JP2008087266A

JP2008087266A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JP2008087266A
Application number: JP2006269137A
Authority: JP
Inventors: Iwao Maekawa; 巌前川
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-04-17

Abstract

【課題】本発明の目的は、嵩高感、不透明度、画像品位及び読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性に優れたインクジェット記録シートを操業性よく提供することである。
【解決手段】原紙にカチオン性化合物を含有する塗料を付着させてなるインクジェット記録シートで、カチオン性化合物の固形付着量を両面で２．０〜５．０ｇ／ｍ^２付着させ、かつＪＩＳＰ８１２２に準拠するステキヒトサイズ度を２０〜５０秒に調整してなるインクジェット記録シートにおいて、該インクジェット記録シートに用いられる原紙が、少なくともＪＩＳＺ８８０７に示される見かけ比重０．４以下の低密度填料を紙質量当たり５％以上１５％以下含有し、該原紙の密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３以上０．７５ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とするインクジェット記録シートにより達成された。
【選択図】なし

Description

本発明は、水溶性インクを用いて記録するインクジェット記録シートに関するものであり、更に詳しくは、特に嵩があり、不透明度に優れ、記録密度の高い高精細なバーコードなどを印字したときでも、画像品位、読み取り品質、インク吸収性、画像耐水性が良好であり、製造時において操業性に優れるインクジェット記録シートに関するものである。

近年、環境の観点から、古紙利用率のアップとともに、紙の軽量化が提唱されるようになってきた。紙の軽量化の為の技術としては、化学的作用によって、繊維と繊維の間の結合を阻害して、紙の嵩密度を発現させる方法や抄造の際にシラスバルーンなどの低密度な嵩高填料を含有し抄紙することが記載されている（例えば、特許文献１参照）。

また、原紙を軽量化させ、これにインク受理層を設けるインクジェット記録シートとして、該原紙に多価アルコールに脂肪酸エステル等の低密度化薬品を含有することで原紙を軽量化させる方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、低密度化薬品をパルプ繊維のスラリーに添加し、抄造する場合でも、操業条件としてウエットプレスやドライヤー、カレンダー条件をうまく調整する必要があり、マシン速度が低下したり、紙を製造する場合に、カレンダーにおいて充分な線圧をかけることができず、結果、紙厚のプロファイルをうまく調整することができず、著しく生産性を落とす場合がある。

従って、本発明が目的とする、嵩高感、不透明度、画像品位、読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性と操業性を同時に満足することはできなかった。
特公昭５２−３９９２４号公報特開２００２−１０３７９１号公報

従って、本発明の目的は、嵩高感、不透明度、画像品位、読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性に優れたインクジェット記録シートを操業性よく提供することである。

本発明の上記目的は、以下の発明によって達成された。
１）原紙にカチオン性化合物を含有する塗料を付着させてなるインクジェット記録シートで、カチオン性化合物の固形付着量を両面で２．０〜５．０ｇ／ｍ^２付着させ、かつＪＩＳＰ８１２２に準拠するステキヒトサイズ度を２０〜５０秒に調整してなるインクジェット記録シートにおいて、該インクジェット記録シートに用いられる原紙が、少なくともＪＩＳＺ８８０７に示される見かけ比重０．４以下の低密度填料を紙質量当たり５％以上１５％以下含有し、該原紙の密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３以上０．７５ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とするインクジェット記録シート。

２）前記見かけ比重０．４以下の低密度填料が、アルミノ珪酸塩であることを特徴とする１）記載のインクジェット記録シート。

３）前記カチオン性化合物が、トリメチルアミン・エピクロルヒドリン化合物またはジメチルアミン・エピクロルヒドリン化合物を含むことを特徴とする１）または２）記載のインクジェット記録シート。

本発明により、特に嵩があり、不透明度に優れ、記録密度の高い高精細なバーコードなどを印字したときでも、画像品位、読み取り品質、インク吸収性、画像耐水性が良好であるインクジェット記録シートを操業性よく提供することが可能となる。

以下、本発明のインクジェット記録シートを詳細に説明する。
はじめに、本発明におけるインクジェット記録シート用原紙について述べる。本発明者は、まず、安定的に該原紙を製造する為の填料の比重と添加量に関して鋭意検討を行った。該原紙を製造する場合には、プレス・カレンダーといった製造条件も調整して製造することが必要であるが、実際には、プレス・カレンダー共に、一定の線圧以上に圧力をかけないと、幅手でのプロファイルがとれなかったり、紙の走行中にシワが入るなど、操業性を著しく悪化させる。そこで、比重の軽い填料を紙中に内添させ、紙全体の嵩を出しやすくすることで、該原紙を製造する際に、プレス・カレンダーにおいて、一定の圧力がかけられるようにできる。そして、少なくとも該原紙において、ＪＩＳＺ８８０７に示される見かけ比重０．４以下の填料（以下本発明においては低密度填料とする）を紙質量当たり５質量％以上含有させることが必要であることを見出した。このように低密度填料を含有して原紙を抄造することで、紙層間に小さな空隙が生じ、原紙そのものがインク吸収層の役目を果たすことになり、インク吸収性が向上する。

本発明に用いられるパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ（広葉樹晒亜硫酸パルプ）、ＮＢＳＰ（針葉樹晒亜硫酸パルプ）など従来から知られている化学パルプの何れもが使用でき、またＧＰ（グランドパルプ）やＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）など各種の機械パルプ、さらには古紙パルプや非木材パルプ、合成パルプ、各種パルプ繊維をマーセル化など化学的処理を加えたパルプについても原紙の品質を損なわない範囲で単独にあるいは併用して使用する事が可能である。

本発明に用いられる低密度填料としては、ＪＩＳＺ８８０７で示される見かけ比重０．４以下である填料であれば、如何なる公知の填料をも用いることが出来る。例えば、水和珪酸塩、アルミノ珪酸塩、中空粒子、有機填料、無機填料などが挙げられる。好ましくは、アルミノ珪酸塩を用いることが印字品質、操業性の点において好ましい。

本発明においては、低密度填料と併用して、内添填料を添加することがサイズ性の点から好ましい。内添填料を添加することにより、低密度填料を添加することによるサイズ性の低下を補うことが可能である。内添填料としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、デラミネーティッドカオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、カチオン修飾したコロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、有機顔料といった公知の製紙用填料を使用することが出来る。

本発明で用いられるパルプスラリー中には、一般に知られる各種の抄紙用助剤を用いることが出来る。例えば、紙力剤として澱粉、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール、ガラクトマンナンなど、湿潤紙力剤としてポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂など、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物、脂肪酸金属塩、脂肪酸、エポキシ系高級脂肪酸アミド、ロジン誘導体など、定着剤として塩化アルミニウム、硫酸バンドなどの水溶性アルミニウム塩など、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸、塩酸など、他に歩留まり向上剤、染料、顔料、蛍光増白剤、を適宜組み合わせて含有すると有利である。

また、本発明においては、低密度化を進めるために、嵩高剤または紙厚向上剤を添加する方が好ましい。嵩高剤としては、一般に知られている公知の嵩高剤が使用でき、例えば、ノニオン系界面活性剤や脂肪酸ポリアミドアミン等が挙げられる。

本発明の原紙の製造方法において使用する抄紙機は、一般的な抄紙機であれば特に制限は無く、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ハイブリット抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機、各種のコンビネーション抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機を適宜使用できるが、抄紙機ウェットパートおよびプレスパートにおいて紙匹に加える外力をできる限り穏やかにする設備や運転条件が望ましく、例えば、湿った状態の紙匹を低圧で処理できるシュープレスや乾燥後の平滑化処理をソフトカレンダーで行う事は、本発明の嵩高効果を損ねず望ましい方法である。

次にインク吸収層について述べる。従来から、インクジェット記録方式に用いられる直接染料や酸性染料を含有する水溶性インクの画像耐水性を向上させるためには、染料のアニオン性部分とカチオン性物質の反応による染料の定着と耐水化処理が有効であることは自明のことであるが、従来の技術として、画像耐水性を少量のカチオン性物質で付与し、画像品位（フェザリング）をサイズ剤によるサイズ性をコントロールで両立させるという観点に主眼を置いていたため、高速インクジェットプリンティングの作業性と従来求められている品質を両立させた場合、本発明で課題としている記録密度の高い高精細なバーコード等の読み取りに対して十分な品質が得られない。そこで、本発明は従来とは異なり、カチオン性樹脂を従来では想像もしない量を付着させることにより、極めて優れた画像品位が得られることを見出し、さらにはサイズ性のコントロールと組み合わせることが、特に有効であることを見出して本発明に至った。本来画像耐水性の向上に使用されているカチオン性樹脂を多量に使用するため、インクセット性を全く低下させずに、極めて優れた画像品位を得ることが出来る。

本発明で使用するカチオン性樹脂は、水に溶解したときカチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマーであり、好ましくは、オリゴマーまたはポリマーである。特に、カチオン性樹脂が、トリメチルアミン・エピクロルヒドリン化合物またはジメチルアミン・エピクロルヒドリン化合物を主成分とする化合物である時に優れた画像品位と画像耐水性が得られる。

本発明において、カチオン性樹脂の固形付着量が２．０ｇ／ｍ^２より少ないと、たとえステキヒトサイズ度が２０〜５０秒の範囲にあっても、インクセット性が劣るため印字ムラが顕著となり、例えば「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」のような高精細なバーコードに対して、十分な読み取り品質が得られない。また、カチオン性樹脂が５．０ｇ／ｍ^２を超えた場合、インクの滲みが少なすぎてインクドット間に隙間が生じることとなり、バーコードではバーの印字部分に白抜けが発生し、「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」のような高精細なバーコードに対して、十分な読み取り品質が得られなくなる。加えて、カチオン成分に由来して、金属部分で錆が発生しやすくなり、抄紙機や印刷機でのトラブルが懸念されるため好ましくない。

一方、ステキヒトサイズ度が２０〜５０秒の範囲から外れた場合、たとえカチオン性樹脂の固形付着量が両面で２．０〜５．０ｇ／ｍ^２の範囲であっても、バーコードのバーが滲みすぎる、あるいは滲みが少なくなりすぎて「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８コード」のような高精細なバーコードに対して、十分な読み取り品質が得られない。また、ステキヒトサイズ度が５０秒を超えるとインクセット性が低下傾向となり大きく超えた場合は、インクジェットプリンター印字作業での乾燥不良を起こし、シートを汚すことも懸念されるため好ましくない。

カチオン性樹脂を付着させる方法としては、サイズプレス、ゲートロールコーター、前計量型トランスファロールコーターの他、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターなど各種塗工機で塗工することも可能であるが、コスト、及び一工程で紙の両面を処理できる点からは抄紙機に設置されているサイズプレス、ゲートロールコーター、前計量型トランスファロールコーターなどによってカチオン性樹脂を付着させ、オンマシンで仕上げるのが望ましい。

ステキヒトサイズ度のコントロールは、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、石油樹脂系サイズ剤などの内添サイズ剤の調整のみでも可能だが、サイズプレス装置またはゲートロール装置等でカチオン性樹脂と併用して表面サイズ剤を用いることで、さらにバーコード画像品位が向上し、バーコード読み取り品質を向上することができる。その理由として、内添サイズ剤はパルプ繊維に凝集して付着することがあり、サイズ性にムラが起こりやすいが、表面サイズ剤を併用することで、このサイズ性のムラを均すことが出来るためと考えられる。

カチオン性樹脂と併用される表面サイズ剤としては、スチレン／アクリル酸系重合体、スチレン／メタアクリル酸系重合体、アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸系共重合体、アルキルケテンダイマー、ロジン系などの表面サイズ剤が挙げられるが、カチオン性樹脂との混合のためには、微弱アニオン性〜カチオン性の表面サイズ剤が好ましい。

本発明のインクジェット記録シートにおいては、カチオン性樹脂、表面サイズ剤と同時に各種バインダーも必要に応じて用いられ、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化澱粉または各種変性澱粉、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ハイドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコールまたはそれらの誘導体などを単独或いは併用して使用することができる。操業性、コストの面から澱粉の使用が好ましい。本発明でいう澱粉には、上記の酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化澱粉、各種変性澱粉が含まれる。

カチオン性樹脂と共にバインダーを併用する場合、バインダーの固形付着量が少なくなるとカチオン性樹脂の効果が得られやすくなるため、インクジェット印字部の印字濃度、印字濃度ムラは良好になるが、耐刷性が悪化傾向となる。また、バインダーの固形付着量が多くなると凸版印刷やオフセット印刷等における耐刷性は良好になるが、カチオン性樹脂の効果が小さくなる、あるいはバインダーの塗布ムラが起きやすく、インクジェット印字部の印字濃度、印字濃度ムラは悪化する傾向となる。そのため、バインダーの固形付着量としては、両面で１．０〜３．０ｇ／ｍ^２が好ましい。

以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」は、実質固形分の質量部を示す。

＜原紙１の作製＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）１００部
軽質炭酸カルシウム（比重０．５２）（原紙中灰分で表示）
奥多摩工業製「タマパール１２１」
紙中含有量が１５質量％になるように添加量調整
低密度填料（比重０．３５）（アルミノ珪酸塩）
ローデア社製「チキソレックス１７」
紙中含有量が１０質量％になるように添加量調整
硫酸バンド０．４部
カチオン化澱粉
日本食品加工製「ネオタック４０Ｔ」１部
アルキルケテンダイマーサイズ剤
荒川化学工業製「サイズパインＫ−９０３−２０」０．１３部
カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤
ハイモ製「ＮＲ１１ＬＳ」０．０３部
嵩高剤（高級脂肪酸系化合物）
星光ＰＭＣ「ＰＴ８１０２」０．５部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調整し、坪量８０ｇ／ｍ^２の基紙を抄造し、マシンカレンダーを用い、６５℃、カレンダー処理速度９００ｍ／分で、１ニップ、１２ｋＮ／ｍの条件でカレンダー処理し、原紙１の試料とした。この時の紙密度は、０．６８ｇ／ｃｍ^３であった。

＜原紙２の作製＞
原紙１においてカレンダー線圧を調整し、紙密度を０．６０ｇ／ｃｍ^３に調整した以外は原紙１と同様にして、原紙２の試料を作製した。

＜原紙３の作製＞
原紙１においてカレンダー線圧を調整し、紙密度を０．７２ｇ／ｃｍ^３に調整した以外は原紙１と同様にして、原紙３の試料を作製した。

＜原紙４の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩の代わりに特殊炭酸カルシウム（米庄石灰工業社製「ＰＰ−４」見かけ比重＝０．４０）を用い、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．７１ｇ／ｃｍ^３にした以外は原紙１と同様にして、原紙４の試料を作製した。

＜原紙５の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩の代わりに合成非晶質シリカ（株式会社トクヤマ製「トクシールＧＵ−Ｎ」見かけ比重＝０．１８）を用い、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．６５ｇ／ｃｍ^３にした以外は原紙１と同様にして、原紙５の試料を作製した。

＜原紙６の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩が、紙中５質量％、軽質炭酸カルシウムが、紙中２０質量％含有されるように、それぞれの填料の配合量を調整し、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．７２ｇ／ｃｍ^３にした以外は原紙１と同様にして、原紙６の試料を作製した。

＜原紙７の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩が、紙中１５質量％、軽質炭酸カルシウムが、紙中１０質量％含有されるように、それぞれの填料の配合量を調整し、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．６５ｇ／ｃｍ^３にした以外は原紙１と同様にして、原紙７の試料を作製した。

＜原紙８の作製＞
原紙１においてカレンダー線圧を調整し、紙密度を０．７６ｇ／ｃｍ^３に調整した以外は原紙１と同様にして、原紙８の試料を作製した。

＜原紙９の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩の代わりに特殊炭酸カルシウム（米庄石灰工業社製「ＰＰ−Ｓ」見かけ比重＝０．６０）を用い、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．７５ｇ／ｃｍ^３以下に調整しようとしたが、調整することができなかった。この時の試料を原紙９の試料とした。この時の紙密度は、０．７７ｇ／ｃｍ^３であった。

＜原紙１０の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩が、紙中２質量％、軽質炭酸カルシウムが、紙中２３質量％含有されるように、それぞれの填料の配合量を調整した以外は原紙１と同様にして、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．７５ｇ／ｃｍ^３以下に調整しようとしたが、調整することができなかった。この時の試料を原紙１０の試料とした。この時の紙密度は、０．７６ｇ／ｃｍ^３であった。

＜原紙１１の作製＞
原紙１において、低密度填料として用いたアルミノ珪酸塩が、紙中１８質量％、軽質炭酸カルシウムが、紙中７質量％含有されるように、それぞれの填料の配合量を調整し、カレンダー線圧を調整して紙密度を０．６５ｇ／ｃｍ^３にした以外は原紙１と同様にして、原紙１１の試料を作製した。

（実施例１）
上記により作製した原紙１に、カチオン性樹脂としてジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、里田化工株式会社製）を固形付着量で両面で２．５ｇ／ｍ^２、酸化澱粉（商品名：ＭＳ＃３８００、日本食品化工社製）を固形付着量で両面で０．３ｇ／ｍ^２となるようにオンマシンのサイズプレス装置を用いて付着させ、マシンカレンダー処理を行って、実施例１のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２５秒であった。

（実施例２）
上記原紙２を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２７秒であった。

（実施例３）
上記原紙３を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２２秒であった。

（実施例４）
上記原紙４を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２６秒であった。

（実施例５）
上記原紙５を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例５のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２３秒であった。

（実施例６）
上記原紙６を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例６のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は３０秒であった。

（実施例７）
上記原紙７を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例７のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２１秒であった。

（実施例８）
カチオン性樹脂の固形付着量を両面で５．０ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は４７秒であった。

（実施例９）
カチオン性樹脂をジアルキルアミン・アンモニウム・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３１Ａ、里田化工株式会社製）とした以外は実施例１と同様にして実施例９のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は３５秒であった。

（比較例１）
上記原紙８を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は２０秒であった。

（比較例２）
上記原紙９を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は３５秒であった。

（比較例３）
上記原紙１０を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は３４秒であった。

（比較例４）
上記原紙１０を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は１７秒であった。

（比較例５）
カチオン性樹脂の固形付着量を両面で１．８ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は１８秒であった。

（比較例６）
カチオン性樹脂の固形付着量を両面で５．３ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、比較例６のインクジェット記録シートを作製した。このシートのステキヒトサイズ度は５５秒であった。

＜嵩高感評価＞
得られたインクジェット記録シートの密度を測定し、嵩高感の評価とした。密度の測定は、ＪＩＳＰ８１１８に従った。さらに評価用画像を印字した印字物を作成し、印字物単枚の風合いや手肉感を触感して、ボリューム感ある印字物として感じられるか否かを以下の３段階で評価した。嵩高感の高い物を○、やや嵩高感があるものを△、嵩高感の無いものを×とした。

＜操業性評価＞
得られたインクジェット記録シートに対して、実操業における、操業性の良さを評価した。本発明のインクジェット記録シートを製造する際に、問題無く操業できる物を○、若干の難はあるが、操業可能な物を△、かなりの難があり、実操業が困難である物を×とした。

＜不透明度評価＞
得られたインクジェット記録シートに対してベタ印字を実施し、裏から見ることで裏抜けを目視にて確認した。この裏抜け具合を不透明度の判定とした。裏抜けがほとんどないものを○、若干裏抜けがあるが、印字画像は見えないものを△、裏抜けがあり、印字画像が見えるものを×とした。

＜画像品位評価＞
インクジェット印字後の画像を、印字濃度等を目視にて総合的に判断し評価した。良好なものを○、若干の難があるが実使用上問題ないレベルを△、問題が大きく実使用上問題となるレベルを×とした。

＜読み取り品位評価＞
インクジェット印字されたバーコードについて、「ＵＣＣ／ＥＡＮ１２８による標準料金代理収納ガイドライン」に従い、ＡＮＳＩＸ３．１８２に準拠してバーコード読み取り評価を行った。バーコード検証機は、「ＱｕｉｃｋＣｈｅｃｋＰＣ６００」（ＨＨＰ社製）を用い、測定部開口径が０．０７５ｍｍ（３ｍｉｌ）のリーダーでバーコードを１０回走査させ、平均値で評価した。品質判定基準は以下の通りである。
Ａ：バーコードリーダーの１回の走査により読み取りが可能なレベルで最高品質である。Ｂ：ほとんどの場合１回の走査で読めるが、再スキャンで読み取れるレベルである。
Ｃ：Ｂよりも再スキャンの回数を多くすれば読み取れるレベルである。
Ｄ：バーコードに対して複数の走査線を通過させると読み取れるレベルである。
Ｆ：ほとんど読み取ることが出来ないレベルである。
バーコードの品質としては、Ｃ以上であれば実用上問題ない。より安定した品質を得るためにＢ以上が好ましいとされている。Ｄ以下は、実用上問題が発生するため、使用不可とされている。

＜インク吸収性＞
インクジェット印字を行った部位について、印字直後に印字部のインクが溢れていないかの目視判定を行った。溢れが生じることで、印字後に印字ムラが生じる場合がある。良好なものを○、実用上問題ないレベルを△、溢れが酷く実用上問題となるレベルを×とした。

＜画像耐水性＞
インクジェット印字後のシートを水道水中に３０秒間浸積した後、余分な水分を濾紙で吸い取り自然乾燥した。その後、記録画像の滲みの程度を目視で評価した。良好なものを○、若干の滲みがあるが実使用上問題ないレベルを△、滲みが酷く実使用上問題となるレベルを×とした。

＜結果評価＞
実施例１、２、３と比較例１を比較した結果、原紙密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３以下の原紙を用いることで、嵩高感があり、不透明度、画像品位、読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性に優れたインクジェット記録シートを操業性よく製造することができることがわかる。原紙密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３を超える原紙の場合では、嵩高感に劣り、不透明度が低くなり、インク吸収性が劣る。

実施例１、４、５と比較例２を比較した結果、低密度填料として見かけ比重０．４以下の填料を使用することで、嵩高感があり、不透明度、画像品位、読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性に優れたインクジェット記録シートを操業性よく製造することができることがわかる。特に、低密度填料としてアルミノ珪酸塩を使用することで、品質と操業性のバランスがとりやすいことがわかる。

実施例１、６、７と比較例３、４を比較した結果、低密度填料を紙質量当たり５質量％以上１５質量％以下含有させることで、嵩高感があり、不透明度、画像品位、読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性に優れたインクジェット記録シートを操業性よく製造することができることがわかる。低密度填料が紙質量当たり５質量％未満の場合には、嵩が出にくく、結果、カレンダー線圧を下げても嵩を出すことができず、同時に、紙厚プロファイルを調整することができない。低密度填料が紙質量当たり１５質量％を超える場合には、サイズ性が悪化しマシン速度が低下し、操業性が悪化する。

実施例１、８、９と比較例５、６を比較した結果、カチオン性樹脂の固形付着量が両面で２．０〜５．０ｇ／ｍ^２で、かつステキヒトサイズ度を２０〜５０秒に調整したとき、嵩高感があり、不透明度、画像品位、読み取り品位、インク吸収性、画像耐水性に優れたインクジェット記録シートを操業性よく製造することができることがわかる。カチオン性樹脂の固形付着量が２．０ｇ／ｍ^２よりも少ない場合は、インクセット性に劣るため、画像品位、読み取り品位が悪化し、画像耐水性に劣る。また、カチオン性樹脂の固形付着量が５．０ｇ／ｍ^２を超える場合には、インクの滲みが少なすぎてインクドット間に隙間が生じることとなり、バーコードではバーの印字部分に白抜けが発生するために、読み取り品位が悪化する。

本発明のインクジェット記録シートは、嵩高感、不透明度に優れ、画像品位及び読み取り品質、インク吸収性、画像耐水性が良好であり、製造時において操業性よく提供することが可能である。

Claims

原紙にカチオン性化合物を含有する塗料を付着させてなるインクジェット記録シートで、カチオン性化合物の固形付着量を両面で２．０〜５．０ｇ／ｍ^２付着させ、かつＪＩＳＰ８１２２に準拠するステキヒトサイズ度を２０〜５０秒に調整してなるインクジェット記録シートにおいて、該インクジェット記録シートに用いられる原紙が、少なくともＪＩＳＺ８８０７に示される見かけ比重０．４以下の低密度填料を紙質量当たり５％以上１５％以下含有し、該原紙の密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３以上０．７５ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とするインクジェット記録シート。
前記見かけ比重０．４以下の低密度填料が、アルミノ珪酸塩であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
前記カチオン性化合物が、トリメチルアミン・エピクロルヒドリン化合物またはジメチルアミン・エピクロルヒドリン化合物を含むことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録シート。