JP2008132526A - Filter installation apparatus, and gas substitution method in runner using the same - Google Patents

Filter installation apparatus, and gas substitution method in runner using the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filter installation apparatus with which a gas substitution in a runner and simultaneous insertion of filters respectively into a plurality of sprues provided at a mold can be performed, and to provide a gas substitution method in a runner using the same. <P>SOLUTION: The filter installation apparatus 70 includes: four holders 72a to 72d for holding the filters 60; and a supporting frame 74 for supporting all holders 72a to 72d. Before mold closing, the filters 60 held by the holders 72a to 72d are inserted into the sprues 54a to 54d, and gaseous argon is fed into a chamber 42 of intermediate strokes 22 via feed passages 88 provided at the flange parts 76 of the holders 72a, 72b. The air in the chamber 42 pressed by the gaseous argon is exhausted from exhaust passages 92 formed at the flange parts 76 of the holders 72c, 72d. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、鋳造金型の湯口にフィルタを配設することが可能であり、且つ前記鋳造金型が形成するキャビティに連通する湯路の雰囲気を不活性ガスに置換することが可能なフィルタ設置装置と、それを用いた湯路のガス置換方法に関する。   The present invention provides a filter installation in which a filter can be disposed in a gate of a casting mold and an atmosphere of a hot water passage communicating with a cavity formed by the casting mold can be replaced with an inert gas. The present invention relates to an apparatus and a gas replacement method for a waterway using the apparatus.

自動車部品の内燃機関構成部材等を大量生産する手法として、低圧鋳造法が広汎に採用されている。低圧鋳造法を実施するための鋳造装置は、一般的に、溶湯を貯留した溶湯保持炉と、前記溶湯保持炉の上方に配設され且つ溶湯を通過させるための湯口が形成された下型と、複数個の側方型と、上型とを有し、これら下型、側方型及び上型によっていわゆる型閉じが行われることで、鋳造品を得るためのキャビティが形成される。   The low pressure casting method has been widely adopted as a method for mass production of internal combustion engine components for automobile parts. A casting apparatus for carrying out the low-pressure casting method generally includes a molten metal holding furnace that stores molten metal, and a lower mold that is disposed above the molten metal holding furnace and has a gate for allowing the molten metal to pass therethrough. A cavity for obtaining a cast product is formed by having a plurality of side molds and an upper mold, and so-called mold closing is performed by the lower mold, the side mold, and the upper mold.

前記溶湯保持炉は、湯路であるストークを介して前記キャビティに連通している。溶湯保持炉内の圧力が所定値以上となると、加圧された溶湯がストーク内を上昇し、前記湯口を介してキャビティに充填される。すなわち、溶湯はキャビティの下方から注湯され、その液面は、注湯量が増加するに伴ってキャビティ内を上昇する。場合によっては、ストークと湯口との間に中間ストークが介在されることもある。   The molten metal holding furnace communicates with the cavity through stalk which is a hot water channel. When the pressure in the molten metal holding furnace reaches a predetermined value or more, the pressurized molten metal rises in the stalk and fills the cavity through the gate. That is, the molten metal is poured from below the cavity, and the liquid level rises in the cavity as the amount of molten metal increases. In some cases, an intermediate stalk may be interposed between the stalk and the gate.

所定量の注湯が終了した後は、溶湯を冷却固化させて鋳造品とする。その後、型開きを行って鋳造品を取り出す。   After the predetermined amount of pouring is completed, the molten metal is cooled and solidified to form a cast product. Thereafter, the mold is opened and the cast product is taken out.

ところで、鋳造作業が営まれる前には金型内のバリや中子砂の残留物を清掃する作業が必要であるが、このため、清掃中にバリや砂が湯口を介して中間ストークやストークに到達する懸念がある。また、鋳造後に鋳造品を金型から取り出すと、ストークや中間ストークに貯留されていた溶湯が溶湯保持炉に戻るが、その際に溶湯が大気に接触することにより、ストーク内の残渣溶湯や、溶湯保持炉に戻った溶湯の表面が酸化する。このような事態が発生すると、次回の鋳造作業時に溶湯に不純物が混入し、鋳造欠陥の原因となる。   By the way, it is necessary to clean the burrs and core sand residue in the mold before the casting operation is performed. For this reason, during cleaning, the burrs and sand are transferred to the intermediate stalk and stalk through the gate. There is concern to reach. In addition, when the cast product is taken out from the mold after casting, the molten metal stored in the stalk and intermediate stalk returns to the molten metal holding furnace, but at that time, the molten metal comes into contact with the atmosphere, The surface of the molten metal returned to the molten metal holding furnace is oxidized. When such a situation occurs, impurities are mixed into the molten metal during the next casting operation, which causes casting defects.

この不都合を解消するべく、例えば、特許文献1に記載の網体装着装置を用いる。該網体装着装置は、清掃中に金型内に設置されて湯口を覆い、バリや中子砂がストークや中間ストークに進入することを防止する。また、湯口に設置されたフィルタが、ストーク内の酸化物が溶湯ないし鋳造品に混入することを防止する役割を果たす。   In order to eliminate this inconvenience, for example, a net body mounting device described in Patent Document 1 is used. The net body mounting device is installed in a mold during cleaning to cover the gate, and prevents burrs and core sand from entering stalks and intermediate stalks. Further, the filter installed at the gate serves to prevent the oxide in the stalk from being mixed into the molten metal or the cast product.

上記とは別に、鋳造作業には、溶湯が中間ストークやストーク内で空気に接触した際にその表層部が酸化してしまい、このために該溶湯の流動が阻害されるようになり、その結果、充填不良等の鋳造欠陥が生じる懸念がある。この不具合を回避するには、特許文献2に記載されているような入口構造を具備する鋳型装置を用い、前記入口構造を介して空気を不活性ガスに置換すればよいとも考えられる。   Apart from the above, in the casting operation, when the molten metal comes into contact with the air in the middle stalk or stalk, the surface layer portion is oxidized, and this causes the flow of the molten metal to be inhibited. There is a concern that casting defects such as poor filling occur. In order to avoid this problem, it is considered that a mold apparatus having an inlet structure as described in Patent Document 2 is used, and air is replaced with an inert gas through the inlet structure.

実公平6−46606号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-46606 特公昭52−3889号公報Japanese Patent Publication No. 52-3889

特許文献2記載の鋳型装置には、該鋳型装置自体にガスを置換するための構造(前記入口構造)を設けるため、市販の鋳型装置の場合、大幅な改造が必要となり、また、装置構成が複雑化且つ大型化するという不具合がある。   The mold apparatus described in Patent Document 2 is provided with a structure for replacing gas in the mold apparatus itself (the inlet structure). Therefore, in the case of a commercially available mold apparatus, a large modification is required, and the apparatus configuration is There is a problem of increasing complexity and size.

しかも、不活性ガスの供給通路が水平方向に延在しているので該供給通路に溶湯が進入する懸念がある。実際に溶湯が進入した場合、凝固物が供給通路に付着することになるので、煩雑なメンテナンス作業を行う必要がある。   Moreover, since the inert gas supply passage extends in the horizontal direction, there is a concern that the molten metal may enter the supply passage. When the molten metal actually enters, the solidified material adheres to the supply passage, so that complicated maintenance work needs to be performed.

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、鋳型装置を一切改造することなく湯路の雰囲気を不活性ガスに置換することが可能であり、しかも、不活性ガスを供給する供給通路に溶湯が進入することがなく、このために凝固物が前記供給通路に付着する懸念を払拭し得るフィルタ設置装置と、それを用いた湯路のガス置換方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is possible to replace the atmosphere of the runway with an inert gas without modifying the mold apparatus at all, and to supply an inert gas. It is an object of the present invention to provide a filter installation device capable of wiping out the concern that the molten metal does not enter the passage, and the coagulated material adheres to the supply passage, and a gas replacement method for the hot water passage using the same. .

前記の目的を達成するために、本発明は、鋳造金型の複数個の湯口の各々にフィルタを同時に配設し、且つ前記鋳造金型が形成するキャビティに連通する湯路に対して前記湯口中の少なくとも1箇所から不活性ガスを供給するフィルタ設置装置であって、
前記湯口の開口径に比して大径のフランジ部を有する複数個のホルダと、
前記ホルダを支持する支持フレームと、
を有し、
複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に前記不活性ガスを供給するための供給通路が設けられ、
複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に前記湯路からパージされたガスを排出するための排出通路が設けられ、
前記ホルダに保持された前記フィルタが前記湯口に挿入された際、不活性ガス供給機構から供給された前記不活性ガスを前記供給通路から前記湯路に供給する一方、この不活性ガスの供給に伴って前記湯路からパージされたガスを前記排出通路から排出することを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method in which a filter is simultaneously disposed in each of a plurality of gates of a casting mold, and the gate is connected to a water channel communicating with a cavity formed by the casting mold. A filter installation device for supplying an inert gas from at least one of the locations,
A plurality of holders having a flange portion having a large diameter compared to the opening diameter of the gate;
A support frame for supporting the holder;
Have
A supply passage for supplying the inert gas to at least one of the plurality of holders is provided;
A discharge passage for discharging the gas purged from the hot water passage is provided in at least one of the plurality of holders,
When the filter held by the holder is inserted into the gate, the inert gas supplied from the inert gas supply mechanism is supplied from the supply passage to the hot water passage, while the inert gas is supplied. Along with this, the gas purged from the hot water passage is discharged from the discharge passage.

上記のように構成したことにより、ホルダに保持されたフィルタを一度の作業で同時に湯口に挿入することが可能となるとともに、湯路のガス(通常は空気)をアルゴンガス等の不活性ガスに置換することも可能となる。すなわち、本発明によれば、フィルタの装着とガス置換とを一つの装置で実施することが可能となるので、フィルタ装着作業とガス置換作業とを別個の装置で行う場合に比してコスト的に有利であり、しかも、フィルタ装着作業とガス置換作業との切り替えに伴って装置を切り替える必要もない。このため、作業効率が向上する。   With the configuration described above, the filter held in the holder can be simultaneously inserted into the gate in one operation, and the gas (usually air) in the runner is turned into an inert gas such as argon gas. Substitution is also possible. That is, according to the present invention, it is possible to perform the filter installation and the gas replacement with a single device, so that it is more cost effective than when the filter mounting operation and the gas replacement operation are performed with separate devices. In addition, there is no need to switch the apparatus in accordance with switching between the filter mounting operation and the gas replacement operation. For this reason, work efficiency improves.

また、フィルタ設置装置でガス置換を行うので、鋳造装置(鋳型装置)を改造する必要が一切ない。この点からもコスト的に有利であり、しかも、鋳造装置が大型化することも複雑化することもない。なお、ガス供給通路が設けられたホルダと、ガス排出通路が設けられたホルダとは別個であってもよいし、同一であってもよい。   Further, since gas replacement is performed by the filter installation device, there is no need to modify the casting device (molding device). This is also advantageous in terms of cost, and the casting apparatus is neither enlarged nor complicated. Note that the holder provided with the gas supply passage and the holder provided with the gas discharge passage may be separate or the same.

さらに、フィルタ設置装置は型閉じの前に金型から離脱されるので、キャビティへの注湯に伴ってフィルタ設置装置に設けられたガス供給通路に溶湯が進入することがない。このため、溶湯の凝固物が前記ガス供給通路に付着することがなく、従って、該ガス供給通路の清掃作業の頻度が著しく低減する。   Further, since the filter installation device is detached from the mold before the mold is closed, the molten metal does not enter the gas supply passage provided in the filter installation device along with the pouring of the cavity. For this reason, the solidified product of the molten metal does not adhere to the gas supply passage, and therefore the frequency of the cleaning operation of the gas supply passage is remarkably reduced.

そして、湯路を不活性ガスに置換することで、溶湯が空気に接触して表層が酸化することを回避することができる。従って、溶湯の流動が阻害されることを回避することができ、結局、鋳造欠陥のない鋳造品を得ることが可能となる。   And it can avoid that a molten metal contacts air and a surface layer oxidizes by substituting a hot water path with an inert gas. Therefore, it is possible to avoid the flow of the molten metal from being hindered, and eventually it becomes possible to obtain a cast product having no casting defects.

なお、湯路としては、中間ストークを例示することができる。すなわち、主に中間ストーク内に不活性ガスを供給すれば、該中間ストーク内のガスをパージすることが可能である。   In addition, intermediate stalk can be illustrated as a runway. That is, if an inert gas is mainly supplied into the intermediate stalk, the gas in the intermediate stalk can be purged.

また、本発明は、鋳造金型が形成するキャビティに連通する湯路の雰囲気を不活性ガスに置換する湯路のガス置換方法であって、
前記鋳造金型の複数個の湯口の開口径に比して大径のフランジ部を有する複数個のホルダと、前記ホルダを支持する支持フレームとを有するフィルタ設置装置を使用し、
前記ホルダに保持された前記フィルタを前記湯口に挿入することで、該湯口の各々にフィルタを配設し、
その一方で、不活性ガス供給機構から供給された前記不活性ガスを、複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に設けられた供給通路から前記湯路に供給するとともに、この不活性ガスの供給に伴って前記湯路からパージされたガスを、複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に設けられた排出通路から排出することを特徴とする。
Further, the present invention is a gas replacement method for a water channel that replaces the atmosphere of the water channel communicating with the cavity formed by the casting mold with an inert gas,
Using a filter installation device having a plurality of holders having a flange portion having a diameter larger than the opening diameters of the plurality of gates of the casting mold, and a support frame for supporting the holder,
By inserting the filter held by the holder into the gate, a filter is disposed in each of the gates,
On the other hand, the inert gas supplied from the inert gas supply mechanism is supplied to the hot water passage from a supply passage provided in at least one of the holders, and the inert gas is supplied. Accordingly, the gas purged from the hot water channel is discharged from a discharge passage provided in at least one of the plurality of holders.

上記したように、本発明によれば、フィルタ設置作業とガス置換作業とを同一装置で行うので、コスト的に有利であるとともに作業効率が向上する。しかも、湯路の雰囲気を不活性ガスに置換することで溶湯の表層が酸化することを回避することができ、このため、上記したように鋳造欠陥のない鋳造品を得ることができる。   As described above, according to the present invention, the filter installation work and the gas replacement work are performed by the same device, which is advantageous in terms of cost and improves work efficiency. Moreover, it is possible to avoid oxidation of the surface layer of the molten metal by substituting the atmosphere of the hot water channel with an inert gas, and as a result, a cast product having no casting defects can be obtained as described above.

不活性ガスの好適な例としては、アルゴンガスを挙げることができる。アルゴンガスの密度は空気に比して大きく、従って、アルゴンが湯路の下方に滞留する一方、空気が湯路の上方に偏在するようになる。このため、下方から溶湯を注湯するようにすれば、該溶湯が空気に接触することを回避することが可能となる。   Preferable examples of the inert gas include argon gas. The density of the argon gas is larger than that of air, so that argon stays below the hot water channel while air is unevenly distributed above the hot water channel. For this reason, if the molten metal is poured from below, the molten metal can be prevented from coming into contact with air.

しかも、アルゴンガスは比較的安価であるので、鋳造コストが高騰することを抑制することもできる。   And since argon gas is comparatively cheap, it can also suppress that casting cost rises.

また、湯路の具体例としては、上記したように、中間ストークを挙げることができる。   In addition, as a specific example of the runway, intermediate stalk can be mentioned as described above.

本発明によれば、全湯口にフィルタを同時に装着可能なフィルタ設置装置で湯路のガス置換を行うようにしているので、鋳造装置を改造する必要が一切ない。このため、鋳造装置が大型化したり構成が複雑化したりすることを回避できるとともに、設備投資が高騰することを回避できる。   According to the present invention, since the gas replacement of the runner is performed by the filter installation device capable of simultaneously attaching the filters to all the gates, there is no need to modify the casting apparatus. For this reason, it can avoid that a casting apparatus enlarges or a structure becomes complicated, and can avoid that capital investment soars.

しかも、湯口の雰囲気を不活性ガスに置換するので、溶湯が空気等の酸化雰囲気に接触して表層が酸化することが回避される。従って、溶湯の流動性が維持されるので、鋳造欠陥のない鋳造品を得ることができる。換言すれば、製造歩留まりが向上する。   In addition, since the atmosphere at the gate is replaced with an inert gas, it is avoided that the molten metal comes into contact with an oxidizing atmosphere such as air and the surface layer is oxidized. Therefore, since the fluidity of the molten metal is maintained, a cast product free from casting defects can be obtained. In other words, the manufacturing yield is improved.

以下、本発明に係る湯路のガス置換方法につき、それを実施するためのフィルタ設置装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態では、主に中間ストークの内部をガス置換する場合を例示して説明する。   DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a hot water gas replacement method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings by giving preferred embodiments in relation to a filter installation device for carrying out the method. In the present embodiment, a case where gas substitution is mainly performed inside the intermediate stalk will be described as an example.

はじめに、低圧鋳造装置10につき、その要部概略縦断面図である図1を参照して説明する。この低圧鋳造装置10は、溶湯保持炉12と、キャビティ14を形成する鋳型16とを有し、溶湯保持炉12の内室18とキャビティ14とは、ストーク20及び中間ストーク22を介して連通されている。   First, the low-pressure casting apparatus 10 will be described with reference to FIG. The low pressure casting apparatus 10 includes a molten metal holding furnace 12 and a mold 16 that forms a cavity 14. The inner chamber 18 of the molten metal holding furnace 12 and the cavity 14 are communicated with each other via a stalk 20 and an intermediate stalk 22. ing.

溶湯保持炉12は溶湯Lを貯留するための容器であり、溶湯Lが内室18中で冷却して凝固することを回避するべく、図示しない加熱手段によって外方から加熱されている。また、溶湯保持炉12には図示しない圧縮ガス供給機構が連結されており、この圧縮ガス供給機構から供給された圧縮ガスは、溶湯保持炉12に貯留された溶湯Lを加圧する。   The molten metal holding furnace 12 is a container for storing the molten metal L, and is heated from the outside by heating means (not shown) in order to avoid the molten metal L from being cooled and solidified in the inner chamber 18. The molten metal holding furnace 12 is connected to a compressed gas supply mechanism (not shown), and the compressed gas supplied from the compressed gas supply mechanism pressurizes the molten metal L stored in the molten metal holding furnace 12.

溶湯保持炉12の開口上端は、炉蓋24によって閉塞されている。この炉蓋24において、溶湯保持炉12の仮想上端面の略中心に対応する箇所には、貫通孔26が形成されている。該貫通孔26には環状段部28が設けられており、この環状段部28に前記ストーク20の大径部30が載置されている。   The upper end of the opening of the molten metal holding furnace 12 is closed by a furnace lid 24. In the furnace lid 24, a through hole 26 is formed at a location corresponding to the approximate center of the virtual upper end surface of the molten metal holding furnace 12. An annular step portion 28 is provided in the through hole 26, and the large-diameter portion 30 of the stalk 20 is placed on the annular step portion 28.

ストーク20は、長尺な小径部32と、フランジ状に突出した前記大径部30を有する管体である。換言すれば、ストーク20には、その軸線方向に沿う内孔34が貫通形成されている。そして、小径部32の先端が溶湯Lに浸漬される一方、大径部30が上記したように炉蓋24の貫通孔26の環状段部28に載置されている。   The stalk 20 is a tubular body having a long small diameter portion 32 and the large diameter portion 30 protruding like a flange. In other words, the stalk 20 is formed with an inner hole 34 extending along the axial direction thereof. And while the front-end | tip of the small diameter part 32 is immersed in the molten metal L, the large diameter part 30 is mounted in the cyclic | annular step part 28 of the through-hole 26 of the furnace cover 24 as mentioned above.

ストーク20の上方に配置された中間ストーク22は、ストーク20の大径部30の直径に略対応する直径を有するフランジ部36と、該フランジ部36から直径方向外方に拡径したテーパー部38と、等径部40とを有する。中間ストーク22の内部には、フランジ部36から等径部40に至るまで室42が設けられており、この室42が、前記ストーク20の内孔34とともに湯路としての役割を果たす。   The intermediate stalk 22 disposed above the stalk 20 includes a flange portion 36 having a diameter substantially corresponding to the diameter of the large-diameter portion 30 of the stalk 20, and a tapered portion 38 having a diameter increased outward from the flange portion 36 in the diametrical direction. And an equal diameter portion 40. Inside the intermediate stalk 22, a chamber 42 is provided from the flange portion 36 to the equal-diameter portion 40, and this chamber 42 serves as a hot water channel together with the inner hole 34 of the stalk 20.

鋳型16は、中間ストーク22の上方に配設される下型44と、2個の側方型46、48と、後面型50と、図示しない前面型と、上型52とを有し、この中の下型44には、図2に示すように、溶湯Lをキャビティ14に充填するための4個の湯口54a〜54dが設けられている。勿論、4個の湯口54a〜54dはすべて、中間ストーク22の前記室42とキャビティ14とを連通させることが可能な位置に形成されている。   The mold 16 has a lower mold 44 disposed above the intermediate stalk 22, two side molds 46 and 48, a rear mold 50, a front mold (not shown), and an upper mold 52. As shown in FIG. 2, the middle lower mold 44 is provided with four gates 54 a to 54 d for filling the cavity 14 with the molten metal L. Of course, all of the four gates 54a to 54d are formed at positions where the chamber 42 of the intermediate stalk 22 and the cavity 14 can communicate with each other.

湯口54a〜54dの各々は、下方側のテーパー状縮径路56と、上方側のテーパー状拡径路58とからなる。この中、各テーパー状拡径路58には、図3に示すフィルタ60が挿入されている。   Each of the gates 54a to 54d includes a tapered tapered diameter path 56 on the lower side and a tapered diameter expanded path 58 on the upper side. Among these, the filter 60 shown in FIG.

フィルタ60は、融点が溶湯温度よりも高い材質で構成され、溶湯Lとしてアルミニウムやアルミニウム合金を用いる場合には鉄系材料等が好適である。図3に示すように、このフィルタ60は実質的に円錐台形状をなし、その底面中央には、軸線方向に指向して突出した膨出部62が形成されている。また、フィルタ60の外周部64は、図3の上方に向かうに従い、湯口54a〜54dのテーパー状拡径路58のテーパー角に対応する角度でテーパー状に拡径している。フィルタ60の形状はテーパー状拡径路58の形状に略対応しているが、その高さ方向寸法はテーパー状拡径路58の高さ方向寸法に比して若干小さく、また、外周部64の径は、テーパー状拡径路58における対応部位の径に比して若干大きく設定されている。   The filter 60 is made of a material having a melting point higher than the molten metal temperature. When aluminum or an aluminum alloy is used as the molten metal L, an iron-based material or the like is suitable. As shown in FIG. 3, the filter 60 has a substantially truncated cone shape, and a bulging portion 62 that protrudes in the axial direction is formed at the center of the bottom surface. Moreover, the outer peripheral part 64 of the filter 60 is diameter-expanded in the taper shape by the angle corresponding to the taper angle of the taper-shaped diameter expansion path 58 of the gates 54a-54d as it goes upwards of FIG. The shape of the filter 60 substantially corresponds to the shape of the tapered enlarged diameter path 58, but its height dimension is slightly smaller than the height dimension of the tapered enlarged diameter path 58, and the diameter of the outer peripheral portion 64. Is set slightly larger than the diameter of the corresponding portion in the tapered diameter-expanding path 58.

2つの側方型46、48、後面型50及び図示しない前記前面型は、下型44及び上型52とともに閉塞空間、すなわち、溶湯Lが充填されるキャビティ14を形成する。そして、上型52には、キャビティ14に溶湯Lが充填される際に該キャビティ14から空気を逃がすためのベント孔66が形成されている。   The two side molds 46, 48, the rear mold 50 and the front mold (not shown) together with the lower mold 44 and the upper mold 52 form a closed space, that is, the cavity 14 filled with the molten metal L. The upper mold 52 is formed with a vent hole 66 for allowing air to escape from the cavity 14 when the cavity 14 is filled with the molten metal L.

次に、前記フィルタ60を湯口54a〜54d(テーパー状拡径路58)に挿入するためのフィルタ設置装置70につき説明する。   Next, a filter installation device 70 for inserting the filter 60 into the gates 54a to 54d (tapered enlarged diameter path 58) will be described.

前記図2には、下型44の他、本実施の形態に係るフィルタ設置装置70の全体概略斜視が示されている。このフィルタ設置装置70は、下型44に設けられた4個の湯口54a〜54dの各々にフィルタ60を同時に挿入するためのものであり、フィルタ60を保持する4個のホルダ72a〜72dと、全ホルダ72a〜72dを支持する支持フレーム74とを有する。   FIG. 2 shows an overall schematic perspective view of the filter installation device 70 according to the present embodiment, in addition to the lower mold 44. This filter installation device 70 is for simultaneously inserting the filter 60 into each of the four gates 54 a to 54 d provided in the lower mold 44, and includes four holders 72 a to 72 d for holding the filter 60, And a support frame 74 that supports all the holders 72a to 72d.

ホルダ72aは、位置決めをするための大径なフランジ部76と、該フランジ部76に比して小径な突部78とで形成されており、これらフランジ部76と突部78は一体成形されている。また、フランジ部76と突部78の材質には、後述するマグネット80(図4参照)による磁化の度合いが小さいもの、例えば、アルミニウム等が選定される。   The holder 72a is formed by a large-diameter flange portion 76 for positioning and a projection 78 having a smaller diameter than the flange portion 76. The flange portion 76 and the projection 78 are integrally formed. Yes. Further, as the material of the flange portion 76 and the projecting portion 78, a material having a small degree of magnetization by a magnet 80 (see FIG. 4) described later, such as aluminum, is selected.

図4に示すように、突部78内には、軸線方向に指向してフランジ部76に到達するまで延在する凹部82が形成されている。この凹部82内には、ボルト84を介してマグネット80が昇降自在に螺合されており、このマグネット80によってホルダ72aの全体が吊持される。このマグネット80の位置は、ホルダ72aの上部に配置されたナット86によって調整可能である。なお、該ナット86は、ボルト84に螺合している。   As shown in FIG. 4, a recess 82 extending in the axial direction until reaching the flange portion 76 is formed in the protrusion 78. In the recess 82, a magnet 80 is screwed up and down via a bolt 84, and the entire holder 72a is suspended by the magnet 80. The position of the magnet 80 can be adjusted by a nut 86 disposed on the upper portion of the holder 72a. The nut 86 is screwed into the bolt 84.

フランジ部76の径は、湯口54a〜54dのテーパー状拡径路58の開口径に比して大きく設定されている。このため、図4に示すように、突部78がテーパー状拡径路58に挿入された際、最終的に、フランジ部76が下型44の底面に堰止される。   The diameter of the flange portion 76 is set larger than the opening diameter of the tapered enlarged diameter path 58 of the gates 54a to 54d. For this reason, as shown in FIG. 4, when the protrusion 78 is inserted into the tapered enlarged diameter path 58, the flange portion 76 is finally dammed to the bottom surface of the lower mold 44.

フランジ部76には、供給通路88が貫通形成されている。この供給通路88には、L字型継手90を介して図示しないアルゴンガス供給管が接続されている。勿論、該アルゴンガス供給管は、例えば、アルゴンガスボンベ等のアルゴンガス供給源(図示せず)に橋架されている。   A supply passage 88 is formed through the flange portion 76. An argon gas supply pipe (not shown) is connected to the supply passage 88 via an L-shaped joint 90. Of course, the argon gas supply pipe is bridged with an argon gas supply source (not shown) such as an argon gas cylinder.

残余のホルダ72b〜72d中、ホルダ72bはホルダ72aと同一構成である。一方、ホルダ72c、72dは、フランジ部76に排出通路92が貫通形成されていることを除き、ホルダ72a、72bと同様に構成されている。従って、ホルダ72aと同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。   Of the remaining holders 72b to 72d, the holder 72b has the same configuration as the holder 72a. On the other hand, the holders 72c and 72d are configured in the same manner as the holders 72a and 72b, except that the discharge passage 92 is formed through the flange portion 76. Accordingly, the same components as those of the holder 72a are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

支持フレーム74は、下方に指向して屈曲することで略コ字状に形成され、且つ互いに平行な2本の第1フレーム94a、94bと、これら第1フレーム94a、94bの先端部に橋架された棒状の第2フレーム96a、96bとを有する。さらに、第1フレーム94a、94bの略中央には、下方に指向して屈曲した把持部98が取着されている。また、第1フレーム94a、94bの各先端部にはボルト84が植設され、該ボルト84の各々に、ホルダ72a〜72dを構成する前記マグネット80が係着されている。   The support frame 74 is formed in a substantially U shape by bending downward and is bridged to the two first frames 94a and 94b that are parallel to each other and the leading ends of the first frames 94a and 94b. Rod-shaped second frames 96a and 96b. Further, a grip portion 98 that is bent downward is attached to the approximate center of the first frames 94a and 94b. In addition, a bolt 84 is implanted at each tip of the first frames 94a and 94b, and the magnet 80 constituting the holders 72a to 72d is engaged with each of the bolts 84.

湯口54a〜54dへのフィルタ60の挿入、及び中間ストーク22の室42内のガス置換は、上記のように構成されたフィルタ設置装置70を用い、以下のようにして実施される。   The insertion of the filter 60 into the gates 54a to 54d and the gas replacement in the chamber 42 of the intermediate stalk 22 are performed as follows using the filter installation device 70 configured as described above.

先ず、4つのフィルタ60の各膨出部62を、ホルダ72a〜72dのマグネット80に磁力を介して吸着させる。この際、膨出部62は、例えば、ホルダ72aの突部78とマグネット80の底部とによって形成される空間に臨入し、前記マグネット80に吸着される。   First, the bulging portions 62 of the four filters 60 are attracted to the magnets 80 of the holders 72a to 72d through magnetic force. At this time, the bulging portion 62 enters, for example, a space formed by the protrusion 78 of the holder 72 a and the bottom of the magnet 80 and is attracted to the magnet 80.

次に、フィルタ設置装置70の把持部98を把持し、該フィルタ設置装置70の各ホルダ72a〜72dに保持されたフィルタ60を低圧鋳造装置10の各テーパー状拡径路58に同時に挿入する。   Next, the grip portion 98 of the filter installation device 70 is gripped, and the filters 60 held by the holders 72 a to 72 d of the filter installation device 70 are simultaneously inserted into the tapered diameter expansion paths 58 of the low pressure casting device 10.

マグネット80に吸着された各フィルタ60が各テーパー状拡径路58に挿入されると、上記したようにフィルタ60の外周部64の径がテーパー状拡径路58の対応部位の径に比して大きいため、外周部64がテーパー状拡径路58の側壁に押圧される。その結果、該外周部64は、直径方向内方に圧縮される。   When each filter 60 attracted by the magnet 80 is inserted into each tapered enlarged diameter path 58, the diameter of the outer peripheral portion 64 of the filter 60 is larger than the diameter of the corresponding portion of the tapered enlarged diameter path 58 as described above. Therefore, the outer peripheral portion 64 is pressed against the side wall of the tapered enlarged diameter path 58. As a result, the outer peripheral portion 64 is compressed inward in the diameter direction.

この圧縮に伴い、各フィルタ60の外周部64には、テーパー状拡径路58の側壁に指向する弾発付勢力が生じる。また、ホルダ72a〜72dの各フランジ部76の下端面が下型44の底面に当接する一方、フィルタ60の先端がテーパー状拡径路58の底部近傍に堰止され、これによりフィルタ60が各テーパー状拡径路58の所定位置に位置決めされる。   Along with this compression, an elastic biasing force directed to the side wall of the tapered enlarged diameter path 58 is generated at the outer peripheral portion 64 of each filter 60. Further, the lower end surfaces of the flange portions 76 of the holders 72a to 72d are in contact with the bottom surface of the lower mold 44, while the tip of the filter 60 is dammed near the bottom of the tapered enlarged diameter path 58, whereby the filter 60 is tapered. It is positioned at a predetermined position of the expanded diameter path 58.

そして、図示しない前記アルゴンガス供給源から、不活性ガスとしてのアルゴンガスが供給される。このアルゴンガスは、ホルダ72a、72bの各フランジ部76に連結されたL字型継手90、供給通路88、及び、主には湯口54a、54bを介して中間ストーク22の室42に到達する。   Then, argon gas as an inert gas is supplied from the argon gas supply source (not shown). The argon gas reaches the chamber 42 of the intermediate stalk 22 through the L-shaped joint 90 connected to the flange portions 76 of the holders 72a and 72b, the supply passage 88, and mainly the gates 54a and 54b.

アルゴンガスの密度は、空気に比して大きい。このため、室42内に到達したアルゴンガスは該室42の下方に向けて流通する一方、該室42の下方の空気がアルゴンガスで押圧されて上昇する。アルゴンガスは、ストーク20の内孔34まで到達することもある。   The density of argon gas is larger than that of air. For this reason, the argon gas that has reached the inside of the chamber 42 flows downwardly of the chamber 42, while the air below the chamber 42 is pressed by the argon gas and rises. The argon gas may reach the inner hole 34 of the stalk 20.

上昇した空気は、主に、ホルダ72c、72dが着座した湯口54c、54d、ホルダ72c、72dの各フランジ部76に設けられた排出通路92を通過する。この時点では型閉じを行っておらず、排出通路92は大気に開放されているので、中間ストーク22の室42、さらにはストーク20の内孔34から排出された空気は、大気に排出される。   The raised air mainly passes through the discharge passages 92 provided in the flange portions 76 of the gates 54c and 54d and the holders 72c and 72d where the holders 72c and 72d are seated. At this time, the mold is not closed, and the discharge passage 92 is open to the atmosphere. Therefore, the air discharged from the chamber 42 of the intermediate Stoke 22 and the inner hole 34 of the Stoke 20 is discharged to the atmosphere. .

以上のようにして、中間ストーク22の室42内の空気、さらには、ストーク20の内孔34の空気がアルゴンガスに置換される。なお、空気のすべてをアルゴンガスに置換する必要は特になく、例えば、中間ストーク22の容積の半分をアルゴンガスに置換するようにしてもよい。   As described above, the air in the chamber 42 of the intermediate stalk 22 and the air in the inner hole 34 of the stalk 20 are replaced with argon gas. Note that it is not particularly necessary to replace all of the air with argon gas. For example, half of the volume of the intermediate stalk 22 may be replaced with argon gas.

このように、本実施の形態においては、フィルタ設置装置70を介して中間ストーク22の室42内のガス置換を行うようにしている。従って、低圧鋳造装置10を改造する必要は一切なく、このため、低圧鋳造装置10の構成が複雑化且つ大型化することもない。   Thus, in the present embodiment, gas replacement in the chamber 42 of the intermediate stalk 22 is performed via the filter installation device 70. Therefore, there is no need to modify the low-pressure casting apparatus 10, and therefore, the configuration of the low-pressure casting apparatus 10 does not become complicated and large.

アルゴンガスへの置換が終了した後、フィルタ設置装置70を上昇させることでフィルタ60をホルダ72a〜72dから離脱させる。上記したように、各フィルタ60の外周部64はその弾発付勢力でテーパー状拡径路58の側壁を押圧しており、しかも、この弾発付勢力は、膨出部62が形成されることで一層強化されている。その結果、フィルタ60の外周部64の弾発付勢力がマグネット80の磁気的吸引力よりも大きくなっている。このため、フィルタ設置装置70を上昇変位させることのみで、フィルタ60をマグネット80から容易に離脱させることができる。   After the replacement with the argon gas is completed, the filter 60 is lifted to lift the filter 60 from the holders 72a to 72d. As described above, the outer peripheral portion 64 of each filter 60 presses the side wall of the tapered diameter-expanding path 58 by its elastic urging force, and the bulging portion 62 is formed by this elastic urging force. It is further strengthened. As a result, the elastic biasing force of the outer peripheral portion 64 of the filter 60 is larger than the magnetic attractive force of the magnet 80. For this reason, the filter 60 can be easily detached from the magnet 80 only by moving the filter installation device 70 upward.

すなわち、このフィルタ設置装置70によれば、中間ストーク22の室42内のガス置換を実施できるのみならず、複数個のフィルタ60を一度の作業で同時に湯口54a〜54dに挿入することもできる。従って、ガス置換装置とフィルタ設置装置とを別個の装置として準備する必要がないので、コスト的に有利である。また、ガス置換を行った後にガス置換装置を取り外してフィルタ設置装置でフィルタ60を湯口54a〜54dに挿入するようなこともないので、作業が簡素化され、作業時間も短縮する。   That is, according to this filter installation device 70, not only can the gas in the chamber 42 of the intermediate stalk 22 be replaced, but a plurality of filters 60 can be simultaneously inserted into the gates 54a to 54d in one operation. Therefore, it is not necessary to prepare the gas replacement device and the filter installation device as separate devices, which is advantageous in terms of cost. Further, since the gas replacement device is not removed after the gas replacement is performed and the filter 60 is not inserted into the gates 54a to 54d by the filter installation device, the operation is simplified and the operation time is shortened.

引き続き、鋳造作業を実施する。すなわち、図1に示すように型閉じを行い、下型44、2つの側方型46、48、後面型50、図示しない前記前面型及び上型52によってキャビティ14を形成する。次いで、溶湯保持炉12内に圧縮ガス、好ましくはアルゴンガス等の不活性ガスを供給し、これにより溶湯Lを加圧することで、該溶湯Lを上昇させる。溶湯Lは、最終的に、湯口54a〜54dを経由してキャビティ14に到達する。   The casting operation will continue. That is, as shown in FIG. 1, the mold is closed, and the cavity 14 is formed by the lower mold 44, the two side molds 46 and 48, the rear mold 50, the front mold and the upper mold 52 (not shown). Next, a compressed gas, preferably an inert gas such as argon gas, is supplied into the molten metal holding furnace 12, and the molten metal L is pressurized by this to raise the molten metal L. The molten metal L finally reaches the cavity 14 via the gates 54a to 54d.

この際、剥離した塗型剤等の不純物が溶湯保持炉12に仮に混入していたとしても、湯口54a〜54dにフィルタ60が嵌合しているので、該フィルタ60によって不純物が堰止され、溶湯Lから確実に分離される。   At this time, even if impurities such as the peeled coating agent are mixed in the molten metal holding furnace 12, the filter 60 is fitted to the gates 54a to 54d, so that the impurities are blocked by the filter 60, It is reliably separated from the molten metal L.

また、溶湯Lが上昇を開始するよりも前にフィルタ設置装置70が下型44から離脱しているので、アルゴンガスを供給する供給通路88に溶湯Lが進入することがない。このため、凝固物が供給通路88に付着することがないので、供給通路88の清掃作業の頻度が著しく低減する。   In addition, since the filter installation device 70 is detached from the lower mold 44 before the molten metal L starts to rise, the molten metal L does not enter the supply passage 88 for supplying argon gas. For this reason, since the solidified material does not adhere to the supply passage 88, the frequency of the cleaning operation of the supply passage 88 is significantly reduced.

溶湯Lのキャビティ14への上昇に伴い、ストーク20の内孔34、中間ストーク22の室42に供給されたアルゴンガスも上昇し、溶湯Lよりも先にキャビティ14に到達する。従って、キャビティ14内の空気がアルゴンガスに押圧されて上昇し、上型52に設けられたベント孔66から排出される。   As the molten metal L rises to the cavity 14, the argon gas supplied to the inner hole 34 of the stalk 20 and the chamber 42 of the intermediate stalk 22 also rises and reaches the cavity 14 before the molten metal L. Therefore, the air in the cavity 14 rises as it is pressed by the argon gas, and is discharged from the vent hole 66 provided in the upper mold 52.

このことから諒解されるように、本実施の形態によれば、溶湯Lが中間ストーク22の室42内やキャビティ14内で空気に接触することが回避される。従って、溶湯Lの表層が酸化されることを回避することができ、このため、溶湯Lの流動性を維持することができる。そして、このように溶湯Lの流動速度が維持される結果、鋳造欠陥のない製品を得ることが可能となる。   As can be understood from this, according to the present embodiment, the molten metal L is prevented from coming into contact with air in the chamber 42 or the cavity 14 of the intermediate stalk 22. Therefore, it is possible to avoid the surface layer of the molten metal L from being oxidized. For this reason, the fluidity of the molten metal L can be maintained. And as a result of maintaining the flow rate of the molten metal L in this way, it becomes possible to obtain a product free from casting defects.

なお、室42の容積の半分程度をアルゴンガスに置換した場合であっても、上記したようにアルゴンガスの密度が空気に比して大きく、このためにアルゴンガスが室42の下方に滞留し且つ空気が室42の上方に偏在するようになるので、結局、溶湯Lが室42内で空気に接触することが回避される。   Even when about half of the volume of the chamber 42 is replaced with argon gas, the density of the argon gas is larger than that of air as described above, so that the argon gas stays below the chamber 42. In addition, since the air is unevenly distributed above the chamber 42, the molten metal L is prevented from coming into contact with the air in the chamber 42 after all.

所定量の溶湯Lがキャビティ14に注湯されると、溶湯保持炉12内の溶湯Lに対する加圧が終了され、溶湯Lの冷却固化が行われる。この冷却固化により、鋳造品が得られるに至る。上記したように、湯口54a〜54dに挿入されたフィルタ60によって不純物がキャビティ14に到達することが阻止されているので、得られた鋳造品には、鋳造欠陥等が極めて少ない。換言すれば、高品質な鋳造品を高い歩留まりで得ることが可能となる。   When a predetermined amount of molten metal L is poured into the cavity 14, pressurization of the molten metal L in the molten metal holding furnace 12 is finished, and the molten metal L is cooled and solidified. This cooling and solidification leads to a cast product. As described above, since the impurities are prevented from reaching the cavity 14 by the filter 60 inserted into the gates 54a to 54d, the obtained casting has very few casting defects and the like. In other words, it is possible to obtain a high-quality cast product with a high yield.

なお、上記した実施の形態においては、4個のホルダ72a〜72dを有するフィルタ設置装置70を例示して説明したが、ホルダの個数は、湯口の個数に対応して適宜設定可能であることはいうまでもない。また、アルゴンガスを供給するための供給通路88が設けられたホルダの個数や、排出通路92が設けられたホルダの個数も適宜設定可能である。加えて、同一のホルダに供給通路88と排出通路92の双方を設けるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the filter installation device 70 having four holders 72a to 72d has been described as an example. However, the number of holders can be appropriately set according to the number of gates. Needless to say. Further, the number of holders provided with the supply passage 88 for supplying argon gas and the number of holders provided with the discharge passage 92 can be set as appropriate. In addition, both the supply passage 88 and the discharge passage 92 may be provided in the same holder.

そして、中間ストーク22を設けることは必須ではなく、ストーク20と湯口54a〜54dとを連通させるようにしてもよい。   The provision of the intermediate stalk 22 is not essential, and the stalk 20 and the gates 54a to 54d may communicate with each other.

さらに、フィルタ60に膨出部62を設けることも必須ではない。換言すれば、膨出部62を具備しないフィルタ60を湯口54a〜54dに挿入するようにしてもよい。この場合、前記マグネット80として高さ方向寸法が凹部82の高さ方向寸法に比して小さいものを用いることが好ましい。これによりマグネット80の磁気的吸引力がフィルタ60の弾発付勢力に比して小さくなるので、フィルタ60の湯口54a〜54dへの挿入・嵌合が容易となる。   Further, it is not essential to provide the bulging portion 62 in the filter 60. In other words, you may make it insert the filter 60 which does not comprise the bulging part 62 in the gates 54a-54d. In this case, it is preferable to use a magnet 80 having a height dimension smaller than that of the recess 82 in the height direction. As a result, the magnetic attraction force of the magnet 80 becomes smaller than the elastic urging force of the filter 60, so that the filter 60 can be easily inserted and fitted into the gates 54a to 54d.

さらにまた、不活性ガスはアルゴンガスに特に限定されるものではなく、溶湯の化学変化を引き起こすことのないガスであれば如何なる種類のガスであってもよい。アルゴンガス以外の不活性ガスの好適な例としては、キセノンガスを挙げることができる。   Furthermore, the inert gas is not particularly limited to argon gas, and may be any kind of gas as long as it does not cause a chemical change of the molten metal. A suitable example of an inert gas other than argon gas is xenon gas.

低圧鋳造装置の要部概略縦断面図である。It is a principal part schematic longitudinal cross-sectional view of a low pressure casting apparatus. 前記低圧鋳造装置の鋳型を構成する下型と、本実施の形態に係るフィルタ設置装置の全体概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of the lower mold constituting the mold of the low-pressure casting apparatus and the entire filter installation apparatus according to the present embodiment. 前記下型の湯口に挿入されるフィルタの全体概略斜視図である。It is a whole schematic perspective view of the filter inserted in the said lower mold gate. 前記フィルタ設置装置のホルダに保持された前記フィルタを前記下型の湯口に挿入した状態を示す要部概略縦断面図である。It is a principal part schematic longitudinal cross-sectional view which shows the state which inserted the said filter hold | maintained at the holder of the said filter installation apparatus in the said lower mold gate.

符号の説明Explanation of symbols

10…低圧鋳造装置 12…溶湯保持炉
14…キャビティ 16…鋳型
18…内室 20…ストーク
22…中間ストーク 34…内孔
42…室 44…下型
46、48…側方型 50…後面型
52…上型 54a〜54d…湯口
58…テーパー状拡径路 60…フィルタ
62…膨出部 66…ベント孔
70…フィルタ設置装置 72a〜72d…ホルダ
74…支持フレーム 76…フランジ部
78…突部 80…マグネット
82…凹部 88…供給通路
92…排出通路 L…溶湯
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Low pressure casting apparatus 12 ... Melt holding furnace 14 ... Cavity 16 ... Mold 18 ... Inner chamber 20 ... Stoke 22 ... Intermediate stalk 34 ... Inner hole 42 ... Chamber 44 ... Lower mold 46, 48 ... Side mold 50 ... Rear mold 52 ... Upper molds 54a to 54d ... Pouring gate 58 ... Tapered diameter expansion path 60 ... Filter 62 ... Expanded portion 66 ... Vent hole 70 ... Filter installation device 72a to 72d ... Holder 74 ... Support frame 76 ... Flange portion 78 ... Protrusion 80 ... Magnet 82 ... Recess 88 ... Supply passage 92 ... Discharge passage L ... Molten metal

Claims (5)

鋳造金型の複数個の湯口の各々にフィルタを同時に配設し、且つ前記鋳造金型が形成するキャビティに連通する湯路に対して前記湯口中の少なくとも1箇所から不活性ガスを供給するフィルタ設置装置であって、
前記湯口の開口径に比して大径のフランジ部を有する複数個のホルダと、
前記ホルダを支持する支持フレームと、
を有し、
複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に前記不活性ガスを供給するための供給通路が設けられ、
複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に前記湯路からパージされたガスを排出するための排出通路が設けられ、
前記ホルダに保持された前記フィルタが前記湯口に挿入された際、不活性ガス供給機構から供給された前記不活性ガスを前記供給通路から前記湯路に供給する一方、この不活性ガスの供給に伴って前記湯路からパージされたガスを前記排出通路から排出することを特徴とするフィルタ設置装置。
A filter for simultaneously disposing a filter in each of a plurality of gates of a casting mold and supplying an inert gas from at least one of the gates to a water channel communicating with a cavity formed by the casting mold An installation device,
A plurality of holders having a flange portion having a large diameter compared to the opening diameter of the gate;
A support frame for supporting the holder;
Have
A supply passage for supplying the inert gas to at least one of the plurality of holders is provided;
A discharge passage for discharging the gas purged from the hot water passage is provided in at least one of the plurality of holders,
When the filter held by the holder is inserted into the gate, the inert gas supplied from the inert gas supply mechanism is supplied from the supply passage to the hot water passage, while the inert gas is supplied. A filter installation device characterized in that the gas purged from the hot water passage is discharged from the discharge passage.
請求項1記載の装置において、前記湯路としての中間ストーク内に前記不活性ガスを供給して該中間ストーク内のガスをパージするものであることを特徴とするフィルタ設置装置。   The apparatus according to claim 1, wherein the inert gas is supplied into the intermediate stalk as the hot water path to purge the gas in the intermediate stalk. 鋳造金型が形成するキャビティに連通する湯路の雰囲気を不活性ガスに置換する湯路のガス置換方法であって、
前記鋳造金型の複数個の湯口の開口径に比して大径のフランジ部を有する複数個のホルダと、前記ホルダを支持する支持フレームとを有するフィルタ設置装置を使用し、
前記ホルダに保持された前記フィルタを前記湯口に挿入することで、該湯口の各々にフィルタを配設し、
その一方で、不活性ガス供給機構から供給された前記不活性ガスを、複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に設けられた供給通路から前記湯路に供給するとともに、この不活性ガスの供給に伴って前記湯路からパージされたガスを、複数個の前記ホルダ中の少なくとも1個に設けられた排出通路から排出することを特徴とする湯路のガス置換方法。
A hot water gas replacement method for replacing the atmosphere of the hot water channel communicating with the cavity formed by the casting mold with an inert gas,
Using a filter installation device having a plurality of holders having a flange portion having a diameter larger than the opening diameters of the plurality of gates of the casting mold, and a support frame for supporting the holder,
By inserting the filter held by the holder into the gate, a filter is disposed in each of the gates,
On the other hand, the inert gas supplied from the inert gas supply mechanism is supplied to the hot water passage from a supply passage provided in at least one of the holders, and the inert gas is supplied. Accordingly, the gas purged from the runner is discharged from a discharge passage provided in at least one of the plurality of holders.
請求項3記載のガス置換方法において、前記不活性ガスとしてアルゴンガスを使用することを特徴とする湯路のガス置換方法。   4. The gas replacement method according to claim 3, wherein argon gas is used as the inert gas. 請求項3又は4記載のガス置換方法において、前記湯路として中間ストーク内のガスを前記不活性ガスに置換することを特徴とする湯路のガス置換方法。   5. The gas replacement method according to claim 3 or 4, wherein a gas in intermediate stalk is replaced with the inert gas as the hot water channel.
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