JP2008082630A

JP2008082630A - Waste melting furnace

Info

Publication number: JP2008082630A
Application number: JP2006263756A
Authority: JP
Inventors: Toshio Tsuboi; 敏男坪井; Kozo Arita; 耕三有田; Tsuneo Matsudaira; 恒夫松平; Yasuo Suzuki; 康夫鈴木
Original assignee: JFE Engineering Corp; JFE Environmental Solutions Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp; JFE Environmental Solutions Corp
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-04-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste melting furnace capable of properly thermally decomposing waste by expanding a distribution of waste on a high-temperature combustion zone in a furnace body radially outward. SOLUTION: This waste melting furnace comprises a tuyere disposed around the furnace body for sending the combustion air into the furnace body 10, a coke chute 60 formed at a furnace top central portion of the furnace body 10 for dropping and charging coke into the furnace body 10, a plurality of cylindrical waste receiving tanks 50 disposed around the coke chute 60 for receiving and storing the waste, and opened at its bottom portion for dropping and charging the waste into the furnace body 10, a waste distributing device 40 for distributing the waste into the plurality of waste receiving tanks 50, and a waste conveying device 30 for conveying and charging the waste into the water distributing device 40. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、廃棄物溶融炉に関する。 The present invention relates to a waste melting furnace.

廃棄物を処理する技術として、都市ごみやシュレッダーダストなどの廃棄物を溶融炉で熱分解して可燃性ガスを発生させ、その熱分解後の残渣を溶融しスラグにして排出するガス化溶融処理がある。この処理方法は廃棄物をガス化することによりその燃焼熱を回収することができるとともに、残渣を溶融して埋立処分などにおける取扱いを容易とし、その最終処分量を減容することができる利点を有している。 As a technology for processing waste, gasification and melting processing is performed by pyrolyzing waste such as municipal waste and shredder dust in a melting furnace to generate flammable gas, melting the residue after the pyrolysis and discharging it into slag There is. This treatment method has the advantage that the waste heat can be recovered by gasifying the waste, and the residue can be melted for easy handling in landfills and the final disposal amount can be reduced. Have.

上述の処理を行なう溶融炉には幾つかの方式によるものがあるが、その一つとして、竪型の炉体を有するシャフト式廃棄物ガス化溶融炉がある。このシャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、例えば、特許文献１に示されている構成によるものが知られており、炉底部に堆積させたコークスを燃焼させ、この高温のコークス燃焼部上へ廃棄物を炉頂部から投入して、これを炉体内で熱分解させてガス化し、次いでその熱分解後の残渣をコークス燃焼部で溶融してスラグにする処理を行なう方式の炉である。このため、上記シャフト式廃棄物ガス化溶融炉においては、炉体の機能から見て、炉体を縦方向で三つに区分した領域を形成している。すなわち、三つの領域とは、炉体内の炉底部にコークスを堆積させて形成される高温燃焼帯、この高温燃焼帯の上に投入した廃棄物により形成される廃棄物堆積層、該廃棄物堆積層の表面より上方で炉体内の上部に大きな空間として形成されるフリーボード部である。そして、上記各領域に空気又は酸素富化空気（以下、「酸素含有ガス」という）の吹き込みが行われる。 There are several types of melting furnaces that perform the above-described treatment, and one of them is a shaft type waste gasification melting furnace having a vertical furnace body. This shaft-type waste gasification and melting furnace is known, for example, to have a structure shown in Patent Document 1, and burns coke deposited on the bottom of the furnace and discards it on the high-temperature coke combustion section. This is a furnace in which an object is introduced from the top of the furnace, thermally decomposed into gas in the furnace, and then the residue after the pyrolysis is melted in a coke combustion part to form slag. For this reason, in the shaft type waste gasification and melting furnace, a region in which the furnace body is divided into three in the vertical direction is formed in view of the function of the furnace body. That is, the three regions are a high-temperature combustion zone formed by depositing coke on the bottom of the furnace in the furnace body, a waste deposition layer formed by waste put on the high-temperature combustion zone, and the waste deposition It is a free board part formed as a large space above the surface of the layer and in the upper part of the furnace body. Then, air or oxygen-enriched air (hereinafter referred to as “oxygen-containing gas”) is blown into each of the above regions.

高温燃焼帯には周方向の複数位置に主羽口が設けられ、投入され堆積されたコークスを燃焼させて廃棄物堆積層の廃棄物が熱分解した後の残渣を溶融するための酸素富化空気がこの主羽口から吹き込まれる。廃棄物堆積層には周方向に複数の副羽口が設けられ、投入され堆積された廃棄物を部分燃焼させると共に廃棄物を緩やかに流動させながら熱分解させるための空気がこの副羽口から吹き込まれる。又、フリーボード部には三段羽口が設けられ、廃棄物が熱分解されて生成した熱分解ガス（可燃性ガス）を部分燃焼させて内部を所定温度に維持するための空気がこの三段羽口から吹き込まれる。 The high-temperature combustion zone is provided with main tuyere at multiple locations in the circumferential direction, and oxygen enrichment to burn the coke deposited and deposited to melt the residue after the waste in the waste layer is pyrolyzed Air is blown from this main tuyere. The waste accumulation layer is provided with a plurality of sub tuyere in the circumferential direction, and air from which the deposited waste is partially burned and thermally decomposed while gently flowing the waste from the sub tuyere. Infused. In addition, the freeboard section is provided with a three-stage tuyere, and the air for maintaining the inside at a predetermined temperature by partially combusting the pyrolysis gas (combustible gas) generated by pyrolyzing the waste. It is blown from the stage tuyere.

このように、シャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物を、一つの炉で熱分解ガス化溶融処理する設備である。投入された廃棄物は熱分解され、ガスと残渣に分離される。ガスは可燃性ガスを多量に含んでいるので二次燃焼炉で燃焼され、ボイラやエコノマイザで熱回収された後、減温装置で冷却され、有害ガスが除去され集塵機で除塵処理された後に大気中に放散される。また、熱分解後の残渣は、炉体内を下方に移動し、炉下部のコークス高温燃焼帯で溶融され、スラグとメタルとして炉外へ排出される。 As described above, the shaft-type waste gasification and melting furnace is a facility for pyrolyzing and gasifying and melting waste in a single furnace. The input waste is pyrolyzed and separated into gas and residue. Since the gas contains a large amount of flammable gas, it is burned in a secondary combustion furnace, recovered by heat in a boiler or economizer, cooled by a temperature reducing device, removed from harmful gases, and dust-removed by a dust collector. Dissipated inside. Further, the residue after pyrolysis moves downward in the furnace body, is melted in the high temperature coke combustion zone at the lower part of the furnace, and is discharged out of the furnace as slag and metal.

特許文献１では、処理されるべき廃棄物は廃棄物ピットからクレーンによりホッパに投入されたり、スクリューコンベア等により搬送されて、コークスやスラグ性状調整剤としての石灰石とともに、炉頂部中央に設けられた装入口から炉体内へ装入される。あるいは廃棄物と、コークス、石灰石の副資材とが別々に装入口から炉体内へ装入される。
特開平９−６０８３０ In Patent Document 1, waste to be treated is thrown into a hopper by a crane from a waste pit, or conveyed by a screw conveyor or the like, and provided in the center of the furnace top together with limestone as coke or a slag property adjusting agent. It is charged into the furnace from the charging port. Alternatively, waste and coke and limestone auxiliary materials are separately charged into the furnace from the charging port.
JP 9-60830 A

従来、廃棄物、コークスは、供給装置により、炉頂部中央に設けられた装入口から炉体内へ装入され、廃棄物はシャフト式ガス化溶融炉内で中央を山とするように堆積している。特に、水平方向での堆積高さ分布を調整するように供給されていないし、水平方向分布を経時的に調整するように投入量を制御されていない。このように、コークスそして廃棄物はその炉体内の堆積分布状態を制御されるように装入されていない。 Conventionally, waste and coke are charged into the furnace body from the inlet provided at the center of the top of the furnace by a supply device, and the waste is deposited in a shaft type gasification and melting furnace so that the center is a mountain. Yes. In particular, it is not supplied so as to adjust the deposition height distribution in the horizontal direction, and the input amount is not controlled so as to adjust the horizontal direction distribution over time. Thus, coke and waste are not charged so that the deposition distribution within the furnace is controlled.

大型のガス化溶融炉の場合、廃棄物が溶融炉内で中央を山とするように分布すると、廃棄物が多く堆積した中央部と、炉壁に設けられた羽口との距離が大きくなってしまうため、羽口からの酸素含有ガスが廃棄物に十分に届かず、廃棄物の流動や熱分解が良好に行なわれないことがある。又、炉底部ではコークスが堆積してコークスベッドの高温燃焼帯を形成して、このコークスはコークスとコークスとの間隙で酸素含有ガスや発生ガスの流通に寄与し、また熱分解残渣の溶融物が円滑に流下するように、火格子としての機能も果たしている。しかし、このコークスが偏在して分布したり、コークスとコークスとの間隙が確保されないような装入が行なわれると、上記の機能が発揮できず、ガス流れの悪化や溶融物の滞留が生じて炉内状況が悪化してガス化溶融炉を安定して操業できなくなることがある。 In the case of a large gasification melting furnace, if the waste is distributed in the melting furnace so that the center is a mountain, the distance between the center where much waste is accumulated and the tuyere provided on the furnace wall increases. For this reason, the oxygen-containing gas from the tuyere does not reach the waste sufficiently, and the flow and thermal decomposition of the waste may not be performed well. In addition, coke accumulates at the bottom of the furnace to form a high-temperature combustion zone of the coke bed, and this coke contributes to the flow of oxygen-containing gas and generated gas in the gap between the coke and coke, and the molten pyrolysis residue It also functions as a grate so that can flow smoothly. However, if the coke is unevenly distributed or charged so that the gap between the coke and the coke is not secured, the above functions cannot be performed, resulting in deterioration of gas flow and stagnation of the melt. The situation inside the furnace deteriorates and the gasification melting furnace may not be operated stably.

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、廃棄物溶融炉のガス流れの悪化や溶融物の滞留が生じないようにコークスとコークスとの間隙が確保されるコークスの装入ができ、大型の溶融炉でも廃棄物の流動や熱分解が十分に行なわれるように、廃棄物を適正な堆積分布のもとで装入できる廃棄物溶融炉を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is provided with a coke installation in which a gap between the coke and the coke is ensured so as not to cause deterioration of gas flow in the waste melting furnace and retention of the melt. The purpose of the present invention is to provide a waste melting furnace that can be charged with an appropriate distribution of deposits so that waste can be sufficiently flowed and thermally decomposed even in a large melting furnace. .

本発明に係る廃棄物溶融炉は、竪型の炉体の炉下部にコークスの高温燃焼帯がそして該高温燃焼帯の上に廃棄物堆積層がそれぞれ形成され、該廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する。 In the waste melting furnace according to the present invention, a high temperature combustion zone of coke is formed at the lower part of a vertical furnace body, and a waste accumulation layer is formed on the high temperature combustion zone, respectively. Is thermally decomposed and the residue is melted.

かかる廃棄物溶融炉において、本発明は、炉体内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体の炉頂中央部に設けられコークスを炉体内に落下装入するコークスシュートと、該コークスシュートの周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留し、底部を開放して炉体内に廃棄物を落下装入する筒形状の複数の廃棄物受入槽と、該複数の廃棄物受入槽に廃棄物を分配する廃棄物分配装置と、該廃棄物分配装置へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置と、を備えていることを特徴とする。 In such a waste melting furnace, the present invention relates to a tuyere provided around the furnace body so as to send combustion air into the furnace body, and coke provided in the center of the furnace top of the furnace body. Coke chute to be dropped and loaded around the coke chute, receiving waste and storing it, opening the bottom and receiving a plurality of cylindrical wastes to drop and charge the waste into the furnace A tank, a waste distribution device that distributes the waste to the plurality of waste receiving tanks, and a waste transfer device that transfers the waste to the waste distribution device. .

このような構成の本発明の廃棄物溶融炉にあっては、コークスは、炉頂中央部でコークスシュートから落下して炉体内の炉下部に堆積される。このコークスは燃焼して高温燃焼帯を形成する。一方、廃棄物は、コークスシュートの周囲に設けれられた廃棄物受入槽に一旦貯留された後、該廃棄物受入槽の底部の開放により炉体内へ落下して、炉の中央部に対し距離をもって該中央部のまわりに環状の山をもつ分布の廃棄物堆積層を形成する。 In the waste melting furnace of the present invention having such a configuration, coke falls from the coke chute at the center of the furnace top and is deposited in the lower part of the furnace. This coke burns to form a high temperature combustion zone. On the other hand, after the waste is temporarily stored in a waste receiving tank provided around the coke chute, it is dropped into the furnace body by opening the bottom of the waste receiving tank, and is disposed at a distance from the center of the furnace. To form a distributed waste accumulation layer having an annular peak around the central portion.

かくして、高温燃焼帯上の廃棄物堆積層は、環状の山をもって分布し炉体の内周壁に近い位置に形成されるので、高温燃焼帯からの熱を受けると共に、羽口からの空気を効果的に受けて流動し、廃棄物の熱分解が促進される。 Thus, the waste accumulation layer on the high-temperature combustion zone is distributed with an annular mountain and is formed at a position close to the inner peripheral wall of the furnace body, so that heat from the high-temperature combustion zone is received and air from the tuyere is effective. And flow, and promotes thermal decomposition of waste.

本発明において、廃棄物分配装置は、廃棄物を受け入れる受入シュートと、該受入シュートの上方に設けられた可動な投入シュートと、該投入シュートの駆動のための駆動装置とを備え、上記受入シュートは、廃棄物受入槽の上方に設けられていて、各廃棄物受入槽にそれぞれ対応して配置された落下口を有しており、上記投入シュートは、上記受入シュートへ廃棄物を投入するための投入口を有しており、上記駆動装置は、上記投入シュートの投入口を上記受入シュートの各落下口に対応する位置へ順次移動させ、廃棄物搬送装置から上記投入シュートへ搬送装入された廃棄物が、上記投入シュートの投入口から上記受入シュートへ投入され、該受入シュートの落下口から炉体内へ落下装入されることが好ましい。 In the present invention, the waste distribution device includes a receiving chute for receiving waste, a movable charging chute provided above the receiving chute, and a driving device for driving the charging chute, and the receiving chute described above. Is provided above the waste receiving tank and has a dropping port arranged corresponding to each waste receiving tank, and the charging chute is for charging waste into the receiving chute. The drive unit sequentially moves the input port of the input chute to a position corresponding to each drop port of the receiving chute and is transferred from the waste transfer device to the input chute. It is preferable that the waste is thrown into the receiving chute from the charging chute inlet and dropped into the furnace through the receiving chute drop.

このような形態において、投入シュートの投入口は各落下口に対応する位置に順次移動し、投入口と対応する位置の落下口に投入口から廃棄物が投入される。これによって、廃棄物は、投入口を通って各落下口にそれぞれ対応する廃棄物受入槽に順次装入される。この結果、投入口の位置の移動のみによって全ての廃棄物受入槽への均一な廃棄物の装入が容易に行われる。 In such a configuration, the input port of the input chute sequentially moves to a position corresponding to each drop port, and waste is input from the input port to the drop port corresponding to the input port. As a result, the waste is sequentially charged into the waste receiving tanks corresponding to the respective drop openings through the input openings. As a result, uniform waste can be easily charged into all waste receiving tanks only by moving the position of the inlet.

本発明において、投入シュートは、廃棄物搬送装置から搬送装入された廃棄物を受け入れる受入口が上部に形成され、該受入口を通る鉛直軸線に対する偏心位置に投入口が形成された筒形状をなしており、上記投入シュートは、駆動装置から駆動力を受けて上記鉛直軸線まわりに回転することが好ましい。これによって、比較的単純な運動である回転によって投入口が移動するので、投入シュートの構成は簡素なものとなる。 In the present invention, the charging chute has a cylindrical shape in which a receiving port for receiving the waste loaded from the waste transporting device is formed in the upper part, and a loading port is formed at an eccentric position with respect to the vertical axis passing through the receiving port. However, it is preferable that the charging chute receives a driving force from the driving device and rotates around the vertical axis. As a result, the charging port is moved by rotation, which is a relatively simple motion, and the configuration of the charging chute is simple.

各廃棄物受入槽は、該廃棄物受入槽からの廃棄物の装入とその停止を交互に行う弁装置を有することが好ましい。これによって、弁装置の開閉動作という簡便な機構の動作により、炉体内の熱分解ガスの炉体外への漏洩を抑制しつつ、廃棄物受入槽での廃棄物の貯留と炉体内への廃棄物の落下装入が行われる。 Each waste receiving tank preferably has a valve device for alternately charging and stopping the waste from the waste receiving tank. As a result, the operation of a simple mechanism such as the opening / closing operation of the valve device suppresses leakage of pyrolysis gas in the furnace body to the outside of the furnace body, while storing waste in the waste receiving tank and waste in the furnace body Drop charging is performed.

弁装置は、各廃棄物受入槽の上側に設けられる上弁と下側に設けられる下弁を有し、上弁と下弁は一方が開のとき、他方が閉となるように開閉動作を行うことが好ましい。この態様において、上弁が開、下弁が閉のときには廃棄物は廃棄物受入槽に貯留される。一方、上弁が閉、下弁が開のときには貯留された廃棄物は炉体内へ落下装入される。つまり、廃棄物受入槽での廃棄物の貯留および落下装入において、常に上弁および下弁のいずれか一方が閉じられているので、炉体内の熱分解ガスの炉体外への漏洩が抑制される。 The valve device has an upper valve provided on the upper side of each waste receiving tank and a lower valve provided on the lower side, and the upper valve and the lower valve are opened and closed so that when one is open, the other is closed. Preferably it is done. In this embodiment, when the upper valve is open and the lower valve is closed, the waste is stored in the waste receiving tank. On the other hand, when the upper valve is closed and the lower valve is opened, the stored waste is dropped into the furnace. In other words, since either the upper valve or the lower valve is always closed when storing and dropping the waste in the waste receiving tank, leakage of pyrolysis gas in the furnace body to the outside of the furnace body is suppressed. The

本発明は、以上のように、炉頂中央部に位置するコークスシュートの周囲に複数の廃棄物受入槽を形成し、該複数の廃棄物受入槽に廃棄物を分配することとしたので、炉体内では、コークスの高温燃焼帯の上で、炉体の中央部から離れた位置で、すなわち、羽口に近い位置で該中央部のまわりに廃棄物堆積層が形成されることとなり、廃棄物は高温燃焼帯から熱を受けると共に、羽口からの空気を効果的に受けて良好に流動する。その結果、廃棄物は良好かつ均一に加熱され、熱分解が促進される。又、コークスは中央部に堆積され、その偏在がないため、コークスが火格子としての機能を十分に発揮し、炉体内のガスの流れの悪化や溶融物の滞留が生じない。 As described above, the present invention forms a plurality of waste receiving tanks around the coke chute located at the center of the furnace top, and distributes the waste to the plurality of waste receiving tanks. In the body, on the high temperature combustion zone of coke, a waste accumulation layer is formed around the central part at a position away from the central part of the furnace body, that is, near the tuyere. Receives heat from the high-temperature combustion zone and effectively receives air from the tuyere and flows well. As a result, the waste is heated well and uniformly, and thermal decomposition is promoted. Further, since the coke is deposited in the central portion and is not unevenly distributed, the coke sufficiently functions as a grate and does not deteriorate the gas flow in the furnace body or retain the melt.

以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。図１は、廃棄物をガス化する溶融炉１を示し、竪型の炉体１０の炉頂部に、コークス及び廃棄物を該炉体１０内へ落下供給する供給装置２０が設けられている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a melting furnace 1 for gasifying waste, and a supply device 20 for supplying coke and waste into the furnace body 10 is provided at the top of a vertical furnace body 10.

炉体１０は、竪型の筒状体をなし、上方に向け拡径しているテーパ状の中間部１０Ａと、その下方に位置する下筒状部１０Ｂと、上方に位置して該下筒状部１０Ｂよりも大径の上筒状部１０Ｃとを有している。 The furnace body 10 is a bowl-shaped cylindrical body, and has a tapered intermediate portion 10A whose diameter is expanded upward, a lower cylindrical portion 10B positioned below the intermediate portion 10B, and a lower cylindrical portion positioned above the lower cylindrical portion 10B. And an upper cylindrical portion 10C having a larger diameter than the cylindrical portion 10B.

この炉体１０内では、炉底部にコークスが堆積され、このコークスの層に酸素富化空気を吹き込んで燃焼させることにより高温燃焼帯を形成し、この高温燃焼帯の上へ廃棄物が投入されて廃棄物堆積層を形成し、この廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解させ、その残渣を溶融させるようになっている。廃棄物堆積層よりも上方の炉内空間はフリーボード部を形成する。 In the furnace body 10, coke is deposited at the bottom of the furnace, oxygen-enriched air is blown into the coke layer and burned to form a high-temperature combustion zone, and waste is put on the high-temperature combustion zone. Thus, a waste accumulation layer is formed, the waste in the waste accumulation layer is thermally decomposed, and the residue is melted. The furnace space above the waste accumulation layer forms a free board portion.

かかる熱処理のために、上記下筒状部１０Ｂの周壁の下端寄り位置には、溶融スラグ排出口１１が設けられ、その上方位置には、周方向複数位置に、コークスを燃焼させる酸素含有ガスを炉内へ吹き込むための主羽口１２が設けられ、さらに上方位置でテーパ状の中間部１０Ａ近くの位置には、周方向の複数位置に、廃棄物を流動化させる空気を炉内へ吹き込むための副羽口１３が設けられている。 For this heat treatment, a molten slag discharge port 11 is provided at a position near the lower end of the peripheral wall of the lower cylindrical portion 10B, and an oxygen-containing gas for burning coke is provided at a plurality of positions in the upper position in the circumferential direction. A main tuyere 12 for blowing into the furnace is provided, and air for fluidizing the waste is blown into the furnace at a plurality of positions in the circumferential direction at a position near the tapered intermediate portion 10A at the upper position. The secondary tuyere 13 is provided.

上記上筒状部１０Ｃの周壁の上部には、周方向複数位置に、炉下部で生成した熱分解（可燃）ガスを部分燃焼させるための空気を炉内へ吹き込むための三段羽口１４が設けられている。又、上記上筒状部１０Ｃの上端の天蓋部１５の直下位置側部には排ガスのための排気管１６が設けられている。 At the upper part of the peripheral wall of the upper cylindrical part 10C, a three-stage tuyere 14 for blowing air for partially burning the pyrolysis (combustible) gas generated in the lower part of the furnace at a plurality of positions in the circumferential direction. Is provided. Further, an exhaust pipe 16 for exhaust gas is provided on the side portion directly below the canopy portion 15 at the upper end of the upper cylindrical portion 10C.

次に、上記炉体１０内へコークス及び廃棄物を落下供給する供給装置２０は、図２に示されるごとく、炉体１０の天蓋部１５上に設けられている。 Next, the supply device 20 for dropping and supplying coke and waste into the furnace body 10 is provided on the canopy portion 15 of the furnace body 10 as shown in FIG.

供給装置２０は、主な構成として、廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置３０、廃棄物搬送装置３０から搬送装入された廃棄物を受け入れて、後述する複数の廃棄物受入槽５０に該廃棄物を分配する廃棄物分配装置４０、分配された廃棄物を受け入れて貯留すると共に、底部を開口して炉体１０内に廃棄物を落下装入する複数の廃棄物受入槽５０、コークスを搬送するコークス搬送装置６１、搬送されたコークスを炉体１０内に落下装入するコークスシュート６０を有する。 The supply device 20 has, as main components, a waste transport device 30 that transports the waste, and the waste transported from the waste transport device 30 and receives the waste in a plurality of waste receiving tanks 50 described later. Waste distribution device 40 for distributing the waste, receiving and storing the distributed waste, a plurality of waste receiving tanks 50 for opening the bottom and dropping the waste into the furnace body 10, and conveying the coke And a coke chute 60 for dropping and charging the conveyed coke into the furnace body 10.

炉体１０の天蓋部１５には、支持部１７が取り付けられており、この支持部１７によりコークスシュート６０および複数の廃棄物受入槽５０が支持されている。コークスシュート６０および廃棄物受入槽５０は、上下方向に開口する筒形状をなしている。コークスシュート６０は上記支持部１７と天蓋部１５を貫通していると共に支持部１７から上方に延出している。一方、廃棄物受入槽５０は上記支持部１７と天蓋部１５を貫通せる管体につながっていて、支持部１７より上方に延出している。コークスシュート６０は炉体１０の炉頂中央部に設けられており、廃棄物受入槽５０はコークスシュート６０の周囲に複数設けられている。 A support portion 17 is attached to the canopy portion 15 of the furnace body 10, and the coke chute 60 and a plurality of waste receiving tanks 50 are supported by the support portion 17. The coke chute 60 and the waste receiving tank 50 have a cylindrical shape that opens in the vertical direction. The coke chute 60 penetrates the support portion 17 and the canopy portion 15 and extends upward from the support portion 17. On the other hand, the waste receiving tank 50 is connected to a tubular body that penetrates the support portion 17 and the canopy portion 15 and extends upward from the support portion 17. The coke chute 60 is provided at the center of the furnace top of the furnace body 10, and a plurality of waste receiving tanks 50 are provided around the coke chute 60.

図３は、図２のIII−III断面図である。図３に示すように、廃棄物受入槽５０は、コークスシュート６０の位置を中心とする円周上に複数配置されている。 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of waste receiving tanks 50 are arranged on a circumference centering on the position of the coke chute 60.

図２に戻って、コークスシュート６０は、コークス搬送装置６１から搬送されたコークスを上部開口から受け、該コークスを下部開口から炉体１０内へ落下供給する。コークス搬送装置６１は、例えばコークスコンベアであり、同図に示すように、コークスの供給のための開口が、コークスシュート６０の上部開口に進入している。 Returning to FIG. 2, the coke chute 60 receives the coke conveyed from the coke conveying device 61 from the upper opening, and drops and supplies the coke into the furnace body 10 from the lower opening. The coke conveyance device 61 is, for example, a coke conveyor, and an opening for supplying coke enters an upper opening of the coke chute 60 as shown in FIG.

コークスシュート６０の内部には上部開口付近にダンパ６０Ａが設けられている。ダンパ６０Ａは、図２で実線位置と破線位置との間にて矢印で示すように回動してコークス搬送装置６１の開口を開閉する。このダンパ６０Ａは、コークス搬送装置６１から供給されるコークスの重量が所定値に達していない状態においては、図２にて実線で示すようなコークス搬送装置６１の開口を閉鎖する位置にある。このとき、コークスはダンパ６０Ａの上に乗っている。一方、供給されたコークスの重量が所定値を超えると、ダンパ６０Ａは、コークスの重みにより破線で示すようなコークス搬送装置６１の開口を開放する位置へ回動し、コークスはコークスシュート６０を通って炉体１０内へ落下装入される。なお、ダンパ６０Ａは、図示しないダンパ駆動装置により駆動されてコークス搬送装置６１の開口を開閉してもよい。 Inside the coke chute 60, a damper 60A is provided in the vicinity of the upper opening. The damper 60 A rotates as shown by an arrow between the solid line position and the broken line position in FIG. 2 to open and close the opening of the coke transport device 61. When the weight of the coke supplied from the coke transport device 61 does not reach a predetermined value, the damper 60A is in a position to close the opening of the coke transport device 61 as shown by a solid line in FIG. At this time, the coke is on the damper 60A. On the other hand, when the weight of the supplied coke exceeds a predetermined value, the damper 60A is rotated to a position where the opening of the coke transport device 61 is opened as indicated by a broken line by the weight of the coke, and the coke passes through the coke chute 60. Is dropped into the furnace body 10. The damper 60A may be driven by a damper drive device (not shown) to open and close the opening of the coke transport device 61.

各廃棄物受入槽５０は、二つの仕切弁を有する。具体的には、各廃棄物受入槽５０は、上端に受入仕切弁５１、下端に投入仕切弁５２を有する。受入仕切弁５１はその上弁体５１Ａを開閉することにより、廃棄物受入槽５０の上端を開閉する。投入仕切弁５２はその下弁体５２Ａを開閉することにより、廃棄物受入槽５０の下端を開閉する。なお、投入仕切弁５１および受入仕切弁５２の開閉は、図示しない弁駆動装置の駆動により行われる。 Each waste receiving tank 50 has two gate valves. Specifically, each waste receiving tank 50 has a receiving gate valve 51 at the upper end and a charging gate valve 52 at the lower end. The receiving gate valve 51 opens and closes the upper end of the waste receiving tank 50 by opening and closing the upper valve body 51A. The closing gate valve 52 opens and closes the lower end of the waste receiving tank 50 by opening and closing its lower valve body 52A. The closing gate valve 51 and the receiving gate valve 52 are opened and closed by driving a valve driving device (not shown).

受入仕切弁５１および投入仕切弁５２は、一方が開のとき、他方が閉となるように開閉動作を行うことにより廃棄物受入槽５０からの廃棄物の装入とその停止を交互に行う。具体的には、廃棄物受入槽５０に廃棄物を貯留するときには、受入仕切弁５１を開、投入仕切弁５２を閉として廃棄物を所定量になるまで受け入れる。そして、炉体１０内へ廃棄物を落下装入するときには、受入仕切弁５１を閉、投入仕切弁５２を開とする。このように、常に受入仕切弁５１および投入仕切弁５２のいずれか一方を閉としておくことにより、炉体１０内の熱分解ガスの炉体１０外への放出を抑制できる。 When one of the receiving gate valve 51 and the closing gate valve 52 is open, an opening / closing operation is performed so that the other is closed, thereby alternately charging and stopping the waste from the waste receiving tank 50. Specifically, when storing waste in the waste receiving tank 50, the receiving gate valve 51 is opened and the input gate valve 52 is closed to receive the waste until a predetermined amount is received. When the waste is dropped into the furnace body 10, the receiving gate valve 51 is closed and the charging gate valve 52 is opened. Thus, by always closing one of the receiving gate valve 51 and the closing gate valve 52, the release of the pyrolysis gas in the furnace body 10 to the outside of the furnace body 10 can be suppressed.

廃棄物分配装置４０は、図２に示すように、廃棄物受入槽５０の上方に設けられている。廃棄物分配装置は、廃棄物を受け入れる受入シュート４１と、該受入シュート４１の上方に設けられた可動な投入シュート４２と、該投入シュート４２を駆動する駆動装置４３を有する。 As shown in FIG. 2, the waste distribution device 40 is provided above the waste receiving tank 50. The waste distribution apparatus includes a receiving chute 41 that receives waste, a movable charging chute 42 provided above the receiving chute 41, and a driving device 43 that drives the charging chute 42.

受入シュート４１は、廃棄物を受け入れるための円形の開口が上部に形成され、各廃棄物受入槽５０に廃棄物を装入するための落下口４１Ａが上部の開口から分岐して下部に複数形成されている。落下口４１Ａは廃棄物受入槽５０の径にほぼ等しく、上部の開口より小さい。落下口４１Ａの数は廃棄物受入槽５０の数と等しく、各落下口４１Ａは各廃棄物受入槽５０にそれぞれ対応して配置されている。本実施形態では、各落下口４１Ａは、各廃棄物受入槽５０の真上に配置されている。つまり、複数の落下口４１Ａは円周上に配置された状態で受入シュート４１に形成されている。 In the receiving chute 41, a circular opening for receiving waste is formed in the upper part, and a plurality of dropping openings 41A for charging the waste into each waste receiving tank 50 are branched from the upper opening and formed in the lower part. Has been. The drop port 41A is substantially equal to the diameter of the waste receiving tank 50 and is smaller than the upper opening. The number of drop openings 41A is equal to the number of waste receiving tanks 50, and each drop opening 41A is arranged corresponding to each waste receiving tank 50. In the present embodiment, each drop opening 41 A is disposed directly above each waste receiving tank 50. That is, the plurality of drop openings 41A are formed on the receiving chute 41 in a state of being arranged on the circumference.

投入シュート４２は、屈曲した筒形状をなしており、廃棄物搬送装置３０から搬送装入された廃棄物を受け入れる受入口が上部に形成され、該受入口を通る鉛直軸線Ｘに対して偏心した位置に投入口４２Ａが形成されている。投入シュート４２は駆動装置４３から駆動力を受けて、図２に矢印で示されるように上記鉛直軸線Ｘまわりに回転する。この投入シュート４２の回転における投入口４２Ａの回転半径は受入シュート４１の上部開口の半径とほぼ等しい。投入シュート４２が回転することにより、投入シュート４２の投入口４２Ａは、受入シュート４１の各落下口４１Ａに対応する位置へ順次移動する。 The input chute 42 has a bent cylindrical shape, and a receiving port for receiving the waste loaded from the waste transporting device 30 is formed in the upper portion, and is eccentric with respect to the vertical axis X passing through the receiving port. An insertion port 42A is formed at the position. The input chute 42 receives a driving force from the driving device 43 and rotates around the vertical axis X as indicated by an arrow in FIG. The rotation radius of the charging port 42A in the rotation of the charging chute 42 is substantially equal to the radius of the upper opening of the receiving chute 41. As the charging chute 42 rotates, the charging opening 42A of the charging chute 42 sequentially moves to a position corresponding to each drop opening 41A of the receiving chute 41.

廃棄物搬送装置３０からはダクト３１が下方に延出しており、ダクト３１の排出口は、投入シュート４２の上部に形成された受入口内まで達している。この廃棄物搬送装置３０はスクリューコンベアで形成されていて、図示しない廃棄物貯留部から廃棄物を受けてこれをダクト３１へ搬送し、該ダクト３１から上記投入シュート４２へ投入するようになっている。 A duct 31 extends downward from the waste transport device 30, and the discharge port of the duct 31 reaches the inside of the receiving port formed in the upper part of the charging chute 42. The waste transport device 30 is formed by a screw conveyor, receives waste from a waste storage unit (not shown), transports the waste to the duct 31, and feeds the waste from the duct 31 to the charging chute 42. Yes.

このような構成の本実施形態の溶融炉１においては、次の要領でコークスの装入、廃棄物の受入れそして装入が行われ、しかる後に溶融処理がなされる。 In the melting furnace 1 of the present embodiment having such a configuration, coke charging, waste receiving and charging are performed in the following manner, and then the melting process is performed.

＜コークスの投入＞
コークスが石灰石と共に計量されてコークス搬送装置６１からコークスシュート６０に投入され、炉体１０内へ落下され装入される。コークスは炉体１０内の炉底部に中央を山として堆積して燃焼時に高温燃焼帯となるコークスベッドを形成し、コークスの粒間での間隙が確保されるので、主羽口１２から吹き込まれる酸素含有ガスや発生ガスの流れが阻害されることなく、炉内の通気性が良好に保たれる。また、廃棄物の熱分解時には、熱分解残渣が溶融した溶融物の流下が円滑に行なわれ、溶融物が滞留することを防止できる。その結果、炉体１０内の状況が悪化することなく、安定して廃棄物のガス化溶融の操業がなされる。 <Coke input>
The coke is weighed together with the limestone, charged from the coke conveying device 61 into the coke chute 60, dropped into the furnace body 10, and charged. Coke accumulates in the center of the furnace bottom in the furnace body 10 to form a coke bed that becomes a high-temperature combustion zone at the time of combustion, and a gap between coke grains is secured, so it is blown from the main tuyere 12 The air permeability in the furnace is kept good without obstructing the flow of oxygen-containing gas or generated gas. In addition, when the waste is thermally decomposed, the molten material in which the thermal decomposition residue is melted smoothly flows down, and the molten material can be prevented from staying. As a result, the operation of gasifying and melting waste is stably performed without deteriorating the situation in the furnace body 10.

＜廃棄物の受入れ＞
都市ごみや産業廃棄物あるいは廃棄物焼却残渣などから成る廃棄物が計量されて、廃棄物搬送装置３０によりダクト３１を経て投入シュート４２に投入される。投入シュート４２が旋回して、受入シュート４１のいずれかの落下口４１Ａの上で停止し、一つの廃棄物受入槽５０に廃棄物を所定量だけ投入する。このとき、受入仕切弁５１は開いており投入仕切弁５２は閉じている。上記の一つの廃棄物受入槽５０への廃棄物の投入が完了すると、投入シュートが旋回して隣り合う落下口４１Ａの上で停止し、その直下にある次の廃棄物受入槽５０に廃棄物を投入する。この動作を繰返し、すべての廃棄物受入槽５０に廃棄物を投入することにより廃棄物の分配が完了する。 <Acceptance of waste>
Waste consisting of municipal waste, industrial waste, waste incineration residue, or the like is weighed and put into the input chute 42 through the duct 31 by the waste transport device 30. The input chute 42 turns and stops on any one of the drop openings 41A of the receiving chute 41, and a predetermined amount of waste is charged into one waste receiving tank 50. At this time, the receiving gate valve 51 is open and the closing gate valve 52 is closed. When the input of the waste into the one waste receiving tank 50 is completed, the charging chute rotates and stops on the adjacent drop opening 41A, and the waste is placed in the next waste receiving tank 50 immediately below it. . By repeating this operation and putting the waste into all the waste receiving tanks 50, the distribution of the waste is completed.

＜廃棄物の装入＞
すべての廃棄物受入槽５０の受入仕切弁５１を閉じると共に投入仕切弁５２を開き、各廃棄物受入槽５０に貯留されていた廃棄物を炉体１０内へ落下させる。これにより、廃棄物は炉体１０内で環状に山となるように均等に分散して堆積する。廃棄物投入時においては、受入仕切弁５１を閉じているので、炉体１０内と外部とが確実にシールされ隔絶されている。なお、それぞれの廃棄物受入槽５０において、廃棄物が投入された後、直ちに投入仕切弁５２を開放して廃棄物を炉体１０内に落下装入してもよい。 <Introduction of waste>
The receiving gate valves 51 of all the waste receiving tanks 50 are closed and the charging gate valve 52 is opened, and the waste stored in each of the waste receiving tanks 50 is dropped into the furnace body 10. As a result, the waste is uniformly dispersed and deposited in the furnace body 10 so as to form a mountain. When the waste is charged, the receiving gate valve 51 is closed, so that the inside and outside of the furnace body 10 are reliably sealed and isolated. In each waste receiving tank 50, the waste may be dropped into the furnace body 10 immediately after the waste is charged by opening the charging gate valve 52.

廃棄物は環状でしかも半径方向に拡がって分布して堆積するので、廃棄物が偏在したり、炉中央に集中して分布することがなく炉壁に近づいて分布するため、炉壁に複数設けられた副羽口１３から吹き込まれた空気と、廃棄物堆積層の下方に形成される高温燃焼帯から吹き上がる酸素含有ガスと発生ガスからなるガスとにより適度に流動し、安定して熱分解される。 Since the waste is annular and spreads in the radial direction and accumulates, the waste is not distributed unevenly or concentrated in the center of the furnace and distributed close to the furnace wall. The air blown from the sub tuyere 13 and the gas composed of the oxygen-containing gas and the generated gas blown from the high-temperature combustion zone formed below the waste accumulation layer will flow moderately and stably thermally decompose Is done.

＜溶融処理＞
炉体１０へ投入された廃棄物、コークスおよび石灰石のうち、コークスは炉底部に堆積し、ここに主羽口１２から酸素含有ガスの熱風が吹き込まれる。この酸素含有ガスの吹き込みによりコークスが燃焼し、堆積コークスが高温燃焼帯を形成する。この高温燃焼帯の上に投入されて形成された廃棄物堆積層は、副羽口１３から吹き込まれる空気によって流動しながら滞留して流動化層を形成する。廃棄物は流動化している間に予熱され、熱分解して可燃性ガスを発生する。特に副羽口１３から吹き込まれた空気が十分にかつ均等に廃棄物堆積層に流れるので、大型の溶融炉でも熱分解が効率良好に行なわれ、炉内状況が悪化することなく、安定して操業できる。その状況について、操業データから各羽口の送風圧、各羽口先温度のばらつきが少ないことを確認した。 <Melting treatment>
Of the waste, coke, and limestone charged into the furnace body 10, the coke is deposited on the bottom of the furnace, and hot air of oxygen-containing gas is blown into the main tuyere 12. Coke is combusted by blowing this oxygen-containing gas, and the deposited coke forms a high-temperature combustion zone. The waste accumulation layer formed on the high-temperature combustion zone is retained while flowing by the air blown from the sub tuyere 13 to form a fluidized layer. Waste is preheated while it is fluidized and is pyrolyzed to generate flammable gases. In particular, the air blown from the sub tuyere 13 flows sufficiently and evenly into the waste accumulation layer, so that thermal decomposition can be performed efficiently even in a large melting furnace, and the situation inside the furnace is not deteriorated and stable. Can operate. Regarding the situation, it was confirmed from the operational data that there was little variation in the air pressure at each tuyere and the temperature at each tuyere.

廃棄物の熱分解後の残渣は高温燃焼帯で溶融され、炉底部の溶融スラグ排出口１１から抜き出される。一方、廃棄物の熱分解により生成した可燃性ガスは、炉体１０内で廃棄物堆積層の上方空間であるフリーボード部において、三段羽口１４から空気が吹込まれて部分燃焼し、排気管１６から排出される。 The residue after pyrolysis of the waste is melted in the high temperature combustion zone and extracted from the molten slag discharge port 11 at the bottom of the furnace. On the other hand, the combustible gas generated by the thermal decomposition of the waste is partially burned by blowing air from the three-stage tuyere 14 in the free board portion, which is the space above the waste accumulation layer, in the furnace body 10. It is discharged from the tube 16.

炉体１０から排出されたガスは、図示しない二次燃焼炉で二次燃焼用空気が吹き込まれて燃焼した後、ボイラ及びエコノマイザへ送られて熱回収される。熱回収された排ガスは減温塔で水が噴霧されて２００℃以下程度に冷却される。次いで、排ガス中へ、塩化水素を除去するための消石灰粉やダイオキシン類を吸着して除去するための活性炭などの有害物除去剤が吹き込まれ、バグフィルタへ送られて集塵処理される。 The gas discharged from the furnace body 10 is blown and burned with secondary combustion air in a secondary combustion furnace (not shown), and then sent to a boiler and an economizer for heat recovery. The heat-recovered exhaust gas is cooled to about 200 ° C. or less by spraying water in a temperature reducing tower. Next, harmful substance removing agents such as activated carbon for adsorbing and removing slaked lime powder and dioxins for removing hydrogen chloride are blown into the exhaust gas, and sent to a bag filter for dust collection.

本発明は、図示された形態に限定されずに、種々変更が可能である。本実施形態では、一つの投入口を有する投入シュートを旋回させて受入シュートの各落下口に対応する位置に移動させることとしたが、例えば投入シュートとして、受入シュートの各落下口にそれぞれ対応する位置に配置された複数の投入口を有するホッパを用いてもよい。このような形態によっても、すべての廃棄物受入槽に簡便に廃棄物を分配できる。この場合、投入シュートの各投入口に仕切弁を設けて、該仕切弁を開くことにより各落下口に廃棄物を投入するようにしてもよい。 The present invention is not limited to the illustrated form, and various modifications can be made. In the present embodiment, the charging chute having one charging port is swiveled and moved to a position corresponding to each dropping port of the receiving chute. For example, the charging chute corresponds to each dropping port of the receiving chute. A hopper having a plurality of input ports arranged at positions may be used. Even in such a form, the waste can be easily distributed to all the waste receiving tanks. In this case, a gate valve may be provided at each input port of the input chute, and waste may be input to each drop port by opening the gate valve.

本実施形態では、受入仕切弁および投入仕切弁を用いて廃棄物受入槽における廃棄物の貯留および投入を行ったが、これらの仕切弁の替わりに、各廃棄物受入槽の下部にロータリバルブを一つ設けて廃棄物の貯留および投入を行ってもよい。この場合、廃棄物受入槽に廃棄物を投入した後、ロータリバルブを回転させて廃棄物を炉体内に投入する。ここで、ロータリバルブは、所定量の廃棄物が投入されるまで回転を続ける。この形態によれば、各廃棄物受入槽に設ける弁装置の数を減らすことができる。また、ロータリバルブによって炉体内と外部とが確実にシールされるので、炉体内の熱分解ガスの炉体内への放出を抑制できる。 In the present embodiment, waste is stored and charged in the waste receiving tank using the receiving gate valve and the charging gate valve, but instead of these gate valves, a rotary valve is provided at the lower part of each waste receiving tank. One may be provided to store and input waste. In this case, after putting the waste into the waste receiving tank, the rotary valve is rotated to put the waste into the furnace body. Here, the rotary valve continues to rotate until a predetermined amount of waste is charged. According to this embodiment, the number of valve devices provided in each waste receiving tank can be reduced. Moreover, since the furnace body and the outside are reliably sealed by the rotary valve, release of the pyrolysis gas in the furnace body into the furnace body can be suppressed.

本実施形態では、投入シュートを各落下口に対応する位置に停止させて廃棄物を投入したが、投入シュートを停止させずに廃棄物を投入してもよい。この場合、投入シュートは廃棄物を投入しつつ回転し続け、すべての廃棄物受入槽への廃棄物の投入が完了した後、回転を停止することとなる。これによっても廃棄物を簡便に分配することができる。 In the present embodiment, the input chute is stopped at a position corresponding to each drop port and waste is input, but waste may be input without stopping the input chute. In this case, the charging chute continues to rotate while charging the waste, and stops rotating after the charging of the waste into all the waste receiving tanks is completed. This also makes it possible to easily distribute the waste.

本発明の一実施形態のうち、主として炉体を示す断面図である。It is sectional drawing which mainly shows a furnace body among one Embodiment of this invention. 図１装置に用いられる、コークスそして廃棄物を炉体へ供給するための供給装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of a supply device for supplying coke and waste to the furnace body used in the apparatus. 図２のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.

符号の説明Explanation of symbols

１０炉体
１２羽口（主羽口）
１３羽口（副羽口）
１４羽口（三段羽口）
３０廃棄物搬送装置
４０廃棄物分配装置
５０廃棄物受入槽
６０コークスシュート 10 furnace body 12 tuyere (main tuyere)
13 tuyere (deputy tuyere)
14 tuyere (three-tiered tuyere)
30 Waste Conveying Device 40 Waste Distributing Device 50 Waste Receiving Tank 60 Coke Chute

Claims

竪型の炉体の炉下部にコークスの高温燃焼帯がそして該高温燃焼帯の上に廃棄物堆積層がそれぞれ形成され、該廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する廃棄物溶融炉において、炉体内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体の炉頂中央部に設けられコークスを炉体内に落下装入するコークスシュートと、該コークスシュートの周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留し、底部を開放して炉体内に廃棄物を落下装入する筒形状の複数の廃棄物受入槽と、該複数の廃棄物受入槽に廃棄物を分配する廃棄物分配装置と、該廃棄物分配装置へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置と、を備えていることを特徴とする廃棄物溶融炉。 A high temperature combustion zone of coke is formed at the lower part of the vertical furnace body, and a waste accumulation layer is formed on the high temperature combustion zone, respectively, and the waste in the waste accumulation layer is thermally decomposed and the residue is melted. In the melting furnace, the tuyere provided around the furnace body so as to send the combustion air into the furnace body, and the coke provided at the center of the furnace top to drop the coke into the furnace body A chute, a plurality of cylindrical waste receiving tanks that are provided around the coke chute, receive and store the waste, open the bottom and drop the waste into the furnace, and the plurality of waste receiving tanks A waste melting furnace comprising: a waste distribution device that distributes waste to a waste receiving tank; and a waste conveyance device that conveys and charges the waste to the waste distribution device.

廃棄物分配装置は、廃棄物を受け入れる受入シュートと、該受入シュートの上方に設けられた可動な投入シュートと、該投入シュートの駆動のための駆動装置とを備え、上記受入シュートは、廃棄物受入槽の上方に設けられていて、各廃棄物受入槽にそれぞれ対応して配置された落下口を有しており、上記投入シュートは、上記受入シュートへ廃棄物を投入するための投入口を有しており、上記駆動装置は、上記投入シュートの投入口を上記受入シュートの各落下口に対応する位置へ順次移動させ、廃棄物搬送装置から上記投入シュートへ搬送装入された廃棄物が、上記投入シュートの投入口から上記受入シュートへ投入され、該受入シュートの落下口から炉体内へ落下装入されることとする請求項１に記載の廃棄物溶融炉。 The waste distribution device includes a receiving chute for receiving waste, a movable charging chute provided above the receiving chute, and a driving device for driving the charging chute, wherein the receiving chute is a waste It is provided above the receiving tank and has a dropping port arranged corresponding to each waste receiving tank, and the charging chute has a charging port for charging waste into the receiving chute. The drive device sequentially moves the input port of the input chute to a position corresponding to each drop port of the receiving chute, so that the waste conveyed to the input chute is transferred from the waste transfer device. The waste melting furnace according to claim 1, wherein the waste melting furnace is charged into the receiving chute from the charging chute inlet and dropped into the furnace body from the receiving chute dropping hole.

投入シュートは、廃棄物搬送装置から搬送装入された廃棄物を受け入れる受入口が上部に形成され、該受入口を通る鉛直軸線に対する偏心位置に投入口が形成された筒形状をなしており、上記投入シュートは、駆動装置から駆動力を受けて上記鉛直軸線まわりに回転することとする請求項２に記載の廃棄物溶融炉。 The charging chute has a cylindrical shape in which a receiving port for receiving waste transported from the waste transporting device is formed at the top, and a loading port is formed at an eccentric position with respect to the vertical axis passing through the receiving port, The waste melting furnace according to claim 2, wherein the charging chute receives a driving force from a driving device and rotates around the vertical axis.

各廃棄物受入槽は、該廃棄物受入槽からの廃棄物の装入とその停止を交互に行う弁装置を有することとする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の廃棄物溶融炉。 The waste according to any one of claims 1 to 3, wherein each waste receiving tank has a valve device for alternately charging and stopping the waste from the waste receiving tank. Melting furnace.

弁装置は、各廃棄物受入槽の上側に設けられる上弁と下側に設けられる下弁を有し、上弁と下弁は一方が開のとき、他方が閉となるように開閉動作を行うこととする請求項４に記載の廃棄物溶融炉。 The valve device has an upper valve provided on the upper side of each waste receiving tank and a lower valve provided on the lower side, and the upper valve and the lower valve are opened and closed so that when one is open, the other is closed. The waste melting furnace according to claim 4 to be performed.