JP2008150399A - 石油コークス及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の石油コークスの製造方法は、所定の原料油を減圧蒸留したときに残渣油として得られる初留点300℃以上、アスファルト分12質量%以下、飽和分50質量%以上且つ硫黄分0.3質量%以下の第1の重質油と、所定の原料油を流動接触分解して得られる初留点200℃以上、硫黄分0.5質量%以下、窒素分0.2質量%以下の第2の重質油と、を含有する原料油をコークス化することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
先ず、常圧蒸留残油(密度0.92g/cm3、硫黄分0.35質量%)を、加熱炉出口温度350℃、圧力−100kPaの条件下で減圧蒸留し、初留点410℃、アスファルト分9質量%、飽和分61質量%、硫黄分0.1質量%、窒素分0.3質量%の減圧蒸留残渣油(以下、「減圧蒸留残渣油A」という。)を得た。
減圧蒸留残渣油Aと流動接触分解残油Aとを質量比1:5で混合し、コークスの原料油を調製した。コークスの原料油を調製した。次に、得られた原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織は2.5質量%であった。
減圧蒸留残渣油Aと流動接触分解残油Aとを質量比1:3で混合し、コークスの原料油を調製した。コークスの原料油を調製した。次に、得られた原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織は3.0質量%であった。
減圧蒸留残渣油Aを試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。次に、生成したコークスを1000℃で5時間焼成してか焼コークスを得た。得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分及び嵩比重を表1に示す。
流動接触分解残油Aを試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。次に、生成したコークスを1000℃で5時間焼成してか焼コークスを得た。得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分及び嵩比重を表1に示す。
硫黄分0.2質量%、窒素分0.3質量%、飽和分40質量%の低硫黄原油を減圧蒸留し、初留点410℃、アスファルト分12質量%、飽和分40質量%、硫黄分0.2質量%、窒素分0.3質量%の減圧蒸留残渣油(以下、「減圧残渣油B」という。)を得た。この減圧残渣油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織は18%であった。
減圧蒸留残渣油Bと流動接触分解残油Aとを質量比1:1で混合し、コークスの原料油を調製した。この原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。生成したコークスを市販の樹脂に埋め込み偏光顕微鏡で観察したところ、10μm以下のモザイク組織は5%であった。
減圧残渣油Aと流動接触分解残油Aとを質量比1:5で混合し、コークスの原料油を調製した。この原料油を試験管に入れ、常圧、500℃で3時間熱処理を行いコークス化した。次に、生成したコークスを1000℃で5時間焼成してか焼コークスを得た。得られたか焼コークスの硫黄分、窒素分及び嵩比重を表1に示す。
Claims (4)
- 所定の原料油を減圧蒸留したときに残渣油として得られる初留点300℃以上、アスファルト分12質量%以下、飽和分50質量%以上且つ硫黄分0.3質量%以下の第1の重質油と、所定の原料油を流動接触分解して得られる初留点200℃以上、硫黄分0.5質量%以下、窒素分0.2質量%以下の第2の重質油と、を含有する原料油をコークス化することを特徴とする石油コークスの製造方法。
- 前記第1の重質油と前記第2の重質油とを含有する原料油は、500℃で熱処理したときに10μm以下のモザイク組織が5%以下のコークスを与えるものであることを特徴とする、請求項1に記載の石油コークスの製造方法。
- 請求項1又は2に記載の石油コークスの製造方法により得られることを特徴とする石油コークス。
- 硫黄分が0.3質量%以下であり、窒素分が0.1質量%以下であることを特徴とする、請求項3に記載の石油コークス。
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