JP2008082648A - 断熱パネルの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の表面材の両側に設けた凸枠材と凹枠材とを係合したときの接続強度を大幅に向上させた断熱パネルの接続構造を提供する。
【解決手段】一対の表面材１４とその端部の凸枠材２０及び／又は凹枠材３０とで囲まれる空間に断熱材１８が充填された断熱パネル１２において、凹枠材３０の凹部３４内に突出形成された鏃形状の係合部３６と、凸枠材２０の凸部２４内に凹陥形成された被係合部２６とを備える。凸枠材２０の凸部２４が隣接する断熱パネル１２の凹枠材３０の凹部３４内に挿入されたとき、当該凹枠材３０の係合部３６が凸枠材２０の被係合部２６に係脱可能に係合する。
【選択図】図４

Description

本発明は、プレハブ冷蔵庫／冷凍庫、冷蔵／冷凍倉庫、低温貯蔵庫、保冷庫、収納庫、温蔵庫、冷凍／冷蔵車、クリーンルーム等に用いられる断熱パネルの接続構造に関するものである。

従来よりプレハブ冷蔵庫／冷凍庫は、庫内の断熱性や気密性などが重要視されることから、壁面を構成する断熱パネルと断熱パネルとの間のシールに、断熱性や気密性などが優れた湿式のコーキング剤が一般的に用いられていた。即ち、図１８に示すような冷蔵用の断熱パネル１１２は、所定の間隔を存して設けられた一対の表面材１１４、１１４の一側縁部に凸枠材１２０を設けると共に、他側縁部に凹枠材１３０を設け、両表面材１１４、１１４と凸枠材１２０及び凹枠材１３０とで囲まれた空間１１６に発泡ポリウレタン等の断熱材１１８を充填することによって製造されていた。尚、図１９は、冷蔵用の断熱パネル１１２より厚く構成された冷凍用の断熱パネル１１２Ａである。

そして、断熱パネル１１２、１１２を相互に接続する際には、隣接する一方の断熱パネル１１２（図中左側）の他側縁部に設けられた凹枠材１３０内に、他方の断熱パネル１１２（図中右側）の一側縁部に設けられた凸枠材１２０を係合させる。また、隣接する断熱パネル１１２と断熱パネル１１２の凹枠材１３０と凸枠材１２０間には湿式のコーキング剤を塗布しておき、両断熱パネル１１２間をシールしていた。このように、従来ではコーキングによって断熱パネル１１２間のシール性を確保していたが、湿式のコーキング剤の施工、特に大型の断熱パネルや高所の施工では工数が多くなり、施工・養生に長時間を要していた。

そこで、これを解決する為、湿式のコーキング剤を必要としない断熱パネルが用いられてきている。この場合、断熱パネル１１２には図２０に示すように、フック部材１４０と、このフック部材１４０が係合する受け部材１４２とからなるロータリーロックが設けられる。また、凸枠材１２０の両端部には弾性を有する樹脂にて構成されたパッキン１４６が一体成形される。尚、図２１は、図２０の冷蔵用の断熱パネル１１２より厚く構成された冷凍用の断熱パネル１１２Ａで、凸枠材１２０に凸部１２４が二箇所、凹枠材１３０内に凹部１３４が二箇所設けられている。そして、表面材１１４に設けられたキャップ１４４が外されてフック部材１４０が回動されて突出し、受け部材１４２に係合して引き付けることにより、隣接する断熱パネル１１２（１１２Ａ）を相互に強力に密着させて接続していた。

これにより、隣接する断熱パネル１１２を確実に接続すると共に、各断熱パネル１１２間のシール性を向上していた。しかしながら、このロータリーロックを設けた断熱パネル１１２は、各断熱パネル１１２間のシール性及び接続を確実に行えるものであるが、構造が複雑で製造が困難であった。また、ロータリーロック、表面材１１４や凸枠材１２０、凹枠材１３０などの材料費や加工費及び組込費などがかかり、コストアップの要因にもなっていた。特に、断熱パネル１１２の特注サイズや増設などの改造を行う場合には、ロータリーロックのロック位置を全て設計する必要があり、膨大な設計工数を要していた。また、表面材を加工してフック部材１４０を取り付けていたので、加工部が露出してしまう。このため、食品を扱う業界では異物混入（キャップ脱落やほこり溜りの懸念）の観点から敬遠される方向にあった。

そこで、二枚の金属板間に断熱材を充填し、各断熱パネルの両側縁部に、互いに嵌合する凹部と凸部とを設け、一方の断熱パネルの縁部に形成された凹部の内面に、接着剤にて断熱性パッキンを接着し、他方の断熱パネルの縁部に形成された凸部の長手方向両側縁に、外側に複数のひれ状摺接片が形成されたパッキンを装着して成る断熱パネルが提案されている。この断熱パネルは、一方の断熱パネルの凹部と、他方の断熱パネルの凸部とをパッキンを介して係合することにより、迅速確実に断熱パネルを複数枚接続すると共に、各断熱パネル同士を断熱性や気密性など良好に接続できる（例えば、特許文献１参照）。

また、端縁を互いに直角方向に折り曲げた一対の表面材と両側の雄型枠材と雌型枠材とで囲まれる空間に断熱材を充填した他の断熱パネルも提案されている。この断熱パネルの雄型枠材は先端に係止爪を有する一対の接続脚を設けると共に、雌型枠材は係止爪と係合する嵌合溝内に鈎状段部を設けている。そして、隣接する断熱パネル同士を雄型枠材の係止爪と雌型枠材の嵌合溝内に設けられた鈎状段部とで係合して接続し、雄型枠材の接続脚間と雌型枠材の中央部とを接続シールで接着し、接続していた（例えば、特許文献２参照）。
実開昭５６−６５０１９号公報 実用新案登録第２５１１１８４号

しかしながら、前記特許文献１の断熱パネルは、凹枠材内に凸枠材を係合させるだけで、隣接する断熱パネルと断熱パネルとを接続するものであった。また、特許文献２の断熱パネルは、凹枠材と反対側の断熱パネルの側縁部から板状の接続脚を立設させ、その先端を凹枠材内に係合させているだけであり、応力が加わると接続脚が倒れてしまう。このため、双方とも隣接する断熱パネルの接続強度が弱いという欠点があった。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、一対の表面材の端部に設けた凸枠材と凹枠材とを係合したときの接続強度を大幅に向上させた断熱パネルの接続構造を提供することを目的とする。

即ち、請求項１の発明の断熱パネルの接続構造は、一対の表面材とその端部に設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、凹枠材の凹部内に突出形成された鏃形状の係合部と、凸枠材の凸部に凹陥形成された被係合部とを備え、凸枠材の凸部が隣接する断熱パネルの凹枠材の凹部内に挿入されたとき、当該凹枠材の係合部が凸枠材の被係合部に係脱可能に係合することを特徴とする。

また、請求項２の発明の断熱パネルの接続構造は、一対の表面材とその端部に設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、凸枠材の凸部に突出形成された複数の係合部と、凹枠材の凹部内面に複数形成された被係合部とを備え、凸枠材の凸部が隣接する断熱パネルの凹枠材の凹部内に挿入されたとき、当該凸枠材の各係合部が凹枠材の各被係合部にそれぞれ係脱可能に係合することを特徴とする。

また、請求項３の発明の断熱パネルの接続構造は、上記において、凸部は先細り形状を呈すると共に、凹部は入口方向に拡開する形状を呈し、該凹部内に凸部が挿入されたときの両者の間隔は、凸部の先端側より基部側が徐々に大きくなるよう構成されていることを特徴とする。

また、請求項４の発明の断熱パネルの接続構造は、上記各発明において、凸部及び凹部は凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されていることを特徴とする。

また、請求項５の発明の断熱パネルの接続構造は、上記各発明において、凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されていることを特徴とする。

請求項１の発明では、断熱パネルの凹枠材の凹部内に突出形成された鏃形状の係合部と、凸枠材の凸部に凹陥形成された被係合部とを備え、凸枠材の凸部が隣接する断熱パネルの凹枠材の凹部内に挿入されたとき、当該凹枠材の係合部が凸枠材の被係合部に係脱可能に係合するようにしているので、凸部が凹部内に進入することに加えた係合部と被係合部との係合によって、隣接する断熱パネル同士を強固に接続することができるようになる。これにより、例えば、従来のように枠材間にコーキング施工をしたり、断熱パネルの接続にロータリーロック等の機械構造を使用しなくても、強固な接続を得ることが可能となり、部品点数や施工・組立工数の大幅な低減を図って、断熱パネルのコストを削減することができるようになる。

また、請求項２の発明では、断熱パネルの凸枠材の凸部に突出形成された複数の係合部と、凹枠材の凹部内面に複数形成された被係合部とを備え、凸枠材の凸部が隣接する断熱パネルの凹枠材の凹部内に挿入されたとき、当該凸枠材の各係合部が凹枠材の各被係合部にそれぞれ係脱可能に係合するようにしているので、凸部が凹部内に進入したときの複数の係合部と被係合部との係合によって、隣接する断熱パネル同士を強固に接続することができるようになる。これにより、同様に枠材間にコーキング施工をしたり、断熱パネルの接続にロータリーロック等の機械構造を使用しなくても、強固な接続を得ることが可能となり、部品点数や施工・組立工数の大幅な低減を図って、断熱パネルのコストを削減することができるようになる。

また、上記何れの発明においても断熱パネルの廃棄時には各断熱パネルの間を離間する方向に強くこじることにより、係合部がその弾性で変形するので、接続した断熱パネルを比較的簡単に解体することもできるようになるものである。

また、請求項３の発明では上記に加えて凸部が先細り形状を呈すると共に、凹部は入口方向に拡開する形状を呈し、該凹部内に凸部が挿入されたときの両者の間隔は、凸部の先端側より基部側が徐々に大きくなるよう構成されているので、凹枠材の凹部内に凸枠材の凸部を挿入する際、挿入開始時点では被係合部と係合部は殆ど噛み合うことなく、挿入が完了する段階で複数の被係合部と係合部が噛み合うようになる。これにより、断熱パネルの凸枠材を隣接する断熱パネルの凹枠材内に挿入して接続する際の作業性を大幅に向上させることができるようになる。

また、請求項４の発明では上記各発明に加えて凸部及び凹部を凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成しているので、凸枠材と凹枠材との接続強度を更に向上させることが可能となる。これにより、特に冷凍領域で使用されるプレハブ冷凍庫や冷凍倉庫に極めて好適なものとなる。

また、請求項５の発明では、凸枠材又は凹枠材の端部より少許内側に位置してパッキンを形成したので、従来のように断熱パネルと断熱パネルとの隙間に湿式のコーキング剤を用いてシールを行わなくても、好適な断熱性と気密性を確保することができるようになる。

特に、断熱パネルが接続された状態で凸枠材又は凹枠材の端部より少許内側に位置してパッキンが設けられているので、パッキンの外側に湿式コーキング剤でシールすることも可能となる。これにより、クリーンルームに使用する際など、断熱パネル間のシール性を更に向上させなければならない場合には、パッキンより外側となる両枠材間に湿式コーキングを行うことも可能となるものである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫１（プレハブ冷凍庫１Ａも同様）の分解斜視図、図２は本発明の一実施例の断熱パネルの接続構造を適用したプレハブ冷蔵庫１の平断面図（模式図）、図３は本発明の一実施例の断熱パネルの接続構造を適用したプレハブ冷凍庫１Ａの一部拡大平断面図（模式図）をそれぞれ示している。

即ち、プレハブ冷蔵庫１は、図１に示すように周囲に立設された複数枚の断熱パネル１２（プレハブパネル）と、天井に設けられた天井パネル（断熱パネル）３と、底部に設けられた床パネル（断熱パネル）４と、前面開口に設けられた庫口枠５と、この庫口枠５に回動自在に枢支された扉６（断熱パネル製の断熱扉）等から構成されている。

扉６は、矩形状に形成された断熱パネルにて構成されていると共に、冷蔵用や冷凍用など多種のプレハブ冷蔵庫に共通して使用されるものであり、所定の外形寸法にて形成されている。扉６の一側（図中右側）には、庫口枠５に回動自在に枢支するためのヒンジ部材（図示せず）が取り付けられており、扉６の前面一側（左側）には、当該扉６を開閉するためのラッチ部材９が取り付けられている。尚、１０はベース台枠であり、この上に床パネル４が載置され、周囲に各断熱パネル１２が立設される。

プレハブ冷蔵庫１の断熱パネル１２は、図２に示すように各断熱パネル１２の一側端面とそれに隣接する断熱パネル１２の他側端面とが相互に突き合わされた状態で接続され、その内側に貯蔵室（庫内）２が形成されている。詳しくは、図３に示すように、各断熱パネル１２は、端部に設けられた凸枠材２０と、隣接する他の断熱パネル１２の端部に設けられた凹枠材３０とが突き合わされて相互に接続（連結）されている。尚、図２、図３では、断熱パネル１２の説明を行うため、断熱パネル１２を実際より厚く図示（以降各図においても同様に断熱パネルを実際より厚く図示）している。また、図２はプレハブ冷蔵庫１を構成する冷蔵用の断熱パネル１２、図３はプレハブ冷凍庫１Ａを構成する冷凍用の断熱パネル１２をそれぞれ示している。

冷蔵用の断熱パネル１２は、図４に示すように所定の間隔を存して配置された一対の表面材１４、１４と、この表面材１４、１４の例えば一側端部（図中右側の断熱パネル１２の左側）に設けられた凸枠材２０と、他側端部（図中左側の断熱パネル１２の右側）に設けられた凹枠材３０とから構成されている。表面材１４は、アルミ板或いは合成樹脂板などにて構成されると共に、凸枠材２０と凹枠材３０は弾性を有する硬質樹脂にて構成されている。

そして、断熱パネル１２は、所定の間隔を存して設けられた一対の表面材１４、１４の一側端部に凸枠材２０を、他側端部に凹枠材３０をそれぞれ設け、両表面材１４、１４と凸枠材２０及び凹枠材３０とで囲まれた空間１６にポリウレタン断熱材１８を発泡充填することによって構成される。尚、図２や図３に示すように、凸枠材２０と凹枠材３０の位置は断熱パネル１２が取り付けられる位置によって異なる。また、断熱パネル１２によっては、両端に凸枠材２０が、或いは、両端に凹枠材３０、３０がそれぞれ取り付けられる場合もある。このようにして構成された断熱パネル１２とそれに隣接する断熱パネル１２とを接続する際には、一方の断熱パネル１２の凹枠材３０内に他方の断熱パネル１２の凸枠材２０を挿入して係合させることにより接続する。尚、断熱パネル１２と断熱パネル１２との接続については後で詳しく説明する。また、図４では左右に２枚の断熱パネル１２、１２を図示しており、右側の断熱パネル１２は凸枠材２０部分のみ、左側の断熱パネル１２は凹枠材３０部分のみを図示している。

この凸枠材２０と凹枠材３０の端部には図５、図６に示すように表面材１４縁部の内向きフランジに係合する嵌合部２２、３２が設けられており、凸枠材２０と凹枠材３０はこの嵌合部２２、３２が一対の表面材１４、１４の縁部に係合されて固定されている。即ち、断熱パネル１２の表面材１４、１４は凸枠材２０と凹枠材３０で連結され、その状態で断熱材１６が充填されて一体化されている。

凹枠材３０には、断熱パネル１２端部の全幅に渡って凹部３４が形成されており、この凹部３４は一側端の凸枠材２０方向（図中左方向）に所定寸法凹陥すると共に、凸枠材２０方向（奥方）に向かって幅狭となるように形成されている。この凹部３４は所定の幅、所定の深さに形成されて入口が開口すると共に、凸枠材２０側（奥側）に底部３５が形成されている（図５）。

そして、凹枠材３０の凹部３４内には当該凹枠材３０の長手方向に渡って係合部３６が形成されている。この係合部３６は凹部３４の底部３５の略中央に立設されると共に、凹部３４の開口方向に所定寸法（開口まで届かない寸法）突出している。この係合部３６の先端両側には、底部３５方向に行くに従って拡開する係合片３７が設けられている。即ち、係合部３６は、例えば、釣り針の先端に設けられたカエリのような形状の抜け防止機能を備えた鏃形状を呈しており、この係合部３６が後述する凸枠材２０の被係合部２６に係合されたとき、先端両側の係合片３７が被係合部２６に係合され、係合部３６に応力が加わった場合でも、被係合部２６から係合部３６が容易に抜けることがない構成とされている。

一方、前記凸枠材２０には、断熱パネル１２端部の全幅に渡って凸部２４が形成されており、この凸部２４は図６に示すように他側端の凹枠材３０から離間する方向（図中左方向）に所定寸法突出すると共に、先端に行くに従って幅狭となる先細り形状に形成されている。この凸部２４は、凸枠材２０の長手方向に渡って所定の幅、所定の高さに形成されると共に、凹枠材３０の凹部３４内に挿入係合可能な形状に構成されている。即ち、凸部２４の外面と、前記凹部３４の内面とは略合致するように構成されている。

凸枠材２０の先端部には、他側端の嵌合部２２側に所定寸法凹陥すると共に、凸枠材２０の長手方向に延在する被係合部２６が形成されており、この被係合部２６は凸部２４の略中央に設けられている。被係合部２６は、凸部２４の先端側が開口して断面略Ｖ字形状に形成されている。また、被係合部２６は、開口両端に被係合片２７が設けられると共に、この被係合片２７は相互に近接する方向に所定寸法延在している。

そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２の凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凸枠材２０の被係合部２６に凹枠材３０の係合部３６が係脱可能に係合する。この場合、被係合部２６の両被係合片２７、２７間の寸法は、係合部３６の両係合片３７、３７の外端間の寸法より少許狭くされている。そして、係合部３６が被係合部２６内に係合された状態（図４に図示）で、係合部３６の係合片３７が被係合部２６の被係合片２７に係合されて、この状態で、凸枠材２０は凹枠材３０から容易に抜けないようになる。

但し、この凸枠材２０及び凹枠材３０は、弾性を有する硬質樹脂にて構成されているので、凸枠材２０と凹枠材３０とを強引に引き離せば、凹枠材３０から凸枠材２０を分離させることができる。即ち、断熱パネル１２を廃棄するときには、隣接した各断熱パネル１２間を離間させる方向に強くこじれば、係合部３６両側の両係合片３７が反り返るので、接着剤やコーキングを用いる場合に比して容易に解体することができる。

また、凸枠材２０の外面（凸部２４が突出する方向の面）の両側部には、軟質のパッキン２９が設けられている。このパッキン２９、２９は凸枠材２０の長手方向の全幅に渡り、二重押出成形などによって一体に形成されている。この場合、パッキン２９は凸枠材２０の両端部より少許内側（両表面材１４、１４より所定寸法凸部２４側）に形成されている。このパッキン２９は、両嵌合部２２の外面に設けられると共に、円弧形状に湾曲形成されている。

パッキン２９は、外側端の基部が両表面材１４、１４の外面より所定寸法内側に位置し、そこから一旦凸枠材２０より離間した後、近接する方向に円弧状に湾曲しながら凸部２４の基部近傍まで向い、先端は凸枠材２０から離間している。

そして、断熱パネル１２は、凸枠材２０が凹枠材３０内に挿入され、係合部３６の係合片３７が被係合部２６の被係合片２７に係合された状態で、円弧状に形成されたパッキン２９の頂点が、凹枠材３０の嵌合部３２に当接する。このとき、パッキン２９は弾性変形して、当該パッキン２９の頂点が所定の圧力で嵌合部３２に当接し、凸枠材２０と凹枠材３０との隙間をシールする。これにより、断熱性及び気密性が好適な状態で確保される。

次に、図７には冷蔵用の断熱パネル１２より厚さが厚いプレハブ冷凍庫１Ａ用の断熱パネル１２Ａを示している。断熱パネル１２Ａは、前述した実施例と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。

断熱パネル１２Ａの一側縁部に設けられた凸枠材２０には、所定の間隔を存して冷蔵用の断熱パネル１２同様の凸部２４が２箇所設けられると共に、他側縁部に設けられた凹枠材３０にも冷蔵用の断熱パネル１２同様の凹部３４が２箇所設けられている。凸枠材２０に設けられた２箇所の凸部２４と凹枠材３０に設けられた凹部３４は、各断熱パネル１２Ａの凸枠材２０と凹枠材３０とが相互に突き合わされた状態で、それぞれ対向する位置に設けられている。そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２Ａの凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凹枠材３０の係合部３６を凸枠材２０の被係合部２６に係脱可能に係合できるように構成されている。尚、凸部２４及び凹部３４は２箇所に限らず、３箇所、４箇所或いはそれ以上設けても差し支えない。

このように、断熱パネル１２Ａの凸枠材２０に複数の凸部２４を形成し、凹枠材３０にも複数の凹部３４を形成して各凹部３４内の係合部２６を各凸部２４の被係合部２６に係脱可能に係合することにより、厚さ寸法の大なるプレハブ冷凍庫１Ａ用の断熱パネル１Ａであっても、所要の接続強度と断熱性能を得ることができるようになる。尚、同様に廃棄時の解体性も確保される。

以上のように、本発明の断熱パネル１２の接続構造は、凹枠材３０の凹部３４内に突出形成された鏃形状の係合部３６と、凸枠材２０の凸部２４に凹陥形成された被係合部２６とを備えている。そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２の凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凹枠材３０の係合部３６が凸枠材２０の被係合部２６に係脱可能に係合するので、凸部２４が凹部３４内に進入することに加えた係合部３６と被係合部２６との係合によって、隣接する断熱パネル１２（１２Ａも同様。以下、同じ。）同士を強固に接続することができるようになる。

これにより、断熱パネル１２の接続に、従来のようにロータリーロックなどを使用しなくても所要の接続強度を得ることが可能となる。従って、表面材１４や凸枠材２０、或いは、凹枠材３０などの加工費、及び、ロータリーロックの材料費や組込費などを削減することができ、断熱パネル１２のコストを大幅に低減させることができるようになる。

また、凸枠材２０又は凹枠材３０には、端部より少許内側に位置してパッキン２９を形成しているので、例えば、従来のように断熱パネル１２と断熱パネル１２との隙間に湿式のコーキング剤を用いてシールを行わなくても、プレハブ冷蔵庫１内の好適な断熱性や気密性を確保することができる。従って、長年の経験や熟練などが無くても、プレハブ冷蔵庫１内の好適な断熱性や気密性などを確実に行うことが可能となる。これにより、断熱パネル１２と断熱パネル１２との隙間のシールに高度なコーキング施工技能や、コーキングの施工・養生などを行わなくても、短時間、且つ、確実に断熱パネル１２と断熱パネル１２とのシールを行うことができる。

特に、パッキン２９を、断熱パネル１２と断熱パネル１２とが接続された状態で表面材１４より少許内側となる位置に設けているので、隣接する表面材１４、１４とパッキン２９で囲まれる凹みに湿式コーキングを施工することも可能となる。これにより、パッキン２９部分のシール性を向上させたいときは、この凹み湿式コーキングを行えば、更にシール性を向上させることが可能となる。

次に、図９乃至図１５には本発明の他の実施例の断熱パネル１２の接続構造を示している。尚、前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。この実施例２では、実施例１で凸枠材２０に設けた被係合部２６、凹枠材３０に設けた係合部３６は設けていない。

この場合のプレハブ冷蔵庫１用の断熱パネル１２も、図９に示すように各断熱パネル１２の端部が相互に突き合わされた状態で接続され、その内側に貯蔵室（庫内）２が形成されている。詳しくは、図１０に示すように、各断熱パネル１２は、端部に設けられた凸枠材２０と凹枠材３０とが突き合わされて相互に接続されている。尚、図９はプレハブ冷蔵庫１用の断熱パネル１２、図１０はプレハブ冷凍庫１Ａ用の断熱パネル１２Ａで、この断熱パネル１２Ａには凸枠材２０に凸部２４を２箇所、凹枠材３０に凹部３４を２箇所設けている。また、図９、図１０では、断熱パネル１２の説明を行うため、断熱パネル１２を実際より厚く図示している。

プレハブ冷蔵庫１用の断熱パネル１２は、図１１に示すように凸枠材２０の凸部２４外面に複数の係合部２８・・が突出形成されると共に、凹枠材３０の凹部３４内面には複数（係合部２８と同数若しくはそれより多い数）の被係合部３８・・が形成されている。各被係合部３８は、図１２に示すように凹部３４の底部３５両側から開口に向かう各内面に形成され、当該凹部３４の開口側の一側が斜めに傾斜したノコギリ刃状を呈している。

一方、各係合部２８は、図１３に示すように凸部２４の外面両側に突出形成され、所定厚さのヒレ状（実施例では３枚）を呈している。この係合部２８は、凸部２４の先端近傍から嵌合部２２側に所定の間隔で設けられると共に、凸部２４と一体に形成されている。また、係合部２８は、凸部２４に対して先端側が所定の角度で嵌合部２２側に傾斜するかたちとされている。

係合部２８・・と被係合部３８・・は同じピッチで構成されており、各係合部２８が各被係合部３８に噛み合うように構成されている。このように、凸部２４の外面両側に複数の係合部２８を設けたことで、凸部２４が凹部３４内に進入したとき、各係合部２８・・と各被係合部３８・・とが係合するため、係合箇所の数や接触面積が増大し、凸部２４と凹部３４との間の接続強度と気密性を高めることができる。また、凸部２４の外面両側に設けた複数の係合部２８を所定の角度で嵌合部２２側に傾斜させているので、凸部２４を凹部３４内に挿入するときは比較的容易に係合部２８は凸部２４側に倒れるので、挿入が容易となる。一方、被係合部３８に係合した状態では係合部２８の反り返り強度が大きくなるので、凹部３４内から凸部２４が容易に抜けることがなくなる。これにより、隣接する断熱パネル１２、１２を強固に、且つ、容易に接続することができるようになる。

また、実施例では凸部２４先端には凹陥した弾性部２５を設けている。この弾性部２５により、凸部２４の先端は狭まる方向に変形し易くなり、拡開する方向には変形し難くなるので、凸部２４を凹部３４内に挿入する作業が更に容易になる。

次に、図１４には断熱パネル１２より厚さが厚いプレハブ冷凍庫１Ａ用の断熱パネル１２Ａを示している。尚、前述した実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。

断熱パネル１２Ａの凸枠材２０には、所定の間隔を存して断熱パネル１２同様の凸部２４が２箇所設けられると共に、凹枠材３０にも断熱パネル１２同様の凹部３４が所定の間隔を存して２箇所設けられている。凸枠材２０に設けられた２箇所の凸部２４と凹枠材３０に設けられた凹部３４は、各断熱パネル１２Ａの凸枠材２０と凹枠材３０とが相互に突き合わされた状態で、それぞれ対向位置に設けられている。そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接した断熱パネル１２Ａの凹枠材３０に設けられた凹部３４内に挿入されたとき、凹枠材３０の被係合部３８に凸枠材２０の係合部２８を係脱可能に係合できるように構成されている。尚、凸部２４及び凹部３４は２箇所に限らず、３箇所、４箇所或いはそれ以上設けても差し支えない。

このように、断熱パネル１２Ａの凸枠材２０に複数の凸部２４を形成し、凹枠材３０にも複数の凹部３４を形成して各凹部３４内に形成した複数の被係合部３８に各凸部２４の複数の係合部２８が係脱可能に係合することにより、厚さ寸法の大なるプレハブ冷凍庫１Ａ用の断熱パネル１Ａであっても、所要の接続強度と断熱性能を得ることができるようになる。尚、同様に廃棄時の解体性も確保される。

以上のように、断熱パネル１２（断熱パネル１２Ａも同様）は、凸枠材２０の凸部２４に突出形成された複数の係合部２８と、凹枠材３０の凹部３４内面に複数形成された被係合部３８とを備えている。そして、凸枠材２０の凸部２４が隣接する断熱パネル１２の凹枠材３０の凹部３４内に挿入されたとき、この凸枠材２０の各係合部２８が凹枠材３０の各被係合部３８にそれぞれ係脱可能に係合するので、凹枠材３０内（凹部３４内）に凸枠材２０（凸部２４）を挿入するだけで長年の経験や熟練などが無くても隣接する断熱パネル１２を強固に接続することができる。従って、プレハブ冷蔵庫１内の好適な断熱性や気密性などを確保することができる。これにより、断熱パネル１２と断熱パネル１２との隙間のシールに高度なコーキング施工技能や、コーキングの施工・養生などを行わなくても、短時間、且つ、確実に断熱パネル１２と断熱パネル１２間のシールを行うことができる。

特に、この場合も断熱パネル１２、１２Ａの廃棄時には各断熱パネル１２の間を離間する方向に強くこじれば、各係合部２８が反り返るので接着剤やコーキングを用いる場合に比して容易に解体することができ、便利である。

次に、図１７には本発明の更に他の実施例の断熱パネル１２の接続構造を示している。尚、この場合の断熱パネル１２は、前述の実施例２と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。また、前述の実施例１及び実施例２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。

この場合も、前記実施例２同様凸枠材２０の凸部２４は先細り形状に形成されると共に、凹部３４は入口方向に拡開する形状に形成されているが、更に、凹部３４内に凸部２４が挿入されたときの両者の間隔は、凸部２４の先端側より基部側が徐々に大きくなるように構成されている。

即ち、凹部３４の内面（被係合部３８が形成された底部３５両側から開口に向かう両内面）と凸部２４の側面（係合部２８が形成された先端両側から基部に向かう両側面）との間隔は、凸部２４の先端側で狭く、凸部２４の基部側で広くなるように、凹部３４の内面の傾斜角度を凸部２４の側面の傾斜角度と異なる角度としている。図１７に凹部３４の内面と凸部２４の側面に平行な線をそれぞれ一点鎖線で示すが、両一点鎖線は交差している。尚、実施例２の断熱パネル１２では、凹部３４の内面と凸部２４の側面は略平行となっていた（図１６一点鎖線）。また、図１６、図１７では、被係合部３８と係合部２８とをオーバーラップして記載しているが、実際は両者が係合された状態となる。

このように、凹部３４の内面と凸部２４の側面とを、凸部２４の先端側が狭く、凸部２４の基部側が広くなるように傾斜させている。これにより、凹枠材３０の凹部３４内に凸枠材２０の凸部２４を挿入する際、挿入開始初期では被係合部３８と係合部２８は噛み合うことなく、挿入完了時近辺だけ全体を噛み合せることができるようになる。

このように、凹部３４内に凸部２４を挿入する際、挿入完了時近辺だけ全体を噛み合せるようにしているので、凹枠材３０内に凸枠材２０を挿入するときの係合距離を短くすることができる。これにより、凸枠材２０の凹枠材３０内への挿入作業性を大幅に向上させることができる。

尚、各実施例ではパッキン２９を凸枠材２０（凸枠材２０の嵌合部２２）に設けたが、パッキン２９を設ける箇所は凸枠材２０に限らず、凸枠材２０の反対側の凹枠材３０（凹枠材３０の嵌合部３２）に設けても差し支えない。この場合も、凸枠材２０に設けたパッキン２９同様の効果を得ることが可能となる。

また、断熱パネル１２（１２Ａ）の凸枠材２０及び凹枠材３０の形状は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明の断熱パネルの接続構造を適用した実施例のプレハブ冷蔵庫（冷凍庫）の分解斜視図である。 本発明の断熱パネルの接続構造を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫の平断面図である（実施例１）。 本発明の断熱パネルの接続構造を適用した一実施例のプレハブ冷凍庫の拡大平断面図である（実施例１）。 本発明を適用した一実施例のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である（実施例１）。 図４の断熱パネルの凹枠材部分の拡大平断面図である。 図４の断熱パネルの凸枠材部分の拡大平断面図である。 本発明を適用した一実施例のプレハブ冷凍庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である（実施例１）。 図４の断熱パネルの接続状態を示す斜視図である。 本発明の断熱パネルの接続構造を適用した他の実施例のプレハブ冷蔵庫の平断面図である（実施例２）。 本発明の断熱パネルの接続構造を適用した他の実施例のプレハブ冷凍庫の拡大平断面図である（実施例２）。 本発明を適用した他の実施例のプレハブ冷蔵庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である（実施例２）。 図１１の断熱パネルの凹枠材部分の拡大平断面図である。 図１１の断熱パネルの凸枠材部分の拡大平断面図である。 本発明を適用した他の実施例のプレハブ冷凍庫用の断熱パネルの接続構造を示す拡大平断面図である（実施例２）。 図１１の断熱パネルの接続状態を示す斜視図である。 図１１の断熱パネルの接続構造を示す要部の拡大図である。 本発明の更に他の実施例の断熱パネルの接続構造を示す要部の拡大図である（実施例３）。 従来の冷蔵用の断熱パネルの平断面図である。 従来の冷凍用の断熱パネルの平断面図である。 もう一つの従来の断熱パネル（冷蔵用）の平断面図である。 もう一つの従来の断熱パネル（冷凍用）の平断面図である。

符号の説明

１ プレハブ冷蔵庫
１Ａ プレハブ冷凍庫
２ 貯蔵室
１２（１２Ａ） 断熱パネル
１４ 表面材
１８ 断熱材
２０ 凸枠材
２４ 凸部
２６ 被係合部
２８ 係合部
２９ パッキン
３０ 凹枠材
３４ 凹部
３５ 底部
３６ 係合部
３８ 被係合部

Claims (5)

1. 一対の表面材と該表面材の端部に設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、
   前記凹枠材の凹部内に突出形成された鏃形状の係合部と、前記凸枠材の凸部に凹陥形成された被係合部とを備え、前記凸枠材の凸部が隣接する断熱パネルの前記凹枠材の凹部内に挿入されたとき、当該凹枠材の前記係合部が前記凸枠材の前記被係合部に係脱可能に係合することを特徴とする断熱パネルの接続構造。
2. 一対の表面材と該表面材の端部に設けられた凸枠材及び／又は凹枠材とで囲まれる空間に断熱材が充填されて成る断熱パネルにおいて、
   前記凸枠材の凸部に突出形成された複数の係合部と、前記凹枠材の凹部内面に複数形成された被係合部とを備え、前記凸枠材の凸部が隣接する断熱パネルの前記凹枠材の凹部内に挿入されたとき、当該凸枠材の前記各係合部が前記凹枠材の前記各被係合部にそれぞれ係脱可能に係合することを特徴とする断熱パネルの接続構造。
3. 前記凸部は先細り形状を呈すると共に、前記凹部は入口方向に拡開する形状を呈し、該凹部内に前記凸部が挿入されたときの両者の間隔は、前記凸部の先端側より基部側が徐々に大きくなるよう構成されていることを特徴とする請求項２に記載の断熱パネルの接続構造。
4. 前記凸部及び凹部は、前記凸枠材及び凹枠材にそれぞれ複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の断熱パネルの接続構造。
5. 前記凸枠材又は凹枠材には、端部より少許内側に位置してパッキンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の断熱パネルの接続構造。

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