round hole 55c (through hole) is formed at the center of the perforated plate 55, and the outer peripheral side of the bearing 57 with a sealing function is fitted and fixed to the round hole 55c. On the rear side of the perforated plate 55, a gear 56 having gear teeth formed on the outer peripheral side is provided, and the gear 56 is integrally fixed to the perforated plate 55.

また、ケーシング壁５２には、段付孔６０が形成されている。この段付孔６０にシール機能付軸受６１を介して軸６２が回転可能に取り付けられ、軸６２の先端側（図６で前方）には、有孔プレート５５のギヤ５６と噛合する駆動ギヤ６３が取り付けられている。軸６２の後端側（図６で右方）に取り付けられた図示しない駆動源により回転駆動することにより、有孔プレート５５を所定角度回転可能となっている。   A stepped hole 60 is formed in the casing wall 52. A shaft 62 is rotatably attached to the stepped hole 60 via a bearing 61 with a sealing function, and a drive gear 63 that meshes with the gear 56 of the perforated plate 55 on the distal end side (front side in FIG. 6) of the shaft 62. Is attached. The perforated plate 55 can be rotated by a predetermined angle by being rotationally driven by a drive source (not shown) attached to the rear end side (right side in FIG. 6) of the shaft 62.

長孔５５ａと溝５４とが重なることにより開口５８が形成され、溝５４を通って孔５５ｂからディフューザ２２の入口側に連通するバイパス通路５９が形成される。従って、ディフューザ２２内の流体の一部をバイパス通路５９を通って循環させることができる。
また、有孔プレート５５を回転駆動することにより、開口５８の形成位置が変化し、ディフューザ２２の外周側より内周側の任意の位置に開口５８の形成位置を調整可能となっている。 An opening 58 is formed by overlapping the long hole 55 a and the groove 54, and a bypass passage 59 is formed that communicates from the hole 55 b through the groove 54 to the inlet side of the diffuser 22. Accordingly, a part of the fluid in the diffuser 22 can be circulated through the bypass passage 59.
Further, when the perforated plate 55 is rotationally driven, the formation position of the opening 58 changes, and the formation position of the opening 58 can be adjusted to an arbitrary position on the inner peripheral side from the outer peripheral side of the diffuser 22.

以上の構成を持つ遠心圧縮機５０の作用については、第１の実施形態における溝付プレート２６の回転駆動に代えて、第２の実施形態における有孔プレート５５の回転駆動に置き換えて考えればよく、同等なので説明を省略する。   The operation of the centrifugal compressor 50 having the above-described configuration may be considered by replacing the rotational drive of the grooved plate 26 in the first embodiment with the rotational drive of the perforated plate 55 in the second embodiment. The explanation is omitted because they are equivalent.

この実施形態に係る遠心圧縮機５０によれば以下の効果を奏する。
尚、第１の実施形態における（１）の効果は同じであり、それ以外の効果を記載する。
（１）溝５４を直接第１ケーシング５１に形成し、その上に有孔プレート５５を重ねて配置し回転させればよいので、溝形成部材を別部品として設定する必要が無く、部品点数の削減が可能である。 The centrifugal compressor 50 according to this embodiment has the following effects.
In addition, the effect of (1) in 1st Embodiment is the same, and the other effect is described.
(1) Since the groove 54 may be formed directly in the first casing 51, and the perforated plate 55 may be arranged and rotated on the first casing 51, it is not necessary to set the groove forming member as a separate part. Reduction is possible.

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○ 第１、第２の実施形態では、有孔プレートに形成される孔を長孔として説明したが、図８に示されるように、切り欠き孔７１の形成された有孔プレート７０としても良い。切り欠き孔７１は、有孔プレート７０の外周側の端面より切り込みを入れた形状をしており、切り欠き孔７１は外周部が外部と繋がっている。その他の形状は第１、第２の実施形態と同等である。この場合には、長孔に比べて加工面で容易である。
○ 有孔プレートに形成される孔又は切り欠きの孔幅は等しいとして説明したが、図９に示されるように、外周側ほど孔幅を大きくした長孔８１の形成された有孔プレート８０としても良い。この場合には、長孔８１の外周側と溝とが重なった時には、開口面積が大きくなり、大きな開口面積を通って高圧の流体を循環させることが可能となる。また、長孔８１の内周側と溝とが重なった時には、開口面積が小さくなり、小さな開口面積を通って低圧の流体を循環させることが可能となる。従って、循環する流体の圧力に加えて、開口面積も調節可能なので、循環する流量の設定を更にきめ細かくできる。
〇 溝と孔又は、溝と切り欠きの形成個数は、上記実施形態においては円周方向に等間隔にそれぞれ６個として説明したが、６個に限定されるものではなく、任意の個数に設定可能である。
〇 第１、第２の実施形態では、ディフューザを挟んで配設された一対のディフューザ壁の一方の第１ケーシング側を溝形成部材と有孔プレートで構成するとして説明したが、他方の第２ケーシング側のディフューザ壁を溝形成部材と有孔プレートで構成しても構わない。また、ディフューザ壁の両方を溝形成部材と有孔プレートで構成しても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the spirit of the invention. For example, the following modifications may be made.
In the first and second embodiments, the hole formed in the perforated plate has been described as a long hole. However, as shown in FIG. 8, the perforated plate 70 in which the cutout hole 71 is formed may be used. . The cutout hole 71 has a shape that is cut from the end face on the outer peripheral side of the perforated plate 70, and the outer periphery of the cutout hole 71 is connected to the outside. Other shapes are the same as those of the first and second embodiments. In this case, it is easier on the processed surface than the long hole.
○ Although the hole width of the hole or notch formed in the perforated plate has been described as being equal, as shown in FIG. 9, as the perforated plate 80 in which the long hole 81 having a larger hole width toward the outer peripheral side is formed. Also good. In this case, when the outer peripheral side of the long hole 81 and the groove overlap, the opening area becomes large, and a high-pressure fluid can be circulated through the large opening area. Further, when the inner peripheral side of the long hole 81 and the groove overlap, the opening area becomes small, and a low-pressure fluid can be circulated through the small opening area. Therefore, since the opening area can be adjusted in addition to the pressure of the circulating fluid, the circulating flow rate can be set more finely.
〇 In the above embodiment, the number of grooves and holes, or grooves and notches is described as six at regular intervals in the circumferential direction. However, the number is not limited to six, and is set to an arbitrary number. Is possible.
In the first and second embodiments, it has been described that the first casing side of one of the pair of diffuser walls disposed with the diffuser interposed therebetween is configured by the groove forming member and the perforated plate. The diffuser wall on the casing side may be constituted by a groove forming member and a perforated plate. Moreover, you may comprise both a diffuser wall with a groove | channel formation member and a perforated plate.

第１の実施形態に係る遠心圧縮機の全体構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the whole structure of the centrifugal compressor which concerns on 1st Embodiment. 図１のＡ−Ａ線矢視図である。It is an AA arrow line view of FIG. 第１の実施形態に係る遠心圧縮機の溝付プレートの分解図である。（ａ）分解平面図である。（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。It is an exploded view of the grooved plate of the centrifugal compressor concerning a 1st embodiment. (A) It is an exploded plan view. (B) It is BB sectional drawing of (a). 第１の実施形態に係る遠心圧縮機の有孔プレートの分解図である。（ａ）分解平面図である。（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。It is an exploded view of the perforated plate of the centrifugal compressor which concerns on 1st Embodiment. (A) It is an exploded plan view. (B) It is CC sectional view taken on the line of (a). 第１の実施形態に係る遠心圧縮機の作用説明用の模式図である。（ａ）最小流量運転時の状態を示す。（ｂ）低流量〜中流量運転時の状態を示す。（ｂ）最大流量運転時の状態を示す。It is a mimetic diagram for explanation of operation of the centrifugal compressor concerning a 1st embodiment. (A) The state at the time of minimum flow operation is shown. (B) The state at the time of low flow-medium flow operation is shown. (B) The state at the time of maximum flow operation is shown. 第２の実施形態に係る遠心圧縮機の全体構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the whole structure of the centrifugal compressor which concerns on 2nd Embodiment. 図６のＤ−Ｄ線矢視図である。FIG. 7 is a view taken along line DD in FIG. 6. その他の実施形態に係る遠心圧縮機の有孔プレートの分解図である。It is an exploded view of the perforated plate of the centrifugal compressor which concerns on other embodiment. その他の実施形態に係る遠心圧縮機の有孔プレートの分解図である。It is an exploded view of the perforated plate of the centrifugal compressor which concerns on other embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 遠心圧縮機
１１ 第１ケーシング
１２ 第２ケーシング
１５ インペラ
１６ 回転軸
２２ ディフューザ
２５ 空間
２６ 溝付プレート
２６ａ 溝
２７ 有孔プレート
２７ａ 長孔
３０ 開口
３１ バイパス通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Centrifugal compressor 11 1st casing 12 2nd casing 15 Impeller 16 Rotating shaft 22 Diffuser 25 Space 26 Grooved plate 26a Groove 27 Perforated plate 27a Long hole 30 Opening 31 Bypass passage

Claims (4)

ケーシング内に回転可能に軸支されたインペラと、該インペラの周囲にディフューザを備えた遠心圧縮機において、
前記ディフューザを挟んで配設された一対のディフューザ壁の少なくとも一方を、
前記ディフューザの外周側から内周側に向かって延びる溝が形成された溝形成部材と、
前記溝形成部材の前記ディフューザ側に重ねて配置され前記ディフューザの外周側から内周側に向かって延びる孔又は切り欠きが形成された有孔プレートとにより構成し、
前記溝形成部材と前記有孔プレートを相対回転可能としたことを特徴とする遠心圧縮機。 In an impeller rotatably supported in a casing and a centrifugal compressor provided with a diffuser around the impeller,
At least one of a pair of diffuser walls disposed across the diffuser,
A groove forming member in which a groove extending from the outer peripheral side of the diffuser toward the inner peripheral side is formed;
It is configured by a perforated plate that is arranged so as to overlap the diffuser side of the groove forming member and has a hole or notch extending from the outer peripheral side of the diffuser toward the inner peripheral side,
A centrifugal compressor characterized in that the groove forming member and the perforated plate are rotatable relative to each other. 前記孔又は切り欠きの孔幅を前記ディフューザの外周側ほど大きく設定したことを特徴とする請求項１に記載の遠心圧縮機。 The centrifugal compressor according to claim 1, wherein the hole width of the hole or notch is set to be larger toward the outer peripheral side of the diffuser. 前記溝形成部材を溝付プレートで形成し、該溝付プレートを前記有孔プレートに対して回転させることを特徴とする請求項１又は２に記載の遠心圧縮機。 The centrifugal compressor according to claim 1 or 2, wherein the groove forming member is formed of a grooved plate, and the grooved plate is rotated with respect to the perforated plate. 前記溝形成部材を直接溝が形成された前記ケーシングとし、前記有孔プレートを前記ケーシングに対して回転させることを特徴とする請求項１又は２に記載の遠心圧縮機。 The centrifugal compressor according to claim 1 or 2, wherein the groove forming member is the casing in which grooves are directly formed, and the perforated plate is rotated with respect to the casing.
JP2006355750A 2006-12-28 2006-12-28 Centrifugal compressor Expired - Fee Related JP4867656B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006355750A JP4867656B2 (en) 2006-12-28 2006-12-28 Centrifugal compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006355750A JP4867656B2 (en) 2006-12-28 2006-12-28 Centrifugal compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008163879A true JP2008163879A (en) 2008-07-17
JP4867656B2 JP4867656B2 (en) 2012-02-01

Family

ID=39693662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006355750A Expired - Fee Related JP4867656B2 (en) 2006-12-28 2006-12-28 Centrifugal compressor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4867656B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011070808A1 (en) * 2009-12-10 2011-06-16 三菱重工業株式会社 Centrifugal compressor
CN106065877A (en) * 2016-08-02 2016-11-02 合肥通用机械研究院 A kind of centrifugal compressor vaneless diffuser expands steady system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005163691A (en) * 2003-12-04 2005-06-23 Toyota Motor Corp Compressor for supercharging equipped with surge suppressing means
JP2006170112A (en) * 2004-12-17 2006-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Unstable flow suppression device for fluid machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005163691A (en) * 2003-12-04 2005-06-23 Toyota Motor Corp Compressor for supercharging equipped with surge suppressing means
JP2006170112A (en) * 2004-12-17 2006-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Unstable flow suppression device for fluid machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011070808A1 (en) * 2009-12-10 2011-06-16 三菱重工業株式会社 Centrifugal compressor
CN106065877A (en) * 2016-08-02 2016-11-02 合肥通用机械研究院 A kind of centrifugal compressor vaneless diffuser expands steady system
CN106065877B (en) * 2016-08-02 2019-01-25 合肥通用机械研究院有限公司 A kind of steady system of centrifugal compressor vaneless diffuser expansion
CN109779979A (en) * 2016-08-02 2019-05-21 合肥通用机械研究院有限公司 One kind being simple and efficient centrifugal compressor vaneless diffuser and expands steady system

Also Published As

Publication number Publication date
JP4867656B2 (en) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019035374A (en) Centrifugal rotary machine
CN101622459B (en) Seal device for rotary fluid machine and rotary fluid machine
JP4827319B2 (en) Liquid pump impeller
JP5339565B2 (en) Fluid machinery
JP2011140917A (en) Double suction pump
JP4821661B2 (en) Centrifugal compressor
JP4867656B2 (en) Centrifugal compressor
US20030175119A1 (en) Centrifugal pump
JP2006257978A (en) Fluid pump
JP2012007594A (en) Seal device, and fluid machine provided with the same
JP2010025041A (en) Centrifugal fluid machine
JP2014152637A (en) Centrifugal compressor
CN111049319B (en) Totally-enclosed outer-fan-type rotating electrical machine and outside air fan assembly
JP2008280932A (en) Axial flow turbomachine
JPH11343996A (en) Labyrinth seal structure of fluid machinery
JP2017020432A (en) Impeller for pump, and pump including the same
JP6053882B2 (en) Impeller and fluid machinery
JP6740070B2 (en) Fluid machinery
JP2010059961A (en) Compressor and aircraft
JP6802770B2 (en) Fluid machine
JP2006152972A (en) Centrifugal compressor
JP2009144531A (en) Centrifugal pump impeller and centrifugal pump
JPH09195986A (en) Impeller of fluid machinery
JP2006170112A (en) Unstable flow suppression device for fluid machine
KR102534853B1 (en) Hermetic Blower

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090303

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110623

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110726

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110919

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111018

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111031

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4867656

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees