JP2008150991A - Fluid machine - Google Patents

Fluid machine Download PDF

Info

Publication number
JP2008150991A
JP2008150991A JP2006338311A JP2006338311A JP2008150991A JP 2008150991 A JP2008150991 A JP 2008150991A JP 2006338311 A JP2006338311 A JP 2006338311A JP 2006338311 A JP2006338311 A JP 2006338311A JP 2008150991 A JP2008150991 A JP 2008150991A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
pressure chamber
seal ring
housing
scroll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006338311A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Noriyuki Kobayashi
憲幸 小林
Akiyoshi Higashiyama
彰良 東山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanden Corp
Original Assignee
Sanden Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanden Corp filed Critical Sanden Corp
Priority to JP2006338311A priority Critical patent/JP2008150991A/en
Priority to EP07024243A priority patent/EP1936196A3/en
Publication of JP2008150991A publication Critical patent/JP2008150991A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid machine, whose reliability and productivity can be improved. <P>SOLUTION: This fluid machine has a seal ring 62 supported by a frame 18 concentrically with the axis of a rotary shaft 16, having an abutment joint 70 formed when opposite circumferential end surfaces 62c and 62d contact each other due to circumferential elongation of the ring which is caused by thermal expansion, and slidingly contacts the back surface 50 of a movable scroll 34 to separate an oil passage 52. The seal ring has a depressurizing means that depressurizes a high-pressure chamber 72 and creates an intermediate-pressure chamber 76 of lower pressure than the high-pressure chamber and of higher pressure than a low-pressure chamber 42, in the oil passage. The depressurizing means is formed in the abutment joint. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体機械に係り、詳しくは、冷凍空調機やヒートポンプ式給湯機に好適な流体機械に関する。   The present invention relates to a fluid machine, and more particularly, to a fluid machine suitable for a refrigeration air conditioner and a heat pump type hot water heater.

この種の流体機械、例えばスクロール型圧縮機には作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットがハウジング内に備えられている。詳しくは、このユニットは互いに噛み合う固定及び可動の各スクロールを備えており、可動スクロールはフレーム上を固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動する。これにより、各スクロールで形成される空間の容積が減少し、上記一連のプロセスが行われる。   In this type of fluid machine, for example, a scroll type compressor, a scroll unit that performs a series of processes of sucking, compressing and discharging working fluid is provided in a housing. Specifically, this unit includes fixed and movable scrolls that mesh with each other, and the movable scroll revolves around the axis of the fixed scroll on the frame. Thereby, the volume of the space formed by each scroll is reduced, and the above-described series of processes is performed.

ここで、可動スクロールの鏡板内部に潤滑油の油路を形成し、更に当該鏡板内部に油路の流路を絞る絞り手段を設けることにより、可動スクロールの鏡板の背面側に減圧された背圧室を形成し、可動スクロールの公転旋回運動を円滑に実施するとともに上記ユニットに潤滑油を好適に滞留させ、圧縮機の圧縮性能を向上させる技術が知られている（特許文献１）。   Here, by forming an oil passage for the lubricating oil inside the end plate of the movable scroll and further providing a throttle means for restricting the flow path of the oil passage inside the end plate, the back pressure reduced to the back side of the end plate of the movable scroll A technique is known in which a chamber is formed to smoothly carry out a revolving orbiting motion of a movable scroll, and a lubricant is suitably retained in the unit to improve the compression performance of the compressor (Patent Document 1).

また、可動スクロールの背面とフレームとの間に上記油路を形成し、この油路を可動スクロールの背面と摺接するシールリングで仕切るとともに、このシールリングの上端面を切り欠いて溝部を形成し、この溝部を上記絞り手段とすることにより、上記背圧室を形成する技術が公知である（特許文献２）。
特開２００３−４２０８０号公報 特公平７−５１９５０号公報 In addition, the oil passage is formed between the rear surface of the movable scroll and the frame, the oil passage is partitioned by a seal ring that is in sliding contact with the rear surface of the movable scroll, and a groove is formed by cutting out the upper end surface of the seal ring. A technique for forming the back pressure chamber by using the groove as the throttle means is known (Patent Document 2).
JP 2003-4080 A Japanese Patent Publication No. 7-51950

しかしながら、上記特許文献１では、絞り手段に係る部品を要し、上記鏡板内部に油路及び絞り手段を形成しているため、圧縮機の部品数や加工費が増大するとの問題がある。
また、上記特許文献２では、シールリングを利用しているものの、可動スクロールの背面に摺接するシールリングの上端面に溝部が形成されるため、溝部の形成過程で発生するバリ等により可動スクロールの公転旋回運動が阻害されるおそれがある。このバリの除去には圧縮機の生産工程にバリ除去工程を設ける必要があり、依然として圧縮機の加工費は低減されないとの問題がある。 However, in the above-mentioned Patent Document 1, parts related to the throttle means are required, and the oil passage and the throttle means are formed inside the end plate.
Further, in Patent Document 2, although a seal ring is used, a groove is formed on the upper end surface of the seal ring that is in sliding contact with the back of the movable scroll. There is a risk that the revolving motion will be hindered. In order to remove this burr, it is necessary to provide a burr removing step in the production process of the compressor, and there is still a problem that the processing cost of the compressor is not reduced.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、可動スクロールの公転旋回運動を阻害することなく簡易に且つ安価にして可動スクロールの背面に潤滑油路の一部をなす減圧された背圧室を形成し、流体機械の信頼性及び生産性を向上できる流体機械を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and the decompressed back which forms a part of the lubricating oil path on the rear surface of the movable scroll easily and inexpensively without impeding the revolving turning motion of the movable scroll. An object of the present invention is to provide a fluid machine that forms a pressure chamber and can improve the reliability and productivity of the fluid machine.

上記の目的を達成するべく、請求項１記載の流体機械は、ハウジング内を延び、ハウジングに回転自在に支持された回転軸と、ハウジング内に設けられ、ハウジングと一体に設けられた固定スクロール及び回転軸により駆動されて固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、ハウジング内に収容され、可動スクロールを公転旋回運動可能に支持するフレームと、ハウジング内に設けられ、回転軸の軸心側において作動流体の吐出圧が作用する高圧室から外方側において作動流体の吸入圧が作用する低圧室に向けて潤滑油を供給すべく可動スクロールの背面とフレームとの間に構成される油路と、フレームに回転軸の軸心と同心円状に支持され、対峙する周端面が熱膨張による周方向の伸長により互いに当接して構成される合口部を有し、可動スクロールの背面と摺接して油路を仕切るシールリングと、シールリングに設けられ、高圧室の圧力を減圧して高圧室の圧力よりも低圧且つ低圧室よりも高圧の中間圧の中間圧室を油路に形成する減圧手段とを備え、減圧手段は、シールリングの合口部に形成されることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a fluid machine according to claim 1 includes a rotating shaft that extends through the housing and is rotatably supported by the housing, a fixed scroll that is provided in the housing and is provided integrally with the housing, and A scroll unit that is driven by a rotating shaft and revolves around the axis of the fixed scroll. The scroll unit performs a series of processes of suction, compression, and discharge of the working fluid. The scroll unit is housed in the housing and is movable. A frame that supports the scroll so as to be capable of revolving, and a low-pressure chamber that is provided in the housing and from which a suction pressure of the working fluid acts on the outer side from the high-pressure chamber on which the discharge pressure of the working fluid acts on the axis side of the rotating shaft An oil passage formed between the back of the movable scroll and the frame to supply lubricating oil toward the frame, and a concentric circle with the axis of the rotating shaft on the frame A seal ring that is supported by the peripheral end surface and abuts with each other by expansion in the circumferential direction due to thermal expansion, and is provided in the seal ring, which is in sliding contact with the back surface of the movable scroll and partitions the oil passage A pressure reducing means for reducing the pressure of the high pressure chamber to form an intermediate pressure chamber having an intermediate pressure lower than the pressure of the high pressure chamber and higher than the pressure of the low pressure chamber in the oil passage. It is formed in a part.

また、請求項２記載の発明では、減圧手段は、各周端面の少なくともいずれか一方にシールリングの内周面から外周面まで延設される溝部からなり、溝部は、各周端面の互いの当接によって油路の一部をなす油連通路を形成し、油連通路で潤滑油の流路を絞ることにより外周面側に中間圧室を形成することを特徴としている。
更に、請求項３記載の発明では、シールリングがエンジニアリングプラスティックにより射出成形されてなることを特徴とし、更にまた、請求項４記載の発明では、作動流体が二酸化炭素からなる冷媒であることを特徴としている。 In the invention according to claim 2, the decompression means is formed of a groove portion extending from the inner peripheral surface of the seal ring to the outer peripheral surface on at least one of the peripheral end surfaces, and the groove portions are mutually connected to the peripheral end surfaces. An oil communication passage forming a part of the oil passage is formed by contact, and an intermediate pressure chamber is formed on the outer peripheral surface side by narrowing a flow path of the lubricating oil in the oil communication passage.
Furthermore, the invention according to claim 3 is characterized in that the seal ring is injection-molded by an engineering plastic. Further, according to the invention according to claim 4, the working fluid is a refrigerant made of carbon dioxide. It is said.

請求項１記載の本発明の流体機械によれば、可動スクロールの背面とフレームとの間には潤滑油の油路が構成され、この油路は対峙する周端面が熱膨張により互いに当接して構成される合口部を有するシールリングで仕切られている。そして、このシールリングは油路に中間圧室を形成する減圧手段を有しており、当該減圧手段は上記合口部に形成されている。   According to the fluid machine of the first aspect of the present invention, an oil passage for lubricating oil is formed between the back surface of the movable scroll and the frame, and the circumferential end surfaces of the oil passage are in contact with each other by thermal expansion. It is partitioned off by a seal ring having a joint portion configured. The seal ring has a pressure reducing means for forming an intermediate pressure chamber in the oil passage, and the pressure reducing means is formed in the joint portion.

これにより、シールリングに対して合口部を加工する際に減圧手段を容易に加工することができ、可動スクロールの背面に簡易に且つ安価にして中間圧室たる背圧室を形成できる。
しかも、減圧手段は合口部に形成されるため、可動スクロールは、その公転旋回運動をシールリングの減圧手段によって阻害されることなく円滑に実施でき、従って、流体機械の信頼性を確保しながら流体機械の生産性を向上できる。 As a result, the pressure reducing means can be easily processed when the abutment portion is processed with respect to the seal ring, and a back pressure chamber, which is an intermediate pressure chamber, can be easily and inexpensively formed on the back surface of the movable scroll.
In addition, since the decompression means is formed at the abutment portion, the orbiting scroll can smoothly carry out its revolving orbiting movement without being obstructed by the decompression means of the seal ring. Improve machine productivity.

また、請求項２記載の発明によれば、減圧手段は、各周端面の少なくともいずれか一方に形成され且つシールリングの内周面から外周面に向けて形成される溝部からなり、この溝部は、シールリングの熱膨張によって各周端面が互いに当接することにより油連通路として機能し、これにより油路の流路が絞られる。すなわち、シールリングの熱膨張と溝部のオリフィス効果とを利用することにより、シールリングの各周端面のいずれか一方に溝部を形成するだけの極めて簡易な加工で中間圧室たる背圧室を形成でき、この背圧室の形成のための部品や複雑な加工を要しないため、流体機械の生産性を大幅に向上できる。   According to the invention described in claim 2, the decompression means comprises a groove portion formed on at least one of each peripheral end surface and formed from the inner peripheral surface of the seal ring toward the outer peripheral surface. The peripheral end surfaces come into contact with each other due to the thermal expansion of the seal ring, thereby functioning as an oil communication passage, thereby narrowing the passage of the oil passage. That is, by utilizing the thermal expansion of the seal ring and the orifice effect of the groove, a back pressure chamber, which is an intermediate pressure chamber, is formed by a very simple process by forming a groove on one of the peripheral end surfaces of the seal ring. In addition, the parts for forming the back pressure chamber and complicated processing are not required, so that the productivity of the fluid machine can be greatly improved.

更に、請求項３記載の発明によれば、シールリングはエンジニアリングプラスティックを射出成形して形成されるため、シールリングの減圧手段を構成する溝部の加工精度及び強度が向上し、これにより、流体機械の信頼性及び生産性を更に向上できる。
更にまた、請求項４記載の発明によれば、作動流体を二酸化炭素冷媒とすることにより、流体機械は更に高温且つ高回転域で作動するため、シールリングは、更なる高温に曝されるとともに更に過酷な条件で可動スクロールの背面に摺接する。しかし、上記構成によれば、シールリングの熱膨張作用の増大は更に気密な油連通路を形成し、しかも、この油連通路は可動スクロールの公転旋回運動を阻害しないため、これにより、更に効果的に流体機械の信頼性及び生産性を向上できる。 According to the third aspect of the present invention, since the seal ring is formed by injection molding of an engineering plastic, the processing accuracy and strength of the groove portion constituting the pressure reducing means of the seal ring are improved. The reliability and productivity can be further improved.
Furthermore, according to the invention described in claim 4, since the fluid machine operates at a higher temperature and a higher rotation speed by using the carbon dioxide refrigerant as the working fluid, the seal ring is exposed to a higher temperature. Furthermore, it comes into sliding contact with the back of the movable scroll under severe conditions. However, according to the above configuration, the increase in the thermal expansion action of the seal ring forms a more airtight oil communication path, and this oil communication path does not hinder the orbiting motion of the movable scroll, and thus further effects. In particular, the reliability and productivity of the fluid machine can be improved.

以下、図面により本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の流体機械の一例である密閉型圧縮機を示す。この圧縮機１は冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯機などの冷凍回路に組み込まれている。当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒（以下、冷媒と称する）が循環する経路を備え、圧縮機１は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a hermetic compressor which is an example of a fluid machine of the present invention. The compressor 1 is incorporated in a refrigeration circuit such as a refrigeration air conditioner or a heat pump type hot water heater. The circuit includes a path through which a carbon dioxide refrigerant (hereinafter referred to as a refrigerant), which is an example of a working fluid, circulates. The compressor 1 sucks the refrigerant from the path, compresses the refrigerant, and discharges the refrigerant toward the path.

この圧縮機１はハウジング２を備えており、ハウジング２の胴部４は、その上側及び下側が上蓋６及び下蓋８によってそれぞれ気密に嵌合されており、胴部４の内部が密閉され、冷媒の吐出圧が作用している。胴部４には上記回路から取り込んだ冷媒を吸入する吸入管１０が接続され、上蓋６の適宜位置には、ハウジング２内の圧縮冷媒を上記回路へ送出する吐出管１２が接続されている。   The compressor 1 includes a housing 2, and a body 4 of the housing 2 is hermetically fitted with an upper lid 6 and a lower lid 8 on an upper side and a lower side, respectively, and the inside of the body 4 is sealed, The discharge pressure of the refrigerant is acting. A suction pipe 10 for sucking refrigerant taken from the circuit is connected to the body 4, and a discharge pipe 12 for sending compressed refrigerant in the housing 2 to the circuit is connected to an appropriate position of the upper lid 6.

胴部４内には電動モータ１４が収容され、このモータ１４内には回転軸１６が配置されており、回転軸１６はモータ１４への通電によって駆動される。また、回転軸１６の上端側は軸受１７を介して主軸フレーム（フレーム）１８に回転自在に支持され、この主軸フレーム１８はハウジング２に一体に固定されている。
一方、回転軸１６の下端側は軸受２０を介して副軸フレーム２２に回転自在に支持されている。また、回転軸１６の下端側にはオイルポンプ２４が装着されており、ポンプ２４は下蓋８の内側に形成された貯油室２６内の潤滑油を吸引する。この潤滑油は回転軸１６内を軸線方向に沿って穿孔される給油路２８を上昇し、回転軸１６の上端からモータ１４やスクロールユニット３０等に供給され、各摺動部分や軸受等の潤滑、並びに、摺動面のシールとして機能する。このとき、冷媒の吐出圧が貯油室２６の潤滑油の油面に作用することも給油路２８における潤滑油の上昇に寄与する。更に、副軸フレーム２２の適宜位置には潤滑油の導入口３２が形成されており、圧縮機１内の各摺動部分に供給された潤滑油は導入口３２を介して貯油室２６に貯留される。 An electric motor 14 is accommodated in the body 4, and a rotating shaft 16 is disposed in the motor 14. The rotating shaft 16 is driven by energization of the motor 14. Further, the upper end side of the rotating shaft 16 is rotatably supported by a main shaft frame (frame) 18 via a bearing 17, and the main shaft frame 18 is fixed integrally to the housing 2.
On the other hand, the lower end side of the rotating shaft 16 is rotatably supported by the countershaft frame 22 via the bearing 20. An oil pump 24 is attached to the lower end side of the rotating shaft 16, and the pump 24 sucks lubricating oil in an oil storage chamber 26 formed inside the lower lid 8. The lubricating oil ascends in the oil supply passage 28 pierced along the axial direction in the rotating shaft 16 and is supplied from the upper end of the rotating shaft 16 to the motor 14, scroll unit 30, etc., and lubricates each sliding portion, bearing, etc. In addition, it functions as a seal for the sliding surface. At this time, the fact that the discharge pressure of the refrigerant acts on the surface of the lubricating oil in the oil storage chamber 26 also contributes to the increase of the lubricating oil in the oil supply passage 28. Further, a lubricating oil inlet 32 is formed at an appropriate position of the countershaft frame 22, and the lubricating oil supplied to each sliding portion in the compressor 1 is stored in the oil storage chamber 26 via the inlet 32. Is done.

上記ユニット３０は胴部４内においてモータ１４の上方に配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。
詳しくは、当該ユニット３０は、可動スクロール３４及び固定スクロール３６から構成されており、可動スクロール３４は鏡板３８を備え、この鏡板３８には固定スクロール３６の鏡板４０に向けて延びた渦巻きラップが一体形成されている。これに対し、固定スクロール３６の鏡板４０にも鏡板３８に向けて延びる渦巻きラップが一体形成されている。 The unit 30 is disposed above the motor 14 in the body 4 and performs a series of processes of refrigerant suction, compression, and discharge.
Specifically, the unit 30 includes a movable scroll 34 and a fixed scroll 36, and the movable scroll 34 includes an end plate 38, and a spiral wrap extending toward the end plate 40 of the fixed scroll 36 is integrated with the end plate 38. Is formed. On the other hand, a spiral wrap extending toward the end plate 38 is also integrally formed on the end plate 40 of the fixed scroll 36.

そして、これら各渦巻きラップが互いに協働し、鏡板３８の外周側に形成され吸入管１０と連通する吸入室（低圧室）４２から冷媒を吸入して圧縮室を形成する。この圧縮室は、固定スクロール３６に対する可動スクロール３４の旋回運動により、渦巻きラップ中心に向けて移動しながら、その容積が減少される。なお、可動スクロール３４の自転は図示しない自転阻止ピンにより阻止されている。   These spiral wraps cooperate with each other, and form a compression chamber by sucking refrigerant from a suction chamber (low pressure chamber) 42 formed on the outer peripheral side of the end plate 38 and communicating with the suction pipe 10. The volume of the compression chamber is reduced while moving toward the center of the spiral wrap by the revolving motion of the movable scroll 34 with respect to the fixed scroll 36. The rotation of the movable scroll 34 is blocked by a rotation blocking pin (not shown).

上述した可動スクロール３４に旋回運動を付与するため、鏡板３８の下面側にはボス４４が形成され、このボス４４は軸受４６を介して偏心軸４８に回転自在に支持される。この偏心軸４８は回転軸１６の上端側に一体形成され、また、可動スクロール３４の背面５０と主軸フレーム１８との間には可動スクロール３４の旋回を許容する所定の空隙（油路）５２が形成されており、回転軸１６の回転により可動スクロール３４は主軸フレーム１８上で旋回運動する。   In order to impart a turning motion to the movable scroll 34 described above, a boss 44 is formed on the lower surface side of the end plate 38, and this boss 44 is rotatably supported by an eccentric shaft 48 via a bearing 46. The eccentric shaft 48 is integrally formed on the upper end side of the rotary shaft 16, and a predetermined gap (oil passage) 52 that allows the movable scroll 34 to turn is provided between the back surface 50 of the movable scroll 34 and the main shaft frame 18. The movable scroll 34 is turned on the spindle frame 18 by the rotation of the rotary shaft 16.

一方、固定スクロール３６は主軸フレーム１８に固定され、鏡板４０が圧縮室側と吐出室５４側とを仕切っている。また、固定スクロール３６の外周部には可動スクロール３４の背面５０の背圧、すなわち空隙５２の圧力を調整可能な背圧調整弁５５が内蔵されている。
更に、固定スクロール３６の中央部分の適宜位置には、圧縮室側に連通する吐出孔５６が鏡板４０を貫通して穿設されており、この吐出孔５６は、固定スクロール３６の背面側に配置された吐出弁５８により開閉される。また、吐出弁５８は吐出ヘッド６０で覆われており、この吐出ヘッド６０により、吐出弁５８の開弁時における音が抑制される。 On the other hand, the fixed scroll 36 is fixed to the spindle frame 18 and the end plate 40 partitions the compression chamber side and the discharge chamber 54 side. Further, a back pressure adjusting valve 55 capable of adjusting the back pressure of the back surface 50 of the movable scroll 34, that is, the pressure of the gap 52, is built in the outer peripheral portion of the fixed scroll 36.
Further, a discharge hole 56 communicating with the compression chamber side is formed at an appropriate position in the center portion of the fixed scroll 36 through the end plate 40, and this discharge hole 56 is disposed on the back side of the fixed scroll 36. The discharge valve 58 is opened and closed. Further, the discharge valve 58 is covered with a discharge head 60, and the sound when the discharge valve 58 is opened is suppressed by the discharge head 60.

上述した圧縮機１によれば、回転軸１６の回転に伴い、可動スクロール３４が旋回運動する。この可動スクロール３４の旋回運動は、吸入室４２の冷媒をユニット３０の内部に向けて吸入させ、圧縮室の容積が縮小することにより冷媒を圧縮し、当該圧縮した高圧の冷媒を吐出孔５６へ吐出してハウジング２内を循環させた後、吐出室５４から吐出管１２を通じて圧縮機外へ送出する。   According to the compressor 1 described above, the movable scroll 34 orbits as the rotary shaft 16 rotates. This orbiting movement of the movable scroll 34 sucks the refrigerant in the suction chamber 42 toward the inside of the unit 30, compresses the refrigerant by reducing the volume of the compression chamber, and discharges the compressed high-pressure refrigerant to the discharge hole 56. After being discharged and circulated through the housing 2, it is sent out of the compressor from the discharge chamber 54 through the discharge pipe 12.

一方、冷媒の吐出圧の作用と相俟ってポンプ２４で汲み上げられた高圧となる潤滑油は、回転軸１６の上端からユニット３０や軸受１７，２０，４６等に供された後、ハウジング２内を流下し、導入口３２を通じて貯油室２６に貯留される。
詳しくは、図２に拡大して示されるように、給油孔２８から流出し、軸受４６を潤滑した後の潤滑油は、矢印で示す如く、軸受１７を潤滑しながら回転軸１６に沿って流下する一方、可動スクロール３４の背面５０と主軸フレーム１８との間の空隙５２に流入した後、吸入室４２を経てユニット３０に供給される。すなわち、空隙５２は、給油路２８からの潤滑油をユニット３０まで導入する導油路として使用され、空隙５２を流動した潤滑油は吸入室４２において供給される低圧冷媒とともにユニット３０に吸入、圧縮され、高圧冷媒に含まれて吐出孔５６から吐出される。 On the other hand, the high-pressure lubricating oil pumped up by the pump 24 in combination with the action of the refrigerant discharge pressure is supplied from the upper end of the rotating shaft 16 to the unit 30, the bearings 17, 20, 46, etc., and then the housing 2 It flows down inside and is stored in the oil storage chamber 26 through the inlet 32.
Specifically, as shown in an enlarged view in FIG. 2, the lubricating oil that has flowed out of the oil supply hole 28 and lubricated the bearing 46 flows down along the rotary shaft 16 while lubricating the bearing 17 as indicated by arrows. On the other hand, after flowing into the gap 52 between the back surface 50 of the movable scroll 34 and the main spindle frame 18, it is supplied to the unit 30 through the suction chamber 42. That is, the gap 52 is used as an oil guide path for introducing the lubricating oil from the oil supply path 28 to the unit 30, and the lubricating oil flowing through the gap 52 is sucked into the unit 30 and compressed together with the low-pressure refrigerant supplied in the suction chamber 42. Then, it is included in the high-pressure refrigerant and discharged from the discharge hole 56.

ところで、空隙５２はシールリング６２により区画されている。当該リング６２は、その上端面６２ａが可動スクロール３４の背面５０と全周に亘って摺接可能である一方、その下端面６２ｂが主軸フレーム１８に回転軸１６の軸心と同心円状に支持されている。
詳しくは、主軸フレーム１８の上端面１８ａには環状溝６４が凹設され、この環状溝６４にリング６２が遊嵌されている。好ましくは、環状溝６４と下端面６２ｂとの間に板ばね等の弾性体６６を配するのがよく、これにより、背面５０に対してリング６２が付勢され、背面５０に上端面６２ａを確実に且つ継続的に摺接させることができる。 By the way, the gap 52 is partitioned by the seal ring 62. The ring 62 has an upper end surface 62 a that can be slidably contacted with the rear surface 50 of the movable scroll 34 over the entire circumference, and a lower end surface 62 b that is supported by the spindle frame 18 concentrically with the axis of the rotary shaft 16. ing.
Specifically, an annular groove 64 is recessed in the upper end surface 18 a of the spindle frame 18, and a ring 62 is loosely fitted in the annular groove 64. Preferably, an elastic body 66 such as a leaf spring is disposed between the annular groove 64 and the lower end surface 62b, whereby the ring 62 is urged against the back surface 50, and the upper end surface 62a is applied to the back surface 50. The sliding contact can be made reliably and continuously.

また、リング６２はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのプラスティック材料から形成され、好ましくは、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）などのエンジニアリングプラスティック材料から射出成形されている。   The ring 62 is made of a plastic material such as PTFE (polytetrafluoroethylene), and preferably PPS (polyphenylene sulfide), PEEK (polyetheretherketone), PI (polyimide), PES (polyethersulfone), PEI. It is injection molded from engineering plastic materials such as (polyetherimide).

図３に示されるリング６２の斜視図を参照すると、リング６２は常温時においてリング６２の周方向において互いに対峙する周端面６２ｃ，６２ｄを有している。各周端面６２ｃ，６２ｄは所定の初期間隙を有して離間するとともに、リング６２の径方向にそれぞれ相補形状の段差を有して形成されている。
また、周端面６２ｃには溝部６８が形成されている。溝部６８はリング６２の内周面６２ｅから上端面６２ａと略平行にリング６２の外周面６２ｆまで凹設され、外周面６２ｆから更に上端面６２ａまで延設されている。すなわち、溝部６８はリング６２の周方向からみて略Ｌ字状に形成されている。 Referring to the perspective view of the ring 62 shown in FIG. 3, the ring 62 has peripheral end faces 62c and 62d that face each other in the circumferential direction of the ring 62 at normal temperature. The peripheral end faces 62c and 62d are spaced apart from each other with a predetermined initial gap, and are formed with complementary steps in the radial direction of the ring 62.
A groove 68 is formed in the peripheral end surface 62c. The groove 68 is recessed from the inner peripheral surface 62e of the ring 62 to the outer peripheral surface 62f of the ring 62 substantially parallel to the upper end surface 62a, and extends from the outer peripheral surface 62f to the upper end surface 62a. That is, the groove 68 is formed in an approximately L shape when viewed from the circumferential direction of the ring 62.

一方、圧縮機１の作動時においてリング６２が高温雰囲気に曝されると、リング６２はその周方向に熱膨張し、周端面６２ｃ，６２ｄは互いに当接してリング６２の合口部７０を形成する。すなわち、常温時における各周端面６２ｃ，６２ｄの上記初期間隙は、熱膨張に起因するリング６２の周方向の伸長を許容可能な距離として予め設定されている。
また、各周端面６２ｃ，６２ｄがリング６２の径方向にそれぞれ相補形状の段差を有することにより、内周面６２ｅ側から給油路２８に連通するリング６２内の空間（高圧室）７２が高圧となると、空間７２の内圧によって内周面６２ｅが外周面６２ｆに比して環状溝６４の内周面６４ａ側に付勢され、この空間７２の気密性が更に向上される。 On the other hand, when the ring 62 is exposed to a high temperature atmosphere during the operation of the compressor 1, the ring 62 is thermally expanded in the circumferential direction, and the peripheral end surfaces 62 c and 62 d are in contact with each other to form the joint portion 70 of the ring 62. . In other words, the initial gap between the peripheral end faces 62c and 62d at normal temperature is set in advance as a distance that allows the circumferential extension of the ring 62 due to thermal expansion.
Further, since each peripheral end face 62c, 62d has a complementary step in the radial direction of the ring 62, the space (high pressure chamber) 72 in the ring 62 communicating with the oil supply passage 28 from the inner peripheral face 62e side has a high pressure. Accordingly, the inner peripheral surface 62e is biased toward the inner peripheral surface 64a of the annular groove 64 by the internal pressure of the space 72 as compared with the outer peripheral surface 62f, and the airtightness of the space 72 is further improved.

こうして、リング６２は圧縮機１の作動時に空隙５２を気密に仕切って空間７２を形成する一方、溝部６８は、周端面６２ｃ，６２ｄの当接に伴い、空間７２から潤滑油を漏洩させる連通孔（油連通路）７４として機能する。
詳しくは、図４に拡大して示されるように、合口部７０の形成に伴って溝部６８は周端面６２ｄで塞がれて連通孔７４が形成される。連通孔７４は、溝部６８を所定の溝幅及び溝深さに形成することにより、その流路断面積が調整され、空間７２の高圧潤滑油を減圧して外周面６２ｆ側の空間（中間圧室）７６に流入させる。 In this way, the ring 62 hermetically partitions the gap 52 to form the space 72 when the compressor 1 is operated, while the groove 68 is a communication hole through which lubricating oil leaks from the space 72 when the peripheral end surfaces 62c and 62d come into contact with each other. It functions as (oil communication passage) 74.
Specifically, as shown in an enlarged view in FIG. 4, with the formation of the joint portion 70, the groove portion 68 is closed by the peripheral end surface 62 d, and the communication hole 74 is formed. The communication hole 74 is formed with the groove 68 having a predetermined groove width and groove depth so that the cross-sectional area of the channel is adjusted, and the high-pressure lubricating oil in the space 72 is reduced to reduce the space (intermediate pressure) on the outer peripheral surface 62f side. Chamber) 76.

すなわち、合口部７０の形成に伴い形成された連通孔７４は、空間７２の内圧から減圧された潤滑油を空間７６に供給する絞りの役割を担っており、併せて背圧調整弁５５を所定の圧力に設定することによって、連通孔７４は高圧雰囲気となる空間７２の圧力を減圧して空間７２よりも低圧で、且つ低圧雰囲気となる吸入室４２の圧力よりも高圧の中間圧雰囲気となる空間７６を空隙５２に形成することができる（減圧手段）。また、この空間７６は可動スクロール３４の背圧室となる。   That is, the communication hole 74 formed along with the formation of the abutment portion 70 plays a role of a throttle that supplies lubricating oil reduced in pressure from the internal pressure of the space 72 to the space 76, and at the same time, the back pressure adjusting valve 55 is set to a predetermined value. By setting the pressure to the pressure, the communication hole 74 reduces the pressure of the space 72 that becomes a high-pressure atmosphere to become an intermediate pressure atmosphere that is lower in pressure than the space 72 and higher in pressure than the suction chamber 42 that becomes a low-pressure atmosphere. The space 76 can be formed in the gap 52 (pressure reduction means). The space 76 serves as a back pressure chamber for the movable scroll 34.

このように、本実施形態に係る圧縮機によれば、可動スクロール３４の背面５０と主軸フレーム１８との間に形成される空隙５２は合口部７０を有するリング６２で仕切られ、合口部７０を構成する周端面６２ｃにはリング６２の内周面６２ｅから外周面６２ｆに向けて溝部６８が形成される。この溝部６８は、リング６２の熱膨張によって各周端面６２ｃ，６２ｄが互いに当接することにより潤滑油の連通孔７４として機能し、これにより空隙５２における潤滑油の流路が絞られる。   As described above, according to the compressor according to the present embodiment, the gap 52 formed between the back surface 50 of the movable scroll 34 and the spindle frame 18 is partitioned by the ring 62 having the abutment portion 70. A groove portion 68 is formed in the peripheral end surface 62c to be formed from the inner peripheral surface 62e of the ring 62 toward the outer peripheral surface 62f. The groove 68 functions as a lubricating oil communication hole 74 when the peripheral end surfaces 62 c and 62 d come into contact with each other due to thermal expansion of the ring 62, thereby narrowing the lubricating oil flow path in the gap 52.

すなわち、リング６２の熱膨張と、溝部６８、すなわち連通孔７４のオリフィス効果とを利用することにより、リング６２に対して合口部７０を加工する際、その周端面６２ｃに溝部６８を形成するだけの極めて簡易な加工で背面５０に中間圧となる空間７６を形成できる。従って、新たな部品や複雑な加工を要することなく、中間圧となる背圧室を安価に且つ簡易にして形成でき、圧縮機１の生産性が大幅に向上できる。   That is, by utilizing the thermal expansion of the ring 62 and the groove portion 68, that is, the orifice effect of the communication hole 74, when the abutment portion 70 is processed with respect to the ring 62, only the groove portion 68 is formed on the peripheral end surface 62c. A space 76 serving as an intermediate pressure can be formed on the back surface 50 by an extremely simple process. Therefore, a back pressure chamber serving as an intermediate pressure can be formed inexpensively and easily without requiring new parts or complicated processing, and the productivity of the compressor 1 can be greatly improved.

しかも、溝部６８は合口部７０を構成する周端面６２ｃに形成されるため、背面５０に対するリング６２の上端面６２ａの摺接が略全周に亘って円滑に実施可能であり、可動スクロール３４の公転旋回運動が阻害されることはない。従って、上記中間圧となる背圧室を簡易に且つ安価に形成しながら圧縮機１の信頼性をも確保できる。
更には、リング６２がエンジニアリングプラスティックを射出成形して形成されれば、溝部６８、ひいては連通孔７４の加工精度及び強度が向上し、これにより、圧縮機１の信頼性及び生産性を更に向上できる。 Moreover, since the groove portion 68 is formed in the peripheral end surface 62c constituting the abutment portion 70, the sliding contact of the upper end surface 62a of the ring 62 with respect to the back surface 50 can be smoothly performed over substantially the entire circumference, and the movable scroll 34 Revolving turning motion is not hindered. Therefore, the reliability of the compressor 1 can be ensured while forming the back pressure chamber serving as the intermediate pressure easily and inexpensively.
Furthermore, if the ring 62 is formed by injection molding of an engineering plastic, the processing accuracy and strength of the groove 68 and thus the communication hole 74 are improved, thereby further improving the reliability and productivity of the compressor 1. .

以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では、溝部６８を周端面６２ｃに形成しているが、これに限定されるものではなく、連通孔７４が形成可能であれば、周端面６２ｃ，６２ｄのいずれに形成しても両方に形成しても良く、この場合であっても上記同様に圧縮機１の信頼性及び生産性が向上できる。 The description of one embodiment of the present invention is finished above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the groove 68 is formed on the peripheral end surface 62c. However, the present invention is not limited to this. If the communication hole 74 can be formed, the groove 68 is formed on any of the peripheral end surfaces 62c and 62d. In this case, the reliability and productivity of the compressor 1 can be improved as described above.

また、上記実施形態では、溝部６８は、リング６２の周方向からみて略Ｌ字状に形成されているが、これに限定されるものではなく、形成される連通孔７４が空間７６に開口していれば良く、例えば、溝部６８を内周面６２ｅから外周面６２ｆまで単に直線状に凹設したり、内周面６２ｅから外周面６２ｆにかけて上向き傾斜状に凹設して形成しても良い。   In the above embodiment, the groove 68 is formed in an approximately L shape when viewed from the circumferential direction of the ring 62, but the present invention is not limited to this, and the formed communication hole 74 opens into the space 76. For example, the groove 68 may be formed in a straight line from the inner peripheral surface 62e to the outer peripheral surface 62f, or may be formed in an upwardly inclined manner from the inner peripheral surface 62e to the outer peripheral surface 62f. .

このように直線状や傾斜状に溝部６８を形成することにより、リング６２の上端面６２に対する加工は一切不要となり、可動スクロール３４の背面５０に対するリング６２の摺接が更に円滑となって圧縮機１の信頼性を更に向上できる。
更に、上記実施形態では二酸化炭素を冷媒として用いているが、これに限定されない。但し、二酸化炭素を冷媒とすることにより、圧縮機１は更に高圧且つ高回転域で作動するため、リング６２は、更なる高温に曝されるとともに更に過酷な条件下で背面５０に摺接する。しかし、上記構成によれば、リング６２の熱膨張作用の増大は更に気密な連通孔７４を形成し、しかも、この連通路７４はリング６２の上端面６２ａにほとんど面していないため、更に効果的に圧縮機の信頼性及び生産性を向上できる。 By forming the groove 68 in a linear or inclined manner in this way, there is no need for any processing on the upper end surface 62 of the ring 62, and the sliding contact of the ring 62 with the back surface 50 of the movable scroll 34 becomes smoother and the compressor. 1 can be further improved.
Furthermore, in the above embodiment, carbon dioxide is used as the refrigerant, but the present invention is not limited to this. However, by using carbon dioxide as a refrigerant, the compressor 1 operates in a higher pressure and higher rotation range, so that the ring 62 is exposed to a higher temperature and slidably contacts the back surface 50 under more severe conditions. However, according to the above configuration, the increase in the thermal expansion action of the ring 62 forms a more airtight communication hole 74, and the communication path 74 hardly faces the upper end surface 62 a of the ring 62, so that it is more effective. In addition, the reliability and productivity of the compressor can be improved.

最後に、本発明の流体機械は、車両用空調装置に組込まれる冷凍回路用の密閉型圧縮機のみならず、種々の分野における密閉型以外の圧縮機又は膨脹機としても使用可能であることは言うまでもない。   Finally, the fluid machine of the present invention can be used not only as a hermetic compressor for a refrigeration circuit incorporated in a vehicle air conditioner but also as a compressor or an expander other than a hermetic type in various fields. Needless to say.

本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機を示した縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a hermetic compressor according to an embodiment of the present invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図１、２のシールリングを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the seal ring of FIG. 図２の要部拡大図に潤滑油の連通孔を示した図である。It is the figure which showed the communicating hole of the lubricating oil in the principal part enlarged view of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 圧縮機（流体機械）
２ ハウジング
１６ 回転軸
１８ 主軸フレーム（フレーム）
３０ スクロールユニット
３４ 可動スクロール
３６ 固定スクロール
４２ 吸入室（低圧室）
５０ 背面
５２ 空隙（油路）
６２ シールリング
６２ｃ 周端面
６２ｄ 周端面
６２ｅ 内周面
６２ｆ 外周面
６８ 溝部
７２ 空間（高圧室）
７４ 油連通路（連通孔）
７６ 空間（中間圧室） 1 Compressor (fluid machine)
2 Housing 16 Rotating shaft 18 Spindle frame (frame)
30 Scroll unit 34 Movable scroll 36 Fixed scroll 42 Suction chamber (low pressure chamber)
50 Back 52 Air gap (oil passage)
62 seal ring 62c peripheral end surface 62d peripheral end surface 62e inner peripheral surface 62f outer peripheral surface 68 groove 72 space (high pressure chamber)
74 Oil communication passage (communication hole)
76 space (intermediate pressure chamber)

Claims (4)

ハウジング内を延び、該ハウジングに回転自在に支持された回転軸と、
前記ハウジング内に設けられ、該ハウジングと一体に設けられた固定スクロール及び前記回転軸により駆動されて該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、
前記ハウジング内に収容され、前記可動スクロールを公転旋回運動可能に支持するフレームと、
前記ハウジング内に設けられ、前記回転軸の軸心側において作動流体の吐出圧が作用する高圧室から外方側において作動流体の吸入圧が作用する低圧室に向けて潤滑油を供給すべく前記可動スクロールの背面と前記フレームとの間に構成される油路と、
前記フレームに前記回転軸の軸心と同心円状に支持され、対峙する周端面が熱膨張による周方向の伸長により互いに当接して構成される合口部を有し、前記可動スクロールの背面と摺接して前記油路を仕切るシールリングと、
前記シールリングに設けられ、前記高圧室の圧力を減圧して該高圧室の圧力よりも低圧且つ前記低圧室よりも高圧の中間圧の中間圧室を前記油路に形成する減圧手段とを備え、
前記減圧手段は、前記シールリングの前記合口部に形成されることを特徴とする流体機械。 A rotating shaft extending through the housing and rotatably supported by the housing;
A fixed scroll provided in the housing and integrally provided with the housing, and a movable scroll driven by the rotating shaft and revolving around the axis of the fixed scroll, and sucking and compressing working fluid And a scroll unit for performing a series of discharge processes;
A frame that is housed in the housing and supports the orbiting scroll so as to be capable of revolving and turning;
Provided in the housing to supply lubricating oil from a high pressure chamber on which the discharge pressure of the working fluid acts on the axial side of the rotating shaft to a low pressure chamber on which the suction pressure of the working fluid acts on the outer side An oil passage configured between the back of the movable scroll and the frame;
The frame has a joint portion that is supported concentrically with the axis of the rotary shaft, and whose opposing peripheral end surfaces are in contact with each other by expansion in the circumferential direction due to thermal expansion, and is in sliding contact with the back surface of the movable scroll. A seal ring for partitioning the oil passage;
A pressure reducing means provided in the seal ring, for reducing the pressure of the high pressure chamber to form an intermediate pressure chamber in the oil passage having an intermediate pressure lower than the pressure of the high pressure chamber and higher than the pressure of the low pressure chamber; ,
The fluid machine according to claim 1, wherein the pressure reducing means is formed at the joint portion of the seal ring. 前記減圧手段は、前記各周端面の少なくともいずれか一方に前記シールリングの内周面から外周面まで延設される溝部からなり、
前記溝部は、前記各周端面の互いの当接によって前記油路の一部をなす油連通路を形成し、該油連通路で潤滑油の流路を絞ることにより前記外周面側に前記中間圧室を形成することを特徴とする請求項１に記載の流体機械。 The pressure reducing means comprises a groove portion extending from the inner peripheral surface of the seal ring to the outer peripheral surface on at least one of the peripheral end surfaces,
The groove portion forms an oil communication passage that forms a part of the oil passage by abutting each of the peripheral end surfaces, and the intermediate passage is formed on the outer peripheral surface side by narrowing a flow path of the lubricating oil in the oil communication passage. The fluid machine according to claim 1, wherein a pressure chamber is formed. 前記シールリングがエンジニアリングプラスティックにより射出成形されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the seal ring is injection-molded by an engineering plastic. 前記作動流体が二酸化炭素からなる冷媒であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the working fluid is a refrigerant made of carbon dioxide.
JP2006338311A 2006-12-15 2006-12-15 Fluid machine Pending JP2008150991A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006338311A JP2008150991A (en) 2006-12-15 2006-12-15 Fluid machine
EP07024243A EP1936196A3 (en) 2006-12-15 2007-12-13 Fluid machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006338311A JP2008150991A (en) 2006-12-15 2006-12-15 Fluid machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008150991A true JP2008150991A (en) 2008-07-03

Family

ID=39301525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006338311A Pending JP2008150991A (en) 2006-12-15 2006-12-15 Fluid machine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1936196A3 (en)
JP (1) JP2008150991A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010223163A (en) * 2009-03-25 2010-10-07 Sanden Corp Scroll type fluid machine
JP2015072071A (en) * 2014-12-26 2015-04-16 三菱重工業株式会社 Piston ring
WO2018066615A1 (en) * 2016-10-06 2018-04-12 ナブテスコ株式会社 Scroll type fluid machine, seal member, and seal

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2670508T3 (en) * 2010-11-08 2018-05-30 Daikin Industries, Ltd. Spiral compressor
DE102012025755B3 (en) 2012-05-09 2024-02-29 Hanon Systems Refrigerant scroll compressor for motor vehicle air conditioning systems
DE102012104045A1 (en) 2012-05-09 2013-11-14 Halla Visteon Climate Control Corporation 95 Refrigerant Scroll Compressor for Automotive Air Conditioning Systems
DE102018110025B4 (en) * 2018-04-26 2020-06-04 OET GmbH Displacement machine
CN109209868A (en) * 2018-10-11 2019-01-15 南京奥特佳新能源科技有限公司 A kind of self-lubricating screw compressor and its quiet disk
CN114412793B (en) * 2021-12-24 2023-03-24 珠海格力电器股份有限公司 Compression structure, compressor and air conditioner with same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6179884A (en) * 1984-09-27 1986-04-23 Toshiba Corp Scroll type compressor
GB2162899B (en) * 1984-06-27 1988-06-15 Toshiba Kk Scroll compressors
JPS6111485A (en) * 1984-06-27 1986-01-18 Toshiba Corp Scroll type compressor
JP2977417B2 (en) 1993-08-17 1999-11-15 ワイケイケイ株式会社 Parts transfer device
JP2003042080A (en) 2001-07-31 2003-02-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd Hermetic scroll compressor

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010223163A (en) * 2009-03-25 2010-10-07 Sanden Corp Scroll type fluid machine
JP2015072071A (en) * 2014-12-26 2015-04-16 三菱重工業株式会社 Piston ring
WO2018066615A1 (en) * 2016-10-06 2018-04-12 ナブテスコ株式会社 Scroll type fluid machine, seal member, and seal
JPWO2018066615A1 (en) * 2016-10-06 2019-07-25 ナブテスコ株式会社 Scroll type fluid machine, seal member and seal
JP7012018B2 (en) 2016-10-06 2022-01-27 ナブテスコ株式会社 Scrolling fluid machines, seal members and seals

Also Published As

Publication number Publication date
EP1936196A3 (en) 2008-08-13
EP1936196A2 (en) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008150991A (en) Fluid machine
US7563080B2 (en) Rotary compressor
JP5018993B2 (en) Scroll compressor
US7758326B2 (en) Scroll fluid machine
JP2011064189A (en) Scroll compressor
JP2008031920A (en) Rotary compressor
JP2002168183A (en) Scroll compressor
JP4882643B2 (en) Scroll type expander
JP2006022789A (en) Rotary fluid machine
JPWO2002061285A1 (en) Scroll compressor
JP2009024664A (en) Scroll fluid machine
WO2005010372A1 (en) Scroll compressor
JP2008267149A (en) Fluid machine
JP2012082794A (en) Scroll fluid machine
WO2017002967A1 (en) Scroll-type fluid machine
JP2008184926A (en) Reciprocating compressor
JP6130271B2 (en) Scroll compressor
JP2008297978A (en) Scroll type fluid machine
JP5180698B2 (en) Scroll type fluid machinery
US10527039B2 (en) Scroll compressor with decompression member
JP6805793B2 (en) Compressor
JP4888427B2 (en) Compressor
JP2005351111A (en) Scroll compressor
JP2002161880A (en) Scroll compressor
JP2002089467A (en) Scroll type fluid machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110609

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110615

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111109