JP2008089032A - Long life chain - Google Patents

Long life chain Download PDF

Info

Publication number
JP2008089032A
JP2008089032A JP2006268885A JP2006268885A JP2008089032A JP 2008089032 A JP2008089032 A JP 2008089032A JP 2006268885 A JP2006268885 A JP 2006268885A JP 2006268885 A JP2006268885 A JP 2006268885A JP 2008089032 A JP2008089032 A JP 2008089032A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
bush
chain
pair
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006268885A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Nakagawa
貴司 中川
Hiroki Ishida
裕樹 石田
Toshihiko Aoki
敏彦 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsubakimoto Chain Co
Original Assignee
Tsubakimoto Chain Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsubakimoto Chain Co filed Critical Tsubakimoto Chain Co
Priority to JP2006268885A priority Critical patent/JP2008089032A/en
Publication of JP2008089032A publication Critical patent/JP2008089032A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Chain Conveyers (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a long life chain capable of preventing leakage of lubricating oil and intrusion of dust and reducing abrasion between rollers and bushes with the rollers smoothly rolling, having small number of parts, and simple manufacturing load and disassembly and assembly operation load. <P>SOLUTION: The long life chain 100 is provided with a pair of inner plates 110, a pair of bushes 120 press-fit to the inner plates 110, rollers 130 externally fit to the bushes 120, a pair of connecting pins 140 inserted in the bushes 130 and a pair of outer plates 150 for press-fitting pin holes 151 to both ends of the connecting pins 140 and connecting the inner plates 110. In the long life chain 100, lubricating oil is enclosed between the rollers 130 and the bush 120, rotation shafts 132 formed to protrude from the roller 130 to the inner plate 110 are respectively supported by roller bearing parts 113 formed by counter boring an inside surface of the inner plate 110 in an enlarged-diameter state coaxial with a bush press-in hole 111. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、搬送コンベヤチェーン、伝動用ローラチェーンなどに用いる長寿命チェーンに係るものであって、特に、左右一対で離間配置された内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに回転自在に外嵌された前後一対のローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して前記内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外プレートとを備え、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油が封入されている長寿命チェーンに関する。   The present invention relates to a long-life chain used for a conveyor belt chain, a transmission roller chain, and the like, and is particularly press-fitted into a pair of left and right inner plates and a bush press-fitting hole of the inner plate. A pair of front and rear bushes, a pair of front and rear rollers rotatably fitted on the bush, a pair of front and rear connection pins rotatably inserted into the bush, and both ends of the connection pins are press-fitted into the pin holes. The present invention relates to a long-life chain that includes a pair of left and right outer plates that connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain, and in which lubricating oil is sealed between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush.

一対の外リンクプレートの両端部をピンで連結した外リンクと一対の内リンクプレートの両端部をブシュで連結すると共に該ブシュにローラを被嵌した内リンクとを前記ブシュに前記ピンを嵌挿することにより交互に連結し、かつ前記ブシュとローラとの間に封入される潤滑油をシールするシール手段を備えてなるシールチェーンが知られている。そして、このようなシールチェーンのシール手段は、前記内リンクプレートの内側面にブシュを囲むように形成された凹部と、前記ローラの両端部に遊嵌されたリング状のシールプレートと、前記凹部とシールプレートとの間に配置された弾性体からなるシールリングとを備えている（例えば特許文献１参照。）。
特開２００５−２８２８１３号公報（第７頁、図４） An outer link in which both ends of a pair of outer link plates are connected by pins and an inner link in which both ends of a pair of inner link plates are connected by bushes and a roller is fitted to the bushes are inserted into the bushes. Thus, there is known a seal chain provided with a sealing means that is alternately connected and seals the lubricating oil sealed between the bush and the roller. The sealing means of the seal chain includes a recess formed on the inner surface of the inner link plate so as to surround the bush, a ring-shaped seal plate loosely fitted to both ends of the roller, and the recess. And a seal ring made of an elastic body disposed between the seal plate and the seal plate (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-282813 (page 7, FIG. 4)

前述したような従来のシールチェーンでは、ローラと内リンクプレートとの間を密封してローラとブシュとの間に注入された潤滑油のシール効果を持続させるために、シールリングとシールプレートが内リンクプレートの内側面に形成された凹部とローラとの間に押圧状態で配置され、このような押圧状態の押圧力によって、ローラと内リンクプレートとの間の相対的な回転抵抗が大きくなり、チェーン稼動時にローラが円滑に転動しなくなるという問題があった。   In the conventional seal chain as described above, the seal ring and the seal plate are disposed in order to maintain the sealing effect of the lubricating oil injected between the roller and the bush by sealing between the roller and the inner link plate. It is arranged in a pressed state between the recess formed on the inner surface of the link plate and the roller, and the pressing force in such a pressed state increases the relative rotational resistance between the roller and the inner link plate, There was a problem that the roller did not roll smoothly during chain operation.

また、リング部材と弾性シールリングが内リンクプレートやローラ等に対して摺接摩耗することによって生じるシール効果の低化を防止するために、シールリング及びシールプレートと接触する内リンクプレートの内側面とローラの端面の表面粗さを小さくする表面仕上げ加工を施す必要があり、その表面仕上げ加工の加工負担が増加するという問題があった。   Further, in order to prevent a reduction in the sealing effect caused by the ring member and the elastic seal ring being in sliding contact with the inner link plate, the roller, etc., the inner surface of the inner link plate in contact with the seal ring and the seal plate Therefore, there is a problem that it is necessary to perform surface finishing to reduce the surface roughness of the end face of the roller, which increases the processing load of the surface finishing.

そして、シール手段としてのシールリングとシールプレートとを基本的なチェーン構成部品である内リンクプレートの内側面に形成された凹部とローラとの間に設けているので、チェーンの部品点数、組立工数が多くなり、チェーンの組立性が悪くなるという問題があった。   Since the seal ring and seal plate as sealing means are provided between the recess and the roller formed on the inner surface of the inner link plate, which is a basic chain component, the number of parts of the chain and the number of assembly steps There was a problem that the assembly of the chain deteriorated.

そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーン稼動時におけるローラとブシュとの間に封入された潤滑油の漏出と外部塵埃の侵入を防止し、ローラの内周面とブシュの外周面との間の摺動摩耗を低減して、ローラとブシュとの間で発生する摺動音や焼付けを防止できるとともに、ローラが円滑に転動して、しかも、チェーンの部品点数が少なくチェーン製造負担とチェーン切り継ぎ等の分解組み付け作業負担が簡便な長寿命チェーンを提供することである。   Therefore, the present invention solves the conventional problem, that is, the object of the present invention is to prevent leakage of lubricating oil enclosed between the roller and the bush during chain operation and intrusion of external dust. In addition, sliding wear between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush can be reduced, and sliding noise and seizure generated between the roller and the bush can be prevented, and the roller can smoothly roll. In addition, it is to provide a long-life chain with a small number of parts of the chain and a simple chain manufacturing burden and a disassembly and assembly work burden such as chain cutting.

請求項１に係る本発明は、左右一対で離間配置された内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに対して回転自在に外嵌された前後一対のローラと前記ブシュ内に対して回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと該連結ピンの両端にピン孔を圧入嵌合させ内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとを備え、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油を封入してなる長寿命チェーンにおいて、前記内プレートの内側面とローラの端面との間にラビリンス構造が形成されていることにより、前述した課題を解決したものである。   According to the first aspect of the present invention, a pair of left and right inner plates, a pair of front and rear bushes press-fitted into a bush press-fitting hole of the inner plate, and a front and rear fitted rotatably to the bush A pair of rollers, a pair of front and rear connecting pins inserted rotatably in the bush, and a pair of left and right outer plates connecting the inner plate in the longitudinal direction of the chain by press-fitting pin holes into both ends of the connecting pins. A labyrinth structure is formed between the inner surface of the inner plate and the end surface of the roller in a long-life chain in which lubricating oil is sealed between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush. This solves the above-mentioned problems.

請求項２に係る本発明は、左右一対で離間配置された内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに対して回転自在に外嵌された前後一対のローラと前記ブシュ内に対して回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと該連結ピンの両端にピン孔を圧入嵌合させ内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとを備え、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油を封入してなる長寿命チェーンにおいて、前記ローラの両端面から内プレートに向けて突出形成した回転軸が、前記内プレートの内側面をブシュ圧入孔と同軸の拡径状態で座ぐりしてなるローラ軸受部にそれぞれ支持されていることにより、前述した課題を解決したものである。   According to a second aspect of the present invention, a pair of left and right inner plates, a pair of front and rear bushes press-fitted into a bushing press-fitting hole of the inner plate, and front and rear ends rotatably fitted to the bushes A pair of rollers, a pair of front and rear connecting pins inserted rotatably in the bush, and a pair of left and right outer plates connecting the inner plate in the longitudinal direction of the chain by press-fitting pin holes into both ends of the connecting pins. A long-life chain in which lubricating oil is sealed between an inner peripheral surface of the roller and an outer peripheral surface of the bush, and a rotation shaft formed to project from both end surfaces of the roller toward the inner plate includes the inner plate The above-mentioned problems are solved by supporting the inner surface of each of the roller bearings in such a manner that they are countersunk in a diameter-enlarged state coaxial with the bush press-fitting hole.

請求項３に係る本発明は、請求項２記載の構成に加えて、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑剤を供給する油溜り溝が、前記ブシュの外周面に刻設されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。   According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect, an oil reservoir groove for supplying a lubricant between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush is formed on the outer peripheral surface of the bush. By being engraved, the above-described problems are further solved.

請求項４に係る本発明は、請求項２または請求項３記載の構成に加えて、前記ローラ軸受部の内径Ｄ１、回転軸の外径Ｄ２、ローラの内径Ｄ３及びブシュの外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second or third aspect, the inner diameter D 1 of the roller bearing portion, the outer diameter D 2 of the rotating shaft, the inner diameter D 3 of the roller, and the outer diameter of the bush D 4 is formed so as to satisfy D 1 -D 2 > D 3 -D 4 , thereby further solving the above-described problems.

請求項５に係る本発明は、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の構成に加えて、前記ローラ軸受部の深さＨ１及び回転軸の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されているとともに、前記ローラ軸受部の深さＨ１、回転軸の突出量Ｈ２、左右一対の内プレートの間隔Ｈ３及びローラの幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the second to fourth aspects, the depth H 1 of the roller bearing portion and the protrusion amount H 2 of the rotating shaft are such that H 1 <H 2 , the roller bearing portion depth H 1 , the rotation amount H 2 of the rotating shaft, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates, and the roller width H 4 are H 1. Each of the above-described problems is further solved by forming each so as to satisfy + H 3 <H 4 + 2H 2 <2H 1 + H 3 .

そこで、本発明は、 左右一対で離間配置された内プレートと内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュとブシュに対して回転自在に外嵌された前後一対のローラとブシュ内に対して回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと連結ピンの両端にピン孔を圧入嵌合させ内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとを備え、ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油を封入していることにより、外部からの無給油状態で長期にわたってチェーン駆動することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。   Accordingly, the present invention provides a pair of left and right inner plates, a pair of front and rear bushes press-fitted into a bush press-fit hole of the inner plate, and a pair of front and rear rollers and bushes that are rotatably fitted to the bushes. A pair of front and rear connecting pins that are rotatably inserted into the inside, and a pair of left and right outer plates that press-fit pin holes into both ends of the connecting pins and connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain. By sealing the lubricating oil between the bush and the outer peripheral surface of the bush, it is possible not only to drive the chain for a long period of time without lubrication from the outside, but also to exhibit the following specific effects .

請求項１に係る本発明の長寿命チェーンによれば、内プレートの内側面とローラの端面との間にラビリンス構造が形成されていることにより、このようなラビリンス構造が、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因したローラの内周面とブシュの外周面との間に封入された潤滑油の漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するので、ローラの内周面とブシュの外周面の摺動摩耗を低減し、ローラとブシュとの間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラが円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。   According to the long-life chain of the present invention according to claim 1, since the labyrinth structure is formed between the inner surface of the inner plate and the end surface of the roller, such a labyrinth structure can Since the leakage of the lubricating oil enclosed between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush due to the centrifugal force, etc. caused by traveling is suppressed and the entry of external dust is suppressed, the inner peripheral surface of the roller and the bush The sliding wear of the outer peripheral surface of the roller is reduced, the sliding noise and seizure that occur between the roller and bushing can be prevented, and the roller meshes while smoothly rolling when meshing with the sprocket. Can be prevented.

請求項２に係る本発明の長寿命チェーンによれば、ローラの両端面から内プレートに向けて突出形成した回転軸が、内プレートの内側面をブシュ圧入孔と同軸の拡径状態で座ぐりしてなるローラ軸受部にそれぞれ支持されていることにより、このような回転軸の外面とローラ軸受部の内面との間に形成されたラビリンス構造が、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因したローラとブシュとの間に封入された潤滑油の漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するので、ローラの内周面とブシュの外周面の摺動摩耗を低減し、ローラとブシュとの間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラが円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。   According to the long-life chain of the present invention according to claim 2, the rotating shaft that protrudes from both end faces of the roller toward the inner plate has a counterbore with the inner side surface of the inner plate coaxially expanded with the bushing press-fit hole. The labyrinth structure formed between the outer surface of the rotating shaft and the inner surface of the roller bearing portion is supported by the roller bearing portions formed as described above. As a result, the leakage of the lubricating oil enclosed between the roller and the bush caused by the above is suppressed and the intrusion of external dust is suppressed, so that the sliding wear between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush is reduced. The sliding noise and seizure generated with the bush can be prevented, and the roller can be engaged while smoothly rolling when meshing with the sprocket, so that wear of the chain can be prevented.

また、内プレートの内側面とローラの端面との間には、従来のシールチェーンのような
内リンクプレートの内側面とローラの端面との間に押圧状態で配置したシール部材を別部材として設けていないので、ローラの転動抵抗が小さく、チェーン稼動時にローラが円滑に転動しながらスプロケットに噛み合うとともに、チェーンの部品点数が少なくチェーン切り継ぎ等の分解組み付け作業が容易である。
また、従来のシールチェーンでは、シール部材の摺接摩耗を防止して潤滑油の密封性を維持するために、内リンクプレートの内側面とローラの端面に表面粗さを小さくする表面仕上げ加工を施す必要があったが、本発明の長寿命チェーンでは、従来のような表面仕上げ加工を施す必要がなく、チェーンの製造負担を軽減することができる。 Also, a seal member arranged in a pressed state between the inner surface of the inner link plate and the end surface of the roller, such as a conventional seal chain, is provided as a separate member between the inner surface of the inner plate and the end surface of the roller. Therefore, the rolling resistance of the roller is small, the roller smoothly meshes with the sprocket while the chain is operating, and the number of parts of the chain is small, so that disassembly and assembly work such as chain cut-off is easy.
In addition, in the conventional seal chain, in order to prevent sliding contact wear of the seal member and maintain the sealing performance of the lubricating oil, surface finishing processing is performed to reduce the surface roughness on the inner surface of the inner link plate and the end surface of the roller. However, in the long-life chain of the present invention, it is not necessary to perform surface finishing as in the conventional case, and the manufacturing burden of the chain can be reduced.

請求項３に係る本発明の長寿命チェーンによれば、請求項２記載の長寿命チェーンが奏する効果に加えて、ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑剤を供給する油溜り溝が、ブシュの外周面に刻設されていることにより、より多くの潤滑油を封入することができ、ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油を継続的に供給できるので、ローラの内周面とブシュの外周面の摺動摩耗を長期に亘って低減でき、ローラとブシュとの間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラが円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。   According to the long-life chain of the present invention according to claim 3, in addition to the effect produced by the long-life chain according to claim 2, oil for supplying a lubricant between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush Since the reservoir groove is engraved on the outer peripheral surface of the bush, more lubricating oil can be enclosed, and the lubricating oil is continuously supplied between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush. As a result, sliding wear between the inner surface of the roller and the outer surface of the bush can be reduced over a long period of time, and sliding noise and seizure generated between the roller and the bush can be prevented. Since the rollers mesh with each other while rolling smoothly, wear of the chain can be prevented.

請求項４に係る本発明の長寿命チェーンによれば、請求項２または請求項３に記載の長寿命チェーンが奏する効果に加えて、ローラ軸受部の内径Ｄ１、回転軸の外径Ｄ２、ローラの内径Ｄ３及びブシュの外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されていることにより、ローラがブシュに対してチェーン進行方向に片寄った場合に、ローラの内周面とブシュの外周面とが接触して、潤滑油が充分に供給されてない状態となっても、回転軸の外周面とローラ軸受部の内周面とが互いに接触することを完全に阻止する。
その結果、回転軸の外周面とローラ軸受部の内周面との摺動接触に起因する摩耗粉が連結ピンとブシュとの間に侵入し、このような摩耗粉が研摩剤となってローラとブシュとの間で生じがちな異常な摩耗損傷を防止することができる。 According to the long-life chain of the present invention according to claim 4, in addition to the effect produced by the long-life chain according to claim 2 or claim 3, the inner diameter D 1 of the roller bearing portion and the outer diameter D 2 of the rotating shaft. , the outer diameter D 4 of the internal diameter D 3 and bushing roller, by being formed respectively so as to satisfy D 1 -D 2> D 3 -D 4, offset to the chain advancing direction roller relative to the bushing In this case, even if the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush come into contact with each other and the lubricating oil is not sufficiently supplied, the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the roller bearing portion are not Completely prevent contact with each other.
As a result, wear powder caused by sliding contact between the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the roller bearing portion enters between the connecting pin and the bush, and such wear powder serves as an abrasive to the roller. Abnormal wear damage that tends to occur with the bushing can be prevented.

請求項５に係る本発明の長寿命チェーンによれば、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の長寿命チェーンが奏する効果に加えて、ローラ軸受部の深さＨ１及び回転軸の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されていることにより、チェーン稼動時にローラが内プレートに対してチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、片寄った場合であっても、摺動面積の小さい回転軸の端面とローラ軸受部の底面とが互いに接触して、摺動面積の大きい内プレートの内側面とローラの端面とが接触することを完全に阻止するので、ローラの転動抵抗が小さく、チェーン稼動時にローラが円滑に転動しながらスプロケットに噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 According to long life chain of the present invention according to claim 5, in addition to the effect long life chain according to any one of claims 2 to 4, the roller bearing unit depth H 1 and the rotational axis The protrusion H 2 is formed so as to satisfy H 1 <H 2 , so that the roller is skewed, swung or offset in the chain width direction with respect to the inner plate during chain operation. However, since the end surface of the rotating shaft having a small sliding area and the bottom surface of the roller bearing portion are in contact with each other, the inner surface of the inner plate having a large sliding area and the end surface of the roller are completely prevented from contacting each other. The roller rolling resistance is small, and the roller meshes with the sprocket while rolling smoothly during chain operation, so that the chain can be prevented from being worn.

また、ローラ軸受部の深さＨ１、回転軸の突出量Ｈ２、左右一対の内プレートの間隔Ｈ３及びローラの幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されていることにより、チェーン稼動時にローラが内プレートに対してチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、片寄りを生じた場合であっても、回転軸がローラ軸受部から外れることはなく、チェーン稼動時におけるローラとブシュとの間に封入された潤滑油の漏出と外部塵埃の侵入を防止でき、ブシュの外周面とローラの内周面の摺動摩耗を低減し、ローラとブシュとの間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラが円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 Further, the depth H 1 of the roller bearing portion, the protrusion amount H 2 of the rotating shaft, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates, and the width H 4 of the roller are H 1 + H 3 <H 4 + 2H 2 <2H 1 + H 3. Are formed so that the roller is skewed, swung or displaced in the chain width direction with respect to the inner plate when the chain is in operation. This prevents the lubricant enclosed between the roller and bushing from leaking and prevents external dust from entering during chain operation, and reduces sliding wear between the outer peripheral surface of the bush and the inner peripheral surface of the roller. In addition, sliding noise and seizure that occur between the roller and bushing can be prevented, and the roller meshes while smoothly rolling when meshing with the sprocket, preventing chain wear. Kill.

本発明は、左右一対で離間配置された内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに回転自在に外嵌された前後一対のローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して前記内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外プレートとを備え、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油が封入されている長寿命チェーンにおいて、前記ローラの両端面から内プレートに向けて突出形成したローラと同軸かつ小径の回転軸が、前記内プレートの内側面をブシュ圧入孔と同軸の拡径状態で座ぐりしてなるローラ軸受部にそれぞれ支持されて、チェーン稼動時におけるローラとブシュとの間に封入された潤滑油の漏出と外部塵埃の侵入を防止し、ローラの内周面とブシュの外周面との間の摺動摩耗を低減して、ローラとブシュとの間で発生する摺動音や焼付けを防止できるとともに、ローラが円滑に転動して、しかも、チェーンの部品点数が少なくチェーン製造負担とチェーン切り継ぎ等の分解組み付け作業負担が簡便なものであれば、その具体的な実施の形態は如何なるものであっても何ら構わない。   The present invention includes a pair of left and right inner plates, a pair of front and rear bushes press-fitted into a bush press-fitting hole of the inner plate, a pair of front and rear rollers rotatably fitted on the bush, and the inside of the bush A pair of front and rear connecting pins that are rotatably inserted into the pin hole, and a pair of left and right outer plates that press-fit and fit both ends of the connecting pin into the pin holes to connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain, In a long-life chain in which lubricating oil is sealed between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush, a rotary shaft that is coaxial and has a small diameter with the roller that protrudes from both end surfaces of the roller toward the inner plate, Lubricating oil that is supported between roller bearings each having an inner surface of the inner plate that is countersunk in a diameter-enlarged state coaxial with the bushing press-fit hole, and is sealed between the roller and the bush when the chain is in operation Prevents leakage and external dust intrusion, reduces sliding wear between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush, and prevents sliding noise and seizure generated between the roller and the bush. As long as the roller rolls smoothly, and the number of parts of the chain is small and the chain manufacturing burden and chain disassembly and assembly work burden are simple, the specific embodiment is not limited. It doesn't matter if it exists.

また、本発明における油溜り溝の具体的形状については、Ｄカット形状の凹溝、ブシュの外周面に周設した環状の凹溝などいずれであっても差し支えないが、Ｄカット形状の凹溝の場合には、ブシュの強度を維持しつつ、多くの潤滑油を封入することができるので、より好ましい。   In addition, the specific shape of the oil sump groove in the present invention may be either a D-cut groove or an annular groove provided around the outer peripheral surface of the bush. In this case, a large amount of lubricating oil can be enclosed while maintaining the strength of the bush, which is more preferable.

また、本発明におけるローラ軸受部の具体的な形状については、円形の凹溝、多角形の凹溝などいずれであっても差し支えない。
そして、本発明における回転軸の具体的な形状については、外周面が円形に形成されたもの、外周面が多角形に形成されたものなどいずれであっても差し支えない。 In addition, the specific shape of the roller bearing portion in the present invention may be any of a circular concave groove and a polygonal concave groove.
And as for the specific shape of the rotating shaft in the present invention, it may be any one in which the outer peripheral surface is formed in a circular shape, or the outer peripheral surface is formed in a polygonal shape.

以下、本発明の第１実施例である長寿命チェーン１００を図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例である長寿命チェーンの一部を切り欠いた全体概要図であり、図２は、図１に示す長寿命チェーンの連結状態を示す斜視図であり、図３は、図１に示す長寿命チェーンを一部拡大視した断面図であり、図４は、図１に示す長寿命チェーンの組み付け寸法図であり、図５は、図１の長寿命チェーンのローラがチェーン進行方向に片寄った状態を示す寸法図であり、図６は、図１の長寿命チェーンのローラがチェーン幅方向に片寄った状態を示す寸法図である。 Hereinafter, the long-life chain 100 which is 1st Example of this invention is demonstrated based on drawing.
Here, FIG. 1 is an overall schematic view in which a part of the long-life chain according to the first embodiment of the present invention is cut out, and FIG. 2 is a perspective view showing a connected state of the long-life chain shown in FIG. 3 is a cross-sectional view in which the long-life chain shown in FIG. 1 is partially enlarged, FIG. 4 is an assembly dimension diagram of the long-life chain shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a dimensional diagram showing a state in which the rollers of the long-life chain are displaced in the chain traveling direction, and FIG. 6 is a dimensional diagram showing a state in which the rollers of the long-life chain in FIG. 1 are displaced in the chain width direction.

まず、本発明の第１実施例である長寿命チェーン１００は、図１及び図３に示すように、左右一対で離間配置された内プレート１１０、１１０と、内プレート１１０のブシュ圧入孔１１１に圧入嵌合された前後一対のブシュ１２０と、ブシュ１２０に回転自在に外嵌された前後一対のローラ１３０と、ブシュ１２０の内部に回転自在に挿通された前後一対の連結ピン１４０と、連結ピン１４０の両端をピン孔１５１に圧入嵌合して内プレート１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外プレート１５０とを備えている。
また、ローラ１３０の内周面１３１とブシュ１２０の外周面１２１との間に潤滑油が封入されている。 First, as shown in FIGS. 1 and 3, the long-life chain 100 according to the first embodiment of the present invention includes inner plates 110 and 110 that are spaced apart from each other and bushing press-fitting holes 111 of the inner plate 110. A pair of front and rear bushes 120 that are press-fitted, a pair of front and rear rollers 130 that are rotatably fitted to the bush 120, a pair of front and rear connection pins 140 that are rotatably inserted into the bush 120, and a connection pin 140, a pair of left and right outer plates 150 that are press-fitted and fitted into pin holes 151 to connect the inner plate 110 in the longitudinal direction of the chain.
Further, lubricating oil is sealed between the inner peripheral surface 131 of the roller 130 and the outer peripheral surface 121 of the bush 120.

そこで、本実施例の長寿命チェーン１００が最も特徴とするローラ１３０、内プレート１１０の具体的な形態について図２乃至図６により詳しく説明する。
まず、図２及び図３に示すように、内プレート１１０の内側面１１２には、２つのブシュ圧入孔１１１、１１１と同軸の拡径状態で座ぐり加工してなる２つのローラ軸受部１１３、１１３が設けられている。そして、ローラ１３０の両端面１３１には、内プレート１１０に向けて突出形成したローラ１３０と同軸かつ小径の回転軸１３２が設けられ、ローラ軸受部１１３にそれぞれ支持されている。 Therefore, specific forms of the roller 130 and the inner plate 110, which are the most characteristic features of the long-life chain 100 of this embodiment, will be described in detail with reference to FIGS.
First, as shown in FIGS. 2 and 3, the inner surface 112 of the inner plate 110 has two roller bearing portions 113 formed by countersunk in a diameter-enlarged state coaxial with the two bush press-fitting holes 111, 111, 113 is provided. The both end surfaces 131 of the roller 130 are provided with rotating shafts 132 that are coaxial and have a small diameter and are supported by the roller bearing portions 113, respectively, in a protruding manner toward the inner plate 110.

また、長寿命チェーン１００は、図４に示すように、ローラ軸受部１１３の内径Ｄ１、回転軸１３２の外径Ｄ２、ローラ１３０の内径Ｄ３及びブシュ１２０の外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されている。
そして、ローラ軸受部１１３の深さＨ１及び回転軸１３２の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されている。
そして、ローラ軸受部１１３の深さＨ１、回転軸１３２の突出量Ｈ２、左右一対の内プレート１１０の間隔Ｈ３及びローラ１３０の幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, the long-life chain 100 has an inner diameter D 1 of the roller bearing portion 113, an outer diameter D 2 of the rotating shaft 132, an inner diameter D 3 of the roller 130, and an outer diameter D 4 of the bush 120. 1- D 2 > D 3 -D 4 is satisfied.
Then, the projecting amount of H 2 depth H 1 and the rotation shaft 132 of the roller bearing unit 113, are formed so as to satisfy H 1 <H 2.
The depth H 1 of the roller bearing portion 113, the protrusion amount H 2 of the rotating shaft 132, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates 110, and the width H 4 of the roller 130 are H 1 + H 3 <H 4 + 2H 2 < Each is formed so as to satisfy 2H 1 + H 3 .

このようにして得られた本実施例の長寿命チェーン１００は、ローラ１３０の両端面から内プレート１１０に向けて突出形成したローラ１３０と同軸かつ小径の回転軸１３２が、内プレート１１０の内側面１１２をブシュ圧入孔１１１と同軸の拡径状態で座ぐりしてなるローラ軸受部１１３にそれぞれ支持されている。
したがって、このような回転軸１３２の外面とローラ軸受部１１３の内面との間に形成されたラビリンス構造Ｌ１が、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因したローラ１３０とブシュ１２０との間に封入された潤滑油の漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するので、ローラ１３０の内周面１３３とブシュ１２０の外周面１２１の摺動摩耗を低減し、ローラ１３０とブシュ１２０との間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケット（図示しない）との噛み合い時にローラ１３０が円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 The long-life chain 100 of the present embodiment obtained in this way has a rotating shaft 132 that is coaxial and small in diameter with the roller 130 projecting from both end faces of the roller 130 toward the inner plate 110. 112 are respectively supported by roller bearing portions 113 formed by facing the bush press-fitting hole 111 in a diameter-enlarged state.
Thus, the labyrinth structure L 1, which is formed between the inner surface of the outer surface and the roller bearing unit 113 of such a rotation shaft 132, the roller 130 and the bushing 120 due to centrifugal force, etc. caused by the orbiting running when the chain is running In addition, the leakage of the lubricating oil enclosed between the inner and outer surfaces of the roller 130 and the outer surface 121 of the bush 120 is reduced, so that the sliding wear of the inner surface 133 of the roller 130 and the outer surface 121 of the bush 120 is reduced. In addition, the sliding noise and seizure generated between the roller 130 and the sprocket (not shown) can be prevented, and the roller 130 meshes while smoothly rolling, so that wear of the chain can be prevented.

また、長寿命チェーン１００は、内プレート１１０の内側面１１２とローラ１３０の端面１３１との間には、従来のシールチェーンのような内リンクプレートの内側面とローラの端面との間に押圧状態で配置したシール部材を別部材として設けていない。
したがって、ローラ１３０の転動抵抗が小さく、チェーン稼動時にローラ１３０が円滑に転動しながらスプロケットに噛み合うとともに、チェーンの部品点数が少なくチェーン切り継ぎ等の分解組み付け作業が容易である。
そして、従来のシールチェーンでは、シール部材の摺接摩耗を防止して潤滑油の密封性を維持するために、内リンクプレートの内側面とローラの端面に表面粗さを小さくする表面仕上げ加工を施す必要があったが、本発明の長寿命チェーン１００では、従来のような表面仕上げ加工を施す必要がなく、チェーンの製造負担を軽減することができる。 Further, the long-life chain 100 is pressed between the inner surface 112 of the inner plate 110 and the end surface 131 of the roller 130 between the inner surface of the inner link plate and the end surface of the roller, such as a conventional seal chain. The sealing member arranged in is not provided as a separate member.
Therefore, the rolling resistance of the roller 130 is small, and the roller 130 meshes with the sprocket while rolling smoothly when the chain is in operation, and the number of parts of the chain is small, and disassembly and assembling work such as chain cut-off is easy.
In the conventional seal chain, in order to prevent sliding contact wear of the seal member and maintain the sealing performance of the lubricating oil, surface finishing processing is performed to reduce the surface roughness on the inner surface of the inner link plate and the end surface of the roller. However, in the long-life chain 100 of the present invention, it is not necessary to perform surface finishing as in the conventional case, and the manufacturing burden of the chain can be reduced.

また、ローラ軸受部１１３の内径Ｄ１、回転軸１３２の外径Ｄ２、ローラ１３０の内径Ｄ３及びブシュ１２０の外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されている。
したがって、図５に示すように、ローラ１３０がブシュ１２０に対してチェーン進行方向に片寄った場合に、ローラ１３０の内周面１３３とブシュ１２０の外周面１２１とが接触して、潤滑油が充分に供給されてない状態となっても、回転軸１３２の外周面１３２ａとローラ軸受部１１３の内周面１１３ａとが互いに接触することを完全に阻止する。
その結果、回転軸１３２の外周面１３２ａとローラ軸受部１１３の内周面１１３ａとの摺動接触に起因する摩耗粉が連結ピン１４０とブシュ１２０との間に侵入し、このような摩耗粉が研摩剤となってローラ１３０とブシュ１２０との間で生じがちな異常な摩耗損傷を防止することができる。 Further, the inner diameter D 1 of the roller bearing portion 113, the outer diameter D 2 of the rotating shaft 132, the inner diameter D 3 of the roller 130, and the outer diameter D 4 of the bush 120 satisfy D 1 −D 2 > D 3 −D 4 . Are formed respectively.
Therefore, as shown in FIG. 5, when the roller 130 is offset in the chain traveling direction with respect to the bush 120, the inner peripheral surface 133 of the roller 130 and the outer peripheral surface 121 of the bush 120 come into contact with each other, and the lubricating oil is sufficient. Even if not supplied to the outer peripheral surface, the outer peripheral surface 132a of the rotating shaft 132 and the inner peripheral surface 113a of the roller bearing portion 113 are completely prevented from contacting each other.
As a result, wear powder resulting from sliding contact between the outer peripheral surface 132a of the rotating shaft 132 and the inner peripheral surface 113a of the roller bearing portion 113 enters between the connecting pin 140 and the bush 120, and such wear powder is generated. As an abrasive, abnormal wear damage that tends to occur between the roller 130 and the bush 120 can be prevented.

そして、ローラ軸受部１１３の深さＨ１及び回転軸１３２の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されている。
したがって、図６に示すように、チェーン稼動時にローラ１３０が内プレート１１０に対してチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、片寄った場合であっても、摺動面積の小さい回転軸１３２の端面１３２ｂとローラ軸受部１１３の底面１１３ｂとが互いに接触して、摺動面積の大きい内プレート１１０の内側面１１２とローラ１３０の端面１３１とが接触することを完全に阻止するので、ローラ１３０の転動抵抗が小さく、チェーン稼動時にローラ１３０が円滑に転動しながらスプロケットに噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 Then, the projecting amount of H 2 depth H 1 and the rotation shaft 132 of the roller bearing unit 113, are formed so as to satisfy H 1 <H 2.
Therefore, as shown in FIG. 6, even when the roller 130 is skewed, swung, or offset in the chain width direction with respect to the inner plate 110 during the chain operation, the end surface of the rotating shaft 132 with a small sliding area 132b and the bottom surface 113b of the roller bearing portion 113 come into contact with each other and completely prevent the inner surface 112 of the inner plate 110 having a large sliding area and the end surface 131 of the roller 130 from coming into contact with each other. Since the dynamic resistance is small and the roller 130 meshes with the sprocket while rolling smoothly when the chain is in operation, wear of the chain can be prevented.

さらに、ローラ軸受部１１３の深さＨ１、回転軸１３２の突出量Ｈ２、左右一対の内プレート１１０の間隔Ｈ３及びローラ１３０の幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されている。
したがって、図６に示すように、チェーン稼動時にローラ１３０が内プレート１１０に対してチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、片寄りを生じた場合であっても、回転軸１３２がローラ軸受部１１３から外れることはなく、チェーン稼動時におけるローラ１３０とブシュ１２０との間に封入された潤滑油の漏出と外部塵埃の侵入を防止でき、ブシュ１２０の外周面１２１とローラ１３０の内周面１３３の摺動摩耗を低減し、ローラ１３０とブシュ１２０との間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラ１３０が円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができるなど、その効果は甚大である。 Further, the depth H 1 of the roller bearing 113, the protrusion amount H 2 of the rotating shaft 132, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates 110, and the width H 4 of the roller 130 are H 1 + H 3 <H 4 + 2H 2 < Each is formed so as to satisfy 2H 1 + H 3 .
Therefore, as shown in FIG. 6, even when the roller 130 is skewed, oscillated, or offset in the chain width direction with respect to the inner plate 110 when the chain is operating, the rotating shaft 132 is the roller bearing portion. 113, the leakage of the lubricating oil enclosed between the roller 130 and the bush 120 during operation of the chain and the entry of external dust can be prevented, and the outer peripheral surface 121 of the bush 120 and the inner peripheral surface 133 of the roller 130 can be prevented. The sliding wear of the roller 130 and the bush 120 can be prevented, and the sliding noise and seizure that occur between the roller 130 and the bush 120 can be prevented, and the roller 130 meshes while smoothly rolling when meshing with the sprocket. The effect is enormous.

つぎに、本発明の第２実施例である長寿命チェーン２００について、図７及び図８に基づいて説明する。
まず、本発明の第２実施例である長寿命チェーン２００は、図７及び図８に示すように、左右一対で離間配置された内プレート２１０、２１０と、内プレート２１０のブシュ圧入孔２１１に圧入嵌合された前後一対のブシュ２２０と、ブシュ２２０に回転自在に外嵌された前後一対のローラ２３０と、ブシュ２２０の内部に回転自在に挿通された前後一対の連結ピン２４０と、連結ピン２４０の両端をピン孔２５１に圧入嵌合して内プレート２１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外プレート２５０とを備えている。
また、ローラ２３０の内周面２３３とブシュ２２０の外周面２２１との間に潤滑油が封入されている。 Next, a long-life chain 200 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIGS. 7 and 8, the long-life chain 200 according to the second embodiment of the present invention includes inner plates 210, 210 that are spaced apart from each other and bushing press-fitting holes 211 of the inner plate 210. A pair of front and rear bushes 220 that are press-fitted and fitted, a pair of front and rear rollers 230 that are rotatably fitted to the bush 220, a pair of front and rear coupling pins 240 that are rotatably inserted into the bush 220, and a coupling pin A pair of left and right outer plates 250 that press-fit both ends of 240 into pin holes 251 and connect the inner plate 210 in the longitudinal direction of the chain are provided.
Further, lubricating oil is sealed between the inner peripheral surface 233 of the roller 230 and the outer peripheral surface 221 of the bush 220.

そこで、本実施例の長寿命チェーン２００が最も特徴とするローラ２３０、内プレート２１０、ブシュ２２０の具体的な形態について図７及び図８により詳しく説明する。
まず、内プレート２１０の内側面２１２には、２つのブシュ圧入孔２１１、２１１と同軸の拡径状態で座ぐり加工してなる２つのローラ軸受部２１３、２１３が設けられている。そして、ローラ２３０の両端面２３１には、内プレート２１０に向けて突出形成したローラ２３０と同軸かつ小径の回転軸２３２が設けられ、ローラ軸受部２１３にそれぞれ支持されている。
また、ブシュ２２０の外周面には、Ｄカット形状の油溜り溝２２２が刻設されている。 Therefore, specific forms of the roller 230, the inner plate 210, and the bushing 220, which are the most characteristic features of the long-life chain 200 of this embodiment, will be described in detail with reference to FIGS.
First, on the inner side surface 212 of the inner plate 210, two roller bearing portions 213 and 213 formed by counterbore processing in a diameter-enlarged state coaxial with the two bush press-fitting holes 211 and 211 are provided. Further, on both end surfaces 231 of the roller 230, a rotation shaft 232 having a coaxial and small diameter with the roller 230 protruding toward the inner plate 210 is provided and supported by the roller bearing portion 213.
Further, a D-cut oil sump groove 222 is formed on the outer peripheral surface of the bush 220.

また、長寿命チェーン２００は、ローラ軸受部２１３の内径Ｄ１、回転軸２３２の外径Ｄ２、ローラ２３０の内径Ｄ３及びブシュ２２０の外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されている。
そして、ローラ軸受部２１３の深さＨ１及び回転軸２３２の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されている。
そして、ローラ軸受部２１３の深さＨ１、回転軸２３２の突出量Ｈ２、左右一対の内プレート２１０の間隔Ｈ３及びローラ２３０の幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されている。 Further, in the long-life chain 200, the inner diameter D 1 of the roller bearing portion 213, the outer diameter D 2 of the rotating shaft 232, the inner diameter D 3 of the roller 230, and the outer diameter D 4 of the bush 220 are D 1 -D 2 > D 3. It is formed so as to satisfy -D 4.
Then, the projecting amount of H 2 depth H 1 and the rotation shaft 232 of the roller bearing unit 213, are formed so as to satisfy H 1 <H 2.
Then, the depth H 1 of the roller bearing portion 213, the protruding amount H 2 of the rotating shaft 232, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates 210, and the width H 4 of the roller 230 are H 1 + H 3 <H 4 + 2H 2 < Each is formed so as to satisfy 2H 1 + H 3 .

このようにして得られた本実施例の長寿命チェーン２００は、ローラ２３０の両端面から内プレート２１０に向けて突出形成したローラ２３０と同軸かつ小径の回転軸２３２が、内プレート２１０の内側面２１２をブシュ圧入孔２１１と同軸の拡径状態で座ぐりしてなるローラ軸受部２１３にそれぞれ支持されている。
したがって、このような回転軸２３２の外面とローラ軸受部２１３の内面との間に形成されたラビリンス構造Ｌ２が、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因したローラ２３０とブシュ２２０との間に封入された潤滑油の漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するので、ローラ２３０の内周面２３３とブシュ２２０の外周面２２１の摺動摩耗を低減し、ローラ２３０とブシュ２２０との間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケット（図示しない）との噛み合い時にローラ２３０が円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 The long-life chain 200 of the present embodiment obtained in this way has a rotating shaft 232 that is coaxial and small in diameter with the roller 230 projecting from both end surfaces of the roller 230 toward the inner plate 210, and the inner surface of the inner plate 210. 212 are respectively supported by roller bearing portions 213 formed by facing the bush press-fitting hole 211 in a diameter-enlarged state.
Therefore, such a labyrinth structure L 2 formed between the inner surface of the outer surface and the roller bearing 213 of the rotation shaft 232, the roller 230 and the bushing 220 due to centrifugal force, etc. caused by the orbiting running when the chain is running Since the leakage of the lubricating oil enclosed between the inner and outer surfaces of the roller 230 and the outer surface 221 of the bush 220 is reduced, the sliding wear of the inner surface 233 of the roller 230 and the outer surface 221 of the bush 220 is reduced. In addition, the sliding noise and seizure that occur between the roller 230 and the sprocket (not shown) can be prevented, and the roller 230 can be engaged while smoothly rolling, so that wear of the chain can be prevented.

また、長寿命チェーン２００は、内プレート２１０の内側面２１２とローラ２３０の端面２３１との間には、従来のシールチェーンのような内リンクプレートの内側面とローラの端面との間に押圧状態で配置したシール部材を別部材として設けていない。
したがって、ローラ２３０の転動抵抗が小さく、チェーン稼動時にローラ２３０が円滑に転動しながらスプロケットに噛み合うとともに、チェーンの部品点数が少なくチェーン切り継ぎ等の分解組み付け作業が容易である。
そして、従来のシールチェーンでは、シール部材の摺接摩耗を防止して潤滑油の密封性を維持するために、内リンクプレートの内側面とローラの端面に表面粗さを小さくする表面仕上げ加工を施す必要があったが、本発明の長寿命チェーン２００では、従来のような表面仕上げ加工を施す必要がなく、チェーンの製造負担を軽減することができる。 The long-life chain 200 is pressed between the inner surface 212 of the inner plate 210 and the end surface 231 of the roller 230 between the inner surface of the inner link plate and the end surface of the roller, such as a conventional seal chain. The sealing member arranged in is not provided as a separate member.
Therefore, the rolling resistance of the roller 230 is small, and the roller 230 meshes with the sprocket while smoothly rolling when the chain is operating, and the number of parts of the chain is small, so that disassembly and assembling work such as chain cut-off is easy.
In the conventional seal chain, in order to prevent sliding contact wear of the seal member and maintain the sealing performance of the lubricating oil, surface finishing processing is performed to reduce the surface roughness on the inner surface of the inner link plate and the end surface of the roller. However, in the long-life chain 200 of the present invention, it is not necessary to perform the conventional surface finishing process, and the manufacturing burden of the chain can be reduced.

また、ローラ２３０の内周面２３３とブシュ２２０の外周面２２１との間に潤滑剤を供給する油溜り溝２２２が、ブシュ２２０の外周面２２１に刻設されている。
したがって、より多くの潤滑油を封入することができ、ローラ２３０の内周面２３３とブシュ２２０の外周面２２１との間に潤滑油を継続的に供給できるので、ローラ２３０の内周面２３３とブシュ２２０の外周面２２１の摺動摩耗を長期に亘って低減でき、ローラ２３０とブシュ２２０との間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラ２３０が円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 Further, an oil reservoir groove 222 for supplying a lubricant between the inner peripheral surface 233 of the roller 230 and the outer peripheral surface 221 of the bush 220 is carved on the outer peripheral surface 221 of the bush 220.
Accordingly, a larger amount of lubricating oil can be enclosed, and the lubricating oil can be continuously supplied between the inner peripheral surface 233 of the roller 230 and the outer peripheral surface 221 of the bush 220. The sliding wear of the outer peripheral surface 221 of the bushing 220 can be reduced over a long period of time, sliding noise and seizure occurring between the roller 230 and the bushing 220 can be prevented, and the roller 230 can be smoothly moved when engaged with the sprocket. Since they mesh while rolling, wear of the chain can be prevented.

また、ローラ軸受部２１３の内径Ｄ１、回転軸２３２の外径Ｄ２、ローラ２３０の内径Ｄ３及びブシュ２２０の外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されている。
したがって、ローラ２３０がブシュ２２０に対してチェーン進行方向に片寄った場合に、ローラ２３０の内周面２３３とブシュ２２０の外周面２２１とが接触して、潤滑油が充分に供給されてない状態となっても、回転軸２３２の外周面２３２ａとローラ軸受部２１３の内周面２１３ａとが互いに接触することを完全に阻止する。
その結果、回転軸２３２の外周面２３２ａとローラ軸受部２１３の内周面２１３ａとの摺動接触に起因する摩耗粉が連結ピン２４０とブシュ２２０との間に侵入し、このような摩耗粉が研摩剤となってローラ２３０とブシュ２２０との間で生じがちな異常な摩耗損傷を防止することができる。 Further, the inner diameter D 1 of the roller bearing portion 213, the outer diameter D 2 of the rotating shaft 232, the inner diameter D 3 of the roller 230, and the outer diameter D 4 of the bush 220 satisfy D 1 −D 2 > D 3 −D 4 . Are formed respectively.
Therefore, when the roller 230 is offset in the chain traveling direction with respect to the bush 220, the inner peripheral surface 233 of the roller 230 and the outer peripheral surface 221 of the bush 220 are in contact with each other, and the lubricating oil is not sufficiently supplied. Even in this case, the outer peripheral surface 232a of the rotating shaft 232 and the inner peripheral surface 213a of the roller bearing portion 213 are completely prevented from contacting each other.
As a result, wear powder caused by sliding contact between the outer peripheral surface 232a of the rotating shaft 232 and the inner peripheral surface 213a of the roller bearing portion 213 enters between the connecting pin 240 and the bush 220, and such wear powder is generated. As an abrasive, abnormal wear damage that tends to occur between the roller 230 and the bushing 220 can be prevented.

そして、ローラ軸受部２１３の深さＨ１及び回転軸２３２の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されている。
したがって、チェーン稼動時にローラ２３０が内プレート２１０に対してチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、片寄った場合であっても、摺動面積の小さい回転軸２３２の端面２３２ｂとローラ軸受部２１３の底面２１３ｂとが互いに接触して、摺動面積の大きい内プレート２１０の内側面２１２とローラ２３０の端面２３１とが接触することを完全に阻止するので、ローラ２３０の転動抵抗が小さく、チェーン稼動時にローラ２３０が円滑に転動しながらスプロケットに噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができる。 Then, the projecting amount of H 2 depth H 1 and the rotation shaft 232 of the roller bearing unit 213, are formed so as to satisfy H 1 <H 2.
Therefore, even when the roller 230 is skewed, swung or offset in the chain width direction with respect to the inner plate 210 when the chain is in operation, the end surface 232b of the rotating shaft 232 having a small sliding area and the roller bearing portion 213 Since the bottom surface 213b comes into contact with each other and the inner surface 212 of the inner plate 210 having a large sliding area and the end surface 231 of the roller 230 are completely prevented from contacting each other, the rolling resistance of the roller 230 is small, and the chain is operated. Sometimes the roller 230 meshes with the sprocket while rolling smoothly, so that wear of the chain can be prevented.

さらに、ローラ軸受部２１３の深さＨ１、回転軸２３２の突出量Ｈ２、左右一対の内プレート２１０の間隔Ｈ３及びローラ２３０の幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されている。
したがって、チェーン稼動時にローラ２３０が内プレート２１０に対してチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、片寄りを生じた場合であっても、回転軸２３２がローラ軸受部２１３から外れることはなく、チェーン稼動時におけるローラ２３０とブシュ２２０との間に封入された潤滑油の漏出と外部塵埃の侵入を防止でき、ブシュ２２０の外周面２２１とローラ２３０の内周面２３３の摺動摩耗を低減し、ローラ２３０とブシュ２２０との間で発生する摺動音や焼付きを防止できるとともに、スプロケットとの噛み合い時にローラ２３０が円滑に転動しながら噛み合うため、チェーンの摩耗を防止することができるなど、その効果は甚大である。 Furthermore, the depth H 1 of the roller bearing portion 213, the protrusion amount H 2 of the rotating shaft 232, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates 210, and the width H 4 of the roller 230 are H 1 + H 3 <H 4 + 2H 2 < Each is formed so as to satisfy 2H 1 + H 3 .
Accordingly, even when the roller 230 is skewed, swung, or offset in the chain width direction with respect to the inner plate 210 during the chain operation, the rotating shaft 232 does not come off from the roller bearing portion 213. It is possible to prevent leakage of lubricating oil sealed between the roller 230 and the bushing 220 and intrusion of external dust during chain operation, and reduce sliding wear between the outer peripheral surface 221 of the bushing 220 and the inner peripheral surface 233 of the roller 230. In addition to preventing sliding noise and seizure generated between the roller 230 and the bushing 220, the roller 230 meshes while smoothly rolling when meshing with the sprocket, thereby preventing chain wear, etc. The effect is enormous.

本発明の第１実施例である長寿命チェーンの一部を切り欠いた全体概要図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The whole schematic diagram which notched a part of long-life chain which is 1st Example of this invention. 図１に示す長寿命チェーンの連結状態を示す斜視図。The perspective view which shows the connection state of the long-life chain shown in FIG. 図１に示す長寿命チェーンを一部拡大視した断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view in which the long-life chain shown in FIG. 1 is partially enlarged. 図１に示す長寿命チェーンの組み付け寸法図。FIG. 2 is an assembly dimension diagram of the long-life chain shown in FIG. 1. 図１の長寿命チェーンがチェーン進行方向に引張られている状態を示す寸法図。FIG. 2 is a dimensional diagram illustrating a state in which the long-life chain of FIG. 1 is pulled in the chain traveling direction. 図１の長寿命チェーンがチェーン幅方向に片寄った状態を示す寸法図。FIG. 2 is a dimensional diagram showing a state in which the long-life chain of FIG. 1 is offset in the chain width direction. 本発明の第２実施例である長寿命チェーンの連結状態を示す斜視図。The perspective view which shows the connection state of the long-life chain which is 2nd Example of this invention. 図７に示す長寿命チェーンを一部拡大視した断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view in which the long-life chain shown in FIG. 7 is partially enlarged.

符号の説明Explanation of symbols

１００、２００ ・・・ 長寿命チェーン
１１０、２１０ ・・・ 内プレート
１１１、２１１ ・・・ ブシュ圧入孔
１１２、２１２ ・・・ 内側面
１１３、２１３ ・・・ ローラ軸受部
１１３ａ、２１３ａ ・・・ 内周面
１１３ｂ、２１３ｂ ・・・ 底面
１２０、２２０ ・・・ ブシュ
１２１、２２１ ・・・ 外周面
１３０、２３０ ・・・ ローラ
１３１、２３１ ・・・ 端面
１３２、２３２ ・・・ 回転軸
１３２ａ、２３２ａ ・・・ 外周面
１３２ｂ、１３２ｂ ・・・ 端面
１３３、２３３ ・・・ 内周面
１４０、２４０ ・・・ 連結ピン
１５０、２５０ ・・・ 外プレート
１５１、２５１ ・・・ ピン孔
２２２ ・・・ 油溜り溝
Ｌ１、Ｌ２ ・・・ ラビリンス構造
Ｄ１ ・・・ ローラ軸受部の内径
Ｄ２ ・・・ 回転軸の外径
Ｄ３ ・・・ ローラの内径
Ｄ４ ・・・ ブシュの外径
Ｈ１ ・・・ ローラ軸受部の深さ
Ｈ２ ・・・ 回転軸の突出量
Ｈ３ ・・・ 左右一対の内プレートの間隔
Ｈ４ ・・・ ローラの幅 100, 200 ... Long-life chain 110, 210 ... Inner plate 111, 211 ... Bush press-fit hole 112, 212 ... Inner side surface 113, 213 ... Roller bearing portion 113a, 213a ... Inside Peripheral surfaces 113b, 213b ... Bottom surface 120, 220 ... Bush 121, 221 ... Outer peripheral surface 130, 230 ... Rollers 131, 231 ... End surfaces 132, 232 ... Rotating shafts 132a, 232a Outer surface 132b, 132b ... End surface 133, 233 ... Inner surface 140, 240 ... Connection pin 150, 250 ... Outer plate 151, 251 ... Pin hole 222 ... Oil sump the outer diameter D of the groove L 1, L 2 ... labyrinth structure D 1 ... roller bearing inner diameter D 2 ... rotary shaft of 3 ... b Roller inner diameter D 4 Bush outer diameter H 1 Roller bearing depth H 2 Rotating shaft protrusion H 3 Space between left and right inner plates H 4.・ Roller width

Claims (5)

左右一対で離間配置された内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに対して回転自在に外嵌された前後一対のローラと前記ブシュ内に対して回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと該連結ピンの両端にピン孔を圧入嵌合させ内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとを備え、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油を封入してなる長寿命チェーンにおいて、
前記内プレートの内側面とローラの端面との間にラビリンス構造が形成されていることを特徴とする長寿命チェーン。 A pair of left and right inner plates, a pair of front and rear bushes press-fitted into a bush press-fitting hole of the inner plate, a pair of front and rear rollers rotatably fitted to the bush, and the inside of the bush A pair of front and rear connecting pins that are rotatably inserted and a pair of left and right outer plates that press-fit pin holes into both ends of the connecting pins and connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain, and an inner peripheral surface of the roller, In a long-life chain in which lubricating oil is sealed between the bush and the outer peripheral surface,
A long-life chain, wherein a labyrinth structure is formed between an inner surface of the inner plate and an end surface of the roller. 左右一対で離間配置された内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに対して回転自在に外嵌された前後一対のローラと前記ブシュ内に対して回転自在に挿通された前後一対の連結ピンと該連結ピンの両端にピン孔を圧入嵌合させ内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとを備え、前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑油を封入してなる長寿命チェーンにおいて、
前記ローラの両端面から内プレートに向けて突出形成した回転軸が、前記内プレートの内側面をブシュ圧入孔と同軸の拡径状態で座ぐりしてなるローラ軸受部にそれぞれ支持されていることを特徴とする長寿命チェーン。 A pair of left and right inner plates, a pair of front and rear bushes press-fitted into a bush press-fitting hole of the inner plate, a pair of front and rear rollers rotatably fitted to the bush, and the inside of the bush A pair of front and rear connecting pins that are rotatably inserted and a pair of left and right outer plates that press-fit pin holes into both ends of the connecting pins and connect the inner plate in the longitudinal direction of the chain, and an inner peripheral surface of the roller, In a long-life chain in which lubricating oil is sealed between the bush and the outer peripheral surface,
Rotating shafts formed to project from both end faces of the roller toward the inner plate are respectively supported by roller bearing portions formed by facing the inner side surface of the inner plate in a diameter-enlarged state coaxial with the bushing press-fitting hole. Long-life chain characterized by 前記ローラの内周面とブシュの外周面との間に潤滑剤を供給する油溜り溝が、前記ブシュの外周面に刻設されていることを特徴とする請求項２記載の長寿命チェーン。   The long-life chain according to claim 2, wherein an oil sump groove for supplying a lubricant between the inner peripheral surface of the roller and the outer peripheral surface of the bush is formed on the outer peripheral surface of the bush. 前記ローラ軸受部の内径Ｄ１、回転軸の外径Ｄ２、ローラの内径Ｄ３及びブシュの外径Ｄ４が、Ｄ１−Ｄ２＞Ｄ３−Ｄ４を満足するようにそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の長寿命チェーン。 The inner diameter D 1 of the roller bearing portion, the outer diameter D 2 of the rotating shaft, the inner diameter D 3 of the roller, and the outer diameter D 4 of the bush are formed so as to satisfy D 1 -D 2 > D 3 -D 4 , respectively. The long-life chain according to claim 2, wherein the long-life chain is provided. 前記ローラ軸受部の深さＨ１及び回転軸の突出量Ｈ２が、Ｈ１＜Ｈ２を満足するようにそれぞれ形成されているとともに、
前記ローラ軸受部の深さＨ１、回転軸の突出量Ｈ２、左右一対の内プレートの間隔Ｈ３及びローラの幅Ｈ４が、Ｈ１＋Ｈ３＜Ｈ４＋２Ｈ２＜２Ｈ１＋Ｈ３を満足するようにそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の長寿命チェーン。 The roller bearing portion depth H 1 and the protrusion amount H 2 of the rotating shaft are formed so as to satisfy H 1 <H 2 , respectively.
The depth H 1 of the roller bearing portion, the protrusion amount H 2 of the rotating shaft, the distance H 3 between the pair of left and right inner plates, and the width H 4 of the roller satisfy H 1 + H 3 <H 4 + 2H 2 <2H 1 + H 3 . The long-life chain according to any one of claims 2 to 4, wherein the long-life chain is formed so as to be satisfied.
JP2006268885A 2006-09-29 2006-09-29 Long life chain Pending JP2008089032A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006268885A JP2008089032A (en) 2006-09-29 2006-09-29 Long life chain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006268885A JP2008089032A (en) 2006-09-29 2006-09-29 Long life chain

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008089032A true JP2008089032A (en) 2008-04-17

Family

ID=39373405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006268885A Pending JP2008089032A (en) 2006-09-29 2006-09-29 Long life chain

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008089032A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104948664A (en) * 2014-03-25 2015-09-30 雅邦企业股份有限公司 Chain-sheet structure provided with double spaces
JP2018071760A (en) * 2016-11-04 2018-05-10 株式会社椿本チエイン Seal chain
CN108506420A (en) * 2017-02-24 2018-09-07 东莞超汇链条有限公司 A kind of Novel sleeve chain bush

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104948664A (en) * 2014-03-25 2015-09-30 雅邦企业股份有限公司 Chain-sheet structure provided with double spaces
JP2018071760A (en) * 2016-11-04 2018-05-10 株式会社椿本チエイン Seal chain
WO2018083926A1 (en) * 2016-11-04 2018-05-11 株式会社椿本チエイン Seal chain
CN109844363A (en) * 2016-11-04 2019-06-04 株式会社椿本链条 Sealed chain
KR20190077461A (en) * 2016-11-04 2019-07-03 가부시기가이샤쯔바기모도체인 Seal chain
KR102215891B1 (en) * 2016-11-04 2021-02-16 가부시기가이샤쯔바기모도체인 Seal chain
US11499605B2 (en) 2016-11-04 2022-11-15 Tsubakimoto Chain Co. Seal chain
DE112017005574B4 (en) 2016-11-04 2024-06-20 Tsubakimoto Chain Co. Sealing chain
CN108506420A (en) * 2017-02-24 2018-09-07 东莞超汇链条有限公司 A kind of Novel sleeve chain bush

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4297939B2 (en) Oil-free chain
JP4302754B2 (en) Oil-free chain
JP2008075854A (en) Oil-free chain
JP2014109323A (en) Gear device
JP2008232444A (en) Wear-resistant chain
CN102518748A (en) Lubricant-free sealing chain
JP2008089032A (en) Long life chain
JP2008164043A (en) Oilless chain
JP2009210017A (en) Oil-free chain with joint link unit
JP4519501B2 (en) Roller chain
JP2009250329A (en) Oil-free chain with joint link unit
JP4942500B2 (en) Solid lubrication oil-free chain
JP4937848B2 (en) Oil-free chain
JP4317358B2 (en) Seal ring for chain and roller chain using it
JP2008189408A (en) Oil-free chain for conveyance
JP2009036367A (en) Conveyance chain with long service life
JP2008169877A (en) Oil-free chain
JP2009185896A (en) Oil-free chain with joint link unit
JP2009052624A (en) Durable chain for conveyance
JP2009036331A (en) Oil-free chain
JP5220829B2 (en) Oil-free chain
JP2009097620A (en) Oilless multi-row chain
JP2010269697A (en) Rolling wheel for crawler type traveling vehicle
JP2009047281A (en) Oil-free chain
JP2009085237A (en) Oilless multi-row chain