JP2008106805A - Vibration absorbing mechanism for working machine - Google Patents

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Kazuhiro Umetani
和弘 梅谷
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vibration absorbing mechanism for a working machine providing easy assembly work and maintenance inspection by a simple composition. <P>SOLUTION: The vibration absorbing mechanism is provided in a chain saw 1 (the working machine) having: a body part 10 including a power source; and a handle part 20 for supporting the body part 10. The mechanism is characterized in that it is provided with: a coil spring 51 (an elastic member) with one end fixed to the handle part 20 and the other end inserted into an attachment hole 14 formed in the body part 10; and a cap member 52 fitted in the attachment hole 14 to hold the other end of the coil spring 51. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、チェンソー等の作業機械における振動吸収機構に関する。   The present invention relates to a vibration absorbing mechanism in a work machine such as a chain saw.

樹木等の切断に用いられる小型作業機械であるチェンソーは、エンジンやソーチェンを含む本体部と、この本体部を支持するハンドル部とを有しており、作業者はハンドル部を把持することにより、チェンソーを携帯して切断作業を行うように構成されている。このようなチェンソーでは、本体部で生じた振動がハンドル部に伝わることを防ぐために、本体部とハンドル部の連結部に振動吸収機構が設けられている。   A chain saw that is a small work machine used for cutting trees and the like has a main body including an engine and a saw chain, and a handle that supports the main body, and an operator grasps the handle by It is configured to carry a cutting operation by carrying a chain saw. In such a chain saw, a vibration absorbing mechanism is provided at a connecting portion between the main body portion and the handle portion in order to prevent vibration generated in the main body portion from being transmitted to the handle portion.

従来の振動吸収機構としては、コイルばねの両端を本体部及びハンドル部に形成されたねじ部にそれぞれ螺着させることにより、本体部とハンドル部の間にコイルばねを介装させ、このコイルばねによって、本体部とハンドル部を連結するとともに、本体部で生じた振動をコイルばねの弾性変形によって吸収させているものがある（例えば、特許文献１参照）。   As a conventional vibration absorbing mechanism, both ends of a coil spring are screwed to thread portions formed on the main body portion and the handle portion, respectively, so that the coil spring is interposed between the main body portion and the handle portion. In some cases, the main body portion and the handle portion are coupled together, and vibration generated in the main body portion is absorbed by elastic deformation of a coil spring (see, for example, Patent Document 1).

特開２００１−１１６０７４号公報（段落００１４〜００１５、図２）JP 2001-116074 (paragraphs 0014 to 0015, FIG. 2)

前記した従来の振動吸収機構では、コイルばねの両端を本体部及びハンドル部にそれぞれ螺着させるときに、コイルばねに捩れが生じた場合には、コイルばねのばね定数が変化し、所望の振動吸収性能を発揮することができなくなってしまう。
そのため、コイルばねの一端は本体部に螺着させ、他端は接続部材に螺着させて、この接続部材をボルト等によってハンドル部に固定することにより、コイルばねに捩れを生じさせることなく、本体部とハンドル部の間にコイルばねを介装させることができるが、振動吸収機構の構成が複雑になり、組み付け作業が煩雑になってしまうという問題がある。 In the conventional vibration absorbing mechanism described above, when the coil spring is twisted when both ends of the coil spring are screwed to the main body portion and the handle portion, the spring constant of the coil spring changes and a desired vibration is generated. Absorption performance cannot be demonstrated.
Therefore, one end of the coil spring is screwed to the main body portion, the other end is screwed to the connection member, and the connection member is fixed to the handle portion with a bolt or the like, so that the coil spring is not twisted, Although a coil spring can be interposed between the main body portion and the handle portion, there is a problem in that the configuration of the vibration absorbing mechanism becomes complicated and the assembling work becomes complicated.

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、簡単な構成で組み付け作業や保守点検を容易に行うことができる作業機械の振動吸収機構を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a vibration absorbing mechanism for a work machine that can solve the above-described problems and can easily perform assembly work and maintenance inspection with a simple configuration.

前記課題を解決するため、本発明は、動力源を含む本体部と、本体部を支持するハンドル部とを有する作業機械に設けられる振動吸収機構であって、一端がハンドル部に固着されるとともに、他端が本体部に形成された取付孔に挿入される弾性部材と、取付孔に内嵌されることにより、弾性部材の他端を押さえるキャップ部材と、を備えていることを特徴としている。   In order to solve the above problems, the present invention provides a vibration absorbing mechanism provided in a work machine having a main body portion including a power source and a handle portion that supports the main body portion, with one end fixed to the handle portion. The other end includes an elastic member that is inserted into an attachment hole formed in the main body, and a cap member that presses the other end of the elastic member by being fitted into the attachment hole. .

また、本発明の他の構成としては、動力源を含む本体部と、本体部を支持するハンドル部とを有する作業機械に設けられる振動吸収機構であって、一端が本体部に固着されるとともに、他端がハンドル部に形成された取付孔に挿入される弾性部材と、取付孔に内嵌されることにより、弾性部材の他端を押さえるキャップ部材と、を備えていることを特徴としている。   According to another aspect of the present invention, there is provided a vibration absorbing mechanism provided in a work machine having a main body portion including a power source and a handle portion that supports the main body portion, with one end fixed to the main body portion. The other end includes an elastic member that is inserted into an attachment hole formed in the handle portion, and a cap member that holds the other end of the elastic member by being fitted into the attachment hole. .

これらの構成によれば、弾性部材の一端をハンドル部又は本体部に固着させ、その他端は本体部又はハンドル部の取付孔内でキャップ部材によって押さえることにより、本体部とハンドル部の間に弾性部材を介装させることができ、本体部に生じた振動を弾性部材の弾性変形によって吸収することができる。このように、振動吸収機構が簡単な構成となるため、振動吸収機構の組み付け作業や保守点検を容易に行うことができる。   According to these configurations, one end of the elastic member is fixed to the handle portion or the main body portion, and the other end is pressed between the main body portion or the handle portion by the cap member in the mounting hole of the main body portion or the handle portion, thereby elastic A member can be interposed, and vibration generated in the main body can be absorbed by elastic deformation of the elastic member. As described above, since the vibration absorbing mechanism has a simple configuration, it is possible to easily perform assembly work and maintenance inspection of the vibration absorbing mechanism.

なお、本発明の振動吸収機構では、弾性部材の一端をハンドル部又は本体部に固着させ、その他端をキャップ部材によって押さえており、弾性部材を取り付けるための構成が簡単であるため、コイルばねやゴムクッションなど各種の弾性部材を用いることができる。   In the vibration absorbing mechanism of the present invention, one end of the elastic member is fixed to the handle portion or the main body portion, and the other end is pressed by the cap member, and the structure for attaching the elastic member is simple. Various elastic members such as a rubber cushion can be used.

前記した作業機械の振動吸収機構において、キャップ部材には、弾性部材の他端が外嵌される嵌合部が突設されているように構成することができる。   In the above-described vibration absorbing mechanism of the working machine, the cap member can be configured such that a fitting portion to which the other end of the elastic member is fitted is provided.

この構成によれば、弾性部材の他端をキャップ部材の嵌合部に外嵌させることにより、弾性部材とキャップ部材のずれを防ぐことができるため、ハンドル部によって本体部を安定して支持することができる。   According to this configuration, since the other end of the elastic member is externally fitted to the fitting portion of the cap member, the shift between the elastic member and the cap member can be prevented, so that the main body portion is stably supported by the handle portion. be able to.

前記した作業機械の振動吸収機構において、キャップ部材の外周面には係止溝が形成され、取付孔の内周面には係止突起が形成されており、取付孔に内嵌させたキャップ部材を、軸回りに回動させることにより、取付孔の係止突起に、キャップ部材の前記係止溝が係止されるように構成することができる。   In the above-described vibration absorbing mechanism of the working machine, the cap member has a locking groove formed on the outer peripheral surface of the cap member, and a locking projection formed on the inner peripheral surface of the mounting hole. By rotating the shaft around the axis, the locking groove of the cap member can be locked to the locking projection of the mounting hole.

この構成によれば、キャップ部材を軸回りに回動させることにより、キャップ部材の係止溝を、取付孔に形成された係止突起に係止させて、キャップ部材を取付孔内に固定させることができる。これにより、キャップ部材を取付孔に固定するときに、キャップ部材を多回転させて締め付ける必要がなくなり、振動吸収機構の組み付け作業を容易に行うことができる。
また、弾性部材の弾性力によって、キャップ部材の係止溝が取付孔の係止突起に押し付けられるため、キャップ部材を取付孔内に安定して固定させることができる。 According to this configuration, by rotating the cap member about the axis, the locking groove of the cap member is locked to the locking protrusion formed in the mounting hole, and the cap member is fixed in the mounting hole. be able to. Accordingly, when the cap member is fixed to the mounting hole, it is not necessary to tighten the cap member by multiple rotations, and the assembly work of the vibration absorbing mechanism can be easily performed.
Further, since the locking groove of the cap member is pressed against the locking projection of the mounting hole by the elastic force of the elastic member, the cap member can be stably fixed in the mounting hole.

前記した作業機械の振動吸収機構において、弾性部材をコイルばねによって構成することができる。   In the above-described vibration absorbing mechanism of the work machine, the elastic member can be configured by a coil spring.

ここで、コイルばねは、ゴム材によって形成されたゴムクッションと比べて、弾性率（ばね定数）の設定が容易となっている。そのため、弾性部材をコイルばねによって構成することにより、様々な機種の作業機械に対応させて、振動吸収性能を適切に設定することができる。
また、コイルばねは、ゴムクッションと比べてコストが安いため、作業機械の製造コストを低減することができる。 Here, the coil spring is easier to set the elastic modulus (spring constant) than a rubber cushion formed of a rubber material. Therefore, by configuring the elastic member with a coil spring, it is possible to appropriately set the vibration absorption performance in correspondence with various types of work machines.
Further, since the coil spring is cheaper than the rubber cushion, the manufacturing cost of the work machine can be reduced.

本発明の作業機械の振動吸収機構によれば、弾性部材の一端をハンドル部又は本体部に固着させ、その他端は本体部又はハンドル部の取付孔内でキャップ部材によって押さえることにより、本体部とハンドル部の間に弾性部材を介装させることができ、振動吸収機構が簡単な構成となるため、振動吸収機構の組み付け作業や保守点検を容易に行うことができる。   According to the vibration absorbing mechanism of the work machine of the present invention, one end of the elastic member is fixed to the handle portion or the main body portion, and the other end is pressed by the cap member in the mounting hole of the main body portion or the handle portion, thereby Since the elastic member can be interposed between the handle portions and the vibration absorbing mechanism has a simple configuration, the assembly work and the maintenance inspection of the vibration absorbing mechanism can be easily performed.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、小型作業機械であるチェンソーに設けられた振動吸収機構を例として説明する。
図１は、本実施形態のチェンソー本体を斜め下方から見た斜視図である。図２は、本実施形態のチェンソー本体を示した側面図である。図３は、本実施形態のチェンソー本体を示した図で、振動吸収機構を分解した状態を斜め上方から見た部分断面斜視図である。図４は、本実施形態の振動吸収機構を示した図で、図２のＡ−Ａ断面図である。図５は、本実施形態のキャップ部材を示した図で、（ａ）は外側から見た斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は内側から見た斜視図である。
なお、以下の説明において、前後方向とは、各図に示す前後方向に対応している。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the present embodiment, a vibration absorbing mechanism provided in a chain saw that is a small work machine will be described as an example.
FIG. 1 is a perspective view of the chain saw body of the present embodiment as viewed obliquely from below. FIG. 2 is a side view showing the chain saw body of the present embodiment. FIG. 3 is a diagram showing the chain saw body of the present embodiment, and is a partial cross-sectional perspective view of the state in which the vibration absorbing mechanism is disassembled as seen obliquely from above. FIG. 4 is a view showing the vibration absorbing mechanism of the present embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5A and 5B are views showing the cap member of the present embodiment, in which FIG. 5A is a perspective view seen from the outside, FIG. 5B is a side view, and FIG. 5C is a perspective view seen from the inside.
In the following description, the front-rear direction corresponds to the front-rear direction shown in each drawing.

［チェンソーの構成］
チェンソー１は、図１及び図２に示すように、エンジン（図示せず）を含む本体部１０と、この本体部１０を支持するハンドル部２０とを有している。
なお、本実施形態のチェンソー１は、本体部１０とハンドル部２０の連結部に設けられた振動吸収機構の構成以外は、従来公知のチェンソーと略同様の構成であるため、チェンソー１の全体構成については詳細な説明を省略する。 [Configuration of chain saw]
As shown in FIGS. 1 and 2, the chain saw 1 has a main body portion 10 including an engine (not shown) and a handle portion 20 that supports the main body portion 10.
The chain saw 1 of the present embodiment has substantially the same configuration as a conventionally known chain saw except for the configuration of the vibration absorbing mechanism provided at the connecting portion of the main body portion 10 and the handle portion 20, and therefore the overall configuration of the chain saw 1 The detailed description is omitted.

（本体部の構成）
本体部１０は、エンジン等の駆動機構（図示せず）を有しており、この駆動機構はカバー１１内に収容されている。
また、本体部１０において、図１の左側となる側部には、ガイドバー３０の後端部が固定される取付溝１２が設けられている。
ガイドバー３０は、前後方向に延長された板状部材であり、その外周部には、環状のソーチェン（図示せず）が巻回されている。
そして、本体部１０のエンジンに連結されたスプロケット（図示せず）にソーチェンの後部が係合されており、エンジンの駆動力によって、ソーチェンがガイドバー３０の外周に沿って回転するように構成されている。 (Configuration of main unit)
The main body 10 has a drive mechanism (not shown) such as an engine, and this drive mechanism is accommodated in the cover 11.
Further, in the main body 10, a mounting groove 12 to which the rear end portion of the guide bar 30 is fixed is provided on the side portion on the left side in FIG. 1.
The guide bar 30 is a plate-like member extended in the front-rear direction, and an annular saw chain (not shown) is wound around the outer peripheral portion thereof.
The rear part of the saw chain is engaged with a sprocket (not shown) connected to the engine of the main body 10, and the saw chain is configured to rotate along the outer periphery of the guide bar 30 by the driving force of the engine. ing.

（ハンドル部の構成）
ハンドル部２０は、前端部にフロントハンドル２１を備えるとともに、後端部にリヤハンドル２２を備えており、フロントハンドル２１の側部と下部の間に本体部１０が載置されている。
フロントハンドル２１は、本体部１０の外周に配設される把持部であり、円柱状の部材を略コの字形状に折り曲げて形成されている。このフロントハンドル２１の両端は、ハンドル部２０の側部及び下部にそれぞれ取り付けられており、フロントハンドル２１の中間部は、本体部１０に対して図１の右側に配設されている。
リヤハンドル２２に設けられたトリガー２６は、作業者が把持した状態で、ソーチェンの回転を始動・停止させるための操作手段である。 (Composition of handle part)
The handle portion 20 includes a front handle 21 at a front end portion and a rear handle 22 at a rear end portion, and the main body portion 10 is placed between a side portion and a lower portion of the front handle 21.
The front handle 21 is a grip portion disposed on the outer periphery of the main body 10 and is formed by bending a columnar member into a substantially U-shape. Both ends of the front handle 21 are attached to the side portion and the lower portion of the handle portion 20, respectively, and an intermediate portion of the front handle 21 is disposed on the right side in FIG.
A trigger 26 provided on the rear handle 22 is an operating means for starting and stopping the rotation of the saw chain while being held by an operator.

（チェンソーによる切断作業）
作業者は、一方の手でフロントハンドル２１を把持するとともに、他方の手でリヤハンドル２２を把持することにより、チェンソー１を携帯する。そして、トリガー２６を操作して、ガイドバー３０の外周に沿ってソーチェンを回転させることにより、ソーチェンによって樹木等を切断することができる。
なお、本体部１０の前方上部には、切断作業中のチェンソー１にキックバックが生じたときに、作業者の手が触れて前方に傾動することにより、ソーチェンの回転を停止させる非常用のブレーキレバー１３が設けられている。 (Cutting work with a chain saw)
An operator carries the chain saw 1 by holding the front handle 21 with one hand and holding the rear handle 22 with the other hand. Then, by operating the trigger 26 and rotating the saw chain along the outer periphery of the guide bar 30, trees or the like can be cut by the saw chain.
An emergency brake is provided at the upper front portion of the main body 10 to stop the rotation of the saw chain when the operator's hand touches and tilts forward when a kickback occurs in the chain saw 1 during the cutting operation. A lever 13 is provided.

［本体部とハンドル部の連結部の構成］
次に、前記した本実施形態のチェンソー１における本体部１０とハンドル部２０の連結部の構成について説明する。
本実施形態のチェンソー１には、本体部１０の前方下部と、ハンドル部２０の前方下部との連結部である前方連結部４０Ａが設けられている。また、本体部１０の後方上部と、ハンドル部２０の後方上部との連結部である後方連結部４０Ｂが設けられている。
なお、前方連結部４０Ａと後方連結部４０Ｂは、同様の構成であるため、以下の説明では、前方連結部４０Ａについて詳細に説明し、後方連結部４０Ｂについては説明を省略する。 [Composition of connecting part of main body and handle]
Next, the structure of the connection part of the main-body part 10 and the handle | steering-wheel part 20 in the above-mentioned chain saw 1 of this embodiment is demonstrated.
The chain saw 1 of the present embodiment is provided with a front connecting portion 40A that is a connecting portion between the front lower portion of the main body portion 10 and the front lower portion of the handle portion 20. In addition, a rear connection part 40 </ b> B that is a connection part between the rear upper part of the main body 10 and the rear upper part of the handle part 20 is provided.
In addition, since 40 A of front connection parts and the back connection part 40B are the same structures, in the following description, 40 A of front connection parts are demonstrated in detail, and description is abbreviate | omitted about the back connection part 40B.

図３に示すように、ハンドル部２０の前方下部には、支持部２３が幅方向に延設されている。この支持部２３は、円形断面の両端部が幅方向に突出しており、軸中心にはねじ孔２３ａが貫通している。   As shown in FIG. 3, a support portion 23 extends in the width direction at the lower front portion of the handle portion 20. The support portion 23 has both ends of a circular cross section projecting in the width direction, and a screw hole 23a passes through the shaft center.

また、本体部１０の前方下部には、円形断面の取付孔１４が幅方向に貫通しており、この取付孔１４の幅方向の中央部には、中央開口部１４ａが形成されている。
さらに、取付孔１４の両端部の内周面には、後記する振動吸収機構のキャップ部材５２が係止される係止突起１４ｂが、周方向に等間隔で四箇所に突設されている。 A mounting hole 14 having a circular cross section penetrates in the width direction in the lower front part of the main body 10, and a central opening 14 a is formed at the center in the width direction of the mounting hole 14.
Further, on the inner peripheral surfaces of both end portions of the mounting hole 14, locking projections 14b for locking a cap member 52 of a vibration absorbing mechanism, which will be described later, are projected at four locations at equal intervals in the circumferential direction.

そして、本体部１０の取付孔１４の中央開口部１４ａには、下方からハンドル部２０の支持部２３が入り込んでおり、支持部２３の両端部が、中央開口部１４ａから両側の取付孔１４にそれぞれ遊嵌されることにより、前方連結部４０Ａが構成されている。   And the support part 23 of the handle | steering-wheel part 20 has penetrated into the center opening part 14a of the attachment hole 14 of the main-body part 10 from the downward direction, and the both ends of the support part 23 go to the attachment hole 14 of both sides from the center opening part 14a. 40A of front connection parts are comprised by each being loosely fitted.

［振動吸収機構の構成］
次に、本体部１０とハンドル部２０の前方連結部４０Ａに設けられている振動吸収機構について説明する。
なお、前方連結部４０Ａの振動吸収機構と、後方連結部４０Ｂの振動吸収機構とは、同様の構成であるため、以下の説明では、前方連結部４０Ａの振動吸収機構について詳細に説明し、後方連結部４０Ｂの振動吸収機構については説明を省略する。 [Configuration of vibration absorption mechanism]
Next, a vibration absorbing mechanism provided in the front connecting portion 40A of the main body portion 10 and the handle portion 20 will be described.
In addition, since the vibration absorption mechanism of 40 A of front connection parts and the vibration absorption mechanism of 40 B of back connection parts are the same structures, in the following description, the vibration absorption mechanism of 40 A of front connection parts is demonstrated in detail, and back Description of the vibration absorbing mechanism of the connecting portion 40B is omitted.

前方連結部４０Ａの振動吸収機構は、図３に示すように、本体部１０の取付孔１４内に配設されている弾性部材であるコイルばね５１と、取付孔１４に内嵌されているキャップ部材５２とを備えている。
本実施形態では、コイルばね５１及びキャップ部材５２は、ハンドル部２０の支持部２３の幅方向の両側にそれぞれ設けられている。 As shown in FIG. 3, the vibration absorbing mechanism of the front connecting portion 40 </ b> A includes a coil spring 51 that is an elastic member disposed in the mounting hole 14 of the main body 10 and a cap that is fitted in the mounting hole 14. And a member 52.
In the present embodiment, the coil spring 51 and the cap member 52 are respectively provided on both sides in the width direction of the support portion 23 of the handle portion 20.

（コイルバネの構成）
コイルばね５１は、図３及び図４に示すように、本体部１０の取付孔１４内に配設されており、軸方向がチェンソー１の幅方向に配置されている。以下の説明では、チェンソー１の内部側に対応する一端を内側の端部５１ａ、チェンソー１の外部側に対応する他端を外側の端部５１ｂという。そして、内側の端部５１ａは、外側の端部５１ｂよりも縮径されている。 (Configuration of coil spring)
As shown in FIGS. 3 and 4, the coil spring 51 is disposed in the attachment hole 14 of the main body 10, and the axial direction is disposed in the width direction of the chain saw 1. In the following description, one end corresponding to the inner side of the chain saw 1 is referred to as an inner end 51a, and the other end corresponding to the outer side of the chain saw 1 is referred to as an outer end 51b. The inner end 51a is smaller in diameter than the outer end 51b.

このコイルばね５１は、外側から取付孔１４内に挿入され、コイルばね５１の中心部に挿通させた固定ボルト５３を、ハンドル部２０の支持部２３のねじ孔２３ａに螺着させることにより、コイルばね５１の内側の端部５１ａが、固定ボルト５３のフランジ部５３ａと支持部２３の端部との間に挟持されている。このようにして、コイルばね５１の内側の端部５１ａは、ハンドル部２０の支持部２３の端部に固着されている。
なお、ハンドル部２０の支持部２３の両端部には、環状のスペーサ２４，２４がそれぞれ外嵌されている。このスペーサ２４は、ガイドバー３０（図１参照）を押し付ける場合など、ハンドル部２０に強い力を加えたときに、取付孔１４の内周面に当接することにより、コイルばね５１の変位量を抑えて、コイルばね５１の損傷を防ぐための部材である。 The coil spring 51 is inserted into the mounting hole 14 from the outside, and a fixing bolt 53 inserted through the center portion of the coil spring 51 is screwed into the screw hole 23 a of the support portion 23 of the handle portion 20. An end portion 51 a on the inner side of the spring 51 is sandwiched between the flange portion 53 a of the fixing bolt 53 and the end portion of the support portion 23. In this way, the inner end 51 a of the coil spring 51 is fixed to the end of the support portion 23 of the handle portion 20.
Note that annular spacers 24 and 24 are respectively fitted on both ends of the support portion 23 of the handle portion 20. The spacer 24 abuts against the inner peripheral surface of the mounting hole 14 when a strong force is applied to the handle portion 20 such as when the guide bar 30 (see FIG. 1) is pressed, thereby reducing the amount of displacement of the coil spring 51. It is a member for suppressing and preventing damage to the coil spring 51.

（キャップ部材の構成）
キャップ部材５２は、図４及び図５に示すように、取付孔１４に内嵌される部材であり、円形板５２ａの外周縁から内側に向けて側周壁部５２ｂが立ち上げられている。
また、円形板５２ａの内側面の中央部には、コイルばね５１の外側の端部５１ｂが外嵌される円錐台形状の嵌合部５２ｃが突設されており、嵌合部５２ｃと側周壁部５２ｂの間には、円周溝５２ｄが形成されている。
さらに、円形板５２ａの外側面には、キャップ部材５２を回動させるための工具が差し込まれる嵌合溝５２ｅが形成されている。 (Configuration of cap member)
As shown in FIGS. 4 and 5, the cap member 52 is a member fitted into the mounting hole 14, and a side peripheral wall portion 52b is raised from the outer peripheral edge of the circular plate 52a toward the inside.
In addition, a frustoconical fitting portion 52c on which the outer end portion 51b of the coil spring 51 is fitted is protruded from the central portion of the inner surface of the circular plate 52a, and the fitting portion 52c and the side peripheral wall are projected. A circumferential groove 52d is formed between the portions 52b.
Furthermore, a fitting groove 52e into which a tool for rotating the cap member 52 is inserted is formed on the outer surface of the circular plate 52a.

また、キャップ部材５２の側周壁部５２ｂの外周面には、凹溝である係止溝５２ｆが、周方向に等間隔で四箇所に形成されている。
この係止溝５２ｆは、取付孔１４の内周面に突設された係止突起１４ｂが嵌め込まれる溝部であり、内側から外側に向けて軸方向に延設された導入部５２ｆ１と、導入部５２ｆ１から連続して周方向に延設された係止部５２ｆ２とが形成されており、導入部５２ｆ１の内側の端部は開放されている。
なお、図４では、キャップ部材５２の係止溝５２ｆと、取付孔１４の係止突起１４ｂとの係止状態を分かり易く説明するため、Ａ−Ａ断面図では図示されない位置に形成されている係止突起１４ｂを図示している。 Further, on the outer peripheral surface of the side peripheral wall portion 52b of the cap member 52, locking grooves 52f that are concave grooves are formed at four locations at equal intervals in the circumferential direction.
The locking groove 52f is a groove engaging protrusion 14b protruding from the inner peripheral surface of the mounting hole 14 is fitted, the inlet portion 52f 1 that extends in the axial direction from inside to outside, the introduction A locking portion 52f 2 extending in the circumferential direction continuously from the portion 52f 1 is formed, and the inner end of the introduction portion 52f 1 is open.
4 is formed at a position not shown in the AA sectional view for easy understanding of the locking state of the locking groove 52f of the cap member 52 and the locking projection 14b of the mounting hole 14. The locking protrusion 14b is illustrated.

そして、キャップ部材５２を取付孔１４内に固定させる場合には、まず、工具をキャップ部材５２の嵌合溝５２ｅに差し込み、キャップ部材５２を外側から取付孔１４に挿入し、各係止溝５２ｆの導入部５２ｆ１内に、取付孔１４の各係止突起１４ｂを入り込ませる。その後、キャップ部材５２を軸回りに約４５度回動させ、係止突起１４ｂを係止部５２ｆ２内にスライドさせることにより、キャップ部材５２の各係止溝５２ｆを、取付孔１４の各係止突起１４ｂに係止させることができる。このように、キャップ部材５２を多回転させることなく、キャップ部材５２を取付孔１４内に固定することができる。 When the cap member 52 is fixed in the mounting hole 14, first, a tool is inserted into the fitting groove 52e of the cap member 52, the cap member 52 is inserted into the mounting hole 14 from the outside, and each locking groove 52f is inserted. the introduction portion 52f 1, to enter the respective engaging projections 14b of the mounting hole 14. Then, the cap member 52 is approximately 45 degrees rotation about an axis, by sliding the locking projections 14b into the engaging portion 52f 2, each locking groove 52f of the cap member 52, the engagement of the mounting hole 14 It can be locked to the stop projection 14b. In this way, the cap member 52 can be fixed in the mounting hole 14 without causing the cap member 52 to rotate multiple times.

［振動吸収機構の作用効果］
本実施形態の振動吸収機構によれば、コイルばね５１の内側の端部５１ａは、ハンドル部２０に固着させ、コイルばね５１の外側の端部５１ｂは、本体部１０の取付孔１４内でキャップ部材５２によって押さえることにより、本体部１０とハンドル部２０の間にコイルばね５１を介装させ、このコイルばね５１の弾性変形によって、本体部１０に生じた振動を吸収することができる。このように、振動吸収機構が簡単な構成となるため、振動吸収機構の組み付け作業や保守点検を容易に行うことができる。 [Function and effect of vibration absorption mechanism]
According to the vibration absorbing mechanism of the present embodiment, the inner end portion 51 a of the coil spring 51 is fixed to the handle portion 20, and the outer end portion 51 b of the coil spring 51 is a cap within the mounting hole 14 of the main body portion 10. By being pressed by the member 52, the coil spring 51 is interposed between the main body portion 10 and the handle portion 20, and the vibration generated in the main body portion 10 can be absorbed by the elastic deformation of the coil spring 51. As described above, since the vibration absorbing mechanism has a simple configuration, it is possible to easily perform assembly work and maintenance inspection of the vibration absorbing mechanism.

また、コイルばね５１の外側の端部５１ｂを、キャップ部材５２の嵌合部５２ｃに外嵌させて、嵌合部５２ｃと側周壁部５２ｂの間に形成された円周溝５２ｄ内に入り込ませることにより、コイルばね５１とキャップ部材５２のずれを防ぐことができるため、ハンドル部２０によって本体部１０を安定して支持することができる。   Further, the outer end portion 51b of the coil spring 51 is externally fitted to the fitting portion 52c of the cap member 52 so as to enter the circumferential groove 52d formed between the fitting portion 52c and the side peripheral wall portion 52b. As a result, it is possible to prevent the coil spring 51 and the cap member 52 from being displaced, so that the main body portion 10 can be stably supported by the handle portion 20.

また、取付孔１４内でキャップ部材５２を軸回りに約４５度回動させることにより、取付孔１４の係止突起１４ｂに、キャップ部材５２の係止溝５２ｆを係止させ、キャップ部材５２を取付孔１４内に固定させることができる。これにより、キャップ部材５２を取付孔１４内に固定させるときに、キャップ部材５２を多回転させてねじ溝に締め付ける必要がなくなり、振動吸収機構の組み付け作業を容易に行うことができる。   Further, by rotating the cap member 52 about 45 degrees around the axis in the mounting hole 14, the locking groove 52f of the cap member 52 is locked to the locking protrusion 14b of the mounting hole 14, and the cap member 52 is moved. It can be fixed in the mounting hole 14. Accordingly, when the cap member 52 is fixed in the mounting hole 14, it is not necessary to rotate the cap member 52 multiple times and fasten it to the screw groove, and the assembly work of the vibration absorbing mechanism can be easily performed.

また、コイルばね５１の弾性力によって、キャップ部材５２の係止溝５２ｆが取付孔１４の係止突起１４ｂに押し付けられるため、キャップ部材５２を取付孔１４内に安定して固定させることができる。   Further, since the locking groove 52f of the cap member 52 is pressed against the locking projection 14b of the mounting hole 14 by the elastic force of the coil spring 51, the cap member 52 can be stably fixed in the mounting hole 14.

さらに、コイルばね５１は、ゴム材によって形成されたゴムクッションと比べて、弾性率（ばね定数）の設定が容易となっているため、コイルばね５１を用いた振動吸収機構では、様々な機種のチェンソー１に対応させて、振動吸収性能を適切に設定することができる。
また、コイルばね５１は、ゴムクッションと比べてコストが安いため、チェンソー１の製造コストを低減することができる。 Furthermore, since the coil spring 51 is easier to set the elastic modulus (spring constant) than a rubber cushion formed of a rubber material, various types of vibration absorbing mechanisms using the coil spring 51 are available. Corresponding to the chain saw 1, the vibration absorption performance can be set appropriately.
Moreover, since the coil spring 51 is cheaper than the rubber cushion, the manufacturing cost of the chain saw 1 can be reduced.

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図４に示すように、コイルばね５１の内側の端部５１ａをハンドル部２０に固着させるとともに、取付孔１４に内嵌されたキャップ部材５２によって、コイルばね５１の外側の端部５１ｂを押さえることにより、振動吸収機構を構成しているが、図６の断面図に示すように、コイルばね５１の内側の端部５１ａを本体部１０に固着させるとともに、外側の端部５１ｂをハンドル部２０の取付孔２５に挿入し、この取付孔２５に内嵌されたキャップ部材５２によって、コイルばね５１の外側の端部５１ｂを押さえることにより、振動吸収機構を構成することもできる。 [Modification]
The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the inner end portion 51 a of the coil spring 51 is fixed to the handle portion 20, and the outer side of the coil spring 51 is secured by the cap member 52 fitted in the mounting hole 14. The vibration absorbing mechanism is configured by pressing the end portion 51b of the coil spring. As shown in the sectional view of FIG. 6, the inner end portion 51a of the coil spring 51 is fixed to the main body portion 10 and the outer end portion is fixed. The vibration absorbing mechanism may be configured by inserting the portion 51b into the mounting hole 25 of the handle portion 20 and pressing the outer end portion 51b of the coil spring 51 with the cap member 52 fitted into the mounting hole 25. it can.

また、本実施形態では、図３に示すように、本体部１０とハンドル部２０の間にコイルばね５１を介装させているが、本実施形態の振動吸収機構では、弾性部材（コイルばね５１）の一端５１ａをハンドル部２０に固着させ、その他端５１ｂをキャップ部材５２によって押さえており、弾性部材を取り付けるための構成が簡単であるため、ゴムクッションなど各種の弾性部材を用いることができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a coil spring 51 is interposed between the main body 10 and the handle portion 20. However, in the vibration absorbing mechanism of the present embodiment, an elastic member (coil spring 51 is used. ) Is fixed to the handle portion 20, and the other end 51b is pressed by the cap member 52. Since the structure for attaching the elastic member is simple, various elastic members such as a rubber cushion can be used.

また、本実施形態では、図３に示すように、本発明の振動吸収機構をチェンソー１に適用した場合を例として説明しているが、本発明の振動吸収機構を適用可能な作業機械は限定されるものではなく、刈払機やブロワ等の各種の作業機械に適用可能である。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the case where the vibration absorbing mechanism of the present invention is applied to the chain saw 1 is described as an example. However, work machines to which the vibration absorbing mechanism of the present invention can be applied are limited. However, the present invention can be applied to various working machines such as a brush cutter and a blower.

本実施形態のチェンソー本体を斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the chain saw main body of this embodiment from diagonally downward. 本実施形態のチェンソー本体を示した側面図である。It is the side view which showed the chain saw main body of this embodiment. 本実施形態のチェンソー本体を示した図で、振動吸収機構を分解した状態を斜め上方から見た部分断面斜視図である。It is the figure which showed the chain saw main body of this embodiment, and is the fragmentary sectional perspective view which looked at the state which decomposed | disassembled the vibration absorption mechanism from diagonally upward. 本実施形態の振動吸収機構を示した図で、図２のＡ−Ａ断面図である。It is the figure which showed the vibration absorption mechanism of this embodiment, and is AA sectional drawing of FIG. 本実施形態のキャップ部材を示した図で、（ａ）は外側から見た斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は内側から見た斜視図である。It is the figure which showed the cap member of this embodiment, (a) is the perspective view seen from the outer side, (b) is a side view, (c) is the perspective view seen from the inner side. 他の実施形態の振動吸収機構を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the vibrational absorption mechanism of other embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ チェンソー
１０ 本体部
１４ 取付孔
１４ａ 中央開口部
１４ｂ 係止突起
２０ ハンドル部
２１ フロントハンドル
２２ リヤハンドル
２３ 支持部
２３ａ ねじ孔
２６ トリガー
３０ ガイドバー
４０Ａ 前方連結部
４０Ｂ 後方連結部
５２ キャップ部材
５２ｂ 側周壁部
５２ｃ 嵌合部
５２ｄ 円周溝
５２ｆ 係止溝
５３ 固定ボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chain saw 10 Main body part 14 Mounting hole 14a Center opening part 14b Locking protrusion 20 Handle part 21 Front handle 22 Rear handle 23 Support part 23a Screw hole 26 Trigger 30 Guide bar 40A Front connection part 40B Rear connection part 52 Cap member 52b Side peripheral wall 52c Fitting 52d Circumferential groove 52f Locking groove 53 Fixing bolt

Claims (5)

動力源を含む本体部と、前記本体部を支持するハンドル部とを有する作業機械に設けられる振動吸収機構であって、
一端が前記ハンドル部に固着されるとともに、他端が前記本体部に形成された取付孔に挿入される弾性部材と、
前記取付孔に内嵌されることにより、前記弾性部材の他端を押さえるキャップ部材と、を備えていることを特徴とする作業機械の振動吸収機構。 A vibration absorbing mechanism provided in a work machine having a main body including a power source and a handle for supporting the main body,
One end is fixed to the handle portion, and the other end is inserted into an attachment hole formed in the main body portion, and an elastic member;
And a cap member that presses the other end of the elastic member by being fitted into the mounting hole. 動力源を含む本体部と、前記本体部を支持するハンドル部とを有する作業機械に設けられる振動吸収機構であって、
一端が前記本体部に固着されるとともに、他端が前記ハンドル部に形成された取付孔に挿入される弾性部材と、
前記取付孔に内嵌されることにより、前記弾性部材の他端を押さえるキャップ部材と、を備えていることを特徴とする作業機械の振動吸収機構。 A vibration absorbing mechanism provided in a work machine having a main body including a power source and a handle for supporting the main body,
One end is fixed to the main body part, and the other end is inserted into an attachment hole formed in the handle part, and an elastic member;
And a cap member that presses the other end of the elastic member by being fitted into the mounting hole. 前記キャップ部材には、前記弾性部材の他端が外嵌される嵌合部が突設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の作業機械の振動吸収機構。   The vibration absorbing mechanism for a work machine according to claim 1, wherein a fitting portion on which the other end of the elastic member is fitted is projected from the cap member. 前記キャップ部材の外周面には係止溝が形成され、前記取付孔の内周面には係止突起が形成されており、
前記取付孔に内嵌させた前記キャップ部材を、軸回りに回動させることにより、前記取付孔の前記係止突起に、前記キャップ部材の前記係止溝が係止されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の作業機械の振動吸収機構。 A locking groove is formed on the outer peripheral surface of the cap member, and a locking projection is formed on the inner peripheral surface of the mounting hole.
The locking member of the cap member is configured to be locked to the locking projection of the mounting hole by rotating the cap member fitted in the mounting hole about an axis. The vibration absorbing mechanism for a working machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the vibration absorbing mechanism is a working machine. 前記弾性部材は、コイルばねであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の作業機械の振動吸収機構。   The vibration absorbing mechanism for a working machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic member is a coil spring.
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