JP2008136949A - Drying method and dryer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dryer which has a buffer zone capable of stabilizing a coating film without making a wind with uneven strength and direction from outside strike directly on the surface of the coating film when a long supporting body with an unstable coating film formed thereon just after coating passes through, and to provide a drying method. <P>SOLUTION: The drying method dries the coating film formed by coating the long supporting body 12 running continuously with a coating liquid, wherein the coating film is dried with heat or dried wind in a drying zone 28 after the long supporting body 12 is continuously transported into the buffer zone 28 having a wind controlling plate 30 arranged against a coating film side on the long supporting body 12 and a wind blocking plate 34, 36 arranged against each end part of the long supporting body 12 on the upper side of the wind controlling plate 30. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は塗布膜の乾燥方法及び装置に係り、特に、光学補償シート等の製造において、長尺状支持体に塗布液を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面を乾燥する乾燥方法及び装置に関する。   The present invention relates to a coating film drying method and apparatus, and in particular, a drying method for drying a long and wide coating film surface formed by coating a coating liquid on a long support in the production of an optical compensation sheet or the like. And an apparatus.

液晶表示装置において視野角特性を改善するために、一対の偏光板と液晶セルとの間に位相差板として光学補償シートを設けている。長尺状の光学補償シートの製造方法は特許文献１に開示されており、長尺状の透明フイルムの表面に配向膜形成用樹脂を含む塗布液を塗布してからラビング処理を行なって配向膜を形成し、その配向膜の上に液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液を塗布し、塗布した塗布膜を乾燥する方法が開示されている。   In order to improve viewing angle characteristics in a liquid crystal display device, an optical compensation sheet is provided as a retardation plate between a pair of polarizing plates and a liquid crystal cell. A method for producing a long optical compensation sheet is disclosed in Patent Document 1, and a rubbing treatment is performed after applying a coating solution containing an alignment film forming resin on the surface of a long transparent film, and then an alignment film is formed. , A coating solution containing a liquid crystalline discotic compound is applied on the alignment film, and the applied coating film is dried.

特許文献１に開示されている液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液の乾燥方法は、該配向膜上に液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液を塗布してから正規の乾燥装置で乾燥するまで室内空調条件下で初期乾燥を行なって主として塗布液中の有機溶剤を蒸発させるようにしている。   The method for drying a coating liquid containing a liquid crystalline discotic compound disclosed in Patent Document 1 is applied until the coating liquid containing the liquid crystalline discotic compound is applied on the alignment film and then dried with a regular drying apparatus. Initial drying is performed under air-conditioning conditions to mainly evaporate the organic solvent in the coating solution.

この方法で製造された光学補償シートには、塗布膜１面上に乾燥過程において、図１０に示したようなブロードな斑Ａ（細い線で示す）とシャープな斑Ｂ（太い線で示す）の２種類の斑（ムラ）Ａ、Ｂが発生し、場合によって製品の得率を下げるという問題がある。   In the optical compensation sheet produced by this method, the broad spots A (shown by thin lines) and the sharp spots B (shown by thick lines) as shown in FIG. The two types of spots (unevenness) A and B occur, and there is a problem that the yield of the product is lowered in some cases.

この２種類の斑Ａ、Ｂについて解析を行なった結果、ブロードな斑Ａは図１１に示すように液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液膜２の層の厚みが薄くなっていることが分かった。図１１の符号３は長尺状支持体、４は配向膜層である。一方、シャープな斑Ｂが発生している配向部５（濃色部）の配向方向６は、図１２に示すように、他の正常な配向方向７の配向部８と比べてずれていることが分かった。   As a result of analyzing these two types of spots A and B, it was found that the broad spots A had a thin layer of the coating liquid film 2 containing a liquid crystalline discotic compound as shown in FIG. . Reference numeral 3 in FIG. 11 denotes a long support, and 4 denotes an alignment film layer. On the other hand, the orientation direction 6 of the orientation part 5 (dark color part) where the sharp spots B are generated is shifted from the orientation part 8 in the other normal orientation direction 7 as shown in FIG. I understood.

このような初期乾燥で発生する斑（ムラ）Ａ、Ｂに対して、有効な対策として一般的に行なわれている方法としては、塗布液を高濃度化したり、増粘剤を添加したりすることで塗布液の粘度を増加させ、これにより、塗布直後の塗布膜面の乾燥風による流動を抑制することで斑（ムラ）の発生を防止する方法がある。別の方法としては、高沸点溶媒を用いることにより、塗布直後の塗膜面の乾燥風による流動が発生してもレベリング効果が生じることで斑（ムラ）の発生を防止する方法がある。   As a method generally used as an effective measure against the spots (unevenness) A and B generated by such initial drying, the concentration of the coating liquid is increased or a thickener is added. Thus, there is a method of preventing the occurrence of spots (unevenness) by increasing the viscosity of the coating liquid and thereby suppressing the flow of the coating film surface immediately after coating by the drying air. As another method, there is a method of preventing the occurrence of spots (unevenness) by using a high-boiling solvent to produce a leveling effect even if a flow of the coating film surface immediately after coating occurs due to drying air.

しかし、塗布液の濃度を高濃度化したり、増粘剤を添加したりすることで塗布液の粘度を増加する方法は、高速塗布により超薄層な塗布膜を形成する超薄層精密塗布を行なうことができないという欠点がある。また、塗布液粘度が増加するほど限界塗布速度（安定塗布できる塗布速度の限界）が低下するので、粘度の増加と共に高速塗布が不可能になるので、生産効率が極端に悪化するという欠点がある。   However, the method of increasing the viscosity of the coating solution by increasing the concentration of the coating solution or adding a thickener is to apply ultra-thin precision coating that forms an ultra-thin coating film by high-speed coating. There is a disadvantage that it cannot be done. Moreover, since the limit coating speed (the limit of the coating speed at which stable coating can be performed) decreases as the coating solution viscosity increases, high-speed coating becomes impossible as the viscosity increases, so that production efficiency is extremely deteriorated. .

一方、高沸点溶媒を用いる方法は、乾燥時間の増大、及び塗布膜中に残留する残留溶媒量の増大をもたらし、それだけ乾燥時間がかかるので生産効率が悪化する欠点がある。   On the other hand, the method using a high boiling point solvent has an increase in drying time and an increase in the amount of residual solvent remaining in the coating film, and there is a disadvantage that the production efficiency is deteriorated because the drying time is increased accordingly.

さらに、特許文献２に開示されているように、塗布直後に乾燥ゾーンを設けて、前記走行する長尺状支持体の乾燥される塗布膜面を囲むと共に、前記乾燥ゾーンに前記長尺状支持体の幅方向の一方端側から他方端側に流れる一方向流れの乾燥風を発生させることで、塗布液の粘度等の物性や溶媒の種類を変更することなく塗布膜を均一に乾燥できる乾燥方法及び乾燥装置も提案されている。
特開平９−７３０８１号公報 特開２００１−１７０５４７号公報 Furthermore, as disclosed in Patent Document 2, a drying zone is provided immediately after coating to surround the coating film surface to be dried of the traveling long support, and the long support is provided in the drying zone. Drying that can uniformly dry the coating film without changing the physical properties such as the viscosity of the coating liquid and the type of solvent by generating a one-way flow of drying air flowing from one end side to the other end side in the width direction of the body Methods and drying devices have also been proposed.
JP-A-9-73081 JP 2001-170547 A

ところで、乾燥装置には、一般に乾燥ゾーンの風が塗布部を直撃して塗布ムラが起きないように、塗布位置から乾燥ゾーンに流入するまでに緩衝ゾーンが必要になる。しかしながら、緩衝ゾーンでは何ら乾燥操作が行なわれないので、緩衝ゾーンに流入する風が塗布膜に外乱を与えて乾燥ゾーンにおける初期乾燥で発生する斑（ムラ）が悪化するという問題があった。   By the way, a drying zone generally requires a buffer zone before it flows into the drying zone from the application position so that the wind in the drying zone does not directly strike the application part and cause uneven application. However, since no drying operation is performed in the buffer zone, the wind flowing into the buffer zone gives a disturbance to the coating film, and there is a problem that spots (unevenness) generated in the initial drying in the drying zone are deteriorated.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、有機溶剤を多く含み塗布膜面が流動し易い状態にある塗布直後の塗布膜が形成された長尺状支持体が通過する際に、外部から強さや方向の不均一な風が吹き込み塗布膜面に直接あたることなく、塗布膜を安定化させることが可能な緩衝ゾーンを備えた乾燥装置及び乾燥方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, when a long support formed with a coating film immediately after coating in a state where the coating film surface contains a large amount of an organic solvent and is easy to flow, passes through. It is an object of the present invention to provide a drying apparatus and a drying method provided with a buffer zone capable of stabilizing a coating film without blowing air of nonuniform strength and direction from the outside and directly hitting the coating film surface.

本発明の請求項１は前記目的を達成するために、連続的に走行する長尺状支持体上に塗布液を塗布して形成された塗布膜を乾燥する乾燥方法において、前記長尺状支持体上の塗布膜面に対向して配置された風調板と、該風調板の上面に該長尺状支持体の其々の端部と対向するように設けられた遮風板と、を有する緩衝ゾーン内に、前記長尺状支持体を連続的に搬送させた後、乾燥ゾーンにおいて熱又は乾燥風によって前記塗布膜を乾燥させることを特徴とする乾燥方法を提供する。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a drying method for drying a coating film formed by applying a coating liquid on a continuously running elongated support to achieve the above object. A wind control plate disposed to face the coating film surface on the body, and a wind shield plate provided on the top surface of the wind control plate so as to face each end of the elongated support, The drying method is characterized by drying the coating film with heat or drying air in the drying zone after continuously transporting the elongate support into a buffer zone.

請求項１の発明によれば、緩衝ゾーン内の風調板の上面に長尺状支持体の其々の端部と対向するように設けられた遮風板が障害となって、長尺状支持体の連続搬送に伴って緩衝ゾーン外から強さや方向の不均一な風が吹き込むことがない。したがって、この緩衝ゾーン内を長尺状支持体が搬送される際に、塗布直後の有機溶剤を多く含み塗布液が流動し易い不安定な状態にある塗布膜面に対して風の外乱が作用することがないので、塗布膜に塗布ムラが発生することがない。   According to the invention of claim 1, the windshield plate provided on the upper surface of the wind control plate in the buffer zone so as to face each end of the long support becomes an obstacle, and the long shape With the continuous conveyance of the support, winds with nonuniform strength and direction are not blown from the outside of the buffer zone. Therefore, when a long support is transported in the buffer zone, wind disturbance acts on the coating film surface in an unstable state that contains a large amount of organic solvent immediately after coating and the coating liquid tends to flow. Therefore, coating unevenness does not occur in the coating film.

請求項２の発明は、請求項１において、前記遮風板は、前記緩衝ゾーンの長さをＬ、該遮風板の幅方向の長さをＷ、前記緩衝板と前記塗布膜との間隔を（ｈＬ）、該遮風板と前記塗布膜との間隔を（ｈＳ）とした場合に、（ｈＳ）は０．５ｍｍ以上（ｈＬ）以下、かつ、（Ｌ／Ｗ）は８．０以上２４．０以下を満たすように前記緩衝ゾーン内に配置されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the windshield plate has a length L of the buffer zone, a length W in the width direction of the windshield plate, and a distance between the buffer plate and the coating film. (HL), and when the distance between the windshield plate and the coating film is (hS), (hS) is 0.5 mm or more (hL) or less, and (L / W) is 8.0 or more. It is arranged in the buffer zone so as to satisfy 24.0 or less.

請求項２の発明によれば、長尺状支持体の連続搬送に伴って緩衝ゾーン外から強さや方向の不均一な風が吹き込むことを防止できるので、塗布直後の不安定な塗布膜に対して、風の外乱が塗布膜に対して作用することがない。したがって、塗布膜に塗布ムラが発生することがない。   According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent non-uniform wind in the strength and direction from being blown from the outside of the buffer zone along with the continuous conveyance of the long support. Thus, wind disturbance does not act on the coating film. Therefore, coating unevenness does not occur in the coating film.

請求項３の発明は、請求項１又は２のいずれかにおいて、前記塗布膜のウエット膜厚は、３μｍ以上５０μｍ未満であることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in any one of the first or second aspects, the wet film thickness of the coating film is 3 μm or more and less than 50 μm.

請求項３の発明によれば、塗布ムラを生ずることなく連続走行する長尺状支持体上に薄膜塗布を行なうことができる。   According to invention of Claim 3, thin film application | coating can be performed on the elongate support body which runs continuously, without producing a coating nonuniformity.

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記乾燥ゾーンは、前記長尺状支持体の幅方向の一方端側から他方端側に流れる一方向流れの乾燥風で前記塗布膜を乾燥させ、該乾燥風の風速は、０．１ｍ／ｓ以上０．５ｍ／ｓ以下であることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the method according to any one of the first to third aspects, the application of the drying zone with a one-way flow of dry air flowing from one end side to the other end side in the width direction of the elongated support body. The membrane is dried, and the wind speed of the drying air is from 0.1 m / s to 0.5 m / s.

請求項４の発明によれば、長尺状支持体上に形成された塗布膜に対して、乾燥ゾーンにおける初期乾燥においても微風乾燥を行なうことができるので、走行する長尺状支持体上に塗布ムラのない塗布膜を形成することができる。   According to the invention of claim 4, since the fine wind drying can be performed on the coating film formed on the long support even in the initial drying in the drying zone, on the traveling long support A coating film having no coating unevenness can be formed.

請求項５の発明は、連続的に走行する長尺状支持体上に塗布液を塗布して形成された塗布膜を乾燥する乾燥装置において、前記塗布膜を熱又は乾燥風により乾燥させる乾燥ゾーンと、塗布装置と前記乾燥ゾーンとの間に設けられ、前記長尺状支持体上の塗布膜面に対向して配置された風調板と、該風調板の上面に該長尺状支持体の其々の端部と対向するように設けられた遮風板とを有する緩衝ゾーンとを備えたことを特徴とする乾燥装置を提供する。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a drying device for drying a coating film formed by coating a coating solution on a continuously running long support, wherein the coating film is dried by heat or drying air. An air conditioning plate disposed between the coating device and the drying zone and facing the coating film surface on the elongate support, and the elongate support on the upper surface of the air conditioning plate Provided is a drying apparatus comprising a buffer zone having a wind shield provided so as to face each end of the body.

請求項５の発明によれば、緩衝ゾーン内の風調板の上面に長尺状支持体の其々の端部と対向するように設けられた遮風板が障害となって、長尺状支持体の連続搬送に伴って緩衝ゾーン外から強さや方向の不均一な風が吹き込むことがない。したがって、塗布直後の不安定な塗布膜に対して、風の外乱が作用することがないので、塗布膜に塗布ムラが発生することがない。   According to the invention of claim 5, the windshield plate provided on the upper surface of the air conditioning plate in the buffer zone so as to face each end of the long support becomes an obstacle, and the long shape With the continuous conveyance of the support, winds with nonuniform strength and direction are not blown from the outside of the buffer zone. Accordingly, wind disturbance does not act on the unstable coating film immediately after coating, so that coating unevenness does not occur in the coating film.

請求項６に記載の発明は、請求項５において、前記遮風板は、前記緩衝ゾーンの長さをＬ、該遮風板の幅方向の長さをＷ、前記緩衝板と前記塗布膜との間隔を（ｈＬ）、該遮風板と前記塗布膜との間隔を（ｈＳ）とした場合に、（ｈＳ）は０．５ｍｍ以上（ｈＬ）ｍｍ以下、かつ、（Ｌ／Ｗ）は８．０以上２４．０以下を満たすように配置されていることを特徴とする。   The invention described in claim 6 is the windshield plate according to claim 5, wherein the wind shield plate has a length L of the buffer zone, a length in the width direction of the wind shield plate W, the buffer plate and the coating film. (HS) is 0.5 mm or more and (hL) mm or less, and (L / W) is 8 when the distance between the windshield plate and the coating film is (hS). It is arrange | positioned so that it may satisfy from 0.0 to 24.0.

請求項６に記載の発明によれば、長尺状支持体の連続搬送に伴って緩衝ゾーンへの風の吹き込みを防止することができるので、塗布直後の不安定な塗布膜に対して、風の外乱が作用することがないので、塗布膜に塗布ムラが発生することがない。   According to the sixth aspect of the present invention, since it is possible to prevent the blowing of wind into the buffer zone along with the continuous conveyance of the long support, the wind is applied to the unstable coating film immediately after coating. As a result, no coating unevenness occurs in the coating film.

請求項７に記載の発明は、請求項５又は６のいずれかにおいて、前記塗布膜のウエット膜厚は、３μｍ以上５０μｍ未満であることを特徴とする。   A seventh aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the fifth and sixth aspects, the wet film thickness of the coating film is 3 μm or more and less than 50 μm.

請求項７の発明によれば、塗布ムラを生ずることなく連続走行する長尺状支持体上に薄膜塗布を行なうことができる。   According to the seventh aspect of the present invention, thin film coating can be performed on a long support that runs continuously without causing coating unevenness.

請求項８に記載の発明は、請求項５〜７のいずれかにおいて、前記乾燥ゾーンの内部に、前記長尺状支持体の幅方向の一方端側から他方端側に流れる一方向流れの乾燥風を風速０．１ｍ／ｓ以上０．５ｍ／ｓ以下で発生させる一方向気流発生手段を備えることを特徴とする。   The invention according to claim 8 is the unidirectional flow drying according to any one of claims 5 to 7, wherein the unidirectional flow flows from the one end side to the other end side in the width direction of the elongated support in the drying zone. One-way airflow generating means for generating wind at a wind speed of 0.1 m / s to 0.5 m / s is provided.

請求項８の発明によれば、長尺状支持体上に形成された塗布膜に対して、乾燥ゾーンにおける初期乾燥においても微風乾燥を行なうことができるので、走行する長尺状支持体上に塗布ムラのない塗布膜を形成することができる。   According to the eighth aspect of the present invention, since the breeze drying can be performed on the coating film formed on the long support even in the initial drying in the drying zone, on the traveling long support. A coating film having no coating unevenness can be formed.

本発明によれば、塗布ムラを発生させることなく、連続搬送される長尺状支持体上に形成された塗布膜を乾燥することができる乾燥方法及び装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the drying method and apparatus which can dry the coating film formed on the elongate support body conveyed continuously, without generating a coating nonuniformity can be provided.

以下、添付図面により本発明に係る乾燥装置の好ましい実施の形態について詳説する。   Hereinafter, preferred embodiments of a drying apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の乾燥装置の側面図であり、また、図２は図１を上方から見た平面図である。   FIG. 1 is a side view of the drying apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 viewed from above.

図１及び図２に示すように本実施の形態に係る乾燥装置１０は、主として、走行する長尺状支持体１２（以下、「ウエブ１２」と言う）を通過させ塗布直後の有機溶媒を多く含み塗布膜面が流動し得る不安定な状態にある塗布膜を安定化させる緩衝ゾーン２８と、同じく走行するウエブ１２を通過させて塗布膜の乾燥が行なわれる乾燥ゾーン１４を形成する乾燥装置本体１６と、乾燥ゾーン１４内にウエブ１２の幅方向の一方端側から他方端側に流れる一方向の流れの乾燥風を発生させる一方向気流発生手段１８とで構成される。ここで、緩衝ゾーン２８は、走行するウエブ１２に有機溶媒を含む塗布液を塗布する塗布装置２０の直後に設けられ、そして、この緩衝ゾーン２８の直後には、乾燥ゾーン１４が設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the drying apparatus 10 according to the present embodiment mainly passes a traveling long support 12 (hereinafter referred to as “web 12”), and a large amount of organic solvent immediately after coating. The main body of the drying apparatus that forms a buffer zone 28 for stabilizing the coating film in an unstable state in which the coating film surface can flow and a drying zone 14 for drying the coating film through the traveling web 12. 16 and unidirectional airflow generating means 18 for generating a unidirectional flow of drying air flowing from one end side in the width direction of the web 12 to the other end side in the drying zone 14. Here, the buffer zone 28 is provided immediately after the coating device 20 that applies a coating solution containing an organic solvent to the traveling web 12, and the drying zone 14 is provided immediately after the buffer zone 28. .

塗布装置２０は、例えば、ワイヤーバー２０Ａを備えたバー塗布装置を使用することができ、複数のバックアップローラ２２、２４、２６に支持されて走行するウエブ１２の下面に塗布液が塗布されて塗布膜が形成される。このときウエブ１２上に形成される塗布膜のウエット膜厚は、３μｍ以上５０μｍ未満であることが好ましい。その理由としては、３μｍ未満であると、塗布膜に風があたっても塗布膜面が流動することがなく塗布ムラが発生することがないからであり、一方、５０μｍ以上であると、塗布膜に風があたって、塗布ムラが発生してもレベリング効果により一度生じた塗布ムラも消滅してしまうからである。   For example, a bar coating device including a wire bar 20A can be used as the coating device 20, and a coating liquid is applied to the lower surface of the web 12 that is supported by a plurality of backup rollers 22, 24, and 26 and applied. A film is formed. At this time, the wet film thickness of the coating film formed on the web 12 is preferably 3 μm or more and less than 50 μm. The reason is that if the thickness is less than 3 μm, the coating film surface does not flow even when the coating film is blown, and coating unevenness does not occur. On the other hand, if it is 50 μm or more, the coating film This is because even if the coating is blown and uneven coating occurs, the uneven coating once generated due to the leveling effect disappears.

図３は、図１に示した乾燥装置１０の緩衝ゾーン２８付近の拡大図である。   FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the buffer zone 28 of the drying apparatus 10 shown in FIG.

図３に示すように、バックアップローラ２４に支持され走行するウエブ１２の搬送方向下流側で、かつ、塗布装置２０に隣接する位置には、緩衝ゾーン２８が設けられている。   As shown in FIG. 3, a buffer zone 28 is provided at a position downstream of the web 12 that is supported by the backup roller 24 in the transport direction and adjacent to the coating device 20.

この緩衝ゾーン２８を通過するウエブ１２上の塗布膜面は、有機溶剤を十分に含み塗布液が流動し易い不安定な状態にある。このとき、有機溶剤を溶媒とする塗布液を塗布した直後に乾燥ゾーン１４において乾燥を行うと、有機溶剤の蒸発の分布（ゆらぎ）によって塗布膜面に温度分布が発生する。これが原因で表面張力の分布が発生し、塗布膜面内で塗布液の流動が起き、乾燥の遅い部分の塗布膜が薄くなり、ブロードな斑（ムラ）Ａとなる。   The surface of the coating film on the web 12 passing through the buffer zone 28 is in an unstable state that sufficiently contains an organic solvent and the coating liquid easily flows. At this time, if drying is performed in the drying zone 14 immediately after the coating solution containing the organic solvent as a solvent is applied, a temperature distribution is generated on the coating film surface due to the evaporation distribution (fluctuation) of the organic solvent. This causes a distribution of surface tension, causing the coating liquid to flow in the surface of the coating film, and the coating film in the slow-drying portion becomes thin, resulting in broad spots (unevenness) A.

また、液晶性ディスコティック化合物の配向方向は、配向膜形成用樹脂の表面をラビング処理して決めているが、乾燥においてラビング方向と異なる風向きの風速が速い場合、風が合流する場合、風の渦が発生している場合等の風が塗布膜面に当たることで塗布膜面の一部に配向方向のずれを生じさせ、これがシャープな斑（ムラ）Ｂの原因となる。   In addition, the alignment direction of the liquid crystalline discotic compound is determined by rubbing the surface of the alignment film forming resin, but when the wind speed is different from the rubbing direction in drying, when the wind merges, When the vortex is generated or the like, the wind hits the coating film surface to cause a deviation in the orientation direction in a part of the coating film surface, which causes sharp spots (unevenness) B.

このことから、乾燥ゾーン１４における乾燥時における塗布膜面の斑（ムラ）Ａ、Ｂを防止するためには、塗布してから塗布膜面における塗膜液の流動が停止するまでの乾燥の間、外部からの不均一な風が塗布膜面に当たるのを阻止すると共に、塗布膜面近傍の有機溶剤濃度を常に一定に保つことが重要になる。   From this, in order to prevent spots (unevenness) A and B on the coating film surface at the time of drying in the drying zone 14, during the drying from the coating to the stop of the flow of the coating liquid on the coating film surface It is important to prevent nonuniform air from the outside from hitting the coating film surface and to keep the organic solvent concentration in the vicinity of the coating film surface constant at all times.

そこで、本実施の形態に係る乾燥装置１０においては、塗布装置２０の直後に乾燥ゾーン１４を設けることはせずに、緩衝ゾーン２８を設けている。すなわち、塗布直後の不安定な塗布膜に対しては、乾燥風を当てて乾燥を行なわないようにしている。   Therefore, in the drying apparatus 10 according to the present embodiment, the buffer zone 28 is provided without providing the drying zone 14 immediately after the coating apparatus 20. That is, drying air is applied to an unstable coating film immediately after coating so as not to be dried.

図４は、緩衝ゾーン２８をウエブ１２の搬送方向の上流側から見た断面図であり、図５は、緩衝ゾーン２８をウエブ１２を省略して表した平面図である。   4 is a cross-sectional view of the buffer zone 28 as viewed from the upstream side in the conveyance direction of the web 12, and FIG. 5 is a plan view of the buffer zone 28 with the web 12 omitted.

緩衝ゾーン２８においては、ウエブ１２は塗布膜が形成された面を風調板３０の上面と対向させながら、風調板３０の上方を通過する。なお、風調板３０は、平板、金網、パンチングメタル、布、プラスチック、樹脂薄膜、テープ等で構成されていることが好ましい。   In the buffer zone 28, the web 12 passes above the air conditioning plate 30 with the surface on which the coating film is formed facing the upper surface of the air conditioning plate 30. In addition, it is preferable that the air conditioning board 30 is comprised with a flat plate, a metal net | network, punching metal, cloth, a plastic, a resin thin film, a tape, etc.

図４及び５に示すように、風調板３０の上面の両端部には、それぞれ遮風板３４、３６が設けられている。ここで、風調板３０の上面とウエブ１２の塗布膜３２が形成された面との間隔を（ｈＬ）、遮風板３４、３６の上面とウエブ１２の塗布膜３２が形成された面との間隔を（ｈＳ）としたとき、（ｈＳ）の値は、０．５ｍｍ以上（ｈＬ）ｍｍ以下となるようにする。その理由としては、０．５ｍｍ未満であると、塗布直後の不安定な塗布膜に遮風板が接触し発塵してしまうからである。また、緩衝ゾーン２８の風調板３０の長さ方向の長さＬと、遮風板３４、３６の幅方向の長さＷとしたとき、（Ｌ／Ｗ）の値は８．０以上２４．０以下になるように構成されている。その理由としては、８．０未満であると、支持体の下に遮風板がある場所とない場所では乾燥速度が異なりその境目に乾燥ムラが生じ易くなるからであり、一方、２４．０を超えると、緩衝ゾーンの内部に風が吹き込み易くなるからである。   As shown in FIGS. 4 and 5, wind shielding plates 34 and 36 are provided at both ends of the upper surface of the wind control plate 30, respectively. Here, the distance between the upper surface of the air conditioning plate 30 and the surface on which the coating film 32 of the web 12 is formed is (hL), and the upper surface of the wind shielding plates 34 and 36 and the surface on which the coating film 32 of the web 12 is formed. (HS) is set to be 0.5 mm or more and (hL) mm or less. The reason is that if it is less than 0.5 mm, the windshield plate comes into contact with an unstable coating film immediately after coating and generates dust. When the length L in the length direction of the air conditioning plate 30 in the buffer zone 28 and the length W in the width direction of the wind shielding plates 34 and 36 are set, the value of (L / W) is 8.0 or more and 24. .. or less. The reason for this is that if it is less than 8.0, the drying speed is different between the place where the wind shield is under the support and the place where the windshield is not, and drying unevenness is likely to occur at the boundary, whereas 24.0. This is because if the pressure exceeds the range, the wind can easily be blown into the buffer zone.

ここで、（Ｌ／Ｗ）値の持つ意味について詳しく説明する。   Here, the meaning of the (L / W) value will be described in detail.

図６（ａ）及び（ｂ）は、緩衝ゾーン２８における風の流れを説明する説明図である。   FIGS. 6A and 6B are explanatory views for explaining the flow of wind in the buffer zone 28.

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、緩衝ゾーン２８においては、ウエブ１２の搬送方向の上流側から下流側に向かって緩衝ゾーン２８の内部に向かって風が流れている。そこで、緩衝ゾーン２８での風の流れを図６（ａ）及び（ｂ）に示すように考えて、緩衝ゾーン２８の遮風板３４、３６の隙間から緩衝ゾーン２８へ流入する風の風速を見積もる。緩衝ゾーン２８の上流側から流入した風が、緩衝ゾーン２８の最下流側に流れていく間に、遮風板の上面内に収まり緩衝ゾーン２８の内部に吹き込まない条件を考察する。遮風板３４、３６をその幅方向に通過して緩衝ゾーン２８に流入する風は、図６（ｂ）に示すように、平行平板間のポアズイユ流、ウエブ１２のせん断応力により遮風板３４、３６上をその長手方向に流れる風をクエット流に分けることができる。そして、ライン速度をＵ、空気の粘度をη、流入風の平均風速をＶａｖ、緩衝ゾーン２８の外部の圧力をＰｏ、遮風板の内側の上流側の圧力をＰｓｏ、下流側の圧力をＰｓｅとすると、ポアズイユ流はΔＰｗ＝Ｐｏ−Ｐｓｏ、クエット流はΔＰＬ＝Ｐｓｏ−Ｐｓｅとなるから、それぞれ、（式１）及び（式２）のように表される。   As shown in FIGS. 6A and 6B, in the buffer zone 28, wind flows from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the web 12 toward the inside of the buffer zone 28. Therefore, considering the flow of the wind in the buffer zone 28 as shown in FIGS. 6A and 6B, the wind speed of the wind flowing into the buffer zone 28 from the gap between the wind shielding plates 34 and 36 in the buffer zone 28 is determined. estimate. Consider a condition in which the wind that flows in from the upstream side of the buffer zone 28 falls within the upper surface of the windshield and does not blow into the buffer zone 28 while flowing to the most downstream side of the buffer zone 28. As shown in FIG. 6 (b), the wind that passes through the wind shielding plates 34 and 36 in the width direction and flows into the buffer zone 28 is caused by the Poiseuille flow between the parallel plates and the shear stress of the web 12. , 36 in the longitudinal direction can be divided into Couette flow. The line speed is U, the air viscosity is η, the average wind speed of the incoming air is Vav, the pressure outside the buffer zone 28 is Po, the upstream pressure inside the windshield is Pso, and the downstream pressure is Pse. Then, since the Poiseuille flow is ΔPw = Po−Pso and the Couette flow is ΔPL = Pso−Pse, they are expressed as (Equation 1) and (Equation 2), respectively.

ここで、ΔＰｗ＝ΔＰＬになるときが、風が緩衝ゾーン２８の最下流側で遮風板３４内に収まり緩衝ゾーン２８の内部に吹き込まない条件なので、（式１）＝（式２）から、（式３）が導かれる。   Here, when ΔPw = ΔPL, since the wind is in the wind shielding plate 34 on the most downstream side of the buffer zone 28 and is not blown into the buffer zone 28, (Expression 1) = (Expression 2) (Equation 3) is derived.

すなわち、「（Ｌ／Ｗ）×（Ｕ／１２）」は、「遮風板３４、３６を通過して緩衝ゾーン２８に流入する風速」を代表する値になり、「（Ｌ／Ｗ）×（Ｕ／１２）」が大きいほど緩衝ゾーン２８の内部に風が吹き込み易い状態となり風の乱れが大きく、風による影響による塗布ムラにより塗布膜の面状が悪化する。なお、一般にライン速度Ｕは、大きく変化する値ではないので、本発明においては、「遮風板３４、３６を通過して緩衝ゾーン２８に流入する風速」を代表する値として、（Ｌ／Ｗ）を採用している。   That is, “(L / W) × (U / 12)” is a value representative of “wind velocity passing through the wind shielding plates 34 and 36 and flowing into the buffer zone 28”, and “(L / W) × The larger the (U / 12) ”, the more easily the wind is blown into the buffer zone 28, and the greater the turbulence of the wind, the worse the surface state of the coating film due to coating unevenness due to the influence of the wind. In general, the line speed U is not a value that varies greatly. Therefore, in the present invention, the value representing the “wind speed that passes through the wind shielding plates 34 and 36 and flows into the buffer zone 28” is represented by (L / W ) Is adopted.

次に、乾燥装置本体１６について説明する。   Next, the drying apparatus main body 16 will be described.

図１及び図３に示すように、乾燥ゾーン１４を内部に有する乾燥装置本体１６は、緩衝ゾーン２８の直後に設けられ、走行するウエブ１２の塗布膜面側（ウエブの下面側）に沿った長四角な箱体状に形成され、箱体の各辺のうちの塗布膜面側の辺（箱体の上辺）が切除されている。これにより、走行するウエブ１２の乾燥される塗布膜面を囲む乾燥ゾーン１４が形成される。乾燥ゾーン１４は、乾燥装置本体１６を、ウエブ１２の走行方向に直交した複数の仕切板３８、３８…で仕切ることにより、複数の分割ゾーン１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ（本実施例では６つの分割ゾーン）に分割される。この場合、乾燥ゾーン１４を分割する仕切板３８の上端と、ウエブ１２に形成された塗布膜面との距離は、０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下の範囲が好ましく、更に好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲である。また、乾燥ゾーン１４には一方向気流発生手段１８（図２参照）が設けられる。   As shown in FIGS. 1 and 3, the drying apparatus main body 16 having the drying zone 14 therein is provided immediately after the buffer zone 28 and extends along the coating film surface side (the lower surface side of the web) of the traveling web 12. It is formed in a long rectangular box shape, and the side on the coating film surface side (the upper side of the box) of each side of the box is cut off. Thereby, the drying zone 14 surrounding the coating film surface to be dried of the traveling web 12 is formed. The drying zone 14 is divided into a plurality of divided zones 14A, 14B, 14C, 14D, 14E, and 14F by partitioning the drying apparatus main body 16 with a plurality of partition plates 38, 38,... Orthogonal to the traveling direction of the web 12. In the example, it is divided into 6 division zones). In this case, the distance between the upper end of the partition plate 38 that divides the drying zone 14 and the coating film surface formed on the web 12 is preferably in the range of 0.5 mm to 12 mm, more preferably in the range of 1 mm to 10 mm. It is. The drying zone 14 is provided with unidirectional airflow generation means 18 (see FIG. 2).

一方向気流発生手段１８は、主として、乾燥装置本体１６の両側辺の一方側に形成された吸込口１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆと、他方側に吸込口１８Ａ〜１８Ｆに対向して形成された排気口１８Ｇ、１８Ｈ、１８Ｉ、１８Ｊ、１８Ｋ、１８Ｌと、排気口１８Ｇ〜１８Ｌに接続された排気手段１８Ｍ、１８Ｎ、１８Ｐ、１８Ｑ、１８Ｒ、１８Ｓとで構成される。これにより、排気手段１８Ｍ〜１８Ｓを駆動させることにより、吸込口１８Ａ〜１８Ｆから分割ゾーン１４Ａ〜１４Ｆに吸い込まれたエアが排気口１８Ｇ〜１８Ｌから排気されるので、各分割ゾーン１４Ａ〜１４Ｆには、ウエブ１２幅方向の一方端側（吸込口側）から他方端側（排気口側）に向けて一方向に流れる乾燥風が発生する。この一方向気流発生手段１８は、排気手段１８Ｍ〜１８Ｓにより、分割ゾーン１４Ａ〜１４Ｆごとに個々に排気量を制御できるようになっている。吸込口１８Ａ〜１８Ｆから吸い込まれる乾燥風としては、温度・湿度が空調された空調風が好ましい。なお、乾燥ゾーン１４における排気風速は０．１ｍ／ｓ以上０．５ｍ／ｓ以下であることが好ましい。その理由としては、０．１ｍ／ｓ未満であると、塗布膜を十分に乾燥することができないからであり、一方、０．５ｍ／ｓを超えると、塗布膜の表面が排気風の風圧により乱されて塗布ムラが発生してしまうからである。   The one-way airflow generation means 18 mainly faces the suction ports 18A, 18B, 18C, 18D, 18E, and 18F formed on one side of both sides of the drying device main body 16, and the suction ports 18A to 18F on the other side. The exhaust ports 18G, 18H, 18I, 18J, 18K, and 18L formed in this manner and the exhaust means 18M, 18N, 18P, 18Q, 18R, and 18S connected to the exhaust ports 18G to 18L. Thus, by driving the exhaust means 18M to 18S, the air sucked into the divided zones 14A to 14F from the suction ports 18A to 18F is exhausted from the exhaust ports 18G to 18L. Then, dry air is generated that flows in one direction from one end side (suction port side) to the other end side (exhaust port side) in the width direction of the web 12. The unidirectional airflow generation means 18 can control the exhaust amount individually for each of the divided zones 14A to 14F by the exhaust means 18M to 18S. The dry air sucked from the suction ports 18A to 18F is preferably air conditioned air whose temperature and humidity are air conditioned. In addition, it is preferable that the exhaust wind speed in the drying zone 14 is 0.1 m / s or more and 0.5 m / s or less. The reason is that if the coating film is less than 0.1 m / s, the coating film cannot be sufficiently dried. On the other hand, if the coating film exceeds 0.5 m / s, the surface of the coating film is caused by the wind pressure of the exhaust air. This is because it is disturbed and uneven coating occurs.

また、乾燥装置本体１６の幅はウエブ１２の幅よりも大きくなるように形成して、乾燥ゾーン１４の両側の開放部分を整風板４０で蓋をした整風部分を設けるようにした。この整風部分は、吸込口１８Ａ〜１８Ｆから塗布膜端までの距離と、塗布膜端から排気口１８Ｇ〜１８Ｌまでの距離を確保すると共に、乾燥風が吸込口１８Ａ〜１８Ｆのみから乾燥ゾーン１４内に吸い込まれ易くするもので、乾燥ゾーン１４に急激な乾燥風の流れを作らないようにしたものである。この整風部分、即ち整風板４０の長さとしては、吸込口側及び排気口側ともに、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲が好ましい。   Further, the width of the drying apparatus main body 16 is formed so as to be larger than the width of the web 12, and the wind control portion is provided with the open portions on both sides of the drying zone 14 covered with the wind control plate 40. This air conditioning portion secures a distance from the suction port 18A to 18F to the coating film end and a distance from the coating film end to the exhaust port 18G to 18L, and the drying air enters the drying zone 14 only from the suction ports 18A to 18F. This is designed to prevent a rapid flow of drying air from being generated in the drying zone 14. The length of the air conditioning portion, that is, the air conditioning plate 40, is preferably in the range of 50 mm or more and 150 mm or less on both the suction port side and the exhaust port side.

また、ウエブ１２を挟んで、乾燥装置本体１６の反対側位置には、前記空調風等の風により、ウエブ１２の安定走行が阻害されないように遮蔽板４２が設けられる。   Further, a shielding plate 42 is provided at a position opposite to the drying apparatus main body 16 with the web 12 interposed therebetween so that the stable running of the web 12 is not hindered by the air such as the conditioned air.

なお、乾燥ゾーン１４は、熱や風により塗布膜の揮発成分を除去する装置を付帯する領域であり、乾燥風のような微風を吹かせる形態であっても、無風で凝縮乾燥させる形態であっても構わない。   The drying zone 14 is an area attached with a device that removes the volatile components of the coating film by heat or wind, and is a form that is condensed and dried without wind even in a form in which a fine wind such as dry wind is blown. It doesn't matter.

本発明で使用されるウエブ１２としては、一般に幅０．３ｍ以上５ｍ以下、長さ４５ｍ以上１００００ｍ以下、厚さ５μｍ以上２００μｍ以下のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフイルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙、アルミニウム、銅、錫等の金属箔等、或いは帯状基材の表面に予備的な加工層を形成させたものが含まれる。更に、前記したウエブ１２には、光学補償シート塗布液、磁性塗布液、写真感光性塗布液、表面保護、帯電防止あるいは滑性用塗布液等がその表面に塗布され、乾燥された後、所望する長さ及び幅に裁断されるものも含まれ、これらの代表例としては、光学補償シート、各種写真フイルム、印画紙、磁気テープ等が挙げられる。   The web 12 used in the present invention is generally polyethylene terephthalate having a width of 0.3 m or more and 5 m or less, a length of 45 m or more and 10,000 m or less, and a thickness of 5 μm or more and 200 μm or less, polyethylene-2,6 naphthalate, cellulose diacetate, cellulose triacetate. Α-polyolefins having 2 to 10 carbon atoms such as cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide and other plastic films, paper, polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymer, etc. Examples include a coated or laminated paper, a metal foil such as aluminum, copper, tin, or the like, or a belt-shaped substrate having a preliminary processed layer formed on the surface thereof. Further, the above-described web 12 is coated with an optical compensation sheet coating solution, a magnetic coating solution, a photographic photosensitive coating solution, a surface protecting, antistatic or slippery coating solution on the surface, dried, and then desired. Those that are cut into lengths and widths are included, and typical examples thereof include optical compensation sheets, various photographic films, photographic paper, magnetic tape, and the like.

塗布液の塗布方法として、上記したバーコーティング法の他、カーテンコーティング法、エクストルージョンコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法及びスライドコーティング法を使用することができる。特にバーコーティング法、エクストルージョンコーティング法、スライドコーティング法が好適に使用できる。   In addition to the bar coating method described above, curtain coating method, extrusion coating method, roll coating method, dip coating method, spin coating method, print coating method, spray coating method and slide coating method are used as the coating method for the coating liquid. be able to. In particular, a bar coating method, an extrusion coating method, and a slide coating method can be suitably used.

また、本発明において同時に塗布される塗布液の塗布層の数は単層に限定されるものではなく、必要に応じて同時多層塗布方法にも適用できる。   In the present invention, the number of coating layers of the coating solution applied simultaneously is not limited to a single layer, and can be applied to a simultaneous multilayer coating method as necessary.

以上説明した乾燥装置１０を用いて塗布膜の乾燥を行なえば、緩衝ゾーン２８内の風調板３０の上面にウエブ１２の其々の端部と対向するように設けられた遮風板３４、３６が障害となって、ウエブ１２の連続搬送に伴って緩衝ゾーン２８外から強さや方向の不均一な風が吹き込むことがない。したがって、この緩衝ゾーン２８内をウエブ１２が搬送される際に、塗布直後の有機溶剤を多く含み塗布液が流動し易い不安定な状態にある塗布膜面に対して風の外乱が作用することがないので、塗布膜に塗布ムラが発生することがない。   If the coating film is dried using the drying apparatus 10 described above, the wind shielding plate 34 provided on the upper surface of the air conditioning plate 30 in the buffer zone 28 so as to face each end of the web 12; 36 becomes an obstacle, and winds with uneven strength and direction are not blown from the outside of the buffer zone 28 as the web 12 is continuously conveyed. Therefore, when the web 12 is transported in the buffer zone 28, wind disturbance acts on the coating film surface that contains an organic solvent immediately after coating and is in an unstable state in which the coating liquid easily flows. Therefore, coating unevenness does not occur in the coating film.

図７は、本発明に係る乾燥装置の遮風板の他の実施の形態を示す概略図であり、図８は、本発明に係る乾燥装置の遮風板のさらに他の実施の形態を示す概略図である。   FIG. 7 is a schematic view showing another embodiment of the wind shield plate of the drying apparatus according to the present invention, and FIG. 8 shows still another embodiment of the wind shield plate of the drying apparatus according to the present invention. FIG.

以下、上記実施の形態と共通する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。   Hereinafter, the same reference numerals are given to portions common to the above embodiment, and detailed description thereof is omitted.

図７に示すように、本実施の形態に係る乾燥装置１０Ａにおける遮風板３４Ａ、３６Ａは、上面に凹凸があるラビリンス形状を有している。このとき、遮風板３４Ａ、３６Ａと塗布膜の間隔（ｈＳ）は、図７において二点破線で囲まれた遮風板３４Ａ，３６Ａの上方の空間の断面積を（Ａ）とし、遮風板３４Ａ，３６Ａの幅を（Ｗ）としたとき、（Ａ／Ｗ）と表される値を用いる。   As shown in FIG. 7, the wind shielding plates 34A and 36A in the drying device 10A according to the present embodiment have a labyrinth shape having an uneven surface. At this time, the distance (hS) between the wind shielding plates 34A and 36A and the coating film is (A), where the cross-sectional area of the space above the wind shielding plates 34A and 36A surrounded by the two-dot broken line in FIG. When the width of the plates 34A and 36A is (W), a value represented by (A / W) is used.

本実施の形態に係る乾燥装置１０Ａによれば、遮風板３４Ａ、３６Ａの上面の凹凸がより大きな障害となって、より確実に緩衝ゾーン２８への風の吹き込みを阻止することができる。   According to the drying apparatus 10 </ b> A according to the present embodiment, the unevenness on the upper surfaces of the wind shielding plates 34 </ b> A and 36 </ b> A becomes a greater obstacle, and the blowing of wind into the buffer zone 28 can be more reliably prevented.

図８に示すように、本実施の形態に係る乾燥装置１０Ｂにおける遮風板３４Ｂ、３６Ｂは、其々緩衝ゾーン２８の中心に向かって傾斜を有するように遮風板３４Ｂ、３６Ｂの上面が切り取られたテーパー形状を有している。このとき、遮風板３４Ｂ、３６Ｂと塗布膜の間隔（ｈＳ）は、図８において二点破線で囲まれた遮風板３４Ｂ、３６Ｂの上方の空間の断面積を（Ａ）とし、遮風板３４Ｂ、３６Ｂの幅を（Ｗ）としたとき、（Ａ／Ｗ）と表される値を用いる。   As shown in FIG. 8, the windshield plates 34B and 36B in the drying apparatus 10B according to the present embodiment are cut off from the upper surfaces of the windshield plates 34B and 36B so as to be inclined toward the center of the buffer zone 28, respectively. It has a tapered shape. At this time, the space (hS) between the wind shielding plates 34B and 36B and the coating film is (A), where the cross-sectional area of the space above the wind shielding plates 34B and 36B surrounded by the two-dot broken line in FIG. When the width of the plates 34B and 36B is (W), a value represented as (A / W) is used.

本実施の形態に係る乾燥装置１０Ｂによれば、遮風板の上面と塗布膜との間隔が緩衝ゾーンの中心部に向かうに従って広がっているので、緩衝ゾーンの両サイドから吹き込んだ風がウエブ１２の幅方向の端部に当たりウエブ１２がバタつくことに起因して塗布膜にムラが発生してしまうことを防止することができる。   According to the drying apparatus 10B according to the present embodiment, since the distance between the upper surface of the windshield plate and the coating film increases toward the center of the buffer zone, the wind blown from both sides of the buffer zone is the web 12. It is possible to prevent the coating film from becoming uneven due to the web 12 fluttering against the end in the width direction.

（実施例１）
図９は、光学補償シートの製造工程に、本発明の乾燥装置１０を組み込んだものであり、乾燥装置１０の各排気手段１８Ｍ〜１８Ｓの排気量を調整した場合の効果を、製造された光学補償シートの塗布ムラの発生状況との関係で調べた。 (Example 1)
FIG. 9 is a diagram in which the drying device 10 of the present invention is incorporated into the optical compensation sheet manufacturing process, and the effect of adjusting the exhaust amount of each of the exhaust means 18M to 18S of the drying device 10 is shown in FIG. It investigated in relation to the generation | occurrence | production state of the coating nonuniformity of a compensation sheet.

先ず、光学補償シートの製造工程について説明すると、図９のように送出機４４で送り出されたウエブ１２は複数のガイドローラ４６、４６…によって支持されながらラビング処理装置４８、塗布装置２０そして、初期乾燥を行なう本発明の乾燥装置１０、本乾燥を行なう乾燥ゾーン５０、加熱ゾーン５２、紫外線ランプ５４を通過して巻取機５６で巻き取られる。   First, the manufacturing process of the optical compensation sheet will be described. As shown in FIG. 9, the web 12 sent out by the sending machine 44 is supported by a plurality of guide rollers 46, 46. After passing through the drying apparatus 10 of the present invention for drying, the drying zone 50 for performing the main drying, the heating zone 52, and the ultraviolet lamp 54, the film is wound by a winder 56.

ウエブ１２としては、厚さ１００μｍのトリアセチルセルロース（フジタック、富士写真フイルム（株）製）を使用した。そして、ウエブ１２の表面に、長鎖アルキル変性ポバール（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）の２重量パーセント溶液をフイルム１ｍ² 当り２５ｍｌ塗布後、６０°Ｃで１分間乾燥させて造られた配向膜用樹脂層を形成したウエブ１２を、１８ｍ／分で搬送走行させながら、樹脂層表面にラビング処理を行って配向膜を形成した。ラビング処理におけるラビングローラ５８の押しつけ圧力は、配向膜樹脂層の１ｃｍ² 当たり９８Ｐａ（１０kｇｆ／ｃｍ² ）とすると共に、回転周速を５．０ｍ／秒とした。 As the web 12, triacetyl cellulose (Fujitack, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used. A 2 weight percent solution of long-chain alkyl-modified poval (MP-203, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was applied to the surface of the web 12 at a rate of 25 ml per 1 m ² of film and then dried at 60 ° C. for 1 minute. The web 12 on which the alignment layer resin layer was formed was rubbed on the surface of the resin layer while being transported at 18 m / min to form an alignment layer. The pressing pressure of the rubbing roller 58 in the rubbing treatment was 98 Pa (10 kgf / cm ² ) per cm ² of the alignment film resin layer, and the rotational peripheral speed was 5.0 m / sec.

そして、配向膜用樹脂層をラビング処理して得られた配向膜上に、塗布液としては、ディスコティック化合物ＴＥ−８の（３）とＴＥ−８の（５）の重量比で４：１の混合物に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製造）を前記混合物に対して１重量パーセント添加した混合物の４０重量％メチルエチルケトン溶液とする液晶性化合物を含む塗布液を使用した。ウエブ１２を走行速度１８ｍ／分で走行させながら、この塗布液を配向膜上に、塗布液量がウエブ１ｍ² 当り５ｍｌになるようにワイヤーバー２０Ａで塗布した。そして、塗布直後に、緩衝ゾーン２８を設けて塗布膜を安定させた後、乾燥ゾーン１４にて初期乾燥を行なった。 And, on the alignment film obtained by rubbing the alignment film resin layer, the coating liquid is 4: 1 by weight ratio of (3) of the discotic compound TE-8 and (5) of TE-8. A coating solution containing a liquid crystalline compound that was a 40 wt% methyl ethyl ketone solution of a mixture obtained by adding 1 wt% of a photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Ciba Geigy Japan Co., Ltd.) to the mixture was used. While running the web 12 at a running speed of 18 m / min, this coating solution was applied onto the alignment film with a wire bar 20A so that the amount of the coating solution was 5 ml per m ^{2 of} web. Immediately after coating, a buffer zone 28 was provided to stabilize the coating film, and initial drying was performed in the drying zone 14.

ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さは、表１に示すように、５μｍであった。   As shown in Table 1, the thickness of the coating film formed on the web 12 was 5 μm.

また、緩衝ゾーン２８の風調板の上面には矩形の遮風板を設けた。そして、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは２４０ｍｍであり、遮風板の幅Ｗは１０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は２ｍｍであり、遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は１ｍｍであった。このとき（Ｌ／Ｗ）は２４であった。   In addition, a rectangular wind shield was provided on the top surface of the air conditioning plate in the buffer zone 28. The length L in the longitudinal direction of the buffer zone 28 is 240 mm, the width W of the wind shield plate is 10 mm, the distance (hL) between the buffer plate and the web is 2 mm, and the gap between the wind shield plate and the web. (HS) was 1 mm. At this time, (L / W) was 24.

（実施例２）
遮風板の幅Ｗは２０ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が１２であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 2)
The width W of the windshield was 20 mm, and the conditions were the same as in Example 1 except that (L / W) was 12.

（実施例３）
遮風板の幅Ｗは３０ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が８であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 3)
The width W of the windshield was 30 mm, and the conditions were the same as in Example 1 except that (L / W) was 8.

（実施例４）
遮風板の幅Ｗは１０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は４ｍｍであったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 Example 4
The conditions were the same as in Example 1 except that the width W of the windshield was 10 mm and the distance (hL) between the buffer plate and the web was 4 mm.

（実施例５）
ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、遮風板の幅Ｗは２０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は８ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が８．５であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 5)
The thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L in the longitudinal direction of the buffer zone 28 is 170 mm, the width W of the windshield is 20 mm, and the distance between the buffer plate and the web ( hL) was 8 mm, and the conditions were the same as in Example 1 except that (L / W) was 8.5.

（実施例６）
ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は８ｍｍであり、遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は２ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が１７であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 6)
The thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L in the longitudinal direction of the buffer zone 28 is 170 mm, the distance (hL) between the buffer plate and the web is 8 mm, The conditions were the same as in Example 1 except that the web interval (hS) was 2 mm and (L / W) was 17.

（実施例７）
ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は８ｍｍであり、遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は４ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が１７であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 7)
The thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L in the longitudinal direction of the buffer zone 28 is 170 mm, the distance (hL) between the buffer plate and the web is 8 mm, The conditions were the same as in Example 1 except that the web interval (hS) was 4 mm and (L / W) was 17.

（実施例８）
ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、遮風板の幅Ｗは２０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は４ｍｍであり、遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は０．５ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が８．５であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 8)
The thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L in the longitudinal direction of the buffer zone 28 is 170 mm, the width W of the windshield is 20 mm, and the distance between the buffer plate and the web ( hL) was 4 mm, the distance between the windshield and the web (hS) was 0.5 mm, and (L / W) was the same as in Example 1, except that 8.5 (L / W) was 8.5. .

（実施例９）
ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が１７であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 Example 9
Example 1 except that the thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L in the length direction of the buffer zone 28 is 170 mm, and (L / W) is 17. The conditions were similar.

（実施例１０）
遮風板の形状がラビリンス形状であり、ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が１７であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 10)
The shape of the wind shield is a labyrinth, the thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L in the length direction of the buffer zone 28 is 170 mm, and (L / W) is 17 The conditions were the same as in Example 1 except that.

（実施例１１）
遮風板の形状がテーパー形状であり、ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであり、緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が１７であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 11)
The shape of the windshield is tapered, the thickness of the coating film formed on the web 12 is 7 μm, the length L of the buffer zone 28 in the length direction is 170 mm, and (L / W) is 17 The conditions were the same as in Example 1 except that.

（実施例１２）
遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は０．３ｍｍであったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 12)
The conditions were the same as in Example 1 except that the distance (hS) between the windshield and the web was 0.3 mm.

（実施例１３）
遮風板の幅Ｗは８０ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が３であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 13)
The width W of the windshield was 80 mm, and the conditions were the same as in Example 1 except that (L / W) was 3.

（実施例１４）
緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは１７０ｍｍであり、緩衝板とウエブの間隔（ｈＬ）は８ｍｍであり、遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は８ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）は１７であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 14)
The length L in the length direction of the buffer zone 28 is 170 mm, the distance (hL) between the buffer plate and the web is 8 mm, the distance (hS) between the wind shield plate and the web is 8 mm, and (L / W) The conditions were the same as in Example 1 except that the value was 17.

（実施例１５）
緩衝ゾーン２８の長さ方向の長さＬは３００ｍｍであり、遮風板とウエブの間隔（ｈＳ）は２ｍｍであり、（Ｌ／Ｗ）が３０であったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Example 15)
The length L in the longitudinal direction of the buffer zone 28 is 300 mm, the distance (hS) between the windshield and the web is 2 mm, and (L / W) is 30. It was a difficult condition.

（比較例１）
緩衝ゾーン２８の風調板の上面に遮風板を設けなかったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Comparative Example 1)
The conditions were the same as in Example 1 except that no wind shielding plate was provided on the upper surface of the air conditioning plate in the buffer zone 28.

（比較例２）
緩衝ゾーン２８の風調板の上面に遮風板を設けなかったこと、及び、ウエブ１２上に形成した塗布膜の厚さが７μｍであったこと以外は、実施例１と同様な条件であった。 (Comparative Example 2)
The conditions were the same as in Example 1 except that no wind shield was provided on the top surface of the air conditioning plate in the buffer zone 28 and that the thickness of the coating film formed on the web 12 was 7 μm. It was.

（まとめ）
実施例１〜１５と比較例１〜２の結果を表１にまとめた。 (Summary)
The results of Examples 1-15 and Comparative Examples 1-2 are summarized in Table 1.

表１の塗布ムラの発生状況において、×は塗布ムラが発生したことを示し、○は塗布ムラが発生しなかったことを示し、△は塗布ムラが発生したが製品として問題のないレベルであったことを示す。   In the situation of occurrence of coating unevenness in Table 1, × indicates that coating unevenness has occurred, ○ indicates that coating unevenness has not occurred, and Δ indicates that coating unevenness has occurred but there is no problem as a product. It shows that.

その結果、（ｈＳ）が０．５ｍｍ以上（ｈＬ）ｍｍ以下の範囲内にあり、かつ、（Ｌ／Ｗ）が８．０以上２４．０以下の範囲内にある実施例１〜１１においては、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜が得られることがわかる。   As a result, in Examples 1 to 11 in which (hS) is in the range of 0.5 mm or more and (hL) mm or less and (L / W) is in the range of 8.0 or more and 24.0 or less. It can be seen that an excellent planar coating film without coating unevenness can be obtained.

実施例１２においては、（ｈＳ）が０．５ｍｍ未満であることから、実施例１〜１１の場合に比べて面状に劣る塗布膜しか得られないことがわかる。   In Example 12, since (hS) is less than 0.5 mm, it can be seen that only a coating film having an inferior surface shape as compared with Examples 1 to 11 can be obtained.

実施例１３においては、（Ｌ／Ｗ）が８．０未満であることから、実施例１〜１１の場合に比べて面状に劣る塗布膜しか得られないことがわかる。   In Example 13, since (L / W) is less than 8.0, it can be seen that only a coating film having an inferior surface shape as compared with Examples 1 to 11 can be obtained.

実施例１４においては、（ｈＳ）が（ｈＬ)未満であることから、実施例１〜１１の場合に比べて面状に劣る塗布膜しか得られないことがわかる。   In Example 14, since (hS) is less than (hL), it can be seen that only a coating film having an inferior surface shape as compared with Examples 1 to 11 can be obtained.

実施例１５においては、（ｈＳ）が（ｈＬ）未満であり、かつ、（Ｌ／Ｗ）が２４．０を超えていることから、実施例１〜１１の場合に比べて面状に劣る塗布膜しか得られないことがわかる。   In Example 15, since (hS) is less than (hL) and (L / W) is more than 24.0, the coating is inferior in surface shape as compared with Examples 1 to 11. It turns out that only a film can be obtained.

なお、緩衝ゾーンの風調板の上面に遮風板を設けていない比較例１及び２においては、面状に劣る塗布膜しか得られないことがわかる。   In Comparative Examples 1 and 2 in which the wind shielding plate is not provided on the upper surface of the air conditioning plate in the buffer zone, it can be seen that only a coating film having an inferior surface shape can be obtained.

以上より、（ｈＳ）が０．５ｍｍ以上（ｈＬ）ｍｍ以下の条件を満たし、かつ、（Ｌ／Ｗ）が８．０以上２４．０以下の条件を満たすことが、塗布ムラのない面状に優れた塗布膜を得るための条件であることがわかる。   From the above, it is a planar shape with no coating unevenness that (hS) satisfies the condition of 0.5 mm or more and (hL) mm or less and (L / W) satisfies the condition of 8.0 or more and 24.0 or less. It can be seen that this is a condition for obtaining an excellent coating film.

本発明の乾燥装置の側面図Side view of the drying apparatus of the present invention 本発明の乾燥装置の平面図Plan view of the drying apparatus of the present invention 本発明の乾燥装置の緩衝ゾーン付近の拡大図Enlarged view near the buffer zone of the drying apparatus of the present invention 緩衝ゾーンをウエブの搬送方向の上流側から見た断面図Sectional view of the buffer zone as seen from the upstream side in the web conveyance direction 緩衝ゾーンをウエブを省略して表した平面図Top view of the buffer zone with the web omitted （ａ）（ｂ）：緩衝ゾーンにおける風の流れを説明する説明図(A) (b): Explanatory drawing explaining the flow of the wind in a buffer zone 本発明における遮風板の第二の実施の形態を示す概略図Schematic which shows 2nd embodiment of the windshield in this invention 本発明における遮風板の第三の実施の形態を示す概略図Schematic which shows 3rd embodiment of the windshield in this invention 光学補償シートの製造工程に、本発明の乾燥装置を組み込んだ工程図Process diagram incorporating the drying device of the present invention into the optical compensation sheet manufacturing process 従来の乾燥方式で発生した斑（ムラ）発生状況図Spots (unevenness) generated by the conventional drying method ブロードな斑（ムラ）を説明する説明図Explanatory drawing explaining broad spots (unevenness) シャープな斑（ムラ）を説明する説明図Explanatory drawing explaining sharp spots (unevenness)

符号の説明Explanation of symbols

１０…乾燥装置、１２…ウエブ、１４…乾燥ゾーン、１６…乾燥装置本体、１８…一方向気流発生装置、２０…塗布装置、２２、２４、２６…バックアップローラ、２８…緩衝ゾーン、３０…風調板、３２…塗布膜、３４、３６…遮風板、３８…仕切板、４０…整風板、４２…遮蔽板、４４…送出機、４６…ガイドローラ、４８…処理装置、５０…乾燥ゾーン、５２…加熱ゾーン、５４…紫外線ランプ、５６…巻取機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Drying device, 12 ... Web, 14 ... Drying zone, 16 ... Drying device main body, 18 ... Unidirectional airflow generation device, 20 ... Coating device, 22, 24, 26 ... Backup roller, 28 ... Buffer zone, 30 ... Wind Control plate, 32 ... coating film, 34, 36 ... wind shielding plate, 38 ... partition plate, 40 ... wind regulating plate, 42 ... shielding plate, 44 ... delivery machine, 46 ... guide roller, 48 ... processing device, 50 ... drying zone 52 ... heating zone, 54 ... ultraviolet lamp, 56 ... winder

Claims (8)

連続的に走行する長尺状支持体上に塗布液を塗布して形成された塗布膜を乾燥する乾燥方法において、
前記長尺状支持体上の塗布膜面に対向して配置された風調板と、該風調板の上面に該長尺状支持体の其々の端部と対向するように設けられた遮風板と、を有する緩衝ゾーン内に、前記長尺状支持体を連続的に搬送させた後、乾燥ゾーンにおいて熱又は乾燥風によって前記塗布膜を乾燥させることを特徴とする乾燥方法。 In a drying method for drying a coating film formed by applying a coating solution on a continuous support that runs continuously,
A wind control plate disposed to face the coating film surface on the long support, and provided on the top surface of the wind control plate so as to face each end of the long support. A drying method comprising: continuously transporting the elongated support in a buffer zone having a windshield plate; and drying the coating film with heat or drying air in a drying zone. 前記遮風板は、前記緩衝ゾーンの長さをＬ、該遮風板の幅方向の長さをＷ、前記緩衝板と前記塗布膜との間隔を（ｈＬ）、該遮風板と前記塗布膜との間隔を（ｈＳ）とした場合に、（ｈＳ）は０．５ｍｍ以上（ｈＬ）以下、かつ、（Ｌ／Ｗ）は８．０以上２４．０以下を満たすように前記緩衝ゾーン内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥方法。   The wind shield plate has a length L of the buffer zone, a length W in the width direction of the wind shield plate, a distance (hL) between the buffer plate and the coating film, and the wind shield plate and the coating. When the distance from the membrane is (hS), (hS) is 0.5 mm or more (hL) or less, and (L / W) is 8.0 or more and 24.0 or less in the buffer zone. The drying method according to claim 1, wherein the drying method is arranged. 前記塗布膜のウエット膜厚は、３μｍ以上５０μｍ未満であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の乾燥方法。   The drying method according to claim 1, wherein a wet film thickness of the coating film is 3 μm or more and less than 50 μm. 前記乾燥ゾーンは、前記長尺状支持体の幅方向の一方端側から他方端側に流れる一方向流れの乾燥風で前記塗布膜を乾燥させ、該乾燥風の風速は、０．１ｍ／ｓ以上０．５ｍ／ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の乾燥方法。   The drying zone dries the coating film with a unidirectional flow of drying air flowing from one end side to the other end side in the width direction of the elongated support, and the wind speed of the drying air is 0.1 m / s. The drying method according to claim 1, wherein the drying method is 0.5 m / s or less. 連続的に走行する長尺状支持体上に塗布液を塗布して形成された塗布膜を乾燥する乾燥装置において、
前記塗布膜を熱又は乾燥風により乾燥させる乾燥ゾーンと、
塗布装置と前記乾燥ゾーンとの間に設けられ、前記長尺状支持体上の塗布膜面に対向して配置された風調板と、該風調板の上面に該長尺状支持体の其々の端部と対向するように設けられた遮風板とを有する緩衝ゾーンと、
を備えたことを特徴とする乾燥装置。 In a drying apparatus for drying a coating film formed by applying a coating liquid on a continuous long running support,
A drying zone for drying the coating film with heat or drying air;
A wind control plate provided between the coating device and the drying zone and disposed opposite the coating film surface on the long support, and the long support on the top surface of the wind control plate A buffer zone having a windshield provided to face each end;
A drying apparatus comprising: 前記遮風板は、前記緩衝ゾーンの長さをＬ、該遮風板の幅方向の長さをＷ、前記緩衝板と前記塗布膜との間隔を（ｈＬ）、該遮風板と前記塗布膜との間隔を（ｈＳ）とした場合に、（ｈＳ）は０．５ｍｍ以上（ｈＬ）ｍｍ以下、かつ、（Ｌ／Ｗ）は８．０以上２４．０以下を満たすように配置されていることを特徴とする請求項５に記載の乾燥装置。   The wind shield plate has a length L of the buffer zone, a length W in the width direction of the wind shield plate, a distance (hL) between the buffer plate and the coating film, and the wind shield plate and the coating. When the distance from the film is (hS), (hS) is 0.5 mm or more and (hL) mm or less, and (L / W) is arranged to satisfy 8.0 or more and 24.0 or less. The drying apparatus according to claim 5, wherein: 前記塗布膜のウエット膜厚は、３μｍ以上５０μｍ未満であることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の乾燥装置。   The drying apparatus according to claim 5, wherein a wet film thickness of the coating film is 3 μm or more and less than 50 μm. 前記乾燥ゾーンの内部に、前記長尺状支持体の幅方向の一方端側から他方端側に流れる一方向流れの乾燥風を風速０．１ｍ／ｓ以上０．５ｍ／ｓ以下で発生させる一方向気流発生手段を備えることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の乾燥装置。   A one-way flow of drying air flowing from one end side to the other end side in the width direction of the elongated support is generated in the drying zone at a wind speed of 0.1 m / s to 0.5 m / s. The drying apparatus according to claim 5, further comprising a directional airflow generation unit.

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