JP2008119626A - 容器の遠心脱水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
開閉扉を不要にして処理時間を短縮するとともに、下向きの旋回気流を確実に発生させて脱水性能を向上させた遠心脱水装置を提供する。
【解決手段】
昇降駆動するテーブル１２０の上方に円錐状の旋回気流案内筒体１３０と容器を高速回転させる回転駆動板１４０を配置し、洗浄された容器Ｃをテーブル１２０に載置して上昇させ、旋回気流案内筒体１３０内で、洗浄された容器Ｃを回転駆動板１４０とテーブル１２０とで挟持して高速回転させて遠心脱水を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗浄機により洗浄された容器を遠心力で水切りして脱水する遠心脱水装置に関する。

従来、物品を収納して搬送する物品収納容器や折り畳み籠あるいはパレット等は、汚れや衛生面から使用後、洗浄機により洗浄した後、乾燥してから再使用されており、洗浄後の乾燥には、処理時間が短く効率がよいことから遠心脱水装置が用いられている。
そして、このような遠心脱水装置としては、ケース体内にモーターによって回転駆動されるターンテーブル上に、被脱水物を載置して搬送するチェーンコンベヤを配設し、チェーンコンベヤによって搬送された被脱水物を、ターンテーブルに固定した保持部とエアシリンダで昇降される可動の保持部とで保持して遠心脱水するものがある（特許文献１参照）。

また、ケース体内に回転駆動されるターンテーブルを上下に配置し、これらターンテーブル間に被脱水物を位置決め保持するように、固定の保持部と可動の保持部とで構成した位置決め保持機構を配設し、ターンテーブル及び位置決め保持機構を囲む旋回気流案内筒体を配設して、ターンテーブルを高速回転させた脱水処理中での空気圧の疎密の発生を抑制すると共に、緩やかな下降旋回気流を発生して洗浄液の上方からの飛散を防止するものもある（特許文献２参照）。
特開２０００−２１８１９４号公報 特開２００２−３３６７３６号公報

しかしながら、これらの従来の遠心脱水装置では、回転駆動するターンテーブルまたはチェーンコンベヤに被脱水物を載置するためにケース体や旋回気流案内筒体に出入口を設けなければならず、運転した時の水滴の飛散防止や被処理物の遠心力により飛ぶという事故を防止するように、この出入口へ開閉扉を設けているため、それらの開閉動作時間が必要で、被洗浄物の処理時間を多く要し、さらに、開閉扉があるためケース体の内壁に凹凸が形成され、被洗浄物から飛散した水滴が凹凸部に当り、スムーズな排水を阻害するという問題がある。

しかも、特許文献１の遠心脱水装置では、ケース体は方形となっているため、気流の乱れが発生し易く、この気流の乱れによって水滴が被脱水物へ再付着するという問題があり、特許文献２の遠心脱水機では、旋回気流案内筒体を用いているため、気流の乱れは防止できるものの、旋回気流案内筒体は垂直円筒状に形成されているため、気流方向が上下どちらへでも行く可能性があり、気流に乗った水滴が被脱水物へ再付着する問題がある。

また、これら遠心脱水装置は、ターンテーブル上の被脱水物の対向する二辺を固定の保持部により保持し、他の二辺を可動の保持部で保持しているため、被脱水物の搬出入のために、可動の保持部が出入口と一致するようにターンテーブルを停止制御しなければならず、制御機構が複雑になるとともに、位置制御に時間がかかるという問題がある。

そこで、本発明は、前述した従来技術の問題に鑑み、開閉扉を不要にして処理時間を短縮するとともに、スムーズな排水を行うことができ、また、下向きの旋回気流を確実に発生させて脱水性能を向上させ、さらに、停止制御を不要として、制御装置を簡略化できる遠心脱水装置を提供することである。

本発明は、テーブルの上方に円錐状の旋回気流案内筒体および容器を回転させる回転駆動板を配置し、容器をテーブルで上昇させて旋回気流案内筒体内で遠心脱水を行うように遠心脱水装置を構成すると、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、次の構成を基本とするものである。

（１）上下駆動するテーブルと、洗浄した容器を前記テーブルに搬送する搬送手段と、前記テーブルと同軸上で上方に配設され、上部開口を下部開口よりも小径とした円錐状の旋回気流案内筒体と、該旋回気流案内筒体の下部に配設された水滴貯留部と、前記旋回気流案内筒体の内部上方に配設され、前記テーブルに載置されて上昇した前記容器を高速回転させる回転駆動板とを備え、前記搬送手段の容器搬送面と前記水滴貯留部下端との間隔を前記容器の高さよりも大きく設定するとともに、前記テーブルを前記搬送手段の容器載置面よりも下方に配置したことを特徴とする容器の遠心脱水装置。
（２）前記回転駆動板は、容器の四辺近傍の内側又は外側へ各辺1本以上位置するように多数配置された飛び出し防止部材を備え、該飛び出し防止部材は、前記回転駆動板の下面から下方に突出する突起を備え、該突起は、高さが外力に応じ自在に変位することを特徴とする（１）記載の容器の遠心脱水装置。

本発明は、旋回気流案内筒体を上部開口が下部開口よりも小径とした円錐状に形成するとともに、下部に水滴貯留部を配設しているので、上部開口から空気が流入して下方向への旋回流が生ずるため、容器から飛散して内周面に付着した水滴はスムーズに内周面に沿って流下して水滴貯留部へ導かれ、小さな水滴も下方では流速が遅くなるので、確実に水滴貯留部に捕捉することができ、しかも、内周面が平滑であるので異常な乱流を発生させないため、水滴を吹き飛ばして容器への再付着等が発生せず、脱水性能を大幅に向上できる。

また、搬送手段の容器搬送面と水滴貯留部下端との間隔を容器の高さよりも大きく設定するとともに、昇降駆動するテーブルを搬送手段の容器載置面よりも下方に位置させており、テーブルの上昇始動時にその上面を搬送手段の容器載置面と同一または下方に位置させ、容器を容器搬送面と水滴貯留部下端との間の空間を通してテーブル上に搬送するとともに、テーブルを上昇させて容器を旋回気流案内筒体の下部開口から搬入して脱水処理を行うことができるので、開閉扉が不要となり、装置の製作費を安くすることができ、扉の開閉時間を必要とすることなく容器の処理時間を短縮させて処理効率を向上できる。

さらに、旋回気流案内筒体が保護カバーとして機能するので、安全に脱水操作を行うことができ、密閉されたケース体等の外装を必要としないため保守点検が容易である。

また、回転駆動板が、容器の四辺近傍の内側又は外側へ各辺1本以上位置するように多数配置された飛び出し防止部材を備え、飛び出し防止部材は、前記回転駆動板の下面から下方に突出する突起を備え、突起は、高さが外力に応じ自在に変位するので、容器をテーブルと回転駆動板との間で挟持した際に、容器の縁部に位置する飛び出し部材の突起は上縁部に押されて上動するため、回転駆動板の停止位置に関係なく、容器の四辺近傍の内側及び／又は外側に位置する飛び出し防止部材の突起によって保持されるので、高速回転中の飛び出しを防止できる。そのため、動作時の安全性が確保され、また、回転駆動板を定位置で停止させる必要がなく安価な制御装置にすることができる。

本発明の遠心脱水装置は、上下駆動するテーブルと、洗浄した容器をテーブルに搬送する搬送手段と、テーブルと同軸上で上方に配設され、上部開口を下部開口よりも小径とした円錐状の旋回気流案内筒体と、旋回気流案内筒体の下部に配設された水滴貯留部と、旋回気流案内筒体の内部上方に配設され、テーブルに載置されて上昇した容器を高速回転させる回転駆動板とを備え、搬送手段の容器搬送面と前記水滴貯留部下端との間隔が前記容器の高さよりも大きく設定するとともに、テーブルを搬送手段の容器載置面と下方に配置したことを基本構成とするものであって、その具体的態様は如何なるものであってもよい。
例えば、搬送手段としては、チェーンコンベヤのようなコンベヤ類あるいはレールと押出部材とで構成して、容器を押出部材によりレール上を摺動させるようにしてもよい。旋回気流案内筒体は、金属または合成樹脂で形成できるが、安全性からは金属で形成することが好ましく、金属で形成した場合には、その内周面に撥水性または親水性に優れた塗料を塗布して、内周面に付着した水滴のスムーズな流下を助長するようにしてもよい。また、回転駆動板は、円形、正多角形あるいは星形の正多角形等偏心して回転しなければ何れの形状であってもよい。

以下、本発明の実施例を、図１〜１３に基づいて詳細に説明する。図１は、本実施例の遠心脱水機の正面図であり、図２は、本実施例の遠心脱水機の平面図であり、図３は、本実施例の遠心脱水機の側面図であり、図４は、本実施例のストッパーの正面図であり、図５は、本実施例の遠心脱水機の要部拡大正面図であり、図６は、本実施例の旋回気流案内筒体の断面図であり、図７は、本実施例の旋回気流案内筒体の要部拡大図であり、図８は、本実施例の回転駆動板の平面図であり、図９は、本実施例の回転駆動板の側面図であり、図１０は、本実施例の飛び出し防止部材の断面図であり、図１１は、本実施例のストッパーの停止時の作動説明図であり、図１２は、本実施例のストッパーの脱水終了時の作動説明図であり、図１３は、回転駆動板と容器の配置の配置状態示す平面図である。
なお、図１は、フレームの前枠を取り去った状態を示し、回転駆動板の駆動機構の一部を断面で示すとともに、モーターは図示していない。また、図２では、回転駆動板の駆動機構の一部の図示を省略している。

本実施例の遠心脱水装置１００は、図１に示すように、洗浄された容器Ｃをテーブルに移送する搬送手段１１０と、搬送手段１１０により搬送された容器Ｃを載置するテーブル１２０と、テーブル１２０の上方で同軸に配置された旋回気流案内筒体１３０および容器回転駆動板１４０とを備え、これらは、角柱等によって枠組みされたフレームＦに取り付けられている。

搬送手段１１０は、図１に示すように、洗浄された容器Ｃを遠心脱水装置１００内に搬入する搬入レール１１１と、搬入された容器Ｃをテーブルに搬送する搬送レール１１４と、容器Ｃを搬送レール１１４へ押し出す押出部材１１３とを備え、図２に示すように、搬入レール１１１は、フレームＦの中間に取り付けたレール保持板１１２に支持された２条のレールからなっており、前部１１１ａは、フレームＦから外部に延出させ、後部１１１ｂの上方には、押出部材１１３を配置するとともに、容器Ｃを搬送レール１１４へ安定して押し出せるように、後部１１１ｂには中間レール１１１ｃが配置されている。

押出部材１１３は、押出棒１１３ａとロッドレスシリンダー１１３ｂとからなり、図１、２に示すように、押出棒１１３ａの一端を、フレームＦの上部に取り付けたロッドレスシリンダー１１３ｂのスライダー１１３ｃに、支持部材１１３ｄを介して固定し、ロッドレスシリンダー１１３ｂの駆動により、押出棒１１３ａが左右方向へ所定のストロークで移動して、容器Ｃを搬送レール１１４へ押し出すようにしている。

搬入レール１１１の後部１１１ｂ内側には、図１，２に示すように、搬入レール１１１と直交するように配置した２条のレールからなる搬送レール１１４が、テーブル１２０の下部外周に配置された支持部材１１５により保持されている。また、搬送レール１１４の中間にテーブル１２０が２条のレールの間に配置され、テーブル１２０の後方の搬送レール１１４を傾斜面１１４ａに形成するとともに、中間レール１１４ｂを配置して、位置が変わった容器に対しても安定して機外に排出できるようにしている。

搬送レール１１４の両側には、搬送される容器Ｃを整列させる一対の整列ガイド板１１６と一対の容器ガイド板１１７が設けられ、整列ガイド板１１６は、テーブル１２０の前側に、容器ガイド板１１７はテーブル１２０の両側に配置され、容器ガイド板１１７の幅は、容器Ｃの対角線よりやや長くして、脱水されて降下した容器Ｃが必ず一対の容器ガイド板１１７間に収まるようにしている。また、テーブル１２０の出口側近傍には、搬送された容器Ｃの中心がテーブルの中心となるように位置決めするストッパー１１８が設けてある。

ストッパー１１８は、図４に示すように、２条のレールを跨ぐように丸棒で形成したストッパー部１１８ａの中間にアーム１１８ｂの先端を固定し、アームの１１８ｂの下部を回動軸１１８ｃに固定するとともに、バランスウエイト１１８ｄが取り付けて、無負荷時、バランスウエイト１１８ｄにより回動軸１１８ｃを中心に、テーブル１２０側に回動させて、ストッパー部１１８ａが搬送レール１１４の上に位置するようしている。

テーブル１２０は、図５に示すように、搬送レール１１４の上面、すなわち、容器搬送面よりも下方に配置され、底面中央に回転軸１２１が固定され、下部に配置したベアリングケース１２２のベアリングにより回転軸１２１を支持して、テーブル１２０を回転自在にしている。また、ベアリングケース１２２の底部には、ガイド１２３ａを備えたシリンダー１２３が配置され、シリンダー１２３に内蔵されたピストンロッド１２３ｂの先端とガイド１２３ａの先端をベアリングケース１２２の底部に固定してテーブル１２０を昇降させるようにしている。テーブル１２０は、本実施例で回動自在としたが、慣性で回り続けるのを防止する為、固定（図示せず）しても良い。

旋回気流案内筒体１３０は、図１に示すように、上下を開口した円錐状に形成され、テーブル１２０と同軸で上方に配置され、図６、７に示すように、上部開口１３０ａは下部開口１３０ｂよりも小径とされ、上端部の外周に設けた複数の取付金具１３１を介してフレームＦの上部に取り付けている。また、下部には、水滴貯留部１３２が環状に配置され、旋回気流案内筒体１３０の内側を低い立ち上がりリブ内側１３２ａ、外側を高い立ち上がり外側リブ１３２ｂとし、底１３２ｃと旋回気流案内筒体１３０の下端との間に空間ができるように、取付金具１３２ｄにより旋回気流案内筒体１３０に取り付けられている。水滴貯留部１３２の外周には、旋回気流案内筒体１３０の内周面を伝わって流下して貯留した水滴を外部に排水するドレンパイプ１３２ｅを設けている。また、搬送レール１１４と水滴貯留部１３２の下端との間隔を容器Ｃの高さよりも大きくして、テーブル１２０への容器の搬入空間を形成している。

回転駆動板１４０は、図１に示すように、テーブル１２０と同軸で旋回気流案内筒体１３０の内部の上方に配置され、上面中央に駆動シャフト１４１の下端が固定されている。駆動シャフト１４１は、上端にタイミングプーリ１４２が固定され、中間部をベアリングケース１４３を介してベース板１４４に取り付けている。ベース板１４４は、複数の空気流通口１４４ａを備え、フレームＦの上部に取り付けている。また、図３に示すように、ベース板１４４の上面には、サーボモーター１４５が支持体１４６を介して取り付けられ、サーボモーター１４５の回転軸１４５ａにはタイミングプーリ１４７が固定され、駆動シャフト１４１のタイミングプーリ１４２との間にタイミングベルト１４８を巻回して、サーボモータ１４５の回転を回転駆動板１４０に伝達するようにしている。

さらに、回転駆動板１４０は、図８、９に示すように、厚板等で形成され、軽量化を図るため外周を星形とした正多角形の平板で、内周部には、空気を通過させるとともに軽量化のために複数の開口１４０ａが形成されている。また、外周部には、容器の上縁四辺近傍の内部側または外部側に少なくとも各1辺1個以上を位置するように、同心円状に多数の飛び出し防止部材１５０を設けている。飛び出し防止部材１５０は、回転駆動板１４０の下面から下方に突出し、外力により突出高さが変位できるピン状の突起１５１を備えており、下方に突出した突起１５１によって、高速回転中の容器の飛び出しを防止できるようにしている。

飛び出し防止部材１５０は、図１０に示すように、端面を円弧状にしたピン状の突起１５１を円筒体１５２の内部に収納し、外力により突出高さが変位できるように、ピン状の突起１５１上面と円筒体１５２の内部上面との間にバネ１５３を装着して、キャップ１５４によって密閉されている。また、円筒体１５２の外周はネジ切りされ、容器回転駆動板１４０へナット１５５で固定している。

本実施例の容器の遠心脱水装置は、前述した構成を備えているので、洗浄された容器は、以下のように脱水処理される。
図１、２に示すように、洗浄機（図示せず）から洗浄されて排出された容器Ｃは、搬入レール１１１の前部１１１ａ上に載置されて遠心脱水装置１００内に搬入され、搬入レール１１１の後部１１１ｂに至ると、センサー１１９により検出されて、所定位置で停止する。後部１１１ｂの上方には押出部材１１３が配置されているので、図１に示すように、ロッドレスシリンダー１１３ｂを駆動して押出棒１１３ａを所定のストロークで容器Ｃを搬送レール１１４上に押し出し、さらに、容器Ｃを搬送レール１１４上を摺動させてテーブル１２０上に搬送する。

テーブル１２０の出口側には、ストッパー１１８が配置されているので、図１１に示すように、容器底面のリブＣＲ前端がストッパー部１１８ａに当たり、さらに、前進すると、ストッパー部１１８ａは回転軸１１８ｃを中心として出口側に回動し、搬送レール１１４の上面に当接すると、容器Ｃが停止し、同時に押出部材１１３のロッドレスシリンダー１１３ｂを逆に駆動して押出棒１１３ａを元の位置に戻す。

容器Ｃがテーブル１２０上にセットされたのをセンサー（図示せず）で検知すると、ガイド付きシリンダー１２３を駆動してテーブル１２０を上昇させ、容器Ｃを旋回気流案内筒体１３０内に収容するとともに、テーブル１２０と回転駆動板１４０との間で容器Ｃを挟持する。次いで、サーボモーター１４５を駆動して、タイミングプーリ１４７、タイミングベルト１４８、タイミングプーリ１４２および駆動シャフト１４１を介して回転駆動板１４０を高速回転させる。
その際、図８に示すように、回転駆動板１４０には、下面から突出した突起１５１を備えた飛び出し防止部材１５０が、容器の四辺近傍の内側又は外側へ各辺１本以上位置するように多数配置され、突起１５１は、高さが外力に応じ自在に変位するので、容器の上縁に位置する飛び出し部材１５０ａの突起は上縁に押されて上動し、図９に示すように、他の飛び出し部材１５０の突起１５１はそのまま下方に突出しているため、容器Ｃは、四辺の内側および外側近傍の飛び出し防止部材１５０ｂの突起１５１によって保持され、高速回転中の飛び出しを防止することができる。

容器回転駆動板１４０の高速回転によって容器Ｃが高速回転すると、容器Ｃに付着している水が遠心力により水滴となって外周方向へ吹き飛ばされて、旋回気流案内筒体１３０の内周面１３０ｃへ衝突して付着する。旋回気流案内筒体１３０は、上部開口１３０ａを下部開口１３０ｂよりも小径とした円錐状に形成されているので、ベース板１４４に設けた空気流通口１４４ａから空気が流入し、上部開口１３０ａを通して下部開口１３０ｂから排気するため、下方向への旋回流が生じ、内周面１３０ｃの近傍の旋回流は、図７に示すように、水滴貯留部１３２の底１３２ｃと旋回気流案内筒体１３０下端との間の空間を通って外部に排気されるので、内周面に付着した水滴は自重と下向きの旋回流によってスムーズに内周面に沿って流下して水滴貯留部１３２へ導かれる。また、旋回気流案内筒体１３０の内周面１３０ｃは平滑なため異常な乱流を発生させないので、水滴を吹き飛ばすことがなく、容器Ｃへの再付着などを発生させない。さらに、水滴貯留部１３２の外側には、高い立ち上がりリブ１３２ｂを設けているので小さな水滴が飛散しにくく、旋回気流案内筒体１３０は円錐形状をしているので空気が通過する面積が徐々に増え、旋回流が遅くなり、小さな水滴も確実に水滴貯留部１３２へ捕集され、ドレンパイプ１３２ｅを通して外部に放出される。

容器Ｃの脱水処理が終了すると、サーボモーター１４５を停止して回転駆動板１４０を停止させた後、テーブル１２０を下降させる。この時、ストッパー１１８は負荷のない状態に戻っているので、図１２に示すように、降下した容器ＣのリブＣＲの底面がストッパー部１１８ａの上に乗りかかり、次に脱水される容器Ｃがテーブル１２０上に搬送されると、脱水された容器Ｃを押し出し、搬送レール１１４の出口側に設けた傾斜面１１４ａにより滑り落ちて搬送コンベアー（図示せず）へ移行する。

そして、上記の脱水操作を連続して行うが、回転駆動板１４０には、飛び出し防止部材１５０が容器の四辺近傍の内側又は外側へ各辺1本以上位置するように多数配置され、飛び出し防止部材１５０は、高さが外力に応じ自在に変位する突起１５１を備えているので、図１３に示すように、容器Ｃ１の配置では、飛び出し防止部材１５０ｃが四辺近傍の内側又は外側へ各辺に位置し、容器Ｃ２の配置では、飛び出し防止部材１５０ｄが四辺近傍の内側又は外側へ各辺に位置し、これらの突起１５１は、図９のように、回転駆動板１４０の下面から突出するので、回転駆動板１４０の何れの位置であっても、四辺を飛び出し防止部材１５０により保持できるため、回転駆動板１４０を特定の位置に停止する必要がない。そのため、処理時間を短縮できるとともに、制御装置を簡素化できるので、製造コストも低減できる。

本実施例の遠心脱水機の正面図。 本実施例の遠心脱水機の平面図。 本実施例の遠心脱水機の側面図。 本実施例のストッパーの正面図。 本実施例の遠心脱水機の要部拡大正面図。 本実施例の旋回気流案内筒体の断面図。 本実施例の旋回気流案内筒体の要部拡大図。 本実施例の回転駆動板の平面図。 本実施例の回転駆動板の側面図。 本実施例の飛び出し防止部材の断面図 本実施例のストッパーの容器搬送時の作動説明図。 本実施例のストッパーの容器降下時の作動説明図。 回転駆動板と容器の配置の配置状態示す平面図。

符号の説明

１００・・・遠心脱水装置
１１０・・・搬送手段
１１１・・・搬入レール
１１１ａ・・・前部
１１１ｂ・・・後部
１１１ｃ・・・中間レール
１１２・・・レール支持板
１１３・・・押出部材
１１３ａ・・・押出棒
１１３ｂ・・・ロッドレスシリンダー
１１３ｃ・・・スライダー
１１３ｄ・・・支持部材
１１４・・・搬送レール
１１４ａ・・・傾斜面
１１４ｂ・・・中間レール
１１５・・・支持体
１１６・・・整列ガイド板
１１７・・・容器ガイド板
１１８・・・ストッパー
１１８ａ・・・ストッパー部
１１８ｂ・・・アーム
１１８ｃ・・・回動軸
１１８ｄ・・・バランスウエイト
１１９・・・センサー
１２０・・・テーブル
１２１・・・回転軸
１２２・・・ベアリングケース
１２３・・・シリンダー
１２３ａ・・・ガイド
１２３ｂ・・・ピストンロッド
１３０・・・旋回気流案内筒体
１３０ａ・・・上部開口
１３０ｂ・・・下部開口
１３０ｃ・・・内周面
１３１・・・係止金具
１３２・・・水滴貯留部
１３２ａ・・・内側リブ
１３２ｂ・・・外側リブ
１３２ｃ・・・底
１３２ｄ・・・取付金具
１３２ｅ・・・ドレンパイプ
１４０・・・回転駆動板
１４０ａ・・・開口
１４１・・・駆動シャフト
１４２・・・タイミングプーリ
１４３・・・ベアリングケース
１４４・・・ベース板
１４４ａ・・・空気流通口
１４５・・・サーボモーター
１４６・・・支持体
１４７・・・タイミングプーリ
１４８・・・タイミングベルト
１５０、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ・・・飛び出し防止部材
１５１・・・突起
１５２・・・円筒体
１５３・・・バネ
１５４・・・キャップ
１５５・・・ナット
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２・・・容器
ＣＲ・・・リブ
Ｆ・・・フレーム

Claims (2)

1. 上下駆動するテーブルと、洗浄した容器を前記テーブルに搬送する搬送手段と、前記テーブルと同軸で上方に配設され、上部開口を下部開口よりも小径とした円錐状の旋回気流案内筒体と、該旋回気流案内筒体の下部に配設された水滴貯留部と、前記旋回気流案内筒体の内部上方に配設され、前記テーブルに載置されて上昇した前記容器を高速回転させる回転駆動板とを備え、前記搬送手段の容器搬送面と前記水滴貯留部下端との間隔を前記容器の高さよりも大きく設定するとともに、前記テーブルを前記搬送手段の容器搬送面よりも下方に配置したことを特徴とする容器の遠心脱水装置。
2. 前記回転駆動板は、容器の四辺近傍の内側又は外側へ各辺1本以上位置するように多数配置された飛び出し防止部材を備え、該飛び出し防止部材は、前記回転駆動板の下面から下方に突出する突起を備え、該突起は、高さが外力に応じ自在に変位することを特徴とする請求項１記載の容器の遠心脱水装置。

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