JP2008109848A - 電機子ユニット、電機子ユニットの製造方法、および、電機子ユニットを備えたモータおよびポンプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電機子ユニット10のモールド部40は、回路基板30の周囲を覆う第一モールド部41と第一モールド部41の周囲を覆い、且つ、電機子20の全体を覆う第二モールド部42とから構成されている。この第一モールド部41を低圧状態にて成形されることにより、モールドする際に回路基板30の反りや割れを防止することができる。そして、この第一モールド部41の周囲を第二モールド部42によって覆うことにより、回路基板30は外部からの露出を完全に防止することができ、外部からの油や水等が回路基板30に付着することによって発生する電気的短絡を防止することができる。
【選択図】図1
Description
本発明の電機子ユニットの全体構造の実施例の一形態として図1を参照して説明する。図1は、電機子ユニットの実施例の一形態を軸方向に切った模式断面図である。ここで図1の軸方向とは、軸J1に沿った方向である。また以下明細書中の上側および下側の表現は、図中の表現であり、重力方向を規定したものではない。
次に電機子ユニット10の製造方法の実施例の一形態について、図3乃至図6を参照して説明する。図3は、電機子ユニット10の製造工程を示すフロー図である。図4乃至図6は、図3のフローにおける金型状態を示す模式図である。ここで軸方向とは、ステータコア21の積層方向をいう。図5および図6の矢印は、樹脂を流す方向を示している。なお、本製造方法の説明に用いる電機子ユニット10は、図1に示す実施例のものであるが、図2に示す電機子ユニット10についても、金型の構成を変更するだけで実質的に同様の製造方法にて製造することができるため、図2の電機子ユニットの製造方法の詳細な説明は省略する。
次に本発明の電機子ユニットを備えたブラシレスモータの実施例の一形態について図9を参照して説明する。ここでの電機子ユニットは、図1に示す電機子ユニット10を使用するが、図2に示す電機子ユニット10を適用することもできる。図9は、本発明のブラシレスモータの実施例の一形態を回転軸方向に切った模式断面図である。
次に本発明の電機子ユニット10を備えたポンプの実施例の一形態について図10を参照して説明する。ここでの電機子ユニット10は、図1に示す実施例にものを使用する。図10は本発明のポンプの実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である。
20 電機子
21 ステータコア
21a コアバック部
21b ティース部
22 コイル
30 回路基板
40 モールド部(絶縁部)
41 第一モールド部(第一絶縁層)
41a 貫通孔
42 第二モールド部(第二絶縁層)
313a 下側支持部(支持部)
321a 上側支持部(支持部)
50、51 ボールベアリング(軸受部)
80 ロータマグネット
100 ポンプ室
110 第一ケーシング
114 円筒部
130 第二ケーシング
210 回転部
215 インペラ
220 固定部
Claims (18)
- 電機子と、回路基板と、該電機子及び該回路基板とを覆う絶縁部とを備える電機子ユニットであって、
前記電機子は、薄板の磁性鋼板を複数積層して形成された円環状のステータコアと、該ステータコアに導電線を巻回することによって形成されるコイルとを有し、
前記回路基板は、前記ステータコアの積層方向の一端側に配置されると共に、前記コイルの端部が電気的に接続され、
前記絶縁部は、少なくとも前記回路基板における実質的に周囲全体に密着して設けられる第一絶縁層と、少なくとも前記回路基板に対する前記積層方向の一端側又は他端側にある前記第一絶縁層に密着して設けられる第二絶縁層とを有する、
ことを特徴とする電機子ユニット。 - 前記第一絶縁層は、前記電機子と前記回路基板とが配置された第一金型に、溶融した第一絶縁材料を射出した後、固化させることによって形成され、
前記第二絶縁層は、前記電機子、前記回路基板、及び前記第一絶縁層からなる中間組立体が配置された第二金型に、溶融した第二絶縁材料を射出した後、固化させることによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電機子ユニット。 - 溶融した前記第一絶縁材料が前記第一金型に射出される時の射出圧は、溶融した前記第二絶縁材料が前記第二金型に射出される時の射出圧よりも小さいことを特徴とする請求項2に記載の電機子ユニット。
- 前記第二絶縁層は、前記第一絶縁層に加えて、前記電機子の磁極面を除いた実質的に周囲全体に密着することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記第二絶縁層は、前記第一絶縁層に加えて、前記電機子の実質的に周囲全体に密着することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記第一絶縁層は、前記回路基板に加えて前記電機子の磁極面を除いた実質的に周囲全体に密着することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記第一絶縁層は、前記回路基板に加えて前記電機子の実質的に周囲全体に密着することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記第一絶縁層は、前記回路基板の一部を露出する孔部を有し、
前記第二絶縁層は、前記孔部を介して前記回路基板の一部に密着することを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の電機子ユニット。 - 前記第一または第二絶縁層には、前記第一または第二金型のゲートによって形成されるゲート跡が、前記電機子における積層方向の他端側、前記電機子の内周側及び外周側の何れかに設けられていることを特徴とする請求項2乃至8の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記第一絶縁層には、熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記第二絶縁層には、熱硬化性樹脂が用いられることを特徴とする請求項1乃至10の何れかに記載の電機子ユニット。
- 前記熱硬化性樹脂は、BMC(Bulk Molding Compound)であることを特徴とする請求項11に記載の電機子ユニット。
- 前記第二絶縁層には、エラストマーが用いられることを特徴とする請求項1乃至12の何れかに記載の電機子ユニット。
- 薄板の磁性鋼板を複数積層して形成された円環状のステータコアと、該ステータコアに導電線を巻回することによって形成されるコイルと、を有する電機子と、
前記ステータコアの積層方向の一端側に配置されると共に、前記コイルの端部が電気的に接続される回路基板と、
少なくとも前記回路基板における実質的に周囲全体に密着して設けられる第一絶縁層と、少なくとも前記回路基板に対する前記積層方向の一端側又は他端側にある前記第一絶縁層に密着して設けられる第二絶縁層とを有する絶縁部と、
を備える電機子ユニットの製造方法であって、
第一金型に、前記電機子と前記回路基板とを配置する第一配置工程と、
前記電機子と前記回路基板とが配置された前記第一金型に、溶融した絶縁材料を射出した後、固化させることによって、前記第一絶縁層を成形する第一成形工程と、
第二金型に、前記電機子、前記回路基板、及び前記第一絶縁層からなる中間組立体を配置する第二配置工程と、
前記中間組立体を配置した前記第二金型に、溶融した絶縁材料を射出した後、固化させることによって、前記第二絶縁層を成形する第二成形工程と、
を備えることを特徴とする電機子ユニットの製造方法。 - 前記第一配置工程では、前記回路基板が、前記第一金型に設けられた支持部によって支持され、
前記中間組立体には、前記支持部に対応する部位に、前記回路基板が露出する孔部が形成され、
前記第二成形工程における前記絶縁材料が、前記孔部にも流れ込んでいることを、特徴とする請求項14に記載の電機子ユニットの製造方法。 - 前記第一または第二成形工程では、前記第一または第二金型のゲートが、前記積層方向の他端側、前記ステータコアの内周側、及び前記ステータコアの外周側の何れかに対向していることを特徴とする請求項14または15に記載の電機子ユニットの製造方法。
- 請求項1乃至13の何れかに記載の電機子ユニットを備えたモータであって、
前記電機子ユニットの磁極面と対向して、前記電機子ユニットに対して回転するロータマグネットを有する回転部と、
前記回転部を回転自在に支持する軸受部と、
を備えることを特徴とするモータ。 - 請求項1乃至請求項13の何れかに記載の電機子ユニットを備えたポンプであって、
前記電機子ユニットの磁極面と対向して、前記電機子ユニットに対して回転するロータマグネットを有する回転部と、
外部からの液体が流入する流入口と、該液体を外部へ流出する流出口と、をそれぞれ少なくとも一つ有し、前記流入口からの前記液体を前記流出口に流す流路を形成するポンプ室と、
前記ポンプ室に配置され、前記回転部とともに回転することによって前記液体に流れを形成させるインペラと、
を備えることを特徴とするポンプ。
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