JP2008069519A - Precast concrete member, and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレキャストコンクリート部材及びこのプレキャストコンクリート部材の作成方法に関し、特に、鉄筋やPC鋼線などが挿入され、鉄筋やPC鋼線との隙間にグラウトを充填することにより、鉄筋やPC鋼材が定着される鉄筋挿入孔を備えたプレキャストコンクリート部材及びその作成方法に関する。 The present invention relates to a precast concrete member and a method for producing the precast concrete member, and in particular, a rebar or PC steel wire is inserted, and a grout is filled in a gap between the rebar or PC steel wire so that the rebar or PC steel material is The present invention relates to a precast concrete member having a reinforcing bar insertion hole to be fixed and a method for producing the same.
従来より、施工期間短縮のため、プレキャストコンクリート(以下、PCという)部材を用いてRC柱梁構造を構築する工法が用いられている。このようなPC部材を用いた工法として、例えば特許文献1には、PC柱部材と、PC梁部材と、PC仕口部材とを接合することにより柱梁構造を構築する方法が記載されている。この方法において、上方のPC柱部材とPC仕口部材と下方のPC柱部材とを接合する場合には、下方のPC柱部材の柱主筋の上端に継手を設け、PC仕口部材の柱主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔を設けておき、下面より下方に向かって突出する上方のPC柱部材の柱主筋を、その先端がPC仕口部材の鉄筋挿入孔を貫通し、下方のPC柱部材の継手内に到達するように挿入し、鉄筋挿入孔及び継手と柱主筋との隙間にグラウトを注入することにより、上方のPC柱部材と、PC仕口部材と、下方のPC柱部材とを一体化させる。
上記の特許文献1には、PC部材に鉄筋挿入孔を設ける方法について詳細な記載がされていないが、一般的に、PC部材に鉄筋挿入孔を形成する場合には、シース管を埋設することにより形成する場合が多い。しかし、シース管は単価が高いため、PC部材を作成する際に多額のコストがかかる。また、シース管はコンクリート部材内に埋設されるため、コンクリート部材内に異物が残り、強度に影響を及ぼす虞がある。
また、コンクリートを打設する際に、鉄筋挿入孔に相当する位置に管状の部材を配置しておき、コンクリートの硬化後に管状の部材を取り除くことにより形成する方法も考えられるが、この方法では、コンクリートとグラウトとの間に充分な付着力がないため、滑りが生じてしまい強度が低下してしまう。
Although the above Patent Document 1 does not describe in detail a method for providing a reinforcing bar insertion hole in a PC member, generally, when forming a reinforcing bar insertion hole in a PC member, a sheath tube is embedded. It is often formed by. However, since the unit price of the sheath tube is high, a large amount of cost is required when creating the PC member. Further, since the sheath tube is embedded in the concrete member, foreign matter remains in the concrete member, which may affect the strength.
In addition, when placing concrete, a method of forming a tubular member at a position corresponding to the reinforcing bar insertion hole and removing the tubular member after hardening of the concrete is also conceivable. Since there is not enough adhesion between the concrete and the grout, slipping occurs and the strength decreases.
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、低コストで作成することができ、構成するコンクリートと内部に充填されたグラウトとの間ですべりの生じない鉄筋挿入孔を備えたPC部材を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and has an object of providing a reinforcing bar insertion hole that can be produced at low cost and does not slip between the constituent concrete and the grout filled therein. PC member is provided.
本発明のPC部材は、鉄筋、PC鋼線、又はPC鋼材などの応力伝達部材が挿入され、挿入された応力伝達部材との隙間にグラウトが充填されることにより前記応力伝達部材が定着される挿入孔を有するプレキャストコンクリート部材であって、前記挿入孔の内面に凹凸部が形成されていることを特徴とする。
上記のPC部材において、前記凹凸部を構成する凸部は前記挿入孔の中心側ほど幅が狭くなるような台形の断面形状を有してもよい。また、前記挿入孔は貫通していてもよく、前記挿入孔は、前記プレキャストコンクリート部材に埋設されたスリーブ継手に連通していてもよい。また、前記挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に成形された番線又は細径の鋼材が埋設されていてもよい。
In the PC member of the present invention, a stress transmission member such as a reinforcing bar, PC steel wire, or PC steel is inserted, and the stress transmission member is fixed by filling a gap with the inserted stress transmission member. A precast concrete member having an insertion hole, wherein an uneven portion is formed on an inner surface of the insertion hole.
In the above-described PC member, the convex portion constituting the concave-convex portion may have a trapezoidal cross-sectional shape that becomes narrower toward the center of the insertion hole. Further, the insertion hole may penetrate, and the insertion hole may communicate with a sleeve joint embedded in the precast concrete member. Moreover, the wire formed in the spiral form so that the circumference | surroundings of the said insertion hole may be enclosed, or the steel material of a small diameter may be embed | buried.
本発明のPC部材によれば、挿入孔の内面に凹凸部を設けることにより、コンクリートとグラウトの付着強度が向上される。また、挿入孔の周囲を囲むように螺旋状の番線又は細径の鋼材を埋設することにより、挿入孔の周囲のコンクリート部材を拘束し、さらに、コンクリートとグラウトの付着強度を向上することができる。 According to the PC member of the present invention, the adhesion strength between the concrete and the grout is improved by providing the uneven portion on the inner surface of the insertion hole. Moreover, by embedding a spiral wire or a thin steel material so as to surround the periphery of the insertion hole, the concrete member around the insertion hole can be restrained, and the adhesion strength between concrete and grout can be improved. .
また、本発明のPC部材の作成方法は、上記のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、前記挿入孔に相当する位置に、可撓性部材がらせん状に巻きつけられた棒状部材を配置し、前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、前記棒状部材を引抜き、前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とする。 Further, the PC member producing method of the present invention is the above-mentioned precast concrete member producing method, wherein a rod-like member in which a flexible member is wound in a spiral shape is arranged at a position corresponding to the insertion hole. The insertion hole is formed by placing concrete constituting the precast concrete member, pulling out the bar-like member, and removing the flexible member.
また、本発明のPC部材の作成方法は、上記のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、前記挿入孔に相当する位置に、複数の環状の可撓性部材が巻きつけられた棒状部材を配置し、前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、前記棒状部材を引抜き、前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とする。 Further, the PC member producing method of the present invention is the above-described precast concrete member producing method, wherein a rod-like member around which a plurality of annular flexible members are wound is disposed at a position corresponding to the insertion hole. The insertion hole is formed by placing concrete constituting the precast concrete member, pulling out the rod-like member, and removing the flexible member.
また、本発明のPC部材の作成方法は、上記のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、前記挿入孔に相当する位置に表面に螺条の設けられた螺条部材を配置し、前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、前記螺条部材を回転させながら引抜くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とする。 Further, the PC member producing method of the present invention is the above-described precast concrete member producing method, wherein a screw member having a surface provided with a screw is disposed at a position corresponding to the insertion hole, and the precast concrete is provided. The insertion hole is formed by placing concrete constituting the member and pulling it out while rotating the screw member.
本発明のPC部材の作成方法によれば、高価なシース管を用いず、再利用可能な可撓性部材及び棒状部材を用いてに鉄筋挿入孔を形成するため、PC部材の作成コストを削減することができる。 According to the method for producing a PC member of the present invention, the rebar insertion hole is formed using a reusable flexible member and a rod-like member without using an expensive sheath tube, thereby reducing the production cost of the PC member. can do.
本発明によれば、高価なシース管を用いず、再利用可能な可撓性部材及び棒状部材を用いて鉄筋挿入孔を形成するため、PC部材の作成コストを削減することができる。また、鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けることにより、PC部材を構成するコンクリートと鉄筋挿入孔内に充填されたグラウトの付着強度を向上することができ、大きな応力が作用するような部位にも、PC部材を用いた施工を行うことができる。 According to the present invention, the rebar insertion hole is formed by using a reusable flexible member and a rod-like member without using an expensive sheath tube, and thus the production cost of the PC member can be reduced. In addition, by providing a convex portion on the inner surface of the reinforcing bar insertion hole, the adhesion strength between the concrete constituting the PC member and the grout filled in the reinforcing bar insertion hole can be improved, and a part where a large stress acts is applied. Also, construction using a PC member can be performed.
以下、本発明のPC部材及びその作成方法の一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明では、図1に示すような、上方のPC柱部材10とPC仕口部材12と下方のPC柱部材14とを接合する場合を例として説明する。なお、PC仕口部材12が本発明のPC部材に該当する。
図1に示すように、上方のPC柱部材10は、下端より突出するように設けられた柱主筋11を備える。PC仕口部材12を構成するコンクリート17には、柱主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔13が設けられている。また、下方のPC柱部材14は、柱主筋15と、柱主筋15の先端に接続され、鉄筋挿入口が上面に開口するように設けられたスリーブ継手16とを備える。
Hereinafter, an embodiment of a PC member and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, a case where the upper
As shown in FIG. 1, the upper
これらのPC部材を接合する場合には、下方のPC柱部材14の上方にPC仕口部材12を建込み、上方のPC柱部材10を、柱主筋11がPC仕口部材12の鉄筋挿入孔13を貫通して、その先端がスリーブ継手16内に挿入されるように建込んだ後、スリーブ継手16及び鉄筋挿入孔13と柱主筋11との間にグラウトを充填する。この充填したグラウトが硬化することにより、上方のPC柱部材10、PC仕口部材12、及び下方のPC柱部材14が一体に接続される。
When these PC members are joined, the
図2(A)は、PC仕口部材12の鉄筋挿入孔13の近傍の断面図であり、同図(B)は、鉄筋挿入孔13の拡大図である。同図(A)に示すように、PC仕口部材12は、鉄筋挿入孔13の外周を囲むようにコンクリート17に埋設された螺旋状の番線22を備える。鉄筋挿入孔13の内面には凹凸が形成されており、凹凸を構成する凸部21は、鉄筋挿入孔13の中心を軸とした螺旋状に形成されており、この凸部の間に凹部23が形成されている。また、同図(B)に示すように、凸部21は鉄筋挿入孔13の中心側ほど幅が狭くなるような台形断面形状に形成されている。
FIG. 2A is a cross-sectional view of the
以下、このような鉄筋挿入孔13を備えたPC仕口部材12の作成方法について説明する。
まず、図3に示すように、凹部23に対応する台形断面形状を有する細長いゴム材31をホース部材30の表面に螺旋状に巻きつける。この際、ゴム材31の幅の広い側の面がホース部材30の表面に当接するようにし、ゴム材31とホース部材30との間には隙間が生じないように密着させる。このようなホース部材30としては、後述するコンクリートの打設時のコンクリートの圧力により変形が生じないものを用いる。また、ゴム材31及びホース部材30には、コンクリート硬化時の発熱やコンクリートのアルカリ性などにより劣化しないような材料を用いる。
Hereinafter, a method of creating the PC
First, as shown in FIG. 3, an
次に、ゴム材31を巻きつけたホース部材30を型枠内の鉄筋挿入孔13に相当する位置に配置する。この際、ホース部材30の少なくとも一端がPC仕口部材12の表面に当たる位置まで到達するように配置する。ホース部材30を配置する際には、コンクリート打設時にコンクリートの圧力により移動しないように、既に配筋されている柱主筋などの部材に結束線などを用いて固定しておく。
次に、ホース部材30を囲むように、螺旋状に形成した番線22を配置する。なお、この工程は、ホース部材30を配置する工程の前に行ってもよい。
次に、PC仕口部材12の外周に当たる位置に型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートがホース部材30とゴム材31により形成された凹凸に入りこむことにより鉄筋挿入孔13の内面の凸部21を形成することができる。
Next, the
Next, the
Next, a mold is installed at a position corresponding to the outer periphery of the
打設したコンクリートが硬化したのち、あるいはコンクリートが完全に硬化する前に、PC仕口部材12の表面よりホース部材30を引抜く。ホース部材30を引抜いた後、鉄筋挿入孔13の部材表面に開口している側よりゴム材31を引抜く。この際、上記のようにゴム材31にコンクリート硬化時の発熱やコンクリートのアルカリなどにより劣化しないような材質のゴムを用いることで、ゴム材31の一端を引張ることにより、ゴム材31が破断することなく、簡単な作業でゴム材31の全体を引抜くことができる。また、ホース部材30及びゴム材31は損傷することがないため、取り外したホース部材30及びゴム材31を再利用することができる。
以上のようにして内面に螺旋状の凸部21の形成された鉄筋挿入孔13を備えたPC仕口部材12を作成することができる。
After the cast concrete is cured or before the concrete is completely cured, the
As described above, the PC
このようにして形成されたPC仕口部材12によれば、その鉄筋挿入孔13の内面に凹凸が形成されることにより、鉄筋挿入孔13に充填されたグラウトとPC仕口部材12を構成するコンクリートとの付着強度を向上することができる。特に、本実施形態では、凹凸を構成する凸部21を、その断面が台形となるように形成しているので、付着強度が効果的に向上する。以下、このように付着強度を効果的に向上することができる原理を説明する。
According to the PC
図4は、充填されたグラウトにせん断力の作用したPC部材の鉄筋挿入孔の近傍の拡大図であり、(A)は鉄筋挿入孔に長方形断面形状の凸部121が設けられた場合を、(B)は本実施形態の台形断面形状の凸部21が設けられた場合を示す。同図(A)に示すように、鉄筋挿入孔内に長方形断面形状の凸部121を有するPC部材のコンクリート140と鉄筋挿入孔内に充填されたグラウト141との間にせん断力が作用した場合には、せん断力に垂直方向のコンクリート140の凸部121と、グラウトの凸部142との接合面に応力が発生する。このため、同図(A)に破線で示すように、グラウト141の凸部142の付け根(図中の波線)にせん断応力が作用し、破損してしまう。
FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the reinforcing bar insertion hole of the PC member in which a shearing force is applied to the filled grout, and (A) shows a case where a
これに対し、同図(B)に示すように、鉄筋挿入孔内の凸部21が台形断面形状に形成されている場合には、グラウト41にせん断力が作用すると、グラウト41の凸部42の傾斜部とコンクリート40の凸部21の傾斜部との間に支圧力が発生する。グラウト41及びコンクリート40は、この支圧力によりせん断力に抵抗しており、グラウト41の凸部42には過度の応力が作用せず、グラウト41が破損するのを防止できる。さらに、本実施形態のPC部材では、鉄筋挿入孔13の周囲を囲むように螺旋状の番線22を配置しており、この番線22がグラウト41及びコンクリート40を拘束することによりコンクリートに作用する支圧力に対して抵抗する。このため、本実施形態のPC部材は、グラウト41とコンクリート40との間でより大きなせん断力が作用した場合にも、これに抵抗することができる。
On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the
ここで、発明者らは、上記のように鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けることにより、コンクリートとグラウトの付着強度が向上されることを実験により確かめたので、この実験について以下説明する。
本実験では、試供体として鉄筋挿入孔を有するコンクリート部材を作成し、鉄筋を試供体の鉄筋挿入孔に挿入し、鉄筋と鉄筋挿入孔との間の隙間にグラウトを充填し、グラウトが硬化した後、鉄筋に引張力を加えて最大耐力を調べた。
試供体としては、シース管を埋設し、鉄筋挿入孔を形成したコンクリート部材(リブが少ない場合と多い場合の2種類)、シース管を用いずに円筒状の鉄筋挿入孔を形成した(すなわち、鉄筋挿入孔に凸部が設けられていない)コンクリート部材(異なるグラウトを用いた3種類)、鉄筋挿入孔の内面に複数の凸部が設けられたコンクリート部材(凸部の間隔が異なる3種類)を用いた。
Here, since the inventors have confirmed through experiments that the adhesion strength between the concrete and the grout is improved by providing the protrusions on the inner surface of the reinforcing bar insertion hole as described above, this experiment will be described below.
In this experiment, a concrete member having a reinforcing bar insertion hole was created as a specimen, the reinforcing bar was inserted into the reinforcing bar insertion hole of the specimen, the grout was filled in the gap between the reinforcing bar and the reinforcing bar insertion hole, and the grout was hardened. Later, tensile strength was applied to the reinforcing bars to examine the maximum yield strength.
As a sample, a concrete member (two types of cases with few and many ribs) in which a sheath tube was embedded and a reinforcing bar insertion hole was formed, and a cylindrical reinforcing bar insertion hole was formed without using a sheath pipe (that is, Reinforcing bar insertion hole is not provided with a concrete member (three types using different grout), Reinforcing bar insertion hole is provided with a plurality of protruding parts on the inner surface (three types with different intervals between the protruding parts) Was used.
図5は、鉄筋挿入孔の周面積あたりの最大引張力(すなわち単位面積あたりの付着強度)を示すグラフである。同図に示すように、鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けていない場合には、付着強度は10[N/mm2]以下である。また、シース管により鉄筋挿入孔を形成した場合の付着強度は、リブが少ない場合では10[N/mm2]程度、リブが多い場合では25〜30[N/mm2]程度である。
これに対して、鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けた場合には、凸部の間隔が50mmである条件では若干低い値となっているものの、概ね20〜25[N/mm2]程度の付着強度が得られた。
FIG. 5 is a graph showing the maximum tensile force per circumferential area of the reinforcing bar insertion hole (that is, the adhesion strength per unit area). As shown in the figure, when no protrusion is provided on the inner surface of the reinforcing bar insertion hole, the adhesion strength is 10 [N / mm 2 ] or less. The adhesion strength when the reinforcing bar insertion hole is formed by the sheath tube is about 10 [N / mm 2 ] when the number of ribs is small, and about 25 to 30 [N / mm 2 ] when the number of ribs is large.
On the other hand, when the convex portion is provided on the inner surface of the reinforcing bar insertion hole, the value is approximately 20 to 25 [N / mm 2 ] although the value is slightly lower under the condition that the interval between the convex portions is 50 mm. The adhesion strength was obtained.
さらに、鉄筋挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に形成した番線を埋設することにより付着強度が向上することを確かめるため、螺旋状に形成した番線を埋設した試供体と、番線を埋設していない試供体について、荷重と変位の関係を調べた。図6は、番線を埋設した試供体及び番線を埋設していない試供体の荷重―変形の関係を示すグラフである。同図に示すように、番線を埋設した試供体は、番線を埋設していない試供体に比べて、より大きな最大耐力を有することがわかる。このことから、PC部材に鉄筋挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に形成した番線を埋設することにより、コンクリートとグラウトとの付着強度を向上できることが確認された。 Furthermore, in order to confirm that the adhesion strength is improved by embedding a spiral wire formed so as to surround the reinforcing bar insertion hole, a test sample embedded with the spiral wire and a wire are embedded. The relationship between load and displacement was investigated for the specimens that were not. FIG. 6 is a graph showing the load-deformation relationship of a specimen with an embedded wire and a specimen without an embedded wire. As shown in the figure, it can be seen that the specimen in which the wire is embedded has a greater maximum proof stress than the sample in which the wire is not embedded. From this, it was confirmed that the adhesion strength between the concrete and the grout can be improved by embedding a spiral wire in the PC member so as to surround the periphery of the reinforcing bar insertion hole.
本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
従来は、単価が高く、コンクリート部材に埋め込まれるため、再利用することのできないシース管を用いて、PC部材に鉄筋挿入孔を形成しており、PC部材の作成にコストがかかっていたが、本実施形態では、シース管を用いず、再利用可能なホース部材及びゴム材により鉄筋挿入孔を作成するため、コストを削減することができる。
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
Conventionally, since the unit price is high and it is embedded in a concrete member, a rebar insertion hole is formed in the PC member using a sheath tube that cannot be reused, and it took cost to create the PC member. In this embodiment, since the reinforcing bar insertion hole is created by a reusable hose member and rubber material without using a sheath tube, the cost can be reduced.
また、PC部材内に異物が残存しないため、設計通りの強度の発現が期待できる。
また、鉄筋挿入孔内の凸部を台形断面形状とし、鉄筋挿入孔の周囲を螺旋状の番線で拘束することにより、グラウトとコンクリートとの間の付着強度を向上することができる。
In addition, since no foreign matter remains in the PC member, it is possible to expect the development of strength as designed.
Moreover, the adhesive strength between grout and concrete can be improved by making the convex part in a reinforcing bar insertion hole into trapezoidal cross-sectional shape, and restraining the circumference | surroundings of a reinforcing bar insertion hole with a spiral wire.
なお、本実施形態では、鉄筋挿入孔の内面に形成された凸部を台形断面形状としたが、これに限らす、凸部を長方形断面形状や、三角形断面形状などとしてもよい。
なお、本発明のPC部材は、図7(A)に示すように、端面より梁主筋52が突出した一対のPC梁部材50と、梁主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔53を備えたPC仕口部材51とを接続する場合におけるPC仕口部材51にも適用できる。図7(A)に示す場合には、PC仕口部材51の鉄筋挿入孔53の内面に凸部を設けることにより、スリーブ継手と同様に梁主筋同士の間で応力を伝達することができる。このように本発明は、鉄筋を挿入し、グラウトを充填することにより、PC部材と鉄筋とを一体化させるための鉄筋挿入孔を備えたPC部材に対して適用することができる。
In this embodiment, the convex portion formed on the inner surface of the reinforcing bar insertion hole has a trapezoidal cross-sectional shape. However, the convex portion may be a rectangular cross-sectional shape or a triangular cross-sectional shape.
As shown in FIG. 7A, the PC member of the present invention includes a pair of
さらに、本実施形態のPC部材は、鉄筋を挿入するための鉄筋挿入孔のみではなく、PC鋼線やPC鋼材などを挿入するような場合にも用いることができ、要するに、コンクリート部材に鉄筋挿入孔を設け、鉄筋、PC鋼線、PC鋼材などの応力伝達部材を挿入し、応力伝達部材と鉄筋挿入孔との隙間にグラウトを充填することにより一体化させるような場合に用いることができる。 Furthermore, the PC member of the present embodiment can be used not only for inserting a reinforcing bar insertion hole for inserting a reinforcing bar, but also when inserting a PC steel wire or a PC steel material. In short, the reinforcing bar is inserted into a concrete member. It can be used in the case where a hole is provided, a stress transmission member such as a reinforcing bar, PC steel wire, PC steel or the like is inserted, and the gap between the stress transmission member and the reinforcing bar insertion hole is filled with grout.
また、本発明のPC部材は、鉄筋等を挿入する孔が貫通孔である場合に限らず、図7(B)に示すように、鉄筋64と、鉄筋64の先端に接続されたスリーブ継手63とを備えるPC部材62において、スリーブ継手63の鉄筋挿入口と部材表面との間を結ぶ鉄筋挿入孔65が設けられる場合にも適用できる。この場合、部材端面より突出した鉄筋61を備えるPC部材60の鉄筋61を鉄筋挿入孔65からスリーブ継手63へ挿入し、スリーブ継手63及び鉄筋挿入孔65にグラウトを充填する。鉄筋挿入孔65の内面に凹凸が設けられていないと、スリーブ継手のみで鉄筋61に作用する応力を伝達しなければならないが、図7(B)の場合には、鉄筋挿入孔65の内面に凹凸を設けることにより、鉄筋挿入孔65内でも鉄筋61に作用する応力の伝達が行われるため、より大きな応力を伝達することができる。
Further, the PC member of the present invention is not limited to the case where the hole for inserting the reinforcing bar or the like is a through hole, but as shown in FIG. 7B, the reinforcing
このように、従来は、継手からPC部材表面までの鉄筋挿入孔の内面には凹凸が設けられておらず、付着力を期待することができなかった。これに対し、上述のように、鉄筋挿入孔の内面に凹凸を設けることにより、鉄筋挿入孔の部分にも付着力を期待することができる。このように本発明によれば、従来は付着力を期待していなかった部分においても、付着力を発生させることができるため、作用する応力が大きくPC部材を用いた施工を行うことができなかったような部位にも、PC部材を適用することが可能となる Thus, conventionally, the inner surface of the reinforcing bar insertion hole from the joint to the surface of the PC member has not been provided with irregularities, and it has not been possible to expect adhesive force. On the other hand, as described above, by providing irregularities on the inner surface of the reinforcing bar insertion hole, it is possible to expect adhesive force at the reinforcing bar insertion hole. As described above, according to the present invention, since the adhesive force can be generated even in the portion where the adhesive force is not expected conventionally, the applied stress is large and the construction using the PC member cannot be performed. It is possible to apply PC members to such parts
また、鉄筋挿入孔を備えたPC部材の作成方法は上述の方法に限られない。例えば、図8に示すような表面に螺条71を有する螺条部材70を用いて、鉄筋挿入孔を備えたPC部材を作成することもできる。螺条部材70を用いた方法では、上記の方法におけるホース部材30及びゴム材31と同様に、螺条部材70はコンクリート硬化時の発熱やコンクリートのアルカリなどにより劣化しないような材料を用いるとよい。なお、この螺条部材70は、軸方向に向かって一方の端部から他方の端部に向かって径が徐々に大きくなるように形成されており、また、螺条部材70の表面に設けられた螺条71の断面形状は外周に向かって幅の狭くなるような台形形状に形成されている。
Moreover, the creation method of PC member provided with the reinforcing bar insertion hole is not restricted to the above-mentioned method. For example, a PC member provided with a reinforcing bar insertion hole can also be created using a
このような螺条部材70を用いた場合には、上述したPC部材の作成方法におけるホース部材30及びゴム材31に代えて、螺条部材70を鉄筋挿入孔に相当する位置に配置する。そして、PC部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化したのち、PC部材の表面に開口している側より螺条部材70を回転させながら引き抜く。この際、螺条部材70は、表面からPC部材内部に向かって径が小さくなるように配置されているため、螺条部材70を回転させることにより、容易に引き抜くことができる。これにより、PC部材に内面に凹凸を有する鉄筋挿入孔を設けることができる。
When such a
なお、上記の実施形態では、凸部を螺旋状に形成するものとしたが、これに限らず、一定の間隔で複数の環状に形成された凸部を設ける構成としてもよい。このような場合には、上述のホース部材に巻きつけるゴム材として例えば図9に示すような、一部の切断された複数の環状部82と、これらの環状部82を連結する連結部81とで構成されるゴム材80を用いればよい。このゴム材80をホース部材の周囲に取付け、鉄筋挿入孔に相当する位置に配置し、コンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に、ホース部材及びゴム材80を取り除くことで内面に凸部を有する鉄筋挿入孔を備えたPC部材を作成することができる。
In the above embodiment, the convex portions are formed in a spiral shape. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of annular convex portions may be provided at regular intervals. In such a case, as a rubber material wound around the above-described hose member, for example, as shown in FIG. 9, a plurality of partially cut
10 上方のPC柱部材 11 柱主筋
12 PC仕口部材 13 鉄筋挿入孔
14 下方のPC柱部材 15 柱主筋
16 スリーブ継手 17 コンクリート
21、121 凸部 22 番線
30 ホース部材 31 ゴム材
40、140 コンクリート部材 41,141 グラウト
50 PC梁部材 51 PC仕口部材
52 梁主筋 53 鉄筋挿入孔
60、62 PC部材 61、64 鉄筋
63 スリーブ継手 65 鉄筋挿入孔
70 螺条部材 71 螺条
80 ゴム材 81 連結部
82 環状部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記挿入孔の内面に凹凸部が形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。 A precast concrete member having an insertion hole in which a stress transmission member such as a reinforcing bar, PC steel wire, or PC steel is inserted, and the stress transmission member is fixed by filling the gap with the inserted stress transmission member Because
A precast concrete member, wherein an uneven portion is formed on an inner surface of the insertion hole.
前記凹凸部を構成する凸部は前記挿入孔の中心側ほど幅が狭くなるような台形の断面形状を有することを特徴とするプレキャストコンクリート部材。 The precast concrete member according to claim 1,
The precast concrete member, wherein the convex portion constituting the concave and convex portion has a trapezoidal cross-sectional shape such that the width becomes narrower toward the center of the insertion hole.
前記挿入孔は貫通孔であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。 The precast concrete member according to claim 1 or 2,
The precast concrete member, wherein the insertion hole is a through hole.
前記挿入孔は、前記プレキャストコンクリート部材に埋設されたスリーブ継手に連通していることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。 The precast concrete member according to claim 1 or 2,
The precast concrete member, wherein the insertion hole communicates with a sleeve joint embedded in the precast concrete member.
前記挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に成形された番線又は細径の鋼材が埋設されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。 A precast concrete member according to any one of claims 1 to 4,
A precast concrete member in which a wire or a thin steel material formed in a spiral shape so as to surround the insertion hole is embedded.
前記挿入孔に相当する位置に、可撓性部材がらせん状に巻きつけられた棒状部材を配置し、
前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
前記棒状部材を引抜き、
前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a precast concrete member according to any one of claims 1 to 5,
A rod-shaped member in which a flexible member is wound in a spiral shape is disposed at a position corresponding to the insertion hole,
Placing the concrete constituting the precast concrete member,
Pull out the rod-shaped member,
A method for producing a precast concrete member, wherein the insertion hole is formed by removing the flexible member.
前記挿入孔に相当する位置に、複数の環状の可撓性部材が巻きつけられた棒状部材を配置し、
前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
前記棒状部材を引抜き、
前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a precast concrete member according to any one of claims 1 to 5,
A rod-shaped member around which a plurality of annular flexible members are wound is disposed at a position corresponding to the insertion hole,
Placing the concrete constituting the precast concrete member,
Pull out the rod-shaped member,
A method for producing a precast concrete member, wherein the insertion hole is formed by removing the flexible member.
前記挿入孔に相当する位置に表面に螺条の設けられた螺条部材を配置し、
前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
前記螺条部材を回転させながら引抜くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の作成方法。 A method for producing a precast concrete member according to any one of claims 1 to 5,
A screw member provided with a screw on the surface is arranged at a position corresponding to the insertion hole,
Placing the concrete constituting the precast concrete member,
A method for producing a precast concrete member, wherein the insertion hole is formed by pulling out the screw member while rotating.
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- 2006-09-12 JP JP2006247254A patent/JP2008069519A/en active Pending
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