JP2008073609A - ガラス成形体の粉砕機及び粉砕システム - Google Patents

Abstract

【課題】 装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが可能なガラス成形体の粉砕機を提供する。
【解決手段】ガラス成形体１１の粉砕部２４が筐体２２内に設けられ、ガラス成形体１１を順次粉砕部２４に導入する導入支持部２３と、粉砕物を筐体２２外へ排出する排出部２５とが設けられ、粉砕部には、回転軸４７と、回転軸４７から放射方向に突設されて円周方向に沿って揺動可能なハンマ５７と、回転軸４７と所定距離離間した位置に配設されたブレーカ４５とを備え、ブレーカ４５は、回転軸４７の回転方向に対向する上部に設けられて、ハンマ５７との間で剪断力を付与する剪断面４５ｂと、ハンマ４７側の側部に設けられた粉砕面４５ｃとを有し、ハンマ５７でガラス成形体１１に対して粉砕面４５ｃに向けた衝撃力を付与するようにした。
【選択図】 図４

Description

この発明は、ガラス成形体を粉砕するための粉砕機及び粉砕システムに係り、特に、回転軸により多数のハンマを回転させてガラス成形体の粉砕部位を粉砕する粉砕機と、その粉砕機を用いた粉砕システムに関するものである。

従来、各種のガラス成形体を廃棄したりリサイクルする際に、ガラス成形体を粉砕して粒子化することが行われており、多数のガラス成形体を粉砕するための粉砕機が使用されている。

そのようなガラス成形体の粉砕機として、よりガラスを細かく粉砕したり、ガラスと他の部材とが積層された複合ガラスからガラスを細かく粉砕して分離するための技術が種々提案されている。

例えば、下記特許文献１には、ポリビニルブチラール等のプラスチックライナの両面にガラス板が積層されている風防ガラスを粉砕して、ガラスとプラスチックフィルムとを分離する風防ガラス剥離装置が提案されている。

ここでは、一対の送りローラで風防ガラスを筐体内に引き込んで、鋭利な水平な縁を有する破壊棒と、破壊棒に平行な軸線回りに回転駆動されるインパクタとの間で、ガラス板を粉砕して、ガラスとプラスチックフィルムとを分離している。更に、インパクタとして、回転軸に支柱を取付け、この支柱に旋回可能にリンクを取付け、更に、このリンクに旋回可能にハンマを取付けたものが使用されている。

このような風防ガラス剥離装置によれば、ガラス板を細かく粉砕して、内部のプラスチックフィルムを分離することが可能とされている。
特許第３１２９７４０号公報

しかしながら、従来の各種のガラスを粉砕する装置においても、収容、搬送、或いは選別、更には再利用などのためには、粉砕後に得られる粉砕物はできるだけ小さくすることが好ましい。ところが、ガラス成形体をより細かく粉砕するには、粉砕するための装置の構造を複雑にしたり、大型化する必要があるため、ガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが容易でなかった。

そこで、この発明では、装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが可能なガラス成形体の粉砕機を提供することを課題とし、また、そのような粉砕機を備えて、より高度にガラス成形体の粉砕物を選別してガラス粒子を回収することが可能な粉砕システムを提供することを他の課題とする。

上記課題を解決する請求項１に記載のガラス成形体の粉砕機は、ガラス成形体を粉砕可能な粉砕部が筐体内に設けられると共に、前記ガラス成形体の粉砕部位を未粉砕部位を支持しつつ順次前記粉砕部に導入する導入支持部と、前記ガラス成形体の粉砕物を前記粉砕部の下方から前記筐体外へ排出する排出部とが設けられ、前記粉砕部には、回転駆動される回転軸と、該回転軸から放射方向に突設されて回転軸の円周方向に沿って揺動可能なハンマと、前記回転軸と所定距離離間した位置に配設されたブレーカとを備え、前記ハンマの回転により前記ガラス成形体の粉砕部位が前記ハンマと前記ブレーカとの間で粉砕されるガラス成形体の粉砕機において、前記ブレーカは、前記回転軸の回転方向に対向する上部に設けられて、前記ハンマとの間で前記ガラス成形体の粉砕部に剪断力を付与する剪断面と、前記ハンマ側の側部に設けられた粉砕面とを有し、前記ハンマは、前記ガラス成形体の粉砕部位に対して前記粉砕面に向けた衝撃力を付与するように構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載のガラス成形体の粉砕機は、請求項１に記載の構成に加え、前記回転軸の軸芯が、前記ガラス成形体の最下面の延長線より下方に配設されていることを特徴とする。

請求項３に記載のガラス成形体の粉砕機は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記粉砕部の上方に、前記筐体内の粉塵を集塵する集塵手段が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載のガラス成形体の粉砕機は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記ガラス成形体が、プラスチックフィルムとガラスとの積層体からなることを特徴とする。

請求項５に記載のガラス成形体の粉砕システムは、請求項１乃至４の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機を備えると共に、前記ガラス成形体の粉砕物を分粒可能な選別装置と、前記粉砕機の排出部から前記ガラス成形体の粉砕物を搬送して前記選別機へ導入可能な搬送装置とを備えたことを特徴とする。

請求項６に記載のガラス成形体の粉砕システムは、請求項５に記載の構成に加え、前記選別装置は、回転駆動されると共に軸方向に勾配を有する回転ドラムを備え、前記回転ドラムの胴部には、複数の目開きの異なるメッシュが、上端側より下端側の目開きを大きくするように配設され、前記ガラス成形体の粉砕物が、前記回転ドラムの上端側の内部に導入されて該回転ドラムが回転駆動されることにより、重力により下端側に移動しつつ前記胴部のメッシュから落下することにより前記ガラス成形体の粉砕物が分粒されるように構成されていることを特徴とする。

請求項７に記載のガラス成形体の粉砕システムは、請求項５又は６に記載の構成に加え、前記回転ドラムの最下端側にメッシュが存在しない開放部が設けられ、前記複数のメッシュにより分粒されない粗大物が前記開放部から落下するように構成されていることを特徴とする。

請求項１に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、ブレーカがハンマとの間でガラス成形体の粉砕部に剪断力を付与する剪断面の他に、ハンマ側の側部に粉砕面を有し、ガラス成形体の粉砕部位に対して、この粉砕面に向けた衝撃力をハンマにより付与するので、ハンマにより付与する衝撃力やハンマ及びブレーカによる剪断力でガラス成形体を粉砕するだけでなく、粉砕されたガラス成形体を更にブレーカの粉砕面に当接させて粉砕することができる。そのため、装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが可能となる。

請求項２に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、回転軸の軸芯がガラス成形体の最下面の延長線より下方に配設されているので、ハンマがガラス成形体の粉砕部位に当接する際に、ブレーカの粉砕面に向けた衝撃力を付与し易くすることができる。

請求項３に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、粉砕部の上方に筐体内の粉塵を集塵する集塵手段が設けられているので、ハンマとブレーカとでより微かく粉砕することにより、排出部から排出し難い微細な粉塵が生じても、筐体内から排出することができ、筐体内に堆積したり、粉砕機から外部に飛散することを防止でき、ガラス成形体の粉砕機をより安定して運転し易くできる。

請求項４に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、粉砕する対象のガラス成形体がプラスチックフィルムとガラスとの積層体からなるものであるため、この発明の粉砕機でガラスをより微細に粉砕すると、ガラス成形体の粉砕物中に含まれるガラス粒子の大きさとプラスチックフィルム片の大きさとの差をより顕著に広げることができる。即ち、ガラス粒子は粉砕面に衝突することでより細かく粉砕されるのに対し、プラスチックフィルムは粉砕面に衝撃してもガラス粒子のように粉砕され難いため、プラスチックフィルム片が小さくなり難いのである。その結果、両者の大きさの差を広げることができ、分離し易くでき、特に好適である。

請求項５に記載のガラス成形体の粉砕システムによれば、ガラス成形体の粉砕から粉砕後の分粒までを連続的に自動で行うことができるため、ガラス成形体の粉砕及び分粒作業を効率よく行うことができる。

しかも、このシステムでは、請求項１乃至５の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機を備えているので、ガラス成形体の粉砕物をより細かくすることができ、そのため、より高度に粉砕物を選別してガラス粒子を回収することが可能である。特に、ガラス成形体がプラスチックフィルムとガラスとの積層体であれば、より精度よくプラスチックフィルムを除去して、ガラス粒子を回収することができ、ガラスの再利用を図り易くできる。

請求項６に記載のガラス成形体の粉砕システムによれば、選別装置の回転ドラムが、ガラス成形体の粉砕物を内部に導入して回転駆動すれば、異なる粒径分布のガラス粒子を、回転ドラムの上端側の下方の位置から下端側の下方の位置までの異なる位置に落下させることができるため、分粒後の各範囲のガラス粒子の移送が容易である。

請求項７に記載のガラス成形体の粉砕システムによれば、回転ドラムの最下端側にメッシュが存在しない開放部が設けられていて、その開放部から複数のメッシュにより分粒されない粗大物を落下させるので、ガラス成形体の粉砕物中に含まれる粗大物が、ガラス粒子に比べて極端に大きなものであって、回転ドラムから排出することができるため、確実に分離することが可能である。

以下、この発明の実施の形態に係る粉砕機を備えた粉砕システムについて、図１乃至図１１を用いて説明する。ここでは、車両の風防ガラスとして使用されていたプラスチックフィルムとガラスとの積層体からなるガラス成形体を粉砕するためのガラス成形体の粉砕システムについて説明する。

このガラス成形体の粉砕システム１０は、図１及び図２に示すように、ガラス成形体１１を粉砕するための粉砕機１２と、この粉砕機１２の下部から排出される粉砕物を搬送するための搬送装置としてのコンベア１３と、このコンベア１３により搬送された粉砕物を大きさにより分粒するための選別装置としてのドラム式分粒機１４とを備えている。

この実施の形態の粉砕機１２は、図３及び図４に示すように、架台２１上に筐体２２が固定されて前方側にガラス成形体１１を筐体２２内に導入する導入支持部２３と、筐体２２内に設けられてガラス成形体１１を粉砕する粉砕部２４と、この粉砕部２４の下方に設けられて粉砕された粉砕物を排出するための排出部２５とを備えている。

導入部支持部２３は、筐体２２の前面側に開設された筐体開口２６と、手前側から筐体開口２６を通して内部まで連続する水平なワーク載置台２７とを備えている。このワーク載置台２７には、両側縁側にガラス成形体１１を導入する際のガイド部２８が設けられ、また、このワーク載置台２７はガラス成形体の導入方向に出し入れ可能な引き出し構造となっている。

筐体２２内には、ワーク載置台２７の載置面２７ａの延長面の上下に一対の上ロール３１と下ロール３２とが設けられている。これらの上下ロール３１、３２は、ロール表面が金属からなり、対向部位でガラス成形体１１を挟持するのに十分な強度に形成されている。

下ロール３２は筐体２２の幅方向両面に固定された軸受３３により、回動可能に、且つ移動不能に軸支されており、下ロール３２の頂部２７ａが上ロール３１との対向部位となっている。この下ロール３２の表面の頂部３２ａは、例えば、ガラス成形体の厚さが６〜２０ｍｍの場合に、ワーク載置台２７の載置面２７ａの延長面に対して、１０ｍｍ程度低い位置に配置されるのが特に好ましい。このようにすることで、ガラス成形体１１を上ロール３１と下ロール３２との間に挿入して搬送させ易くできるからである。

上ロール３１は、筐体２２の幅方向両面のブラケット３４に固定された軸受３５により軸支されている。このブラケット３４は、筐体２２の前面側に設けられた支点ピン３６を中心に上下方向に揺動可能に枢支されている。そのため、上ロール３１が下ロール３２と平行を保ちつつ上下に揺動可能となっている。ここでは、上ロール３１が最も下降すると、下ロール３２の表面の頂部３２ａに当接することができると共に、上昇することにより、ガラス成形体１１に応じて下ロール３２から離間可能となっている。

両ブラケット３４には、上ロール３１を下ロール３２側に押圧するための押圧装置３７が設けられている。押圧装置３７は、筐体２２に設けられたスプリング受け３８と、ブラケット３４に設けられたスプリング当接部３９との間に、圧縮スプリング４０が配置された構成を有し、スプリング受け３８に装着された調整螺子４１により、ブラケット３４を下方へ押付ける付勢力を調整できるようになっている。

この押圧装置３７による付勢力は、ガラス成形体１１に応じて適宜調整されることができるが、ガラス成形体１１が上ロール３１と下ロール３２との間で挟持されて搬送される間に破砕されることなく搬送される程度の付勢力に調整されるのが好適である。

これらの上下ロール３１、３２は、モータ４２、４３により駆動されることにより、それぞれ反対回転することができ 押圧装置３７で押圧しつつ回転されることで、上下ロール３１、３２間に挟持されたガラス成形体１１を粉砕部２４側に搬送できるようになってる

粉砕部２４は 図４に示すように、筐体２２内の導入支持部２３の下流に設けられており、導入支持部２３に隣接してガラス成形体１１の一方の先端側を載置するガラス受け４４と、ガラス受け４４に固定されたブレーカ４５と、ブレーカ４５と所定距離して筐体２２に回転可能に軸支されたハンマ組立体４６とを備えている。

ガラス受け４４は、図４に示すように、上下ロール３１、３２の対向部位の下流側の近接配置されて、筐体２２に固定されている。このガラス受け４４の頂面４４ａが下ロール３２の表面の頂部３２ａと同一水平位置となっている。

ブレーカ４５は、図５及び図６に示すように、直方体形状を有し、表面が熱処理された硬質の板片からなる。このブレーカ４５は、ガラス受け４４のハンマ組立体４６側となる側面にビス４５ａにより多数固定されており、ガラス受け４４に固定された状態で頂面がガラス成形体１１を粉砕する際の剪断面４５ｂとなっている。ここでは、剪断面４５ｂはガラス受け４４の頂面４４ａと同一水平位置に配置されている。

そして、このブレーカ４５のハンマ組立体４６側の側面が、ガラス成形体１１を粉砕する際の粉砕面４５ｃとなっている。ここでは、剪断面４５ｂと直交する平面から構成されている。各ブレーカ４５をガラス受け４４に固定した状態で、各剪断面４５ｂ及び各粉砕面４５ｃは、それぞれ同一平面となっている。

ハンマ組立体４６は、図４に示すように、回転軸としてのハンマ軸４７と、ハンマ軸４７から放射方向に多数突設されたハンマ部４８とを備えている

このハンマ軸４７は図４及び図７に示すように、筐体２２の幅方向両面の水平スライド溝４９に装着された軸受け部５０により軸支され、ハンマ軸４７とブレーカ４５との距離が調整可能となっている。ここでは、多数のブレーカ４５の剪断面４５ｂ及び粉砕面４５ｃと、ハンマ軸４７の軸芯とは平行となっている。

ハンマ軸４７には、図７及び図８に示すように、多数のハンマ部４８を固定するための固定用孔５０が多数貫通して設けられている。隣接する固定用孔５０はそれぞれ４５°づつ偏向しており、ハンマ部４８がハンマ軸４７の周囲に螺旋状に固定されるようになっている

このハンマ軸４７は、筐体２２の上部に固定されたモータ５１により回転駆動されるように構成されている。ここでは、図中矢印Ｄ１で示すように、ガラス受け４４及びブレーカ４５の剪断面４５ｂ上に配置されたガラス成形体１１に対して、ハンマ部４８が上方から衝突するようにハンマ軸４７が反時計回りに回転される。

このハンマ部４８の回転数は、ガラス成形体１１の厚さや強度、或いは、導入支持部２３によるガラス成形体１１の導入速度、即ち、上下ロール３１、３２の回転速度などに応じて適宜選択可能であるが、例えば、１２００ｒｐｍ〜１８００ｒｐｍとすることができる。このハンマ部４８の回転数は過剰に速いと、粉砕されて生じるガラスやプラスチックフィルム等からなる粉砕物が細かくなり過ぎ、分離し難くなる。

各ハンマ部４８は、図８及び図９に示すように、ハンマ軸４７の固定用孔５０に固定ピン５２で固定される取付座５３と 取付座５３に対してハンマ軸４７の円周方向に沿って揺動可能となるように、枢支ピン５４により枢支された連結プレート５５と 連結プレートに対してハンマ軸４７の円周方向に沿って揺動可能となるように、枢支ピン５６により枢支されたハンマ５７とを備えている。ここでは、ハンマ５７は、ハンマ軸４７に対して２つの枢支ピン５４、５７からなる間接部により円周方向に揺動可能である。

ハンマ５７は 表面が熱処理された硬質の角柱からなり 平面状の先端面５７ａに対して回転方向Ｄ１の前後側の側面５７ｂ、５７ｃがそれぞれ直角に形成されている。このハンマ５７は枢支ピン５６を取り外して交換可能に構成されており、使用中に回転方向Ｄ１の前方側の端縁５７ｄが変形した際には、１８０°向きを反転させることで、同じハンマ５７を再度使用することが可能となっている。

この粉砕部２４では、各部材が特定の関係で装着されている。ここでは、まず、図８に示すように、ブレーカ４５の粉砕面４５ｃが、ハンマ組立体４６の直線的に配置されたハンマ５７の回転軌跡Ｓと対向し、接線Ｌ１に沿って延びている。ここでは、粉砕面４５ｃが鉛直面となっている

また、ハンマ軸４７の軸芯Ｃがガラス成形体１１の最下面となるワーク載置台２７の載置面２７ａの延長線Ｌ２より下方に配設されており、直線状に配置されたハンマ５７の回転軌跡Ｓの粉砕面４５ｃに対する最近接位置Ｐ１とハンマ軸４７の軸芯Ｃとを結ぶ線Ｌ３が粉砕面４５ｃと直交している。

ここでは、載置面２７ｃの延長線Ｌ２とハンマ軸４７の軸芯Ｃとの間の直交離間距離は、適宜選択可能であるが、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とするのが好適である。この範囲より過剰に小さい場合には、 ガラス成形体１１に粉砕面４５ｃ方向への衝撃力を付与し難く、一方、この範囲より過剰に大きい場合には、次のクリアランスの調整が行い難い場合が生じるからである。

また、最近接位置Ｐ１におけるハンマ５７の先端とブレーカ４５の粉砕面４５ｃとの間のクリアランスも適宜選択可能であるが、ハンマ軸４７が回転して連結プレート５５及びハンマ５７が遠心力で直線的に延びた状態としたときのクリアランスが、１ｍｍ〜１３ｍｍの範囲とするのが好適である。この範囲より小さいとガラス成形体１１が粉砕されて生じる粉砕物が細かくなり過ぎる場合があり、一方、大きいと粉砕物が大きくなり分離し難くなる場合があるからである。

このような粉砕機１２では、図３に示されるように、筐体２２の粉砕部２４の下方に、ガラス成形体１１の粉砕物を粉砕部２４の下方から筐体２２外へ排出するための排出部２５が設けられている。この排出部２５は、筐体２２の底部全体に装着された排出ホッパ５８からなっている。

また、この粉砕機１２では、筐体２２の粉砕部２４の上方側に、排気フード５９が連結されており、この排気フード５９に集塵手段としての集塵機６０が連結されている。この集塵機６０は、ガラス成形体１１が粉砕された際に筐体２２内に生じる微細な粉塵を内部の気体と共に吸引して集塵するように構成されている。

次に、このような粉砕機１２から排出されるガラス成形体１１の粉砕物を搬送するコンベア１３について説明する。

このコンベア１３は、図１及び図２に示すように、粉砕機１２の排出ホッパ５８の下部に配置される水平部６１と、ドラム式分粒機１４の導入口まで上昇させる傾斜部６２とを有しており、これらが一体に形成されている。

ここでは、傾斜部６１がコンベア架台６３により略４５°の傾斜で配置されて、省スペース化が図られている。また、このコンベア１３のベルト６４には、載置されたガラス成形体１１の粉砕物を上昇可能にするために、ベルト面６４ａから外側に突出してベルト面６４ａを横断する略逆へ字状の多数の堰部６４ｂが、ベルト面６４ａ全長に渡り、等間隔で設けられている。

次に、このようなコンベア１３により搬送されたガラス成形体１１の粉砕物を分粒するためのドラム式分粒機１４について説明する。

このドラム式分粒機１４は、図１、２及び図１１に示すように、架台６６上に分粒機筐体６７が設置され、この分粒機筐体６７内に、筒状の回転ドラム６８が、軸方向に勾配を有して収容されている。この回転ドラム６８には中心にドラム軸６９が設けられており、架台上に設置されたモータによりドラム軸６９を回転させることにより筒状の胴部７０が回転されるように構成されている。

回転ドラム６８の胴部７０は、図１１に示すように、軸方向に目開きの異なる複数のメッシュ７１ａ、７１ｂにより構成されており、各メッシュ７１ａ、７１ｂがドラム軸６９に接合された胴部フレーム７２に筒状に装着されている。

この実施の形態では、上端側のメッシュ７１ａの目開きが最も小さく、中間部のメッシュ７１ｂが上端側のメッシュ７１ａより大きく形成されている。このメッシュ７１ｂに隣接した最下端側の胴部７０周囲には、メッシュが配置されておらず、開放部７３となっている。

このドラム式分粒機１４では、回転ドラム６８の上端側となる分粒機筐体６７の端部に、ガラス成形体１１の粉砕物を導入するためのホッパ７５が設けられており、その導入口７５ａが回転ドラム６８の胴部７０内に開口されている。

一方、回転ドラム６８の下方となる分粒機筐体６７の底部には、各メッシュ７１ａ、７１ｂ及び開放部７３に対応する位置に、それぞれ異なる排出口７６ａ、７７ａ、７８ａを備えた分粒排出ホッパ７６、７７、７８が設けられている。各メッシュ７１ａ、７１ｂ及び開放部７３を通過した粉砕物は、それぞれの分粒排出ホッパ７６、７７、７８により、異なる排出口７６ａ、７７ａ、７８ａから排出されて、各貯留部８０、８１、８２に貯留されるようになっている。

以上のようなガラス成形体１１の粉砕システム１０によりガラス成形体１１を粉砕して分粒するには、次のようにする。

まず、導入支持部２３で、ガラス成形体１１を作業者９０がワーク載置台２７に載置し、一方の先端側を筐体開口２６から筐体２２内に挿入させ、上下ロール３１、３２の対向部位間に挿入する。すると、上ロール３１の押圧装置３７の付勢力により、ガラス成形体１１の未粉砕部位が上下ロール３１、３２に挟持され、粉砕時に作用される力に抗して上下方向に変位されることが防止されて支持される。それと同時に、上下ロール３１、３２の回転により、ガラス成形体１１が粉砕部位である先端側が順次粉砕部２４に導入される。

粉砕部２４では、ハンマ５７軸４７が回転すると、連結プレート５５及びハンマ５７が遠心力で直線的に延びた状態で回転する。この状態で、導入支持部２３からガラス成形体１１が導入され、その先端側である粉砕部位がブレーカ４５よりハンマ組立体４６側に突出すると、図１０（ａ）に示すように回転されているハンマ組立体４６のハンマ５７の先端がガラス成形体１１の粉砕部位に衝突する。すると、ブレーカ４５の剪断面４５ｂとハンマ５７との間で剪断力が働き、ガラス成形体１１が粉砕される。このときのハンマ部４８では衝撃の反力が連結プレート５５及びハンマ５７の揺動により吸収される。

その際、ハンマ５７は最近接位置Ｐ１より上方に傾斜した状態となっているため、ガラス成形体１１の粉砕部位に対して傾斜方向に力が作用し、ブレーカ４５の粉砕面４５ｃに向けた衝撃力が付与されることになる。すると、粉砕されたガラス成形体１１の一部が粉砕面４５ｃに衝突して粉砕され、更に、図１０（ｂ）のように、粉砕面４５ｃとハンマ５７との間で押潰される。

特に、この実施の形態のように、ガラス成形体１１がガラスとプラスチックフィルム等の他の部材との積層物の場合には、ハンマ５７がガラス成形体１１の粉砕部位に当接して剪断力が付与された瞬間では、粉砕部位が未粉砕部位から離脱され難く、粉砕部位が未粉砕部位側に引張られてブレーカ４５の粉砕面４５ｃ側に移動し易くなる。そのため、粉砕面４５ｃにおいて更に粉砕され易い。また、プラスチックフィルム等の他の部材はブレーカ４５の粉砕面４５ｃに当接した衝撃力では破断されず、大きな形状が維持され易い。

そして、粉砕部２４において粉砕されたこれらのガラス成形体１１の粉砕物は、筐体２２中で重力により落下し、図３に示すような、排出部２５の排出ホッパ５８から排出される。ガラス成形体１１がガラスとプラスチックフィルム等の他の部材との積層物であるため、このガラス成形体１１の粉砕物には粒子状のガラスとプラスチックフィルム等の他の部材の破断片との混合物となっている。この混合物では、プラスチックフィルム等がガラスのように粉砕部２４における衝撃力で粉砕されないため、ガラス粒子に比べて遙かに大きな片となっている。

なお、この筐体２２中には、粉砕時にガラスや他の部材等から微細な微粒子が生じ、内部の気体中に滞留する。そのため、この粉砕機１２では、筐体２２内の気体を、上部に設けられた排気フード５９を介して集塵機６０に吸引することにより、筐体２２中の微細な微粒子を集塵している。

このようにして粉砕機１２において粉砕されたガラス成形体１１の粉砕物は、排出部２５の排出ホッパ５８から排出された後、そのままコンベア１３のベルト６４により搬送され、ドラム式分粒機１４に導入される。

このドラム式分粒機１４では、コンベア１３により搬送されたガラス成形体１１の粉砕物が、回転ドラム６８の上端側の内部に導入されて、回転ドラムが回転駆動されると、ガラス成形体１１の粉砕物が胴部７０内を重力により下端側に移動し、各メッシュ７１ａ、７１ｂを透過可能な粒子が、それぞれ各メッシュ７１ａ、７１ｂから対応する分粒排出ホッパ７６、７７に落下する。そのため、各分粒排出ホッパ７６、７７の排出部７６ａ、７７ａからは、各メッシュ７１ａ、７１ｂに対応した所定の粒径範囲のガラス粒子等が得られる。

一方、ガラス成形体１１の粉砕物中のガラス粒子に比べて遙かに大きな粗大物となっているプラスチックフィルム等の他の部材の破断片は、各メッシュ７１ａ、７１ｂを透過することなく下端側に移動し、最下端の開放部７３から最終の分粒排出ホッパ７８に落下して、ガラス粒子とは分離した状態で回収される。

以上のようなこの実施の形態のガラス成形体１１の粉砕システムでは次のような効果が得られる。

まず、ガラス成形体１１の粉砕機１２では、ブレーカ４５がハンマ５７との間でガラス成形体１１の粉砕部位に剪断力を付与する剪断面４５ａの他に、ハンマ５７側の側部に粉砕面４５ｃを有し、ガラス成形体１１の粉砕部位に対して、この粉砕面４５ｃに向けた衝撃力をハンマ５７により付与するので、ハンマ５７により付与する衝撃力やハンマ５７及びブレーカ４５による剪断力でガラス成形体１１を粉砕するだけでなく、粉砕されたガラス成形体１１を更にブレーカ４５の粉砕面４５ｃに当接させて粉砕することができる。そのため、装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体１１の粉砕物をより細かく粉砕することができる。

また、ハンマ軸４７の軸芯がガラス成形体１１の最下面の延長線より下方に配設されているので、ハンマ５７がガラス成形体１１の粉砕部位に当接する際に、ブレーカ４５の粉砕面４５ｃに向けた衝撃力を付与し易い。

更に、粉砕部２４の上方から筐体２２内の粉塵を集塵する集塵機６０が設けられているので、ハンマ５７とブレーカ４５とでより微かく粉砕することにより、排出部２５から排出し難い微細な粉塵が生じても、筐体２２内から排出することができ、筐体２２内に堆積したり、粉砕機から外部に飛散することを防止でき、ガラス成形体１１の粉砕機をより安定して運転し易い。

また、ドラム式分粒機１４では、回転ドラム６８が、ガラス成形体１１の粉砕物を内部に導入して回転駆動すると、異なる粒径分布のガラス粒子を、回転ドラム６８の上端側の下方の位置から下端側の下方の位置までの異なる位置に落下させることができるため、分粒後の各範囲のガラス粒子の移送が容易である。

更に、回転ドラム６８の最下端側にメッシュが存在しない開放部７３が設けられていて、その開放部７３から複数のメッシュ７１ａ、７１ｂにより分粒されない粗大物を落下させるので、ガラス成形体１１の粉砕物中に含まれるプラスチックフィルム片などの粗大物が、ガラス粒子に比べて極端に大きなものであって、回転ドラム６８から排出することができる。

そして、この粉砕システム１０によれば、ガラス成形体１１の粉砕から粉砕後の分粒までを連続的に自動で行うことができるため、ガラス成形体１１の粉砕及び分粒作業を効率よく行うことができる。

しかも、このシステム１０では、ガラス成形体１１の粉砕物をより細かくすることができるため、より高度に粉砕物を選別してガラス粒子を回収することが可能である。特に、ガラス成形体１１がプラスチックフィルムとガラスとの積層体であれば、より精度よくプラスチックフィルムを除去して、ガラス粒子を回収することができ、ガラスの再利用を図り易い。

なお、上記実施の形態では、粉砕対象として、車両の風防ガラスとして使用されていたプラスチックフィルムとガラスとの積層体からなる湾曲した板状のガラス成形体を粉砕する粉砕システム１０の例について説明したが、特に限定されるものではなく、他のガラス成形体であっても同様に適用できる。特に、板状のガラス成形体には好ましく適用可能である。
他のガラス成形体としては、例えば、自動車以外の車両、船舶、航空機等の移動体に使用されるガラス成形体、窓、ドア等の各種建材に使用されるガラス成形体、ショウウィンドウ、その他のガラス構造物等のガラス成形体などであってもよい。また、そのガラスの構造としては、例えば、生ガラスと生ガラスとの積層構造物、強化ガラスと生ガラスとの積層構造物、強化ガラスと強化ガラスとの積層構造物など、各種の積層構造物であってもよい。

また、上記の導入支持部２３は上下ロール３１、３２からなるが、ガラス成形体１１を粉砕部２４に送り込む導入部と、粉砕時にガラス成形体１１を支持する支持部とを別々に設けることも可能である。

この発明の実施の形態のガラス成形体の粉砕システムを示す正面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムを示す平面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機を示す断面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の筐体２２２２周囲を示す断面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のブレーカを示す正面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のブレーカを示す断面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のハンマ軸及びハンマを示す正面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のハンマを示す図７のＡ−Ａ断面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のハンマを示す図８のＢ−Ｂ断面図である。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部の動作を説明する図であり、ハンマがガラス成形体に当接した時点を示している。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部の動作を説明する図であり、ハンマがブレーカに最も近接した状態を示している。 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムのドラム式分粒機のドラム周囲を示す断面図である。

符号の説明

１０ 粉砕システム
１１ ガラス成形体
１２ 粉砕機
１３ コンベア
１４ ドラム式分粒機
２２ 筐体
２３ 導入支持部
２４ 粉砕部
２５ 排出部
３１ 上ロール
３２ 下ロール
４４ ガラス受け
４５ ブレーカ
４５ｂ 剪断面
４５ｃ 粉砕面
４６ ハンマ組立体
４７ ハンマ軸
４８ ハンマ部
５７ ハンマ
５８ 排出ホッパ
６０ 集塵機
６８ 回転ドラム
７０ 胴部
７１ａ、７１ｂ メッシュ
７３ 開放部

Claims (7)

1. ガラス成形体を粉砕可能な粉砕部が筐体内に設けられると共に、前記ガラス成形体の粉砕部位を未粉砕部位を支持しつつ順次前記粉砕部に導入する導入支持部と、前記ガラス成形体の粉砕物を前記粉砕部の下方から前記筐体外へ排出する排出部とが設けられ、
   前記粉砕部には、回転駆動される回転軸と、該回転軸から放射方向に突設されて回転軸の円周方向に沿って揺動可能なハンマと、前記回転軸と所定距離離間した位置に配設されたブレーカとを備え、
   前記ハンマの回転により前記ガラス成形体の粉砕部位が前記ハンマと前記ブレーカとの間で粉砕されるガラス成形体の粉砕機において、
   前記ブレーカは、前記回転軸の回転方向に対向する上部に設けられて、前記ハンマとの間で前記ガラス成形体の粉砕部位に剪断力を付与する剪断面と、前記ハンマ側の側部に設けられた粉砕面とを有し、
   前記ハンマは、前記ガラス成形体の粉砕部位に対して前記粉砕面に向けた衝撃力を付与するように構成されていることを特徴とするガラス成形体の粉砕機。
2. 前記回転軸の軸芯が、前記ガラス成形体の最下面の延長線より下方に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス成形体の粉砕機。
3. 前記粉砕部の上方に、前記筐体内の粉塵を集塵する集塵手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス成形体の粉砕機。
4. 前記ガラス成形体が、プラスチックフィルムとガラスとの積層体からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機。
5. 請求項１乃至４の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機を備えると共に、前記ガラス成形体の粉砕物を分粒可能な選別装置と、前記粉砕機の排出部から前記ガラス成形体の粉砕物を搬送して前記選別機へ導入可能な搬送装置とを備えたことを特徴とするガラス成形体の粉砕システム。
6. 前記選別装置は、回転駆動されると共に軸方向に勾配を有する回転ドラムを備え、
   前記回転ドラムの胴部には、複数の目開きの異なるメッシュが、上端側より下端側の目開きを大きくするように配設され、
   前記ガラス成形体の粉砕物が、前記回転ドラムの上端側の内部に導入されて該回転ドラムが回転駆動されることにより、重力により下端側に移動しつつ前記胴部のメッシュから落下することにより前記ガラス成形体の粉砕物が分粒されるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のガラス成形体の粉砕システム。
7. 前記回転ドラムの最下端側にメッシュが存在しない開放部が設けられ、
   前記複数のメッシュにより分粒されない粗大物が前記開放部から落下するように構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のガラス成形体の粉砕システム。

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