JP2008133400A - エポキシ接着剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エポキシ樹脂(A)を含有する基材成分と、
加熱硬化型潜在性硬化剤(B)を含有する硬化剤成分とからなり、
前記基材成分および/または前記硬化剤成分に、未発泡の熱発泡性マイクロカプセル(C)を含有するエポキシ接着剤組成物。
【選択図】なし
Description
また、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコンエラストマー等の熱硬化性樹脂は、各種構造材料として使用されている。
更に、これらの熱硬化性樹脂は、軽量化、断熱付与、経済的理由により、しばしば発泡体との複合化が行われている(例えば、特許文献1〜4等参照。)。
同様に特許文献2には、「下記(1)、(2)、(3)を主成分とする複合材料。(1)粒径0.01〜5mm、発泡倍率3〜100倍のポリ塩化ビニリデン系多泡質発泡粒子10〜99体積%。(2)熱硬化性樹脂1〜90体積%。(3)(1)及び(2)の合計量100重量部に対して、1〜200重量部の補強材。」が記載され([請求項1])、「下記(1)、(2)、(3)を主成分とする原料を硬化時の反応熱及び、その反応熱と外部からの加熱により、硬化と同時に発泡させることを特長とする請求項1記載の複合材料の製造方法。
(1)粒径0.005〜2mmの、発泡剤を含むポリ塩化ビニリデン系未発泡ビーズ。
(2)熱硬化性樹脂原料。ただし、(1)/(2)=100/1〜1/30(重量比)
(3)(1)及び(2)の合計量100重量部に対して、1〜200重量部の補強材。」が記載されている([請求項2])。
(1)エポキシ樹脂(A)を含有する基材成分と、
加熱硬化型潜在性硬化剤(B)を含有する硬化剤成分とからなり、
上記基材成分および/または上記硬化剤成分に、未発泡の熱発泡性マイクロカプセル(C)を含有するエポキシ接着剤組成物。
(2)更に、上記硬化剤成分に、接着付与剤(D)を含有する上記(1)に記載のエポキシ接着剤組成物。
(3)上記接着付与剤(D)が、シランカップリング剤である上記(2)に記載のエポキシ接着剤組成物。
(4)加熱前の体積と加熱により発泡させた後の体積との比(加熱後/加熱前)が、1超100以下である上記(1)〜(3)のいずれかに記載のエポキシ接着剤組成物。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかに記載のエポキシ接着剤組成物の施工方法であって、
上記エポキシ接着剤組成物を被着体に塗布する塗布工程と、
上記塗布工程により塗布された上記エポキシ接着剤組成物を加熱する加熱工程とを具備する施工方法。
(6)上記(5)に記載のエポキシ接着剤組成物の施工方法により得られる、被着体上に該被着体に接着した断熱材が形成された複合材料。
また、本発明のエポキシ接着剤組成物を用いれば、施工方法(複合材料の製造段階)において、接着剤および断熱材の容積を減少することができ、施工工程の簡略化および施工時間の短縮化も図ることできるため非常に有用である。
更に、本発明のエポキシ接着剤組成物を用いれば、被着体上に断熱材を形成する際に特別な型も必要としないため、複雑な形状の被着体に対しても断熱材を形成することができるため非常に有用である。
本発明の接着剤組成物は、上記硬化剤成分に、被着体との接着性をより向上させる観点から、接着付与剤(D)を含有するのが好ましい。
以下に、エポキシ樹脂(A)、加熱硬化型潜在性硬化剤(B)および熱発泡性マイクロカプセル(C)ならびに所望により含有する接着付与剤(D)について詳述する。
上記エポキシ樹脂(A)は、1分子中に2個以上のオキシラン環(エポキシ基)を有する化合物からなる樹脂であれば特に限定されず、一般的に、エポキシ当量が90〜2000のものである。
このようなエポキシ樹脂としては、従来公知のエポキシ樹脂を用いることができる。
具体的には、例えば、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、臭素化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフェニル型等のビスフェニル基を有するエポキシ化合物や、ポリアルキレングリコール型、アルキレングリコール型のエポキシ化合物や、ナフタレン環を有するエポキシ化合物や、フルオレン基を有するエポキシ化合物等の二官能型のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂;
フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、トリスヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタン型等の多官能型のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂;
ダイマー酸等の合成脂肪酸のグリシジルエステル系エポキシ樹脂;
下記式(1)で表されるN,N,N′,N′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン(TGDDM)、テトラグリシジルジアミノジフェニルスルホン(TGDDS)、テトラグリシジル−m−キシリレンジアミン(TGMXDA)、下記式(2)で表されるトリグリシジル−p−アミノフェノール、トリグリシジル−m−アミノフェノール、N,N−ジグリシジルアニリン、テトラグリシジル1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン(TG1,3−BAC)、トリグリシジルイソシアヌレート(TGIC)等のグリシジルアミン系エポキシ樹脂;
これらは1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
上記加熱硬化型潜在性硬化剤(B)は、加熱することにより上記エポキシ樹脂(A)を硬化する硬化剤である。
具体的には、ジシアンジアミド(DICY)、ヒドラジド化合物(例えば、7,11−オクダデカジエン−1,18−ジカルボヒドラジドなど)等が好適に例示される。
また、このような加熱硬化型潜在性硬化剤(B)を硬化剤として用いることにより、得られる本発明の接着剤組成物を用いて被着体上に形成される断熱材と該被着体との接着性が良好となる。
更に、このような加熱硬化型潜在性硬化剤(B)を硬化剤として用いることにより、現行の施工方法、即ち、被着体上に接着剤を塗布し、断熱材を圧着させる施工方法において使用する接着剤を用いる必要がなく、施工工程の簡略化および施工時間の短縮化も図ることできる。これは、熱発泡性マイクロカプセル(C)を含有する本発明の接着剤組成物を被着体上に塗布し、加熱することにより、接着剤組成物そのものが被着体に接着した断熱材となるためである。
上記熱発泡性マイクロカプセル(C)は、加熱により発泡するマイクロカプセルであり、本発明においては、基材成分および硬化剤成分のいずれか一方または両方に、未発泡の状態で含有するものである。
これらのうち、より低温で発泡する観点から、塩化ビニリデンの重合体であるのが好ましい。
また、このような熱発泡性マイクロカプセル(C)を含有することにより、得られる本発明の接着剤組成物を用いて被着体上に断熱材を形成する際に特別な型も必要としないため、複雑な形状の被着体に対しても断熱材を形成することができる。
所望により本発明の接着剤組成物に含有していてもよい上記接着付与剤(D)は、従来公知の接着性付与剤であれば特に限定されず、その具体例としては、シランカップリング剤、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、シランカップリング剤であるのが、得られる本発明の接着剤組成物の被着体に対する接着性がより向上する理由から好ましい。
これらのうち、アミノシラン、メルカプトシランであるのが、得られる本発明の接着剤組成物の被着体に対する接着性が更に向上する理由から好ましい。
エポキシシランとしては、具体的には、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
メタクリルシランとしては、具体的には、例えば、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
イソシアネートシランとしては、具体的には、例えば、イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イソシアネートプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
ケチミンシランとしては、具体的には、例えば、ケチミン化プロピルトリメトキシシラン、ケチミン化プロピルトリエトキシシランが挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン(BHT)、ブチルヒドロキシアニソール(BHA)が挙げられる。
帯電防止剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩;ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物が挙げられる。
揺変性付与剤としては、例えば、水添ヒマシ油、シリカ、タルク等が挙げられる。
上記の各添加剤は適宜、組み合わせて用いることができる。
同様に、上記加熱硬化型潜在性硬化剤(B)を含有する硬化剤成分は、上記加熱硬化型潜在性硬化剤(B)および上記熱発泡性マイクロカプセル(C)のみを含有する成分であってもよく、上記熱発泡性マイクロカプセル(C)を含有しない場合は、上記加熱硬化型潜在性硬化剤(B)のみを含有する成分であってもよいが、必要に応じて、上述した接着付与剤(D)や各種の添加剤(金属触媒を含む。)を含有していてもよい。
上記エポキシ接着剤組成物を被着体に塗布する塗布工程と、
上記塗布工程により塗布された上記エポキシ接着剤組成物を加熱する加熱工程とを具備する施工方法である。
以下に、塗布工程、加熱工程について詳述する。
上記塗布工程は、本発明の接着剤組成物を断熱材を形成する被着体表面に塗布する工程である。
ここで、被着体は、断熱材が要求される用途、個所により変わるため特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フロートガラス、陽極酸化アルミニウム等が挙げられる。
また、本発明の接着剤組成物の被着体への塗布方法としては、具体的には、例えば、スプレー塗布、ディップ塗布、バーコーター塗布、回転塗布等が挙げられる。
上記加熱工程は、上記塗布工程により塗布された本発明の接着剤組成物を加熱する工程であり、上記未発泡の熱発泡性マイクロカプセル(C)が発泡するとともに、上記加熱硬化型潜在性硬化剤(B)により上記エポキシ樹脂(A)が硬化する工程である。
加熱の方法としては、例えば、電磁波を用いる電磁波加熱(例えば、放射板に熱放射する方法等)、ヒーター(例えば、電気ヒーター等)を用いる方法、温風を送風する方法が挙げられる。中でも、電磁波加熱であるのが好ましい。
下記表1に示す各組成成分を、下記表1に示す質量部となるように混合し、エポキシ接着剤組成物を調製した。
次いで、調製した各接着剤組成物を、被着体であるフロートガラス(50mm×50mm×5mm厚)上に塗布した後、140℃で10分間の条件で加熱乾燥させ、被着体上に断熱材が形成された複合材料を作製した。
また、同様の条件で、調製した各接着剤組成物を、陽極酸化アルミニウム板(50mm×50mm×3mm厚)、アクリル樹脂板(50mm×50mm×3mm厚)およびポリエステル板(50mm×50mm×3mm厚)上に塗布し、乾燥させ、被着体上に断熱材が形成された複合材料を作製した。
各被着体に対する断熱材の接着性の評価は、作製した各複合材料を23℃、55%RHの条件下で3日間放置して養生した後、ナイフカットによる手はく離試験を行い、破壊の状態を目視で観察した。
なお、表1中、CFは接着剤組成物である断熱材が凝集破壊したこと示し、AFは接着剤組成物である断熱材が接着破壊(界面破壊)したことを示す。
得られた各試験片について、以下の方法により熱伝導率および体積比を測定した。その結果を表1に示す。
得られた各試験片の表面の熱伝導率を熱伝導率計(京都電子社製)を用いて測定した。この結果、0.07以下であれば、熱伝導率が非常に優れていると言える。
試験片を作製する際に型に入れた各接着剤組成物の体積(150mm×100mm×15mm=225cm3)と、試験片(断熱材)の体積との比(試験片/接着剤組成物)を算出した。その結果を表1に示す。
・エポキシ樹脂A1:ビスフェノールA型エポキシ樹脂(YD128、エポキシ当量190、東都化成社製)
・加熱硬化型潜在性硬化剤B1:ジシアンジアミド(DICY−15、四国化成社製)
・促進剤:1−ベンジル−2−メチルイミダゾール(四国化成社製)
・未発泡マイクロカプセルD1:未発泡の熱発泡性マイクロカプセル(マツモトマイクロスフェアーF−2、松本油脂社製、平均粒径:10〜20μm、壁材:ビニルクロライド系コポリマー、固形分:70質量%以上)
また、実施例1〜5で調製した接着剤組成物から作製した断熱材のみからなる試験片は、比較例1で調製した接着剤組成物から作製した試験片に比べて非常に低い熱伝導率を示すことから断熱性に優れることが分かった。
更に、実施例1〜5で調製した接着剤組成物から作製した断熱材は、1超100以下であることが分かった。
Claims (6)
- エポキシ樹脂(A)を含有する基材成分と、
加熱硬化型潜在性硬化剤(B)を含有する硬化剤成分とからなり、
前記基材成分および/または前記硬化剤成分に、未発泡の熱発泡性マイクロカプセル(C)を含有するエポキシ接着剤組成物。 - 更に、前記硬化剤成分に、接着付与剤(D)を含有する請求項1に記載のエポキシ接着剤組成物。
- 前記接着付与剤(D)が、シランカップリング剤である請求項2に記載のエポキシ接着剤組成物。
- 加熱前の体積と加熱により発泡させた後の体積との比(加熱後/加熱前)が、1超100以下である請求項1〜3のいずれかに記載のエポキシ接着剤組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のエポキシ接着剤組成物の施工方法であって、
前記エポキシ接着剤組成物を被着体に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程により塗布された前記エポキシ接着剤組成物を加熱する加熱工程とを具備する施工方法。 - 請求項5に記載のエポキシ接着剤組成物の施工方法により得られる、被着体上に該被着体に接着した断熱材が形成された複合材料。
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