JP2008095966A - シリンダとピストンリングの組合わせ - Google Patents
シリンダとピストンリングの組合わせ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008095966A JP2008095966A JP2007325131A JP2007325131A JP2008095966A JP 2008095966 A JP2008095966 A JP 2008095966A JP 2007325131 A JP2007325131 A JP 2007325131A JP 2007325131 A JP2007325131 A JP 2007325131A JP 2008095966 A JP2008095966 A JP 2008095966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- piston ring
- combination
- sliding surface
- peripheral sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical group 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 abstract 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 16
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 11
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
【課題】内周摺動面が複合化されたアルミニウム合金製シリンダとピストンリングの組み合わせを提供する。
【解決手段】シリンダとピストンリングの組み合わせにおいて、シリンダの内周摺動面がセラミックス繊維および硬質粒子により強化された金属基複合材料より構成され、該シリンダと組み合わされるピストンリングの外周摺動面がアモルファス炭素皮膜で形成されていることを特徴とするシリンダとピストンリングの組合わせ。
【選択図】図4
【解決手段】シリンダとピストンリングの組み合わせにおいて、シリンダの内周摺動面がセラミックス繊維および硬質粒子により強化された金属基複合材料より構成され、該シリンダと組み合わされるピストンリングの外周摺動面がアモルファス炭素皮膜で形成されていることを特徴とするシリンダとピストンリングの組合わせ。
【選択図】図4
Description
本発明は、内周摺動面が複合化された、通称:アルミMMCシリンダといわれるアルミニウム合金製シリンダとピストンリングの組み合わせに関するものである。
アルミニウム合金基複合材料は、高比強度材料であり、耐摩耗性にも優れていることから、一部内燃機関におけるシリンダ材として使用されている。しかし、アルミニウム合金製シリンダの内周摺動面を通常のホーニング加工にて仕上げると、表面に加工による塑性流動層が生じ、シリンダ材中の硬質相表面がこの塑性流動層で覆われてしまう。そのため、摺動時にこの塑性流動層が相手材に移着し、焼き付きを起こしやすくなる。特に、この傾向はシリンダとピストンリング間に馴染みがつく以前の運転初期段階においてこのような危険性が高い。そこで、例えば、特公昭43−8173号公報では、電解エッチングにより上述した塑性流動層を除去し、硬質相を表面に露出させ、油溜まりとなる凹部を形成させることにより焼き付きを防止するという方法が提案されている。
また、特開平6−322459号公報では、アルミニウム合金製摺動部材として、摺動面部が強化材で複合強化されたアルミニウム合金製摺動部材の強化材が、アルミナ:80重量%と残部シリカとからなりαアルミナ含有率が5〜60重量%である短繊維と、アルミナ:40〜86重量%と残部としてのシリカとよりなり平均粒径が3〜60μmである非球状ムライト粒子との混合物であり、更に複合部全体の体積率を100%としてアルミナ短繊維及びムライト粒子の体積率がそれぞれ2〜12%、5〜25%であるアルミニウム合金製摺動部材が提案されている。
しかしながら、上述した電解エッチング処理をシリンダに施す場合には、前処理として脱脂が十分に行われていないとエッチングが出来なかったり、処理ムラが出るという問題が生じやすい。なお、電解エッチングを施したかどうかは、ホーニング加工により生じたクロスハッチ条痕が一部消失しているかどうかで識別できる。更に、処理液の劣化に対する管理、被処理面を除く面のシール、或いは処理後の洗浄という課題も多く残されているため、本来なら省略することが望ましい処理である。しかし、ピストンリング外周用表面処理として一般的な、窒化、硬質Crめっき、或いはPVD等の処理は、初期馴染み性が悪いうえに、シリンダ材であるアルミが移着しやすいため電解エッチング処理なしでは塑性流動層が容易に移着してしまい、焼き付きが発生する危険性が極めて高いという問題がある。
また、上述したような強化材で摺動面を複合強化したアルミニウム合金製摺動部材においては、耐摩耗性および相手材に対する摩擦摩耗特性は大幅に改善されたものの、相手材との馴染み性或いは耐焼き付きについては上述した電解エッチング処理の課題と併せて依然として更なる改善が求められている。
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、ピストンリングの外周摺動面に初期馴染み性に優れ、かつ耐アルミ凝着性に優れるアモルファス炭素皮膜を形成することにより、滑らかな摺動と速やかな馴染み面の形成が実現し、また、シリンダのマトリックスであるアルミのピストンリングへの移着を抑制することにより、電解エッチングを省略しても、焼き付きの発生を防止することができた。実際、乗用ガソリンエンジンにおいて、トップリングおよびオイルリングにこれを適用することによる優れた効果が得られることを確認した。
すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
(1)シリンダとピストンリングの組み合わせにおいて、シリンダの内周摺動面がセラミックス繊維および硬質粒子により強化された金属基複合材料より構成され、該シリンダと組み合わされるピストンリングの外周摺動面がアモルファス炭素皮膜で形成されていることを特徴とするシリンダとピストンリングの組合わせ。
(2)前記シリンダの内周摺動面を構成する金属基複合材料に含まれるセラミックス繊維が、アルミナ、シリカおよびこれらの混合物の何れか1種からなり、かつ前記硬質粒子が、ムライト、金属シリコンおよび石炭・石油の焼成灰の何れか1種からなることを特徴とする上記(1)に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(3)前記シリンダのマトリックスが、JIS ADC12に規定される組成を有し、かつ前記金属基複合材料として用いられるセラミックス繊維および硬質粒子の体積率が、それぞれ3〜10%、5〜15%であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(4)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、炭化タングステンまたは炭化珪素の何れか1種を含むことを特徴とする上記(1)〜(3)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(5)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜に含まれるタングステンまたは珪素の含有量が、原子比率で、それぞれ5〜30%で、かつこれらの硬度がHv:700〜2000であることを特徴とする上記(1)〜(4)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(6)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、原子比率で5〜15%のNを含有することを特徴とする上記(1)〜(5)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(7)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜の厚みが2〜10μmで、かつ別種の耐摩耗表面処理層上に形成したことを特徴とする上記(1)〜(6)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(8)前記別種の耐摩耗表面処理層が窒化層であることを特徴とする上記(7)に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(9)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、原子比率で5〜30%のSiまたはWを含有することを特徴とする上記(1)〜(8)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(10)前記シリンダの内周摺動面をホーニング加工による仕上げを施したことを特徴とする上記(1)〜(9)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(1)シリンダとピストンリングの組み合わせにおいて、シリンダの内周摺動面がセラミックス繊維および硬質粒子により強化された金属基複合材料より構成され、該シリンダと組み合わされるピストンリングの外周摺動面がアモルファス炭素皮膜で形成されていることを特徴とするシリンダとピストンリングの組合わせ。
(2)前記シリンダの内周摺動面を構成する金属基複合材料に含まれるセラミックス繊維が、アルミナ、シリカおよびこれらの混合物の何れか1種からなり、かつ前記硬質粒子が、ムライト、金属シリコンおよび石炭・石油の焼成灰の何れか1種からなることを特徴とする上記(1)に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(3)前記シリンダのマトリックスが、JIS ADC12に規定される組成を有し、かつ前記金属基複合材料として用いられるセラミックス繊維および硬質粒子の体積率が、それぞれ3〜10%、5〜15%であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(4)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、炭化タングステンまたは炭化珪素の何れか1種を含むことを特徴とする上記(1)〜(3)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(5)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜に含まれるタングステンまたは珪素の含有量が、原子比率で、それぞれ5〜30%で、かつこれらの硬度がHv:700〜2000であることを特徴とする上記(1)〜(4)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(6)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、原子比率で5〜15%のNを含有することを特徴とする上記(1)〜(5)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(7)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜の厚みが2〜10μmで、かつ別種の耐摩耗表面処理層上に形成したことを特徴とする上記(1)〜(6)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(8)前記別種の耐摩耗表面処理層が窒化層であることを特徴とする上記(7)に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(9)前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、原子比率で5〜30%のSiまたはWを含有することを特徴とする上記(1)〜(8)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
(10)前記シリンダの内周摺動面をホーニング加工による仕上げを施したことを特徴とする上記(1)〜(9)の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
以上説明したように、本発明によるピストンリングの外周摺動面に初期馴染み性に優れ、かつ耐アルミ凝着性に優れるアモルファス炭素皮膜を形成することにより、滑らかな摺動と速やかな馴染み面の形成し、また、シリンダのマトリックスであるアルミのピストンリングへの移着を抑制することにより、電解エッチングを省略しても、焼き付きの発生を防止することが可能になる。
<実施例1>
シリンダ製作方法として、強化繊維にアルミナ−シリカの混合繊維を、強化粒子としてムライトを用いた場合について示す。強化材であるアルミナ−シリカの混合繊維とムライト粒子の体積比がほぼ1:2で、かつこれらが三次元的にランダムに配向した円筒型成形体(プリフォーム)を作成し、これにJIS ADC12なる組成で規定されるアルミニウム合金溶湯を高圧鋳造にて鋳込み、円筒状複合材料を製造した。この円筒状複合材料の外径および内径は、それぞれ92.5mm、87.5mmであり、内周面には表面粗さが0.8μmRzになるようにホーニング加工を施した。このようにして製造した円筒状複合材料から、軸方向に70mm、周方向に14mmの寸法を有するテストピースを切り出し、単体摩耗試験および焼き付き試験用の下試験片として用いた。また、比較材として内周ホーニング加工後に硝酸水溶液による電解エッチング処理を施したテストピースをも作成した。
シリンダ製作方法として、強化繊維にアルミナ−シリカの混合繊維を、強化粒子としてムライトを用いた場合について示す。強化材であるアルミナ−シリカの混合繊維とムライト粒子の体積比がほぼ1:2で、かつこれらが三次元的にランダムに配向した円筒型成形体(プリフォーム)を作成し、これにJIS ADC12なる組成で規定されるアルミニウム合金溶湯を高圧鋳造にて鋳込み、円筒状複合材料を製造した。この円筒状複合材料の外径および内径は、それぞれ92.5mm、87.5mmであり、内周面には表面粗さが0.8μmRzになるようにホーニング加工を施した。このようにして製造した円筒状複合材料から、軸方向に70mm、周方向に14mmの寸法を有するテストピースを切り出し、単体摩耗試験および焼き付き試験用の下試験片として用いた。また、比較材として内周ホーニング加工後に硝酸水溶液による電解エッチング処理を施したテストピースをも作成した。
ピストンリングの製作方法として、WCを含むアモルファス炭素皮膜の例について説明する。母材となるピストンリングには全表面にわたりガス窒化層が形成されており、これを真空チャンバー内に保持する。この真空チャンバー内に設けたターンテーブルによりワーク(素材)を回転させながらイオンボンバートメントにより表面を清浄化し、皮膜の密着性を向上させるための下地コーティングとしてCr層をスパッタにより被覆した。この後、炭素の供給源として炭化水素を用い、ワーク近傍にプラズマを発生させ、引き続きワークを回転させながらWCターゲットをスパッタし、皮膜を積層させた。
摩耗試験方法と摩耗試験結果
シリンダに複合される強化材の体積率が、シリンダおよびピストンリングの摩耗に及ぼす影響について調査するため、これらを表1に示すように体積率を変化させて摩耗試験を実施した。ここでは、強化材としてアルミナ−シリカ混合繊維およびムライト粒子を用いた。体積率:0%のものは、マトリックスであるJIS ADC12を表している。図3に示す往復動摩擦試験機を用いて、上試験片(ピストンリング材)10を上方より油圧シリンダ12により下試験片(シリンダ材)13に押しつけ、一定時間運転した後、摩耗量を測定した。ピストンリング材としては、W含有量が原子比率で25%を含有する本発明による材料を用い、一定荷重、一定速度のもとで一定時間運転後に摩耗量を測定した。
摩耗試験方法と摩耗試験結果
シリンダに複合される強化材の体積率が、シリンダおよびピストンリングの摩耗に及ぼす影響について調査するため、これらを表1に示すように体積率を変化させて摩耗試験を実施した。ここでは、強化材としてアルミナ−シリカ混合繊維およびムライト粒子を用いた。体積率:0%のものは、マトリックスであるJIS ADC12を表している。図3に示す往復動摩擦試験機を用いて、上試験片(ピストンリング材)10を上方より油圧シリンダ12により下試験片(シリンダ材)13に押しつけ、一定時間運転した後、摩耗量を測定した。ピストンリング材としては、W含有量が原子比率で25%を含有する本発明による材料を用い、一定荷重、一定速度のもとで一定時間運転後に摩耗量を測定した。
次に、摩耗試験結果について説明する。シリンダに複合される強化材体積率への影響について図4に示す。摩耗量は、強化材を含まないマトリックスのみの場合を1として示している。この強化材の体積率が少ない場合には、シリンダ強化が不十分であり、一方、この体積率が多い場合には相手攻撃性が増えるためにリング材の摩耗量が増加する。また、アルミナ−シリカ系繊維の代わりにアルミナまたはシリカを、ムライト粒子の代わりに金属Siまたは石炭・石油の焼成灰を用いてもほぼ同様の結果が得られる。従って、強化材の体積率としては、アルミナ−シリカ系繊維が3〜10%、ムライト粒子が5〜15%とすることが適当である。
焼き付き試験方法と焼き付き試験結果
上記シリンダに対する各ピストンリングの耐焼き付き性について試験した。試験の供したピストンリングおよびシリンダの構成は表1に示した通りである。シリンダの強化材には、アルミナ−シリカ系繊維およびムライト粒子を用いた。また、図3に示した往復動摩擦試験機を用い、上試験片(ピストンリング材)10を上方より油圧シリンダ12により一定荷重、一定速度にて下試験片(シリンダ材)13に押し付け、焼き付き発生までの時間を測定した。ただし、10分以上焼き付きが発生しない場合にはその時点で試験終了とした。
焼き付き試験方法と焼き付き試験結果
上記シリンダに対する各ピストンリングの耐焼き付き性について試験した。試験の供したピストンリングおよびシリンダの構成は表1に示した通りである。シリンダの強化材には、アルミナ−シリカ系繊維およびムライト粒子を用いた。また、図3に示した往復動摩擦試験機を用い、上試験片(ピストンリング材)10を上方より油圧シリンダ12により一定荷重、一定速度にて下試験片(シリンダ材)13に押し付け、焼き付き発生までの時間を測定した。ただし、10分以上焼き付きが発生しない場合にはその時点で試験終了とした。
次に、焼き付き試験結果について説明する。図5は、焼き付き試験結果を示す図である。比較例1〜3に示した窒化、硬質Crめっき、およびPVD(CrN)は、シリンダの電解エッチングなしでは何れも数分で焼き付きを起こしており、電解エッチングを施した比較例4では、焼き付きをまでの時間はかかるものの、やはり時間内に焼き付きが発生している。また、比較例5、6に示したように、本発明によるアモルファス炭素皮膜は、WおよびSi含有量が少ないと皮膜が摩滅し、逆に多くなると密着不良により剥離し、共に焼き付きを起こすが、実施例に示したように、これらの含有量を適切な値とすることにより、電解電解エッチングなしでも焼き付きを防ぐことができる。また、原子比率で5〜15%のNが含まれてもよい。
以上の結果から、本発明によるアモルファス炭素皮膜中のWおよびSiの含有量は、原子比率で5〜40%とすることが適当であるが、10〜30%の範囲とすることが好ましい。なお、シリンダに複合される強化材の種類は耐焼き付き性には影響がない。
Claims (10)
- シリンダとピストンリングの組み合わせにおいて、シリンダの内周摺動面がセラミックス繊維および硬質粒子により強化された金属基複合材料より構成され、該シリンダと組み合わされるピストンリングの外周摺動面がアモルファス炭素皮膜で形成されていることを特徴とするシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記シリンダの内周摺動面を構成する金属基複合材料に含まれるセラミックス繊維が、アルミナ、シリカおよびこれらの混合物の何れか1種からなり、かつ前記硬質粒子が、ムライト、金属シリコンおよび石炭・石油の焼成灰の何れか1種からなることを特徴とする請求項1に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記シリンダのマトリックスが、JIS ADC12に規定される組成を有し、かつ前記金属基複合材料として用いられるセラミックス繊維および硬質粒子の体積率が、それぞれ3〜10%、5〜15%であることを特徴とする請求項1または2に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、炭化タングステンまたは炭化珪素の何れか1種を含むことを特徴とする請求項1〜3の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜に含まれるタングステンまたは珪素の含有量が、原子比率で、それぞれ5〜30%で、かつこれらの硬度がHv:700〜2000であることを特徴とする請求項1〜4の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、原子比率で5〜15%のNを含有することを特徴とする請求項1〜5の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜の厚みが2〜10μmで、かつ別種の耐摩耗表面処理層上に形成したことを特徴とする請求項1〜6の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記別種の耐摩耗表面処理層が窒化層であることを特徴とする請求項7に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記ピストンリングの外周摺動面に形成されるアモルファス炭素皮膜が、原子比率で5〜30%のSiまたはWを含有することを特徴とする請求項1〜8の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
- 前記シリンダの内周摺動面をホーニング加工による仕上げを施したことを特徴とする請求項1〜9の何れかの項に記載のシリンダとピストンリングの組合わせ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007325131A JP2008095966A (ja) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | シリンダとピストンリングの組合わせ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007325131A JP2008095966A (ja) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | シリンダとピストンリングの組合わせ |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10351398A Division JP2000170914A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | シリンダとピストンリングの組合わせ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008095966A true JP2008095966A (ja) | 2008-04-24 |
Family
ID=39378999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007325131A Pending JP2008095966A (ja) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | シリンダとピストンリングの組合わせ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008095966A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013137060A1 (ja) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 株式会社リケン | シリンダとピストンリングとの組合せ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03260362A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-20 | Jerome H Lemelson | 内燃機関とその要素 |
JPH06322459A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金製摺動部材 |
JPH10130817A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-19 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 被覆部材およびその製造方法 |
-
2007
- 2007-12-17 JP JP2007325131A patent/JP2008095966A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03260362A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-20 | Jerome H Lemelson | 内燃機関とその要素 |
JPH06322459A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金製摺動部材 |
JPH10130817A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-19 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 被覆部材およびその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013137060A1 (ja) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 株式会社リケン | シリンダとピストンリングとの組合せ |
US10036345B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-07-31 | Kabushiki Kaisha Riken | Combination of cylinder and piston ring |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5452734B2 (ja) | コーティングを有するスライド要素、特に、ピストンリング、およびスライド要素を製造するプロセス | |
JP5036232B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
CN105102680B (zh) | 滑动元件,特别是具有耐磨涂层的活塞环 | |
JP2000120869A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
JPH11172413A (ja) | ピストンリング | |
JP6301060B2 (ja) | 超フェライト系鉄基化合物を伴う溶射用粉末、及び基板、特に溶射層を伴うブレーキディスク | |
KR20120042769A (ko) | 코팅을 구비한 활주 요소, 특히 피스톤 링 | |
JP5689735B2 (ja) | ピストンリング | |
JP2008241032A (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
US9759324B2 (en) | Piston ring | |
JP2007170467A (ja) | ピストンリング | |
JP2008095966A (ja) | シリンダとピストンリングの組合わせ | |
JP2001280497A (ja) | アルミニウム合金製シリンダとピストンリングの組合せ | |
JP3696406B2 (ja) | 摺動部材 | |
JP4462077B2 (ja) | 組合せ摺動部材 | |
JP4452641B2 (ja) | 摺動部材 | |
WO2015052761A1 (ja) | ピストンリングおよびターボチャージャー用シールリング | |
KR101915593B1 (ko) | 피스톤 링 및 그 제조 방법 | |
JP2002256967A (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
JP4374153B2 (ja) | ピストンリング | |
JP2004060619A (ja) | 内燃機関用ピストンリングの組合せ | |
JP2000170914A (ja) | シリンダとピストンリングの組合わせ | |
JP3547583B2 (ja) | シリンダーライナー | |
JP2006207691A (ja) | 硬質皮膜被覆摺動部材 | |
JP2000001766A (ja) | 摺動部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20110315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |