JP2008083556A - 現像装置、および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】現像剤担持体上でトナー粒子が凝集したような場合でも、現像剤担持体上に残留するトナー粒子を効率よく除去できる現像装置、および画像形成装置の提供。
【解決手段】現像ローラー17をクリーニングする場合、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差(実効バイアス)が約200V(現像ローラー17側が高電位)とされる。この状態では、現像ローラー17と第2帯電器19とが対向する位置において、液体現像剤中に含まれる正帯電性のトナーは、現像ローラー17側(液体現像剤の深層側)から第2帯電器19側(液体現像剤の表層側)へと移動する。したがって、その後、第2帯電器19と対向する位置にあった現像ローラー17上の領域が、現像ローラー17の回転に伴って残留現像剤除去ブレード21と接触する位置に至ると、液体現像剤の表層側へと移動したトナー粒子は残留現像剤除去ブレード21によって効率よく除去される。
【選択図】図2
【解決手段】現像ローラー17をクリーニングする場合、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差(実効バイアス)が約200V(現像ローラー17側が高電位)とされる。この状態では、現像ローラー17と第2帯電器19とが対向する位置において、液体現像剤中に含まれる正帯電性のトナーは、現像ローラー17側(液体現像剤の深層側)から第2帯電器19側(液体現像剤の表層側)へと移動する。したがって、その後、第2帯電器19と対向する位置にあった現像ローラー17上の領域が、現像ローラー17の回転に伴って残留現像剤除去ブレード21と接触する位置に至ると、液体現像剤の表層側へと移動したトナー粒子は残留現像剤除去ブレード21によって効率よく除去される。
【選択図】図2
Description
本発明は、静電潜像を液体現像剤により現像する現像装置、および画像形成装置に関する。
従来、静電潜像を液体現像剤により現像する液体現像方式の現像装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、この種の現像装置において、トナー粒子と同極性のバイアスを印加するコロナチャージャーを、現像ニップの手前側に設けることも提案されている(特許文献1:段落[0018]参照)。このようなコロナチャージャーを設ければ、着色対象領域と非着色対象領域とを含む静電潜像全体を液体現像剤によって現像した際、非着色対象領域に転写されてしまうトナー粒子を低減できるので、「かぶり」の発生を抑制することができる。
また、この種の現像装置において、トナー粒子と同極性のバイアスを印加するコロナチャージャーを、現像ニップの手前側に設けることも提案されている(特許文献1:段落[0018]参照)。このようなコロナチャージャーを設ければ、着色対象領域と非着色対象領域とを含む静電潜像全体を液体現像剤によって現像した際、非着色対象領域に転写されてしまうトナー粒子を低減できるので、「かぶり」の発生を抑制することができる。
さらに、この種の現像装置において、現像ローラー(現像剤担持体)の表面に接触するクリーニング部材を設けることも提案されている(特許文献1:段落[0020]参照)。このようなクリーニング部材を設ければ、現像後に現像ローラー上に残留する液体現像剤を現像ローラー上から除去することができる。
特開2005−234430号公報
しかしながら、上述の如きコロナチャージャーを設けた場合、バイアス印加に伴ってトナー粒子が現像ローラーの表層から深層へと移動する結果、深層側においてトナー粒子が凝集することがある。そのため、上述の如きクリーニング部材だけでは、十分なクリーニング効果が得られないことがあった。
また、凝集したトナー粒子を除去することだけを考えれば、現像ローラー表面に対するクリーニング部材の接触圧を強くするという方法もある。しかし、クリーニング部材と現像ローラーとの接触圧を過度に強くすると、クリーニング部材が現像ローラーの表面を傷つけてしまう、という別の問題を招くおそれがあった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、現像剤担持体上でトナー粒子が凝集したような場合であっても、現像剤担持体上に残留するトナー粒子を効率よく除去することができる現像装置、および画像形成装置を提供することにある。
以下、本発明において採用した構成について説明する。
本発明の現像装置は、潜像を担持する像担持体と、トナーおよびキャリアを含有する液体現像剤を担持し、前記像担持体に対向する現像領域において前記液体現像剤によって前記潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像領域よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側において、帯電した前記トナーが前記現像剤担持体の表面に担持された前記液体現像剤の表層側から深層側へ移動する第1のバイアス、および、帯電した前記トナーが前記現像剤担持体の表面に担持された前記液体現像剤の深層側から表層側へ移動する第2のバイアスを、前記現像剤担持体の表面に印加可能なバイアス印加手段と、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、前記第1のバイアスおよび前記第2のバイアスの内、いずれかに切り替える制御手段と、前記現像領域よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体の表面に残留する前記液体現像剤を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする。
本発明の現像装置は、潜像を担持する像担持体と、トナーおよびキャリアを含有する液体現像剤を担持し、前記像担持体に対向する現像領域において前記液体現像剤によって前記潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像領域よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側において、帯電した前記トナーが前記現像剤担持体の表面に担持された前記液体現像剤の表層側から深層側へ移動する第1のバイアス、および、帯電した前記トナーが前記現像剤担持体の表面に担持された前記液体現像剤の深層側から表層側へ移動する第2のバイアスを、前記現像剤担持体の表面に印加可能なバイアス印加手段と、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、前記第1のバイアスおよび前記第2のバイアスの内、いずれかに切り替える制御手段と、前記現像領域よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体の表面に残留する前記液体現像剤を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする。
このように構成された現像装置によれば、バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、上記第1のバイアスに切り替えると、現像剤担持体に担持された液体現像剤の表層に存在するトナーを深層側へ押し付けることができる。したがって、現像の際にかぶりが発生するのを抑制することができる。
一方、バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、上記第2のバイアスに切り替えると、現像剤担持体に担持された液体現像剤の深層側に凝集したトナーを表層側へ浮き上がらせることができる。したがって、現像剤担持体のクリーニングを行う際に除去手段による除去効果を向上させることができる。
さらに、上記のように単一のバイアス印加手段にて、かぶりの抑制とクリーニング効果の向上を図ることができるので、かぶりの抑制を図るための仕組みと現像剤担持体のクリーニングを行うための仕組みを別々に設けたものに比べ、装置の構成を簡素化することができる。
ところで、本発明の現像装置は、前記像担持体と前記現像剤担持体とを接離する接離手段を備え、前記接離手段は、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスが前記第2のバイアスに切り替えられたときに、前記像担持体と前記現像剤担持体とを離間するものであるとよい。
このように構成された現像装置によれば、像担持体と現像剤担持体とを離間することにより、現像剤担持体のクリーニングを行う時に、現像剤担持体から像担持体へトナーが転移するのを防止できる。
また、本発明の現像装置において、前記制御手段は、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを前記第2のバイアスに切り替えたときに、前記像担持体と前記現像剤担持体との電位差を、帯電した前記トナーが前記像担持体側から前記現像剤担持体側へ移動する電位差とするものであるとよい。
このように構成された現像装置によれば、像担持体と現像剤担持体との電位差を、帯電したトナーが像担持体側から現像剤担持体側へ移動する電位差とすることができる。これにより、現像剤担持体のクリーニングを行う時に、現像剤担持体から像担持体へトナーが転移するのを防止できる。
また、本発明の現像装置において、前記除去手段は、前記現像剤担持体に接触して前記現像剤担持体の表面に残留した前記液体現像剤を掻き取るブレードであるとよい。
このように構成された現像装置によれば、複雑な機構を用いることなく、現像剤担持体の表面に残留する液体現像剤を効率よく除去することができる。
このように構成された現像装置によれば、複雑な機構を用いることなく、現像剤担持体の表面に残留する液体現像剤を効率よく除去することができる。
また、本発明の現像装置において、前記制御手段は、前記現像剤担持体が少なくとも1回転する間、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを前記第2のバイアスに切り替えるとよい。
このように構成された現像装置によれば、現像剤担持体の表面全体を対象にして、現像剤担持体のクリーニングを行うことができる。
さらに、本発明の画像形成装置は、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の現像装置を備えたものである。
さらに、本発明の画像形成装置は、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の現像装置を備えたものである。
このように構成された画像形成装置によれば、この画像形成装置の備える現像装置が、請求項1〜請求項5の各請求項に記載した現像装置について述べた通りの作用、効果を奏するものとなる。
したがって、バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、上記第1のバイアスに切り替えると、現像の際にかぶりが発生するのを抑制することができる。また、バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、上記第2のバイアスに切り替えると、現像剤担持体のクリーニングを行う際に除去手段による除去効果を向上させることができる。しかも、単一のバイアス印加手段にて、かぶりの抑制とクリーニング効果の向上を図ることができる。
次に、本発明の実施形態について、具体的な例を挙げて説明する。
(1)第1実施形態
まず、第1実施形態について説明する。
(1)第1実施形態
まず、第1実施形態について説明する。
[画像形成装置全体の構成]
図1は、本発明の一実施形態として例示する画像形成装置の概略構造を表す説明図である。
図1は、本発明の一実施形態として例示する画像形成装置の概略構造を表す説明図である。
この画像形成装置1は、OPC3、第1帯電器5、レーザースキャナー7、現像ユニット9、現像剤収容部11、供給ローラー13、中間ローラー15、現像ローラー17、第2帯電器19、残留現像剤除去ブレード21、現像剤廃棄部23、給紙カセット25、給紙ローラー27、転写ローラー29、加熱ローラー31、加圧ローラー33などを備えている。
OPC3(本発明でいう像担持手段の一例に相当)は、ドラム形の有機感光体(Organic Photoconductor)で、その外周面は潜像が担持される像担持面となっている。また、このOPC3は、図示しないモーターからの動力を受けて一方向(図1中では時計回り方向)へ回転する構造になっている。
第1帯電器5は、OPC3の像担持面の内、第1帯電器5の前を通過した部分を一様に帯電させる装置で、本実施形態において、第1帯電器5は、スコロトロンによって構成されている。
レーザースキャナー7は、画像を表すデータ(例えば、パーソナルコンピュータから入力したデータ等)に基づいてレーザー光(図1中の点線矢印参照)を照射し、OPC3の像担持面上に静電潜像を形成する装置である。
現像ユニット9は、静電潜像の現像に関連する部材が組み込まれたもので、その内部には、現像剤収容部11、供給ローラー13、中間ローラー15、現像ローラー17、第2帯電器19、残留現像剤除去ブレード21、および現像剤廃棄部23等が設けられている。
また、現像ユニット9は、図2(a)および同図(b)に示すように、現像ローラー17がOPC3に接触する位置(図2(a)参照)と現像ローラー17がOPC3から離間する位置(図2(b)参照)との間を移動可能な構造になっている。
静電潜像の現像を行う場合、現像ユニット9は、現像ローラー17がOPC3に接触する位置(図2(a)参照)へと移動する。また、現像ローラー17のクリーニングを行う場合、現像ユニット9は、現像ローラー17がOPC3から離間する位置(図2(b)参照)へと移動する。
現像剤収容部11は、内部に液体現像剤を収容しており、この液体現像剤が供給ローラー13および中間ローラー15を介して、現像ローラー17へと供給されるようになっている。なお、本実施形態において、液体現像剤としては、キャリアであるシリコーンオイル中に正帯電性トナーを分散させたものが用いられている。
供給ローラー13は、一方向(図1中では反時計回り方向)へ回転駆動されて、その回転に伴って、現像剤収容部11に収容された液体現像剤を表面に担持し、担持した液体現像剤を中間ローラー15へと供給するものである。
中間ローラー15は、表面に形成された凹部に所定量の液体現像剤を担持可能に構成されたローラーで、一方向(図1中では時計回り方向)へ回転駆動される構造になっている。この中間ローラー15を介して現像ローラー17へ液体現像剤を供給することにより、現像ローラー17への液体現像剤の供給量が均一に保たれるようになっている。
現像ローラー17(本発明でいう現像剤担持体の一例に相当)は、表面に担持した液体現像剤により、OPC3の像担持面上に形成された潜像を現像する部材である。この現像ローラー17も、一方向(図1中では反時計回り方向)へ回転駆動される構造になっている。現像ローラー17の回転時には、OPC3も回転し、像担持面全体と現像剤担持面全体が連続的に接触するように構成されている。
第2帯電器19(本発明でいうバイアス印加手段の一例に相当)は、現像ローラー17の表層を帯電させる装置で、本実施形態において、第2帯電器19は、スコロトロンによって構成されている。
残留現像剤除去ブレード21(本発明でいう除去手段の一例に相当)は、現像ローラー17による現像後に、現像ローラー17上に残留する液体現像剤を除去するために設けられた部材である。
現像剤廃棄部23は、残留現像剤除去ブレード21によって除去された液体現像剤が廃棄される場所を提供する部材である。
給紙ローラー27は、給紙カセット25に収容された記録媒体を、搬送経路(図1に二点鎖線で示した経路)に1枚ずつ送り出すために設けられたローラーである。
給紙ローラー27は、給紙カセット25に収容された記録媒体を、搬送経路(図1に二点鎖線で示した経路)に1枚ずつ送り出すために設けられたローラーである。
転写ローラー29は、給紙ローラー27によって搬送経路上に送り出された記録媒体を、OPC3との間に挟み込むことにより、OPC3上で現像された画像(トナー像)を、記録媒体に転写するために設けられたローラーである。
加熱ローラー31および加圧ローラー33は、両ローラー間にトナー像が転写された記録媒体を挟み込んで加熱、加圧することにより、トナー像を記録媒体に定着させるために設けられたものである。
[画像形成装置が備える制御系の構成]
次に、画像形成装置1が備える制御系の構成について説明する。
画像形成装置1は、図3に示すように、制御部51、現像ユニット駆動部52、ローラー群駆動部53、中間ローラーバイアス供給部55、現像ローラーバイアス供給部57、第2帯電器電源部59、転写ローラーバイアス供給部63、加熱ローラー温度制御部65、第1帯電器電源部67、およびスキャナー制御部69などを備えている。
次に、画像形成装置1が備える制御系の構成について説明する。
画像形成装置1は、図3に示すように、制御部51、現像ユニット駆動部52、ローラー群駆動部53、中間ローラーバイアス供給部55、現像ローラーバイアス供給部57、第2帯電器電源部59、転写ローラーバイアス供給部63、加熱ローラー温度制御部65、第1帯電器電源部67、およびスキャナー制御部69などを備えている。
制御部51(本発明でいう制御手段の一例に相当)は、マイクロコンピュータを中心に構成された周知の装置であり、この制御部51によって画像形成装置1の各部が制御されるように構成されている。
現像ユニット駆動部52(本発明でいう接離手段の一例に相当)は、モーターと、モーターからの動力を現像ユニット9に伝達する動力伝達機構と、制御部51からの指令に基づいてモーターへの電力供給を制御する駆動回路などによって構成される。この現像ユニット駆動部52によって現像ユニット9が駆動され、現像ユニット9は上述した2つの位置(図2(a)および同時(b)参照)に移動する。
ローラー群駆動部53は、画像形成装置1が備えるローラー群(OPC3、供給ローラー13、中間ローラー15、現像ローラー17、給紙ローラー27、転写ローラー29、加熱ローラー31等)を駆動する装置である。
より具体的には、ローラー群駆動部53は、モーターと、モーターからの動力を画像形成装置1が備えるローラー群に伝達する動力伝達機構と、制御部51からの指令に基づいてモーターへの電力供給を制御する駆動回路などによって構成される。このローラー群駆動部53によって、上述のローラー群が駆動され、用紙の搬送、液体現像剤の供給、静電潜像の現像、現像されたトナー像の媒体への転写・定着などが行われる。
中間ローラーバイアス供給部55は、中間ローラー15の電位を制御する回路で、制御部51からの指令を受けて、その指令に応じたバイアス電圧を中間ローラー15に対して印加するように構成されている。
現像ローラーバイアス供給部57は、現像ローラー17の電位を制御する回路で、制御部51からの指令を受けて、その指令に応じたバイアス電圧を現像ローラー17に対して印加するように構成されている。
第2帯電器電源部59は、第2帯電器19に対して電力を供給する回路で、制御部51からの指令を受けて、その指令に応じた電力を供給することにより、第2帯電器19によるコロナ放電(放電バイアスおよびグリッドバイアス)を制御するように構成されている。
転写ローラーバイアス供給部63は、転写ローラー29の電位を制御する回路で、制御部51からの指令を受けて、その指令に応じたバイアス電圧を転写ローラー29に対して印加するように構成されている。
加熱ローラー温度制御部65は、加熱ローラー31の温度を検出し、検出した温度に応じて加熱ローラー31へ電力を供給する回路である。
第1帯電器電源部67は、第1帯電器5に対して電力を供給する回路で、制御部51からの指令を受けて、その指令に応じた電力を供給することにより、第1帯電器5によるコロナ放電を制御するように構成されている。すなわち、第1帯電器電源部67により、OPC3表面のバイアスが制御されるようになっている。
第1帯電器電源部67は、第1帯電器5に対して電力を供給する回路で、制御部51からの指令を受けて、その指令に応じた電力を供給することにより、第1帯電器5によるコロナ放電を制御するように構成されている。すなわち、第1帯電器電源部67により、OPC3表面のバイアスが制御されるようになっている。
スキャナー制御部69は、制御部51からの指令に基づいて、レーザースキャナー7を制御する回路である。
[静電潜像を現像する時の動作態様]
次に、静電潜像を現像する時の動作態様について説明する。
[静電潜像を現像する時の動作態様]
次に、静電潜像を現像する時の動作態様について説明する。
静電潜像を現像する場合、制御部51は、現像ユニット駆動部52を介して現像ユニット9を駆動し、現像ローラー17がOPC3に接触する位置(図2(a)参照)へ、現像ユニット9を移動させる。
また、制御部51は、現像ローラーバイアス供給部57を介して、現像ローラー17の電位(現像ローラバイアス)が約700Vとなるように制御する。また、第2帯電器電源部59を介して、第2帯電器19の放電バイアスが約6kV、グリッドバイアスが約900V(本発明でいう第1のバイアスの一例に相当)となるように制御する。
そして、ローラー群駆動部53からの動力で、供給ローラー13、中間ローラー15、現像ローラー17、給紙ローラー27、転写ローラー29、加熱ローラー31、加圧ローラー33等のローラー群を駆動する。
この状態において、中間ローラー15と現像ローラー17との接触箇所では、表面張力によって液体現像剤が中間ローラー15側から現像ローラー17側へ供給される。そして、中間ローラー15側と接触していた現像ローラー17上の領域は、現像ローラー17の回転に伴って第2帯電器19に対向する位置へと移動する。
この位置において、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差(実効バイアス)は約200V(第2帯電器19側が高電位)となる。そのため、現像ローラー17の表面に担持された液体現像剤中においては、正帯電性のトナーが第2帯電器19側(液体現像剤の表層側)から現像ローラー17側(液体現像剤の深層側)へと移動する。
そして、この状態から、さらに現像ローラー17が回転すると、第2帯電器19に対向する位置にあった現像ローラー17上の領域は、OPC3側と接触する現像領域に至る。
ここで、OPC3上に担持された静電潜像は、着色対象領域と非着色対象領域によって構成される。着色対象領域は、レーザースキャナー7によるレーザー光の照射を受けた露光領域であり、この着色対象領域の電位は約200Vとなっている。また、非着色対象領域は、レーザースキャナー7によるレーザー光の照射を受けていない非露光領域であり、この非着色対象領域の電位は約1000Vとなっている。
ここで、OPC3上に担持された静電潜像は、着色対象領域と非着色対象領域によって構成される。着色対象領域は、レーザースキャナー7によるレーザー光の照射を受けた露光領域であり、この着色対象領域の電位は約200Vとなっている。また、非着色対象領域は、レーザースキャナー7によるレーザー光の照射を受けていない非露光領域であり、この非着色対象領域の電位は約1000Vとなっている。
そのため、現像ローラー17と着色対象領域との間の電位差は約500V(現像ローラー17側が高電位)となるので、液体現像剤中に含まれる正帯電性のトナーは、現像ローラー17側からOPC3側へと移動する。
一方、現像ローラー17と非着色対象領域との間の電位差は約300V(現像ローラー17側が低電位)となるので、液体現像剤中に含まれる正帯電性のトナーは、OPC3側へと移動することなく現像ローラー17側に残留する。
したがって、OPC3上に担持された静電潜像は、着色対象領域だけがトナーによって着色されることになる。
ところで、液体現像剤中に含まれるキャリアは、着色対象領域か非着色対象領域かを問わず、ある程度の量が表面張力によって現像ローラー17側からOPC3側へと転移する。
ところで、液体現像剤中に含まれるキャリアは、着色対象領域か非着色対象領域かを問わず、ある程度の量が表面張力によって現像ローラー17側からOPC3側へと転移する。
そのため、液体現像剤の表層側にトナー粒子が浮遊した状態にあると、表面張力によって転移するキャリアに紛れてトナー粒子がOPC3側へ転移してしまうことがある。このような状況下では、非着色対象領域にまでトナー粒子が転移するため、「かぶり」が発生することになる。
この点、本実施形態においては、液体現像剤が現像領域へと移動する前に、上述の第2帯電器19によって、トナー粒子を液体現像剤の深層側へ移動させ、液体現像剤の表層側に浮遊するトナー粒子の量を減少させているので、現像時に「かぶり」が発生するのを抑制することができる。
なお、この状態から、さらに現像ローラー17が回転すると、現像領域にあった現像ローラー17上の領域は残留現像剤除去ブレード21と接触する位置に至り、現像ローラー17上に残留する液体現像剤が残留現像剤除去ブレード21によって除去される。そして、液体現像剤が除去された領域は、現像ローラー17の回転に伴って再び中間ローラー15と接触する領域に至り、以降、上述の一連の動作を連続的に繰り返すことになる。
[現像ローラーをクリーニングする時の動作態様]
次に、現像ローラー17をクリーニングする時の動作態様について説明する。
上述の通り、本実施形態においては、第2帯電器19によってトナー粒子を液体現像剤の深層側へ移動させることで、現像時に「かぶり」が発生するのを抑制している。ただし、このような第2帯電器19を設けると、液体現像剤の深層側へ移動したトナー粒子が凝集することがあり、上述した残留現像剤除去ブレード21のみでは、現像ローラー17に付着したトナー粒子を除去しきれなくなることがある。
次に、現像ローラー17をクリーニングする時の動作態様について説明する。
上述の通り、本実施形態においては、第2帯電器19によってトナー粒子を液体現像剤の深層側へ移動させることで、現像時に「かぶり」が発生するのを抑制している。ただし、このような第2帯電器19を設けると、液体現像剤の深層側へ移動したトナー粒子が凝集することがあり、上述した残留現像剤除去ブレード21のみでは、現像ローラー17に付着したトナー粒子を除去しきれなくなることがある。
そこで、そのような場合に、以下のようなクリーニング動作を行う。すなわち、クリーニング動作を実行する場合、制御部51は、現像ユニット駆動部52を介して現像ユニット9を駆動し、現像ローラー17がOPC3から離間する位置(図2(b)参照)へ現像ユニット9を移動させる。
また、制御部51は、現像ローラーバイアス供給部57を介して、現像ローラー17の電位(現像ローラバイアス)が約700Vとなるように制御する。また、第2帯電器電源部59を介して、第2帯電器19の放電バイアスが約6kV、グリッドバイアスが約500V(本発明でいう第2のバイアスの一例に相当)となるように制御する。
そして、ローラー群駆動部53からの動力で、供給ローラー13、中間ローラー15、および現像ローラー17を駆動する。なお、ローラー群駆動部53は、クラッチ機構を備えており、このクラッチ機構によって動力伝達経路の一部を切断することにより、クリーニング動作時に動作させる必要がないローラー群には、動力が伝達されない仕組みになっている。
以上のような状態において、現像ローラー17が回転すると、現像ローラー17と第2帯電器19とが対向する位置では、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差(実効バイアス)が約200V(現像ローラー17側が高電位)となる。
そのため、現像ローラー17の表面に担持された液体現像剤中においては、正帯電性のトナーが現像ローラー17側(液体現像剤の深層側)から第2帯電器19側(液体現像剤の表層側)へと移動する。特に、現像ローラー17に担持された液体現像剤中の深層にトナー粒子が凝集している場合であっても、そのようなトナー粒子がいくらか液体現像剤の表層側へと移動する。
したがって、第2帯電器19と対向する位置にあった現像ローラー17上の領域が、現像ローラー17の回転に伴って残留現像剤除去ブレード21と接触する位置に至ると、液体現像剤の表層側へと移動したトナー粒子は残留現像剤除去ブレード21によって除去される。
そして、残留現像剤除去ブレード21との接触に伴って液体現像剤が除去された領域は、現像ローラー17の回転に伴って再び第2帯電器19と対向する位置に至り、以降、上述の一連の動作を連続的に繰り返すことになる。
その結果、現像ローラー17上に凝集していたトナー粒子は徐々に除去されて、現像ローラー17がクリーニングされることになる。ちなみに、現像ローラー17が少なくとも1回転する間、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差を約200V(現像ローラー17側が高電位)に切り替えるようにすれば、現像ローラー17の表面全体を対象にして、現像ローラー17のクリーニングを行うことができる。
なお、以上のようなクリーニング動作は、実際に現像を行っている時以外のタイミングであればいつでも実行可能である。
例えば、画像形成装置1の電源投入直後に、クリーニング動作を行えばよい。あるいは、画像形成装置1において印刷を開始する直前に、クリーニング動作を行ってもよいし、画像形成装置1において印刷を完了した直後に、クリーニング動作を行ってもよい。
例えば、画像形成装置1の電源投入直後に、クリーニング動作を行えばよい。あるいは、画像形成装置1において印刷を開始する直前に、クリーニング動作を行ってもよいし、画像形成装置1において印刷を完了した直後に、クリーニング動作を行ってもよい。
あるいは、複数の画像を連続的に現像する場合であれば、ある画像の現像を終了した後、次の画像の現像を開始する前までに、クリーニング動作を行えばよい。その場合、クリーニング動作は、1つの画像を現像するたびに実行してもよいし、あらかじめ設定された所定数(例えば50)の画像を現像するたびに実行してもよい。
また、光学センサ等によって現像ローラー17の汚れを検出して、汚れが所定レベル以上に達した場合に、クリーニング動作を実行してもよい。あるいは、前回のクリーニング動作から所定以上の時間が経過した場合に、次のクリーニング動作を実行してもよい。
また、利用者が操作パネルから所定の操作を行った場合、あるいは、画像形成装置1に接続されたパーソナルコンピュータ等の装置において所定の操作を行った場合に、クリーニング動作を実行してもよい。
さらに、このような利用者の指示により、クリーニング動作を行う場合は、他の場合(例えば、画像形成装置1の電源投入直後にクリーニング動作を行う場合)よりも念入りにクリーニングを行うようにしてもよい。念入りにクリーニングを行う方法としては、他の場合よりも長時間にわたってクリーニングを行う、あるいは、現像ローラー17からトナー粒子を引き剥がす方向へ、より大きなバイアスを印加する、といった方法を採用すればよい。
[第1実施形態の効果]
以上説明した通り、本実施形態の画像形成装置1によれば、第2帯電器19に印加されるバイアスを約900V(実効バイアスで第2帯電器19側が約200V高電位)に切り替えると、現像ローラー17に担持された液体現像剤の表層に存在するトナーを深層側へ押し付けることができる。したがって、現像の際にかぶりが発生するのを抑制することができる。
以上説明した通り、本実施形態の画像形成装置1によれば、第2帯電器19に印加されるバイアスを約900V(実効バイアスで第2帯電器19側が約200V高電位)に切り替えると、現像ローラー17に担持された液体現像剤の表層に存在するトナーを深層側へ押し付けることができる。したがって、現像の際にかぶりが発生するのを抑制することができる。
一方、第2帯電器19に印加されるバイアスを約500V(実効バイアスで現像ローラー17側が約200V高電位)に切り替えると、現像ローラー17上の液体現像剤深層側に凝集したトナーを表層側へ浮き上がらせることができる。したがって、現像ローラー17のクリーニングを行う際に残留現像剤除去ブレード21による除去効果を向上させることができる。
さらに、上記のように単一の第2帯電器19にて、かぶりの抑制とクリーニング効果の向上を図ることができるので、かぶりの抑制を図るための仕組みと現像ローラー17のクリーニングを行うための仕組みを別々に設けたものに比べ、装置の構成を簡素化することができる。
また、本実施形態の画像形成装置1によれば、クリーニング時には、現像ユニット9を駆動して、OPC3と現像ローラー17とを離間することができる。したがって、現像ローラー17のクリーニングを行う時に、現像ローラー17からOPC3へトナーが転移するのを防止できる。
さらに、本実施形態の画像形成装置1によれば、クリーニング時には、現像ローラー17が少なくとも1回転する間、第2帯電器19に印加されるバイアスを約500Vに切り替える。したがって、現像ローラー17の表面全体を対象にして、現像ローラー17のクリーニングを行うことができる。
(2)第2実施形態
次に、第2実施形態について説明する。ただし、第2実施形態として説明する画像形成装置は、一部の構成が上記第1実施形態と異なるものの、大部分の構成は上記第1実施形態と共通するものとなる。そこで、以下の説明では、第1実施形態との相違点を中心に詳述することにし、第1実施形態と同様の構成については、第1実施形態の説明時に用いた符号を援用することで詳細な説明を省略する。
(2)第2実施形態
次に、第2実施形態について説明する。ただし、第2実施形態として説明する画像形成装置は、一部の構成が上記第1実施形態と異なるものの、大部分の構成は上記第1実施形態と共通するものとなる。そこで、以下の説明では、第1実施形態との相違点を中心に詳述することにし、第1実施形態と同様の構成については、第1実施形態の説明時に用いた符号を援用することで詳細な説明を省略する。
本発明の第2実施形態として説明する画像形成装置1は、まず、現像ユニット駆動部52を備えておらず、現像ユニット9が移動しない構造になっている点で、第1実施形態とは相違する。より具体的には、第2実施形態において、現像ユニット9は、常に図2(a)に示した位置にあり、図2(b)に示した位置へは移動しない構造になっている。
このような構成を採用しても、静電潜像を現像する場合は、現像ユニット9が図2(a)に示した位置にあればよいので、画像形成装置1の各部を第1実施形態と全く同様に機能させることにより、静電潜像を現像することができる。
一方、現像ローラー17をクリーニングする場合、第1実施形態においては、現像ユニット9を図2(b)に示した位置へ移動させていたが、第2実施形態では、現像ユニット9を図2(b)に示した位置へ移動させることができない。
そのため、OPC3と現像ローラー17との接触に伴って、現像ローラー17上に存在するトナー粒子がOPC3に転移するようなことがあると、クリーニング動作中にOPC3を汚損してしまうおそれがある。
そこで、第2実施形態においては、クリーニング動作時には、OPC3と現像ローラー17との間の電位差を制御することにより、現像ローラー17上に存在するトナー粒子がOPC3に転移するのを防止している。以下、第2実施形態において、現像ローラー17をクリーニングする時の動作態様について、より具体的に説明する。
[現像ローラーをクリーニングする時の動作態様]
上述の通り、本実施形態においては、現像ユニット9は、現像ローラー17がOPC3に接触する位置(図2(a)参照)にある。
上述の通り、本実施形態においては、現像ユニット9は、現像ローラー17がOPC3に接触する位置(図2(a)参照)にある。
また、制御部51は、現像ローラーバイアス供給部57を介して、現像ローラー17の電位(現像ローラバイアス)が約700Vとなるように制御する。また、第2帯電器電源部59を介して、第2帯電器19の放電バイアスが約6kV、グリッドバイアスが約500V(本発明でいう第2のバイアスの一例に相当)となるように制御する。
さらに、第2実施形態の場合、制御部51は、第1帯電器電源部67を介して、OPC3の電位が約800Vとなるように制御する。
そして、ローラー群駆動部53からの動力で、OPC3、供給ローラー13、中間ローラー15、および現像ローラー17を駆動する。なお、ローラー群駆動部53は、クラッチ機構を備えており、クリーニング動作時に動作させる必要がないローラー群には、動力が伝達されない仕組みになっている点は、第1実施形態と同様である。
そして、ローラー群駆動部53からの動力で、OPC3、供給ローラー13、中間ローラー15、および現像ローラー17を駆動する。なお、ローラー群駆動部53は、クラッチ機構を備えており、クリーニング動作時に動作させる必要がないローラー群には、動力が伝達されない仕組みになっている点は、第1実施形態と同様である。
以上のような状態において、現像ローラー17が回転すると、現像ローラー17と第2帯電器19とが対向する位置では、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差(実効バイアス)が約200V(現像ローラー17側が高電位)となる。
そのため、現像ローラー17の表面に担持された液体現像剤中においては、正帯電性のトナーが現像ローラー17側(液体現像剤の深層側)から第2帯電器19側(液体現像剤の表層側)へと移動する。特に、現像ローラー17に担持された液体現像剤中の深層にトナー粒子が凝集している場合であっても、そのようなトナー粒子がいくらか液体現像剤の表層側へと移動する。
したがって、第2帯電器19と対向する位置にあった現像ローラー17上の領域が、現像ローラー17の回転に伴って残留現像剤除去ブレード21と接触する位置に至ると、液体現像剤の表層側へと移動したトナー粒子は残留現像剤除去ブレード21によって除去される。
そして、残留現像剤除去ブレード21との接触に伴って液体現像剤が除去された領域は、現像ローラー17の回転に伴って再び第2帯電器19と対向する位置に至り、以降、上述の一連の動作を連続的に繰り返すことになる。
その結果、現像ローラー17上に凝集していたトナー粒子は徐々に除去されて、現像ローラー17がクリーニングされることになる。ちなみに、現像ローラー17が少なくとも1回転する間、現像ローラー17と第2帯電器19との間の電位差を約200V(現像ローラー17側が高電位)に切り替えるようにすれば、現像ローラー17の表面全体を対象にして、現像ローラー17のクリーニングを行うことができる。
なお、本実施形態において、第2帯電器19と対向する位置にあった現像ローラー17上の領域は、現像ローラー17の回転に伴って残留現像剤除去ブレード21と接触する位置に至る前に、OPC3と接触する領域を通過する。
ただし、上述の通り、制御部51は、第2帯電器19の電位を約500Vに切り替えたときに、さらに、OPC3と現像ローラー17との電位差を約100V(OPC3側が高電位)としている。すなわち、OPC3と現像ローラー17との電位差を、帯電したトナーがOPC3側から現像ローラー17側へ移動する電位差としている。
したがって、第2実施形態においては、OPC3と現像ローラー17が常に接触する状態にあるにもかかわらず、現像ローラー17のクリーニングを行う時に、現像ローラー17からOPC3へトナーが転移するのを防止することができる。
また、OPC3と現像ローラー17との電位差は、現像ローラー17からOPC3へトナーが転移するのを防止できる範囲内でなるべく小さめになるように考慮されており、具体的には約100V(OPC3側が高電位)とされている。
このようにOPC3側を高電位としつつ、OPC3と現像ローラー17との電位差を小さめにすることにより、第2帯電器19によって液体現像剤の表層側へと移動させたトナー粒子が、再び液体現像剤の深層側へと移動してしまうのを防止することができる。
すなわち、現像ローラー17のクリーニングを行う際、単に現像ローラー17からOPC3へトナーが転移するのを防止することだけを考えれば、現像ローラー17に対してOPC3側を十分に高電位にすればよい。しかし、現像ローラー17に対してOPC3側が過剰に高電位になると、第2帯電器19によって液体現像剤の表層側へと移動させたトナー粒子が、再び液体現像剤の深層側へと移動してしまうという問題を招く。
そこで、本実施形態においては、OPC3と現像ローラー17との電位差を約100V(OPC3側が高電位)とすることで、トナー粒子が再び液体現像剤の深層側へ移動するのを回避しているのである。
[第2実施形態の効果]
以上説明した通り、第2実施形態の画像形成装置1でも、第2帯電器19によって印加されるバイアスを約500V(実効バイアスで現像ローラー17側が約200V高電位)に切り替えることにより、残留現像剤除去ブレード21による除去効果を向上させることができる。
以上説明した通り、第2実施形態の画像形成装置1でも、第2帯電器19によって印加されるバイアスを約500V(実効バイアスで現像ローラー17側が約200V高電位)に切り替えることにより、残留現像剤除去ブレード21による除去効果を向上させることができる。
また、第2実施形態においては、OPC3と現像ローラー17との電位差を、帯電したトナーがOPC3側から現像ローラー17側へ移動する電位差とすることで、OPC3へトナーが転移するのを防止することができる。
(3)変形例等
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
(3)変形例等
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態においては、バイアス印加手段の具体例として、スコロトロンによって構成された第2帯電器19を例示したが、本発明でいう第1,第2のバイアスを印加することができる手段であれば、スコロトロン以外のバイアス印加手段でもよい。
スコロトロン以外のバイアス印加手段としては、例えば、コロトロン、あるいは、現像ローラー17に接触するように配置されたバイアス印加フィルムなどを挙げることができる。
バイアス印加フィルムは、離型性の高い材料(例えば、フッ素樹脂系材料など)で作られたフィルムを、現像ローラー17に接触するように配置したものである。この場合、フィルムに高電圧を印加することにより、フィルムと現像ローラー17との間に電位差が生じ、現像ローラー17の表層に対して第1,第2のバイアスを印加することができる。
また、上記実施形態においては、現像ローラー17の電位、第2帯電器19の電位について、具体的な数値を例示したが、この数値は一例に過ぎず、現像ローラー17と第2帯電器19との電位差が所期の電位差となるようなバイアスを印加すればよい。
特に、現像ローラー17の電位と第2帯電器19の電位は、相対的な関係で所期の電位差が生じるようになっていればよい。したがって、例えば、現像ローラー17の電位自体が基準電位(0V)に対して正か負かは問わず、また、第2帯電器19の電位自体が基準電位(0V)に対して正か負かも問わない。
また、現像ローラー17の電位と第2帯電器19の電位のどちらが高電位側となるかは、トナーが移動する方向に応じて決まるものであり、トナーの帯電性によって変わることがある。具体的には、例えば、負帯電性のトナーを利用する場合であれば、現像ローラー17の電位と第2帯電器19の電位は、上記各実施形態とは逆になる。
1・・・画像形成装置、3・・・OPC、5・・・第1帯電器、7・・・レーザースキャナー、9・・・現像ユニット、11・・・現像剤収容部、13・・・供給ローラー、15・・・中間ローラー、17・・・現像ローラー、19・・・第2帯電器、21・・・残留現像剤除去ブレード、23・・・現像剤廃棄部、25・・・給紙カセット、27・・・給紙ローラー、29・・・転写ローラー、31・・・加熱ローラー、33・・・加圧ローラー、51・・・制御部、52・・・現像ユニット駆動部、53・・・ローラー群駆動部、55・・・中間ローラーバイアス供給部、57・・・現像ローラーバイアス供給部、59・・・第2帯電器電源部、61・・・OPCバイアス供給部、63・・・転写ローラーバイアス供給部、65・・・加熱ローラー温度制御部、67・・・第1帯電器電源部、69・・・スキャナー制御部。
Claims (6)
- 潜像を担持する像担持体と、
トナーおよびキャリアを含有する液体現像剤を担持し、前記像担持体に対向する現像領域において前記液体現像剤によって前記潜像を現像する現像剤担持体と、
前記現像領域よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側において、帯電した前記トナーが前記現像剤担持体の表面に担持された前記液体現像剤の表層側から深層側へ移動する第1のバイアス、および、帯電した前記トナーが前記現像剤担持体の表面に担持された前記液体現像剤の深層側から表層側へ移動する第2のバイアスを、前記現像剤担持体の表面に印加可能なバイアス印加手段と、
前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを、前記第1のバイアスおよび前記第2のバイアスの内、いずれかに切り替える制御手段と、
前記現像領域よりも前記現像剤担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体の表面に残留する前記液体現像剤を除去する除去手段と
を備えたことを特徴とする現像装置。 - 前記像担持体と前記現像剤担持体とを接離する接離手段を備え、
前記接離手段は、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスが前記第2のバイアスに切り替えられたときに、前記像担持体と前記現像剤担持体とを離間する
ことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 - 前記制御手段は、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを前記第2のバイアスに切り替えたときに、前記像担持体と前記現像剤担持体との電位差を、帯電した前記トナーが前記像担持体側から前記現像剤担持体側へ移動する電位差とする
ことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 - 前記除去手段は、前記現像剤担持体に接触して前記現像剤担持体の表面に残留した前記液体現像剤を掻き取るブレードである
ことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の現像装置。 - 前記制御手段は、前記現像剤担持体が少なくとも1回転する間、前記バイアス印加手段によって前記現像剤担持体の表面に印加されるバイアスを前記第2のバイアスに切り替える
ことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の現像装置。 - 請求項1〜請求項5のいずれかに記載の現像装置を備えた画像形成装置。
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