JP2008100132A - Method and device for inspecting rupture of screen of screen type classifier - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属粉、ニッケル粉、アルミナ粉、シリカ、炭酸カルシウムなどの無機物や、医薬品、医薬品原体、ファンデーション等の化粧品粉末、食、加工用粉末、静電荷像現像用トナー、粉体塗料などのあらゆる粉末を篩分けるために用いる、スクリーン式分級機に関するものであり、更に述べると、スクリーン式分級機の破れ検査装置及びその方法に関するものである。 The present invention relates to inorganic powders such as metal powder, nickel powder, alumina powder, silica and calcium carbonate, cosmetic powders such as pharmaceuticals, active pharmaceutical ingredients and foundations, foods, processing powders, toners for developing electrostatic images, powder coatings The present invention relates to a screen type classifier used for sieving all kinds of powders and the like, and more particularly, to a break type inspection apparatus and method for a screen type classifier.
従来、粉体原料の分級手段として、スクリーン式分級機が用いられている。 ここで、スクリーン式分級機と称するものは、粉体原料をスクリーンの目開きの大きさで規制して粉を細かい粒子（細粉）と粗い粒子（粗粉）に篩い分ける、たとえば、振動篩、超音波篩、円筒スクリーン式分級機、インラインシフターなどの、スクリーンを使用して、粉体粒子を篩分ける装置を指す。 Conventionally, a screen classifier has been used as a powder raw material classification means. Here, what is referred to as a screen classifier is a powder raw material that is regulated by the size of the screen openings, and the powder is sieved into fine particles (fine powder) and coarse particles (coarse powder). An apparatus for sieving powder particles using a screen, such as an ultrasonic sieve, a cylindrical screen classifier, or an inline shifter.
スクリーンの目開きで粉体粒子を粗粒と細粒に篩い分ける方式の分級機において、スクリーンは常に粉体原料と接触しているために、該スクリーンが摩耗することは避けられず、摩耗後速やかに交換を行わなければ、破損に至る。 In a classifier using a screen that screens powder particles into coarse and fine particles, the screen is always in contact with the powder raw material, so it is inevitable that the screen will wear. Failure to replace quickly will result in damage.
破損に至ると、本来決められた粒径で、粉体原料を粗粉（粗粒）と細粉（細粒）に分けるべき操作が出来なくなり、細粉側に粗粉が混入してしまい、目的とした製品が得られず、大きな損失を被る。 When it comes to breakage, it is impossible to divide the powder raw material into coarse powder (coarse) and fine powder (fine) with the originally determined particle size, and coarse powder is mixed into the fine powder side, The intended product cannot be obtained and suffers a large loss.
通常、この様な事故を防ぐためには、定期的に分級スクリーンを点検して、安全を期して、破損に至る時間的な余裕をかなり多く見て該スクリーンを交換して使用している。 Usually, in order to prevent such an accident, the classification screen is regularly inspected, and for safety, the screen is replaced and used with a considerable allowance for damage.
そのために、分級スクリーンの破れを検知する手段として、超音波や高周波を利用し、電気的に検知する方法（例えば、特許文献１、２参照）や、静電容量の変化を検知する方法（例えば、特許文献４、参照）が知られている。 Therefore, as a means for detecting the breaking of the classification screen, a method of detecting electrically using ultrasonic waves or high frequency (for example, refer to Patent Documents 1 and 2) or a method of detecting a change in capacitance (for example, Patent Document 4) is known.
また、分級スクリーンが破れた場合に粗粒が細粒に混入するために、細粒側の貯留タンクの重量が増加する状態を検知する方法（例えば、特許文献３、参照）、さらに細粒側の流路に再度スクリーンを設置して、そのスクリーン上に原料が滞留している状況を検知する方法（例えば、特許文献３、参照）などの方法が知られている。 In addition, when the classification screen is broken, coarse particles are mixed into the fine particles, so that the weight of the storage tank on the fine particle side is increased (see, for example, Patent Document 3), and the fine particle side. There is known a method such as a method of re-installing a screen in the flow path and detecting a situation where the raw material stays on the screen (for example, see Patent Document 3).
分級スクリーン自体から発生する振動や音を検知したり、超音波を流して分級スクリーンの状態を電気的に検知する手段の場合には、分級スクリーンの正常な状態と異常な状態を判別するためには、原料の性質、状態、スクリーンの目開き、線径により、分級スクリーンから発信される信号が異なるため、原料ごとに正常な状態との比較を電気的に行った上で、異常を検知することが必要となり、確実に作動させるための調整が複雑となる。 In order to detect the vibration and sound generated from the classification screen itself, or to detect the state of the classification screen electrically by flowing ultrasonic waves, in order to distinguish the normal state and abnormal state of the classification screen Since the signal transmitted from the classification screen differs depending on the nature, state, screen opening, and wire diameter of the raw material, an abnormality is detected after electrically comparing with the normal state for each raw material. And the adjustment for reliable operation is complicated.
そのために、分級する原料の嵩比重や流動性などの性状がロットごとに変わる原料に対しては、この様な電気的な検知手段は、現実的には広く採用されていない。
さらに、超音波を利用する場合には、超音波が減衰してしまう樹脂製のスクリーンなどには利用できない。
For this reason, such an electrical detection means has not been widely used in reality for materials whose properties such as bulk specific gravity and fluidity of the materials to be classified vary from lot to lot.
Furthermore, when using ultrasonic waves, it cannot be used for a resin screen or the like where the ultrasonic waves are attenuated.
また静電容量の相違を検知する手段は、分級スクリーンを電気的に絶縁させて支持し、スクリーンが破れたときに静電容量が変化するための別の導電性のプレートを取り付ける方法が必要となり、前記の電気的な手段による問題点と共に、スクリーンの材質が導電性のものに限定され、さらに正常時に一定の静電容量が保持されるための相対する導電性プレートが取り付けられる形状の篩に使用が限定される。 Also, the means for detecting the difference in capacitance requires a method in which the classification screen is electrically insulated and supported, and another conductive plate is attached to change the capacitance when the screen is torn. In addition to the problems caused by the electrical means described above, the screen material is limited to a conductive material, and a sieve having a shape to which an opposing conductive plate is attached to maintain a constant capacitance under normal conditions. Limited use.
また分級スクリーンが破損した時に、細粒側へ粗粒が混入して細粒側の重量が増加して状況を検知する手段は、重量を計測するための装置やスペースを確保する必要があるとともに、異常を検知するまでの時間遅れも大きくなり、異常が生じてから素早く検知することは不可能になる。 Also, when the classification screen breaks, the means to detect the situation when coarse particles are mixed into the fine particle side and the fine particle side weight increases, it is necessary to secure equipment and space for measuring the weight The time delay until an abnormality is detected also increases, and it becomes impossible to detect it quickly after the abnormality occurs.
また、細粒側の流路に再び同等なスクリーンを設置して、そこで粗粒側の原料の重量を計測する手段は、分級機を２台設置することと同様で設備費も多額となるとともに、異常を検知する精度も緩やかで、異常発生から検知までの時間もかかり、最近の微細な篩い分けには適さない Also, the same screen is installed again in the fine-grain side flow path, and the means for measuring the weight of the coarse-grain side raw material there is the same as installing two classifiers, and the equipment cost is large. The accuracy of detecting abnormalities is moderate, and it takes time from detection of abnormalities to detection, which is not suitable for recent fine sieving.
この発明の目的は、前記問題点を克服し、分級スクリーンが破れた状態を直接電気的な手段で検知することなく、確実にスクリーンの破れを検知することができるようにすることである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems and to reliably detect the breaking of the screen without directly detecting the broken state of the classification screen by electrical means.
この発明は、篩室に分級用スクリーンを設け、該分級用スクリーン上に検査用擬似粗粒を自在に載置するとともに、前記分級用スクリーンを通過した細粒を細粒排出流路に排出するスクリーン式分級機において、 前記細粒排出流路に、前記細粒と前記擬似粗粒を分離するための検査用スクリーンを有する、擬似粗粒の検出手段を設けたことを特徴とする。 According to the present invention, a classification screen is provided in the sieving chamber, and pseudo coarse particles for inspection are freely placed on the classification screen, and fine particles that have passed through the classification screen are discharged to a fine particle discharge channel. In the screen type classifier, a pseudo coarse particle detection unit having an inspection screen for separating the fine particles and the pseudo coarse particles is provided in the fine particle discharge flow path.
この発明は、分級用スクリーン上にタッピングボールが自在に配置されている、スクリーン式分級機のスクリーン破れ検査装置であって； 前記分級機の細粒排出流路に、該流路を遮断する検査用スクリーンを設け、前記検査用スクリーンの開口寸法の一辺又は直径が、前記タッピングボールの直径より、やや小さな寸法で、タッピングボールがはまり込む寸法とすると同時に、検査用スクリーンの表面に所定間隙で対峙させた板状翼を検査用スクリーンの表面に所定速度で回転させ、前記検査用スクリーン上のタッピングボールと接触した時に、前記板状翼が回転を拘束されるようにしたことを特徴とする。 The present invention relates to a screen breaker inspection apparatus for a screen type classifier in which a tapping ball is freely arranged on a classification screen; an inspection for blocking the flow path from the fine particle discharge flow path of the classifier A screen for inspection is provided, and one side or diameter of the opening size of the inspection screen is slightly smaller than the diameter of the tapping ball so that the tapping ball fits, and at the same time, the surface of the inspection screen is opposed to the inspection screen with a predetermined gap The plate-like wing is rotated at a predetermined speed on the surface of the inspection screen, and the plate-like wing is restrained from rotating when it comes into contact with the tapping ball on the inspection screen.
この発明の前記破れ検査装置の板状翼の軸を、歯車減速機構を内蔵した小型電動機に連通させ、回転数を毎分１から１０回転の範囲で回転させ、検査用スクリーン上のタッピングボールにより前記翼が回転を拘束されたことを検知することを特徴とする。 The shaft of the plate-like wing of the tear inspection device according to the present invention is communicated with a small electric motor with a built-in gear reduction mechanism and rotated at a rotational speed in the range of 1 to 10 revolutions per minute. It is detected that the wing is restrained from rotating.
この発明は、篩室に分級用スクリーンを設け、該分級用スクリーン上に検査用擬似粗粒を自在に載置するとともに、前記分級用スクリーンを通過した細粒を細粒排出流路に排出する、スクリーン式分級機のスクリーン破れを検知する方法であって； 前記細粒排出流路に排出される前記細粉と前記擬似粗粒を、検査用スクリーンにかけて分離した後、前記擬似粗粒の検出手段により、前記擬似粗粒を検出することを特徴とする。 According to the present invention, a classification screen is provided in the sieving chamber, and pseudo coarse particles for inspection are freely placed on the classification screen, and fine particles that have passed through the classification screen are discharged to a fine particle discharge channel. A method of detecting screen breakage of a screen classifier; the fine powder discharged to the fine particle discharge channel and the pseudo coarse particles are separated by passing through an inspection screen, and then the pseudo coarse particles are detected. The pseudo coarse particles are detected by means.
この発明は、以上のように構成したので、細粒排出流路中に検査用擬似粗粒（例えば、タッピングボール）が排出されたか否かを検出することができる。そのため、前記検査用擬似粗粒の検出により、分級用スクリーンの破れを検知することができる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to detect whether or not pseudo coarse particles for inspection (for example, tapping balls) are discharged into the fine particle discharge channel. Therefore, it is possible to detect the breaking of the classification screen by detecting the pseudo coarse particles for inspection.
この発明は、分級機の篩室内にタッピングボールを入れ、分級機の細粒排出流路にタッピングボールが入り込む程度の開口部の大きさをもつ検査用スクリーンを取り付け、その検査用スクリーン上に板状翼を低速で常時回転させることにより、分級スクリーンが破損した時に、タッピングボールが篩室から細粒側にすばやく排出されて、この細粒側の流路上の検査用スクリーンに滞在する。そのため、前記検査用スクリーン上に滞在するタッピングボールは、前記板状翼の回転を拘束するので、分級用スクリーンの破れを検知する。 In this invention, a tapping ball is placed in a sieve chamber of a classifier, an inspection screen having an opening size enough to allow the tapping ball to enter the fine particle discharge channel of the classifier is attached, and a plate is placed on the inspection screen. When the classification screen is broken by constantly rotating the blade at a low speed, the tapping ball is quickly discharged from the sieve chamber to the fine particle side and stays on the inspection screen on the fine particle side flow path. For this reason, the tapping ball staying on the inspection screen restrains the rotation of the plate-like wing, and therefore detects the breaking of the classification screen.
本発明によれば、分級スクリーン自体が発する振動や音波、または静電容量などを電気的な信号に変換して検知する、従来の検知方法と異なり、複雑な調整を必要とせず、確実にスクリーンの破れを検知できる。 According to the present invention, unlike a conventional detection method that detects vibration, sound waves, capacitance, or the like generated by the classification screen itself by converting it into an electrical signal, it does not require complicated adjustment, and the screen is reliably obtained. Can be detected.
また、分級スクリーンから、タッピングボールが排出されれば即座に破れが発見されるため、細粒側の粉体の重量増加を検知する、従来例の検知方法と異なり、時間的に遅れが大きく生じる事も無く、製品の品質管理上も安定した管理が出来る。 In addition, since the break is immediately detected when the tapping ball is discharged from the classification screen, the time delay is greatly different from the detection method of the conventional example that detects the increase in the weight of the fine particle side powder. There is no problem, and stable management is possible in terms of product quality control.
分級機の分級スクリーンの材質は、導電性のステンレスや鋼線でも、非導電性の樹脂スクリーンでも制限無くこの方式は使用できる。 The classification screen of the classifier can be used with no restriction, whether it is a conductive stainless steel or steel wire or a non-conductive resin screen.
検査用スクリーン上のタッピングボールにより板状回転翼が拘束された状態を検知して認識する手段は、市販の粉体レベル計の原理を利用することにより非常に安価に出来、また信頼性も高い。 The means for detecting and recognizing the state in which the plate-like rotary blade is constrained by the tapping ball on the inspection screen can be made very inexpensive by using the principle of a commercially available powder level meter, and has high reliability. .
本発明者は、分級用スクリーンが破れると、その破れ目から網上産物である粗粒(粗粉)が排出され、網下産物である細粒（製品）に混入して細粉排出流路内に流れ込むことに着眼し、前記排出された粗粒を検出できれば、分級用スクリーンの破れを確認できることに気が付いた。 When the classification screen is broken, the inventor discharges coarse particles (coarse powder) as a net product from the break and mixes with fine particles (product) as a net product to enter the fine powder discharge channel. When it was possible to detect the discharged coarse particles, it was found that the classification screen was broken.
そこで、前記粗粒の代わりに、検出しやすい検査用擬制粗粒を使用するとともに、細粉排出流路に細粒と該検査用擬似粗粒を分離する検査用スクリーンを設けて、前記検査用擬似粗粒を検出することにより、分級用スクリーンの破れを確認することにした。前記擬制体粗粒は、粗粒とほぼ同様な大きさに形成されるが、分級用スクリーンの網目（目開き）の大きさよりやや大きく形成されるので、該網目を通過することができない。この検査用擬似粗粒として、例えば、同一粒径に形成された複数の弾性体のタッピングボールが用いられるが、その形状、大きさ、重さ等は、必要に応じて適宜選択される。 Therefore, in place of the coarse particles, a pseudo coarse particle for inspection that is easy to detect is used, and an inspection screen for separating the fine particles and the pseudo coarse particles for inspection is provided in the fine powder discharge channel, and the inspection It was decided to check the breaking of the classification screen by detecting the pseudo coarse particles. The pseudo-system coarse particles are formed to have almost the same size as the coarse particles, but are slightly larger than the size of the mesh (opening) of the classification screen, and thus cannot pass through the mesh. For example, a plurality of elastic tapping balls formed with the same particle size are used as the pseudo coarse particles for inspection. The shape, size, weight, and the like are appropriately selected as necessary.
検査用スクリーンの網目(目開き)は、細粒を通すが該検査用擬似粗粒は通さない大きさに形成されるが、前記分級用スクリーンの網目と同等又はそれより大きく形成される。この網目の形状、大きさ等は、必要に応じて適宜選択される。 The mesh (opening) of the inspection screen is formed to have a size that allows fine grains to pass but does not allow the inspection pseudo coarse particles to pass, but is formed to be equal to or larger than the mesh of the classification screen. The shape, size, and the like of this mesh are appropriately selected as necessary.
検査用スクリーンにより細粒から分離された検査用擬似粗粒は、光学的、電気的、磁気的、又は、機械的な方法により検出することができる。 The pseudo coarse particles for inspection separated from the fine particles by the inspection screen can be detected by an optical, electrical, magnetic, or mechanical method.
次に、タッピングボールを用いて分級用スクリーンの破れを検出する場合について説明する。
スクリーン式分級機は、円形平面篩でも円筒スクリーン式でも、スクリーンの目詰まりを防止するために、ウレタンゴムやシリコンゴムなどの複数のタッピングボールを篩室内に入れて分級操作を行うと、このタッピングボールが篩網面を叩くことにより目詰まり無く、効果的に分級操作が進むことが知られている（例えば、特公平４−７６７４９号公報、参照）。
Next, a case where a tapping ball is used to detect breakage of the classification screen will be described.
In order to prevent clogging of the screen classifier, whether it is a circular flat screen or a cylindrical screen type, if tapping balls such as urethane rubber and silicon rubber are placed in the sieve chamber and the classification operation is performed, this tapping is performed. It is known that the classification operation proceeds effectively without clogging when the ball hits the screen surface (see, for example, Japanese Patent Publication No. 4-76749).
小さな目開きのスクリーンの場合には、スクリーンの線径も細くなり、引っ張り強度が弱くなるので、小さな径で重量の軽い樹脂性のボールを使用することで、スクリーンに過剰な衝撃を与えず、スクリーンの面に小さな振動を励起するために、目詰まりなく分級操作が進行する。 In the case of a screen with a small opening, the wire diameter of the screen also becomes thin and the tensile strength becomes weak, so by using a resin ball with a small diameter and light weight, it does not give excessive impact to the screen, In order to excite small vibrations on the screen surface, the classification operation proceeds without clogging.
特別にタッピングボールを使用しなくても、分級操作が満足に出来る原料の場合においても、このような樹脂性の軽いタッピングボールを篩室内に入れて分級操作を行うことは、通常は何ら障害は無い。 Even in the case of a raw material that can be satisfactorily classified without using a special tapping ball, it is usually no obstacle to perform the classification operation by placing such a resinous light tapping ball in the sieve chamber. No.
分級スクリーンが破損した時に、このタッピングボールを篩室内に入れている場合には、分級スクリーンの面に滞在しているタッピングボールは球形であるため、原料とともに該分級スクリーン面上を転動し、すばやく該スクリーン面の破断部から抜け出す現象が見られる。 When this tapping ball is put in the sieve chamber when the classification screen is broken, the tapping ball staying on the surface of the classification screen is spherical, so it rolls on the classification screen surface together with the raw material, There is a phenomenon that the screen surface is quickly pulled out from the broken portion.
分級スクリーンの破断部から抜け出したこのタッピングボールを排出側の流路で捕捉して、直ちにタッピングボールが該スクリーンから抜け出したことを検知して知らせる手段を講じることにより、該スクリーンの破れ検知が、確実に、短時間で、安価に提供できることを見出した。 By capturing the tapping ball that has escaped from the breaking portion of the classification screen in the flow path on the discharge side and immediately detecting and notifying that the tapping ball has escaped from the screen, the detection of the breakage of the screen is performed. It was found that it can be reliably provided in a short time and at a low cost.
分級機の細粒排出流路は、通常分級スクリーンの下方(網下)に設けられている。該分級スクリーンを通り抜けた細粒（網下産物）は、前記流路に流出するが、この流路の途中に、タッピングボールが留まって、原料粉が通過する程度の大きな目開きのステンレス、鉄製、または鋼製の検査用スクリーンを取り付ける。 この検査用スクリーンの開口は、タッピングボールが網と網の間にはまる開口寸法を選定する。 The fine particle discharge passage of the classifier is usually provided below (under the screen) the classification screen. Fine particles (net products) that have passed through the classification screen flow out into the flow path, but the tapping balls remain in the middle of the flow path, and the openings are made of stainless steel or iron with a large opening that allows the raw material powder to pass through. Install a steel inspection screen. The opening size of the inspection screen is selected so that the tapping ball fits between the meshes.
検査用スクリーン上にわずかに間隙をもたせて対峙した１枚から２枚の板状翼（回転翼）を、毎分１〜１０回転の低速で回転させると、この検査用スクリーン上にタッピングボールが滞在していると、タッピングボールと前記板状翼が接触して、抵抗が生じて、回転が拘束される。 When one or two plate-shaped blades (rotary blades) facing each other with a slight gap on the inspection screen are rotated at a low speed of 1 to 10 revolutions per minute, a tapping ball is formed on the inspection screen. When staying, the tapping ball and the plate-shaped wing come into contact with each other, and resistance is generated, and rotation is restricted.
前記板状翼は、軸、歯車を介して、小型の電動機につながれており、常時低速で回転している。 該板状翼に大きな抵抗が生じて、回転が拘束されると、回転が停止したことを検知して、電気信号を出して、タピングボールが検査用スクリーン上に滞在していること、つまり分級機の分級スクリーンが破損していることを知らせ、直ちに対応することが出来る。 The plate-like wing is connected to a small electric motor via a shaft and gears, and always rotates at a low speed. When a large resistance is generated in the plate-like wing and the rotation is restricted, it is detected that the rotation has stopped, an electrical signal is output, and the taping ball stays on the inspection screen. Informs the classifier's classification screen is broken and can respond immediately.
前記回転翼が拘束されて停止したことを検知する手段は、様々で、電流の上昇を検知したり、拘束された瞬間にスリップ機構が働き、電動機は回転を続けて機械的に小型リミットスイッチを作動させる方法などが挙げられる。 There are various means for detecting that the rotor blade is restrained and stopped, and when the current rise is detected or the slip mechanism works at the moment of restraint, the motor continues to rotate and mechanically operates a small limit switch. The method of operating etc. is mentioned.
この様な制御を行う電動機は、粉体の貯留ホッパーの粉体レベルを計測するレベル計にも多数使用されている方法であり、この様な市場に多数販売されている、粉体レベル計を利用することも出来るので、コストも非常に安価になる。 Electric motors that perform such control are also used in many level meters that measure the powder level of the powder storage hopper. Many of the powder level meters that are sold in such markets are used. Since it can be used, the cost is very low.
この発明の第1実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
スクリーン式分級機１は、篩室６Ａ内を水平方向に仕切る分級用スクリーン２と、前記分級スクリーン２上に粉体原料Ｆ１を供給する原料投入口Ｇと、前記分級用スクリーン２に振動を与える振動発生手段Ｍを備えている。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The screen type classifier 1 vibrates the classification screen 2 that partitions the inside of the sieve chamber 6A in the horizontal direction, the raw material input port G that supplies the powder raw material F1 onto the classification screen 2, and the classification screen 2. Vibration generating means M is provided.
前記分級用スクリーン２の上には、複数のタッピングボール６が自在に配設されている。このタッピングボール６はウレタンゴムやシリコンゴムなどの弾性体で形成され、その直径は、前記分級用スクリーン２の網目の大きさより大きく形成されており、該網目を通り抜けることができない。このタッピングボール６の直径、個数、材質等は、必要に応じて適宜選択される。 A plurality of tapping balls 6 are freely disposed on the classification screen 2. The tapping ball 6 is formed of an elastic body such as urethane rubber or silicone rubber, and has a diameter larger than the mesh size of the classification screen 2 and cannot pass through the mesh. The diameter, number, material, and the like of the tapping ball 6 are appropriately selected as necessary.
前記分級用スクリーン６下部の細粒落下部（網下産物落下部）Ｓには、細粒排出口３が設けられ、該細粒排出口３は細粒排出流路３Ａに接続されているが、該細粒排出流路３Ａには、分級用スクリーン２の破れ検査装置４が設けられている。 A fine particle drop part (net product drop part) S below the classification screen 6 is provided with a fine particle discharge port 3, which is connected to a fine particle discharge channel 3A. The fine particle discharge channel 3A is provided with a tear inspection device 4 for the classification screen 2.
前記破れ検知装置４は、図2に示す様に、細粒排出流路３Ａを直交方向に遮断する検査用スクリーン５と、該検査用スクリーン５の上方に設けられた板状翼（回転翼）７と、該板状翼７を回転させる小型電動機１０と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the tear detection device 4 includes an inspection screen 5 that blocks the fine particle discharge passage 3 </ b> A in an orthogonal direction, and a plate-like blade (rotary blade) provided above the inspection screen 5. 7 and a small electric motor 10 for rotating the plate-like wing 7.
前記検査用スクリーン５は、ステンレス、鉄、又は、鋼等により網目状に形成され、その外周が円状に形成されている。このスクリーン５の一辺又は直径となる開口部Ｈ寸法（網目の大きさ）は、タッピングボール６の直径より少し小さく形成されている。従って、該タッピングボール６の下部は該検査用スクリーンの網目に嵌るが、通り抜けることはできない。この開口部Ｈの大きさ、形状等は、必要に応じて適宜選択される。 The inspection screen 5 is formed in a mesh shape from stainless steel, iron, steel, or the like, and its outer periphery is formed in a circular shape. An opening H dimension (mesh size) that is one side or diameter of the screen 5 is formed to be slightly smaller than the diameter of the tapping ball 6. Therefore, the lower part of the tapping ball 6 fits in the mesh of the inspection screen, but cannot pass through. The size, shape, and the like of the opening H are appropriately selected as necessary.
前記板状翼７は、該検査用スクリーン５の上方に所定間隔tをおいて配設され、前記検査用スクリーン５と直交方向の回転軸を備えている。この板状翼（回転翼）７の長さは、前記検査用スクリーン５の直径より僅かに小さく形成され、その両端には、互いに反対方向に湾曲する円弧部が設けられている。この板状翼７の長さ、本数、形状、材質等は、必要に応じて適宜選択される。なお、８は粗粒排出口、９は歯車箱、１１は製品排出口、をそれぞれ示す。 The plate-like wing 7 is disposed above the inspection screen 5 at a predetermined interval t, and has a rotation axis orthogonal to the inspection screen 5. The length of the plate-like blade (rotary blade) 7 is slightly smaller than the diameter of the inspection screen 5, and arc portions that curve in opposite directions are provided at both ends thereof. The length, number, shape, material, and the like of the plate-like wings 7 are appropriately selected as necessary. In addition, 8 shows a coarse grain discharge port, 9 shows a gear box, and 11 shows a product discharge port.
次に、本実施の形態の作動について説明する。
投入された粉体原料Ｆ１は、分級用スクリーン２により粗粒（粗粉）と細粒（細粉）とに分級され、粗粒は粗粉排出口８から機外に排出され、また、細粒は該分級用スクリーン２の網目を通過して細粒落下部Ｓに落下し、細粒排出口３から細粒排出流路３Ａを通って破れ検査装置４内に流入する。
Next, the operation of the present embodiment will be described.
The charged powder raw material F1 is classified into coarse particles (coarse powder) and fine particles (fine powder) by the classification screen 2, and the coarse particles are discharged from the coarse powder outlet 8 to the outside of the machine. The particles pass through the mesh of the classifying screen 2 and fall into the fine particle dropping part S, break through the fine particle discharge port 3 through the fine particle discharge channel 3A, and flow into the inspection device 4.
篩室６Ａ内の分級用スクリーン２が破れている場合には、その破れた箇所からタッピングボール６が流出するので、該タッピングボール６は、細粒とともに前記破れ検査装置４内に流入し、図３に示す様に、該タッピングボール６の下部が前記検査用スクリーン５の開口部Ｈにはまり込む。 When the classification screen 2 in the sieving chamber 6A is torn, the tapping ball 6 flows out from the torn portion, and therefore the tapping ball 6 flows into the break inspection device 4 together with the fine particles. 3, the lower part of the tapping ball 6 fits into the opening H of the inspection screen 5.
前記検査用スクリーン５の表面と僅かの隙間で対峙している板状翼７は、小型電動機１０の軸に接続された歯車箱９を介して、毎分１〜１０ｒｐｍ程度の低速で回転している。そのため、前記検査用スクリーン５上に落下した細粒は、開口部Ｈを通過して製品排出口１１から排出される。 The plate-like wing 7 facing the surface of the inspection screen 5 with a slight gap rotates at a low speed of about 1 to 10 rpm per minute via a gear box 9 connected to the shaft of the small electric motor 10. Yes. Therefore, the fine particles dropped on the inspection screen 5 pass through the opening H and are discharged from the product discharge port 11.
このとき、検査用スクリーン５にタッピングボール６が存在していると、該検査用スクリーン５表面に対峙して回転している板状翼７が、前記タッピングボール６と干渉する。そのため、該板状翼７の回転は前記タッピングボール６により拘束される。 At this time, if the tapping ball 6 is present on the inspection screen 5, the plate-like wing 7 rotating against the surface of the inspection screen 5 interferes with the tapping ball 6. Therefore, the rotation of the plate-like wing 7 is restrained by the tapping ball 6.
前記板状翼７の回転が拘束されると、小型電動機１０内（図示せず）に設けられた機構により、拘束された軸と回転する軸がすべりを生じて、内部の小型リミットスイッチ（図示省略）を作動させる。このスイッチの作動により、板状翼７が拘束されていることを検知し、警報を出したり、原料供給機を停止するための信号を出す。 When the rotation of the plate-like blade 7 is restricted, a mechanism provided in the small electric motor 10 (not shown) causes the constrained shaft and the rotating shaft to slip, thereby causing an internal small limit switch (not shown). Activate (omitted). By operating this switch, it is detected that the plate-like blade 7 is restrained, and an alarm is issued or a signal for stopping the raw material supply machine is issued.
この発明の第２実施例を図４、図５により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この第２実施例と第１実施例との相違は、次の通りである。
（１）分級用スクリーン２Ａが円筒状であり、回転体（回転羽根）１３が設けられていること。
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 have the same names and functions.
The difference between the second embodiment and the first embodiment is as follows.
(1) The classification screen 2 </ b> A is cylindrical and has a rotating body (rotating blade) 13.
（２）破れ検査装置に、歯車箱を設けずに、検査用スクリーン５Ａを断面Ｕ字状に形成したこと。
（３）板状翼７は、小型電動機１０の駆動軸に中心が固定されているアーム板７ａと、該アーム７ａの両端に設けられた、互いに平行な一対の掻き揚げ板７ｂと、から構成されていること。
(2) The inspection screen 5A is formed in a U-shaped cross section without providing a gear box in the tear inspection device.
(3) The plate-like wing 7 is composed of an arm plate 7a whose center is fixed to the drive shaft of the small electric motor 10, and a pair of scraping plates 7b provided at both ends of the arm 7a and parallel to each other. is being done.
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、スクリーン破れ検査装置は、細粒排出流路に排出された検査用擬似粗粒、例えば、タッピングボール、を検知するものであり、この検知が可能な手段であれば，本件発明の目的は達成できるので、必ずしも前記第１、第２実施例の破れ検査装置を使用する必要はない。 The embodiment of the present invention is not limited to the above. For example, the screen breakage inspection device detects pseudo coarse particles for inspection, for example, tapping balls, discharged to the fine particle discharge passage. Since the object of the present invention can be achieved by any means capable of this detection, it is not always necessary to use the tear inspection apparatus of the first and second embodiments.
１ スクリーン式分級機
２ 分級用スクリーン
３ 細粒排出口
３Ａ 細粒排出流路
４ スクリーン破れ検査装置
５ 検査用スクリーン
６ タッピングボール
７ 板状回転翼
８ 粗粒排出口
９ 歯車箱
１０ 小型電動機
１１ 製品排出口
１３ 回転体
Ｆ１ 供給原料
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screen classifier 2 Classifying screen 3 Fine grain outlet 3A Fine grain outlet 4 Screen break inspection device 5 Screen for inspection 6 Tapping ball 7 Plate-like rotary blade 8 Coarse grain outlet 9 Gear box 10 Small motor 11 Product Discharge port 13 Rotating body F1 Feedstock
Claims (4)
前記細粒排出流路に、前記細粒と前記擬似粗粒を分離するための検査用スクリーンを有する、擬似粗粒の検出手段を設けたことを特徴とするスクリーン式分級機のスクリーン破れ検査装置。 A screen type classifier provided with a classification screen in the sieving chamber, on which pseudo coarse particles for inspection are freely placed on the classification screen, and fine particles having passed through the classification screen are discharged to a fine particle discharge channel In
Screen breakage inspection apparatus for a screen type classifier, wherein the fine particle discharge channel is provided with a pseudo coarse particle detecting means having an inspection screen for separating the fine particles and the pseudo coarse particles. .
前記分級機の細粒排出流路に、該流路を遮断する検査用スクリーンを設け、
前記検査用スクリーンの開口寸法の一辺又は直径が、前記タッピングボールの直径より、やや小さな寸法で、タッピングボールがはまり込む寸法とすると同時に、
検査用スクリーンの表面に所定間隙で対峙させた板状翼を検査用スクリーンの表面に所定速度で回転させ、前記検査用スクリーン上のタッピングボールと接触した時に、前記板状翼が回転を拘束されるようにしたスクリーン式分級機のスクリーン破れ検査装置。 A screen breaking inspection device for a screen type classifier, wherein tapping balls are freely arranged on the classification screen;
A screening screen for blocking the flow path is provided in the fine particle discharge flow path of the classifier,
One side or diameter of the opening size of the inspection screen is slightly smaller than the diameter of the tapping ball, and at the same time the tapping ball fits in,
When the plate-like wings opposed to the surface of the inspection screen with a predetermined gap are rotated on the surface of the inspection screen at a predetermined speed and contact with the tapping balls on the inspection screen, the plate-like wings are restrained from rotating. A screen breaker for screen classifiers.
前記細粒排出流路に排出される前記細粉と前記擬似粗粒を、検査用スクリーンにかけて分離した後、前記擬似粗粒の検出手段により、前記擬似粗粒を検出することを特徴とするスクリーン式分級機のスクリーン破れ検査方法。 A screen type classifier provided with a classification screen in a sieving chamber, and freely placing pseudo coarse particles for inspection on the classification screen, and discharging fine particles that have passed through the classification screen to a fine particle discharge passage. A method of detecting screen breaks in
The fine powder and the pseudo coarse particles discharged to the fine particle discharge channel are separated by passing through an inspection screen, and then the pseudo coarse particles are detected by the pseudo coarse particle detection means. Screen classifier inspection method.
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