JP2008151931A - Ferrule for optical connector, optical connector and method for manufacturing optical connector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバの接続端末が挿入されたフェルールを接合することにより光ファイバの端面を突合わせて接続する光コネクタ用フェルール、光コネクタおよび光コネクタの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a ferrule for an optical connector, an optical connector, and a method of manufacturing an optical connector, in which end faces of optical fibers are connected to each other by joining ferrules into which optical fiber connection terminals are inserted.
近年、パソコン等デジタル機器が一般的に普及しており、業務用としてはもちろん、一般的な家庭内においても急激に普及している。これにともない、オフィス、および家庭内の各部屋に設けられたデジタル機器をより便利に使用するため、これらを相互接続してネットワークを構築することが求められる。また、相互接続された機器間で送受信される情報は、大容量な音声や画像等であり、これらを伝送するためには高速伝送が可能な伝送媒体である石英系光ファイバやプラスチック光ファイバ等の光ファイバケーブルが使用される。 In recent years, digital devices such as personal computers have become widespread, and are rapidly spreading in general homes as well as for business use. In connection with this, in order to use digital devices provided in each room in the office and home more conveniently, it is required to construct a network by interconnecting them. In addition, information transmitted / received between interconnected devices is large-capacity sound, images, etc., and in order to transmit these, silica-based optical fibers, plastic optical fibers, etc., which are transmission media capable of high-speed transmission The optical fiber cable is used.
光ファイバの接続では、光ファイバの連続性を確保して光量の接続損失を低減するために、光ファイバの接続端末をそれぞれ接合されるフェルールに挿入して軸合わせして光路を直線に維持するとともに、光ファイバの端面を研磨処理して光の拡散を防止することが行われる。 In optical fiber connection, in order to ensure the continuity of the optical fiber and reduce the connection loss of the light amount, the optical fiber connection terminal is inserted into the respective ferrules to be joined and aligned to maintain the optical path in a straight line. At the same time, the end face of the optical fiber is polished to prevent light diffusion.
本出願人は、中継用光ファイバが収容される前ブロックと、光ファイバ挿入孔および挿入溝を有する後ブロックとを接着してからなるフェルールを用いた光コネクタおよびその製造方法を提案した（特許文献１参照）。 The present applicant has proposed an optical connector using a ferrule formed by adhering a front block in which a relay optical fiber is accommodated and a rear block having an optical fiber insertion hole and an insertion groove (Patent) Reference 1).
上記フェルールを用いた光コネクタ製造方法において、中継用光ファイバを収容した後の前ブロックの端面を中継用光ファイバの端面とともに研磨処理する研磨ステップと、前ブロックと後ブロックの同軸線上に設けられたピン孔に挿通されたガイドピンで位置決めをして、前ブロックと後ブロックとを接着する接着ステップと、前ブロックと後ブロックの接続部に設けられた装着部に補強部材を装着し、接着剤により固定する補強ステップと、後ブロックの光ファイバ挿入孔に挿入した光ファイバを接着剤によりブロックに接着し固定する光ファイバ固定ステップと、前ブロックの中継用光ファイバと後ブロックの光ファイバとの接続部に光ファイバと屈折率整合性を有するゲル状の屈折率整合剤を注入する整合剤注入ステップとを備える。 In the optical connector manufacturing method using the ferrule, a polishing step for polishing the end surface of the front block together with the end surface of the relay optical fiber after accommodating the relay optical fiber, and a coaxial line between the front block and the rear block are provided. Positioning with the guide pin inserted through the pin hole, bonding step to bond the front block and the rear block, and mounting the reinforcing member to the mounting part provided at the connecting part of the front block and the rear block A reinforcing step for fixing with an agent, an optical fiber fixing step for bonding and fixing an optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole of the rear block to the block with an adhesive, a relay optical fiber for the front block, and an optical fiber for the rear block A matching agent injection step of injecting a gel-like refractive index matching agent having refractive index matching with the optical fiber into the connecting portion of
しかし、上述したフェルールを用いた光コネクタの場合は、前ブロックと後ブロックとを接着する後に、液状もしくはゲル状の屈折率整合剤を注入し、ファイバ接続点での反射を抑止している。これら整合剤は流動性を有するため、特に高温環境において流動性が増し、注入部から外部に流出する可能性があるという問題点があった。 However, in the case of the optical connector using the ferrule described above, after the front block and the rear block are bonded, a liquid or gel-like refractive index matching agent is injected to suppress reflection at the fiber connection point. Since these matching agents have fluidity, there is a problem that the fluidity increases particularly in a high temperature environment and may flow out from the injection part.
また、液状もしくはゲル状の屈折率整合剤を注入する工程において、精確な操作が必要であるため、作業難度が高く、品質管理が困難であるという問題点があった。 Further, in the step of injecting the liquid or gel-like refractive index matching agent, an accurate operation is required, so that there is a problem that the work is difficult and the quality control is difficult.
そこで、本発明は、上述のような問題点を考慮してなされたもので、前ブロックと後ブロックの間の通溝にフィルム状の屈折率整合剤が配置されることで、整合剤の流出を抑制することができると共に、作業難度が高く、品質管理が困難である整合剤注入工程を削減することができる光コネクタ用フェルール、光コネクタおよび光コネクタの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above-described problems, and the film-like refractive index matching agent is disposed in the through groove between the front block and the rear block, so that the matching agent flows out. It is an object to provide a ferrule for an optical connector, an optical connector, and a method of manufacturing an optical connector that can reduce the step of injecting a matching agent that is difficult to control and quality control is difficult. .
上記課題を解決するため、本発明に係る光コネクタ用フェルールは、特許請求の範囲の請求項１〜４に記載の手段を採用する。 In order to solve the above problems, the ferrule for an optical connector according to the present invention employs the means described in claims 1 to 4.
即ち、請求項１に記載のように、中継用光ファイバが収容される前ブロックと、光ファイバ挿入孔を有する後ブロックとを接着してからなる光コネクタ用フェルールにおいて、前ブロックに中継用光ファイバを収容した後に端面を中継用光ファイバの端面とともに研磨処理し、前ブロックと後ブロックとの間に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤が配置されることを特徴とする。 That is, in the ferrule for an optical connector formed by adhering the front block in which the relay optical fiber is accommodated and the rear block having the optical fiber insertion hole as described in claim 1, the relay light is connected to the front block. After the fiber is received, the end face is polished together with the end face of the relay optical fiber, and a film-like refractive index matching agent having refractive index matching with the optical fiber is disposed between the front block and the rear block. And
本発明においては、前ブロックと後ブロックとを固定する際に、前ブロックと後ブロックとの間にフィルム状の屈折率整合剤を配置するようになされ、従来のように前ブロックと後ブロックとを固定する後に整合剤を注入する必要がなくなる。 In the present invention, when fixing the front block and the rear block, a film-like refractive index matching agent is arranged between the front block and the rear block. It is not necessary to inject a matching agent after fixing.
また、請求項２に記載のように、請求項１の光コネクタ用フェルールにおいて、前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さは、５〜１５０μｍであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the optical connector ferrule of the first aspect, the film-like refractive index matching agent has a thickness of 5 to 150 μm.
本発明においては、前ブロックと後ブロックに配置された光ファイバの接続面において光学的特性を確実に維持することが可能となる。 In the present invention, it is possible to reliably maintain the optical characteristics at the connection surfaces of the optical fibers arranged in the front block and the rear block.
また、請求項３に記載のように、請求項１の光コネクタ用フェルールにおいて、前記フィルム状の屈折率整合剤は、粘着性を有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the ferrule for an optical connector according to the first aspect, the film-like refractive index matching agent has adhesiveness.
本発明においては、粘着性を有するフィルム状の屈折率整合剤を用いることで、フィルム状の屈折率整合剤の配置、および光コネクタ用フェルールの組立作業が容易に行う。 In the present invention, by using a film-like refractive index matching agent having adhesiveness, the arrangement of the film-like refractive index matching agent and the assembly work of the ferrule for optical connector can be easily performed.
また、請求項４に記載のように、請求項１乃至３の光コネクタ用フェルールにおいて、後ブロックの前端面を方形の短手方向の縁辺に到達する長方形に浅く切除されてなる通溝が設けられ、前記通溝の深さは、前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さと同寸法、もしくは前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さより浅い寸法とすることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the optical connector ferrule according to any one of the first to third aspects, there is provided a through groove formed by shallowly cutting the front end surface of the rear block into a rectangular shape that reaches the edge of the rectangular short direction. The depth of the through groove is the same as the thickness of the film-like refractive index matching agent, or is shallower than the thickness of the film-like refractive index matching agent.
本発明においては、前ブロックと後ブロックによりフィルム状の屈折率整合剤を確実に保持することが可能となる。 In the present invention, the film-like refractive index matching agent can be reliably held by the front block and the rear block.
上記課題を解決するため、本発明に係る光コネクタは、特許請求の範囲の請求項５〜８に記載の手段を採用する。 In order to solve the above-mentioned problems, the optical connector according to the present invention employs means described in claims 5 to 8 of the claims.
本発明に係る光コネクタは、請求項５に記載のように、中継用光ファイバが収容される前ブロックと、光ファイバ挿入孔を有する後ブロックとを接着してからなる光コネクタ用フェルールを用い、光ファイバを保持するブーツを介して前記光コネクタ用フェルールの後ブロックに光ファイバが装着される光コネクタにおいて、前記光コネクタ用フェルールは、前ブロックに中継用光ファイバを収容した後に端面を中継用光ファイバの端面とともに研磨処理し、前ブロックと後ブロックとの間に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤が配置されることを特徴とする。 As described in claim 5, the optical connector according to the present invention uses an optical connector ferrule formed by adhering a front block in which a relay optical fiber is accommodated and a rear block having an optical fiber insertion hole. In the optical connector in which the optical fiber is mounted on the rear block of the optical connector ferrule through a boot that holds the optical fiber, the optical connector ferrule relays the end face after the relay optical fiber is accommodated in the front block. A film-like refractive index matching agent having a refractive index matching with the optical fiber is disposed between the front block and the rear block.
本発明においては、光コネクタ用フェルールの組立において、前ブロックと後ブロックとを固定する際に、前ブロックと後ブロックとの間にフィルム状の屈折率整合剤を配置するようになされ、従来のように前ブロックと後ブロックとを固定する後に整合剤を注入する必要がなくなる。 In the present invention, in assembling the optical connector ferrule, when fixing the front block and the rear block, a film-like refractive index matching agent is arranged between the front block and the rear block. Thus, it is not necessary to inject a matching agent after fixing the front block and the rear block.
また、請求項６に記載のように、請求項５の光コネクタにおいて、前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さは、５〜１５０μｍであることを特徴とする。 Moreover, as described in claim 6, in the optical connector of claim 5, the film-like refractive index matching agent has a thickness of 5 to 150 μm.
本発明においては、前ブロックと後ブロックに配置された光ファイバの接続面において光学的特性を確実に維持することが可能となる。 In the present invention, it is possible to reliably maintain the optical characteristics at the connection surfaces of the optical fibers arranged in the front block and the rear block.
また、請求項７に記載のように、請求項５または６の光コネクタ用フェルールにおいて、前記フィルム状の屈折率整合剤は、粘着性を有することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the optical connector ferrule according to the fifth or sixth aspect, the film-like refractive index matching agent has adhesiveness.
本発明においては、粘着性を有するフィルム状の屈折率整合剤を用いることで、フィルム状の屈折率整合剤の配置が容易であるため、光コネクタの組立作業が容易に行う。 In the present invention, by using a film-like refractive index matching agent having adhesiveness, it is easy to dispose the film-like refractive index matching agent, so that the assembly work of the optical connector is easily performed.
また、請求項８に記載のように、請求項５乃至７の光コネクタ用フェルールにおいて、後ブロックの前端面を方形の短手方向の縁辺に到達する長方形に浅く切除されてなる通溝が設けられ、前記通溝の深さは、前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さと同寸法、もしくは前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さより浅い寸法とすることを特徴とする。 Further, as described in claim 8, in the ferrule for optical connectors according to claims 5 to 7, there is provided a through groove formed by shallowly cutting the front end surface of the rear block into a rectangle that reaches the edge of the rectangular short direction. The depth of the through groove is the same as the thickness of the film-like refractive index matching agent, or is shallower than the thickness of the film-like refractive index matching agent.
本発明においては、前ブロックと後ブロックによりフィルム状の屈折率整合剤を確実に保持することが可能となる。 In the present invention, the film-like refractive index matching agent can be reliably held by the front block and the rear block.
本発明に係る光コネクタの製造方法は、請求の範囲の請求項９、１０記載の手段を採用する。 The method for manufacturing an optical connector according to the present invention employs means according to claims 9 and 10.
即ち、請求項９に記載のように、中継用光ファイバが収容される前ブロックと、光ファイバ挿入孔を有する後ブロックとを接着してからなる光コネクタ用フェルールを用いた光コネクタの製造方法において、前記中継用光ファイバを収容した後の前ブロックの端面を前記中継用光ファイバの端面とともに研磨処理する研磨ステップと、前ブロックと後ブロックとの間に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤を配置する屈折率整合フィルム配置ステップと、前ブロックと後ブロックの同軸線上に設けられたピン孔に挿通されたガイドピンで位置決めをして、前ブロックと後ブロックとを接着する接着ステップと、前ブロックと後ブロックの接続部に設けられた装着部に補強部材を装着し、接着剤により固定する補強ステップと、後ブロックの光ファイバ挿入孔に挿入した光ファイバを接着剤により後ブロックに接着し固定する光ファイバ固定ステップとを備えることを特徴とする。 That is, as described in claim 9, an optical connector manufacturing method using an optical connector ferrule formed by bonding a front block in which a relay optical fiber is accommodated and a rear block having an optical fiber insertion hole. A polishing step of polishing the end surface of the front block after accommodating the relay optical fiber together with the end surface of the relay optical fiber, and the optical fiber and the refractive index matching between the front block and the rear block A refractive index matching film placement step for placing a film-like refractive index matching agent, positioning with a guide pin inserted in a pin hole provided on the coaxial line of the front block and the rear block, and the front block and the rear block A reinforcing step in which a reinforcing member is attached to the attaching portion provided at the connecting portion of the front block and the rear block, and fixed with an adhesive. And flop, characterized in that it comprises an optical fiber fixing step of bonding fixed to the rear block with an adhesive optical fibers inserted into the optical fiber insertion hole of the rear block.
本発明においては、前ブロックと後ブロックとを固定する際に、前ブロックと後ブロックとの間にフィルム状の屈折率整合剤を配置するようになされ、従来のように前ブロックと後ブロックとを固定する後に整合剤を注入する必要がなくなる。 In the present invention, when fixing the front block and the rear block, a film-like refractive index matching agent is arranged between the front block and the rear block. It is not necessary to inject a matching agent after fixing.
また、請求項１０に記載のように、請求項９の光コネクタの製造方法において、前記屈折率整合フィルム配置ステップでは、前記フィルム状の屈折率整合剤を前ブロックの後ブロックの通溝に対応する位置に貼付して配置することを特徴とする。 Moreover, in the optical connector manufacturing method according to claim 9, in the refractive index matching film arranging step, the film-like refractive index matching agent is used for the groove in the rear block of the front block. It is characterized in that it is affixed and arranged at a position where it does.
本発明においては、フィルム状の屈折率整合剤を前ブロックの後ブロックの通溝に対応する位置に貼付して配置するため、屈折率整合フィルムの配置が容易になる。 In the present invention, since the film-like refractive index matching agent is attached and arranged at a position corresponding to the through groove of the rear block of the front block, the arrangement of the refractive index matching film is facilitated.
本発明においては、光コネクタ用フェルールに設けられた通溝に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤を配置することで、従来のように前ブロックと後ブロックとを固定する後に整合剤を注入する必要がなくなり、そのため、注入時または注入後における整合剤の流出を抑制することができる。特に高温環境において、コネクタ外部に流出することを抑制できる。 In the present invention, the front block and the rear block are fixed as in the prior art by arranging a film-like refractive index matching agent having refractive index matching with the optical fiber in the through groove provided in the ferrule for the optical connector. Therefore, it is not necessary to inject the matching agent after that, so that the outflow of the matching agent during or after the injection can be suppressed. In particular, in a high temperature environment, it is possible to suppress outflow to the outside of the connector.
また、フィルム状の屈折率整合剤を配置することにより、従来の作業難度が高く、品質管理が困難である整合剤注入工程を削減することができる。 Further, by arranging a film-like refractive index matching agent, it is possible to reduce the conventional matching agent injection process, which has a high degree of work difficulty and is difficult to control quality.
また、接合面には、屈折率整合フィルムが固定されていることにより、光コネクタ用フェルールの組立において、接着剤加熱硬化時に、接着剤の粘性低下により流動性が増し、接着剤がファイバ面まで流れ出すことを抑止できる。 In addition, since the refractive index matching film is fixed to the joint surface, the fluidity increases due to a decrease in the viscosity of the adhesive when the adhesive ferrule is assembled in the assembly of the optical connector ferrule, and the adhesive reaches the fiber surface. It can be suppressed from flowing out.
また、前ブロックと後ブロックとを接着する後、後ブロック側の挿通孔からファイバを挿入突き当てる。多心テープファイバをファインカットし、押圧力により一括接続した際、先端長さバラツキ等による過剰な押圧力を弾性変形により吸収する。この弾性変形により、個々のファイバは、確実に屈折率整合フィルムに密着することができる。 Further, after bonding the front block and the rear block, the fiber is inserted and abutted from the insertion hole on the rear block side. When a multi-fiber tape fiber is fine cut and connected together by pressing force, excessive pressing force due to variations in tip length is absorbed by elastic deformation. By this elastic deformation, the individual fibers can be securely adhered to the refractive index matching film.
また、５〜１５０μｍフィルム状の屈折率整合剤を用いることで、前ブロックと後ブロックに配置された光ファイバの接続面において光学的特性を確実に維持することができる。 In addition, by using a refractive index matching agent in the form of a 5-150 μm film, the optical characteristics can be reliably maintained on the connection surfaces of the optical fibers arranged in the front block and the rear block.
また、フィルム状の屈折率整合剤は、粘着性を有するものを用いることで、前ブロックと後ブロックとを接着する前に、フィルム状の屈折率整合剤を後ブロックの通溝部の表面に貼付して配置することができる。これにより、組立の作業性を向上することができる。 In addition, by using a film-like refractive index matching agent having adhesiveness, the film-like refractive index matching agent is affixed to the surface of the through-groove part of the rear block before the front block and the rear block are bonded. Can be arranged. Thereby, the workability of assembly can be improved.
また、通溝の深さは、フィルム状の屈折率整合剤の厚さと同寸法、もしくはフィルム状の屈折率整合剤の厚さより浅い寸法とすることで、フィルム状の屈折率整合剤を安定して保持することができる。 In addition, the depth of the through groove is the same as the thickness of the film-like refractive index matching agent or a dimension shallower than the thickness of the film-like refractive index matching agent, thereby stabilizing the film-like refractive index matching agent. Can be held.
本発明に係る光コネクタ用フェルール、光コネクタおよび光コネクタの製造方法を実施するための最良の形態を、図を参照して説明する。 The best mode for carrying out the ferrule for an optical connector, the optical connector, and the optical connector manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、実施の形態の光コネクタ用フェルール１００の構成を示す斜視図である。図２は、光コネクタ用フェルール１００の各部の構成および組立時の状態を示す斜視図である。図３は、光コネクタ用フェルール１００を用いた光コネクタ１１０の組立時の状態を示す斜視図である。図４は、光コネクタ１１０の構成を示す平面図である。図５は、光コネクタ１１０のＢ−Ｂ断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an optical connector ferrule 100 according to an embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of each part of the ferrule 100 for an optical connector and a state at the time of assembly. FIG. 3 is a perspective view showing a state when the optical connector 110 using the optical connector ferrule 100 is assembled. FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the optical connector 110. FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical connector 110 taken along the line BB.
図１、図２に示すように、光コネクタ用フェルール１００は、前ブロック１０と、後ブロック２０と、補強部材３０と、フィルム状の屈折率整合剤としての屈折率整合フィルムＦとから構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the optical connector ferrule 100 includes a front block 10, a rear block 20, a reinforcing member 30, and a refractive index matching film F as a film-like refractive index matching agent. ing.
図３に示すように、光コネクタ１１０には、中継用光ファイバが収容される前ブロック１０と、光ファイバ挿入部２３および溝２４を有する後ブロック２０とを接着してからなるフェルール１００を用いた。 As shown in FIG. 3, the optical connector 110 uses a ferrule 100 formed by adhering a front block 10 in which a relay optical fiber is accommodated and a rear block 20 having an optical fiber insertion portion 23 and a groove 24. It was.
光ファイバ配線を接続する際に、ガイドピンのない光コネクタ１１０とガイドピン付きの相手側光コネクタとを、ガイドピンを介して互いに位置決めをして接続する。 When connecting the optical fiber wiring, the optical connector 110 having no guide pin and the counterpart optical connector with the guide pin are positioned and connected to each other via the guide pin.
このように、ガイドピンを介したコネクタ接続の着脱の際には、前ブロック１０と後ブロック２０との接続面に挿し抜き負荷を受けるが、補強部材３０を設けることで、挿し抜き負荷により前ブロック１０と後ブロック２０との接続面の剥離を防止することが可能である。 As described above, when the connector is connected / disconnected via the guide pin, the load applied to the connecting surface between the front block 10 and the rear block 20 is subjected to the insertion / extraction load. It is possible to prevent peeling of the connection surface between the block 10 and the rear block 20.
図１、図２に示すように、前ブロック１０は、光コネクタ用フェルール１００の前側に位置されるもので、例えば、無機充填物が充填された樹脂材料で成形される。樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などである。また、無機充填物は、例えば粒状シリカを用いる。充填量は３０％〜９５％の範囲である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the front block 10 is positioned on the front side of the optical connector ferrule 100, and is formed of, for example, a resin material filled with an inorganic filler. The resin material is a thermosetting epoxy resin, PPS (polyphenylene sulfide), or the like. Further, for example, granular silica is used as the inorganic filler. The filling amount is in the range of 30% to 95%.
前ブロック１０は、中央部分に後ブロック２０の挿入部２３の同軸線上に位置するように光ファイバ１を収容する多数の収容部１１が設けられ、この収容部１１の両側に収容部１１と平行して、かつ後ブロック２０のガイドピン孔２２の同軸線上に位置するようにガイドピン孔１２が設けられている。 The front block 10 is provided with a large number of accommodating portions 11 for accommodating the optical fiber 1 so as to be positioned on the coaxial line of the insertion portion 23 of the rear block 20 at the central portion, and parallel to the accommodating portions 11 on both sides of the accommodating portion 11. And the guide pin hole 12 is provided so that it may be located on the coaxial line of the guide pin hole 22 of the rear block 20.
また、前ブロック１０の後ブロック２０と接続する側の両側端に、補強部材３０を装着するための装着部の一部として切り欠き部１３が設けられている。補強の際、この切り欠き部１３には、補強部材３０の一部が配置される。 Moreover, the notch part 13 is provided as a part of mounting part for mounting | wearing with the reinforcement member 30 in the both ends of the side connected with the rear block 20 of the front block 10. As shown in FIG. When reinforcing, a part of the reinforcing member 30 is disposed in the notch 13.
また、収容部１１は、複数の貫通孔である。また、ガイドピン孔１２の一端に凹部１５が形成されている。 Moreover, the accommodating part 11 is a some through-hole. A recess 15 is formed at one end of the guide pin hole 12.
また、切り欠き部１３は、前ブロック１０の後ブロック２０と接続する側の両側端に、コ字形に予め成形される。切り欠き部１３の深さは、補強部材３０の厚さに対応して、補強部材３０は光コネクタ用フェルール１００の外形寸法以上に突出せず、ＪＩＳ規格に規定されている外形寸法を維持できるように設計されている。 Further, the notch 13 is previously formed in a U shape at both side ends on the side connected to the rear block 20 of the front block 10. The depth of the notch 13 corresponds to the thickness of the reinforcing member 30, and the reinforcing member 30 does not protrude beyond the external dimensions of the optical connector ferrule 100, and can maintain the external dimensions defined in the JIS standard. Designed to be
例えば、補強部材３０の厚さは０．１ｍｍである場合、切り欠き部１３の深さは、０．１５ｍｍとする。このように、接着剤塗布層および寸法の誤差等が必要な空間を確保することができる。また、切り欠き部１３の長手方向の幅をＷ１とする。 For example, when the thickness of the reinforcing member 30 is 0.1 mm, the depth of the notch 13 is 0.15 mm. In this way, it is possible to secure a space that requires an adhesive application layer and dimensional errors. Further, the width in the longitudinal direction of the notch 13 is set to W1.
なお、この例において、収容部１１は、一列に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、２列以上にしてもよい。 In addition, in this example, although the accommodating part 11 is formed in 1 row, it is not limited to this. For example, two or more rows may be used.
後ブロック２０は、光コネクタ用フェルール１００の後側に位置されるもので、例えば、樹脂で成形される。後ブロック２０は、中央部分の後端部にブーツ受２１が大きく開口され、中央部分の前端部にブーツ受２１と連通して多数の挿入部２３と溝２４が設けられ、方形の短手方向の側方部分の片側にブーツ受２１、挿入部２３に連通した窓部２１Ａが開口され、方形の長手方向の側方部分の両側の前後方向にガイドピン孔２２が設けられている。 The rear block 20 is positioned on the rear side of the optical connector ferrule 100 and is formed of, for example, resin. The rear block 20 has a large opening at the rear end of the central portion. The rear block 20 is provided with a large number of insertion portions 23 and grooves 24 in communication with the boot receiver 21 at the front end of the central portion. A window portion 21A communicating with the boot receiver 21 and the insertion portion 23 is opened on one side of the side portion, and guide pin holes 22 are provided in the front-rear direction on both sides of the side portion in the rectangular longitudinal direction.
この例において、挿入部２３は１２心の光ファイバに対応する１２個の通孔であるが、これに限定されるものではない。また、前ブロック１０の収容部１１より少なくしてもよい。また、前ブロック１０に対応して挿入部２３を２列以上にしてもよい。また、挿入部２３の通孔の長さは光ファイバ径の少なくとも２倍以上とされる。これにより、挿入された光ファイバが安定して固定することができる。 In this example, the insertion portion 23 is 12 through holes corresponding to 12 optical fibers, but is not limited to this. Further, the number may be smaller than the accommodating portion 11 of the front block 10. Further, the insertion portions 23 may be arranged in two or more rows corresponding to the previous block 10. Further, the length of the through hole of the insertion portion 23 is at least twice the diameter of the optical fiber. Thereby, the inserted optical fiber can be stably fixed.
また、後ブロック２０は、前端面の中央部に通溝２６が設けられている。また、前端面の側部に接着面２８が設けられている。 Further, the rear block 20 is provided with a through groove 26 at the center of the front end face. An adhesive surface 28 is provided on the side of the front end surface.
後ブロック２０の前端面の中央部に通溝２６が設けられているため、挿入部２３の端面と接着面２８との間に段差が形成され、接着面２８に塗布された接着剤が流出して光路を阻害するのを防止することができる。 Since the through groove 26 is provided in the central portion of the front end surface of the rear block 20, a step is formed between the end surface of the insertion portion 23 and the adhesive surface 28, and the adhesive applied to the adhesive surface 28 flows out. This can prevent the optical path from being obstructed.
また、後ブロック２０の前ブロック１０と接続する側（接着面２８側）の両側端に、補強部材３０を装着するための装着部の一部として切り欠き２５が設けられている。補強の際、この切り欠き部２５には、補強部材３０の一部が配置される。 Further, notches 25 are provided as part of the mounting portion for mounting the reinforcing member 30 on both side ends of the rear block 20 on the side connected to the front block 10 (bonding surface 28 side). At the time of reinforcement, a part of the reinforcing member 30 is disposed in the cutout portion 25.
切り欠き部２５は、コ字形の切り欠き状に予め成型される。切り欠き状の深さは、補強部材３０の厚さに対応して、補強部材３０は光コネクタ用フェルール１００の外形寸法以上に突出せず、ＪＩＳ規格に規定されている外形寸法を維持できるように設計されている。 The notch 25 is pre-shaped into a U-shaped notch. The notch-shaped depth corresponds to the thickness of the reinforcing member 30 so that the reinforcing member 30 does not protrude beyond the outer dimension of the optical connector ferrule 100 and can maintain the outer dimension defined in the JIS standard. Designed to.
ブーツ受２１は、接続される光ファイバ心線２を挿通して後ブロック２０に緩衝保持するブロック形のブーツ４０が嵌合されるもので、後ブロック２０の後側のほぼ半部を占める直方体の容積を有している。挿入部２３は、ブーツ受２１にブーツ４０を介して緩衝保持された光ファイバ心線２の外皮を剥離した光ファイバを整列させて挿入するもので、後側に位置するＣ形またはＶ形溝２４が形成されている。 The boot receiver 21 is fitted with a block-shaped boot 40 that is inserted through the optical fiber core 2 to be connected and buffered and held in the rear block 20, and is a rectangular parallelepiped that occupies substantially the rear half of the rear block 20. Has a volume of. The insertion portion 23 is used for aligning and inserting the optical fiber from which the outer sheath of the optical fiber core wire 2 buffered and held by the boot receiver 21 via the boot 40 is arranged, and has a C-shaped or V-shaped groove positioned on the rear side. 24 is formed.
窓部２１Ａは、光ファイバ心線２の光ファイバを挿入部に固定するための熱硬化性、常温硬化性等の固定用樹脂材４の充填空間となるもので、挿入部２３の後部に位置する溝２４に対面される直方体の容積を有している。ガイドピン孔２２は、ブーツ受２１，挿入部２３，窓部２１Ａに非連通の状態で貫通されている。 The window portion 21 </ b> A serves as a filling space for the fixing resin material 4 such as thermosetting and room temperature curing for fixing the optical fiber of the optical fiber core 2 to the insertion portion, and is positioned at the rear portion of the insertion portion 23. It has the volume of the rectangular parallelepiped facing the groove 24. The guide pin hole 22 penetrates the boot receiver 21, the insertion portion 23, and the window portion 21A in a non-communication state.
また、後ブロック２０の前ブロック１０と接続する側の両側端に、補強部材３０を装着するための装着部の一部として切り欠き部２５が設けられている。補強の際、この切り欠き部２５には、補強部材３０の一部が配置される。前ブロック１０の切り欠き部１３と後ブロック２０の切り欠き部２５とは補強部材３０の装着部を構成する。 Moreover, the notch part 25 is provided as a part of mounting part for mounting | wearing with the reinforcement member 30 in the both ends of the side connected to the front block 10 of the rear block 20. As shown in FIG. At the time of reinforcement, a part of the reinforcing member 30 is disposed in the cutout portion 25. The notch portion 13 of the front block 10 and the notch portion 25 of the rear block 20 constitute a mounting portion for the reinforcing member 30.
また、挿入部２３は、複数の貫通孔である。また、ガイドピン孔２２の一端に凸部２９が形成されている。この凸部２９は前ブロック１０の対応する凹部に嵌入することができ、接着する際に位置決めの機能を果たすと共に、接着面積を増やして接着強度を増強することができ、さらに、ガイドピン孔１２，２２への接着剤流入を防止することができる。なお、後ブロック２０の表面にあるマークＭは、心線挿入方向決めマークである。 The insertion portion 23 is a plurality of through holes. A convex portion 29 is formed at one end of the guide pin hole 22. The convex portion 29 can be fitted into a corresponding concave portion of the front block 10, can perform a positioning function when bonded, can increase the bonding area, and can increase the bonding strength. , 22 can be prevented from flowing into the adhesive. The mark M on the surface of the rear block 20 is a core wire insertion direction determination mark.
また、窓部２１Ａは、溝２４の上方に設けられている。また、溝２４は、光ファイバが配置された場合、光ファイバの軸線が挿入部２３と同軸線上に位置するように形成される。 The window portion 21 </ b> A is provided above the groove 24. Further, the groove 24 is formed so that the axis of the optical fiber is positioned on the same axis as the insertion portion 23 when the optical fiber is disposed.
また、補強部材３０は、ステンレス板を用いて折り曲げ部３１Ａ，３１Ｂと直辺部３２とからなるコ字形に形成されている。この例では、補強部材３０の厚さは０．１ｍｍである。またこの場合は、補強部材３０を２つ用いて補強を行う。また、補強部材３０の長手方向の幅を切り欠き部１３と切り欠き部２５の幅の合計よりわずかに小さくする。これにより、補強部材３０を装着する際に、前ブロック１０と後ブロック２０との接着面に負荷がかからずに、装着することができる。また、装着を容易にするために、補強部材３０の角部には、アール部Ｒまたはカット部が設けられる。 In addition, the reinforcing member 30 is formed in a U-shape composed of the bent portions 31A and 31B and the straight side portion 32 using a stainless steel plate. In this example, the thickness of the reinforcing member 30 is 0.1 mm. In this case, reinforcement is performed using two reinforcing members 30. Further, the width in the longitudinal direction of the reinforcing member 30 is made slightly smaller than the total width of the notch 13 and the notch 25. Thus, when the reinforcing member 30 is mounted, the reinforcing member 30 can be mounted without applying a load to the bonding surface between the front block 10 and the rear block 20. Moreover, in order to make mounting | wearing easy, the rounded part R or the cut part is provided in the corner | angular part of the reinforcement member 30. FIG.
屈折率整合フィルムＦは、光ファイバと屈折率整合性を有し、粘着性を有するもしくは有しないものである。この例では、粘着性を有するものを用いる。屈折率整合フィルムＦは、振動等の外的要因により、光ファイバの間隔の伸縮が起きても粘着力により光ファイバ端面同士の間で保持されるのが好ましい。光ファイバの間隔は数μｍ程度の範囲で変化するため、その範囲の変化に対応できるものであればよく、したがって、粘着保持距離は５μｍ以上であることが好ましい。 The refractive index matching film F has refractive index matching with an optical fiber and has or does not have adhesiveness. In this example, an adhesive is used. The refractive index matching film F is preferably held between the end faces of the optical fibers by the adhesive force even when the interval between the optical fibers is expanded or contracted due to external factors such as vibration. Since the distance between the optical fibers changes in a range of about several μm, it is only necessary to be able to cope with the change in the range, and therefore, the adhesive holding distance is preferably 5 μm or more.
また、組立上において、フィルムの粘着性は、前ブロックもしくは後ブロックに付着保持できるレベルであればよい。粘着性が高いと、ファイバ接続後、もう一度切り離す必要が発生した場合は、ファイバ端面側に付着してしまい、屈折率整合フィルムＦのファイバと接触した部分だけが、剥離(塑性変形)してしまうことが起きる。一度剥離してしまうと、光学特性は得られなくなる欠点がある。 Moreover, the film adhesiveness should just be a level which can adhere and hold to a front block or a back block on an assembly. If the adhesiveness is high, if it is necessary to disconnect again after connecting the fiber, it adheres to the fiber end face side, and only the portion of the refractive index matching film F that contacts the fiber peels (plastic deformation). Things happen. Once peeled off, there is a drawback that optical properties cannot be obtained.
また、屈折率整合フィルムＦの厚さは、例えば、５〜１５０μｍとされる。屈折率整合フィルムＦの厚さは、５μｍ以下の場合、屈折率整合フィルムＦが破りやすいため、後ブロック２０に光ファイバを挿入する際に、屈折率整合フィルムＦが損壊される可能性がある。そのため、屈折率整合フィルムＦが光ファイバの端面を覆うことができなくなり、前ブロックと後ブロックに配置された光ファイバの接続面において光学的特性が低下する可能性がある。また、厚さが５μｍ以下の場合、薄すぎると光ファイバのカットの不揃いをカバーして光ファイバと屈折率整合フィルムが均一に密着する状態をつくり難い。また、光ファイバのカット面に欠けがあっても屈折率整合フィルムが光ファイバのカット面に変形を伴って均質に密着して安定した導光が得られる効果を得難い。また、屈折率整合フィルムＦの厚さは、１５０μｍ以上の場合、光のロスが多くなるので、光学的特性が低下する可能性がある。光のロスを少なくする場合には、１００μｍ以下に厚さが好適である。 The thickness of the refractive index matching film F is, for example, 5 to 150 μm. When the thickness of the refractive index matching film F is 5 μm or less, since the refractive index matching film F is easily broken, the refractive index matching film F may be damaged when the optical fiber is inserted into the rear block 20. . For this reason, the refractive index matching film F cannot cover the end face of the optical fiber, and there is a possibility that the optical characteristics are deteriorated at the connection surfaces of the optical fibers arranged in the front block and the rear block. When the thickness is 5 μm or less, if the thickness is too thin, it is difficult to create a state in which the optical fiber and the refractive index matching film are uniformly adhered to cover the uneven cutting of the optical fiber. In addition, even if the cut surface of the optical fiber is chipped, it is difficult to obtain an effect that the refractive index matching film is intimately adhered to the cut surface of the optical fiber with deformation and a stable light guide is obtained. Further, when the thickness of the refractive index matching film F is 150 μm or more, the loss of light increases, so there is a possibility that the optical characteristics are deteriorated. When reducing the loss of light, the thickness is preferably 100 μm or less.
また、屈折率整合フィルムＦは、光ファイバに接触したときに、適度なタック性を伴って、光ファイバの端部に密着するフィルムである。好ましくは光ファイバとの間で脱着性を有し、凝集破壊せず、光ファイバを脱着したさい光ファイバ端面に付着しない材料が良い。具体的には、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系などの各種粘着材を用いてシート化したものを使用することができる。その中でも、耐環境性、接着性の面からは一般的にシリコーン系、アクリル系が好ましく使用される。また、架橋剤、添加剤、軟化剤、粘度調節剤、下塗り剤等により任意に接着力、濡れ性を調整してよく、耐水性や耐湿性、耐熱性を付加しても良い。なお、材料、作製方法によっては多孔構造になることもあるが、光学接続時に押圧力を加えることにより圧縮すれば、空気をなくすことができ、光損失に影響を与えない。 The refractive index matching film F is a film that adheres to the end of the optical fiber with an appropriate tackiness when it comes into contact with the optical fiber. Preferably, a material that has detachability with respect to the optical fiber, does not cause cohesive failure, and does not adhere to the end face of the optical fiber when the optical fiber is detached. Specifically, polymer materials such as acrylic, epoxy, vinyl, silicone, rubber, urethane, methacryl, nylon, bisphenol, diol, polyimide, fluorinated epoxy, fluorinated The thing formed into a sheet using various adhesive materials, such as an acrylic type, can be used. Among these, from the viewpoints of environmental resistance and adhesiveness, silicone-based and acrylic-based materials are generally preferably used. Moreover, adhesive strength and wettability may be arbitrarily adjusted with a crosslinking agent, additive, softener, viscosity modifier, primer, etc., and water resistance, moisture resistance, and heat resistance may be added. Although a porous structure may be obtained depending on the material and the manufacturing method, if compression is performed by applying a pressing force at the time of optical connection, air can be eliminated and light loss is not affected.
続いて、図３〜５を参照しながら光コネクタ用フェルール１００を用いた光コネクタの製造方法について説明する。 Then, the manufacturing method of the optical connector using the ferrule 100 for optical connectors is demonstrated, referring FIGS.
光コネクタ１１０の製造は、以下の手順で行われる。まず、樹脂で前ブロック１０と後ブロック２０とを成型する。成型する際に、装着部としての切り欠き部１３と切り欠き部２５とをそれぞれ形成する。 The optical connector 110 is manufactured according to the following procedure. First, the front block 10 and the rear block 20 are molded with resin. At the time of molding, the notch portion 13 and the notch portion 25 are formed as mounting portions.
次に、前ブロック１０の収容部１１に中継用光ファイバ１を挿入（必要に応じて接着剤を使用）して収容した後に、前ブロック１０の前端面および後端面を中継用光ファイバ１の前後側の端面と共に研磨処理する。 Next, after inserting the relay optical fiber 1 into the housing portion 11 of the front block 10 (using an adhesive if necessary), the front end surface and the rear end surface of the front block 10 are placed on the relay optical fiber 1. Polish with the front and back end faces.
次に、後ブロック２０の通溝２６に屈折率整合フィルムＦを貼付して配置する（図３参照）。 Next, the refractive index matching film F is affixed and disposed in the through groove 26 of the rear block 20 (see FIG. 3).
次に、後ブロック２０のガイドピン孔２２に組立用ガイドピン２２Ａを挿入し、接着面２８に接着剤を塗布して、直径６９９．０μｍから７０１．０μｍまでの組立用ガイドピン２２Ａを介して位置決めを行い、前ブロック１０と接着する。接着剤としては、熱硬化性エポキシ、シアノアクリル系などの接着剤が考えられる。ここで、直径６９９．０μｍから７０１．０μｍまでの組立用ガイドピン２２Ａを用いて位置決めをすることで、組立後、ガイドピン孔１２とガイドピン孔２２とからなるガイドピン孔は、ＪＩＳ規格に満足することができる。 Next, the assembly guide pin 22A is inserted into the guide pin hole 22 of the rear block 20, the adhesive is applied to the adhesive surface 28, and the assembly guide pin 22A having a diameter of 699.0 μm to 701.0 μm is interposed. Positioning is performed and the front block 10 is bonded. As the adhesive, thermosetting epoxy, cyanoacrylic adhesive, and the like can be considered. Here, by positioning using an assembly guide pin 22A having a diameter of 699.0 μm to 701.0 μm, the guide pin hole composed of the guide pin hole 12 and the guide pin hole 22 after the assembly conforms to the JIS standard. Can be satisfied.
次に、熱硬化性エポキシ、シアノアクリル系などの接着剤を用いて補強部材３０を切り欠き部１３と切り欠き部２５とからなる装着部に装着し固定する。この場合、２個の補強部材３０を、接続した前ブロック１０と後ブロック２０の接続部の両側から装着し、接着剤により固定する。 Next, the reinforcing member 30 is mounted and fixed to the mounting portion including the cutout portion 13 and the cutout portion 25 using an adhesive such as thermosetting epoxy or cyanoacrylic. In this case, the two reinforcing members 30 are mounted from both sides of the connecting portion of the connected front block 10 and rear block 20, and are fixed by an adhesive.
次に、光ファイバ配置孔４１に光ファイバ２を配設したブーツ４０の嵌合部４２を後ブロック２０のブーツ受２１に嵌入し、光ファイバ２の先端部を、溝２４を介して挿入部２３に挿入して、後ブロック２０の窓部２１Ａから固定用樹脂材４を充填する（図４、図５参照）。固定用樹脂材としては、熱硬化性エポキシ樹脂、エポキシ系紫外線硬化樹脂、アクリル系瞬間接着材等が使用できる。そして、組立後に組立用ガイドピン２２Ａを抜き出す。 Next, the fitting portion 42 of the boot 40 in which the optical fiber 2 is disposed in the optical fiber arrangement hole 41 is fitted into the boot receiver 21 of the rear block 20, and the tip portion of the optical fiber 2 is inserted through the groove 24. 23, and the fixing resin material 4 is filled from the window portion 21A of the rear block 20 (see FIGS. 4 and 5). As the fixing resin material, a thermosetting epoxy resin, an epoxy-based ultraviolet curable resin, an acrylic instantaneous adhesive material, or the like can be used. Then, after assembly, the assembly guide pin 22A is extracted.
なお、上述した接着ステップ、補強ステップを同時に行うようにしてもよい。この場合、接着面２８に接着剤を塗布して、直径６９９．０μｍから７０１．０μｍまでの組立用ガイドピン２２Ａを介して位置決めを行い、後ブロック２０と前ブロック１０とを接着すると同時に接着剤を用いて補強部材３０を切り欠き部１３と切り欠き部２５とからなる装着部に装着し固定する。 Note that the above-described bonding step and reinforcing step may be performed simultaneously. In this case, an adhesive is applied to the adhesive surface 28, positioning is performed via an assembly guide pin 22A having a diameter of 699.0 μm to 701.0 μm, and the rear block 20 and the front block 10 are bonded at the same time. The reinforcing member 30 is mounted and fixed to the mounting portion composed of the cutout portion 13 and the cutout portion 25 using the.
また、上述した研磨ステップでは、前ブロック１０の後端面のみを中継用光ファイバ１の後側の端面と共に研磨処理するようにしてもよい。この場合、前ブロック１０と後ブロック２０を接着した後、前ブロック１０の前端面を研磨処理することになる。 In the polishing step described above, only the rear end surface of the front block 10 may be polished together with the rear end surface of the relay optical fiber 1. In this case, after the front block 10 and the rear block 20 are bonded, the front end surface of the front block 10 is polished.
このように本実施の形態において、光コネクタ用フェルール１００は、前ブロック１０と、後ブロック２０と、補強部材３０と、屈折率整合フィルムＦとから構成されており、また、光コネクタ１１０は、光コネクタ用フェルール１００を用いたものであり、光コネクタの製造において、まず中継用光ファイバを収容した後の前ブロック１０の端面を中継用光ファイバ１の端面とともに研磨処理し、次に、後ブロック２０の通溝２６に屈折率整合フィルムＦを貼付して配置し、次に、前ブロック１０と後ブロック２０とを接着し、補強部材３０を装着して接着剤により固定し、そして、後ブロック２０の光ファイバ配置孔４１に挿入した光ファイバを接着剤により固定する。 As described above, in the present embodiment, the optical connector ferrule 100 includes the front block 10, the rear block 20, the reinforcing member 30, and the refractive index matching film F. The optical connector ferrule 100 is used, and in manufacturing the optical connector, first, the end face of the front block 10 after accommodating the optical fiber for relay is polished together with the end face of the optical fiber for relay 1, and then The refractive index matching film F is pasted and disposed in the through groove 26 of the block 20, then the front block 10 and the rear block 20 are bonded together, the reinforcing member 30 is attached and fixed with an adhesive, and the rear The optical fiber inserted into the optical fiber arrangement hole 41 of the block 20 is fixed with an adhesive.
これにより、従来のように前ブロックと後ブロックとを固定する後に整合剤を注入する必要がなくなり、そのため、注入時または注入後における整合剤の流出を抑制することができる。特に高温環境において、コネクタ外部に流出することを抑制できる。 Thereby, it is not necessary to inject the alignment agent after fixing the front block and the rear block as in the prior art, and therefore, the outflow of the alignment agent at the time of injection or after injection can be suppressed. In particular, in a high temperature environment, it is possible to suppress outflow to the outside of the connector.
また、フィルム状の屈折率整合剤を配置することにより、従来の作業難度が高く、品質管理が困難である整合剤注入工程を削減することができる。 Further, by arranging a film-like refractive index matching agent, it is possible to reduce the conventional matching agent injection process, which has a high degree of work difficulty and is difficult to control quality.
また、接合面には、屈折率整合フィルムが固定されていることにより、光コネクタ用フェルールの組立において、接着剤加熱硬化時に、接着剤の粘性低下により流動性が増し、接着剤がファイバ面まで流れ出すことを抑止できる。 In addition, since the refractive index matching film is fixed to the joint surface, the fluidity increases due to a decrease in the viscosity of the adhesive when the adhesive ferrule is assembled in the assembly of the optical connector ferrule, and the adhesive reaches the fiber surface. It can be suppressed from flowing out.
また、前ブロックと後ブロックとを接着する後、後ブロック側の挿通孔からファイバ゛を挿入突き当てる。多心テープファイバをファインカットし、押圧力により一括接続した際、先端長さバラツキ等による過剰な押圧力を弾性変形により吸収する。この弾性変形により、個々のファイバは、確実に屈折率整合フィルムに密着することができる。 Further, after bonding the front block and the rear block, the fiber is inserted and abutted from the insertion hole on the rear block side. When a multi-fiber tape fiber is fine cut and connected together by pressing force, excessive pressing force due to variations in tip length is absorbed by elastic deformation. By this elastic deformation, the individual fibers can be securely adhered to the refractive index matching film.
また、５〜１５０μｍフィルム状の屈折率整合剤を用いることで、前ブロックと後ブロックに配置された光ファイバの接続面において光学的特性を確実に維持することができる。 In addition, by using a refractive index matching agent in the form of a 5-150 μm film, the optical characteristics can be reliably maintained on the connection surfaces of the optical fibers arranged in the front block and the rear block.
また、フィルム状の屈折率整合剤は、粘着性を有するものを用いることで、前ブロックと後ブロックとを接着する前に、フィルム状の屈折率整合剤を後ブロックの通溝部の表面に貼付して配置することができる。これにより、組立の作業性を向上することができる。 In addition, by using a film-like refractive index matching agent having adhesiveness, the film-like refractive index matching agent is affixed to the surface of the through-groove part of the rear block before the front block and the rear block are bonded. Can be arranged. Thereby, the workability of assembly can be improved.
また、通溝の深さは、フィルム状の屈折率整合剤の厚さと同寸法、もしくはフィルム状の屈折率整合剤の厚さより浅い寸法とすることで、フィルム状の屈折率整合剤を安定して保持することができる。 In addition, the depth of the through groove is the same as the thickness of the film-like refractive index matching agent or a dimension shallower than the thickness of the film-like refractive index matching agent, thereby stabilizing the film-like refractive index matching agent. Can be held.
また、従来のように屈折率整合剤を注入しやすくするために、通溝２６の上部または下部に斜面を設ける必要がなくなる。また、従来のように接着面２８に塗布された接着剤が流出して光路を阻害するために、後ブロック２０の挿入部２３の端面と接着面２８との間にスリットを設け、段差を形成する必要がなくなる。そのため、構成が簡単になり、製造コストを削減できる。 Further, it is not necessary to provide a slope on the upper or lower portion of the through groove 26 in order to facilitate the injection of the refractive index matching agent as in the prior art. In addition, a slit is provided between the end surface of the insertion portion 23 of the rear block 20 and the adhesive surface 28 so that the adhesive applied to the adhesive surface 28 flows out and obstructs the optical path as in the prior art, thereby forming a step. There is no need to do it. Therefore, the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
なお、上述実施の形態においては、光コネクタの組立時に、屈折率整合フィルムＦを後ブロック２０の通溝２６に貼付して配置する方法について説明したが、これに限定されるものではない。前ブロック１０の後端面の中継用光ファイバ１が配置された部分に屈折率整合フィルムＦを貼付して配置するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the method of attaching the refractive index matching film F to the through groove 26 of the rear block 20 when assembling the optical connector has been described. However, the present invention is not limited to this. The refractive index matching film F may be attached to the portion of the rear end face of the front block 10 where the relay optical fiber 1 is disposed.
また、上述実施の形態においては、粘着性を有する屈折率整合フィルムＦを用いた場合について説明したが、これに限定されるものではない。粘着性を有しない屈折率整合フィルムＦを用いてもよい。この場合、例えば光コネクタの組立時に、屈折率整合フィルムＦを後ブロック２０の通溝２６に載せて配置し、この状態で前ブロックと後ブロックとを接着する。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the case where the refractive index matching film F which has adhesiveness was used was demonstrated, it is not limited to this. You may use the refractive index matching film F which does not have adhesiveness. In this case, for example, when assembling the optical connector, the refractive index matching film F is placed on the through groove 26 of the rear block 20, and the front block and the rear block are bonded in this state.
また、上述実施の形態においては、後ブロック２０の挿入部２３の端面と接着面２８との間にスリットがないものについて説明したが、これに限定されるものではない。接着面２８に塗布された接着剤が流出して光路を阻害するために、後ブロック２０の挿入部２３の端面と接着面２８との間にスリットを設け、段差を形成するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where there is no slit between the end surface of the insertion portion 23 of the rear block 20 and the adhesive surface 28 is described, but the present invention is not limited to this. In order for the adhesive applied to the bonding surface 28 to flow out and obstruct the optical path, a slit may be provided between the end surface of the insertion portion 23 of the rear block 20 and the bonding surface 28 to form a step. .
また、上述実施の形態において、屈折率整合フィルムＦを貼付する溝の深さは、フィルム厚よりも浅い寸法として、構造的に押さえ込むこととしたが、弾性変形を考慮した場合、前ブロックもしくは後ブロックの端面にフィルム材料の逃げ構造を設けても良い。 Further, in the above-described embodiment, the depth of the groove for attaching the refractive index matching film F is structurally pressed down as a dimension shallower than the film thickness. However, when considering elastic deformation, the front block or the rear You may provide the escape structure of a film material in the end surface of a block.
この発明は、光ファイバを配線する際に、光ファイバ同士の接続あるいは、光ファイバと光デバイスの接合の場合に、光軸合せに用いられる光コネクタ用フェルールの性能を向上させ、製造工程を改善する目的に利用できる。また、光コネクタ用フェルールを用いて光コネクタおよび光コネクタの製造に利用できる。 This invention improves the manufacturing process by improving the performance of optical connector ferrules used for optical axis alignment when connecting optical fibers or connecting optical fibers and optical devices when wiring optical fibers. Can be used for the purpose. Moreover, it can utilize for manufacture of an optical connector and an optical connector using the ferrule for optical connectors.
１ 中継用光ファイバ
２ 光ファイバ心線
１０ 前ブロック
１１ 収容部
１２，２２ ガイドピン孔
１３ 切り欠き部
２０ 後ブロック
２１ ブーツ受
２１Ａ 窓部
２２Ａ 組立用ガイドピン
２３ 挿入部
２４ 溝
２５ 切り欠き部
２６ 通溝
２８ 接着面
２９ 凸部
３０ 補強部材
４０ ブーツ
４１ 光ファイバ配置孔
４２ 嵌合部
１００ 光コネクタ用フェルール
１１０ 光コネクタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Relay optical fiber 2 Optical fiber core wire 10 Front block 11 Accommodating part 12,22 Guide pin hole 13 Notch part 20 Rear block 21 Boot receiving 21A Window part 22A Assembly guide pin 23 Insertion part 24 Groove 25 Notch part 26 Through groove 28 Adhesive surface 29 Convex portion 30 Reinforcing member 40 Boot 41 Optical fiber placement hole 42 Fitting portion 100 Ferrule 110 for optical connector Optical connector
Claims (10)
前ブロックに中継用光ファイバを収容した後に端面を中継用光ファイバの端面とともに研磨処理し、前ブロックと後ブロックとの間に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤が配置されることを特徴とする光コネクタ用フェルール。 In the ferrule for an optical connector formed by adhering the front block in which the optical fiber for relay is accommodated and the rear block having the optical fiber insertion hole,
After the relay optical fiber is accommodated in the front block, the end face is polished together with the end face of the relay optical fiber, and a film-like refractive index matching agent having refractive index matching with the optical fiber is provided between the front block and the rear block. A ferrule for an optical connector, characterized by being arranged.
前記通溝の深さは、前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さと同寸法、もしくは前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さより浅い寸法とすることを特徴とする請求項１乃至３記載の光コネクタ用フェルール。 A through groove is formed by shallowly cutting the front end face of the rear block into a rectangle that reaches the edge of the rectangular short direction,
The depth of the through groove is the same as the thickness of the film-like refractive index matching agent, or is shallower than the thickness of the film-like refractive index matching agent. Ferrule for optical connectors.
前記光コネクタ用フェルールは、
前ブロックに中継用光ファイバを収容した後に端面を中継用光ファイバの端面とともに研磨処理し、前ブロックと後ブロックとの間に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤が配置されることを特徴とする光コネクタ。 Using a ferrule for an optical connector formed by adhering a front block in which a relay optical fiber is accommodated and a rear block having an optical fiber insertion hole, and after the optical connector ferrule through a boot for holding the optical fiber In an optical connector in which an optical fiber is attached to a block,
The optical connector ferrule is:
After the relay optical fiber is accommodated in the front block, the end face is polished together with the end face of the relay optical fiber, and a film-like refractive index matching agent having refractive index matching with the optical fiber is provided between the front block and the rear block. An optical connector characterized by being arranged.
前記通溝の深さは、前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さと同寸法、もしくは前記フィルム状の屈折率整合剤の厚さより浅い寸法とすることを特徴とする請求項５乃至７記載の光コネクタ。 A through groove is formed by shallowly cutting the front end face of the rear block into a rectangle that reaches the edge of the rectangular short direction,
The depth of the through groove is the same as the thickness of the film-like refractive index matching agent, or is shallower than the thickness of the film-like refractive index matching agent. Optical connector.
前記中継用光ファイバを収容した後の前ブロックの端面を前記中継用光ファイバの端面とともに研磨処理する研磨ステップと、
前ブロックと後ブロックとの間に光ファイバと屈折率整合性を有するフィルム状の屈折率整合剤を配置する屈折率整合フィルム配置ステップと、
前ブロックと後ブロックの同軸線上に設けられたピン孔に挿通されたガイドピンで位置決めをして、前ブロックと後ブロックとを接着する接着ステップと、
前ブロックと後ブロックの接続部に設けられた装着部に補強部材を装着し、接着剤により固定する補強ステップと、
後ブロックの光ファイバ挿入孔に挿入した光ファイバを接着剤により後ブロックに接着し固定する光ファイバ固定ステップとを備えることを特徴とする光コネクタの製造方法。 In the manufacturing method of the optical connector using the ferrule for optical connectors formed by adhering the front block in which the optical fiber for relay is accommodated and the rear block having the optical fiber insertion hole,
Polishing step of polishing the end face of the front block after accommodating the optical fiber for relay together with the end face of the optical fiber for relay;
A refractive index matching film arranging step of arranging a film-like refractive index matching agent having refractive index matching with an optical fiber between the front block and the rear block;
Positioning with a guide pin inserted through a pin hole provided on the coaxial line of the front block and the rear block, an adhesion step for bonding the front block and the rear block;
A reinforcing step of attaching a reinforcing member to a mounting portion provided at a connecting portion of the front block and the rear block, and fixing with an adhesive,
An optical connector manufacturing method comprising: an optical fiber fixing step of bonding an optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole of the rear block to the rear block with an adhesive and fixing the optical fiber.
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