JP2008119623A - Loop flow type bubble generating nozzle - Google Patents

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Masaru Matsunaga
大 松永
Nobuo Honami
信雄 穂波
Shunsaku Komoda
俊策 薦田
Hisakazu Nakamu
久和 中務
Yoshio Okai
芳夫 岡井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a loop flow type bubble generating nozzle which generates microbubbles, has a structure simpler than a conventional one, and can be miniaturized. <P>SOLUTION: The loop flow type bubble generating nozzle 10 comprises a cylindrical member 1 having a gas inflow hole 1a in its side to communicate with the outside and inside for allowing gas to flow in, a disk member 2 installed so as to close one end of the cylindrical member 1 and having a spout hole 2a in the center, and a disk member 3 installed so as to close the middle of the inside of the cylindrical member 1 and having a liquid supply hole 3a in the center for supplying a pressurized liquid. A gas-liquid loop flow type agitating and mixing chamber 4 is an almost cylindrical space formed by being surrounded by the cylindrical member 1, the disk member 2, and the disk member 3. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、バブル（マイクロバブルを含む）を発生させることが可能なループ流式バブル発生ノズルに関するものである。   The present invention relates to a loop flow type bubble generating nozzle capable of generating bubbles (including micro bubbles).

従来から、下記特許文献１、２で開示されているように、バブルを発生させることができるノズルとしてエジェクターノズルがある。なお、下記特許文献１のエジェクターノズルにおいては、気泡群の８０％以上が直径１０〜２００μｍで、全気泡群の平均直径が１００〜１５０μｍ程度の気泡を供給できるものである（下記特許文献１の段落００５３参照）。   Conventionally, as disclosed in Patent Documents 1 and 2 below, there is an ejector nozzle as a nozzle that can generate bubbles. In the ejector nozzle of Patent Document 1 below, 80% or more of the bubble groups can supply bubbles having a diameter of 10 to 200 μm, and the average diameter of all the bubble groups is about 100 to 150 μm (see Patent Document 1 below). (See paragraph 0053).

特開平６−２９２８２２号公報JP-A-6-292822 特開２０００−１６６７８９号公報JP 2000-166789 A

しかしながら、上記特許文献１に記載のエジェクターノズルにおいては、全気泡群の平均直径を１００μｍ未満とすることができるものではない。また、上記特許文献２に記載のエジェクターノズルにおいても同様であると考えられる。   However, in the ejector nozzle described in Patent Document 1, the average diameter of all the bubble groups cannot be less than 100 μm. The same applies to the ejector nozzle described in Patent Document 2.

そこで、本発明の目的は、平均直径が１００μｍ未満のバブル、特に、平均直径が２０μｍ以下のマイクロバブルをも発生させることができるとともに、従来品より簡易な構成で且つ小型化も可能なループ流式バブル発生ノズルを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to generate a loop flow having an average diameter of less than 100 μm, in particular, a microbubble having an average diameter of 20 μm or less, and having a simpler structure and smaller size than conventional products. An expression bubble generating nozzle is provided.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

（１） 本発明のループ流式バブル発生ノズルは、加圧された液体が供給される液体供給孔と、気体が流入する１つ以上の気体流入孔と、前記液体供給孔及び前記気体流入孔から流入した液体及び気体を、ループ状の流れによって撹拌混合する気液ループ流式攪拌混合室と、前記気液ループ流式攪拌混合室において混合された液体と気体との混合流体が噴出する噴出孔とを備え、前記気液ループ流式攪拌混合室が、前記液体供給孔、前記気体流入孔、及び、前記噴出孔のみと連通しており、前記噴出孔の径が前記液体供給孔の径よりも大きく形成されており、前記液体供給孔の中心軸と前記噴出孔の中心軸とが略一致している。 (1) The loop flow type bubble generating nozzle of the present invention includes a liquid supply hole to which a pressurized liquid is supplied, one or more gas inflow holes into which gas flows, the liquid supply hole and the gas inflow hole. A gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber that stirs and mixes liquid and gas flowing in through a loop flow, and a jet of a mixed fluid of liquid and gas mixed in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber The gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber communicates only with the liquid supply hole, the gas inflow hole, and the ejection hole, and the diameter of the ejection hole is the diameter of the liquid supply hole. The central axis of the liquid supply hole and the central axis of the ejection hole substantially coincide with each other.

上記（１）の構成によれば、液体供給孔を介して液体を気液ループ流式攪拌混合室に供給し、噴出孔から混合流体を噴出させている際、気液ループ流式攪拌混合室内において、気体を含んだ液体のループ状の流れ（「ループ流れ」又は「ループ流」と表現することがある）を発生させることができる。ここで、ループ流れとは、液体供給孔から噴出孔へ向う液体の周囲に沿って流れた後、噴出孔付近で反転して気液ループ流式攪拌混合室の内壁に沿って流れ、再び、液体供給孔から供給された液体の周囲に沿って流れるという一連の流れのことをいう。なお、発生するループ流れの速度は、液体や気体の供給量によって、低速から高速まで、ある程度コントロールできる。したがって、液体や気体の供給量を調整し、さらにループ流れの速度を増加させることで、高速ループ流れを形成することもできる。また、気液ループ流式攪拌混合室内は負圧となっているので、気体流入孔から気体が流入してくるとともに、噴出孔の径が液体供給孔の径よりも大きく形成されていることから、噴出孔において、噴出孔の内壁と混合流体の周囲との間から、外部気体又は／及び外部液体が気液ループ流式攪拌混合室に流入してくる（外部環境によって、外部気体又は／及び外部液体が流入してくる。）。ここで、（ａ）気体流入孔から流入してきた気体は、気体流入孔の気液混合ループ流式攪拌室側端部で剪断されることによって細分化され、（ｂ）ループ流れにおいて撹拌、剪断されながら、（ｃ）一部が液体供給孔から供給された液体と衝突した際の乱流の発生によりさらに細分化され、噴出孔から噴出される。（ｄ）なお、噴出孔から気液混合ループ流式攪拌室内に流入してくる外部気体又は外部液体によって、ループ流れ中の気体は、さらに細分化されることになる。これらの（ａ）〜（ｄ）の工程で微細化される気泡発生のメカニズムが、ループ流式バブル発生ノズルの特徴であり、他のノズルにない優れた点である。したがって、上記（１）の構成によれば、簡易な構成でありながら、平均直径が１００μｍ未満のバブル、特に、平均直径が２０μｍ以下のマイクロバブルをも発生させることができるループ流式バブル発生ノズルを提供できる。また、簡易な構成であるので、小型化が可能なループ流式バブル発生ノズルを提供できる。   According to the configuration of (1) above, when the liquid is supplied to the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber through the liquid supply hole and the mixed fluid is ejected from the ejection hole, the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber is provided. , A liquid loop-like flow containing gas (may be expressed as “loop flow” or “loop flow”) can be generated. Here, the loop flow flows along the periphery of the liquid from the liquid supply hole to the ejection hole, then reverses in the vicinity of the ejection hole, flows along the inner wall of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber, and again, A series of flows that flow along the periphery of the liquid supplied from the liquid supply hole. The speed of the generated loop flow can be controlled to some extent from low speed to high speed depending on the supply amount of liquid or gas. Therefore, a high-speed loop flow can also be formed by adjusting the supply amount of liquid or gas and further increasing the speed of the loop flow. In addition, since the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber has a negative pressure, the gas flows in from the gas inflow hole and the diameter of the ejection hole is formed larger than the diameter of the liquid supply hole. In the ejection hole, external gas or / and external liquid flows into the gas-liquid loop flow type stirring / mixing chamber from between the inner wall of the ejection hole and the periphery of the mixed fluid (depending on the external environment, external gas or / and External liquid flows in.) Here, (a) gas flowing in from the gas inflow hole is subdivided by being sheared at the gas-liquid mixing loop flow type stirring chamber side end of the gas inflow hole, and (b) stirring and shearing in the loop flow. However, (c) a part is further subdivided by generation | occurrence | production of the turbulent flow at the time of colliding with the liquid supplied from the liquid supply hole, and it ejects from an ejection hole. (D) The gas in the loop flow is further subdivided by the external gas or the external liquid flowing into the gas-liquid mixed loop flow type stirring chamber from the ejection hole. The bubble generation mechanism refined in the steps (a) to (d) is a feature of the loop flow type bubble generation nozzle, and is an excellent point not found in other nozzles. Therefore, according to the configuration of (1), a loop flow type bubble generating nozzle that can generate bubbles having an average diameter of less than 100 μm, in particular, microbubbles having an average diameter of 20 μm or less, with a simple configuration. Can provide. In addition, since the configuration is simple, it is possible to provide a loop flow type bubble generating nozzle that can be miniaturized.

（２） 上記（１）のループ流式バブル発生ノズルにおいては、前記気液ループ流式攪拌混合室が、略円柱型空間であることが好ましい。 (2) In the loop flow type bubble generating nozzle of the above (1), the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber is preferably a substantially cylindrical space.

（３） 別の観点として、上記（１）のループ流式バブル発生ノズルにおいては、前記気液ループ流式攪拌混合室が、前記噴出孔側から前記液体供給孔側にかけて拡径している略三角錐型空間であることが好ましい。 (3) As another aspect, in the loop flow type bubble generating nozzle of the above (1), the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber is substantially expanded in diameter from the ejection hole side to the liquid supply hole side. A triangular pyramid space is preferable.

上記（２）又は（３）の構成によれば、ループ流れを容易に形成することができ、確実に上記（１）の効果を奏することができる。特に、上記（３）の構成によれば、高速ループ流れをより速くすることができ、より気液ループ流式攪拌混合室内の気体を細分化できる。   According to the configuration of the above (2) or (3), the loop flow can be easily formed, and the effect (1) can be surely achieved. In particular, according to the configuration of (3) above, the high-speed loop flow can be made faster, and the gas in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber can be further subdivided.

（４） 上記（１）〜（３）のループ流式バブル発生ノズルにおいては、前記気液ループ流式攪拌混合室の内壁の少なくとも一部に凹凸形状が形成されていることが好ましい。 (4) In the loop flow type bubble generating nozzles of the above (1) to (3), it is preferable that an uneven shape is formed on at least a part of the inner wall of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber.

上記（４）の構成によれば、ループ流れをしている液体と気体との混合流体が凹凸形状に衝突し、局部的、部分的に多くの渦流や乱流が発生するので、さらに気液ループ流式攪拌混合室内の気体を剪断でき、微細化できる。   According to the configuration of (4) above, the mixed fluid of the liquid and gas in the loop flow collides with the concavo-convex shape, and many eddy currents and turbulences are generated locally and partially. The gas in the loop flow type stirring and mixing chamber can be sheared and refined.

（５） 上記（１）〜（４）のループ流式バブル発生ノズルにおいては、前記噴出孔の外側に設けられ、前記噴出孔から外側の方向へ拡径している略三角錐型の空間を内部に有する部材を備えていることが好ましい。 (5) In the loop flow type bubble generating nozzle of the above (1) to (4), a substantially triangular pyramid-shaped space that is provided outside the ejection hole and expands in the outward direction from the ejection hole. It is preferable to have the member which has inside.

上記（５）の構成によれば、さらに高速のループ流れを形成できるとともに、噴出孔からの噴出の勢いを向上させることができる。   According to the configuration of (5) above, it is possible to form a higher-speed loop flow and improve the ejection momentum from the ejection holes.

（６） 上記（１）〜（５）のループ流式バブル発生ノズルにおいては、前記噴出孔の径と前記液体供給孔の径との比が、２：１〜３：１の範囲内あることが好ましい。 (6) In the loop flow type bubble generating nozzle of the above (1) to (5), the ratio of the diameter of the ejection hole and the diameter of the liquid supply hole is in the range of 2: 1 to 3: 1. Is preferred.

上記（６）の構成によれば、噴出孔において、確実に、噴出孔の内壁と混合流体の周囲との間から、外部気体又は／及び外部液体を気液ループ流式攪拌混合室に流入させることができる。   According to the configuration of (6) above, in the ejection hole, the external gas or / and the external liquid are surely caused to flow into the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber from between the inner wall of the ejection hole and the periphery of the mixed fluid. be able to.

（７） 上記（１）〜（６）のループ流式バブル発生ノズルにおいては、前記液体供給孔から供給される液体の供給方向に対する、前記気液ループ流式攪拌混合室における断面が略円形であり、前記気液ループ流式攪拌混合室の周面に外部と連通する孔を有しており、前記孔が、前記周面の接線と平行な方向に開口されていることが好ましい。 (7) In the loop flow type bubble generating nozzles of the above (1) to (6), the cross section in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber with respect to the supply direction of the liquid supplied from the liquid supply hole is substantially circular. It is preferable that a hole communicating with the outside is provided on a peripheral surface of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber, and the hole is opened in a direction parallel to a tangent to the peripheral surface.

上記（７）の構成によれば、上記ループ流の他に、前記気液ループ流式攪拌混合室における周面に沿って流れる旋回流を発生させることができ、前記液体供給孔から供給される液体の供給方向に対して、ループ流の流れ方向を傾斜させることができる。その結果として、ループ流の一周当りの距離を長くすることができることから、ループ流における気体の剪断の機会が多くなるので、より気液ループ流式攪拌混合室内の気体を細分化できる。   According to the configuration of (7), in addition to the loop flow, a swirl flow that flows along the peripheral surface of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber can be generated and supplied from the liquid supply hole. The flow direction of the loop flow can be inclined with respect to the liquid supply direction. As a result, since the distance per loop of the loop flow can be increased, the chance of gas shearing in the loop flow is increased, so that the gas in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber can be further subdivided.

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図１は、（ａ）が本発明の第１実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のI−I矢視断面図である。 <First Embodiment>
Hereinafter, a loop flow type bubble generating nozzle according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A is a schematic cross-sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along arrows I-I in FIG.

図１（ａ）に示すように、ループ流式バブル発生ノズル１０は、外部と内部とを連通させて、気体を流入させるための気体流入孔１ａを側部に有する筒状部材１と、筒状部材１の一端を塞ぐように設けられ、中央に噴出孔２ａを有する円盤部材２と、筒状部材１の内部途中を塞ぐように設けられ、中央に加圧された液体（圧力が少しでも加えられている状態の液体。以下では、「加圧液体」とすることがある。）を供給するための液体供給孔３ａを有する円盤部材３とを備えている。そして、気液ループ流式攪拌混合室４は、筒状部材１、円盤部材２及び円盤部材３で囲まれてなる略円柱型の空間である。また、筒状部材１、円盤部材２及び円盤部材３には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などの金属、樹脂、木、ガラス、セラミック、陶磁器などを用いることができるが、固体材料であればどのようなものを用いてもかまわない。また、部品毎に、適材適所の素材を選択してもよい。なお、樹脂、ガラス、セラミックスなどを選択すれば、腐食に強いので、ループ流式バブル発生ノズル６０を長寿命化できる。   As shown in FIG. 1 (a), a loop flow type bubble generating nozzle 10 includes a cylindrical member 1 having a gas inflow hole 1a on the side thereof for communicating gas between the outside and the inside, and a cylinder. A disc member 2 having an ejection hole 2a at the center and a liquid pressurized at the center (even if the pressure is a little) The disk member 3 has a liquid supply hole 3a for supplying a liquid in a state of being added, which may be referred to as “pressurized liquid” in the following. The gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 is a substantially cylindrical space surrounded by the cylindrical member 1, the disk member 2, and the disk member 3. The cylindrical member 1, the disk member 2 and the disk member 3 can be made of metal such as SUS304 and SUS316, resin, wood, glass, ceramic, ceramics, etc., but any solid material can be used. May be used. Moreover, you may select the material of the right place for every component. In addition, if resin, glass, ceramics, etc. are selected, since it is strong against corrosion, the lifetime of the loop flow type bubble generating nozzle 60 can be extended.

液体供給孔３ａの中心軸と噴出孔２ａの中心軸とが略一致するとともに、気体流入孔１ａの中心軸と液体供給孔３ａの中心軸とが略交差するように、各孔は設けられている。なお、一変形例として、噴出孔２ａには、内周にそって螺旋溝が形成されていてもよい。この螺旋溝は、噴出孔２ａを穴開けした際の粗い螺旋加工痕でもよい。また、他の変形例として、気体流入孔は２つ以上あってもよい。また、気体流入孔１ａの中心軸と液体供給孔３ａの中心軸とは、必ずしも略交差していなくともよい。   Each hole is provided so that the central axis of the liquid supply hole 3a and the central axis of the ejection hole 2a substantially coincide with each other, and the central axis of the gas inflow hole 1a and the central axis of the liquid supply hole 3a substantially intersect. Yes. As a modification, a spiral groove may be formed along the inner periphery of the ejection hole 2a. The spiral groove may be a rough spiral machining mark when the ejection hole 2a is drilled. As another modification, there may be two or more gas inflow holes. Further, the central axis of the gas inflow hole 1a and the central axis of the liquid supply hole 3a do not necessarily have to substantially intersect.

また、液体供給孔３ａは、噴出孔２ａより径が小さくなるように形成されている。具体的には、噴出孔２ａの径と液体供給孔３ａの径との比が２：１〜３：１の範囲内となるように、液体供給孔３ａ及び噴出孔２ａは形成されている。なお、噴出孔２ａの径と液体供給孔３ａの径との比は、液体の圧力、粘度、液体供給孔から噴出孔までの距離（攪拌部の容積）、または、噴出孔から噴出する液体の運動状態（直線運動と旋回運動）などを考慮して決定される。例えば、液体供給孔３ａと水道管とを接続し、水道水（０．１５ＭＰａ〜０．２５ＭＰａ程度）を加圧された液体として用いる場合には、噴出孔２ａの径と液体供給孔３ａの径との比は、２．５：１程度とすればよい。   The liquid supply hole 3a is formed to have a smaller diameter than the ejection hole 2a. Specifically, the liquid supply hole 3a and the ejection hole 2a are formed so that the ratio of the diameter of the ejection hole 2a and the diameter of the liquid supply hole 3a is in the range of 2: 1 to 3: 1. The ratio of the diameter of the ejection hole 2a to the diameter of the liquid supply hole 3a is the pressure, viscosity, distance from the liquid supply hole to the ejection hole (volume of the stirring unit), or the ratio of the liquid ejected from the ejection hole. It is determined in consideration of the motion state (linear motion and turning motion). For example, when the liquid supply hole 3a is connected to a water pipe and tap water (about 0.15 MPa to 0.25 MPa) is used as a pressurized liquid, the diameter of the ejection hole 2a and the diameter of the liquid supply hole 3a are used. The ratio may be about 2.5: 1.

気液ループ流式攪拌混合室４は、液体供給孔３ａ及び気体流入孔１ａから流入した液体及び気体を混合するための空間である。そして、気液ループ流式攪拌混合室４の内壁には、凹凸形状（例えば、いわゆる鮫肌又はセラミックの溶射肌と同様のものや、単なる突起形状など）が形成されているが、内壁全体に施されている必要はなく、一部に形成されているだけでもかまわない。   The gas-liquid loop flow type agitation / mixing chamber 4 is a space for mixing the liquid and gas flowing in from the liquid supply hole 3a and the gas inflow hole 1a. The inner wall of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 is formed with an uneven shape (for example, the same as the so-called skin or ceramic sprayed skin, or a simple protrusion shape). It is not necessary to be formed, and it may be formed only partially.

次に、図２及び図３を用いて、ループ流式バブル発生ノズル１０の作用について説明する。図２は、図１のループ流式バブル発生ノズル１０と、ループ流式バブル発生ノズル１０の液体供給孔３ａに接続された液体用供給管５と、ループ流式バブル発生ノズル１０の気体流入孔１ａに接続された気体用供給管６と、外部気体の流入量を調整するための絞り弁７とを示した図である。なお、簡便のため、ループ流式バブル発生ノズル１０のみ、概略断面図で示している。また、気体用供給管６の一端は外気を取り込めるようになっており、気体用供給管６のループ流式バブル発生ノズル１０側端部における内部には、バブルを安定して発生させることができるように、逆止弁６ａが設けられている。図３は、図２において、液体用供給管から液体が供給された際のループ流式バブル発生ノズルにおけるバブルの発生模式図である。   Next, the operation of the loop flow type bubble generating nozzle 10 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. 2 shows the loop flow type bubble generation nozzle 10 of FIG. 1, the liquid supply pipe 5 connected to the liquid supply hole 3a of the loop flow type bubble generation nozzle 10, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle 10. It is the figure which showed the supply pipe | tube 6 for gas connected to 1a, and the throttle valve 7 for adjusting the inflow amount of external gas. For the sake of simplicity, only the loop flow type bubble generating nozzle 10 is shown in a schematic sectional view. Further, one end of the gas supply pipe 6 can take in outside air, and bubbles can be stably generated inside the end portion of the gas supply pipe 6 on the loop flow type bubble generating nozzle 10 side. As such, a check valve 6a is provided. FIG. 3 is a schematic diagram of bubble generation in the loop flow type bubble generating nozzle when the liquid is supplied from the liquid supply pipe in FIG. 2.

まず、液体用供給管５から液体供給孔３ａを介して、加圧液体を気液ループ流式攪拌混合室４に供給する。このとき、図２の液体供給孔３ａと噴出孔２ａとを結ぶ線上に沿って流れた後、加圧液体の一部が噴出孔２ａからが拡がりながら噴出するとともに、加圧液体の残りが高速ループ流れ（図２の気液ループ流式攪拌混合室４内の略楕円状部分）を形成する。このとき、加圧液体の一部によりさらに高速ループ流れの速度が増加する。また、気液ループ流式攪拌混合室４内は負圧となっているので、気体用供給管６から気液ループ流式攪拌混合室４内に気体が流入してくる。気体流入孔１ａから流入してきた気体は、（１）気体流入孔１ａの気液ループ流式攪拌混合室４側端部で剪断され、（２）高速ループ流れにおいて撹拌、剪断され、（３）気液ループ流式攪拌混合室４内壁の凹凸形状と衝突し、（４）途中で一部が液体供給孔３ａから供給された加圧液体と衝突した際に発生した乱流によりさらに細分化され、（５）噴出孔２ａにおいて、流入してきた外部気体及び／又は外部液体と衝突し、さらに微細化され、バブル又は／及びマイクロバブルを含む混合流体として噴出孔２ａから噴出される。これらのような一連の作用によって、図３の模式図に示すようなバブル又は／及びマイクロバブルが、次から次へと連続的に発生する。   First, the pressurized liquid is supplied from the liquid supply pipe 5 to the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 through the liquid supply hole 3a. At this time, after flowing along the line connecting the liquid supply hole 3a and the ejection hole 2a in FIG. 2, a part of the pressurized liquid is ejected while expanding from the ejection hole 2a, and the remainder of the pressurized liquid is high speed. A loop flow (a substantially elliptical portion in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 of FIG. 2) is formed. At this time, a part of the pressurized liquid further increases the speed of the high-speed loop flow. Further, since the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 has a negative pressure, gas flows from the gas supply pipe 6 into the gas-liquid loop type stirring and mixing chamber 4. The gas flowing in from the gas inflow hole 1a is sheared at the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 side end of the gas inflow hole 1a, (2) is stirred and sheared in the high-speed loop flow, and (3) Colliding with the irregular shape of the inner wall of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4, and (4) further subdivided by the turbulent flow generated when part of it collides with the pressurized liquid supplied from the liquid supply hole 3a. (5) In the ejection hole 2a, it collides with the flowing-in external gas and / or external liquid, is further miniaturized, and is ejected from the ejection hole 2a as a mixed fluid containing bubbles or / and microbubbles. By such a series of actions, bubbles or / and micro bubbles as shown in the schematic diagram of FIG. 3 are continuously generated from one to the next.

また、噴出孔２ａの径が液体供給孔３ａの径よりも大きく形成されていることから、噴出孔２ａにおいて、噴出孔２ａの内壁と混合流体の周囲との間から、外部気体又は／及び外部液体が気液ループ流式攪拌混合室４に流入してくる（外部環境によって、外部気体又は／及び外部液体が流入してくる。）。ここで、噴出孔２ａから気液ループ流式攪拌混合室４内に流入してくる外部気体又は外部液体と衝突して、高速ループ流れにおける気体は、さらに細分化されることになる。   Moreover, since the diameter of the ejection hole 2a is formed larger than the diameter of the liquid supply hole 3a, in the ejection hole 2a, between the inner wall of the ejection hole 2a and the periphery of the mixed fluid, external gas or / and external The liquid flows into the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 (external gas and / or external liquid flows in depending on the external environment). Here, the gas in the high-speed loop flow is further subdivided by colliding with the external gas or the external liquid flowing into the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 from the ejection hole 2a.

このように、気液ループ流式攪拌混合室４内の混合流体における気体を細分化した上で、噴出孔２ａからマイクロバブルを含んだ混合流体を噴出する。   Thus, after subdividing the gas in the mixed fluid in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4, the mixed fluid containing microbubbles is ejected from the ejection hole 2a.

なお、マイクロバブルの径及び発生量は、液体供給孔３ａから供給される液体圧と、気体流入孔１ａから流入する気体量で決まるが、２０μｍ以下のマイクロバブルが必要な場合は、流入する気体量を極力少なくすればよい。このとき、噴出孔２ａから噴出する混合流体の速度は遅くなる。これは、高速ループ流れにおける混合流体がほとんど液体となり、液体供給孔３ａから供給される加圧液体の速度が、高速ループ流れにおける混合流体との衝突による抵抗及び乱流が原因で、遅くなってしまうからである。   The diameter and generation amount of the microbubbles are determined by the liquid pressure supplied from the liquid supply hole 3a and the amount of gas flowing in from the gas inflow hole 1a. If microbubbles of 20 μm or less are required, the inflowing gas The amount should be minimized. At this time, the speed of the mixed fluid ejected from the ejection hole 2a becomes slow. This is because the mixed fluid in the high-speed loop flow becomes almost liquid, and the speed of the pressurized liquid supplied from the liquid supply hole 3a becomes slow due to the resistance and turbulence caused by the collision with the mixed fluid in the high-speed loop flow. Because it ends up.

上記構成のループ流式バブル発生ノズル１０によれば、上述のような作用を有しているので、簡易な構成でありながら、従来と同等以下（２０μｍ以下）の径のマイクロバブルを発生させることができる。また、簡易な構成であるので、小型化が可能なループ流式バブル発生ノズルとすることができる。   According to the loop flow type bubble generating nozzle 10 having the above configuration, since it has the above-described operation, it is possible to generate microbubbles having a diameter equal to or less than that of the conventional (20 μm or less) while having a simple configuration. Can do. Moreover, since it is a simple structure, it can be set as the loop flow type bubble generation nozzle which can be reduced in size.

また、気液ループ流式攪拌混合室４が略円柱型空間であるので、高速ループ流れを容易に形成することができ、上述の作用を容易に得ることができる。   In addition, since the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 is a substantially cylindrical space, a high-speed loop flow can be easily formed, and the above-described operation can be easily obtained.

また、気液ループ流式攪拌混合室４の内壁に凹凸形状が形成されているので、高速ループ流れをしている液体と気体との混合流体が凹凸形状に衝突するので、さらに気液ループ流式攪拌混合室４内の気体を細分化できる。   In addition, since the irregular shape is formed on the inner wall of the gas-liquid loop flow type agitation / mixing chamber 4, the mixed fluid of the liquid and the gas in the high-speed loop flow collides with the irregular shape. The gas in the mixing and mixing chamber 4 can be subdivided.

なお、上述したループ流式バブル発生ノズル１０の作用では、加圧液体を液体供給口３ａから気液ループ流式攪拌混合室４に供給した場合について説明したが、これに限られず、水道水を供給しても、マイクロバブルを発生できる。   In the above-described operation of the loop flow type bubble generating nozzle 10, the case where the pressurized liquid is supplied from the liquid supply port 3 a to the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 has been described. Even if supplied, microbubbles can be generated.

＜第１実施形態の変形例＞
次に、本発明の第１実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図４は、本発明の第１実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。図５は、図４のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。なお、簡便のため、ループ流式バブル発生ノズルのみ、概略断面図で示している。また、第１実施形態の符号１〜７と同様の部分については、１１〜１７の符号をふり、その説明を省略することがある。 <Modification of First Embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a modification of the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to a modification of the first embodiment of the present invention. 5 is connected to the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 4, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle. FIG. 5 is a view showing a gas supply pipe and a view for use in explaining the flow of a loop flow. For simplicity, only the loop flow type bubble generating nozzle is shown in a schematic cross-sectional view. Moreover, about the part similar to the code | symbols 1-7 of 1st Embodiment, the code | symbol of 11-17 is attached and the description may be abbreviate | omitted.

本変形例のループ流式バブル発生ノズル２０は、噴出孔１２ａの外側に、噴出孔１２ａから外側の方向へ拡径している略三角錐型の空間１８を内部に有する部材１７を備えている点で、第１実施形態と異なっている。   The loop flow type bubble generating nozzle 20 of this modification is provided with a member 17 having a substantially triangular pyramid-shaped space 18 that is expanded in the outward direction from the ejection hole 12a outside the ejection hole 12a. This is different from the first embodiment.

ループ流式バブル発生ノズル２０の作用は、ほぼ第１実施形態と同様であるが、部材１７を設けているので、噴出孔１２ａの外部側周辺の流れ（噴出孔１２ａからの混合流体の噴出、並びに、外部気体又は／及び外部気体の流入）を安定させることができる。   The operation of the loop flow type bubble generating nozzle 20 is substantially the same as that of the first embodiment, but since the member 17 is provided, the flow around the outside of the ejection hole 12a (the ejection of the mixed fluid from the ejection hole 12a, In addition, external gas or / and external gas inflow) can be stabilized.

したがって、本変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができると共に、さらに高速のループ流れを形成できる。また、噴出孔１２ａからの噴出の勢いを向上させることができる。   Therefore, according to this modification, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and a higher-speed loop flow can be formed. Moreover, the momentum of the ejection from the ejection hole 12a can be improved.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。図７は、図６のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。なお、簡便のため、ループ流式バブル発生ノズルのみ、概略断面図で示している。また、第１実施形態の符号１〜３、５〜７と同様の部分については、２１〜２３、２５〜２７の符号をふり、その説明を省略することがある。 <Second Embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a schematic sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to a second embodiment of the present invention. 7 is connected to the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 6, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle. FIG. 5 is a view showing a gas supply pipe and a view for use in explaining the flow of a loop flow. For simplicity, only the loop flow type bubble generating nozzle is shown in a schematic cross-sectional view. Moreover, about the part similar to the codes | symbols 1-3 and 5-7 of 1st Embodiment, the code | symbol of 21-23, 25-27 is attached and the description may be abbreviate | omitted.

本実施形態のループ流式バブル発生ノズル３０は、第１実施形態の気液ループ流式攪拌混合室４に代えて、噴出孔２２ａ側から液体供給孔２３ａ側にかけて拡径している略三角錐型空間である気液ループ流式攪拌混合室２４としている点で、第１実施形態と異なっている。   The loop flow type bubble generating nozzle 30 of this embodiment is replaced with the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 4 of 1st Embodiment, and is substantially triangular pyramid which is diameter-expanded from the ejection hole 22a side to the liquid supply hole 23a side. This is different from the first embodiment in that the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 24 is a mold space.

ループ流式バブル発生ノズル３０の作用は、ほぼ第１実施形態と同様であるが、気液ループ流式攪拌混合室２４を、噴出孔２２ａ側から液体供給孔２３ａ側にかけて拡径している略三角錐型空間としているので、高速ループ流れの形状が気液ループ流式攪拌混合室２４の内壁に沿った形状となっており、第１実施形態の気液ループ流式攪拌混合室４の場合よりも、高速ループ流れをより速くすることができる。その結果として、より気液ループ流式攪拌混合室２４内の気体を細分化することができる。   The action of the loop flow type bubble generating nozzle 30 is substantially the same as that of the first embodiment, but the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 24 is enlarged in diameter from the ejection hole 22a side to the liquid supply hole 23a side. Since it is a triangular pyramid-shaped space, the shape of the high-speed loop flow is a shape along the inner wall of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 24. It is possible to make the fast loop flow faster. As a result, the gas in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 24 can be further subdivided.

したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができると共に、より径の小さいマイクロバブルを発生することができるループ流式バブル発生ノズル３０を提供できる。   Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the loop flow type bubble generating nozzle 30 that can obtain the same effects as those of the first embodiment and can generate microbubbles having a smaller diameter.

＜第２実施形態の変形例＞
次に、本発明の第２実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図８は、本発明の第２実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。図９は、図８のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。なお、簡便のため、ループ流式バブル発生ノズルのみ、概略断面図で示している。また、第１実施形態の符号１〜３、５〜７と同様の部分については、３１〜３３、３５〜３７の符号をふり、その説明を省略することがある。 <Modification of Second Embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a modification of the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to a modification of the second embodiment of the present invention. 9 is connected to the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 8, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle. FIG. 5 is a view showing a gas supply pipe and a view for use in explaining the flow of a loop flow. For simplicity, only the loop flow type bubble generating nozzle is shown in a schematic cross-sectional view. Moreover, about the part similar to the codes | symbols 1-3 and 5-7 of 1st Embodiment, the code | symbol of 31-33, 35-37 is attached and the description may be abbreviate | omitted.

本実施形態のループ流式バブル発生ノズル４０は、噴出孔３２ａの外側に、噴出孔３２ａから外側の方向へ拡径している略三角錐型の空間３８を内部に有する部材３７を備えている点で、第２実施形態と異なっている。   The loop flow type bubble generating nozzle 40 of the present embodiment includes a member 37 having a substantially triangular pyramid-shaped space 38 that is expanded in the outward direction from the ejection hole 32a inside the ejection hole 32a. This is different from the second embodiment.

ループ流式バブル発生ノズル４０の作用は、ほぼ第２実施形態と同様であるが、部材３７を設けているので、噴出孔３２ａの外部側周辺の流れ（噴出孔３２ａからの混合流体の噴出、並びに、外部気体又は／及び外部気体の流入）を安定させることができる。   The operation of the loop flow type bubble generating nozzle 40 is substantially the same as in the second embodiment, but since the member 37 is provided, the flow around the outside of the ejection hole 32a (the ejection of the mixed fluid from the ejection hole 32a, In addition, external gas or / and external gas inflow) can be stabilized.

したがって、本変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができると共に、さらに高速のループ流れを形成できる。また、噴出孔３２ａからの噴出の勢いを向上させることができる。   Therefore, according to this modification, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and a higher-speed loop flow can be formed. Moreover, the momentum of the ejection from the ejection hole 32a can be improved.

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図１０は、（ａ）が本発明の第３実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のII−II矢視断面図である。図１１（ａ）は、図１０のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）における外部連通孔における液体供給方向に対する断面図である。なお、簡便のため、ループ流式バブル発生ノズルのみ、概略断面図で示している。また、第１実施形態の符号１〜７と同様の部分については、４１〜４７の符号をふり、その説明を省略することがある。 <Third Embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a third embodiment of the present invention will be described. 10A is a schematic sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 10B is a sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 11A shows the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 10, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle. FIG. 11B is a diagram showing the connected gas supply pipes, and is a diagram for use in explaining the flow of the loop flow. FIG. 11B shows the liquid supply direction in the external communication hole in FIG. It is sectional drawing. For simplicity, only the loop flow type bubble generating nozzle is shown in a schematic cross-sectional view. Moreover, about the part similar to the code | symbols 1-7 of 1st Embodiment, the code | symbol of 41-47 is attached and the description may be abbreviate | omitted.

本実施形態のループ流式バブル発生ノズル５０は、筒状部材４１が気液ループ流式攪拌混合室４４の周面に外部と連通する外部連通孔４１ｂを有しており、この外部連通孔４１ｂが、気液ループ流式攪拌混合室４４の周面の接線と平行な方向に開口されている点で、第１実施形態と異なっている。   The loop flow type bubble generating nozzle 50 of the present embodiment has an external communication hole 41b through which the cylindrical member 41 communicates with the outside on the peripheral surface of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 44, and this external communication hole 41b. However, it is different from the first embodiment in that it is opened in a direction parallel to the tangent to the peripheral surface of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 44.

上記構成によれば、第１実施形態と同様の作用効果の他に、以下の作用効果を奏する。即ち、第１実施形態と同様に、ループ流が発生する条件となっている際には、外部連通孔４１ｂから外部液体及び／又は外部気体が流入してくるので、ループ流の他に、気液ループ流式攪拌混合室４４における周面に沿って流れる旋回流を発生させることができ（図１１（ａ）（ｂ）参照）、液体供給孔４３ａから供給される液体の供給方向に対して、ループ流の流れ方向を傾斜させることができる。その結果として、ループ流の一周当りの距離を長くすることができることから、ループ流における気体の剪断の機会が多くなるので、より気液ループ流式攪拌混合室４４内の気体を細分化できる。   According to the said structure, there exist the following effects other than the effect similar to 1st Embodiment. That is, as in the first embodiment, when the conditions are such that a loop flow is generated, the external liquid and / or the external gas flows in from the external communication hole 41b. A swirling flow that flows along the peripheral surface of the liquid loop flow type agitation / mixing chamber 44 can be generated (see FIGS. 11A and 11B), and the supply direction of the liquid supplied from the liquid supply hole 43a can be increased. The flow direction of the loop flow can be inclined. As a result, since the distance per loop of the loop flow can be increased, the chance of gas shearing in the loop flow is increased, so that the gas in the gas-liquid loop flow type agitation and mixing chamber 44 can be further subdivided.

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図１２は、（ａ）が本発明の第４実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のIII−III矢視断面図である。 <Fourth embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a fourth embodiment of the present invention will be described. 12A is a schematic sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a sectional view taken along the line III-III in FIG.

図１２（ａ）に示すように、ループ流式バブル発生ノズル６０は、筒状部材５１と、筒状部材５１の一端を塞ぐと共に、筒状部材５１の一端の側部周囲を覆うように形成された筒状の有底部材５２とを備えている。筒状部材５１は、外部と内部とを連通させて、気体を流入させるための気体流入孔５１ａを側部に複数有するとともに、内部途中を塞ぐように形成された円盤部の中央に液体供給孔５１ｂを１つ有している。有底部材５２は、底部中央に形成された噴出孔５２ａと、内周の壁面に沿って周方向に形成された溝部５２ｂと、溝部５２ｂの一部と外部とが連通するように形成され、気体用供給管（図示せず）の装着に使用される孔５２ｃとを有している。また、筒状部材５１における有底部材５２と反対側の端部は、液体用供給管（図示せず）などを装着できるように大口となっている。そして、気体流路５３は、溝部５２ｂと筒状部材５１外周壁とで形成される帯状空間であるとともに、気体流入孔５１ａの一端と接している。気液ループ流式攪拌混合室５４は、筒状部材５１及び有底部材５２で囲まれてなる略円柱型の空間である。   As shown in FIG. 12A, the loop flow type bubble generating nozzle 60 is formed so as to block the tubular member 51 and one end of the tubular member 51 and to cover the periphery of the side of one end of the tubular member 51. A cylindrical bottomed member 52 is provided. The tubular member 51 has a plurality of gas inflow holes 51a for allowing gas to flow in between the outside and the inside, and a liquid supply hole at the center of a disk portion formed so as to close the middle of the inside. One 51b is provided. The bottomed member 52 is formed so that the ejection hole 52a formed in the center of the bottom part, the groove part 52b formed in the circumferential direction along the inner peripheral wall surface, and a part of the groove part 52b communicate with the outside. And a hole 52c used for mounting a gas supply pipe (not shown). Further, the end of the cylindrical member 51 opposite to the bottomed member 52 has a large opening so that a liquid supply pipe (not shown) or the like can be attached. The gas channel 53 is a belt-like space formed by the groove 52b and the outer peripheral wall of the cylindrical member 51, and is in contact with one end of the gas inflow hole 51a. The gas-liquid loop flow type agitation / mixing chamber 54 is a substantially cylindrical space surrounded by the cylindrical member 51 and the bottomed member 52.

筒状部材５１及び有底部材５２には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などの金属、樹脂、木、ガラス、セラミックス、陶磁器などを用いることができるが、固体材料であればどのようなものを用いてもかまわない。また、部品毎に、適材適所の素材を選択してもよい。なお、樹脂、ガラス、セラミックスなど選択すれば、腐食に強いので、ループ流式バブル発生ノズル６０を長寿命化できる。   For the cylindrical member 51 and the bottomed member 52, metals such as SUS304 and SUS316, resin, wood, glass, ceramics, ceramics, and the like can be used, but any solid material may be used. Absent. Moreover, you may select the material of the right place for every component. If resin, glass, ceramics, or the like is selected, the loop flow type bubble generating nozzle 60 can be extended in life because it is resistant to corrosion.

液体供給孔５１ｂの中心軸と噴出孔５２ａの中心軸とが略一致するとともに、気体流入孔１ａの中心軸と液体供給孔３ａの中心軸とが略交差するように、各孔は設けられている。なお、一変形例として、噴出孔５２ａには、内周にそって螺旋溝が形成されていてもよい。この螺旋溝は、噴出孔５２ａを穴開けした際の粗い螺旋加工痕でもよい。また、他の変形例として、気体流入孔は２つ以上あってもよい。また、気体流入孔５１ａの中心軸と液体供給孔５１ｂの中心軸とは、必ずしも略交差していなくともよい。   Each hole is provided such that the central axis of the liquid supply hole 51b substantially coincides with the central axis of the ejection hole 52a, and the central axis of the gas inflow hole 1a substantially intersects with the central axis of the liquid supply hole 3a. Yes. As a modification, a spiral groove may be formed along the inner periphery of the ejection hole 52a. The spiral groove may be a rough spiral processing mark when the ejection hole 52a is formed. As another modification, there may be two or more gas inflow holes. Further, the central axis of the gas inflow hole 51a and the central axis of the liquid supply hole 51b do not necessarily have to substantially intersect.

また、液体供給孔５１ｂは、噴出孔５２ａより径が小さくなるように形成されている。具体的には、噴出孔５２ａの径と液体供給孔５１ｂの径との比が２：１〜３：１の範囲内となるように、液体供給孔５１ｂ及び噴出孔５２ａは形成されている。なお、噴出孔５２ａの径と液体供給孔５１ｂの径との比は、液体の圧力、粘度、液体供給孔から噴出孔までの距離（攪拌部の容積）、または、噴出孔から噴出する液体の運動状態（直線運動と旋回運動）などを考慮して決定される。例えば、液体供給孔５１ｂと水道管とを接続し、水道水（０．１５ＭＰａ〜０．２５ＭＰａ程度）を加圧された液体として用いる場合には、噴出孔５２ａの径と液体供給孔５１ｂの径との比は、２．５：１程度とすればよい。   The liquid supply hole 51b is formed to have a smaller diameter than the ejection hole 52a. Specifically, the liquid supply hole 51b and the ejection hole 52a are formed so that the ratio between the diameter of the ejection hole 52a and the diameter of the liquid supply hole 51b is in the range of 2: 1 to 3: 1. The ratio of the diameter of the ejection hole 52a to the diameter of the liquid supply hole 51b is determined by the pressure, viscosity, distance from the liquid supply hole to the ejection hole (volume of the stirring unit), or the liquid ejected from the ejection hole. It is determined in consideration of the motion state (linear motion and turning motion). For example, when the liquid supply hole 51b is connected to a water pipe and tap water (about 0.15 MPa to 0.25 MPa) is used as the pressurized liquid, the diameter of the ejection hole 52a and the diameter of the liquid supply hole 51b are used. The ratio may be about 2.5: 1.

気液ループ流式攪拌混合室５４は、液体供給孔５１ｂ及び気体流入孔５１ａから流入した液体及び気体を混合するための空間である。そして、気液ループ流式攪拌混合室５４の内壁には、凹凸形状（例えば、いわゆる鮫肌又はセラミックの溶射肌と同様のものや、単なる突起形状など）が形成されているが、内壁全体に施されている必要はなく、一部に形成されているだけでもかまわない。   The gas-liquid loop flow type agitation / mixing chamber 54 is a space for mixing the liquid and gas flowing in from the liquid supply hole 51b and the gas inflow hole 51a. The inner wall of the gas-liquid loop flow type agitating and mixing chamber 54 is formed with an uneven shape (for example, the same as a so-called skin or ceramic sprayed skin or a simple protrusion shape). It is not necessary to be formed, and it may be formed only partially.

上記構成によれば、第１実施形態と同様の作用効果の他に、以下の作用効果を奏する。即ち、溝部５２ｂと筒状部材５１とにより気体流路５３が形成されるとともに、この気体流路５３に一端が接している気体流入孔５１ａが複数形成されているので、それぞれの気体流入孔５１ａに外部の気体を容易に流入させることができる。その結果として、それぞれの気体流入孔５１ａ他端（気液ループ流式攪拌混合室５４側の端部）において、ループ流による剪断が行われるので、第１実施形態のものに比べ、バブル発生効率を向上できる。   According to the said structure, there exist the following effects other than the effect similar to 1st Embodiment. That is, since the gas channel 53 is formed by the groove 52b and the cylindrical member 51, and a plurality of gas inflow holes 51a whose one ends are in contact with the gas channel 53 are formed, each gas inflow hole 51a is formed. An external gas can be easily flowed into. As a result, since the shearing by the loop flow is performed at the other end of each gas inflow hole 51a (end on the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 54 side), the bubble generation efficiency is higher than that of the first embodiment. Can be improved.

＜第４実施形態の変形例＞
次に、本発明の第４実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図１３は、本発明の第４実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。なお、第４実施形態における符号５１、５３、５４と同様の部分については、６１、６３、６４の符号をふり、その説明を省略することがある。 <Modification of Fourth Embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a modification of the fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 13: is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on the modification of 4th Embodiment of this invention. In addition, about the part similar to the code | symbol 51,53,54 in 4th Embodiment, the code | symbol of 61,63,64 is attached and the description may be abbreviate | omitted.

本実施形態のループ流式バブル発生ノズル７０は、有底部材６２が、噴出孔６２ａの外部側に、噴出孔６２ａから外側の方向へ拡径している略三角錐型の空間６５を内部に有する部分を有している点で、第４実施形態と異なっている。   In the loop flow type bubble generating nozzle 70 of the present embodiment, the bottomed member 62 has a substantially triangular pyramid-shaped space 65 in which the diameter of the bottomed member 62 is expanded outward from the ejection hole 62a. It is different from the fourth embodiment in that it has a portion having it.

ループ流式バブル発生ノズル７０の作用は、ほぼ第４実施形態と同様であるが、略三角錐型の空間６５を有しているので、噴出孔６２ａの外部側周辺の流れ（噴出孔６２ａからの混合流体の噴出、並びに、外部気体又は／及び外部気体の流入）を安定させることができる。   The operation of the loop flow type bubble generating nozzle 70 is substantially the same as that of the fourth embodiment, but has a substantially triangular pyramid-shaped space 65, and therefore the flow around the outer side of the ejection hole 62a (from the ejection hole 62a). Of the mixed fluid and the inflow of external gas or / and external gas) can be stabilized.

したがって、本変形例によれば、第４実施形態と同様の効果を得ることができると共に、さらに高速のループ流れを形成できる。また、噴出孔６２ａからの噴出の勢いを向上させることができる。   Therefore, according to this modification, the same effects as those of the fourth embodiment can be obtained, and a higher-speed loop flow can be formed. Moreover, the momentum of the ejection from the ejection hole 62a can be improved.

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルについて説明する。図１４は、（ａ）が本発明の第５実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図である。 <Fifth Embodiment>
Next, a loop flow type bubble generating nozzle according to a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 14A is a schematic sectional view showing a loop flow type bubble generating nozzle according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 14B is a loop flow type bubble generating nozzle of FIG. It is the figure which showed the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the generation nozzle, and the gas supply pipe connected to the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle.

図１４に示すように、ループ流式バブル発生ノズル８０は、Ｔ字管７１と、Ｔ字管７１の直管部分の一端に固定される筒状部材７２と、気液ループ流式攪拌混合室７３とを備えている。   As shown in FIG. 14, the loop flow type bubble generating nozzle 80 includes a T-shaped tube 71, a cylindrical member 72 fixed to one end of the straight tube portion of the T-shaped tube 71, and a gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber. 73.

Ｔ字管７１は、直管部分と垂直に延設された筒状部７１ｃの内部空間からなる気体流入孔７１ａと、直管部分における筒状部材７２が固定される側と反対側に形成された液体供給孔７１ｂとを有している。筒状部７１ｃの外部側端部の周囲には、気体用供給管７６の端部を挟んで、ナット７８ａを用いて固定するための筒状部７１ｄが形成されている。液体供給孔７１ｂの外部には、液体用供給管７５の端部を挟んで、ナット７８ｂを用いて固定するため、筒状部７１ｃ及び筒状部７１ｄと同形状の筒状部７１ｅ及び筒状部７１ｆが形成されている。また、Ｔ字管７１における筒状部材７２が設けられる端部周囲には、ナット７８ｃを用いて筒状部材７２を固定するための筒状部７１ｇが形成されている。なお、図示していないが、筒状部７１ｄ、７１ｆ、７１ｇの外側周囲には、ネジ山が切られている。   The T-shaped tube 71 is formed on the side opposite to the side where the tubular member 72 is fixed in the straight tube portion and the gas inflow hole 71a formed from the internal space of the tubular portion 71c extending perpendicularly to the straight tube portion. Liquid supply hole 71b. A cylindrical portion 71d is formed around the outer end portion of the cylindrical portion 71c so as to be fixed using a nut 78a with the end portion of the gas supply pipe 76 interposed therebetween. Since the end of the liquid supply pipe 75 is sandwiched outside the liquid supply hole 71b and fixed with a nut 78b, the cylindrical portion 71e and the cylindrical shape having the same shape as the cylindrical portion 71c and the cylindrical portion 71d are used. A portion 71f is formed. A cylindrical portion 71g for fixing the cylindrical member 72 using a nut 78c is formed around an end portion of the T-shaped tube 71 where the cylindrical member 72 is provided. Although not shown, threads are cut around the outside of the cylindrical portions 71d, 71f, 71g.

筒状部材７２は、気液ループ流式攪拌混合室７３側端部に形成された噴出孔７２ａと、噴出孔７２ａの外部側に、噴出孔７２ａから外側の方向へ拡径している略三角錐型の空間７４を内部に有する部分とを有している。   The cylindrical member 72 has a jet hole 72a formed at the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 73 side end, and a substantially triangular diameter that is expanded outward from the jet hole 72a to the outside of the jet hole 72a. And a portion having a conical space 74 inside.

気液ループ流式攪拌混合室７３は、気体流入孔７１ａと噴出孔７２ａとの間におけるＴ字管７１の内部からなる略円柱型の空間である。   The gas-liquid loop flow type agitation / mixing chamber 73 is a substantially cylindrical space formed inside the T-shaped tube 71 between the gas inflow hole 71a and the ejection hole 72a.

気体用供給管７６の内部には、バブルを安定して発生させることができるように、逆止弁６ａが設けられている。また、気体用供給管７６には、外部気体の流入量を調整するための絞り弁７７が接続されている。   A check valve 6a is provided inside the gas supply pipe 76 so that bubbles can be stably generated. The gas supply pipe 76 is connected to a throttle valve 77 for adjusting the inflow amount of external gas.

上記構成によれば、第１実施形態の変形例と同様の作用効果を奏することができる。また、Ｔ字管７１を用いることで、より安価なループ流式バブル発生ノズルを提供できる。   According to the said structure, there can exist an effect similar to the modification of 1st Embodiment. Further, by using the T-shaped tube 71, a cheaper loop flow type bubble generating nozzle can be provided.

なお、ここでは、筒状部材７２は、ナット７８ｃを用いてＴ字管７１に固定したが、これに限られず、接着したり、圧入したりして、固定してもよい。   Here, the cylindrical member 72 is fixed to the T-shaped tube 71 using the nut 78c, but is not limited thereto, and may be fixed by bonding or press-fitting.

なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態や変形例に限定されるものではない。例えば、上記各実施形態や各変形例において、ループ流式バブル発生ノズルは、表面が樹脂で被覆された部材からなるもの、若しくは、樹脂だけで成形されたものであってもよい。これにより、海水などの劣悪な環境中においても、部材表面が樹脂で被覆されている、若しくは、ループ流式バブル発生ノズル自体が樹脂で成形されているので、腐食を防止できる。その結果として、使用寿命が長く、安価なループ流式バブル発生ノズルを提供できる。   The present invention can be changed in design without departing from the scope of the claims, and is not limited to the above-described embodiments and modifications. For example, in each of the above-described embodiments and modifications, the loop flow type bubble generating nozzle may be formed of a member whose surface is coated with a resin, or may be formed of only a resin. Thereby, even in a poor environment such as seawater, the surface of the member is covered with the resin, or the loop flow type bubble generating nozzle itself is formed of the resin, so that corrosion can be prevented. As a result, it is possible to provide an inexpensive loop flow type bubble generating nozzle having a long service life.

また、第１実施形態において、筒状部材１と円盤部材２とが一体物であってもよいし、筒状部材１と円盤部材３とが一体物であってもよいし、筒状部材１と円盤部材２と円盤部材３とが一体物であってもよい。第２、第３実施形態においても同様である。   Further, in the first embodiment, the cylindrical member 1 and the disk member 2 may be integrated, the cylindrical member 1 and the disk member 3 may be integrated, or the cylindrical member 1. The disk member 2 and the disk member 3 may be integrated. The same applies to the second and third embodiments.

さらに、第１実施形態の変形例において、筒状部材１１と円盤部材１２と部材１７とが一体物であってもよいし、筒状部材１１と円盤部材１３とが一体物であってもよいし、筒状部材１１と円盤部材１２とが一体物であってもよいし、筒状部材１１と円盤部材１２と円盤部材１３と部材１７とが一体物であってもよい。第２実施形態の変形例においても同様である。   Furthermore, in the modified example of the first embodiment, the cylindrical member 11, the disk member 12, and the member 17 may be integrated, or the cylindrical member 11 and the disk member 13 may be integrated. The cylindrical member 11 and the disk member 12 may be integrated, or the cylindrical member 11, the disk member 12, the disk member 13, and the member 17 may be integrated. The same applies to the modification of the second embodiment.

加えて、気液ループ流式攪拌混合室の形状は、上記各実施形態や各変形例において示したものに限られず、略角筒型、略三角錐型、断面が五角形や六角形などの多角形のもの、又は、断面が星形などの複雑な形状（規則的でない形状のものを含む）のものであってもよい。   In addition, the shape of the gas-liquid loop flow type agitation / mixing chamber is not limited to those shown in the above embodiments and modifications, but may be a variety of shapes such as a substantially rectangular tube shape, a substantially triangular pyramid shape, a pentagonal shape and a hexagonal cross section. It may be of a rectangular shape or a complicated shape (including irregular shapes) such as a star shape in cross section.

また、上記各実施形態や各変形例において、気体流入孔は、噴出孔寄りに形成されていてもよい。   Moreover, in each said embodiment and each modification, the gas inflow hole may be formed near the ejection hole.

また、第３実施形態における外部連通孔４１ｂを、他の実施形態やその変形例において備えていてもよい。   Moreover, you may provide the external communication hole 41b in 3rd Embodiment in other embodiment and its modification.

本発明のループ流式バブル発生ノズルは、大型のものから小型のものまで製作できる。大型のループ流式バブル発生ノズルについては、工業的分野、下水道などの汚水処理、河川及び海水などの浄化、アオコなどの除去、魚介類の蘇生・繁殖・養殖、水田の稲育成用及び除草作用など、小型のループ流式バブル発生ノズルについては、水槽・イケスの浄化、水耕栽培の育成用、マイクロバブル風呂、洗浄機、携帯用超小型マイクロバブル発生器、温度上昇が望ましくない場合の小型の水槽内など、マイクロバブルを利用できるもの全てに適用できる。また、医療関係への利用も検討されている。   The loop flow type bubble generating nozzle of the present invention can be manufactured from a large size to a small size. For large loop flow type bubble generating nozzles, industrial fields, sewage treatment such as sewerage, purification of rivers and seawater, removal of sea cucumbers, resuscitation / breeding / culture of seafood, paddy rice cultivation and weeding For small loop flow type bubble generating nozzles, etc., for water tank / ikes purification, hydroponics cultivation, micro bubble bath, washing machine, portable micro micro bubble generator, small size when temperature rise is not desirable It can be applied to anything that can use microbubbles, such as in a water tank. In addition, use for medical purposes is also being considered.

（ａ）が本発明の第１実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のI−I断面矢視図である。(A) is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on 1st Embodiment of this invention, (b) is II sectional view taken on the line of (a). 図１のループ流式バブル発生ノズルと、図１のループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、図１のループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。The loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 1, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 1, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. It is the figure for using for explaining the flow of a loop flow while showing the supply pipe for gas. 図２において、液体用供給管から液体が供給された際のループ流式バブル発生ノズルにおけるバブルの発生模式図である。In FIG. 2, it is a bubble generation schematic diagram in the loop flow type bubble generation nozzle when the liquid is supplied from the liquid supply pipe. 本発明の第１実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on the modification of 1st Embodiment of this invention. 図４のループ流式バブル発生ノズルと、図４のループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、図４のループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。The loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 4, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 4, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. It is the figure for using for explaining the flow of a loop flow while showing the supply pipe for gas. 本発明の第２実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図６のループ流式バブル発生ノズルと、図６のループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、図６のループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。The loop flow type bubble generating nozzle of FIG. 6, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generating nozzle of FIG. 6, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generating nozzle of FIG. It is the figure for using for explaining the flow of a loop flow while showing the supply pipe for gas. 本発明の第２実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on the modification of 2nd Embodiment of this invention. 図８のループ流式バブル発生ノズルと、図８のループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、図８のループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図である。The loop flow bubble generating nozzle of FIG. 8, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow bubble generating nozzle of FIG. 8, and the gas inflow hole of the loop flow bubble generating nozzle of FIG. It is the figure for using for explaining the flow of a loop flow while showing the supply pipe for gas. 本発明の第３実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on 3rd Embodiment of this invention. （ａ）は、図１０のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図であるとともに、ループ流の流れを説明するのに用いるための図、（ｂ）は（ａ）における外部連通孔における液体供給方向に対する断面図である。(A) is connected to the loop flow type bubble generation nozzle of FIG. 10, the liquid supply pipe connected to the liquid supply hole of the loop flow type bubble generation nozzle, and the gas inflow hole of the loop flow type bubble generation nozzle. FIG. 5B is a cross-sectional view of the external communication hole in FIG. 5A with respect to the liquid supply direction, and is a diagram for explaining the flow of the loop flow. （ａ）が本発明の第４実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のIII−III矢視断面図である。(A) is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on 4th Embodiment of this invention, (b) is the III-III arrow sectional drawing of (a). 本発明の第４実施形態の変形例に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on the modification of 4th Embodiment of this invention. （ａ）が本発明の第４実施形態に係るループ流式バブル発生ノズルを示す概略断面図、（ｂ）が（ａ）のループ流式バブル発生ノズルと、このループ流式バブル発生ノズルの液体供給孔に接続された液体用供給管と、ループ流式バブル発生ノズルの気体流入孔に接続された気体用供給管とを示した図である。(A) is schematic sectional drawing which shows the loop flow type bubble generation nozzle which concerns on 4th Embodiment of this invention, (b) is the loop flow type bubble generation nozzle of (a), and the liquid of this loop flow type bubble generation nozzle It is the figure which showed the supply pipe for liquid connected to the supply hole, and the supply pipe for gas connected to the gas inflow hole of a loop flow type bubble generation nozzle.

符号の説明Explanation of symbols

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７２ 筒状部材
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ 気体流入孔
２、３、１２、１３、２２、２３、３２、３３、４２、４３ 円盤部材
２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ 噴出孔
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ、５１ｂ、６１ｂ、７１ｂ 液体供給孔
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７３ 気液ループ流式攪拌混合室
５、１５、２５、３５、４５、７５ 液体用供給管
６、１６、２６、３６、４６、７６ 気体用供給管
６ａ、１６ａ、２６ａ、３６ａ、４６ａ、７６ａ 逆止弁
７、１７、２７、３７、４７ 絞り弁
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０ ループ流式バブル発生ノズル
１７、３７ 部材
１８、３８、６５、７４ 空間
７１ Ｔ字管
７８ａ、７８ｂ、７８ｃ ナット 1, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 72 Cylindrical members 1a, 11a, 21a, 31a, 41a, 51a, 61a, 71a Gas inflow holes 2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 43 Disk members 2a, 12a, 22a, 32a, 42a, 52a, 62a, 72a Ejection holes 3a, 13a, 23a, 33a, 43a, 51b, 61b, 71b Liquid supply holes 4, 14, 24, 34, 44, 54, 64, 73 Gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber 5, 15, 25, 35, 45, 75 Supply pipe for liquid 6, 16, 26, 36, 46, 76 Supply pipe for gas 6a, 16a, 26a , 36a, 46a, 76a Check valves 7, 17, 27, 37, 47 Throttle valves 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 Loop flow type bubble generating nozzles 17, 37 Members 18, 38, 6 , 74 space 71 T-tube 78a, 78b, 78c nut

Claims (7)

加圧された液体が供給される液体供給孔と、気体が流入する１つ以上の気体流入孔と、前記液体供給孔及び前記気体流入孔から流入した液体及び気体を、ループ状の流れによって撹拌混合する気液ループ流式攪拌混合室と、前記気液ループ流式攪拌混合室において混合された液体と気体との混合流体が噴出する噴出孔とを備え、
前記気液ループ流式攪拌混合室が、前記液体供給孔、前記気体流入孔、及び、前記噴出孔のみと連通しており、
前記噴出孔の径が前記液体供給孔の径よりも大きく形成されており、
前記液体供給孔の中心軸と前記噴出孔の中心軸とが略一致していることを特徴とするループ流式バブル発生ノズル。 A liquid supply hole to which a pressurized liquid is supplied, one or more gas inflow holes into which gas flows, and the liquid and gas that has flowed in from the liquid supply hole and the gas inflow hole are stirred by a loop-like flow. A gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber to be mixed, and an ejection hole through which a mixed fluid of liquid and gas mixed in the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber is jetted,
The gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber communicates only with the liquid supply hole, the gas inflow hole, and the ejection hole,
The diameter of the ejection hole is formed larger than the diameter of the liquid supply hole,
A loop flow type bubble generating nozzle, wherein a central axis of the liquid supply hole and a central axis of the ejection hole substantially coincide with each other. 前記気液ループ流式攪拌混合室が、略円柱型空間であることを特徴とする請求項１記載のループ流式バブル発生ノズル。   2. The loop flow type bubble generating nozzle according to claim 1, wherein the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber is a substantially cylindrical space. 前記気液ループ流式攪拌混合室が、前記噴出孔側から前記液体供給孔側にかけて拡径している略三角錐型空間であることを特徴とする請求項１記載のループ流式バブル発生ノズル。   2. The loop flow type bubble generating nozzle according to claim 1, wherein the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber is a substantially triangular pyramidal space whose diameter is expanded from the ejection hole side to the liquid supply hole side. . 前記気液ループ流式攪拌混合室の内壁の少なくとも一部に凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のループ流式バブル発生ノズル。   The loop flow type bubble generating nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein an uneven shape is formed on at least a part of an inner wall of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber. 前記噴出孔の外側に設けられ、前記噴出孔から外側の方向へ拡径している略三角錐型の空間を内部に有する部材を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のループ流式バブル発生ノズル。   5. The apparatus according to claim 1, further comprising: a member that is provided outside the ejection hole and has a substantially triangular pyramid-shaped space that expands in an outward direction from the ejection hole. The loop flow type bubble generating nozzle of item 1. 前記噴出孔の径と前記液体供給孔の径との比が、２：１〜３：１の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のループ流式バブル発生ノズル。   The ratio of the diameter of the said ejection hole and the diameter of the said liquid supply hole exists in the range of 2: 1-3: 1, The loop flow type of any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. Bubble generating nozzle. 前記液体供給孔から供給される液体の供給方向に対する、前記気液ループ流式攪拌混合室における断面が略円形であり、
前記気液ループ流式攪拌混合室の周面に外部と連通する孔を有しており、
前記孔が、前記周面の接線と平行な方向に開口されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のループ流式バブル発生ノズル。 The cross section of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber with respect to the supply direction of the liquid supplied from the liquid supply hole is substantially circular,
It has a hole communicating with the outside on the circumferential surface of the gas-liquid loop flow type stirring and mixing chamber,
The loop flow type bubble generation nozzle according to any one of claims 1 to 6, wherein the hole is opened in a direction parallel to a tangent to the peripheral surface.
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