JP2008137097A - バレル研磨方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マスM中のワーク表面に凹凸を形成する第一研磨工程と、前記マスMの洗浄工程と、前記第一研磨工程で形成されたワーク表面の凹部の谷部を残し凸部の上端方部を研磨して平面部を形成する第二研磨工程、の各工程を固定槽2と回転盤4の摺接隙間3および回転盤4の回転中心部に形成した孔8が通じる通路6に開閉弁付きの排水管7を接続した流動バレル研磨装置により行う。
【選択図】図2
Description
2.回転盤
3.摺接隙間
4.回転盤
5.底板
6.通路
7.排水管
8.孔
9.内筒
M.マス
Claims (3)
- 研磨槽が円筒形状の固定槽と該固定槽の下端開口内周部に摺接隙間を形成して水平回転する皿盤状の回転盤とから構成され、前記回転盤と固定槽の底板との間に前記摺接隙間と前記回転盤の回転中心部に形成した孔が連通する通路を形成し、該通路に開閉弁付きの排水管を接続した流動バレル研磨装置を用いて被加工物の表面に平面部と窪み部を形成する研磨加工方法であって、その加工工程が、研磨槽内にワークとメディアおよび砥材、コンパウンドと水を装入し、前記回転盤を水平回転させて前記研磨槽内にワーク、メディア、砥粒、コンパウンド、水を流動させてマスを形成し、ワークの表面に凹凸を形成する第一研磨工程と、前記第一研磨工程を終了したマスを流動させながら研磨槽内に洗浄用の給水し、マス中の砥材、コンパウンド、水、および研磨加工中に発生した研磨屑等を研磨槽外に廃棄し、洗浄されたワークおよびメディアを研磨槽内に残留させる洗浄工程と、前記研磨槽内に残留されたワークおよびメディアに新たにコンパウンドと水を添加したのち前記回転盤を水平回転させて前記第一研磨工程で形成された凸部の上端方部を研磨して平面部を形成し、凹部の一部を残して窪み部を形成する第二研磨工程とから成り、前記研磨槽内のマスを移し変えることなく一台のバレル研磨装置で各工程を行えるようにしたことを特徴とするバレル研磨方法。
- 前記流動バレル研磨装置の回転盤の回転中心上部に、固定または回転可能に軸支する内筒を設けて研磨することを特徴とする請求項1記載のバレル研磨方法。
- 前記第一研磨工程に使用する砥材の重量を、研磨するワークの重量の1/10乃至1/100にして研磨することを特徴とする請求項1または請求項2記載のバレル研磨方法。
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