JP2008104305A - Motor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トルクリップルとコギングトルクを低減するモータであり、特に車両に搭載されるモータに関する。 The present invention relates to a motor that reduces torque ripple and cogging torque, and more particularly to a motor mounted on a vehicle.
一般に、車両の操舵を補助するパワーステアリング装置は、ハンドル操作を行う操縦者に操作の違和感を与えないために、動作に滑らかさが要求される。特にパワーステアリング装置に搭載されるモータは、ハンドルと間接的に連結されているので、モータのトルクリップルやコギングは、ハンドル操作の際のこりこり感や引っかかり感として操縦者の手に伝わってしまう。そのために、モータには、トルクリップルやコギングを低下する要求が高まっている。 In general, a power steering device that assists in steering of a vehicle is required to be smooth in operation so as not to give a strange feeling to the operator who operates the steering wheel. In particular, since the motor mounted on the power steering apparatus is indirectly connected to the steering wheel, the torque ripple and cogging of the motor are transmitted to the operator's hand as a feeling of stiffness or catching when the steering wheel is operated. Therefore, there is an increasing demand for motors to reduce torque ripple and cogging.
また車両の高性能化に伴い、車両に搭載される電子機器が増加している。そのために、各電子機器を配置するスペースが限られる。パワーステアリング装置も配置するスペースが限られているために、小型化が要求されている。それに伴い、このパワーステアリング装置に搭載されるモータも小型化が要求されている。 In addition, as the performance of vehicles increases, the number of electronic devices mounted on the vehicles is increasing. Therefore, the space for arranging each electronic device is limited. Since the space for disposing the power steering device is also limited, downsizing is required. Along with this, miniaturization of the motor mounted on the power steering apparatus is also required.
さらに、車両に搭載される電子機器の増加に対し、車両の価格を抑える必要があるので、各電子機器の価格を低減する要求が高まっている。それに伴い、パワーステアリング装置に搭載されるモータの価格も低減する要求が高まっている。 Furthermore, since it is necessary to suppress the price of a vehicle with respect to the increase in the electronic devices mounted in a vehicle, the request | requirement which reduces the price of each electronic device is increasing. Along with this, there is an increasing demand for reducing the price of motors mounted on power steering devices.
これらの要求をそれぞれ満たすために、モータの回転界磁を発生させる電機子にスキューを施すモータや回転駆動するロータマグネットの厚みを変更したモータの開発が従来から行われてきた(このようなモータの例として、例えば、特許文献1および特許文献2参照)。 In order to satisfy each of these requirements, the development of a motor that skews the armature that generates the rotating field of the motor and a motor that changes the thickness of the rotor magnet that rotates is conventionally performed (such a motor). For example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).
しかしながら、特許文献1では、分割した電機子コアにスキューを施しているが、ロータマグネット側に工夫がないので、トルクリップルを低減することが困難である。また、特許文献2では、ロータマグネットの径方向の厚みを変更させることによって、トルクリップルを低減しているが、電機子が円環形状の一体の電機子コアであるために、ティース間における導線の占積率が向上しない。そのために、モータ自体を大型化しなければならなかった。その上、トルクリップルの低減のために、ロータマグネットにステップスキューを施すために、ロータマグネットの部品点数が増加してしまう。その結果、モータを安価に提供することができない。
However, in Patent Document 1, although the divided armature core is skewed, it is difficult to reduce torque ripple because there is no device on the rotor magnet side. In
さらに特許文献1および特許文献2において、隣り合うティース間の間隙が大きいために、モータのコギングが大きくなる。
Further, in Patent Document 1 and
本発明は、上記問題に鑑み、その目的とするところは、通電時の電流トルクリップルおよびコギングの低減の実現、およびモータサイズの小型化を実現したモータを安価に提供することである。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a motor that realizes reduction in current torque ripple and cogging during energization and reduction in motor size at low cost.
本発明の請求項1によれば、モータであって、外周部にロータマグネットを有し、回転軸を中心として回転する回転体と、前記回転体の外周側に配置された回転界磁を発生する電機子、を有する固定体と、を備え、前記電機子は、複数の電機子ブロックが環状に結合されて形成され、前記各電機子ブロックは、円弧形状のコアバック部と、前記コアバック部から前記回転軸に向かい伸びるティース部と、前記ティース部上に導線が巻回されて形成されるコイルと、を有し、前記電機子ブロックは、少なくとも前記ティース部の前記ロータマグネットに向かう面が軸方向に向かい周方向に傾斜するように形成され、前記ロータマグネットは、複数のセグメントマグネットを環状に配置して形成され、前記複数のセグメントマグネットの外周面は、周方向に不均一に形成されることを特徴とする。 According to claim 1 of the present invention, a motor having a rotor magnet in the outer peripheral portion and rotating around a rotating shaft, and a rotating field arranged on the outer peripheral side of the rotating body are generated. The armature is formed by annularly connecting a plurality of armature blocks, and each of the armature blocks includes an arc-shaped core back portion and the core back. A tooth portion extending from the portion toward the rotating shaft, and a coil formed by winding a conductive wire on the tooth portion, and the armature block is at least a surface of the tooth portion facing the rotor magnet Is formed so as to be inclined in the circumferential direction toward the axial direction, and the rotor magnet is formed by arranging a plurality of segment magnets in an annular shape, and the outer peripheral surfaces of the plurality of segment magnets are Characterized in that it is unevenly formed in the circumferential direction.
本発明の請求項1に従えば、各電機子ブロックの少なくともティース部におけるロータマグネットと対向する面を軸方向に向かい傾斜することによって、コギングを低減することができる。その上、電機子を複数の電機子ブロックとし、それぞれについてティース部に導線を巻回するので、周方向に隣り合うティース部の間隙を考慮することなく、巻回することができる。したがって、高効率のモータを提供することができる。さらに、複数のセグメントマグネットのそれぞれを周方向に不均一に形成することによって、磁極の切替を滑らかにすることができ、さらにコギングを低減することができる。またセグメントマグネットを使用することにより、安価に周方向に不均一な形状に成形することができる。 According to claim 1 of the present invention, cogging can be reduced by inclining the surface of each armature block facing the rotor magnet at least in the teeth portion in the axial direction. In addition, since the armature is a plurality of armature blocks, and the conductive wire is wound around each of the tooth portions, the armature can be wound without considering the gap between the teeth portions adjacent in the circumferential direction. Therefore, a highly efficient motor can be provided. Furthermore, by forming each of the plurality of segment magnets non-uniformly in the circumferential direction, the magnetic poles can be switched smoothly, and cogging can be further reduced. Further, by using a segment magnet, it can be formed into a non-uniform shape in the circumferential direction at a low cost.
本発明の請求項2によれば、請求項1に係り、周方向に互いに隣り合う前記ティース部の周方向の間隙の大きさは、前記導線の直径と同等、もしくは小さいことを特徴とする。
According to
本発明の請求項2に従えば、周方向に隣り合うティース部の周方向の間隙が導線より小さいことにより、コギングを低減することができる。また電機子を各電機子ブロックに分割することにより、導線の直径と同等、もしくは、それより小さい間隙を形成したとしても、コイルを形成することができる。
According to
本発明の請求項3によれば、請求項1および請求項2のいずれかに係り、前記複数のセグメントマグネットにおける前記外周面と前記複数のティース部の内周面との間隙の大きさは、前記各セグメントマグネットの外周面の中央部から両端部に向かうにつれて大きくなるように形成されることを特徴とする。
According to
本発明の請求項3に従えば、各セグメントマグネットの外周面の形状を中央部から両端部に向かうにつれて、ティース部の内周面との間隙が大きくなるように形成することによって、誘起電圧波形をより正弦波に近づけることができる。その結果、正弦波駆動用モータのトルクリップルを低減することができる。
According to
本発明の請求項4によれば、モータであって、外周部にロータマグネットを有し、回転軸を中心に回転する回転体と、前記回転体の外周側に配置された回転界磁を発生する電機子、を有する固定体と、を備え、前記電機子は、複数の電機子ブロックが環状に結合されて形成され、前記各電機子ブロックは、円弧形状のコアバック部と、前記コアバック部から前記回転軸に向かい伸びるティース部と、前記ティース部上に導線が巻回されて形成されるコイルと、を有し、前記電機子ブロックは、少なくとも前記ティース部の前記ロータマグネットに向かう面が軸方向に向かい周方向に傾斜するように形成され、且つ、周方向に隣り合う前記ティース部の周方向の間隙の大きさは、前記導線の径と同等、もしくはより小さくなるように形成され、前記ロータマグネットの外周面は、周方向に不均一に形成されることを特徴とする。 According to claim 4 of the present invention, the motor has a rotor magnet on the outer peripheral portion thereof, and generates a rotating body that rotates around the rotating shaft, and a rotating field disposed on the outer peripheral side of the rotating body. The armature is formed by annularly connecting a plurality of armature blocks, and each of the armature blocks includes an arc-shaped core back portion and the core back. A tooth portion extending from the portion toward the rotating shaft, and a coil formed by winding a conductive wire on the tooth portion, and the armature block is at least a surface of the tooth portion facing the rotor magnet Is formed so as to be inclined in the circumferential direction toward the axial direction, and the circumferential gap between the teeth portions adjacent in the circumferential direction is formed to be equal to or smaller than the diameter of the conducting wire. , The outer peripheral surface of serial rotor magnet, characterized in that it is unevenly formed in the circumferential direction.
本発明の請求項4に従えば、各電機子ブロックの少なくともティース部におけるロータマグネットと対向する面を軸方向に向かい傾斜することによって、コギングを低減することができる。その上、電機子を複数の電機子ブロックとし、それぞれについてティース部に導線を巻回するので、周方向に隣り合うティース部の間隙を考慮することなく、巻回することができる。したがって、高効率のモータを提供することができる。さらに、ロータマグネットのそれぞれを周方向に不均一に形成することによって、磁極の切替を滑らかにすることができ、さらにコギングを低減することができる。また周方向に隣り合うティース部の周方向の間隙の大きさが、導線の直径と同等、もしくはそれより小さく形成されることによって、コギングを低減することができる。 According to claim 4 of the present invention, cogging can be reduced by inclining the surface of each armature block facing the rotor magnet in at least the tooth portion in the axial direction. In addition, since the armature is a plurality of armature blocks, and the conductive wire is wound around each of the tooth portions, the armature can be wound without considering the gap between the teeth portions adjacent in the circumferential direction. Therefore, a highly efficient motor can be provided. Furthermore, by forming each rotor magnet non-uniformly in the circumferential direction, the switching of magnetic poles can be made smooth, and cogging can be further reduced. Further, cogging can be reduced by forming the circumferential gap between adjacent teeth in the circumferential direction to be equal to or smaller than the diameter of the conductor.
本発明の請求項5によれば、請求項4に係り、前記ロータマグネットの前記外周面と前記ティース部の内周面との間隙の大きさは、該ロータマグネットの磁極の中央部から該磁極の両端部に向かい大きくなるように形成されることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in accordance with the fourth aspect, the size of the gap between the outer peripheral surface of the rotor magnet and the inner peripheral surface of the teeth portion is from the central portion of the magnetic pole of the rotor magnet to the magnetic pole. It is formed so that it may become large toward both ends.
本発明の請求項5に従えば、ロータマグネットの外周面の形状を中央部から両端部に向かうにつれて、ティース部の内周面との間隙が大きくなるように形成することによって、誘起電圧波形をより正弦波に近づけることができる。その結果、電流トルクリップルを低減することができる。 According to claim 5 of the present invention, the induced voltage waveform is formed by forming the outer peripheral surface of the rotor magnet so that the gap with the inner peripheral surface of the tooth portion increases as it goes from the center to both ends. It can be closer to a sine wave. As a result, current torque ripple can be reduced.
本発明の請求項6によれば、請求項1乃至請求項5のいずれかに係り、前記複数の電機子ブロックコアは、金属焼結材料にて一体的に形成されることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, according to any one of the first to fifth aspects, the plurality of armature block cores are integrally formed of a metal sintered material.
本発明の請求項6に従えば、電機子ブロックコアを金属焼結材料にて一体的に形成されることによって、電機子ブロックコアの設計の自由度を向上させることができる。 According to claim 6 of the present invention, the armature block core is integrally formed of a metal sintered material, whereby the degree of freedom in designing the armature block core can be improved.
本発明の請求項7によれば、請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のモータは、車両のハンドルの操舵を補助するパワーステアリング装置に搭載されることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, the motor according to any one of the first to sixth aspects is mounted on a power steering device that assists steering of a steering wheel of a vehicle.
本発明の請求項7に従えば、低コギング、低トルクリップル、低価格が要求されるパワーステアリング装置に搭載されるモータに本発明のモータを搭載することにより、上記要求を満たすことができる。特にハンドルの操舵は、モータのコギング、トルクリップルが直接操縦者の感覚に伝わるので、コギングおよびトルクリップルを大幅に低減した本発明のモータを搭載することは好適である。 According to claim 7 of the present invention, the above requirements can be satisfied by mounting the motor of the present invention on a motor mounted on a power steering device that requires low cogging, low torque ripple, and low price. In particular, steering of the steering wheel is suitable for mounting the motor of the present invention in which cogging and torque ripple are greatly reduced since cogging and torque ripple of the motor are directly transmitted to the operator's feeling.
本発明によれば、通電時の電流トルクリップルおよびコギングを共に低減することによるトルクリップルの低減の実現、およびモータサイズの小型化を実現したモータを安価に提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the motor which implement | achieved reduction of the torque ripple by reducing both the current torque ripple at the time of electricity supply and cogging, and the motor size reduction can be provided at low cost.
<モータの全体構造>
本発明の実施例の一形態を示したモータの全体構造について図1を参照して説明する。図1はモータの実施例の一形態を示した、軸方向に切った模式断面図である。以下、ブラケット側を上側、カバー体の底部側を下側として説明する。この上側および下側は、必ずしも重力方向とは一致しない。
<Overall structure of motor>
An overall structure of a motor showing an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a motor and cut in the axial direction. Hereinafter, the bracket side will be described as the upper side, and the bottom side of the cover body as the lower side. The upper side and the lower side do not necessarily coincide with the direction of gravity.
図1を参照して、モータ1は、回転軸である中心軸J1の周りを回転する回転体2と、この回転体2の径方向外側に外囲するように配置され、回転体2を回転自在に支持する固定体3と、を備える。
Referring to FIG. 1, a motor 1 is disposed so as to surround a rotating
回転体2は、中心軸J1と同軸に回転するシャフト21と、シャフト21の外周面に固定される略筒形状のヨーク22と、ヨーク22の外周面に周方向に複数固定される、セグメントマグネット231と、複数のセグメントマグネット231の飛散防止のためにヨーク22の上側および下側より複数のセグメントマグネット231を軸方向および径方向外側より覆うロータカバー24と、を備える。
The rotating
ここで、ヨーク22は、プレス加工にて成形された略円盤形状の薄板の磁性体の鋼板を複数積層することによって略筒形状とする。そして、複数のセグメントマグネット231は、ヨーク22に環状に固定することによって本発明のロータマグネット23となる。また、ロータカバー24は、非磁性体を有底円筒形状に形成される。本実施例では、非磁性を有するステンレス鋼を使用する。
Here, the
固定体3は、ロータマグネット23の外周面に対して径方向に間隙を介して配置される、回転磁界を発生させる電機子31と、この電機子31を外部電源と接続するバスバー32と、これらを収容する有底円筒形状のカバー体33と、カバー体33の開口側を封止するブラケット34と、を備える。カバー体33とブラケット34とには、それぞれボールベアリング35、35が配置される。このボールベアリング35、35は、シャフト21に固定されることによって、回転体2を回転自在に支持する。
The fixed
外部電源から電機子31に通電されることによって、電機子31の周囲には回転磁界が発生し、この回転磁界とロータマグネット23との相互作用により、回転体2には、中心軸J1を中心とした回転トルクが発生する。ここで、外部電源より電機子31に通電される方式は3相の正弦波駆動である。
When the
次に図2乃至図4を参照して、ヨーク22とロータマグネット23との固定関係、および電機子31の構造について説明する。図2は、電機子31と回転体2との関係を示す、上側より見た模式平面図である。図3は、本発明のセグメントマグネット231の模式断面図である。図4は、本発明の電機子31を示した、側面から見た模式平面図である。
Next, the fixed relationship between the
図2を参照して、ヨーク22の中央には、シャフト21を固定する貫通穴である固定孔221を有する。そしてヨーク22の外周面には、平面にて構成されたマグネット固定面222と、が形成される。本実施例では、ロータマグネット23の磁極数を8極とし、電機子31の磁極数を12極とする。
Referring to FIG. 2, a fixing
また複数のセグメントマグネット231は、それぞれマグネット固定面222に固定される平面形状の内周面を有したかまぼこ形状である。
Each of the plurality of
電機子31は、複数の電機子ブロック311が環状に連結されることによって形成されている。これら電機子ブロック311は、円弧形状のコアバック部3111と、このコアバック部3111から中心軸J1の方向に向かい伸びるティース部3112と、を有する電機子ブロックコア311aと、ティース部3112を上側および下側より覆う断面U字形状の2つのインシュレータ311bと、これらインシュレータ311bを介して、ティース部3112に導線3113を複数層巻回することによって形成されるコイル311cと、を備える。この導線3113は、各電機子ブロック311のそれぞれに集中巻きを行うことによってコイル311cを形成する。また電機子ブロックコア311aのティース部3112の内周面には、ロータマグネット23からの磁束の通路となる、ティース部3112の導線3113が巻回される基部3112aの周方向の幅よりも広い幅を有する幅広部3112bが形成される。
The
ここで、周方向に隣り合う電機子ブロック311のティース部3112の幅広部3112bの周方向の間隙は、導線3113の直径と同等、もしくは、導線3113の直径よりも小さくなるように形成される。
Here, the circumferential gap of the
次に図3のa)を参照して、セグメントマグネット231は、中央部2311と両端部2312とでは、異なった曲面を有する。すなわち、中央部2311では、中心軸J1と中央部2311の外周面を結んだ直線を半径Aとした円の曲面にて形成される。両端部2312では、半径Aよりも小さい半径Bの円の曲面にて形成される。
Next, referring to a) of FIG. 3, the
また図3のb)を参照して、ティース部3112の内周面は、曲面にて形成される。そしてこの曲面は、セグメントマグネット231の中央部2311の曲面と略同一である。ここで、ティース部3112の内周面とセグメントマグネット231の外周面との間隙Tの大きさは、中央部2311から両端部2312に向かうにつれて大きくなる。この間隙Tは、3相の各相の誘起電圧波形が正弦波となるように設定する。すなわち、両端部2312の曲面の形状を、3相の各相の誘起電圧波形が正弦波となるように設定する。
Further, referring to b) of FIG. 3, the inner peripheral surface of
また、コイル311cに通電する各相のコイル電流波形は、正弦波駆動であるので、正弦波の形状である。したがって、誘起電圧波形を正弦波とすることによって、コイル電流波形と同形状とする。その結果、理論上の各相の合成した合成トルクTrは一定となる。したがって、コイル311cに通電した場合の通電トルクリップルを0とすることができる。その上、セグメントマグネット231の両端部2312の曲面の形状を中央部2311の曲面よりも小さくすることによって、このセグメントマグネット231の磁極の切り替わり(例えば、N極からS極)が緩やかとなる。その結果、コギングを低減することができる。
In addition, the coil current waveform of each phase energized to the
また、セグメントマグネット231は、リング形状のマグネットと比較して、設計上のパラメータを多く有する。すなわち、リング形状のマグネットでは、マグネットの径方向の厚みのみの設計上のパラメータであるのに対し、セグメントマグネットでは、セグメントマグネットの径方向の厚み、周方向の幅、および径方向の厚みの不均一化の設計上のパラメータを有する。したがって、セグメントマグネットの方が設計の自由度を有し、誘起電圧波形を正弦波に容易に合わせることができる。その上、リング形状のマグネットと比較して、セグメントマグネットが体積(重量)を少なくすることができる。したがって、安価なモータを提供することができる。
Further, the
次に図4を参照して、電機子ブロック311における電機子ブロックコア311aは、薄板の電磁鋼板を軸方向に複数積層して形成される。この電機子ブロックコア311aは、中心軸J1に対して、所定の角度αだけ周方向に傾斜して積層される。したがって、コアバック部3111およびティース部3112がそれぞれ所定の角度αだけ周方向に傾斜する形状となる。特にティース部3112の内周面を所定の角度αだけ周方向に傾斜することによって、スキューを施すことになる(以下、所定の角度αをスキュー角αとする)。その結果、セグメントマグネット231によるティース部3112へのパーミアンスの変化が緩やかになり、コギングを低減することができる。ここで、周方向に隣り合うティース部3112間の角度である極ピッチ角をθとした場合、スキュー角αは、略θ/2の大きさであることが望ましい。特にロータマグネットの磁極数と電機子の磁極数とが2:3の割合である場合、上記のスキュー角αが最もコギングが小さくなる。
Next, referring to FIG. 4,
また電機子31を複数の電機子ブロック311(本実施例では、12個の電機子ブロック)に分割し、且つ、それぞれの電機子ブロック311に導線3113を集中巻きしてコイル311cを形成することにより、他の電機子ブロック311のティース部3112の位置を考慮しないで導線3113をティース部3112に巻回することができる。したがって、周方向に隣り合う、各ティース部3112の間隙に対する導線3113の占積率を、電機子ブロック311を形成しない一体の円環電機子と比較して、大幅に向上させることができる。その結果、円環電機子を使用したモータと比較して、モータの大きさを同等であり、且つ、高効率のモータを提供することができる。さらに、円環電機子を使用したモータと同等の効率である場合においては、モータを小型化することができる。その上、電機子ブロック311に分割することによって、周方向に隣り合うティース部3112の周方向の間隙Kの大きさが導線3113の直径と同等、もしくは導線3113の直径より小さく形成されたとしても、電機子ブロック311を環状に組み合わせる前に導線3113はティース部3112に巻回されるために、ティース部3112に導線3113を巻回することができる。したがって、周方向に隣り合うティース部3112の周方向の間隙Kの大きさを小さくすることができるので、さらにコギングの小さいモータを提供することができる。以上から、本発明の電機子31を用いることにより、高効率および低コギングを実現したモータを提供することができる。
Further, the
本発明のロータマグネット23および電機子31を使用することにより、高効率を達成しつつも、コギングおよび通電トルクリップルの大幅な低減を実現したモータを安価に提供することができる。特に電機子31側にスキューを施す場合、セグメントマグネット231を使用することは有用である。すなわち、リング形状のマグネットでは、着磁によってマグネット側にスキューを施すことが容易であるが、セグメントマグネットでは、ロータマグネット23側にスキューを施す場合、軸方向にもロータマグネットを分割し(例えば、2分割とし、ロータマグネットの上側のセグメントマグネット群を上側セグメントマグネット、および下側のセグメントマグネット群を下側セグメントマグネットとする)、上側セグメントマグネットに対して下側セグメントマグネットを周方向にずらして配置しなければならない。そのために、回転体の製造が困難となり、且つ、セグメントマグネットの点数が多くなるためにモータ自体が高価となってしまう。しかしながら、本発明では電機子31側にスキューを施したので、ロータマグネット23側にスキューを施す必要はない。したがって、セグメントマグネット231を採用することにより、安価なモータを提供することができる。
By using the
次に電機子31の電機子ブロック311の他の実施例について図5および図6を参照して説明する。図5は、電機子40とロータマグネット23との関係を示した、上側より見た平面図である。また図6は本発明の電機子ブロックコアの他の実施形態を示した、側面から見た模式平面図である。
Next, another embodiment of the
電機子40は、焼結材料によって成形された複数の電機子ブロック41を円環形状に連結して形成される(図2と同様である)。
The
図5を参照して、電機子ブロック41は、円弧形状のコアバック部411と、コアバック部411から中心軸J1に向かい伸びるティース部412と、を有する電機子ブロックコア41aと、ティース部412を上側および下側より覆う断面U字形状の2つのインシュレータ41bと、これらインシュレータ41bを介して、ティース部412に導線413を複数層巻回することによって形成されるコイル41cと、を備える。この導線413は、各電機子ブロック41のそれぞれに集中巻きを行うことによってコイル41cを形成する。
Referring to FIG. 5, the
図6を参照して、電機子ブロックコア41aのティース部412の内周面には、ロータマグネット23からの磁束の通路となる、ティース部412の導線413が巻回される基部4121の周方向の幅よりも広い幅を有する幅広部4122が形成される。ここで、周方向に隣り合う電機子ブロック41における幅広部4122cの周方向の間隙の大きさは、導線413の直径と同等、もしくは導線413の直径よりも小さくなるように形成される。
Referring to FIG. 6, the circumferential direction of
電機子ブロックコア41aでは、この幅広部4122のみが、軸方向に向かい周方向に傾斜している。これにより、ティース部412の基部4121の軸方向の形状は、軸方向と平行となるために、導線413の巻回によるコイル41cの形成を容易に行うことができる。したがって、電機子ブロック41を容易に製造することができる。
In the
本発明のモータは、特にパワーステアリング装置に搭載されることが望ましい。パワーステアリング装置では、モータのシャフトが間接的に操縦者のハンドルに連結するために、モータのわずかなコギングや通電トルクリップルにおいても操作に違和感を覚えてしまう。しかしながら、本発明のモータ1をパワーステアリング装置に搭載することにより、モータ1のシャフト21では、コギングや通電トルクリップルを大幅に低減していることにより、操縦者がハンドルの操作の際に違和感を覚えることを防ぐことができる。その上、本発明のモータ1では、高効率を達成しているために、ハンドル操作が特に重くて大型である高級車に使用される場合には特に好適である。
In particular, the motor of the present invention is desirably mounted on a power steering apparatus. In the power steering device, since the motor shaft is indirectly connected to the steering wheel of the operator, even a slight cogging of the motor or a current-carrying torque ripple makes the operation uncomfortable. However, by mounting the motor 1 of the present invention on the power steering device, the
以上、本発明の実施例の一形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲内において、種々の変形が可能である。 As mentioned above, although one form of the Example of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible within a claim.
本発明の実施例ではロータマグネット23にセグメントマグネット231を使用していたが、これに限定されることはない。モータの価格の向上はするが、リング形状のマグネットを使用してもよい。その際、リング形状のマグネットは、このマグネットに着磁された磁極の中央部において、ティース部の内周面との間隙が小さくなり、磁極の両端部に向かうにつれて徐々に間隙が大きくなるように外周面の曲面の形状を設定する。
In the embodiment of the present invention, the
2 回転体
23 ロータマグネット
231 セグメントマグネット
2311 中央部
2312 両端部
3 固定体
31、40 電機子
311、41 電機子ブロック
311a、41a 電機子ブロックコア
311b、41b インシュレータ
311c、41c コイル
3111、411 コアバック部
3112、412 ティース部
3113、413 導線
J1 中心軸(回転軸)
T 間隙
2 Rotating
T gap
Claims (7)
外周部にロータマグネットを有し、回転軸を中心として回転する回転体と、
前記回転体の外周側に配置された回転界磁を発生する電機子、を有する固定体と、
を備え、
前記電機子は、複数の電機子ブロックが環状に結合されて形成され、
前記各電機子ブロックは、
円弧形状のコアバック部と、
前記コアバック部から前記回転軸に向かい伸びるティース部と、
前記ティース部上に導線が巻回されて形成されるコイルと、
を有し、
前記電機子ブロックは、少なくとも前記ティース部の前記ロータマグネットに向かう面が軸方向に向かい周方向に傾斜するように形成され、
前記ロータマグネットは、複数のセグメントマグネットを環状に配置して形成され、
前記複数のセグメントマグネットの外周面は、周方向に不均一に形成されることを特徴とするモータ。 A motor,
A rotating body having a rotor magnet on the outer periphery and rotating about a rotation axis;
A fixed body having an armature that generates a rotating field disposed on an outer peripheral side of the rotating body;
With
The armature is formed by annularly connecting a plurality of armature blocks,
Each armature block is
An arc-shaped core back,
A teeth portion extending from the core back portion toward the rotating shaft;
A coil formed by winding a conductive wire on the teeth portion;
Have
The armature block is formed such that at least a surface of the teeth portion facing the rotor magnet is inclined in the circumferential direction toward the axial direction,
The rotor magnet is formed by annularly arranging a plurality of segment magnets,
The motor according to claim 1, wherein outer circumferential surfaces of the plurality of segment magnets are formed unevenly in a circumferential direction.
外周部にロータマグネットを有し、回転軸を中心に回転する回転体と、
前記回転体の外周側に配置された回転界磁を発生する電機子、を有する固定体と、
を備え、
前記電機子は、複数の電機子ブロックが環状に結合されて形成され、
前記各電機子ブロックは、
円弧形状のコアバック部と、
前記コアバック部から前記回転軸に向かい伸びるティース部と、
前記ティース部上に導線が巻回されて形成されるコイルと、
を有し、
前記電機子ブロックは、少なくとも前記ティース部の前記ロータマグネットに向かう面が軸方向に向かい周方向に傾斜するように形成され、且つ、周方向に隣り合う前記ティース部の周方向の間隙の大きさは、前記導線の径と同等、もしくはより小さくなるように形成され、
前記ロータマグネットの外周面は、周方向に不均一に形成されることを特徴とするモータ。 A motor,
A rotating body having a rotor magnet on the outer periphery and rotating about a rotation axis;
A fixed body having an armature that generates a rotating field disposed on an outer peripheral side of the rotating body;
With
The armature is formed by annularly connecting a plurality of armature blocks,
Each armature block is
An arc-shaped core back,
A teeth portion extending from the core back portion toward the rotating shaft;
A coil formed by winding a conductive wire on the teeth portion;
Have
The armature block is formed such that at least a surface of the teeth portion facing the rotor magnet is inclined in the circumferential direction toward the axial direction, and the circumferential gap between the teeth portions adjacent to each other in the circumferential direction is formed. Is formed to be equal to or smaller than the diameter of the conducting wire,
The motor according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the rotor magnet is formed unevenly in a circumferential direction.
車両のハンドルの操舵を補助するパワーステアリング装置に搭載されることを特徴とするモータ。 The motor according to any one of claims 1 to 6,
A motor mounted on a power steering device for assisting steering of a vehicle steering wheel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006285568A JP2008104305A (en) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006285568A JP2008104305A (en) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Motor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008104305A true JP2008104305A (en) | 2008-05-01 |
Family
ID=39438197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006285568A Withdrawn JP2008104305A (en) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008104305A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008278667A (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Jtekt Corp | Motor, and electric power steering device |
CN113054817A (en) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 博世电动工具(中国)有限公司 | Electric tool, brushless motor and rotor |
-
2006
- 2006-10-19 JP JP2006285568A patent/JP2008104305A/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008278667A (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Jtekt Corp | Motor, and electric power steering device |
CN113054817A (en) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 博世电动工具(中国)有限公司 | Electric tool, brushless motor and rotor |
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