JP2008145059A - Refrigerator - Google Patents
Refrigerator Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008145059A JP2008145059A JP2006333474A JP2006333474A JP2008145059A JP 2008145059 A JP2008145059 A JP 2008145059A JP 2006333474 A JP2006333474 A JP 2006333474A JP 2006333474 A JP2006333474 A JP 2006333474A JP 2008145059 A JP2008145059 A JP 2008145059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- supercooling
- control
- container
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
Description
本発明は、冷蔵庫に係り、特に過冷却室を備えた冷蔵庫に好適なものである。 The present invention relates to a refrigerator, and is particularly suitable for a refrigerator having a supercooling chamber.
水を静かに冷却すると、液状態を保ったままで０℃を下回る現象が知られている。このような氷点下の温度の水を称して、「過冷却状態にある水」あるいは「過冷却水」などと呼ばれている。この過冷却状態は、準安定状態にあると言われており、外部から衝撃が加わると、過冷却状態が解除され、凝固してしまうことがある。つまり、氷点下においては、より安定な状態である固体状態へと移行してしまう。純水では、−４０℃まで液状態を保ったままで冷却が可能であるとの報告もある。 When water is cooled gently, a phenomenon of lower than 0 ° C. is known while maintaining the liquid state. Such water at a temperature below freezing point is called “water in a supercooled state” or “supercooled water”. This supercooled state is said to be in a metastable state, and when an impact is applied from the outside, the supercooled state may be released and solidify. In other words, below the freezing point, the solid state is shifted to a more stable state. There is also a report that pure water can be cooled while maintaining the liquid state up to -40 ° C.
氷点下の温度が利用される身近な装置として冷蔵庫があり、一般家庭にも広く普及している。冷蔵庫内に区画される冷凍室は、室内が−１８℃以下に冷却されており、食品の冷凍保存などに用いられている。また、０℃〜−１７℃の間の温度帯となる弱冷凍室を備えた構成も知られている（特許文献１参照）。また、特許文献２には、温度帯を設定可能な仕様切替室を備え、食品の収納に適した温度帯となるように冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで設定温度の切替えを可能とした構成が示されている。特許文献３には清酒等の飲料を過冷却状態で長時間保存するために、冷凍庫内で断熱容器を用いた例が示されている。
Refrigerators are familiar devices that use temperatures below freezing, and are widely used in general households. The freezer compartment partitioned in the refrigerator is cooled to -18 ° C. or lower, and is used for frozen storage of food. Moreover, the structure provided with the weak freezer compartment used as the temperature range between 0 degreeC--17 degreeC is also known (refer patent document 1). Further,
凝固点以下の温度でも液状態を保つ過冷却状態は、純水に限らず、冷蔵庫に収納される飲料水でも実現可能である。例えば、市販水（二次蒸留水、イオン交換水、未蒸留水）、ジュース類、あるいはお茶などのようにペットボトルで販売されている飲料水でも、条件を満たせば過冷却状態となる。 The supercooled state in which the liquid state is maintained even at a temperature below the freezing point is not limited to pure water but can also be realized in drinking water stored in a refrigerator. For example, even commercially available water (secondary distilled water, ion-exchanged water, undistilled water), juices, or drinking water sold in PET bottles such as tea is supercooled if the conditions are met.
上述した特許文献１や特許文献２に開示されているような既存の冷蔵庫において、飲料水を０℃以下に冷却する場合、冷凍室や弱冷凍室、あるいは仕様切替室などに飲料水を収納することになるが、これらの貯蔵室に収納された飲料水は凝固してしまって過冷却状態を維持することはできない。
In the existing refrigerator as disclosed in
また、上述した特許文献３には、家庭用の冷蔵庫において、如何に過冷却状態を長時間維持するかという具体的な構成や制御については何ら示されていない。
Further,
本発明の目的は、飲食物を０℃以下の過冷却状態に長時間保持できる冷蔵庫を提供することにある。 The objective of this invention is providing the refrigerator which can hold food and drink for a long time in the supercooled state of 0 degrees C or less.
前述の目的を達成するために、本発明は、過冷却室内を０℃より低い温度で冷却する過冷却室と、前記過冷却室内に配置され飲食物を過冷却状態に貯蔵するための過冷却容器と、
前記過冷却室内に冷気を吐出し前記過冷却容器の周囲に冷気を通風して前記過冷却容器内を間接冷却する冷気通風路と、前記過冷却室内に吐出する冷気を制御するダンパー装置と、前記過冷却容器内の温度を検出する温度センサと、前記過冷却容器内の温度を０℃より低い過冷却温度に設定する温度調節部と、前記温度調節部における設定値と前記温度センサの検出値とに基づいて前記ダンパー装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記温度調節部における設定値と前記温度センサの検出値とに基づいて前記ダンパー装置を制御して前記過冷却容器内の温度を前記温度調節部における設定値に保持する制御と、前記温度調節部における設定値よりも高温であって０℃よりも低い温度である高温側シフト温度と前記温度センサの検出値とに基づいて前記ダンパー装置を制御して前記過冷却容器内の温度を高温側シフト温度に保持する制御と行って、前記過冷却容器内に収納する飲食物を過冷却状態に保持するものである。
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a supercooling chamber for cooling the supercooling chamber at a temperature lower than 0 ° C., and a supercooling for storing food and drink in a supercooled state disposed in the supercooling chamber. A container,
A cool air ventilation path for discharging cool air into the supercooling chamber and passing the cool air around the supercooling vessel to indirectly cool the inside of the supercooling vessel; a damper device for controlling the cool air discharged into the supercooling chamber; A temperature sensor for detecting a temperature in the supercooling vessel; a temperature adjusting unit for setting the temperature in the supercooling vessel to a supercooling temperature lower than 0 ° C .; a set value in the temperature adjusting unit and detection of the temperature sensor And a control device that controls the damper device based on a value, and the control device controls the damper device based on a set value in the temperature adjusting unit and a detection value of the temperature sensor to perform the supercooling. Control for holding the temperature in the container at a set value in the temperature adjusting unit, a high temperature side shift temperature that is higher than the set value in the temperature adjusting unit and lower than 0 ° C., and the temperature sensor Based on the output value, the damper device is controlled to keep the temperature in the supercooling container at the high temperature side shift temperature, and the food and drink stored in the supercooling container is kept in the supercooled state. Is.
係る本発明のより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記制御装置は、前記過冷却容器内の温度を前記温度調節部における設定値に保持する制御と、前記過冷却容器内の温度を前記高温側シフト温度に保持する制御とをタイマーによりそれぞれ所定時間行って、前記過冷却容器内に収納する飲食物を過冷却状態に保持すること。
（２）前記制御装置は、前記過冷却容器内の温度を前記温度調節部における設定値に保持する制御時間よりも、前記過冷却容器内の温度を前記高温側シフト温度に保持する制御を長くして、前記過冷却容器内に収納する飲食物を過冷却状態に保持すること。
（３）前記制御装置は、前記過冷却容器内の温度を前記温度調節器における設定値に保持する制御と前記高温側シフト温度に保持する制御とを交互に行って、前記過冷却容器内に収納する飲食物を過冷却状態に保持すること。
（４）前記制御装置は、前記高温側シフト温度を複数段階を設定して、前記過冷却容器内の温度を前記複数段階の高温側シフト温度に保持する制御を行って、前記過冷却容器内に収納する飲食物を過冷却状態に保持すること。
A more preferable specific configuration example of the present invention is as follows.
(1) The control device uses a timer to control the temperature in the supercooling vessel at a set value in the temperature adjustment unit and the control to hold the temperature in the supercooling vessel at the high temperature side shift temperature. Keeping the food and drink stored in the supercooling container in a supercooled state, respectively, for a predetermined time.
(2) The control device makes the control for maintaining the temperature in the supercooling vessel at the high temperature side shift temperature longer than the control time for keeping the temperature in the supercooling vessel at the set value in the temperature adjusting unit. And food and drink stored in the supercooling container is kept in a supercooled state.
(3) The control device alternately performs control for maintaining the temperature in the supercooling vessel at a set value in the temperature regulator and control for maintaining the high temperature side shift temperature in the supercooling vessel. Keep food and drink to be stored in a supercooled state.
(4) The control device sets the high temperature side shift temperature in a plurality of stages and performs control to maintain the temperature in the supercooling container at the high temperature side shift temperature in the plurality of stages. Keep food and drink stored in a supercooled state.
かかる本発明の冷蔵庫によれば、飲食物を０℃以下の過冷却状態に長時間保持できる。 According to the refrigerator of this invention, food and drink can be kept in a supercooled state of 0 ° C. or lower for a long time.
以下、本発明の一実施例の冷蔵庫を図面を用いて説明する。 Hereinafter, the refrigerator of one Example of this invention is demonstrated using drawing.
図１は本実施例の冷蔵庫の扉を省略して示した正面図である（扉については図２に符号を付して示す）。冷蔵庫本体１内の最上段に冷蔵室２が、最下段に野菜室６が、それぞれ区画して配置されている。これらの冷蔵室２及び野菜室６は冷蔵温度帯の貯蔵室である。
FIG. 1 is a front view showing the refrigerator door of the present embodiment with the door omitted (the door is shown with reference numerals in FIG. 2). A
冷蔵室２と野菜室６との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた複数の貯蔵室３〜５が配設されている。これらの貯蔵室３〜５は、０℃以下の冷凍温度帯の貯蔵室である。その上段の左側に製氷室３が、右側に過冷却室４が配設されている。また、左右に配設された製氷室３と過冷却室４の下側には冷凍室５が配設される。なお、本発明においては、過冷却状態を実現可能な貯蔵室の意で過冷却室と称している。
Between the
最上段の冷蔵室２は、回転式の冷蔵室扉７によって閉塞される。この回転扉は、観音開き式の両開きの扉としてもよく、あるいは、一枚の扉体によって閉塞する片開きの扉としてもよい。製氷室３、冷凍室５、野菜室６は、引出し式の扉によって閉塞され、引出し扉とともに、貯蔵室内の容器が引き出される構成となっている。
The
製氷室３内には貯氷容器１３を備え、貯氷容器の１３の上方には図示しない製氷皿が配設されている。冷蔵室２内の給水タンク１３Ａから製氷皿へと供給された水は、製氷室３内で凍結する。製氷皿３内で凍結した氷は、製氷皿が捻られて離氷し、下側に置かれた貯氷容器１３内に落下する。製氷室３の扉８を引き出すことで貯氷容器１３が引き出され、氷を取り出すことができる。
An
製氷室３の右側には、過冷却室４が配設されている。過冷却室４は、食品を過冷却状態に冷却可能な貯蔵室であり、過冷却容器２４を内部に備えている。この過冷却室４は、引出し式扉によって閉塞される構成としてもよく、回転式扉によって閉塞される構成としてもよい。
A
過冷却室扉９を引出し式扉とした場合には、扉を引き出すと、過冷却室扉９とともに過冷却容器２４が引き出される構成とすることが望ましい。また、回転式扉とした場合には、回転式扉を引き出すと過冷却容器２４が引き出される構成としてもよく、回転式扉を開いた後に、過冷却容器２４を別途引き出す構成としてもよい。
When the
冷凍室５内には冷凍室容器１４〜１６を備えている。冷凍室扉１０を引き出すと、これらの容器１４〜１６の全て、あるいは一部が冷凍室扉１０とともに引き出され、食品の収納あるいは取り出しが可能である。なお、本実施例の冷凍室容器１４〜１６は、最下段の容器１４が最も深く、次いで中段の容器１５、そして最上段の容器１６が最も浅い容器となっており、多様な収納形態に合わせ、食品収納の整理がしやすいものとしている。
In the
野菜室６内も複数の容器６Ａ、６Ｂを備え、野菜室扉１１を引き出すと、容器６Ａ、６Ｂが引き出される構造となっている。また、野菜室６の後方には、冷凍サイクルを構成する圧縮機２１が配設されている。
The
冷蔵室２と野菜室６との間に挟まれた製氷室３、過冷却室４、冷凍室５は、いずれも０℃以下の温度が保持される冷凍温度帯の貯蔵室であるが、過冷却室４は、後述するように、設定される温度によっては、０℃以上の冷蔵温度帯となるように構成しても差し支えない。
The ice making
次に、図２を用いて過冷却室４、冷凍室５の冷却のための構成について説明する。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
Next, a configuration for cooling the
冷凍温度帯の貯蔵室３〜５の後方には冷却器室１７が配設されている。冷却器室１７内には、圧縮機２１とともに冷凍サイクルを構成する蒸発器１８が設置され、蒸発器１８の上方には送風ファン２０が備えられている。蒸発器１８によって冷却された冷気は、送風ファン２０によって冷蔵室２、製氷室３、過冷却室４、冷凍室５、野菜室６の各貯蔵室へと送られる。詳述すると、送風ファン２０によって送られる冷気の一部は、開閉可能なダンパー装置１９を介して冷蔵室２及び野菜室６の冷蔵温度帯の貯蔵室へと送られ、他の一部が製氷室３及び冷凍室５の冷凍温度帯の貯蔵室へと送られる。ダンパー装置１９の開閉は図示しない制御装置によって制御され、冷蔵温度帯の貯蔵室２、４への冷気の供給が必要な場合には開状態となる。過冷却室４への冷気供給については後述する。
A
蒸発器１８から送風ファン２０によって製氷室３へ送られる冷気は、図示しない製氷皿内に貯められた水を冷却して製氷を行う。その後、下方の冷凍室５へと送られる。冷凍室５の背面に位置する仕切部材２２には冷気吐出口が設けられ、送風ファン２０からの冷気が冷気吐出口から冷凍室５内へと吐出される。冷凍室５へ送られ、室内を冷却した冷気は、図示しない冷気戻り通路から冷却器室１７へと戻される。なお、仕切部材２２は冷凍室５と冷却器室１７との間を仕切り、冷凍室５の背面を構成している。
The cool air sent from the
蒸発器１８から送風ファン２０によって冷蔵室２や野菜室６へと送られる冷気は、冷蔵室２及び野菜室６を冷却後、図示しない冷気戻り通路から冷却器室１７へと戻される。このように、本実施例の冷蔵庫は冷気の循環構造を有しており、各貯蔵室を適切な温度に維持する。
The cold air sent from the
次に、過冷却室４について説明する。過冷却室４内には、過冷却容器２４が配置される。過冷却容器２４は、容器本体２５とカバー２７とを備えており、過冷却容器２４内の貯蔵空間２６に冷気が直接流入しないように構成される。過冷却室４の背面を構成する部材には冷気吐出口２８が設けられており、蒸発器１８からの冷気が冷気吐出口２８から吹き出される。また、冷気吐出口２８よりも上流側には、過冷却室４への冷気の流れを制御するためのダンパー装置４１が設けられている。このダンパー装置４１の開閉は図示しない制御装置によって制御され、過冷却室４への冷気供給量が制御される。
Next, the supercooling
さらに、貯蔵空間２６内の温度を上昇させるためにヒータ４３を備えている。このヒータ４３は、過冷却容器２４の下方投影面に設けられており、本実施例では、過冷却容器２４の底面とほぼ同程度の面積のヒータとしている。冷気吐出口２８が過冷却室４の背面に設けられている関係上、貯蔵空間２６内は手前側より奥側が温度が低くなってしまう傾向がある。そこで、本実施例のヒータ４３は、ヒータ線密度を手前側が疎で奥側が密となっている。
Further, a
また、冷気吐出口２８は、カバー２７よりも上方に開口しており、過冷却室４へ吐出される冷気がカバー２７の上方を通って前方まで導かれながら、側面及び前面から下方へと流れる。そして、過冷却容器２４の周囲を冷却しながら図示しない冷気戻り通路を介して冷却器室１７へと戻される。
Further, the cool
換言すれば、過冷却容器２４内は冷凍温度帯の間接冷却ルームであり、該構成によって過冷却容器２４内に収納される飲食物を過冷却状態で保存することができる。なぜなら、飲食物に冷気が直接吹き付けられると、冷気の当たる部分が最も冷却されやすく、その部分から凍結が開始するからである。本実施例では、部分的な冷却がなるべく生じないように、過冷却容器２４内を冷凍温度帯の間接冷却ルームとした。これによって、過冷却状態を維持しながら食品を保存可能としている。また、過冷却室４は、過冷却状態を維持するための温度帯が他の冷凍室と異なるため、製氷室３及び冷凍室５との間、及び冷蔵室２との間を断熱壁で仕切り、独立した貯蔵室としている。
In other words, the inside of the supercooling
過冷却状態が解除される原因としては、（１）温度低下によって水分子クラスターが臨界半径を超える程度に成長すること、（２）氷核を生成するための核となる不純物が存在すること、（３）外的衝撃によって水分子クラスターが連鎖的に衝突すること、が挙げられる。したがって、飲食物を過冷却状態で保存するには、これらの３点を考慮しなければならない。 Reasons for canceling the supercooled state are (1) that the water molecule cluster grows to a degree exceeding the critical radius due to the temperature drop, and (2) the presence of impurities as nuclei for generating ice nuclei, (3) Water molecule clusters collide in a chain due to external impact. Therefore, in order to preserve food and drink in a supercooled state, these three points must be taken into consideration.
本実施例の過冷却容器２４内は、上述のように、冷凍温度の間接冷却としている。貯蔵空間２６内の飲食物に冷気が直接的に吹き付けられると、冷気が当たる部分の温度が低下してしまい、当該部分に氷核が形成されてしまう。このとき、凍結が始まってしまい、過冷却状態を維持することができない。したがって、上記（１）の条件を満たすために冷凍温度の間接冷却構造を採用した。
As described above, the inside of the supercooling
上記（２）については、純水は得られにくいこと及び実際に保存される飲食物は使用者が購入するものであること等を考慮し、想定される飲食物について過冷却状態を保持可能な温度を設定することとした。過冷却状態を保持するための制御については後述する。 With regard to (2) above, it is possible to maintain a supercooled state for the assumed food and drink, considering that it is difficult to obtain pure water and that the food and drink actually stored is what the user purchases. It was decided to set the temperature. Control for maintaining the supercooled state will be described later.
また、上記（３）については、過冷却容器２４は容器本体２５の上方の開口部を覆うカバー２７を備える等、外的衝撃を受けにくい構造とした。
Regarding (3) above, the supercooling
過冷却室４は飲食物を過冷却状態に保存可能な構造を採用しているが、冷蔵庫本体１に外的な衝撃が与えられた場合や、扉７〜１１を勢いよく開閉した場合などに、その衝撃が過冷却容器２４内に保存される飲食物に伝わって、過冷却状態が解除されることが想定される。このとき、過冷却容器２４内は−５℃程度の雰囲気温度となっているため、過冷却容器２４に収納された飲食物が凍結してしまう。そこで、次のような制御を行う。
The supercooling
過冷却状態にある飲食物は、過冷却状態が解除されると、凍結点まで温度が上昇する。本実施例の過冷却室４は間接冷却を採用しているため、過冷却運転モードの設定時において、過冷却室扉９を開閉することなく保存飲食物の温度が急激に上昇することは、通常は考えられない。すなわち、温度の上昇があれば過冷却状態が解除されたと判断することができる。そこで、本実施例では、収納される飲食物の温度を検出するために温度センサ３０を備えている。
When the supercooled state is released, the temperature of the food or drink in the supercooled state rises to the freezing point. Since the
次に、図３及び図４を用いて、過冷却室４における温度センサ３０の取り付けについて説明する。図３は過冷却室４における温度センサ３０の取り付け位置を示す図であり、図４は冷気吐出口２８とカバー２７との位置関係や温度センサ３０の取り付け位置を示す斜視説明図である。
Next, attachment of the
上述のように、過冷却容器２４は冷凍温度帯の間接冷却ルームであり、温度センサ３０は過冷却容器２４に取り付けられている。断熱壁面に取り付けると、ほぼ閉塞状態にある過冷却容器２４の内部の温度を検出することができないからである。温度センサ３０としては、サーミスタや赤外線センサなどのように、収納した飲食物に接触することなく温度を感知することができるものが好適である。
As described above, the supercooling
温度センサ３０の取り付け位置としては、カバー２７の下面、すなわち、貯蔵空間２６側の面が好適である。この位置であれば、飲食物との接触がなく、全体のセンシングがしやすい。温度センサ３０は過冷却室４内に複数個設けてもよく、温度センサ３０の数が多いほどセンシングの精度は高くなる。特に、貯蔵空間２６の上下面、前後面、左右面の６面に温度センサ３０ａ〜３０ｆを取り付ければ、非常に効率よく飲食物の温度を検出することができる。また、各取り付け面内においては、面の中心に設置することで精度の向上が図れる。
As the mounting position of the
ただし、必ずしも６面の全てに温度センサ３０ａ〜３０ｆを取り付ける必要はない。飲食物に接触することを回避できる位置において、温度を検出することが肝要である。温度センサ３０を容器本体２５の底面、左右側壁面、前後壁面の各面に取り付けた場合には、飲食物と接触しやすい。また、底面に温度センサ３０ｄを取り付けた場合には、こぼれた水で水没することも想定される。したがって、凹所に設置する、温度センサ３０の周囲にリブ等を形成する、あるいは、温度センサを底面内に埋め込む等が必要となる。
However, it is not always necessary to attach the
検討の結果、単数の温度センサ３０でセンシングする際には、貯蔵空間２６の上面（カバー２７の下面）に取り付ける場合が飲食物の温度を検出しやすいことがわかったため、上面に温度センサ３０を設置することが望ましい。また、温度センサ３０を複数個取り付ける場合であっても、少なくとも貯蔵空間２６の上面には温度センサ３０を取り付けることが効果的である。そして、上面の温度センサ３０は、カバー２７のほぼ中央部に設置することが望ましい。
As a result of the examination, when sensing with a
温度センサ３０としては、上述のように、サーミスタあるいは赤外線センサが挙げられるが、飲食物の温度を直接検出できなくとも、貯蔵空間２６内の温度から間接的に検出できれば良い。
As described above, the
貯蔵空間２６の上面を構成するカバー２７の下面に温度センサ３０を単に取り付けると、次のような問題が生ずる。過冷却室４へと冷気を吐出する冷気吐出口２８は、カバー２７より上方に位置している。吐出した冷気が過冷却容器２４の上方後側から前側へと流れ、一部が左右両壁へと回り、残りが過冷却容器２４の前方へと至る。そして、前壁及び左右両壁の周囲を通る（図３の矢印参照）。
If the
したがって、カバー２７に取り付けられた温度センサ３０ａは、冷気吐出口２８と位置が近いため、冷気流通空間を流れる吐出冷気による低温の影響を受けやすい。そこで、本実施例では、吐出冷気の低温による影響から温度センサ３０を保護する保護部材３１を備えている。
Therefore, since the
保護部材３１は、カバー２７の下面に取り付けられた温度センサ３０ａの上方投影面に備えられ、カバー２７の上面に形成された凸状の突起部としている。保護部材３１を突起部としたことによって、以下の作用効果が期待できる。第一には、温度センサ３０ａの上方投影面を流れる冷気を凸状により分岐させる作用であり、第二に、温度センサ３０ａの上方投影面を流れる冷気と温度センサ３０ａとの距離を離す作用である。第一の作用は、貯蔵空間２６の均温化にも寄与し、過冷却状態の実現性が向上する。これらの作用によって、温度センサ３０ａを低温の影響から保護する効果を得ることができる。
The
なお、過冷却室４の背面壁に設けられる冷気吐出口２８の左右の位置と温度センサ３０ａの左右の位置をラップしないようにずらすことで、吐出冷気の直接的な影響を低減することも可能である。ただし、この場合は過冷却容器２４の右側と左側を通る冷気量を均一にしづらい問題がある。
It is also possible to reduce the direct influence of the discharged cool air by shifting the left and right positions of the cool
本実施例では、これらの事情を考慮し、冷気吐出口２８は過冷却室４の左右方向中央部に配置し、カバー２７の中央部の下面に取り付けられた温度センサ３０ａを低温の影響から保護するために保護部材３１を備えることにした。保護部材３１は、カバー２７と一体に設けてもよく、また、温度センサ３０ａの上方投影面の周囲を囲む囲い状のリブとしてもよい。
In the present embodiment, in consideration of these circumstances, the cold
次に、図５及び図６を用いて、温度センサ３０の配線について説明する。
Next, the wiring of the
本実施例では、過冷却容器２４に温度センサ３０を設置したため、過冷却容器２４が過冷却室扉９とともに引き出されると、温度センサ３０が扉９とともに引き出されてしまう。温度センサ３０は、制御装置と接続するための配線３２を伴っており、扉９とともに引き出されてしまうと引出し動作の邪魔になってしまう。
In this embodiment, since the
これを解決する第１の構成例を図５に示す。図５は過冷却室扉９の引出しと配線との関係を示す図である。この例は、容器本体２５を、扉９を引き出しても庫内側に残る外側容器２５ａと、扉９とともに引き出される内側容器２５ｂとで構成したものである。図中の破線は過冷却室扉９を引き出した状態を示している。これら内外の容器のうち、温度センサ３０は外側容器２５ａに取り付けられる。したがって、過冷却室扉９を引き出すと、外側容器２５ａは過冷却室４内に残り、図５に破線で示すように内側容器２５ｂが引き出される。この構成によって、過冷却室扉９を開閉しても配線３２が引き出されない。
A first configuration example for solving this is shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the drawer of the supercooling
配線３２は温度センサ３０から後方へと引き出され、図示しない制御基板から過冷却室４に延出するコネクタ部３３と接続される。本実施例では、断熱仕切壁の奥側に設けられた凹部をコネクタ収納部３４としている。したがって、過冷却室扉９の開閉によって配線３２が移動することもなく、コネクタ部３３の接続が外れるようなこともない。なお、コネクタ収納部３４は過冷却室４の背面壁に設けてもよい。また、容器本体２５から延出する配線３２は配線カバー３５によって覆われ、保護されている。
The
外側容器２５ａは前面が切り欠かれ、扉９とともに内側容器２５ｂを前方へ引き出すことを可能にしている。したがって、過冷却容器２６の前面側の温度センサ３０ｃは取り付けられていない。図５では左右面の温度センサ３０ｅ、３０ｆの図示を省略しているが、上下面あるいは後面の温度センサ３０ａ、３０ｂ、３０ｄと同様に配線３２と接続されている。また、カバー２７は外側容器２５ａと同様、庫内に止まっている。
The
温度センサ３０の配線の問題を解決する第２の構成例を、図６を用いて説明する。図６は過冷却室扉９を引き出してもカバー２７が庫内に止まる構成を示す図であり、温度センサ３０をカバー２７に取り付け、温度センサ３０を容器本体２５には取り付けない場合を示している。
A second configuration example for solving the wiring problem of the
図６（ａ）の破線は、過冷却室扉９を引き出した状態を示している。過冷却室扉９を引き出すと容器本体２５がともに引き出されるが、カバー２７は過冷却室４内に止まる構成としている。該構成によれば、過冷却室扉９を引き出したとしても、カバー２７に取り付けられた温度センサ３０は過冷却室４内にとどまるため、配線が引き出されることを回避できる。
A broken line in FIG. 6A shows a state in which the supercooling
図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ部の拡大図であり、過冷却室４の後方側におけるカバー２７の端部と容器本体２５の端部との構造上の関係を示している。カバー２７の後端部は、容器本体２５のフランジ部の後端を覆うように下側に垂下している。この構成によって、冷気が貯蔵空間２６内に直接的に入り込まないようにしている。そして、容器本体２５が引き出される場合であってもカバー２７が容器本体２５と干渉することを防いでいる。
FIG. 6B is an enlarged view of part A in FIG. 6A, and shows the structural relationship between the end of the
なお、図６に示す構成とした場合であっても、図５の例と同様に二重の容器を用いることが可能である。すなわち、カバー２７が庫内側に残り、容器本体２５が引き出される構成としながらも、容器本体２５を二重の容器としてもよい。容器の二重化は、貯蔵空間２６内の飲食物を間接冷却する際には非常に効果的である。特に、外側容器と内側容器との間に空隙を介在させる構造が有効である。
In addition, even if it is a case where it is set as the structure shown in FIG. 6, it is possible to use a double container similarly to the example of FIG. That is, the
このとき、過冷却容器２４を囲む冷気流通空間と貯蔵空間２６との間に空気による断熱層が形成されるので、冷気による低温が貯蔵空間２６内に伝わりにくくなる。したがって、貯蔵空間２６内の雰囲気温度が局所的に低温となることを抑制することができ、過冷却状態を維持しやすくなる。この場合は、過冷却室扉９を引き出すと、内外容器をともに引き出すことができるので、前方側にも断熱層を介在させることができる。
At this time, since a heat insulation layer is formed between the cool air circulation space surrounding the supercooling
カバー２７についても同様であり、カバー２７の内部に断熱層を有する構造が好適である。なお、必ずしも空気断熱層である必要はなく、発泡断熱材を過冷却容器２４に埋設しても良い。
The same applies to the
図７は図６に示した構成において、過冷却室扉９を引き出した状態を示す図であり、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は断面図である。過冷却室扉９を引き出すと、容器本体２５は引き出されるが、カバー２７は庫内側にある。図７（ｂ）に示すように、容器本体２５は二重の容器として、内側容器と外側容器との間に空気断熱層が形成される。また、カバー２７にも空気断熱層を設け、貯蔵空間２６内の間接冷却を行う。
7 is a view showing a state in which the supercooling
保護部材３１は、冷気吐出口２８の開口高さよりも上方まで延伸する構成となっているが、該構成によれば、温度センサ３０が冷気流通空間側の低温の影響を受けにくくするとともに、吐出冷気の案内作用が大きく得られる。
The
次に、図８を用いて、本実施例の冷蔵庫の制御について説明する。図８は本実施例の冷蔵庫の制御ブロック図である。 Next, control of the refrigerator of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a control block diagram of the refrigerator of this embodiment.
温度センサ３０は制御装置４０と接続され、制御装置４０は温度センサ３０によって検出される温度を監視する。温度調節部４４は、冷蔵庫の使用者が過冷却容器２４内の温度を設定可能とするために設けられている。したがって、過冷却容器２４内の温度を、例えば、「−３℃」、「−４℃」、「−５℃」、あるいは「−１８℃以下」、さらには「０℃以上の冷蔵温度帯」など、様々な設定が可能である。
The
制御装置４０は、温度センサ３０で検出される温度と、温度調節部４４によって設定された温度とを比較し、ダンパー装置４１及びヒータ４３を制御する。ダンパー装置４１は、バッフルとモータからなっており、モータの駆動を制御することでバッフルの動きを制御することができる。
The
センサ検出温度が低い場合には、ダンパー装置４１の開度を小さくし、あるいは完全に閉じることで、冷気量を制御する。また、温度が低くなりすぎた場合には、ヒータ４３を通電させる。センサ検出温度が高すぎる場合には、ダンパー装置４１の開度を大きくして過冷却室４内の冷気流通空間へと冷気を供給して、貯蔵空間２６内の温度を下げる。
When the sensor detection temperature is low, the amount of cold air is controlled by reducing the opening degree of the
なお、この制御装置４０は、送風ファン２０や圧縮機２１、あるいは図示しない除霜ヒータなどとも接続されている。したがって、ダンパー装置４１の開度やヒータ４３の通電率の判断は、他の機器の稼動状態を監視しながら行われる。
The
過冷却を実現するために適した温度は−５℃前後であるが、使用者の所望の温度に設定することが可能である。以下では、−５℃を代表温度として、温度センサ３０の検出温度を監視することとして説明する。
The temperature suitable for realizing the supercooling is around −5 ° C., but it can be set to a user's desired temperature. In the following description, the temperature detected by the
また、凍結状態となってしまった場合には、過冷却状態が維持されている場合と比べて温度の推移が明らかに相違しているため、本実施例はこの傾向の相違に着目して過冷却状態の解除を検知する。 In addition, since the temperature transition is clearly different in the frozen state compared to the case where the supercooled state is maintained, this example focuses on the difference in this tendency. The release of the cooling state is detected.
すなわち、過冷却解除を検知するために、過冷却解除時における飲食物の温度上昇を温度センサ３０で検出する。しかし、過冷却解除検知のための他の方法としては、相変化の際の氷点温度を検出しても差し支えない。なぜなら、過冷却状態が維持されている間は氷点で相変化が起らず、氷点温度が所定時間以上継続しないからである。いずれにしても、温度センサ３０で過冷却容器２４内の貯蔵空間２６の温度を検出することによって、飲食物が過冷却状態を維持しているか否かを判断することができる。
That is, in order to detect overcooling cancellation, the
図９は、過冷却解除の検知を説明する図である。図９は水が入った５００ｍｌのペットボトルを過冷却容器２４内に収納した場合における水温の推移とともに温度センサ３０によって検出された温度を示している。
FIG. 9 is a diagram for explaining detection of canceling the supercooling. FIG. 9 shows the temperature detected by the
図９（ａ）は過冷却が維持された場合における水温の変化と温度センサ３０によって検出された温度の変化であり、図９（ｂ）は何らかの要因によって過冷却状態が解除されてしまった場合の水温の変化と温度センサ３０によって検出された温度の変化を示している。図において、横軸は経過時間を示し、縦軸は温度を示している。
FIG. 9A shows a change in the water temperature when the supercooling is maintained and a change in the temperature detected by the
図９（ａ）と図９（ｂ）から明らかなように、過冷却状態が維持された場合と過冷却状態が解除されてしまった場合とでは、温度の推移が異なり、温度センサ３０によって検出される値も傾向が異なっている。図９は、過冷却容器２４内の温度を−５℃となるようにして、ペットボトル内の水を−５℃に冷却するように制御したものであるが、過冷却状態が解除されると温度センサ３０の検出値は−５℃よりも高い温度となってしまっている（図９（ｂ））。したがって、この傾向の変化を把握することによって、過冷却状態が維持されているのか、あるいは解除されてしまったのかを判別することができる。
As is clear from FIGS. 9A and 9B, the transition of temperature differs between the case where the supercooling state is maintained and the case where the supercooling state is released, and is detected by the
次に、図１０〜図１２を用いて、飲食物を過冷却する制御及びその後の過冷却状態を保持する制御について説明する。図１０〜図１２は本実施例の制御を示すフロー図である。 Next, control for supercooling food and drink and control for maintaining the subsequent supercooled state will be described with reference to FIGS. 10 to 12 are flowcharts showing the control of this embodiment.
図１０（ａ）は、過冷却の制御を行うにあたって、予め設定される温度の設定値を示したものである。具体的には、高温側から、リセット温度、過冷却開始温度、制御開始温度、温度調節部設定温度（最終目標温度）が設定される。このうち、最終目標温度は、温度調節部４４によって設定される温度であるが、温度調節部４４によって設定される温度は、−５℃近傍の過冷却温度に限られない。すなわち、過冷却室４を−１８℃以下の冷凍室として使用したり、あるいは０℃以上の冷蔵室として使用したりすることも可能である。
FIG. 10A shows a preset temperature value that is set in advance when supercooling control is performed. Specifically, the reset temperature, the supercooling start temperature, the control start temperature, and the temperature adjustment unit set temperature (final target temperature) are set from the high temperature side. Among these, the final target temperature is a temperature set by the
ここで、リセット温度とは、過冷却状態が解除されてしまった場合に、再び過冷却を実現するために、必要な温度まで上昇させる際の設定値である。例えば、７℃である。過冷却開始温度とは、過冷却運転を始めるための基準となる温度であり、例えば、５℃である。制御開始温度とは、既に過冷却運転が実施されている状態において、所望の温度まで徐々に冷却していく制御を行う基準となる温度であり、例えば、０℃である。温度調節部設定温度（最終目標温度）とは、過冷却運転がなされ、最終的に過冷却状態で保存する温度であり、例えば−５℃である。 Here, the reset temperature is a set value when the temperature is raised to a necessary temperature in order to realize supercooling again when the supercooling state is released. For example, 7 ° C. The supercooling start temperature is a reference temperature for starting the supercooling operation, and is, for example, 5 ° C. The control start temperature is a temperature that serves as a reference for performing control of gradually cooling to a desired temperature in a state where the supercooling operation has already been performed, and is 0 ° C., for example. The temperature control unit set temperature (final target temperature) is a temperature at which the supercooling operation is performed and finally stored in a supercooled state, for example, −5 ° C.
図１０（ｂ）は、過冷却運転を行う場合の第一段階の制御を示している。過冷却運転をスタートするに当たって、まず、温度調節部４４の設定が確認される（ステップＳ１０１）。過冷却室４を通常の冷凍室として使用する場合などは、過冷却運転を行う必要がないため、この段階で過冷却運転を行うモードになっているかどうかを判別する。
FIG. 10B shows the first stage control when the supercooling operation is performed. In starting the supercooling operation, first, the setting of the
過冷却運転モードとなっている場合には、温度センサ３０によって検出された温度と過冷却開始温度（５℃）との比較がなされる（ステップＳ１０２）。過冷却開始温度より低温である場合には、一部が凍結している場合などが考えられるため、ダンパー装置４１を閉じて、リセット温度（７℃）以上となるまで冷却を停止する。この際、ヒータ４３を高い通電率で通電させると、短い時間でリセット温度まで上昇させることができる（ステップＳ１１２〜Ｓ１１３）。
If the supercooling operation mode is set, the temperature detected by the
温度センサ３０によって検出された温度が過冷却開始温度よりも高い場合、あるいは、冷却が停止されてリセット温度より高くなった場合には、この状態で安定させるために、タイマーをスタートさせる（ステップＳ１０３）。
When the temperature detected by the
タイマーが計時されている間は、過冷却開始温度よりも低くならないようにダンパー装置４１やヒータ４３が制御される（ステップＳ１０４〜Ｓ１０９）。具体的には、過冷却開始温度よりも低温のときはヒータをオンにし（ステップＳ１０７）、過冷却開始温度よりも高温のときはリセット温度と比較し（ステップＳ１０８）、リセット温度より高温であれば、ヒータをオフにする（ステップＳ１０９）。
While the timer is counting, the
この状態で所定時間が経過すると、次に制御開始温度との比較を行い（ステップＳ１１０）、制御開始温度よりも低温となると、第二段階としての過冷却制御を行う。制御開始温度よりも高温であった場合には、センサ検出温度が低くなるまでダンパー装置４１を開状態として冷気を供給する（ステップＳ１１１）。このとき、ヒータ４３はオフとしておくと冷却が促進されるが、貯蔵空間２６内の温度にバラツキが生じやすい。そこで、ヒータ４３は低い通電率で通電しておくとよい（つまり「ダンパー開・ヒータオン」とするとよい）。この状態で貯蔵空間２６内の温度が制御開始温度よりも低くなったときに、図１１に示すような過冷却制御を行う。
When a predetermined time elapses in this state, a comparison with the control start temperature is performed next (step S110), and when the temperature becomes lower than the control start temperature, the supercooling control as the second stage is performed. If the temperature is higher than the control start temperature, the
図１１は、過冷却制御の第二段階の制御を示すフロー図である。この例では、最終目標温度まで段階的に貯蔵空間２６内の温度を下げていく場合のフロー図である。
FIG. 11 is a flowchart showing the second stage control of the supercooling control. In this example, it is a flowchart in the case of decreasing the temperature in the
まず、制御開始温度（例えば、０℃）を目標温度として設定し、この目標温度に対して、ダンパー装置４１を開にする温度、及び閉にする温度をそれぞれ設定する（ステップＳ１２１）。ダンパー装置４１を開にする温度とは、温度センサ３０によって検出される温度が目標温度よりも高い場合に、ダンパー装置４１を開にして冷気を供給する温度である（例えば、１℃）。ダンパー装置４１を閉にする温度とは、温度センサ３０によって検出される温度が、目標温度よりも低い場合に、ダンパー装置４１を閉にして冷気供給を停止する温度である（例えば、−１℃）。ヒータ４３は、低い通電率で通電しておくことで、貯蔵空間２６内の冷却を緩やかに行うことができ、貯蔵空間２６内の温度のバラツキを低減できる。
First, a control start temperature (for example, 0 ° C.) is set as a target temperature, and a temperature at which the
目標温度（０℃）及びダンパーの開閉値が設定されるとタイマーをスタートし（ステップＳ１２２）、温度センサ３０によって検出される温度がダンパー開の温度（１℃）、ダンパー閉の温度（−１℃）の間に所定時間保持されるように、ダンパー装置４１が制御される（ステップＳ１２３〜Ｓ１２７）。
When the target temperature (0 ° C.) and the damper opening / closing value are set, a timer is started (step S122), and the temperature detected by the
所定時間が経過してタイマーが終了すると、ダンパー閉の温度（−１℃）に一回以上は到達したか否かが判断される（ステップＳ１２８）。ダンパー閉の温度に到達していない場合には、過冷却が解除されてしまったことが懸念される。なぜなら、０℃で凍結を開始して相変化が起っていることが想定されるからである。ただし、他の原因によって到達しなかったことも考えられるため、リトライ回数を更新し（ステップＳ１３１）、タイマーをスタートして同様の制御を行う。同様の制御を複数回行っても、ダンパー閉の温度に到達しない場合には（リトライ回数が所定回数を超えた場合；ステップＳ１３２）、いよいよ凍結が開始されたものと判断し、過冷却リセットの制御を行う。 When the predetermined time elapses and the timer ends, it is determined whether or not the damper closing temperature (−1 ° C.) has been reached at least once (step S128). When the damper closing temperature is not reached, there is a concern that the supercooling has been released. This is because it is assumed that freezing starts at 0 ° C. and phase change occurs. However, since it may be possible that it has not been reached due to another cause, the number of retries is updated (step S131), and a timer is started to perform the same control. If the damper closing temperature is not reached even if the same control is performed a plurality of times (when the number of retries exceeds the predetermined number of times; step S132), it is finally determined that the freezing has started, and the supercooling reset is performed. Take control.
一方、ダンパー閉の温度に一回以上は到達した場合には、ステップＳ１２９に示すように目標温度を低温側へと変更する（例えば−３℃）。この目標温度に対し、再びダンパーの開閉値を設定し（例えば、それぞれ−２℃、−４℃）、ステップＳ１２２へと戻り、同様の制御を行う。これらを繰り返し、目標温度が最終目標温度（−５℃）まで変更されると、過冷却状態に冷却する制御は終了し（ステップＳ１３０）、当該温度で保持する制御へと至る。 On the other hand, when the damper closing temperature is reached at least once, the target temperature is changed to the low temperature side (for example, −3 ° C.) as shown in step S129. An opening / closing value of the damper is set again with respect to the target temperature (for example, −2 ° C. and −4 ° C., respectively), and the process returns to step S122 to perform the same control. When these steps are repeated and the target temperature is changed to the final target temperature (−5 ° C.), the control for cooling to the supercooled state ends (step S130), and the control for holding at the temperature is reached.
図１２は、過冷却状態に冷却された飲食物を過冷却温度に保持する制御の第１の例を示すものであり、後述する第２の例（図１３〜図１４参照）とともに飲食物の過冷却状態を維持するための制御である。最終目標温度に対しても、ダンパー装置４１が開状態とする温度、及び閉状態とする温度が設定されているため、温度調節部設定温度から大きく変化しないようにダンパー装置４１の開閉を制御する（ステップＳ１４０、Ｓ１４７、Ｓ１４８）。
FIG. 12 shows a first example of control for keeping food and drink cooled in a supercooled state at a supercooling temperature, and together with a second example (see FIGS. 13 to 14) described later, This is control for maintaining the supercooled state. Since the temperature at which the
さらに、ここでは、「エラー（Ｅｒｒ）上昇温度」が制御に用いられる。図９に示したように、過冷却状態を維持している場合には貯蔵空間２６内の温度が最終目標温度よりも高い温度が検出される。したがって、貯蔵空間２６内における温度のバラツキを考慮した上限温度として、Ｅｒｒ上昇温度を定め、温度センサ３０によって検出された温度が、温度のバラツキとして想定される範囲を超えて高くなった場合には、過冷却状態が解除されたと判断する。
Further, here, “error (Err) rise temperature” is used for control. As shown in FIG. 9, when the supercooled state is maintained, the temperature in the
具体的な制御は次の通りである。ダンパー開温度よりも高温が検出された場合に、この検出温度が最終目標温度にＥｒｒ上昇温度を加えたものよりも高いか否かを判断する（ステップＳ１４２）。低い場合にはステップＳ１４０へと戻り、上記と同様の制御が繰り返される。 Specific control is as follows. When a temperature higher than the damper opening temperature is detected, it is determined whether or not the detected temperature is higher than the final target temperature plus the Err rising temperature (step S142). If it is lower, the process returns to step S140, and the same control as described above is repeated.
最終目標温度にＥｒｒ上昇温度（上限温度）を加えたものよりも高い温度が検出された場合には、過冷却の解除が懸念されるため、タイマーを設定する（ステップＳ１４３）。このとき、具体的に想定される現象としては次の２つが考えられる。第一は、過冷却が解除されていないにもかかわらず、温度センサ３０によって高温が検出されてしまった場合であり、第二は、過冷却が実際に解除されたために、高温となった場合である。
If a temperature higher than the final target temperature plus the Err rise temperature (upper limit temperature) is detected, there is a concern that the supercooling may be released, so a timer is set (step S143). At this time, the following two phenomena can be considered as specific phenomena. The first is a case where a high temperature has been detected by the
第一の場合は、単なる温度のバラツキが原因であったことが考えられるため、最終目標温度に保持するための制御が行われれば、最終目標温度にＥｒｒ上昇温度を加えたものよりも低温になる。したがって、タイマー設定時間中に、最終目標温度にＥｒｒ上昇温度を加えたものよりも低温になればタイマーをクリアし（ステップＳ１４６）、最終目標温度に保持するための制御が継続される。 In the first case, it can be considered that the cause is a mere temperature variation. Therefore, if control for maintaining the final target temperature is performed, the temperature is lower than the final target temperature plus the Err rising temperature. Become. Therefore, if the temperature becomes lower than the final target temperature plus the Err rising temperature during the timer setting time, the timer is cleared (step S146), and the control for maintaining the final target temperature is continued.
第二の場合は、過冷却が解除され、凍結が開始していることが考えられる。このとき、凍結が完了するまでは潜熱として凍結に低温が使われるため、ダンパー装置４１の開閉等によっても温度が最終目標温度にＥｒｒ上昇温度を加えたものよりも低温となることはない。したがって、所定時間、最終目標温度にＥｒｒ上昇温度を加えたものよりも高温状態が継続すると、過冷却が解除されたものと判断し、過冷却のリセットが行われる（ステップＳ１４４〜Ｓ１４５）。
In the second case, it is conceivable that supercooling has been released and freezing has started. At this time, since the low temperature is used for freezing as the latent heat until the freezing is completed, the temperature does not become lower than the final target temperature plus the Err rising temperature even when the
過冷却が解除されない場合には、過冷却室４内には過冷却状態に保持された飲食物を、冷蔵庫の使用者が適宜取り出すことができる。
In the case where the supercooling is not released, the user of the refrigerator can appropriately take out the food and drink held in the supercooled state in the
上記の制御において、圧縮機が停止中である場合には異なる制御を行うことが必要である場合がある。圧縮機の運転の制御は、過冷却室４の制御以外にも、冷凍室５の冷却程度によって制御されることが想定されるからである。特に、ステップＳ１２３〜Ｓ１２７の制御、あるいはステップＳ１４０〜Ｓ１４２、Ｓ１４７〜Ｓ１４８の制御において圧縮機が停止している場合には、ダンパー装置４１は閉状態を保持し、ヒータ４３を低い通電率のままでオンしておくとよい。
In the above control, it may be necessary to perform different control when the compressor is stopped. This is because the control of the compressor operation is assumed to be controlled by the degree of cooling of the freezing
図１３〜図１４は、過冷却状態に冷却された飲食物を過冷却温度に保持する制御の第２の例を示すものであり、前述した図１２の第１の例とは異なる例を示している。 FIGS. 13-14 shows the 2nd example of the control which hold | maintains the food and drink cooled by the supercooled state to supercooling temperature, and shows an example different from the 1st example of FIG. 12 mentioned above. ing.
この第２の例は、先ず最終目標温度で所定時間ＫＴｍ１だけ温度保持制御を行い、以降、以下の（１）から（４）の制御を順次繰り返して、温度保持制御の保持温度を所定時間毎に自動的に切替えて制御を行う方法を基本としている。
（１）所定時間ＫＴｍ１経過後に高温側へ所定温度シフトして、その温度を所定時間ＫＴｍ２だけ温度保持制御を行う。
（２）所定時間ＫＴｍ２経過後に高温側へ所定温度シフトして、その温度を所定時間ＫＴｍ３だけ温度保持制御を行う。
（３）所定時間ＫＴｍ３経過後に低温側へ所定温度シフトして、その温度を所定時間ＫＴｍ２だけ温度保持制御を行う。
（４）所定時間ＫＴｍ２経過後に最終目標温度に戻して、所定時間ＫＴｍ１だけ温度保持制御を行い制御（１）に戻る。
In the second example, the temperature holding control is first performed for the predetermined time KTm1 at the final target temperature, and thereafter, the following (1) to (4) are sequentially repeated to set the holding temperature of the temperature holding control every predetermined time. The method is based on a method of automatically switching to control.
(1) After a predetermined time KTm1 elapses, the temperature is shifted to a high temperature side, and the temperature is controlled for a predetermined time KTm2.
(2) After a predetermined time KTm2 elapses, the temperature is shifted to a high temperature side, and the temperature is controlled for a predetermined time KTm3.
(3) After a predetermined time KTm3 has elapsed, the temperature is shifted to a low temperature side, and the temperature is controlled to be maintained for a predetermined time KTm2.
(4) After the predetermined time KTm2 has elapsed, the temperature is returned to the final target temperature, the temperature holding control is performed for the predetermined time KTm1, and the control returns to control (1).
最終目標温度が中領域の場合を図１４（ａ）に示し、弱中領域の場合を図１４（ｂ）に示し、所定時間ＫＴｍ２が０の場合を図１４（ｃ）に示す。このとき、保持温度を高温側へシフトする限界は、過冷却温度調節の弱とし、過冷却室の状態を氷点以下で制御する。 FIG. 14A shows the case where the final target temperature is in the middle region, FIG. 14B shows the case where the final target temperature is in the weak middle region, and FIG. 14C shows the case where the predetermined time KTm2 is zero. At this time, the limit of shifting the holding temperature to the high temperature side is a weak supercooling temperature adjustment, and the state of the supercooling chamber is controlled below the freezing point.
この第２の制御例を、図１３を用いて具体的に説明する。前の温度保持制御の所定時間、例えばＫＴｍ１が経過すると（ステップＳ２０１）、目標温度を高温側へ所定温度だけシフトすることにより更新し（ステップＳ２０２）、温度保持タイマーをセットしてスタートし（ステップＳ２０３）、その温度保持制御を所定時間経過するまで実施する（ステップＳ２０１）。 The second control example will be specifically described with reference to FIG. When a predetermined time of the previous temperature holding control, for example, KTm1 has elapsed (step S201), the target temperature is updated by shifting it to the high temperature side by a predetermined temperature (step S202), and the temperature holding timer is set and started (step S202). S203), the temperature holding control is carried out until a predetermined time elapses (step S201).
この温度保持制御は、温度センサによる検出温度とダンパー動作温度とを比較し（ステップＳ２１０）、この判定で、検出温度がダンパー動作温度より低温の場合には、検出温度とダンパー閉温度とを比較する（ステップＳ２１２）。この判定で、検出温度がダンパー閉温度より低温の場合には、ステップＳ２０１に戻ってそのまま温度保持制御を継続する。ステップＳ２１２で、検出温度がダンパー閉温度より高温の場合には、ダンパーを閉じた後（ステップＳ２１３）、ステップＳ２０１に戻って温度保持制御を継続する。前記ステップＳ２１０の判定で、検出温度がダンパー動作温度より高温の場合には、ダンパー装置を開き（ステップＳ２１１）、検出温度がＥｒｒ上昇温度に対して異常が無いか判定し、ステップＳ２０１に戻って温度保持制御を継続する。 In this temperature holding control, the temperature detected by the temperature sensor is compared with the damper operating temperature (step S210). If the detected temperature is lower than the damper operating temperature in this determination, the detected temperature is compared with the damper closing temperature. (Step S212). If it is determined that the detected temperature is lower than the damper closing temperature, the process returns to step S201 and the temperature holding control is continued. If the detected temperature is higher than the damper closing temperature in step S212, after closing the damper (step S213), the process returns to step S201 to continue the temperature holding control. If it is determined in step S210 that the detected temperature is higher than the damper operating temperature, the damper device is opened (step S211), it is determined whether the detected temperature is normal with respect to the Err rise temperature, and the process returns to step S201. Continue temperature holding control.
これにより、過冷却状態に冷却された飲食物が凍結しないように温度保持制御の保持温度が所定時間毎に自動的に切替えられ、飲食物の凍結を未然に防止する。 Thereby, the holding temperature of the temperature holding control is automatically switched every predetermined time so that the food and drink cooled to the supercooled state are not frozen, thereby preventing the food and drink from freezing.
ただし、その場合でも過冷却温度調整器の設定によっては過冷却状態の飲食物が凍結する場合も考えられるため、それぞれの温度保持制御の最終目標温度やシフトした保持温度より、所定温度以上（Ｅｒｒ判定温度）高温になった時点から異常監視用タイマーを初期化してスタートさせる（ステップＳ２３０、Ｓ２３２）。 However, even in such a case, depending on the setting of the supercooling temperature regulator, the food or drink in the supercooled state may be frozen, so the final target temperature of each temperature holding control or the shifted holding temperature is higher than the predetermined temperature (Err (Determination temperature) The abnormality monitoring timer is initialized and started when the temperature becomes high (steps S230 and S232).
このタイマー計時の間で所定温度以上（Ｅｒｒ判定温度）の高温が継続してタイマーが終了した場合（ステップＳ２３１）、飲食物が凍結開始したと判断し、凍結を解除するための過冷却制御のリセットを行う。つまり、再度過冷却開始時に戻り、過冷却リセット温度になるまで過冷却用ダンパーを閉じ、過冷却用ヒータのデューティを通常より上げるか、１００％デューティでオンさせ、過冷却容器内温度を上昇させて過冷却状態をリセットさせ、過冷却制御を初めからやり直す。 When the timer is over due to the high temperature above the predetermined temperature (Err determination temperature) during the timer timing and the timer is ended (step S231), it is determined that the food has started to freeze, and the supercooling control is reset to release the freezing. I do. In other words, when the supercooling starts again, the supercooling damper is closed until the supercooling reset temperature is reached, and the duty of the supercooling heater is increased from normal or turned on at 100% duty to increase the temperature in the supercooling container. Reset the supercooling state and restart the supercooling control from the beginning.
また、異常監視タイマーが終了する前に、保持温度の所定温度以内に検出温度が戻った場合は（ステップＳ２２０）、異常監視タイマーの計時を停止する（ステップＳ２２１）。この最終目標温度制御時の過冷却用ダンパーの開閉や、過冷却用ヒータのデューティは、それぞれの温度保持制御の最終目標温度やシフトした保持温度により決定するため、上記制御（１）から制御（４）で、過冷却用ダンパーの開閉や、過冷却用ヒータのデューティはその都度切替わる。 If the detected temperature returns within the predetermined temperature of the holding temperature before the abnormality monitoring timer ends (step S220), the time monitoring of the abnormality monitoring timer is stopped (step S221). Since the opening / closing of the supercooling damper and the duty of the supercooling heater during the final target temperature control are determined by the final target temperature of each temperature holding control and the shifted holding temperature, the control (1) is controlled ( In 4), the opening / closing of the supercooling damper and the duty of the supercooling heater are switched each time.
また、外気温度を検出してその結果に応じ過冷却用ヒータのデューティを変化させるようになっている。これによって、過冷却容器内が外気温度に影響されにくい安定した温度制御が得られるようになる。 Also, the outside air temperature is detected, and the duty of the supercooling heater is changed according to the result. This makes it possible to obtain stable temperature control in which the inside of the supercooling container is hardly affected by the outside air temperature.
さらに、冷凍室温度設定の強から弱に対応させて過冷却容器内の温度設定値をシフトさせる値を設定しておき、冷凍室温度設定の変更により、過冷却容器内の温度設定値を自動的にシフトするように制御している。これによって、冷凍室から熱影響を事前に過冷却容器内の温度制御に反映させるようにし、冷凍室の冷却状態に影響されにくい安定下温度制御が得られる。 In addition, set a value that shifts the temperature setting value in the supercooling container according to the strength of the freezer temperature setting from strong to weak, and automatically changes the temperature setting value in the supercooling container by changing the freezer temperature setting. Is controlled to shift. As a result, the thermal effect from the freezer compartment is reflected in advance in the temperature control in the supercooling container, and stable temperature control that is less affected by the cooling state of the freezer compartment is obtained.
過冷却制御のその他として、飲食物が同じか、あるいは制御温度帯が近い飲食物の場合は、過冷却容器内の温度調節器を微小に変化させるぐらいであり、現在の過冷却制御を継続させながら温度目標値を微調整することが考えられるが、今まで過冷却していた飲食物Ａと制御温度帯が異なる飲食物Ｂとを過冷却する場合は、過冷却容器内用の温度調整器を大きく変化させて、新しい過冷却容器内温度目標値を設定する。 In addition to supercooling control, if the food or drink is the same or near the control temperature range, the temperature controller in the supercooling container is changed slightly, and the current supercooling control is continued. It is conceivable to finely adjust the temperature target value while the food and drink A that has been supercooled up to now and the food and drink B that has a different control temperature range. Is set to a new target value for the temperature in the supercooling vessel.
そこで、過冷却温度調節器による設定温度の変化が大きい場合（例えば±１．２℃以上の場合）は、過冷却状態を一旦、強制的にリセットさせて、新しい過冷却容器内温度目標値で最初から過冷却制御をやり直す様に、過冷却リセット温度まで過冷却用ダンパーを閉じ、過冷却用ヒータのデューティを通常より上げるか、１００％デューティでオンさせ、過冷却容器内温度を上昇させ過冷却状態をリセットさせるように制御する。 Therefore, when the set temperature change by the supercooling temperature controller is large (for example, ± 1.2 ° C or more), the supercooling state is forcibly reset once and the new supercooling vessel temperature target value is set. To restart the supercooling control from the beginning, close the supercooling damper to the supercooling reset temperature and increase the duty of the supercooling heater from normal or turn it on at 100% duty to increase the temperature in the supercooling vessel and Control to reset the cooling state.
また、過冷却温度調節器による設定温度の変化が小さい場合（例えば±１．２℃未満の場合）は、現在の過冷却制御を継続させながら最終目標値を過冷却温度調節器による設定温度に微調整して最終目標温度制御を行うように制御する。 When the change in the set temperature by the supercooling temperature controller is small (for example, less than ± 1.2 ° C), the final target value is set to the set temperature by the supercooling temperature controller while continuing the current supercooling control. Perform fine adjustment to control the final target temperature.
また、過冷却制御中に除霜運転を開始した場合は、過冷却容器内に除霜の影響が無いように過冷却用ダンパーを閉じ、過冷却用ヒータを強制オフとして除霜用ヒータをオンさせる。蒸発器に設けた温度センサの値が除霜終了温度になるまで待ち、その後所定時間経過したのちに、過冷却制御に戻る。更に、除霜中も過冷却リセット保持タイマーや温度保持タイマーは継続カウントされ、除霜によってカウントが一時停止しないので、過冷却リセット中に除霜が入った場合でも、過冷却容器内を必要以上に暖めることはない。それから、過冷却リセット制御中に過冷却容器内温度を監視しておき、除霜などの影響で温度が限度以上に上昇する場合は、監視温度を判定し過冷却リセット保持タイマーをクリアしてもよい。 When defrosting operation is started during supercooling control, close the supercooling damper so that there is no defrosting effect in the supercooling container, and turn off the supercooling heater and turn on the defrosting heater. Let It waits until the value of the temperature sensor provided in the evaporator reaches the defrosting end temperature, and then returns to the supercooling control after a predetermined time has elapsed. Furthermore, even during defrosting, the supercooling reset holding timer and temperature holding timer are continuously counted, and the count does not pause due to defrosting. Never warm up. Then, monitor the temperature in the supercooling vessel during the supercooling reset control, and if the temperature rises above the limit due to the effect of defrosting, even if the monitoring temperature is judged and the supercooling reset retention timer is cleared Good.
特殊制御で冷凍室を強制的に低温保持する低温冷凍運転では、冷凍室からの熱影響が大きいため、低温冷凍運転を開始した時に、過冷却温度設定値を自動的にある温度だけシフトし、同様に過冷却用ヒータのオン判定値もある温度だけシフトさせる。そして、過冷却用ヒータのデューティも外気温度によってシフトさせる手段を持ち、冷凍室からの影響に対応できる制御を設けている。なお、特殊制御操作をトリガにしないで、冷凍室温度センサを検出して、そのセンサ状態によって過冷却用ヒータのデューティをシフトさせてもよい。 In low-temperature freezing operation that forcibly keeps the freezer compartment under special control, the heat effect from the freezer compartment is large, so when starting the low-temperature freezing operation, the supercooling temperature set value is automatically shifted by a certain temperature, Similarly, the ON determination value of the supercooling heater is also shifted by a certain temperature. The duty of the supercooling heater is also shifted by the outside air temperature, and a control that can cope with the influence from the freezer compartment is provided. Note that the freezer temperature sensor may be detected without using a special control operation as a trigger, and the duty of the supercooling heater may be shifted depending on the sensor state.
さて、過冷却が解除されてしまった後の運転としては、次の２つに大別できる。第一は過冷却状態を実現するために冷却をやり直す場合であり、第二は他の運転モードに移行する場合である。 Now, the operation after the supercooling is released can be roughly divided into the following two. The first is a case where cooling is performed again to realize a supercooled state, and the second is a case where a transition is made to another operation mode.
まず、第一の場合について説明する。過冷却状態が解除されると氷が生成されてしまうため、融点以上に温度を上げて生成された氷を融解させなければならない。温度を上昇させるためには、過冷却室内４内への冷気の供給を止めること、ヒータによって貯蔵空間２６内又は飲食物を暖めること、あるいはこれらを併せて実施することが必要である。飲食物の温度を上げて凍結状態から脱した後は、再び間接冷却によって飲食物が過冷却状態になるまで冷却する。
First, the first case will be described. When the supercooled state is released, ice is generated. Therefore, the generated ice must be melted at a temperature higher than the melting point. In order to raise the temperature, it is necessary to stop the supply of cold air into the supercooling
この再冷却は一度目の冷却と全く同様に行ってもよいが、一度目の冷却と異なる環境を提供して行ってもよい。一度目と異なる環境で過冷却運転を行う場合の第一例としては、周囲温度を上げた状態で行う制御が挙げられる。すなわち、一度目の周囲温度が−５℃とすると、二度目の過冷却運転では周囲温度を−４℃とするように制御する。 This recooling may be performed in exactly the same way as the first cooling, but may be performed by providing an environment different from the first cooling. As a first example of the case where the supercooling operation is performed in an environment different from the first time, there is control performed with the ambient temperature being raised. That is, when the first ambient temperature is −5 ° C., the ambient temperature is controlled to be −4 ° C. in the second supercooling operation.
既に述べたように、温度が低くなればなるほど、水分子クラスターが大きくなって過冷却状態が解除されやすくなるため、一度失敗した温度よりも高い温度で二度目の過冷却運転を行うものである。三度目以降も同様に制御が可能である。 As already mentioned, the lower the temperature, the larger the water molecule cluster and the easier it is to release the supercooled state, so the second supercooling operation is performed at a temperature higher than the temperature once failed. . The same control is possible after the third time.
一度目と異なる環境で過冷却運転を行う場合の第二例としては、冷却速度の緩和が挙げられる。一度目の冷却速度を０．１℃／ｍｉｎとすれば、二度目の過冷却運転では０．０５℃／ｍｉｎとなるように制御する。具体的にはステップＳ１２９において目標温度を低温側に設定する際に、移動幅を小さくすればよい。 As a second example of the case where the supercooling operation is performed in an environment different from the first time, there is a relaxation of the cooling rate. If the first cooling rate is 0.1 ° C./min, the second supercooling operation is controlled to be 0.05 ° C./min. Specifically, when the target temperature is set to the low temperature side in step S129, the movement width may be reduced.
冷却速度が遅い場合には、飲食物の均一な冷却が行いやすく、部分的な温度低下が生じにくいため、過冷却状態を実現しやすくなる。したがって、二度目の過冷却運転では冷却速度を低速側にシフトするものである。三度目以降も同様に制御が可能である。 When the cooling rate is slow, it is easy to uniformly cool the food and drink, and a partial temperature drop is unlikely to occur, so it is easy to realize a supercooled state. Therefore, in the second supercooling operation, the cooling rate is shifted to the low speed side. The same control is possible after the third time.
これらの第一例と第二例は組み合わせて実施することも可能であり、両制御を併せて実施するか、あるいは択一的に交互に実施するなど、様々なバリエーションがある。 These first example and second example can also be implemented in combination, and there are various variations such as performing both controls together or alternatively alternately.
次に第二の場合、すなわち、他の運転モードに移行する場合について説明する。以下に示す各例も、上述の第一の場合と組み合わせた制御が可能であることはいうまでもない。すなわち、二度目の過冷却運転においても過冷却が解除されてしまった場合等は、三度目の過冷却運転は行わず、他の運転モードに移行する、などの制御が可能である。 Next, the second case, that is, the case of shifting to another operation mode will be described. It goes without saying that the following examples can also be controlled in combination with the first case described above. That is, when the supercooling is canceled even in the second supercooling operation, the third supercooling operation is not performed, and control such as shifting to another operation mode is possible.
その第一例としては、過冷却が解除されると二度目の過冷却運転を自動的には行わず冷蔵運転に移行する制御が挙げられる。飲食物を通常の冷蔵室と同様に保存することができる。第二例としては、チルド運転に移行する制御が挙げられる。この場合は、一般の冷蔵室よりは低温で飲食物を保存することができる。 As a first example, there is a control in which when the supercooling is released, the second supercooling operation is not automatically performed and the refrigeration operation is shifted to. Food and drink can be stored in the same manner as a normal refrigerator. As a second example, control for shifting to chilled operation can be mentioned. In this case, food and drink can be stored at a temperature lower than that of a general refrigerator compartment.
第三例としては、氷温運転に移行する制御が挙げられる。この場合は、部分的な凍結があったとしても、長期にわたって収納された場合を除けば完全な凍結状態には至らず、飲食物を保存することができる。 As a third example, there is control for shifting to an ice temperature operation. In this case, even if there is a partial freezing, it does not reach a completely frozen state except when stored for a long period of time, and food and drink can be preserved.
第四例としては、過冷却が解除されたことを冷蔵庫の使用者に対して報知する制御である。この第四例は上記の第一の場合の各制御や第二の場合の第一例から第三例までの各制御と併せて実施することができる。過冷却が解除されたことを冷蔵庫の使用者に報知することによって、次に飲食物をどのように保存するかを使用者の選択に委ねることができる。報知手段としては、冷蔵室扉７に設けたＬＥＤあるいは液晶ディスプレイ等の表示によるものの他、音声による報知でもよく、使用者に対して過冷却の解除を伝達できるものであれば、特に手段は問わない。
The fourth example is control for notifying the user of the refrigerator that the supercooling has been canceled. The fourth example can be implemented in combination with the controls in the first case and the controls from the first example to the third example in the second case. By notifying the user of the refrigerator that the supercooling has been canceled, it is possible to entrust the user's choice as to how to store the food and drink next time. As the notification means, not only the display by LED provided on the
４…過冷却室、９…過冷却室扉、２４…過冷却容器、２５…容器本体、２５ａ…外側容器、２５ｂ…内側容器、２６…貯蔵空間、２７…カバー、２８…冷気吐出口、３０…温度センサ、３１…保護部材、３２…配線、３３…コネクタ部、３４…コネクタ収納部、３５…配線カバー、４０…制御装置、４１…ダンパー装置、４３…ヒータ、４４…温度調節部。 4 ... Supercooling chamber, 9 ... Supercooling chamber door, 24 ... Supercooling vessel, 25 ... Container body, 25a ... Outer vessel, 25b ... Inner vessel, 26 ... Storage space, 27 ... Cover, 28 ... Cold air outlet, 30 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Temperature sensor, 31 ... Protection member, 32 ... Wiring, 33 ... Connector part, 34 ... Connector accommodating part, 35 ... Wiring cover, 40 ... Control apparatus, 41 ... Damper apparatus, 43 ... Heater, 44 ... Temperature control part.
Claims (5)
前記過冷却室内に配置され飲食物を過冷却状態に貯蔵するための過冷却容器と、
前記過冷却室内に冷気を吐出し前記過冷却容器の周囲に冷気を通風して前記過冷却容器内を間接冷却する冷気通風路と、
前記過冷却室内に吐出する冷気を制御するダンパー装置と、
前記過冷却容器内の温度を検出する温度センサと、
前記過冷却容器内の温度を０℃より低い過冷却温度に設定する温度調節部と、
前記温度調節部における設定値と前記温度センサの検出値とに基づいて前記ダンパー装置を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記温度調節部における設定値と前記温度センサの検出値とに基づいて前記ダンパー装置を制御して前記過冷却容器内の温度を前記温度調節部における設定値に保持する制御と、前記温度調節部における設定値よりも高温であって０℃よりも低い温度である高温側シフト温度と前記温度センサの検出値とに基づいて前記ダンパー装置を制御して前記過冷却容器内の温度を高温側シフト温度に保持する制御と行って、前記過冷却容器内に収納する飲食物を過冷却状態に保持するものである冷蔵庫。 A supercooling chamber that cools the supercooling chamber at a temperature lower than 0 ° C .;
A supercooling container for storing food and drink in a supercooled state disposed in the supercooling chamber;
A cool air ventilation path for discharging cool air into the supercooling chamber and passing cool air around the supercooling vessel to indirectly cool the inside of the supercooling vessel;
A damper device for controlling the cool air discharged into the supercooling chamber;
A temperature sensor for detecting the temperature in the supercooling vessel;
A temperature adjusting unit for setting the temperature in the supercooling vessel to a supercooling temperature lower than 0 ° C;
A control device for controlling the damper device based on a set value in the temperature adjusting unit and a detection value of the temperature sensor;
The control device controls the damper device based on a set value in the temperature adjusting unit and a detection value of the temperature sensor, and holds the temperature in the supercooling vessel at the set value in the temperature adjusting unit; The damper device is controlled based on the high temperature side shift temperature which is higher than the set value in the temperature adjusting unit and lower than 0 ° C. and the detected value of the temperature sensor, and the inside of the supercooling vessel The refrigerator which performs control with which temperature is hold | maintained to high temperature side shift temperature, and hold | maintains the food and drink accommodated in the said supercooling container in a supercooled state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006333474A JP2008145059A (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Refrigerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006333474A JP2008145059A (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Refrigerator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008145059A true JP2008145059A (en) | 2008-06-26 |
Family
ID=39605436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006333474A Withdrawn JP2008145059A (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Refrigerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008145059A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014035175A (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Sharp Corp | Refrigerator |
| JP2014205372A (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | 株式会社デンソー | Radiation heater device |
| JP2015218987A (en) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | refrigerator |
| JP2017009284A (en) * | 2016-10-20 | 2017-01-12 | 三菱電機株式会社 | refrigerator |
| JPWO2014122780A1 (en) * | 2013-02-08 | 2017-01-26 | 三菱電機株式会社 | refrigerator |
| JP2018096665A (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | アクア株式会社 | Refrigerator |
| CN110940133A (en) * | 2019-10-30 | 2020-03-31 | 合肥晶弘电器有限公司 | Instant freezing control method for refrigeration equipment and refrigeration equipment |
| CN111336743A (en) * | 2019-12-05 | 2020-06-26 | 合肥晶弘电器有限公司 | Refrigerator, multifunctional storage chamber of refrigerator and control method of refrigerator |
| JP2021116945A (en) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 東芝ライフスタイル株式会社 | refrigerator |
| US11640741B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-05-02 | Pepsico, Inc. | Beverage container dispenser and method for dispensing beverage containers |
| US11910815B2 (en) | 2019-12-02 | 2024-02-27 | Pepsico, Inc. | Device and method for nucleation of a supercooled beverage |
-
2006
- 2006-12-11 JP JP2006333474A patent/JP2008145059A/en not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014035175A (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Sharp Corp | Refrigerator |
| JPWO2014122780A1 (en) * | 2013-02-08 | 2017-01-26 | 三菱電機株式会社 | refrigerator |
| JP2014205372A (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | 株式会社デンソー | Radiation heater device |
| JP2015218987A (en) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 三菱電機株式会社 | refrigerator |
| JP2017009284A (en) * | 2016-10-20 | 2017-01-12 | 三菱電機株式会社 | refrigerator |
| JP2018096665A (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | アクア株式会社 | Refrigerator |
| US11640741B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-05-02 | Pepsico, Inc. | Beverage container dispenser and method for dispensing beverage containers |
| US11837059B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-12-05 | Pepsico, Inc. | Beverage container dispenser and method for dispensing beverage containers |
| CN110940133A (en) * | 2019-10-30 | 2020-03-31 | 合肥晶弘电器有限公司 | Instant freezing control method for refrigeration equipment and refrigeration equipment |
| US11910815B2 (en) | 2019-12-02 | 2024-02-27 | Pepsico, Inc. | Device and method for nucleation of a supercooled beverage |
| CN111336743A (en) * | 2019-12-05 | 2020-06-26 | 合肥晶弘电器有限公司 | Refrigerator, multifunctional storage chamber of refrigerator and control method of refrigerator |
| JP2021116945A (en) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 東芝ライフスタイル株式会社 | refrigerator |
| JP7406999B2 (en) | 2020-01-23 | 2023-12-28 | 東芝ライフスタイル株式会社 | refrigerator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3903066B1 (en) | refrigerator | |
| JP2008145059A (en) | Refrigerator | |
| JP3950904B1 (en) | refrigerator | |
| JP4595972B2 (en) | refrigerator | |
| JP3903065B1 (en) | refrigerator | |
| JP4367573B1 (en) | refrigerator | |
| JP2007271154A (en) | Refrigerator | |
| AU2017409203B2 (en) | Refrigerator | |
| JP2008164273A (en) | Refrigerator | |
| US20080092566A1 (en) | Single evaporator refrigerator/freezer unit with interdependent temperature control | |
| JP2019020075A (en) | refrigerator | |
| JP2006226635A (en) | Refrigerator | |
| JP2013242084A (en) | Refrigerator | |
| JP2007271153A (en) | Refrigerator | |
| JP2018004228A (en) | Refrigerator | |
| JP6422513B2 (en) | Freezer refrigerator | |
| JP2002295952A (en) | Refrigerator | |
| JPH05240547A (en) | Device for controlling temperature in cold-storage chamber in refrigerator | |
| WO2017075931A1 (en) | Refrigeration device and method for control super-cooling | |
| JP2007271151A (en) | Refrigerator | |
| JP2010112574A (en) | Refrigerator | |
| JP5631284B2 (en) | Freezer refrigerator | |
| JP6261327B2 (en) | Freezer refrigerator | |
| JP6261535B2 (en) | Freezer refrigerator | |
| JP2009222271A (en) | Refrigerator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20100302 |