JP2008162175A

JP2008162175A - Ink bag for inkjet printer, and ink supply mechanism provided with sub-tank for inkjet printer

Info

Publication number: JP2008162175A
Application number: JP2006355706A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhide Nakagawa; 龍秀中川
Original assignee: Seiko Epson Corp; Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp; Mutoh Industries Ltd
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2026-12-28
Also published as: JP5216211B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To supply ink in an ink bag till the last drop in a simple structure. <P>SOLUTION: This ink supply mechanism supplies the ink in the ink bag through a sub-tank to a recording head for ejecting ink droplets according to print signals. The whole region of each of both faces forming an ink housing space section of the ink bag is provided with a plane maintaining face for maintaining the surface of the bag body to be plane so as not to form irregularities on the surfaces of the bag body. Each side of both the faces is provided with a gore. While the ink in the ink bag is reduced, the gores are folded so that both of the faces are brought into close proximity to each other in parallel, and then a deformation with irregularities is not generated on both of the faces. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、印字信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドに、インク袋内のインクを供給するインクジェットプリンタに用いられるインク袋及び記録ヘッドにサブタンクを介してインクを供給するインクジェットプリンタのインクの供給機構に関する。 The present invention relates to an ink bag used for an ink jet printer that supplies ink in an ink bag to a recording head that discharges ink droplets in response to a print signal, and an ink for an ink jet printer that supplies ink to a recording head via a sub tank. Relates to the supply mechanism.

インクジェットプリンタでは、カートリッジでインクを供給するもの、ボトルでインクを供給するものなど多数のインク供給機構が提案されている。その中でもカートリッジタイプの構造においては、インクがカートリッジの中に設けられた袋状の構造物に入っていて、その中のインクが記録ヘッドまで供給されていく構造が提案されている。カートリッジなどにインク袋が入っている構造のものでは、インク袋を針の近傍部分で板状の部材で押さえているものが知られている（例えば特許文献１参照）。また、インクタンクの内部に板状のものが入っている構成（例えば特許文献２参照）や、その板の位置でインクの減り方が解るものなどがある（例えば特許文献３参照）。また、インク袋を押圧してインク袋内のインクを最後まで供給するものが知られている（例えば特許文献４参照）。
特開平１１−２４５４３０号公報特開２００３−５３９８７号公報特開平６−９９５８８号公報特開２００３−１３６７４９号公報 Ink jet printers have proposed a number of ink supply mechanisms, such as those that supply ink with cartridges and those that supply ink with bottles. Among them, a cartridge type structure has been proposed in which ink is contained in a bag-like structure provided in the cartridge, and the ink therein is supplied to the recording head. In a structure in which an ink bag is contained in a cartridge or the like, it is known that the ink bag is pressed by a plate-like member in the vicinity of the needle (see, for example, Patent Document 1). In addition, there are configurations in which a plate-shaped object is contained in the ink tank (see, for example, Patent Document 2), and how to reduce ink at the position of the plate (see, for example, Patent Document 3). Further, there is known one that presses an ink bag and supplies ink in the ink bag to the end (see, for example, Patent Document 4).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-245430 JP 2003-53987 A JP-A-6-99588 JP 2003-136749 A

インク袋だけの状態でインクを供給する構成とした場合、袋状の部分には何も接していないため、インクの減りに伴い袋がでこぼこの状態で縮んでいき、袋内のインクを最後まで供給できないことが多い。ポンプでインク袋内のインクを吸い出す構造やインク袋を押圧するサポートがあれば、インクを最後まで供給することが可能であるが、これらのサポートがないインクの供給機構の場合には、インク袋のインクが無くなるまで使えない状態になる可能性がある。インク袋を押圧する方法もあるが、インク袋はインクジェット記録ヘッドと繋がっているので、圧力変動などの問題をきちんと制御しなければならない。また、カートリッジの中にインク袋を収納した状態だと、インクの残量が外からでは解らないので問題も生じないが、袋のままの状態であると、見た感じで袋の中にインクが残っているのが解り、使用者に不快感が残るという問題が生じる。また、袋の中に入るインクの量を多くするために真ん中に折り目を設けた構造のものがあり、その部分をガイド部材で折れる方向にサポートしている構造のカートリッジもあるが、カートリッジ内においてはサポートがあるため問題はないのだが、インク袋だけの状態では、折り目方向に簡単に折れていかない可能性がある。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするものである。 When the ink is supplied only in the ink bag, the bag does not touch anything, so the bag shrinks in a bumpy state as the ink decreases, and the ink in the bag is exhausted to the end. It is often impossible to supply. If there is a structure that sucks out the ink in the ink bag with a pump and a support that presses the ink bag, it is possible to supply ink to the end, but in the case of an ink supply mechanism that does not have these supports, the ink bag It may become unusable until the ink is used up. Although there is a method of pressing the ink bag, since the ink bag is connected to the ink jet recording head, problems such as pressure fluctuations must be properly controlled. Also, when the ink bag is stored in the cartridge, there is no problem because the remaining amount of ink cannot be seen from the outside, but if the bag remains as it is, the ink can be put into the bag as if it was seen. The problem remains that the user remains uncomfortable. In addition, there is a structure with a fold in the middle to increase the amount of ink that enters the bag, and there is also a cartridge with a structure that supports that part in a direction that can be folded by a guide member. There is no problem because there is support, but if there is only an ink bag, it may not be easily folded in the crease direction.
The present invention aims to solve the above problems.

上記目的を達成するため、本発明は、一対の互いに対面する両面部を有して袋体を形成し、該袋体の一方側の辺部にインク輸送管と接続するための接続口を設け、前記袋体にインクを充填したインクジェットプリンタ用のインク袋において、前記両面部の各々の略全域に袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面を設けたものである。
また本発明は、一対の互いに対面する両面部と、該両面部間の対面間隔が広狭方向に変位し得るように前記両面部の両側部に設けられたマチとで袋体を形成し、該袋体の一方側の辺部にインク輸送管と接続するための接続口を設け、前記袋体にインクを充填したインクジェットプリンタ用のインク袋において、前記両面部の各々の略全域に袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面を設けたものである。
また本発明は、前記マチの中央に折り目を形成したことを特徴とするものである。
また本発明は、前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の外側に前記袋体より硬質の板状の部材を貼り付けて形成したものである。
また本発明は、前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の内側に前記袋体より硬質の板状の部材を貼り付けて形成したものである。
また本発明は、前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の積層した複数のシートの間に前記袋体より硬質の板状の部材を挟んで形成したものである。
また本発明は、前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部を前記袋体より硬質の板状に加工して形成したものである。
また本発明は、印字信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドに、インク袋内のインクをサブタンクを経て供給するインクジェットプリンタのインクの供給機構において、前記インク袋のインク収容空間部を形成する両面部の各々の略全域にインク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面を設け、前記インク袋の接続口に前記サブタンクに連結するインク輸送管を連結したものである。
また本発明は、印字信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドに、インク袋内のインクをサブタンクを経て供給するインクジェットプリンタのインクの供給機構において、前記インク袋のインク収容空間部を形成する両面部の各々の略全域にインク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面を設け、前記両面部の両側に該両面部間の対面間隔が広狭方向に変位し得るようにマチを設けるとともに、前記インク袋の接続口に前記サブタンクに連結するインク輸送管を連結したものである。
また本発明は、前記マチの中央に折り目を形成し、前記インク袋を、インク袋支持面上に載置し、前記インク袋支持面に突起を設け該突起が前記マチの折り目を押圧するようにしたものである。
また本発明は、前記マチの中央に折り目を形成し、前記インク袋を、インク袋支持面上に、前記マチを下にして前記両面部が垂直となるように載置し、前記インク袋支持面に突起を設け前記突起が前記マチの折り目を押圧するようにしたものである。
また本発明は、前記インク袋をカートリッジに収納し、該カートリッジ内のインク袋を交換可能としたものである。 In order to achieve the above object, the present invention forms a bag body having a pair of both face portions facing each other, and a connection port for connecting to an ink transport pipe is provided on one side of the bag body. In the ink bag for an ink jet printer in which the bag body is filled with ink, a flatness maintaining surface for keeping the surface of the bag body flat is provided in substantially the entire area of each of the double-sided portions.
Further, the present invention forms a bag body with a pair of both face portions facing each other and gussets provided on both sides of the both face portions so that the face-to-face spacing between the both face portions can be displaced in a wide and narrow direction, In the ink bag for an ink jet printer in which a connection port for connecting to the ink transport pipe is provided in one side portion of the bag body, and the bag body is filled with ink, A flatness maintaining surface for maintaining the surface flat is provided.
Further, the present invention is characterized in that a fold is formed in the center of the gusset.
In the present invention, the flatness maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by attaching a plate-like member harder than the bag body to the outside of the double-sided portion.
In the present invention, the flatness maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by attaching a plate-like member harder than the bag body on the inner side of the double-sided portion.
Further, in the present invention, the flatness maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by sandwiching a plate-like member harder than the bag body between the plurality of laminated sheets of the both surface portions. .
Further, in the present invention, the flatness maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by processing the both side portions into a plate shape harder than the bag body.
According to another aspect of the present invention, there is provided an ink supply mechanism of an ink jet printer that supplies ink in an ink bag via a sub tank to a recording head that discharges ink droplets in response to a print signal, and forms an ink containing space portion of the ink bag. A flat maintaining surface for maintaining the surface of the ink bag flat is provided in substantially the entire area of each of the double-sided portions, and an ink transport pipe connected to the sub tank is connected to the connection port of the ink bag.
According to another aspect of the present invention, there is provided an ink supply mechanism of an ink jet printer that supplies ink in an ink bag via a sub tank to a recording head that discharges ink droplets in response to a print signal, and forms an ink containing space portion of the ink bag. A flatness maintaining surface for maintaining the surface of the ink bag flat is provided in substantially the entire area of each of the double-sided portions, and gussets are provided on both sides of the double-sided portions so that the facing distance between the double-sided portions can be displaced in a wide and narrow direction. The ink transport pipe connected to the sub tank is connected to the connection port of the ink bag.
According to the present invention, a crease is formed in the center of the gusset, the ink bag is placed on the ink bag support surface, a protrusion is provided on the ink bag support surface, and the protrusion presses the fold of the gusset. It is a thing.
In the present invention, a crease is formed in the center of the gusset, and the ink bag is placed on the ink bag support surface with the gusset down so that the both surface portions are vertical, and the ink bag support A protrusion is provided on the surface, and the protrusion presses the fold of the gusset.
According to the present invention, the ink bag is housed in a cartridge, and the ink bag in the cartridge can be replaced.

本発明は、インクが供給されていくと、袋は両面部の板状の部分が互いに平行に接近して平均的に縮んでいき、両面部にでこぼこが形成されることなく、インクをほぼ使い切るまで供給できる。また、折り目が付いているところから強制的に正確に折り畳まれる。また、カートリッジの中の袋だけを交換することができるようにすれば、個々にカートリッジ箱を用意することが不要になり、また製品に取り付ける場合においては、針と穴の位置決めやインク袋の取り扱いなどが簡単になる。また垂直置きにした場合は、袋の自重によりマチ折り目部への突起押圧効果を持たせることができるので、突起による押圧力の設定を小さくできる。 In the present invention, as the ink is supplied, the bag-like portions of the double-sided portions approach each other in parallel and shrink on average, and the ink is almost used up without forming bumps on the double-sided portions. Can supply up to. In addition, it can be folded exactly from where the folds are. In addition, if only the bag in the cartridge can be exchanged, it is not necessary to prepare a separate cartridge box, and when attaching to the product, positioning of the needle and hole and handling of the ink bag And so on. In addition, when placed vertically, the weight of the bag can exert a projection pressing effect on the gusset fold, so that the setting of the pressing force by the projection can be reduced.

以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図５は、正面カバーを開いた状態のインクジェットプリンタの概略外観図を示し、印刷対象となる記録媒体が通過可能な幅の窓２を形成するフレーム４を備え、窓２の上部にはキャリッジによりＹ軸レール６に沿って紙幅方向に往復移動されるインクジェット式記録ヘッド８が、また下方には記録用紙を支持する用紙ガイド部材１０が設けられて、前面の操作し易い側の端部には制御パネル１２が設けられている。フレームの一方側、また他側にはカバー１４により開閉自在なインクタンク収納部１６を設けて構成されている。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 5 is a schematic external view of the ink jet printer with the front cover opened, and includes a frame 4 that forms a window 2 having a width through which a recording medium to be printed can pass. An ink jet recording head 8 that is reciprocated in the paper width direction along the Y-axis rail 6 is provided, and a paper guide member 10 that supports the recording paper is provided below, and at the end on the front side where the operation is easy. A control panel 12 is provided. An ink tank housing portion 16 that can be opened and closed by a cover 14 is provided on one side and the other side of the frame.

図１は、インクジェットプリンタのインク供給機構の一実施形態を示すものであって、キャリッジは、ブラックのインクを吐出する記録ヘッド８と、イエロ、シアン、マゼンタのインク滴を吐出する記録ヘッドとを搭載し、タイミングベルトを介してキャリッジ駆動モータによりＹ軸レール６に沿って往復駆動される。尚、本実施形態では、記録ヘッド８と他の記録ヘッドのインク供給機構は同一であるので、記録ヘッド８のインク供給機構のみ図示し、他の記録ヘッドのインク供給機構は図示省略した。 FIG. 1 shows an embodiment of an ink supply mechanism of an ink jet printer. The carriage includes a recording head 8 that ejects black ink and a recording head that ejects yellow, cyan, and magenta ink droplets. It is mounted and reciprocated along the Y-axis rail 6 by a carriage drive motor via a timing belt. In the present embodiment, since the ink supply mechanism of the recording head 8 and the other recording heads are the same, only the ink supply mechanism of the recording head 8 is shown, and the ink supply mechanisms of the other recording heads are not shown.

インク供給機構は、インクタンク収納部１６に収容される大容量、例えば１リットルのインク袋１８と、インク輸送管２０により、電磁弁２２を介して、インク袋１８に接続されるサブタンク２４と、サブタンク２４と記録ヘッド８を圧力ダンパ２６を介して接続するインク供給チューブ２８とから構成されている。インクジェットプリンタの非印字領域には非印字時に記録ヘッド８のインク乾燥に起因する目詰まり防止と、記録ヘッド８へのインクの初期充填や目詰まり解消のために負圧を作用させるキャッピング装置３０が設けられ吸引ポンプ３２によりキャッピング装置３０を介して記録ヘッド８に負圧を作用させることができるように構成されている。 The ink supply mechanism includes a large-capacity (for example, 1 liter) ink bag 18 stored in the ink tank storage unit 16, a sub tank 24 connected to the ink bag 18 via an electromagnetic valve 22 by an ink transport pipe 20, The sub tank 24 and an ink supply tube 28 for connecting the recording head 8 via a pressure damper 26 are configured. In the non-printing area of the ink jet printer, there is a capping device 30 that applies a negative pressure to prevent clogging due to ink drying of the recording head 8 during non-printing and to initially fill the recording head 8 with ink and to eliminate clogging. A suction pump 32 is provided so that a negative pressure can be applied to the recording head 8 via the capping device 30.

吸引ポンプ３２は排液タンク３４にチューブを介して連結している。インクタンク収納部１６に収納されるインク袋１８は、図３に示したように、ガスバリヤー性を確保するためにアルミ箔を中間層として２枚のフイルム、例えば外側をナイロンフイルム、内側をポリエチレンフイルムより挟み込んだアルミラミネートフイルムや、また可撓性、通気性に加えて透光性を備えたポリエチレンテレフターレート（ＰＥＴ）やナイロン等の高分子フイルム表面に、酸化珪素を蒸着して酸化珪素層を形成し、これの表面を熱溶性に優れたポリエチレン等の高分子フイルムを積層してなる光透過性フイルムを用いた可撓性の袋体３６に、その一方の短辺側３６ａにインク供給管２０に接続可能な接続口３８を設けて構成されている。 The suction pump 32 is connected to the drainage tank 34 via a tube. As shown in FIG. 3, the ink bag 18 stored in the ink tank storage unit 16 has two films, for example, a nylon film on the outside and a polyethylene film on the inside, with an aluminum foil as an intermediate layer to ensure gas barrier properties. Silicon oxide is deposited by vapor deposition of silicon oxide on the surface of a polymer film such as aluminum laminate film sandwiched from film, or polyethylene terephthalate (PET) or nylon that has light transmission in addition to flexibility and breathability. A layer is formed, and a flexible bag 36 using a light-transmitting film formed by laminating a polymer film such as polyethylene having excellent heat solubility on the surface thereof, and ink is formed on one short side 36a. A connection port 38 that can be connected to the supply pipe 20 is provided.

袋体３６の長辺側には可及的に容積を拡大するために、袋体３６の両面部３６ｄ，３６ｅの両側にマチ４０を設け、また、他方の短辺側３６ｂの中央部３６ｃを溶着して無用に袋体３６が膨張するのを阻止するように構成されている。前記マチ４０には、その中央部に、長辺に沿って折り目４２が形成され、袋体３６内のインクが少なくなると、折り目４２を中心としてマチ４０が折り畳まれ、両面部３６ｄ，３６ｅが互いに接近するようになっている。 In order to expand the volume as much as possible on the long side of the bag body 36, gussets 40 are provided on both sides of the both surface portions 36d and 36e of the bag body 36, and a central portion 36c on the other short side 36b is provided. It is configured to prevent the bag body 36 from being unnecessarily expanded by welding. The gusset 40 is formed with a fold line 42 along the long side at the center thereof, and when the ink in the bag body 36 is reduced, the gusset 40 is folded around the fold line 42 and the both side portions 36d and 36e are mutually connected. It comes to approach.

更に、本実施形態では、袋体３６の両面部３６ｄ，３６ｅのそれぞれのほぼ全域に、両端部側に所定の領域を残して、袋状の表面を平坦に維持するための、袋体３６より硬質のプラスチックの板などからなる板状部材４４が貼付されている。前記板状部材４４は、袋体３６の両面部３６ｄ，３６ｅの内側に貼付しても良く、また積層構造の両面部３６ｄ，３６ｅの積層シートの中に挟み込んで配置しても良い。また両面部３６ｄ，３６ｅのシート自体を袋状の表面を平坦に維持する板状となるように加工し、両面部３６ｄ，３６ｅ自体を板状部材とするようにしてもよい。 Furthermore, in the present embodiment, the bag body 36 is used to maintain a bag-like surface flat, leaving a predetermined area on both sides of the both sides 36d and 36e of the bag body 36 in almost the entire region. A plate-like member 44 made of a hard plastic plate or the like is attached. The plate-like member 44 may be affixed inside the double-sided portions 36d and 36e of the bag body 36, or may be sandwiched between the laminated sheets of the double-sided portions 36d and 36e having a laminated structure. Alternatively, the sheets themselves of the double-sided portions 36d and 36e may be processed into a plate shape that keeps the bag-like surface flat, and the double-sided portions 36d and 36e themselves may be plate-like members.

前記インク袋１８を載置する台４６には取付板４８が立設され、これにインク袋１８の接続口３８に挿入される管状の針５０を備えた連結部が設けられている。前記台４６の載置面には、前記インク袋１８のマチ４０の折り目４２に係合して、マチ４０を折り畳むのをサポートする板状の突起５２が突出後退方向に移動自在に配置され、ばね５４によって突出方向に付勢されている。インクが充填された前記インク袋１８は、接続口３８に針５０が挿入されて、インク輸送管２０に連通した状態で、台４６上にマチ４０を下にして、両面部３６ｄ，３６ｅが垂直となるように載置され、マチ４０の折り目４２に前記突起５２を位置させる。 A mounting plate 48 is erected on the base 46 on which the ink bag 18 is placed, and a connecting portion having a tubular needle 50 inserted into the connection port 38 of the ink bag 18 is provided on the mounting plate 48. A plate-like protrusion 52 that supports the folding of the gusset 40 by engaging with the fold 42 of the gusset 40 of the ink bag 18 is disposed on the mounting surface of the base 46 so as to be movable in the protruding and retracting direction. The spring 54 is biased in the protruding direction. In the ink bag 18 filled with ink, the needle 50 is inserted into the connection port 38 and communicates with the ink transport pipe 20, and the both sides 36 d and 36 e are vertical with the gusset 40 on the base 46. The protrusion 52 is positioned at the fold 42 of the gusset 40.

上記した構成において、インク袋１８からサブタンク２４にインクが供給され、インク袋１８内のインクの量が減少すると、インク袋１８は、板状部材４４の平坦面維持作用により、両面部３６ｄ，３６ｅが平坦状を保持したまま、互いにほぼ平行に向き合いつつ接近し、両面部３６ｄ，３６ｅ間容積が縮小する。このとき、マチ４０は、突起５２からの圧力により、その折り目４２から正確に折り畳まれる。インクが出尽くしたインク袋１８は、図４に示すように、両面部３６ｄ，３６ｅが平行に対接し、全体が薄い板状となる。 In the configuration described above, when ink is supplied from the ink bag 18 to the sub tank 24 and the amount of ink in the ink bag 18 decreases, the ink bag 18 has both sides 36d and 36e due to the flat surface maintaining action of the plate member 44. While maintaining a flat shape, they approach each other while facing substantially parallel to each other, and the volume between both side portions 36d and 36e is reduced. At this time, the gusset 40 is correctly folded from the fold 42 by the pressure from the protrusion 52. As shown in FIG. 4, the ink bag 18 from which the ink has been exhausted is in the form of a thin plate as a result of the double-sided portions 36d and 36e contacting each other in parallel.

突起５２は、袋体３６内のインクが満タンのときは、インク液の圧力に負けて沈むが、インクの減少に伴って上昇し、マチ４０に対して、その折り目４２から正確に折り畳まれるように作用する。突起５２は所望の方向に折り目４２を付けるのが目的であるので、途中から接触しなくなる構造であっても問題はなく（進退可能）、また下だけに限らず上に設けても良くまた上下にあっても良い。インク袋の姿勢は水平、垂直、斜めなどどのような状態でも良いのであるが、本実施形態のように垂直置きにすると、袋の自重によるマチ折り目部４２への突起押圧効果を持たせることができ、突起５２の押圧力の設定を小さくできるなどの効果を持たせることができる。サブタンク２４が空の場合、電磁弁２２を開いて水頭差によりインク袋１８からサブタンク２４にインクを供給する。 When the ink in the bag body 36 is full, the protrusion 52 sinks under the pressure of the ink liquid, but rises as the ink decreases, and is accurately folded from the crease 42 with respect to the gusset 40. Acts as follows. Since the projection 52 is intended to bend the crease 42 in a desired direction, there is no problem even if it has a structure in which it does not come in contact with the middle (possible advancement / retraction). It may be. The posture of the ink bag may be any state such as horizontal, vertical, and diagonal. However, when the ink bag is placed vertically as in the present embodiment, it is possible to have a protrusion pressing effect on the gusset fold portion 42 due to the weight of the bag. Thus, it is possible to provide an effect that the setting of the pressing force of the protrusion 52 can be reduced. When the sub tank 24 is empty, the electromagnetic valve 22 is opened and ink is supplied from the ink bag 18 to the sub tank 24 due to a water head difference.

インク袋１８は、一番高い位置にあり、インクは水頭差により、インク輸送管２０内を流れ、印字中の場合は、サブタンク２４内のインクが減ってくると、サブタンク２４に設けたセンサでコントローラにインク供給を指示し、電磁弁２２が開き、インク輸送管２０内をインクが流れサブタンク２４に供給される。電磁弁２２を開いただけではインクが落下しにくい場合は最初だけ外部から少し押圧すると良い。なお本実施形態では突起５２により若干の押圧がされている状態であるため比較的スムーズに供給がされる。記録ヘッド８で印字をするとサブタンク２４からインクが供給される。本実施形態では一番高い位置にインク袋１８，中間の位置にヘッド８，一番低い位置にサブタンク２４を設けているが、これはインク供給機構の一例であり特にこれに限定するものではない。ヘッド１８から正確にインクの吐出ができるインク供給機構であれば問題はないため、サブタンクがヘッド近傍に設けられたものやサブタンクを設けない構成のものであっても問題はない。 The ink bag 18 is at the highest position, and the ink flows through the ink transport pipe 20 due to a water head difference. When printing is in progress, when the ink in the sub tank 24 is reduced, a sensor provided in the sub tank 24 is used. The controller is instructed to supply ink, the electromagnetic valve 22 is opened, ink flows in the ink transport pipe 20, and is supplied to the sub tank 24. If the ink does not easily fall off just by opening the electromagnetic valve 22, it is better to press it a little from the outside only at the beginning. In this embodiment, since the protrusion 52 is slightly pressed, the supply is relatively smooth. When printing is performed by the recording head 8, ink is supplied from the sub tank 24. In the present embodiment, the ink bag 18 is provided at the highest position, the head 8 is provided at the middle position, and the sub-tank 24 is provided at the lowest position. However, this is an example of an ink supply mechanism and is not particularly limited thereto. . Since there is no problem as long as the ink supply mechanism can accurately discharge ink from the head 18, there is no problem even if the sub tank is provided near the head or the sub tank is not provided.

前記センサでサブタンク２４の膨らみの上限下限をモニターし、記録ヘッド８への影響がない程度のサブタンク２４の膨らみの範囲内で、サブタンク２４が所定の膨らみの状態となると、インクの供給が停止される。ダンパ２６は、サブタンク２４からの圧力を緩衝し、記録ヘッド８への圧力変動の影響が出ないようにしている。インク袋１８のインクが無くなったときは、インク袋１８を交換する。インク袋１８内のインクが無くなったことは、目視あるいはセンサによって検出するようにしても良い。またサブタンク２４のインク供給の下限を超えてもインクが供給されないことを見てインクが無くなったことを感知しても良い。上記実施形態では、インク袋１８を立てた構成を採用しているが、カートリッジやインク袋などはヘッドからのインクの吐出に影響がでないのであれば、平置き、斜め、下向きなどにしてもよい。 The upper and lower limits of the swelling of the sub tank 24 are monitored by the sensor, and the ink supply is stopped when the sub tank 24 enters a predetermined swelling state within a range of swelling of the sub tank 24 that does not affect the recording head 8. The The damper 26 buffers the pressure from the sub tank 24 so that the influence of pressure fluctuation on the recording head 8 does not occur. When the ink in the ink bag 18 runs out, the ink bag 18 is replaced. The absence of ink in the ink bag 18 may be detected visually or by a sensor. Further, it may be detected that the ink has been exhausted by seeing that the ink is not supplied even if the lower limit of the ink supply of the sub tank 24 is exceeded. In the above-described embodiment, a configuration in which the ink bag 18 is erected is adopted, but the cartridge, the ink bag, and the like may be placed flat, diagonally, downward, etc. as long as they do not affect the ejection of ink from the head. .

上記実施形態では、インク袋１８を直接台４６上にセットしたが、図６，７に示すように、カートリッジ５６内にインク袋１８を収納する構成としても良い。カートリッジ５６は、容部５８とこれに脱着可能な蓋６０とから構成される。前記容部５８には、インク袋１８のマチ４０の折り目４２を押圧する突起（図示省略）が設けられている。図１の台４６に相当する台（図示省略）に立設されたカートリッジ支持枠６１が設けられた取付板６２には、棒状の位置決め部材６４，６６が突設される。 In the above embodiment, the ink bag 18 is set directly on the base 46, but the ink bag 18 may be stored in the cartridge 56 as shown in FIGS. The cartridge 56 includes a container 58 and a lid 60 that can be attached to and detached from the container 58. The container 58 is provided with a protrusion (not shown) that presses the fold 42 of the gusset 40 of the ink bag 18. Rod-shaped positioning members 64 and 66 project from a mounting plate 62 provided with a cartridge support frame 61 erected on a table (not shown) corresponding to the table 46 in FIG.

カートリッジ５６側には位置決め部材６４，６６を受け入れる穴６８，７０が設けられ、この穴６８，７０に前記位置決め部材６４，６６を挿入することで、カートリッジ５６を支持枠６１に、インク袋１８の両面部３６ｄ，３６ｅが垂直となるように、セットすることができる。カートリッジ５６を取付板６２に取り付けると、針５０が、カートリッジ５６の穴７２から突出するインク袋１８の接続口３８に挿入され、インク輸送管２０とカートリッジ５６内のインク袋１８内が連通する。 Holes 68 and 70 for receiving positioning members 64 and 66 are provided on the cartridge 56 side. By inserting the positioning members 64 and 66 into the holes 68 and 70, the cartridge 56 is inserted into the support frame 61, and the ink bag 18. It can be set so that the double-sided portions 36d and 36e are vertical. When the cartridge 56 is attached to the attachment plate 62, the needle 50 is inserted into the connection port 38 of the ink bag 18 protruding from the hole 72 of the cartridge 56, and the ink transport tube 20 and the inside of the ink bag 18 in the cartridge 56 communicate with each other.

本発明の機能構成説明図である。It is a functional configuration explanatory view of the present invention. 本発明の要部の説明図である。It is explanatory drawing of the principal part of this invention. インク袋の外観図である。It is an external view of an ink bag. インク袋の外観図である。It is an external view of an ink bag. インクジェットプリンタの外観図である。1 is an external view of an inkjet printer. 本発明の他の実施形態の説明図である。It is explanatory drawing of other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態の説明図である。It is explanatory drawing of other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２窓
４フレーム
６キャリッジ
８記録ヘッド
１０用紙ガイド部材
１２制御パネル
１４カバー
１６インクタンク収納部
１８インク袋
２０インク輸送管
２２電磁弁
２４サブタンク
２６ダンパ
２８インク供給チューブ
３０キャッピング装置
３２吸引ポンプ
３４排液タンク
３６袋体
３８接続口
４０マチ
４２折り目
４４板状部材
４６台
４８取付板
５０針
５２突起
５４ばね
５６カートリッジ
５８容部
６０蓋
６２取付板
６４位置決め部材
６６位置決め部材
６８穴
７０穴
７２穴 2 Window 4 Frame 6 Carriage 8 Recording head 10 Paper guide member 12 Control panel 14 Cover 16 Ink tank storage 18 Ink bag 20 Ink transport pipe 22 Solenoid valve 24 Sub tank 26 Damper 28 Ink supply tube 30 Capping device 32 Suction pump 34 Drainage Tank 36 Bag body 38 Connection port 40 Gore 42 Crease 44 Plate member 46 Base 48 Mounting plate 50 Needle 52 Projection 54 Spring 56 Cartridge 58 Container 60 Lid 62 Mounting plate 64 Positioning member 66 Positioning member 68 Hole 70 Hole 72 Hole

Claims

一対の互いに対面する両面部を有して袋体を形成し、該袋体の一方側の辺部にインク輸送管と接続するための接続口を設け、前記袋体にインクを充填したインクジェットプリンタ用のインク袋において、前記両面部の各々の略全域に袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ用インク袋。 An ink jet printer having a pair of opposite-facing double-sided portions, forming a bag body, providing a connection port for connecting to an ink transport pipe on one side of the bag body, and filling the bag body with ink An ink bag for an ink jet printer, characterized in that a flatness maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is provided in substantially the entire area of each of the double-sided portions.

一対の互いに対面する両面部と、該両面部間の対面間隔が広狭方向に変位し得るように前記両面部の両側部に設けられたマチとで袋体を形成し、該袋体の一方側の辺部にインク輸送管と接続するための接続口を設け、前記袋体にインクを充填したインクジェットプリンタ用のインク袋において、前記両面部の各々の略全域に袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面を設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ用インク袋。 A bag body is formed by a pair of both face portions facing each other and gussets provided on both side portions of the both face portions so that the facing distance between the both face portions can be displaced in a wide and narrow direction. In the ink bag for an ink jet printer in which a connection port for connecting to the ink transport pipe is provided in the side portion of the ink bag and the bag body is filled with ink, the surface of the bag body is kept flat over substantially the entire area of each of the both surface portions. An ink bag for an ink jet printer, characterized in that a flat maintaining surface is provided.

前記マチの中央に折り目を形成したことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用インク袋。 The ink bag for an ink jet printer according to claim 2, wherein a crease is formed at a center of the gusset.

前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の外側に前記袋体より硬質の板状の部材を貼り付けて形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ用インク袋。 The flat maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by attaching a plate-like member harder than the bag body to the outside of the both surface portions. The ink bag for inkjet printers as described.

前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の内側に前記袋体より硬質の板状の部材を貼り付けて形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ用インク袋。 The flat maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by attaching a plate-like member harder than the bag body to the inside of the both surface portions. The ink bag for inkjet printers as described.

前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の積層した複数のシートの間に前記袋体より硬質の板状の部材を挟んで形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ用インク袋。 The flat maintaining surface for maintaining the surface of the bag body flat is formed by sandwiching a plate-like member harder than the bag body between a plurality of sheets stacked on the both side portions. Or the ink bag for inkjet printers of Claim 2.

前記袋体の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部を前記袋体より硬質の板状に加工して形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ用インク袋。 3. The inkjet printer according to claim 1, wherein the flatness maintaining surface that maintains the surface of the bag body flat is formed by processing the both side portions into a harder plate shape than the bag body. For ink bag.

印字信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドに、インク袋内のインクをサブタンクを経て供給するインクジェットプリンタのインクの供給機構において、前記インク袋のインク収容空間部を形成する両面部の各々の略全域にインク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面を設け、前記インク袋の接続口に前記サブタンクに連結するインク輸送管を連結したことを特徴とするサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 In the ink supply mechanism of an ink jet printer that supplies ink in an ink bag via a sub tank to a recording head that discharges ink droplets in response to a print signal, each of both surface portions that form an ink containing space portion of the ink bag An ink for an ink jet printer provided with a sub-tank, wherein a flat maintaining surface for maintaining the surface of the ink bag flat is provided over substantially the entire area of the ink bag, and an ink transport pipe connected to the sub-tank is connected to the connection port of the ink bag. Supply mechanism.

印字信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドに、インク袋内のインクをサブタンクを経て供給するインクジェットプリンタのインクの供給機構において、前記インク袋のインク収容空間部を形成する両面部の各々の略全域にインク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面を設け、前記両面部の両側に該両面部間の対面間隔が広狭方向に変位し得るようにマチを設けるとともに、前記インク袋の接続口に前記サブタンクに連結するインク輸送管を連結したことを特徴とするサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 In the ink supply mechanism of an ink jet printer that supplies ink in an ink bag via a sub tank to a recording head that discharges ink droplets in response to a print signal, each of both surface portions that form an ink containing space portion of the ink bag A flat maintaining surface for maintaining the surface of the ink bag flat is provided over substantially the entire area of the ink bag, and gussets are provided on both sides of the double-sided portion so that the facing distance between the double-sided portions can be displaced in a wide and narrow direction. An ink supply mechanism of an ink jet printer provided with a sub tank, wherein an ink transport pipe connected to the sub tank is connected to a connection port.

前記マチの中央に折り目を形成し、前記インク袋を、インク袋支持面上に載置し、前記インク袋支持面に突起を設け該突起が前記マチの折り目を押圧するようにしたことを特徴とする請求項９に記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 A crease is formed in the center of the gusset, the ink bag is placed on an ink bag support surface, and a protrusion is provided on the ink bag support surface so that the protrusion presses the fold of the gusset. An ink supply mechanism for an ink jet printer provided with the sub tank according to claim 9.

前記マチの中央に折り目を形成し、前記インク袋を、インク袋支持面上に、前記マチを下にして前記両面部が垂直となるように載置し、前記インク袋支持面に突起を設け該突起が前記マチの折り目を押圧するようにしたことを特徴とする請求項９に記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 A crease is formed at the center of the gusset, and the ink bag is placed on the ink bag support surface with the gusset facing down so that the both surface portions are vertical, and a protrusion is provided on the ink bag support surface. 10. The ink supply mechanism of an ink jet printer provided with a sub tank according to claim 9, wherein the protrusion presses the fold of the gusset.

前記インク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の外側に前記インク袋より硬質の板状の部材を貼り付けて形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 10. The flat maintenance surface for maintaining the surface of the ink bag flat is formed by attaching a plate-like member harder than the ink bag to the outside of the double-sided portion. An ink supply mechanism for an ink jet printer provided with the sub tank described above.

前記インク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の内側に前記インク袋より硬質の板状の部材を貼り付けて形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 10. The flat maintenance surface for maintaining the surface of the ink bag flat is formed by attaching a plate-like member harder than the ink bag to the inside of the both surface portions. An ink supply mechanism for an ink jet printer provided with the sub tank described above.

前記インク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部の積層した複数のシートの間に前記インク袋より硬質の板状の部材を挟んで形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 9. The flatness maintaining surface for maintaining the surface of the ink bag flat is formed by sandwiching a plate-like member harder than the ink bag between the plurality of stacked sheets of the both surface portions. An ink supply mechanism for an ink jet printer provided with the sub tank according to claim 9.

前記インク袋の表面を平坦に維持する平坦維持面は、前記両面部を前記インク袋より硬質の板状に加工して形成したことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 The sub-tank according to claim 8 or 9, wherein the flat maintenance surface for maintaining the surface of the ink bag flat is formed by processing the both side portions into a plate shape harder than the ink bag. Ink supply mechanism of the provided ink jet printer.

前記インク袋をカートリッジに収納し、該カートリッジ内のインク袋を交換可能としたことを特徴とする請求項８乃至請求項１５のいずれかに記載のサブタンクを設けたインクジェットプリンタのインク供給機構。 16. An ink supply mechanism for an ink jet printer provided with a sub tank according to claim 8, wherein the ink bag is housed in a cartridge, and the ink bag in the cartridge is replaceable.