JP2008075680A - バルブのシール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】他方のシール要素に接離自在に当接する一方のシール要素は、予め平板を立体構造に加工した形状を有して圧縮時にバネ性を発揮可能な板バネ部材16よりなり、この板バネ部材16の当接部16cにシールゴム17aが被着されている。板バネ部材16は、取付部16aに一体成形された斜面部16bを有しており、この斜面部16bは、弁閉時に流体圧力を受けてシールゴム17aを一方のシール要素に押し付ける形状を有している。
【選択図】図4
Description
図1は、本発明の第一実施例に係るバルブのシール構造を示している。当該第一実施例ならびに後記する第二および第三実施例は請求項1および請求項2についての実施例である。
尚、上記第一実施例では、シールゴム7aをゴム状弾性体7の一部として第二および第三シールゴム7b,7cとともに一体成形したが、これに代えて図2に示すように、板バネ部材6の当接部6cの外側端面にワンポイントで被着するようにしても良い。この場合、板バネ部材6と弁体4との間のシール性が懸念されるときは、両者4,6を溶接部8にて環状に溶接固定する。
また、溶接に代えて、図3に示すように板バネ部材6の固定部6aの外側端面にワンポイントで第二シールゴム7bを被着することにより両者4,6間をシールすることにしても良い。
図4は、本発明の第四実施例に係るバルブのシール構造を示している。当該第四実施例ならびに後記する第五および第六実施例は請求項1および請求項3についての実施例である。
尚、上記第四実施例では、板バネ部材16を止めネジ19を用いて保持部材である弁体14に固定したが、これに代えて図5に示すように、両者14,16を溶接部18にて溶接固定するようにしても良い。この場合、両者14,16の径方向の位置決め精度が懸念されるときには、両者14,16に互いに係合する位置決め手段を設定する。図では、板バネ部材16に設けた係合孔部16dが弁体14に設けた係合凸部14bに嵌合し、これにより径方向の位置決めがなされている。
また、上記第四実施例では、板バネ部材16を略皿状に設定したが、これに代えて図6に示すように、環状に設定しても良く、この場合には、取付部16aの外周側のみならず内周側にも斜面部16eを設けることが考えられる。
2,12 弁座面
3,13 弁孔
4,14 弁体
5 装着溝
5a 底面
5b 側面
6,16 板バネ部材
6a 固定部
6b 立ち上がり部
6c,16c,16f 当接部
7 ゴム状弾性体
7a,7b,7c,17a,17b,17c シールゴム
8,18 溶接部
14a 凹部
14b 係合凸部
16a 取付部
16b,16e 斜面部
16d 係合孔部
19 止めネジ
20 ワッシャ
21 ストッパ
Claims (3)
- バルブの開閉作動に合わせて一対のシール要素が互いに接離する構造のバルブのシール構造において、
他方のシール要素に接離自在に当接する一方のシール要素は、予め平板を立体構造に加工した形状を有して圧縮時にバネ性を発揮可能な板バネ部材よりなり、前記板バネ部材の当接部にはシールゴムが被着されていることを特徴とするバルブのシール構造。 - 請求項1記載のシール構造において、
板バネ部材は、断面略コ字状またはU字状に成形されていることを特徴とするバルブのシール構造。 - 請求項1記載のシール構造において、
板バネ部材は、保持部材に取り付けられる取付部に一体成形された斜面部を有し、前記斜面部は、弁閉時に流体圧力を受けてシールゴムを他方のシール要素に押し付ける形状を有していることを特徴とするバルブのシール構造。
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